埋弧焊工艺及参数选择、焊接技术与焊接方法

埋弧焊工艺及参数选择、焊接技术与焊接方法1、埋弧焊工艺：⑴、目的与要求：①、掌握埋弧焊工艺的内容，了解编制埋弧焊工艺的程序和方法；②、掌握焊接工艺参数的选择；③、掌握埋弧焊工艺方案的确定以及工艺参数、工艺措施的匹配制定。⑵、焊前准备：①、坡口面及两侧不小于20mm范围内清理干净至露出金属光泽。②、装配时注意减小错边，局部间隙超宽可以手工焊接填补。③、如可能，应在接缝首尾分别装上引弧板和引出板。④、焊丝如表面有杂质亦应清理干净，焊剂按要求烘干使用（回收的焊剂需过筛，必要时烘干，按比例与新焊剂混合使用）。⑶、坡口的选择与加工：①、坡口形式及尺寸的选择：参考《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》。②、坡口的加工应用自动／半自动气割或等离子弧切割，1/5最好用机加工（刨边）。⑷、焊件的清理与装配。2、焊接工艺参数及选择：⑴、工艺参数：①、焊丝直径Φ；②、焊接电流I；③、电弧电压U；④、焊接速度v；⑤、送丝速度v送；⑥、焊丝伸出长度l。⑵、选用参数的一般方法：①、根据b、δ等→Φ，然后根据Φ、焊肉厚度（熔深）→I，根据所在的层数（熔宽）→U；在以上基础上，配以合适v送和v（可取l≈10Φ）②、要注意工艺参数之间的合理匹配（成形系数：1.3~2熔合比：通常在30~60%之间）。③、如有条件，背面注意采用衬垫。3、埋弧焊技术与焊接方法：⑴、平板对接单面焊（如造船的钢板拼接）：①、好处：工件可免翻身。②、不足：要用衬垫，坡口大、应力大。③、衬垫：铜垫（刚性）焊剂垫、陶瓷垫（柔性）。2/5④、形式：电磁平台／焊剂垫法；电磁平台&龙门压力架／铜垫法；永久性垫板或锁底接头；临时垫板（焊剂垫、陶瓷垫）法。⑵、平板对接双面焊：①、好处：工艺简单易行，变形／应力较小。②、不足：工件要翻身。⑶、悬空焊法：、特点：不开坡口（δ≤16mm）&开坡口（δ≥16mm）但留大钝边；②、要求：间隙小（b≤1mm）而均匀（工艺难点）、板不能太薄。、工艺要点：正面熔深不超过板厚或钝边的一半／背面熔深应达到板厚或钝边的60~70%；背面是否清根视具体情况而定。⑷、衬垫法：①、特点：工艺灵活，较易实现，可靠。②、要求：要有焊剂垫或安装临时衬垫。③、工艺要点：焊剂垫有不同的形式，应区别运用；可用较大的线能量以提高焊接效率（正面熔深可达到板厚或钝边的60~70%）；背面是否清根视具体情况而定。④、不足：衬垫的安装增加焊前准备工作量。⑸、打底焊法：3/5①、特点：工艺简单，最易实现，可靠。②、要求：无特别要求。③、工艺要点：先以其它方法（如MMA）打底，然后以SAW填充和盖面；可适当用大些的线能量以提高焊接效率；背面是否清根视具体情况而定。④、不足：效率较低。⑹、斜角焊（横角焊）：①、特点：工艺简单易行。②、要求：无特别要求。③、工艺要点：电流较小。④、不足：单道焊脚高度受限（K≤8mm），效率较低。⑺、船形焊：①、特点：单道焊脚高度大，效率高；翼/腹板熔深均匀；成形好。②、要求：装配间隙小（b≤1mm）接头处于船形位置。③、工艺要点：可用较大电流。④、不足：对焊前加工、装配要求高；通常要对工件进行变位。⑤、只要条件许可，优先采用船形焊。⑻、环缝焊接：①、特点：一般多用双面焊。②、要求：要有滚轮架和机头升降机构。4/5③、工艺要点：A、坡口一般内小外大（减少内部施