生物质电厂利用烟气余热烘干燃料的研究与应用项目申请报告

生物质电厂利用烟气余热烘干燃料的研究与应用项目申请报告生物质电厂利用烟气余热烘干燃料的研究与应用项目申请报告生物质电厂利用烟气余热烘干燃料的研究与应用项目申请报告生物质电厂利用烟气余热烘干燃料的研究与应用项目申请报告项目申报承诺表项目承担企业承诺项目承担企业承诺项目承担企业名称XXXX生物发电有限公司项目名称生物质电厂利用烟气余热烘干燃料的研究与应用我公司现承诺：此次上报项目的所有材料真实无误，并愿意承担相关由此引发的全部责任。法人代表签字：请在此加盖企业公章年月日上报单位承诺上报单位名称经我单位审核，此项目符合国家和本地区产业政策，满足中央预算内投资(财政奖励)通知要求，材料真实、齐备，同意上报。经办人签字：处(室、办)负责人签字：年月日评审专家承诺专家评审意见(重点推荐、推荐、备选、不推荐、前置性否定)该项目已经主审专家独立评审，并由评审小组集体讨论确定最终评审意见，评审程序公平、公正，评审意见真实、有效。主审专家签字：专家组长签字：年月日目录1.企业基本情况表和项目基本情况表5、62.能源管理情况72.1能源管理目标72.2能源管理组织结构、人员及职责82.3节能管理规章制度102.4能源计量器具的配备及管理情况113.项目实施前用能状况153.1项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模153.2项目实施前消耗的能源种类、数量163.3项目实施前能源计量措施163.4项目实施前产品种类、数量和统计方法17项目拟采用的的节能技术措施17项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置（用文字和图表说明）17项目改造后拟使用的能源种类、数量23项目改造后能源计量措施24项目改造后产品种类和数量245.5.项目节能量测算和监测方法245.1项目节能量测算的依据和基础数据245.2项目节能量测算公式、折标系数和计算过程24附件部分1.项目可行性研究报告2.项目的审批、核准或备案文件3.县环保局关于项目环境报告表的初审意见4.企业能源管理制度、程序等文件5.项目改造前后用能设备和能源计量设备清单企业基本情况表金额单位：万元 -5-项目基本情况表金额单位：万元企业名称 XXXX生物发电有限公司 所属行业 能源电力 所属工程类别 项目责任人项目名称 XXXX生物发电有限公司利用烟气余热烘干燃料项目 建设年限 2年 及联系电话公司XX发电厂2×15MW发电机组自2010年投产以来，机组绝大多数时间处于低负荷运行的状态。根本原因是生物质燃料（甘蔗叶、项目建设必要性（项目桑树枝、树皮、木糠、边角料等）水份居高不下，多维持在40%左右（与设计要求20%～25%相差甚远），运行中主要表现为锅炉燃烧温度资源消耗的现状、存在低，排烟温度高，飞灰含碳量高，锅炉负荷率仅为设计的50%～70%，机组负荷7MW～10MW，热效率低，经济性差。的主要问题） 在广西XX地区，由于雨水较多，空气湿度大，靠自然干燥或晾晒的办法，是不能从根本上解决大量生物质燃料水份高的问题（两台机组连续运行日消耗生物质燃料约1000吨，年消耗25万吨）。该项目共有两台锅炉、四台烘干设备。一台锅炉配置一套烘干系统，由两台φ3×30m烘干机组成，其中包括进料、出料、进风、出项目建设内容 风、除尘等子系统组成。利用两台锅炉烟气160℃、2×160000M3/h余热对湿生物质燃料进行烘干，水分由45%下降到30%，年烘干能力可达到17万吨；利用机组烟气余热烘干工艺，使生物质燃料水份将不受天气变化的直接影响，能使燃料水份常热接近设计值，可保证两台机组常年正常发电的60%的燃料用量，同时，可使机组发电能力显著提高，单耗降低，按供电耗标煤由844g/Kw·h降至730g/Kw·h计算，则两台建成后达到目标机组发同样的电量，每年可减少燃料消耗【2×13500×6000×（844-730）÷106】=18387（t标煤），按标煤单价800元来计算，相当于经济价值1470.96万元。 项目总投资 1500 固定资产投资 1200 银行贷款 900 自筹及其他 600 新增销售收入 0 新增利润 0 新增税金 0 新增出口创汇 0项目前期工作情况 2011年8月前落实各项前期准备工作。其主要工作内容包括项目可行性研究报告的编制及评审，办理各项建设备案、环评等审批手续。注：建成后达到的目标必须注明项目实施后可能达到的具体目标，如节能**吨标准煤，节油**吨，节电**万 6 和果树枝单位进行经济结算，厂内设汽车重、空计量衡。通过对各类水电表、蒸汽流量计的计量，控制和统计节能情况。3.4项目实施前产品种类、数量和统计方法我公司是火力发电厂，产品是电能、副产品是草木灰，单机日发电量约30万kwh日统计，月累计。4.项目拟采用的的节能技术措施采用将锅炉烟气引入烘干系统，对生物质燃料进行烘干，该项目共有两台锅炉、四台烘干设备。一台锅炉配置一套烘干系统，由两台φ3×30m烘干机组成，其中包括进料、出料、进风、出风、除尘等子系统组成。4.1项目实施节能改造的工艺流程和主要生产装置（用文字和图表说明）除尘器引风机烟囱除除尘器引风机烟囱除尘器烘干机生物质料场燃料库MMNMM烟气160℃160℃皮带机输送燃料，水份%40左右，t/h17.5烟气75℃烘干后燃料水份25%-30%14t/h皮带机输送皮带机输送皮带机输送皮带机输送燃料烘干不足锅炉使用的部分由装载机喂料MN锅炉烘干风机烟气生物质燃料烘干工艺流程图图例电动蝶阀4.1.1工艺流程图17新增工艺流程4.1.2主要生产装置（一）工艺条件物料：树皮初水份W1：约45%3、终水份W2：约30%处理量G：2×10T/h加热方式：烟道气热风温度T1：160℃出风温度T2：约70℃烟道气量：单台炉20×104m3/h年平均温度T：～15℃树皮的热比容C1：0.4kcal/（kg·℃）水的蒸发潜热r：595kcal/kg选用干燥设备的材质：Q235A钢设备选型根据现场实际情况，两台炉选用4台HGφ3×24型回转滚筒干燥机来完成此干燥工艺。工艺计算水份蒸发量W：W=W1W2XG=4530X10000≈2143kg/h 100W1 10030干燥水份所需要的热耗量Q=（0.46×T2-T+r）×W+（G-W）×C1×（T树-15）注：出料口树皮的温度（T树）一般比出风温度小15～20℃，T树取55℃=（0.46×70-15+595）×2143+（10000-2143）×0.4×40=1437656.6kcal干燥所需风量L L= QX1.15 1437656.6X1.15≈76542kg0.24X(T1T2)0.24X(16070)烟气能提供的热量Q总Q总=76542×0.24×（160-70）=1653307（kcal）15℃时76542kg空气的体积VV1=76542÷1.29=59335m376542kg空气在160℃的体积V1V1T1V1=87686m3回转炉内风速V2：V2=87686÷3.14÷1.5÷1.5÷3600=3.45m/s符合回转滚筒干燥机筒体内风速要求，一般设计要求为3～5m/sHGφ3×24型回转滚筒干燥机筒体总容积V3：V3=3.14×1.5×1.5×24=169.56m3回转炉干燥强度A：A=W÷V3=2143kg/h÷169.56m3≈12.6kg/（m3·h）符合设计要求，在160℃时回转炉的蒸发强度13～16kg/（m3·h）10、选用HGφ3×24型回转滚筒干燥机可以完成干燥要求。（四）设备配置：热源：锅炉烟气回转滚筒干燥机主体筒体直径：φ3000mm长度：24m筒体材质：δ25mmQ235A 制作筒体护板：δ30mmQ235A钢制作（4）筒内扬板：扬板高度300mm，厚度δ12mmQ235A钢注：筒体前2000mm采用大角度推进扬板（5）筒体安装倾斜角度β：约2.0°3、筒体前后大滚圈：直径φ3440mm，宽度200mm数量：2只材质：45钢，表面蘸火4、托轮组件：4套直径：φ800mm宽度：330mm支承轴：φ200mm材质：45钢，表面蘸火轴承型号：22334，8只“瓦房店”轴承座：8只轴承密封采用骨架油封5、挡轮组件：2套直径φ500mm材质：45钢，表面蘸火轴承：圆锥滚子轴承8136调心轴承223266、前后支承座：2套（1）材质：采用C30号槽钢制作7、传动组件（1）电机：变频调速型号：Y315S-6功率P：75kw额定电压：380V（2）圆柱齿轮减速机：A、型号：ZQ-1000型大齿轮：模数m=22齿数z=180小齿轮：模数m=22齿数z=23大齿轮与筒体连接采用弹性板支承小齿轮轴承及座：轴承型号222288、炉头、炉尾组件：材质：δ12mmQ235A 钢炉头、炉尾与回转筒体密封采用弹簧钢鱼鳞片密封9、引风机：型号：G4-68-16C功率：110kw风量采用变频器调节10、连接管道：直径：φ1500mm材质：δ3mmQ235A 钢11、控制系统：干燥机启停及变频调速；进风和出风温度的显示；引风机的启停及风量调节；变频器采用国内知名品牌。进料和出料采用皮带输送机烟道气耗量：约100000m3/（h·台）干燥能力：10T/h设备配置表序号序号部件名称规格材质1筒体及内部扬板直径：φ3000mm长度：24m筒体倾斜角度～2°筒体δmmQ235-A25钢S扬板δ12mmQ235-A钢护板δ25mmQ235-A钢22筒体滚圈直径φ3440mm，宽度200mm，数量2只45钢，表面蘸火3托轮组件直径φ800mm数量：4套45钢，表面蘸火4挡轮组件直径φ500mm数量：2套45钢，表面蘸火5支承座C30号槽钢数量：2套Q235-A钢6电机Y315S-6，75kw外购7减速机ZQ-1000型外购8大小齿轮组件m=2245钢，表面蘸火9淋降塔除尘器4-φ3000型δ3mmQ235A钢10连接风管φ1500δ3mmQ235A钢11引风机G4-68-16CQ235A钢12进出料皮带输送机Q235A钢113控制柜组件设备价格表单位：万元温）温）15电缆202016控制柜202017DCS5050总计12004.2项目改造后拟使用的能源种类、数量项目改造后能源仍然是生物质燃料和柴油，由于燃料水份的降低，预计能锅炉连续稳定生产运行，预计年消耗生物质燃料35万吨左右，助燃用油有所下降。4.3项目改造后能源计量措施（文字、图表说明）与改造前相同。4.4项目改造后产品种类和数量我公司是火力发电厂，产品是电能、副产品是草木灰，单机日发电量约60万kwh。日统计，月累计。5.项目节能量测算和监测方法5.1项目节能量测算的依据和基础数据物料：树皮初水份W1：约45%3、终水份W2：约30%处理量G：2×10T/h加热方式：烟道气热风温度T1：160℃出风温度T2：约70℃烟道气量：单台炉20×104m3/h年平均温度T：～15℃树皮的热比容C1：0.4kcal/（kg·℃）水的蒸发潜热r：595kcal/kg5.2项目节能量测算公式、折标系数和计算过程根据测算，项目一台机组烟气每小时释放的热量为11.36212×106KJ；利用烟气余热烘干生物质燃料的过程中，每小时水份蒸发所需要的热量为8.38×106KJ，即烟气余热利用率为73.7%。两台机组按每年6000小时计算，烟气余热利用量折算为标煤3431吨，每吨标煤单价按800元计算，两台机组余热利用价值274.48万元。利用机组烟气余热烘干生物质燃料，能使燃料水份常热接近设计值，机组发电能力将显著提高，单耗降低，按生物质燃料折算标煤来计量，供电耗标煤由957g/Kw·h降至730g/Kw·h，即每年可减少燃料消耗18387（t标煤），按标煤单价800元来计算，相当于经济价值1470.96万元。其具体测算公式、折标系数和计算过程如下：5.2.1一台机组烟气余热利用烘干能力测算烟气余热利用，生物质燃料湿料量17.5t/h，45%水份;烘干水份30%干料量14t/h。其计算过程如下热源供热量计算利用烟气烘干生物质燃料，烟气释放的热量如下：按烟气温度160℃、烟气降温后75℃、烟气量160000M3/h计算，烟气释放的热量11.36212×106（KJ/h）物料干燥所需要的热量计算烘干要求：45%→30%湿处理量：420t/d=17.5t/h水份蒸发量：17.5-17.5×（1-45%）÷（1-30%）=3.75（t/h）一公斤湿物料受烟气加热，由20℃升至75℃时，水份蒸发所需要的热量：2321-20×4.186=2237（KJ/kg）湿物料3.5t/h由20℃升至75℃时水份蒸发所需要的热量：3750×2237=8.38×106（KJ/h）烟气余热利用率73.7%考虑到烟气进入烘干设备以及经过的管线有包括传热损失、漏损失、物料带走的热量损失等，所以烟气释放出的热量不能完全加热湿物料用于水