CA6140的后托架夹具设计课程设计

经典word整理文档，仅参考，双击此处可删除页眉页脚。本资料属于网络整理，如有侵权，请联系删除，谢谢！图后托架零件图要是以下的要求：φ40孔与底面的平行度公差为100：0.07。Φ30.2孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08。Φ25.5孔与底面的平行度公差为100：0.07,相对于φ40孔的平行度公差为100：0.08。粗糙度要求都是1.6μm，且都处于同一高度（35±0.07侧面：这一加工表面主要是40mm、25.5mm孔的加工，主要的加工表面为40mm、30.240mm、30.2mm、25.5mm的孔中心线连线的平行度公差为100：次为基准加工侧面的40mm、30.2mm、25.5mm孔，在由加工完的40mm、30.2mm、25.5mm孔作为基准精加工底面并且保证它侧面三孔的具体位置如图2-2所示。详细技术要求见附件“后托架零件图”。图毛坯图主视图基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百为了获得均匀的加工余量或较高的位置精度，在选择精基准时，可遵循互为基准原则。αp和进给量F，并在保V，以保证加工质量和机械加工工序顺序的安排原则：“先主后次”先安排主要表面（指装配基面、工作表面等）面（指键槽、螺钉孔等），但要放在最终精加工和光整加工之前。“先粗后精”主要表面的粗、精加工要分开，按照粗加工-半精加工-精加工-光整加工顺序安排工序。选择工序如下：钻、扩、铰40mm、30.2mm、25.5mm孔钻20mm、13mm孔钻、铰2-20mm、2-13mm孔工序IX工序X钻、铰13mm孔、2-10mm锥孔钻6mm孔钻M6mm底孔并倒角攻螺纹M6mm最终检验工序XI工序XII工序XIII铣底面：粗铣底面余量,考虑粗糙度和缺陷层深度确定粗铣底面余量为2.5mm，精铣底面余量为0.8mm孔的粗加工：25.5孔余量值2.5mm30.2孔余量值2.2mm40余量值2mm25.5孔余量值0.3mm30.2孔余量值0.3mm，40孔余量值0.25mm。孔的精加工：25.5孔余量值0.8mm，30.2孔余0量值0.8mm，40孔余量值0.8mm。粗加工20mm，13mm，10mm孔的余量都为1mm精加工20mm，13mm，10mm孔的余量都为0.8mm。加工要求：粗铣选用刀具：端面铣刀==1.19r/s=71.7r/min3.14dswwdnw80=ww切削深度a=2.5mm（按加工余量分配）e切削工时：L为加工长度1=w钻、扩、铰40mm、30.2mm、25.5mm孔加工条件：b加工要求：钻、扩、铰40mm、30.2mm、25.5mm孔刀具：钻头、扩孔钻、铰刀机床：Z3040X16摇臂钻床计算切削用量及加工工时第9页由参考文献[1]表15-33取f=1.1mm/rw==2.93r/s=175.8r/min3.14swwdnw=wwe切削工时：L为加工长度=31.1nfwsL为加工长度由文献[2]表22取钻削入切量和超切量y+△==22s=0.37min31.0nfwvvvvvv=wTf600.32.5mv==2.31r/s=138.5r/minsdwwdnw=ww切削工时：L为加工长度Ly==13s=0.22minL=60mm<3d取K=1w==3.98r/s=238.9r/min3.14dswwdnw28=wwe切削工时：L为加工长度=nfwsL为加工长度==18s=0.31minnfw4.90.8取f=2.5mm/rvvvv由参考文献[1]表15-36取K=0.9v=wTf60mv==2.79r/s=167.7r/minswwdnw==0.269m/sww切削工时：L为加工长度=nfwL=60mm<3d取K=1w由参考文献[1]表15-37取v=0.35m/s==4.85r/s=290.8r/min3.14swwdnw=ww切削工时：L为加工长度=nfw50.75sL为加工长度=16s=0.26min5.60.8nfw取c=15.6zv=0.2xv=0.1yv=0.5m=0.3v=w60mv==1.124r/s=67.4r/mindswwdnw==0.09m/sww切削工时：L为加工长度=加工条件：b加工要求：精铣底面刀具：端面铣刀量具：卡板机床：X5032A立式铣床计算切削用量及加工工时：由参考文献[1]表15-54f=0.23-0.5mm/r取f=0.5mm/r由参考文献[1]表15-55v=0.25-0.35m/s取v=0.3m/sv0.3==1.19r/s=71.7r/mindswwdnw80=ww切削深度a=0.8mm（按加工余量分配）e切削工时：L为加工长度1=w锪R22mm平面钻20mm、13mm孔b加工要求：钻20mm、13mm孔刀具：钻头机床：ZA5025立式钻床计算切削用量及加工工时：钻20mm孔：w==5.57r/s=334.4r/min3.14swwdnw=wwe切削工时：L为加工长度6=5.580.72nfwL=5mm<3d取K=1w由参考文献[1]表15-37取v=0.35m/s==8.57r/s=514.5r/min3.14swwdnw3.14138.3==0.34m/sww切削工时：L为加工长度56=nfw8.30.6加工条件：b加工要求：钻10mm锥孔刀具：钻头机床：ZA5025立式钻床计算切削用量及加工工时：由参考文献[1]表15-33取f=0.5mm/rL=18mm<3d取K=1wvn===11.12r/s=668.8r/min3.14dswwdnw==0.35m/sww切削工时：L为加工长度5=nfw11.170.5钻、铰2-20mm、2-13mm孔加工条件：b刀具：钻头机床：ZA5025立式钻床计算切削用量及加工工时：L=12mm<3d取K=1wvn===5.87r/s=352r/min3.14dswwdnw=ww切削工时：L为加工长度8=nfw5.920.72w则f=0.6×0.9=0.54mm/r由参考文献[1]表15-37取v=0.35m/sn===9.3r/s=557.3r/min3.14sww12==0.352m/swww切削工时：L为加工长度6=9.330.54vvvv由参考文献[1]表15-36取K=0.9vv=wTf60mv=3.14sw按机床参数和参考文献[3]表2-12选取n=85r/min=1.42r/sw3.1420==0.089m/swww切削工时：L=12mmL为加工长度由参考文献[2]表22取钻削入切量和超切量y+△8=nfwvvvv由参考文献[1]表15-36取K=0.9v15.6130.2v=wTf60mv=sdwwdnw3.14132.2=ww切削工时：L=53mmL为加工长度==22s=0.37minnfw钻、铰13mm孔、2-10mm锥孔加工条件：b加工要求：钻、铰13mm孔、2-10mm锥孔刀具：钻头机床：ZA5025立式钻床计算切削用量及加工工时：L=65-20=45mm<5d取K=0.9w则f=0.6×0.9=0.54mm/r由参考文献[1]表15-37取v=0.35m/sn===9.3r/s=557.3r/minswwdnw3.1412==0.352m/swwe切削工时：L=45mm6==10s=0.17minnfw9.330.54w==12.4r/s=743r/mindswwdnw3.14912.5=wwe切削工时：L为加工长度5=nfwvvvv由参考文献[1]表15-36取K=0.9v由参考文献[2]表3215.6130.2v=wmv=3.14swwdnw3.14132.2=ww切削工时：L为加工长度=2.21.2nfwvvvv由参考文献[1]表15-36取K=0.9v由参考文献[2]表32第25页15.60.2cdvv=K=0.9=0.1m/swTfmv=3.14swwdnw=ww切削工时：L为加工长度5=nfwb加工要求：钻6mm孔刀具：钻头机床：ZA5025立式钻床计算切削用量及加工工时：由参考文献[1]表15-33取f=0.35mm/rL=79mm＞10d取K=0.7w则f=0.35×0.7=0.25mm/r由参考文献[1]表15-37取v=0.35m/s==18.6r/s=1114.6r/min3.146swwdnw=ww切削工时：L为加工长度3=nfw18.70.25钻M6mm底孔并倒角加工条件：b刀具：钻头机床：ZA5025立式钻床计算切削用量及加工工时：由参考文献[1]表15-33取f=0.2mm/rw则f=0.2×0.9=0.18mm/r由参考文献[1]表15-37取v=0.35m/s==22.7r/s=1365r/min3.144.9swwdnw==0.36m/sww切削工时：L为加工长度2.5=nfw23.3定位基准的选择4.2.2定位元件的选择V形块、活动V形块、圆柱孔中定位、确定基准定位误差：2coscos(90)xy圆柱销直径偏差D=12mm=0.032-0.020=0.012mmy=0.02mmx20.02cos9020.012cos(9090)0.024mmd.w111定位误差=0.024+0.014=0.038mm1此设计误差在规定误差范围之内，符合设计标准。由参考文献[2]表23F=9.81CdfKyFFFFFFZ=1FFKK()nFFMFnFM所以：F=9.84N10.8yMMMMMMMy=0.8MM种因素对转矩的修正系数nFFMn=0.75FKK()nFM20.8切削功率：夹紧力计算：yMMMMMZKM种因素对转矩的修正系数nFFMn=0.75FnFFM所以：F=9.810.02120.8ML其中：M为对夹具夹紧力影响最大的转矩L为夹紧力力臂L=2×63+12+25÷2=150.5mmQ0.15实际预紧力：QQK实123411222K考虑刀具磨损钝化后，切削力增加。一般取K1~1.3。333444所以