焦炉铸铁件采购技术协议

XXX有限公司焦炉铸铁件采购技术协议项目名称项目地点设备名称甲方乙方设计院日期：1焦炉铸铁件采购技术协议1、焦炉铸铁：1.1焦炉铸铁件规格数量表：序单单重总重设备名称及规格材质数量(Kg)图号备注号位(ton)炉门-01上炉门RUT340个52813377061下炉门RUT340个52820251069.2炉门附件Q235B套528944498.43保护板-02中部保护板中部保护板(左端)RUT340个3251516.48中部保护板(中间)RUT340个484451218.28中部保护板(右端)RUT340个3251516.48上部保护板上部保护板(左端)RUT340个32112335.942上部保护板(中间)RUT340个4521005454.26上部保护板(右端)RUT340个32112335.94下部保护板下部保护板(左端)RUT340个3278625.15下部保护板(中间)RUT340个452720325.44下部保护板(右端)RUT340个3278625.15保护板附件钢套324484143.49焦炉埋设铸铁件炉顶测温仪表连接管HT150个2704.001.083炉顶测吸力仪表连接管HT150个2703.000.81燃烧室测温仪表连接管HT150个5304.002.122燃烧室测吸力仪表连接管HT150个5300.5041.59炉顶看火孔HT150个53010.405.51燃烧室看火孔HT150个20706.9314.351.2铸铁件制作：按设计图纸进行，乙方不得将本协议规定的铸铁件以任何形式转包给其他的任何制造厂生产。2、技术要求：2.1一般要求：(1)、炉门、保护板材料及牌号按设计要求，蠕墨铸铁件采用JB/T4403标准。抗拉强度σ屈服强度伸长率%硬度值范围蠕化率牌号主要基体组织b/Mpaσ0.2/MpaHBVG%RuT340≥340≥270≥1.0170~249≥50珠光体+铁素体(2)、其他铸件按GB9439-2010<<灰铸铁件>>的规定。(2)、各单件铸造及加工部位、成品尺寸和表面粗糙度应符合设计要求。(3)、尺寸公差：A、铸造应符合GB/T6414中CT11的规定。B、加工应符合GB/T1804中m级的规定。(4)、铸件外观应规整，不允许有飞边毛刺，不得有明显铸造缺陷，加工面不得存在有影响使用的砂眼、气孔。2.2装配要求：(1)、炉门、保护板底部及按设计标注的安装装配尺寸应核逐一核对，以确保安装基准切实有效。(2)、仪表连接管、看火孔要安装装配尺寸应核逐一核对，以确保安装准确可靠。(3)、机、焦侧炉门装配后上下炉门两侧上下应平直。(4)、炉门、保护板装配尺寸公差应符合设计和相应的技术文件要求。炉门密封面与保护板密封面之间配合必须严密，按设计要求进行严密性检查。(5)、炉门、保护板制作一套后，进行组装，经组装、确认符合设计要求后（组装确认必须设计院和甲方在场），再继续进行制作。2.3试验方法及检验规则：3(1)、抗拉强度试验按GB/T228进行。(2)、硬度测定按GB/T231进行。(3)、蠕墨铸铁件的蠕化率评定按JB3829进行。(4)、严密性检查，炉门（贴陶瓷纤维绳或陶瓷纤维毡）和保护板关闭状态下，炉门密封面与保护板密封面之间应无明显缝隙，有条件可进行烟气泄漏试验。3、涂装：(1)、涂装前工件表面处理要求，涂料采用沥青漆，保护板涂料采用耐高温沥青漆(200度)，涂料质量应符合甲方或技术文件规定。(2)、涂装环境、涂装工艺要求按YB/T036.19相应各条规定，但铸件表面凹坑、砂眼、气孔等不得用腻子填补。(3)、各单体件按技术文件规定进行涂装。4、包装：4.1包装主要要求：采用型钢和木材相结合的方式，包装方法需经甲方和设计院确认。4.2运输标记，包装箱外需标明产品名称、规格、毛重、净重和尺码等，并有以下标识。(1)、商品标志。(2)、运输唛头。(3)、重心标记。(4)、起吊标记。(5)、不得翻转标记。5、工期：（1）、A区焦炉保护板2023年7月15日开始发货，2023年8月30日前发齐A区8座焦炉用量；B区焦炉保护板2023年8月30日到货，2023年9月30日前发齐B区8座焦炉用量。（2）、A区焦炉炉门2023年10月15日开始发货，2023年11月30日前发齐A区8座焦炉用量；B区焦炉炉门2023年11月30日发货，2024年1月30日前发齐B区8座焦炉用量。（3）、也可提前发货，但须经双方协商一致。6、保密：(1)、在施工图设计后，焦炉炉柱重量可能略有调整，以设计院提供的施工图设计阶段签4字的纸质版为准。(2)、没有甲方和设计院同时签署的书面文件，乙方不得将本项目的工程和商业信息、砖型图、砖材料表用于本项目以外的任何事宜。如果乙方违反本条规定，甲方和设计院均有权同时或分别要求乙方书面道歉，并赔偿相应造成的损失。