高炉矿渣微粉产品说明书

XXXXXXXXX公司矿渣微粉资料手册20XX年3月编制目录.XXXXXXXXX公司简介.矿粉资料.矿粉质检报告单XXXXXXXXX公司

简介XXXXXXXXX公司粒化高炉矿渣微粉产品说明书XXXXXXXXX公司是专业生产高炉水淬矿渣微粉的公司，采用国内先进的大型立磨生产工艺技术，利用冷钢优质的矿渣资源，产品质量标准严格按国标《用于水泥和混凝土中粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2017》生产，应用技术规程遵守《粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程DG/TJ08-501-2008(J11239-2008)》规范，技术先进，质量稳定可靠。主要产品S105和S95。产品概述及特性粒化高炉矿渣微粉，宜称矿渣超细粉(粒度少于6um)，是一种优质的水泥混合材和混凝土掺合料，具有高活性特点，不仅可以等量替代混凝土中的水泥，而且可以大大改善混凝土的性能。掺有高炉矿渣微粉的混凝土具有抗氯、碱等环境侵蚀能力好、水化热低抗微收3缩、与钢筋粘结力强、混凝土后期强度高等特点。矿渣微粉通过形貌效应、分散效应、颗粒效应、火山效应和微集粒作用，与水泥基相结合，产生出特殊性能，可生产C80以上高性能混凝土。作为混合材掺入硅酸盐水泥中，水泥中矿渣粉的掺量可达到60-70%，能大幅度降低水泥生产成本。产品特性提高水泥浆体流动性提高混凝土的抗渗、抗腐性能：显著增强混凝土的抗冻性、耐久性和远期强度：降低水泥水化热优良的碱骨料抑制剂提高混凝土的可泵性减少混凝土泌水适用于高强度混凝土；适用于普通、大体积及高性能混凝土，例如油田、高架公路、高速公路、高速铁路、机场；适用于受硫酸盐侵蚀的海洋工程、桥梁码头、水库、隧道工程等地下设施；适用于环境恶劣的基础工程。技术性能指标(GB/T18046-2017)4

项 目级 另US105S90S75密度/（g/cm3） 三2.8比表面积/（壮/kg） 三500400300活性指标/% 三7d95705528d1059575流动度比/% 三95含水量（质量分数）/% W1.0三氧化硫（质量分数）/% W4.0氯离子（质量分数）/% W0.06烧失量（质量分数）/% W1.0玻璃体含量（质量分数）/%三85放射性 W合格矿渣微粉技术企业指标与国标比较见下表:指标对比国标测定值评定密度2.8三2.85合格品比表面积（tf/kg）400二405优等品流动度比（%）95二100优等品含水量（%）1.0W0.3优等品SO3(%)4.0W1.0优等品CL-(%)0.06W0.02优等品烧失量（%）1.0W0.8优等品5

活性指数7天75二70合格品28天95二95合格品矿渣超细粉在工程中应用矿粉掺量对胶砂强度影响（％）品种龄期（d）矿粉掺量（％）20304050S95386.477.467.154.9792.286.177.176.728107.1107.4105.1101.3S105391.785.979.173.47100.897.693.190.93.28109.1109.1110.9112.2DG/TJ08-501-2008标准矿粉掺量（％）矿渣粉规格S105S95上部结构混凝土W50W50大体积混凝土50〜7050〜70地下、水下结构混7凝土30〜70W50隧道结构混凝土30〜70W50抑制碱-集料反应40〜6040〜50道路、桥梁结构混凝土W50W50素混凝土W70W70注：适于硅酸盐水泥随着混凝土技术的发展，对混凝土的耐久性越来越重视，而配制耐久性混凝土的途径之一就是掺加包括矿粉在内的矿物掺合料。大型立磨矿渣技术在我国的快速发展，使大量细度在400m2/kg的矿粉得到广泛应用。对于商品混凝土搅拌站而言，这种矿粉的出现给我们配制混凝土带来了很大的方便，随着矿粉研究和应用的不断深入，混凝土质量会逐步改善。同时，矿粉的应用，可以克服仅掺粉煤灰时取代水泥量有限的弱点，可以进一步降低水泥用量，不仅可以改善混凝土耐久性，同时降低混凝土成本，节约能源，改善环境。矿粉资料1：什么是矿渣微粉？答：矿渣微粉即磨细水淬高炉矿渣粉，又称矿渣超细粉，其英文缩写7为GGBS或GGBFS。2：矿渣微粉是怎么产生的？有何用途？答：矿渣微粉是以高炉水淬矿渣为主要原料经干燥、粉磨处理而制成的超细粉末材料；是制备高性能水泥和混凝土的优质混合材。3：粉煤灰与矿渣微粉有何不同？答：（1）两者来源不同：粉煤灰来源于热电厂排放的烟气经收尘处理后收集得到的飞灰；而矿渣微粉则是由炼铁高炉排出的熔融态矿渣经水淬取（粒化）后再进行干燥、磨细加工而得到的超细粉末。（2）两者化学组成不同：一般粉煤灰含很高的SiO2、Al2O3，但CaO却非常低（仅为1-5%）；矿渣微粉则具有与普通硅酸盐水泥非常相近的化学组成，如CaO30-42%，SiO235-38%，Al2O310-18%，MgO5-14%等（3）两者水化活性不同：粉煤灰不具有自身水化硬化特性，只能在有活性激发剂（如硅酸盐水泥等）作用下，才能具有强度;矿渣微粉却具有自身水化硬化特点，能在加水搅合后自行水化硬化并具有强度。当有硅酸盐水泥激发时，其活性得到更充分的发挥。（4）两者的允许掺量不同:粉煤灰在水泥中的允许掺加量为12—20%，但在混凝土中最大掺量一般不超过25%；矿渣微粉在水泥或混凝土中掺加量则可达20—70%。一些欧洲国家甚至允许掺到85%。（5）两者在混凝土中的掺加方式不同：粉煤灰一般采用“超量”取代水泥方式以保证混凝土强度达标;矿渣微粉则通常采用“等量”取代水泥方式配制混凝土，其强度仍然可以满足设计要求。84：为什么矿渣微粉质量要比粉煤灰质量稳定？答：（1）矿渣来源稳定：用于生产磨细矿粉的原材料一水催矿渣一般由固定的钢铁厂提供，来源单一、稳定。（2）化学成分稳定：从炼铁高炉排出的废渣由于对所制成生铁的成分有严格的要求，进而对炼铁过程中的所有物料投放配比有严格的控制，因此其副产物一矿渣的化学成分得以稳定控制。（3）经现代的粉磨工艺处理后，矿粉的细度可以很好的控制，进而达到质量稳定的目的。（4）一般技术收集的粉煤灰均不具备上述性能特点，质量波动较大。5：国内有那些与磨细矿粉生产或应用的相关的技术标准、规范？答：目前国内与磨细矿粉生产或应用技术相关的技术标准或规范有：（1）GB/T18046-2017:用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉；（2）GB1344-1999:矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥；（3）DC/TJ08-501-2008（上海市工程建设规范）；粒化高炉矿渣粉在水泥混凝土中应用技术规程；（4）DBJ/T01-64-2002（北京地方性标准）：混凝土矿物掺合料应用技术规程；（5）JTJ275-2000（中华人民共和国行业标准）：海港工程混凝土结果防腐蚀技术规范。6：国外有哪些与矿渣微粉生产或应用相关技术标准、规范？答：目前国外与麽细粉生产与应用技术相关的技术标准、规范有：（1）英国：BS699、BS4246346、BS5328;（2）美国：ASTMC89、ASTMC5；（3）日本：JIS6206、JIS5211;（4）德国：DIN164;（5）欧洲标准：9ENV197-1；（6）澳大利亚：AS3582.2、AS3792；（7）力口拿大：CAN/CSA-A363-M88、CAN/CSA-A362-M88;⑻南非:SABS1491;（9）印度：IS455;（10）新加坡：SS476、SS777.7：如何确认矿粉（S95级）在混凝土中的掺量？答：（1）“单掺”矿粉时，可俺等量取代原则并根据以下方法确定矿粉的合适掺量：对于地上结构以及有较高早期强度要求的混凝土结构，掺量一般为20—30%：对于地下结构、强度要求中等的混凝土结构，掺量一般为30—50%；对于大体积混凝土或有严格温升限制的混凝土结构，掺量一般为50—65%：对于有较高耐久性能要求的特殊混凝土结构（如海工防腐蚀结构、污水处理设施等），掺量可达50-70%。采用“双掺”粉煤灰和矿粉时，由于受粉煤灰掺量和质量波动的影响很大，智能根据上述基本原则，通过具体试验确定各组份正确的掺加量。8：掺矿粉混凝土配合比设计有何特点？答：（1）由于矿粉细度远高于普通水泥（如矿粉420-450m2/kg,普通水泥330-350m2/kg）,与空白混凝土相比，掺矿粉混凝土需水量增加约5%；混凝土配合比设计中，应通过调整外加剂掺量的方法使混凝土同时满足工作性能和强度要求，不能随意增加拌和用水。10与普通混凝土一样，掺矿粉混凝土配比需经过（a）初步配合比设计、（b）实验室试配、（c）现场试拌等三个阶段由相关技术人员完成。9：掺矿粉混凝土拌合物性能有何特点？答：与空白混凝土相比，掺加超细度矿粉混凝土拌合物具有如下基本性能特点：拌结时间延长，坍落度损失小，对夏季施工有利；拌合物沾聚性增加，不易分层离析，可泵性好；混凝土泌水减少，对减少沉降开裂有利。10：掺矿粉混凝土对保养有何要求？答：中等掺量（如30-40%）以上矿粉混凝土对早期保养条件非常敏感，应有严格要求，如：早期养护应在混凝土终凝前进行（如喷洒养护剂、覆盖湿麻布或塑料布等）；水养护时间至少7天；当掺量达50%以上时，水养护期应延长至14天。11：蒸汽养护对掺矿粉混凝土有何影响？答：湿-热养护对掺矿粉混凝土尤其有利。可采用比普通硅酸盐水泥混凝土稍高的蒸汽养护温度，以提高大掺量矿粉混凝土预制构件的蒸养（出池/窑）强度。但是，由于掺矿粉混凝土早期强度发展较普通水泥混凝土慢、受温度影响敏感，应适当调整或延迟构件的预养时间（冬季生产尤其如此），以保证混凝土构件入蒸养池/窑前具备足够的初始结构强度，获得最佳的蒸养效果。12：为什么掺矿粉混凝土拆模后常常出现蓝色斑斓？答：（1）这是矿粉混凝土的独有特点，属正常现象，说明混凝土在早11期得到很好的养护，有利于其强度等性能的充分发挥。通常当此蓝色斑斓暴露在空气中3至5天后颜色会自然退却变成正常颜色；（2）出现蓝色斑斓的原因是由于矿粉水化硬化过程中有微量FeS和MnS生成，该含水化合物呈蓝色。随着混凝土暴露在空气中一段时间后，上述微量化合物进一步氧化成FeS04和MnS04,蓝色斑斓夜救随之消失。13：掺矿粉混凝土强度发展有何特点？答：（1）矿粉掺量对混凝土强度发展有显著影响，应根据书籍与施工要求，通过实验确定最佳的掺量范围：在标养条件下，掺量30-50%矿粉混凝土3天抗压强度约为空白混凝土的50-60%，7天时达到70-80%，28天以及强度与空白混凝土持平并可持续增长。14：养护温度对掺矿粉混凝土强度发展有何影响？答：（1）掺矿粉混凝土强度发展对养护温度较敏感，温度较低对其强度发展越不利；夏季施工对掺矿粉混凝土强度发展有利，但应注意混凝土表面保湿，确保其右充分的水化硬化环境；冬季施工由于气温较低，混凝土强度发展缓慢，应适当降低矿粉掺加量同时遵照国家有关冬季施工规范，采取必要保温措施，确保其强度满足要求。15：如何理解结构物中混凝土强度与标养试块强度的区别？答：（1）两种混凝土由于养护环境（温度）不同强度发展也完全不同；（2）结构物中的混凝土实际处于一个温度不断升高的养护环境，其强度发展一般比处于标准条件下（如RHN90%,T=20±1oC）养护的12混凝土立方试块高。实验证明，掺矿粉混凝土在绝热温升养护条件下的强度远比标养下混凝土强度高。16：什么情况下的混凝土应考虑使用大掺量矿粉？答：（1）有严格温控要求的大体积混凝土（如大型结构物基础、地下室、隧道等0；（2）暴露于严酷环境中的抗腐蚀混凝土结构（如港工、海工混凝土结构、污水处理厂、盐碱地区混凝土结构等）；（3）具有潜在碱-骨料反应破坏地区的混凝土结构；⑷自流平（密实）混凝土；17：如何预测大体积混凝土的绝热温升？答：混凝土在绝热条件下可达到的最高温度，可参考如下简单公式进行预测：Tc-max=Tc-mix+RcXC+100其中：Tc-max:绝热条件下混凝土中心最高温度（oC）；Tc-mix:浇注时拌和物温度（oC）；Rc：混凝土绝热温升率（。^100kg胶结料）；C：混凝土胶结料用量（kg/m