竖井提升架施工方案

目录TOC\o"1—3”\h\z\uHYPERLINK\l”_Toc168566250”一、工程概况 2二、施工准备 2HYPERLINK\l”_Toc168566252"三、龙门架的施工部署 4五、龙门架安装 6HYPERLINK\l”_Toc168566255"六、龙门架计算 8HYPERLINK\l”_Toc168566256”七、安装龙门架作业安全注意事项 11HYPERLINK\l”_Toc168566257"八、吊装作业安全注意事项 12一、工程概况西辛110千伏变电站至仓上110千伏变电站电力隧道三标段设施工竖井9座，其分别位于顺义区新顺南大街东侧辅路、顺平西路南侧,竖井为永久结构，尺寸为φ4。0m,φ5.2m,深约8—-12米。竖井提升架统一长13米、宽6米、高7.2米，立柱采用I28b工字钢，行走梁采用I32b工字钢，横梁采用I28b工字钢.竖井提升系统详见附图1、附图2。二、施工准备1、锁口圈梁、预埋件、底座、终凝12小时后方可进行下一道工序。2、龙门架材料齐全,主要用量为：一付龙门架材料用量序号材料名称材料用量备注1工字钢I32b13m2工字钢I28b62m3角钢100χ100χ80100m4钢筋ø2232m5电葫芦5t1个CD110-96电焊机2台BX1—5007预埋铁5m28角钢60×40×10150m9钢板（1cm）50m210彩钢板300m23、主要机械设备、人员配备齐全。一个竖井的机械表(其余竖井相同）序号设备名称机械台数备注1电焊机5台BX1-5002氧气乙炔两套3吊车台班一个工种人员数目4电焊工8人5信号工2人6普工30人7吊车司机2人三、龙门架的施工部署1、锁口圈梁、预埋件、底座、终凝的同时，组织专业电焊工预制龙门架大梁，严格按规范焊接。2、专人指挥、配合吊车安装龙门架,确保龙门架安装垂直度达到规范要求.3、专业焊工焊接纵梁、横梁、配合电工安装电葫芦。4、专业焊工焊接围挡铁板，达到自检、他检合格。电工拴线及油漆工刷防锈漆。5、专业人员验收合格，进行下一道工序。四、龙门架技术参数二号竖井：1、本工程龙门架架立在施工竖井上,施工竖井净空为4。6m、6m。2、龙门架为单跨3排,跨距为6m、6m，行走梁设在横梁中间。3、龙门架电葫芦行走梁采用热轧普通I32b工字钢,立柱采用I28工字钢。立柱之间架设斜向100×100×10㎜角钢剪力撑。4、龙门架立柱高度为7.2m,整个龙门架高为10.5m。锁口圈为850×1200㎜C30混凝土基础,在锁口圈中预埋600×600×10㎜钢板，钢板焊接4根Ф225、龙门架上设置2台5T电葫芦做为起重机械。两台电葫芦的间距为3000㎜，离立柱距离为1260㎜。6、立柱端头设300×200×10钢板，立柱与横梁连接采用焊接连接，焊缝保证满焊。7、在龙门架顶部设防雨棚，骨架采用40×60×3mm矩形钢管，棚面用彩钢瓦。8、土仓高度为1。6m,采用10㎜厚钢板作为挡仮，背后设置2根对扣的［16槽钢作为背肋。9、龙门吊各部件在地面加工好后，核准无误后再吊装拼组。10、堆土场设立在竖井一侧,开口朝向出土大门。五、龙门架安装1、龙门架安装流程如下：加工龙门及纵梁预埋铁板加工龙门及纵梁预埋铁板吊车安装龙门架龙门纵梁电葫芦安装到位吊车安装龙门架龙门纵梁电葫芦安装到位组织焊工整体安装龙门架组织焊工整体安装龙门架龙门架安装完毕龙门架安装完毕专业人员进行调试专业人员进行调试有关部门验收有关部门验收不合格合格设备试运转不合格合格设备试运转运转正常投入生产运转正常投入生产2、龙门架安装的材料:钢板、ø22钢管、I32b工字钢、I28b工字钢等都符合设计及国家标准。3、焊条、焊剂、焊丝和施焊用的保护气体等,必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定。4、安装前根据已做好的龙门架基础弹好控制线,划出立柱钢管的外轮廓线。5、龙门架安装构件采用机械吊装。6、立柱根部连接采用焊接.焊条采用E43型号焊条.7、立柱安装全部完成后，进行1号梁安装，1号梁采用机械吊装，2号梁安装时必须待电葫芦和梁组装完成后,再进行安装；3号梁同1号梁做法.8、工字钢安装连接采用1cm钢板焊接，24＃螺栓连接，加上平垫弹簧垫.9、在龙门架横梁安装完之后，进行防雨棚安装，骨架采用50×50×10mm角钢焊接连接，防雨棚彩钢瓦10、构件吊装时有专人指挥，管理人员现场指挥.11、焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤,烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷.12、焊工必须经过考试合格,并取得相应施焊条件的合格证.13、链式电葫芦的链轮必须持铅锤状态，链条在运行时不得有歪扭、卡住或严重的磨损现象，吊线锤观测检查.14、电葫芦车轮的凸缘内侧与工字钢轨道翼缘的间隙控制在2～4mm.15、构件吊装后,要进行表面处理，涂刷防锈漆。在涂层之前进行除锈处理。涂料、涂装遍数、涂层厚度符合要求.涂装四至五遍。16、所有施工人员进入现场必须佩戴安全帽、安全带。六、龙门架计算（一）立柱计算结构选材:I28b工字钢，最大计算高度7。2m由于竖井中柱承载力最大，选取此立柱验算。力学模型：上端自由，下端固定的轴向受压构件，轴向压力100KN.检算指标：抗弯强度设计值f=215Mpa；刚度的长细比限值[λ］=150立柱计算根据设计情况，不需进行截面强度、局部稳定检算（1）整体稳定检算检算公式：σ=N/（φ×A）≤fφ，根据a类截面，λ=lx/ix=720cm/11.1=64。86查表φ=0。864最大轴向力包含：电葫芦自重1t、最大载重量2t、搭接在立柱上工字钢自重、雨棚等N＝（1+2)×3×9。8＋(1/2×6＋1/2×13)×47。888×10－3×9。8＝92。7×103Nσ=92.7×103/（0。864×61×102)=17.6Mpa＜f∴满足整体性稳定条件，立柱整体是稳定的。(2）刚度检算受拉受压构件的刚度是以保证其长细比限值λ来实现的。由稳定计算知，λ=64。86＞[λ］考虑到具体结构中,柱子的约束条件是强于一端自由、一端固定的，故可认为柱子的刚度也满足要求。实际结构中,在柱子之间增设的加强结构，不仅能提高柱子的整体稳定性，也能有效地减小柱子的计算长度,从而减小柱子的长细比，提高其刚度。（二）行走梁计算结构选材：选用I28b普通工字钢。由于竖向荷载相同,竖井的6m跨度最大，竖井行走的最大弯距最大,取竖井6m跨的行走梁计算。由于竖向荷载相同，竖井的6m跨度最大，竖井行走的最大弯距最大，取竖井6m跨的行走梁计算.计算模式如下：自重均布荷载按照两跨等肢连续梁，计算如下查表得最不利荷载位置，均采用最大数值kw1中＝0.521（1）刚度验算①刚度验算M1中＝km1中ql2＝0。07×57.741×9.8×62＝1426N·mM1max=MB支=－1/8×57。741×9。8×62=－4386N·mW1max=W1中＝kw1中ql4/100EI=0.521×57.741×9。8×64/100×2。0×1011×22780×10－8=0.1mm载重时按照最大载重量，取系数1。2,按照简支梁计算Pmax=1.2×(2+1）=3.6tM2max=M中＝FL/4=1/4×3.6×103×9.8×6=52920N·mW2max=W2中＝FL3/48EI=3.6×103×9.8×63/(48×2×1011×22780×10—8)=3。5mmMmax=M1max+M2max=－4386N·m+52920N·m=48534N·mWmax=W1max+W2ma=0。1mm+3.5mm=3.6＜l/400=17.5mm（2）强度验算σmax=Mmax/Wx=48534/（17。5×10—6）=1.04×106Pa=135MPa＜［σ]=210MPa经计算，行走梁的刚度和强度均满足要求。（三)横梁计算计算模式如下：Wx＝534cm3Ó=MÓ=Mmax/γxWx=31511.86/1.05×534×10-6=56.2MPa<210MPaMmax=1/8×47.888×9.8×62+3×103×9.8×1=31511.86N·m仅取集中荷载,不考虑自重引起得挠度νmax=FL3/48EI=3。6×103×9.8×63×109/48×2.06×105×7480×104=10。3mm10。3mm〈6m/400=15mm经计算，横梁的刚度和强度均满足要求。综合以上几方面的验算结果，竖井提升架满足承载力要求。七、安装龙门架作业安全注意事项1、现场设专人指挥，禁止进行安装以外的人员进入施工现场。2、作业司机选用有经验的吊车司机，电气焊工遵守操作规程，氧气乙炔距离要大于15m。3、施工人员要服从现场指挥,统一指挥,统一安排。4、高空作业人员要系好安全带，不得穿拖鞋、凉鞋等易滑的鞋。5、钢结构的吊装,构件应尽可能在地面组装,并应搭设进行临时固定、电焊、高强螺栓连接等工序的高空安全设施,随构件同时上吊就位.拆卸时的安全措施，亦应一并考虑和落实。高空吊装大型构件前，也应搭设悬空作业中所需的安全设施。6、现场消防器械齐全。7、必须有专职安全员全程旁站监督,遇到违规操作、天气恶劣等产生危险的情况立即叫停作业.八、吊装作业安全注意事项1、开动前，先要鸣声示意,重物提升和下降作要平稳，提升大件不得用快速.2、吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退。3、操作人员进行保养检修时,应由自动断电联锁装置,否则必须事先切断电源。4、如遇暴雨或