外墙保温真石漆施工方案

11格布之间搭接宽度不小于20mm，局部搭接处可用胶粘接剂补充，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边。对于需加铺加强部位，应加抹一道抹面胶浆后加铺一层玻纤网，抹面胶浆总厚度应控制在5mm-7mm。窗口四周附加一层耐碱玻纤网格布窗口四周附加一层耐碱玻纤网格布（面砖饰面做法时附加一层钢丝网）窗口附加网格布窗口附加网格布（3）安装滴水线：外挑板下檐内侧，窗口下沿，装饰线条下檐内侧都安装滴水线。操作方法如下：a.滴水线选用：选用优质黑色塑料滴水线，宽度1cm。b.首先在滴水线安装部位弹出安装控制线。c.用专用电动开槽器沿安装控制线开槽，开滴水线要注意两头与墙体阴阳角保持2cm距离，要求开槽平直美观，槽深浅度为1cm为宜。d.槽内抹抗裂砂浆，然后将网格带压入槽内，随手用铲刀将溢出的砂浆清除，网格带在槽两侧各延长80mm，延长的部分用抗裂砂浆粘贴平整。滴水线槽内不得遗留砂浆，应在粘贴网格带时随手清理干净。粘贴大墙面网格布时滴水线随网格布一同压入滴水槽。详见节点图2.3防火隔离带防火隔离带选用300mm高80mm厚复合岩棉板，燃烧性能为A级。防火隔离带与基层墙面应满粘，不得有串通空隙,并应增加锚固措施。隔离带之间、隔离带与保温板之间应拼接严密，宽度超过2mm的缝隙应用适当的保温材料填充。隔离带缝隙应与上、下保温板缝错开，错开距离不应小于200mm。每段隔离带长度不宜小于400mm。防火隔离带厚度应与主体保温层同厚.防火隔离带应交圈设置，尽量避开窗洞口。当遇窗阻断时，应向上翻交圈设置。防火隔离带两层设置一道。防火隔离带应使用金属钉锚栓，锚栓应位于隔离带中间高度，距端部不应大于10锚栓间距不应大于600mm，每段隔离带上的锚栓数量不应小于2个。住宅外墙防火隔离带.20厚DP砂浆.200厚钢筋混凝土墙)内内(200厚加气)内内.砂浆粘贴80厚防火岩.5厚DBI抹面砂浆.10厚仿石涂料2.4检查项目及允许偏差检验标准外墙：质量验收应符合《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2009和《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-2008标准规定。主控项目1●所用材料品种、质量、性能应符合要求。●保温层厚度与构造做法应符合建筑节能设计要求，保温层厚度均匀。●保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无脱层、空鼓、干裂现象。一般项目●表面平整、洁净、接茬平整、线角顺直。●护角符合施工规范规定，表面光滑平顺，门窗与墙体间隙填塞密实，表面平整。允许偏差及检验方法见表编号编号项目允许偏差（㎜）检查方法保温层抗裂砂浆找平1立面垂直55用2m托线板检查2表面平整55用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直44用2m托线板检查4阴阳角方正44用20㎝方尺及塞尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查5保温厚度44用探针、钢尺检查项次项目偏差检查1立面垂直5mm2m托线板检查2表面平整4mm2m靠尺及楔形塞尺检查3阴、阳角垂直4mm2m托线板检查4阴、阳角方正4mm20cm方尺及楔形塞尺检查5分格条(缝)平直3mm拉5m线，不足5m拉通线检查(二）、涂料工艺1.涂料施工工艺流程施工准备：根据总包进度计划编制施工人员和施工材料进场计划表，确定工工具、机械设备的进场数量及时间。施工顺序：基面检查、清理基层、腻子（两遍）、成品保护、涂刷抗碱专用底漆（一遍）、分格线、喷涂外墙真石漆（四遍）、喷涂罩面漆、清理现场。施工人员进场后应进行基面检查，基层的垂直度、平整度、接缝部位是否顺直、分格条是否均匀一致平直，其误差是否在验收规范要求的范围内。基层表面不能有疏松、粉化、1麻面、裂缝、空鼓等现象，露出基面的金属件、螺丝等都必须进行防锈处理。基层表面应充分干燥，通常新抹的基层表面在通风良好的情况下，砂浆抹灰面夏季应干燥10天，冬季20天以上，混凝土面夏季3周，冬季4周以上。对不合格的基面应拒绝在验收单上签字，应在整改后经检查验收合格后方可进行下道工序施工。基面验收合格后，应安排施工人员使用钢丝刷、砂纸除去基层表面的浮灰、油污等附着物，所有大角应弹线检查。对偏差较大的部位应用专用抹面砂浆进行修补。将凸起部位应敲掉或打磨平整，空鼓部位应敲掉后重新修补平整，待干燥后方可进行下道工序施工。局部泛碱的部位应用弱酸溶液进行清洗，最后用清水冲洗干净。腻子批嵌：基面处理完毕后，即可进行腻子批嵌，本项目采用外墙专用腻子，将外墙专用腻子与水按1：0.4重量比进行配制。先在搅拌桶内加入约9.5kg清水，然后将一包外墙腻子（25kg）倒入其中，用电动搅拌机搅拌均匀后，静置5分钟，再次搅拌均匀即可使用，腻子搅拌均匀后用抹刀直接将腻子批刮在基面上，当气温较高时或基层面比较干燥时，在批腻子前可对基层适当洒水，以减缓腻子中的水分蒸发，搅拌好的腻子应在2小时内用完，夏季或气温较高时应适当缩短使用时间，大风天气，环境和基层表面温度低于10℃或高于40℃时不宜施工，施工完成后的墙面在6小时内应避免淋雨。腻子在施工完12小时即可进行打磨，打磨后的腻子面可能比较疏松，此属正常现象，可适当喷水进行养护，腻子的强度会随时逐渐提高。每遍腻子的厚度应控制在1㎜左右，二遍完成后的总厚度应控制在2㎜内。腻子层厚度过厚会对整个饰面层造成负面影响。成品保护：腻子批嵌完毕及打磨平整后，应对门窗四周、阳台栏杆进行贴美纹纸或用塑料薄膜进行遮盖，保护处理，防止在涂刷底漆或喷涂真石漆时对已完工的产品的污染。涂刷抗碱专用底漆：腻子施工完48小时后方可涂刷底漆，基面表面的PH值应小于10，含水率应小于10%。抗碱底漆应用清水稀释。加水量为10—20%，并充分搅拌均匀，然后用滚筒将底漆均匀地涂滚在腻子面层上。抗碱专用底漆应涂刷均匀，不要漏刷，也不要涂厚。底漆应先用与真石漆相近的色彩，防止以后真石漆喷涂后表面发花。弹线分格：抗碱专用底漆涂刷24小时后，即可根据施工图纸进行分格线的弹线工作，所有分格线都应平直。喷涂外墙真石漆涂料：真石漆大面积施工前应先施工一面样板墙，待样板墙经业主、监理验收合格后方可进行大面积施工。真石漆施工时应准备四支喷枪及喷嘴。喷涂前应开动空压机，喷涂时的压力应控制在0.4—0.6Mpa，喷嘴口径一般为6—8㎜。施工前将真石漆用电动搅拌机搅拌均匀，然后将三种颜色的真石漆涂料装入四支喷枪料罐中，先开启装有咖啡色真石漆的喷枪，将喷嘴对准墙面1进行喷涂，自上而下均匀喷涂1至2遍，喷涂应均匀一致。待咖啡色真石漆喷涂完毕后，开启装有黑色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍。待第黑色真石漆喷涂完毕后，开启装有灰色真石漆涂料的喷枪，也是自上而下均匀喷涂1至2遍。待灰色真石漆喷涂完毕后，再喷涂一遍咖啡色真石漆。喷枪与墙面的距离为30—40㎝，喷涂过程中喷枪与墙面保持垂直。真石漆漆膜表干后用压花滚筒轻轻地从上而下滚一遍。喷涂透明罩面涂料：真石漆完全干燥后，喷涂罩面涂料。先将罩面涂料按产品说明书要求的比例加水稀释并搅拌均匀，然后用喷枪均匀地喷涂一遍。喷涂用重力式喷枪，压力为4—6kg/c㎡，喷枪离墙面30—40㎝。完工清理：每次施工完毕后，滚筒、毛刷、喷枪、喷嘴应清洗干净，并干挂在指定位置。机械设备要定期检查和维修保养，对不合格的机械设备应及时更换。施工结束后，保持施工场地洁净卫生，被污染的施工部位及设备应清理干净。墙面用于保护的塑料薄膜或美纹试纸应清理干净，装入垃圾袋中，不得乱扔。真石漆涂饰工程质量验收标准（JGJ/T29-2003）。号质量号质量要求1漏涂、透底不允许2反锈、掉粉、起皮不允许3泛白不允许4五金玻璃等洁净2.外墙真石漆基面验收标准及检查方法：外保温面层表面应平整、洁净、无污染，接茬平整，无明显抹纹。线角、分格条应顺直、平整、清晰。保温层与墙体以及各构造层之间应粘接牢固，无脱层、空鼓、裂缝等现象，面层无粉化、起皮、爆灰等问题发生。面层应达到规范规定的强度要求。检查分格条（缝）的宽度、深度是否均匀一致，条（缝）是否平整光滑，棱角是否整齐，要求横平竖直，线条通顺。滴水线（槽）流水坡向是否正确。检查门窗洞口、边、角、垛等部位有无保护性措施，有无损坏，门窗边是否打胶。检查保温层的网格布有无露底现象，抗裂胶浆的厚度是否符合规范要求。允许偏差及检查方法：1序号序号项目名称允许偏差检查方法保温板面层1基层面垂直度4㎜4㎜用2m托线板检查2表面平整度4㎜4㎜用2m靠尺及塞尺检查3阴阳角垂直4㎜4㎜用2m托线板检查4阴阳角方正4㎜4㎜用20㎝方尺和塞尺检查5分格条（缝）平直3㎜拉5m小线和尺检查6总高度垂直度H/1000且不大于20㎜用经纬仪、吊线检查7上下窗口左右偏移不大于20㎜用经纬仪、吊线检查8同层窗上、下不大于10㎜用水平仪检查3.质量保证措施：施工人员进场后应学习图纸及规范要求，做好技术交底记录，新技术、新工艺、新材料施工前，应先对施工人员进行培训，培训合格后方可进行施工。编制专业施工方案，每道工序都应有书面的技术交底，现场采用口头交底及现场示范操作交底，指明各道工序施工的控制要点。应选择优秀的劳务队伍进场施工，对达不到规范要求的施工队伍应及时清退出场。在施工中应严把六关：即图纸会审关、技术交底关、严格图纸和标准施工操作关、材料检验关、标准验收关和施工管理人员素质关。技术资料专人负责，严格按公司质量手册的“文件控制程序”和《质量记录控制程序》进行记录。材料质量控制：现场材料设专人管理，所有材料必须有出厂合格证及检测报告，不合格的材料应拒收并及时退场，所有材料接收和使用过程均应做好记录。施工过程中，施工班组应坚持“三检制，即”自检、专检、和交接检“，加强施工质量控制，保证各道工序施工验收合格。每道工序施工完成后，各班组长应进行自检，自检1合格后上报项目部，报专职质检员检查。经质检员检查合格后方可报监理部及业主进行工序验收。验收合格后方可进行下道工序施工，并将每道工序的检查记录留底存档。建立巡查制度，质检员全天侯巡视现场，发现问题马上协助施工工人及时解决，并做好记录。操作环境要求整洁，不允许尘土飞场，施工以晴天为好，雨、雪天及四级以上大风严禁施工。防止涂料干燥过快而开裂。环境温度宜大于10℃，但也不高于40℃，环境湿度小于85%，施工面完成6小时内不能受雨淋。根据“谁施工谁负责”的原则要求，对施工班组进行全面质量管理，并根据质量奖罚制度进行处理，施工班组在施工过程中如违反操作规程，发生质量问题，项目部应对施工班组进行处罚。处罚形式为整改、罚款直至终止协议。项目部做到平时抽查，每三天一次大检查，根据检查结果来实施对施工班组的奖罚。同一墙面的涂料应用同一批次的涂料施工，当同一批次的涂料不够时，应预先混匀，搅拌均匀，以保证同一墙面不产生色差。加强成品保护，严禁乱写乱画和污染。作业时如有小面积污染，应立即清洗干净，恢复原状。使用不同颜色涂料时，应用美纹纸进行分格，防止交叉污染，做好门窗部位、阳台栏杆、扶手等部位的成品保护。对于梁、柱、板、侧板、线条的顶、侧，批腻子时应做到横平竖直，应满足涂料施工验收规范的要求。(四)、GRC装饰线条工艺1.GRC装饰线条施工工艺流程●GRC装饰线条:确定安装位置线→定位放线及牵水平和垂直控制线→粘接打膨胀螺钉→补缝→接头缝养护→成本保护.2.面砖施工工艺方法按设计位置弹好GRC构件位置中心线及分块的控制线.按照图纸要求弹好水平或垂直控制线.按安装位置线定点打膨胀螺钉,在墙面标出膨胀螺钉的固定位置,放下面板,固定膨胀螺钉作为锚件,再将膨胀螺钉与线脚上的预留出固定.六、工程施工质量控制及主材消耗量控制的措施材料质量和主材消耗量的控制●按前述“施工准备”中对材料准备的要求，进行保温材料质量控制。1●按工程要求完备材质证明的工作。●进入现场后的保温材料要妥善保管，防止失效或破坏。●在施工中，材料损耗量严格控制在10%一下。剪切下来的聚挤塑板能够使用的边料，捡起来粘贴到合适的部位，压缩到最小的消耗量，管理人员在现场要多查多看，防止浪费发生。施工质量控制●施工工程应配置技术、质量负责人，施工前技术、质量负责人应熟悉保温、涂料、面砖工程的技术、质量要求，完善施工方案，向各施工班组进行技术交底。●施工过程质量控制是工程质量的关键，严格按施工工艺标准和技术交底内容施工。●保温施工过程中实行自检控制措施，对施工中已完成的每一道工序要及时进行检查，发现问题及时处理，避免质量事故发生。●施工过程中，随时掌握气象预报，备好防雨彩条布，做好防雨措施。室外施工要求气温不低于5℃，应在无雨、雾的天气情况下施工。施工中若遇到下雨应立即停止保温施工，在遮盖的情况下做好保温收尾工作。●现场施工人员严格执行公司工程质量管理制度及岗位责任制，现场项目部定时总结评定，重奖重罚、严肃查处不重视质量问题、违犯操作规范的班组和个人。●完工后的保温,涂料,成品，尽快组织验收，经检验合格后，须填写隐蔽记录，质量验收记录，并交付后续施工，以防止保温层损坏。●项目部计划安排时，严禁交叉施工；因特殊情况破坏了保温层，应先通知项目部管理人员统计，及时进行修补并做好签证和修补记录，维修后方可进行下道工序的施工。应有严密的保护措施，避免对保温层造成破坏。●对成品表面，如存