桥梁分部分项施工工艺模板

分部分向施工工艺6.重要分部分项施工方案6.1施工测量6.1.1测量依据（1）业主现场提供的平面控制点与水准点；（2）设计图纸提供的坐标点、高程点；（3）设计图纸提供的各构筑物结构图；（4）《工程测量规范》（GB50026-93）；（5）《建筑变形测量规程》（GB50026-93）；（6）《城市测量规范》（CJJ8-99）；（7）《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）；6.1.2测量组织机构根据本工程的规模及结构形式，我公司拟配备6人的测量队，以保证控制测量和施工现场的测量放样规定，其中主任测量工程师1名，测量工程师2名，测量员3名，另配备民工3名。测量组织机构框图如下：项目总工程师项目总工程师主任测量工程师主任测量工程师桥梁二队测量组桥梁一队测量组建筑队测量组桥梁二队测量组桥梁一队测量组建筑队测量组现场施工组现场施工组6.1.3测量仪器的选择和配备本工程结构物涉及桩基、承台、墩柱、盖梁、预制箱梁、主桥拱肋、横梁、系杆、吊杆等，测量规定精度高，测量误差应严格控制在规范允许的范围之内，根据《工程测量规范》（GB50026-93）、《建筑变形测量规程》（GB50026-93）、《城市测量规范》（CJJ8-99）、《地下铁道、轻轨交通工程测量规范》（GB50308-1999）对测量精度的规定，我公司拟采用日本SOKKA全站仪（SET2C）和瑞士WILDN2水准仪作为重要测量控制仪器。根据我公司组织机构安排、测量组的设立等情况，为保证工程进度严格按施工组织设计的规定执行，必须配备足够的测量仪器，任何情况下不得因测量而耽误施工进度。我公司拟配备的重要测量仪器以下：测量工具仪器名称型号精度单位数量全站仪SOKKASET2C2秒级台2经纬仪WILDT22秒级台3测距仪WILDN2±1mm台1水准仪WILDN2±1mm台1水准仪SOKKAC40普通台1单棱镜SOKKAAPS12个6三棱镜SOKKAAPS12个2水准尺铟合金钢3m把2钢卷尺30m把4钢卷尺5m把20板尺3m根6塔尺5m根26.1.4测量施工工艺流程图

交桩定位永久水准点交桩恢复主线中线测定交叉地面投影测定复测闭合主线桩加密桥位等重要结构物及引桩保护控制桩引桩保护和其他施工单位复核设立控制网点合适位置设立临时水准点复核校正后编制入网记录整理按网放样定位成果交监理审核6.1.5控制测量工程测量的精度是保证施工成果符合设计意图，保证工程质量的基本条件。必须高度重视，因此施工前，一方面应进行施工控制网的建立。（1）选点、布网施工控制网的布设，应根据总平面设计图和施工地区的地形条件来拟定。并应作为工程施工设计的一部分。布网时，必须考虑到施工的顺序、方法，以及施工场地的布置情况，可运用工程平面布置图，拟定布网方案。为防止控制点的标桩被破坏，所有布设的点位应画在施工设计的总平面图上，并教育工地上的所有人员注意保护。具体选点时，应根据拟定的布网方案进行现场踏勘，对所选点规定达成通视、稳固，攀登方便等各种条件，控制点布设的密度沿桥梁线形方向每100米一个，但对结构物较复杂，前道工序施工后会影响后道工序通视的地方，应对控制网加密。每个控制点均应能方便地与相邻控制点形成三角网。选点应遵循以下原则:eq\o\ac(○,1)构成三角网的各点,应便于采用前方交会法进行墩台放样,并使各点之间能互相通视。eq\o\ac(○,2)三角网的各点不可设在也许被河水淹没处、材料存储区、地下水位升降易使之移位处、车辆来往频繁处及地势过低处。eq\o\ac(○,3)所布设的三角网应在满足精度的前提下，图形力求简朴，平差计算方便。eq\o\ac(○,4)控制点所形成的单三角形内之任一夹角应大于30，小于120。eq\o\ac(○,5)控制点应避开高压线等电磁场的干扰。控制桩标石的制作：所选控制点点位均采用混凝土标石制成，标石制作采用外露式。对场地地势高、通视条件好、地质条件稳定的地方可采用外露式。其做法如下：基础为20cm厚C20砼浇筑，尺寸为0.60.6米，标石柱身为四棱台形，下部尺寸0.40.4米，顶部尺寸为0.20.2米，顶部中心埋入与测量仪器底部对中孔孔径正好吻合的不锈钢插杆。（2）平面控制测量一方面应根据设计和业主提供的座标基桩用全站仪进行复核测量，并将复测结果报业主和监理工程师，以便拟定这些基桩的可靠性，如需调整应将调整值书面报监理工程师，并获得正式批准后方可使用。根据经监理工程师批准的满足精度规定的基桩，对布设的其它桩进行测量。测量重要分为距离测量和角度测量。测量精度严格按国家三等控制网的精度规定执行。eq\o\ac(○,1)距离测量我公司配备了瑞士WILD测距仪，型号DI1000和日本索佳SET2C全站仪，其测距精度可达±1mm，测距精度等级达I级，测角精度等级达2秒级，可满足国家二、三等平面控制等级网的精度规定。距离测量时应注意以下事项：a.测量时，仪器在安顿好后应作测试。用电瞄准时，应检查照准器光轴与视准轴是否平行。b.测距时必须检查输入的反射棱镜常数与使用的棱镜常数是否相符，如不相符需重新输入。c.当气象条件异常或测四等以上的边时，应量取两端点测边始末的气象数据（气温和气压），计算时应取平均值，并往仪器中输入气象改正值。测量温度时应量取空气温度。温度计应悬挂在离开地面和人体1.5m以外的地方，其读数取值精确到0.2C。宜采用通风干湿温度计。气压表应置平，指针不应滞阻，其读数取值精确至50Pa。气压表宜选用高原型空盒气压表。d.测边时应在成像清楚和气象条件稳定期进行，雨天和大风天气不宜作业。不宜顺光、逆光观测，严禁将仪器照准头对准太阳。e.当反射棱镜背景方向有反射物时，应在反射棱镜后方遮上黑布。f.测距过程中，当视线被遮挡出现粗差时，应重新启动测量。g.当观测数据超限时，应重做整个测回；当观测数据出现分群时，应分析因素，采用相应措施重新观测。h.为避免折光，测线应离障碍物1.5m以上。严禁测线在高压线附近，以避免受电磁场的干扰。i.测站与测点高差较大（竖直角超过15）时，应先用盘左、盘右观测竖直角，然后再测距。j.严禁将仪器所有安在三脚架上搬动。长途运送中，必须采用措施防震、防潮、防晒。k.当测高精度边或长边时，宜选在日出后1h左右或日落前1h左右的时间内观测，并宜采用电照准在启动仪器3min后观测。l.距离测量时，应根据测程的远近来选用反射棱镜，注意最佳不要将三棱镜用于150m以下的测程，因返回光强太大，易使接受系统受损或缩短仪器的使用寿命。eq\o\ac(○,2)角度测量我公司配备了日本索佳SET2C型全站仪和WILD型号为T2的经纬仪，测角精度都可以达成2秒级，可达国家三等平面控制网的规定。完全满足本工程的测量规定。角度测量时，我们将采用全测回法和全圆测回法，全测回法是一种消除测量仪器自身结构误差的观测方法，望远镜用正镜和倒镜观测同一目的，求得其正镜和倒镜的平均角度，称之为一个测回。可消除的误差有：视准轴误差，横轴误差，不同心误差，度盘的偏心误差和水平度盘的刻划误差。可在控制网建立时采用该种方法，提高测量精度。全圆测回法也称方向观测法，它是从一点测量几个角，并把这些角作为一组的测量方法，当在一个测站上有三个以上的方向时，用此法角既简朴又有相称高的精度，施工过程中可大量应用。eq\o\ac(○,3)平差、上机三角网的控制点布设完毕，并完毕测量后，应根据测量结果对各点进行平差，三、四等三角网按条件观测平差时，多数采用按角度平差，基线网和规定较高的桥梁控制网则可采用按方向平差。本标段我公司用方向平差法。平差结束后，应验算三角网的测角中误差和边长相对中误差以及三角形最大闭合差。这些误差均不能超过三等控制网的精度规定。平差用微机进行编程计算，以提高效率，减小计算过程中的错误。平差结束后，应将各控制点的座标在计算机上存储，并制成平面测量控制成果表，以作为现场放样的基础。（3）高程控制网测量eq\o\ac(○,1)选点、布网本工程的水准点可充足运用平面控制点，所有平面控制网的基桩作为本标段一级水准网点，其精度应达成三等水准测量等级规定。因水准点需经常使用，且根据工程的进展，要不断地增设水准点。故现场应根据施工规定，增设相应的辅助水准点，每个辅助水准点要通过二个以上永久水准点的校核，其精度应达成四等水准规定。辅助水准点作为本标段的二级水准网点，沿桥梁线形每100米内需有一处，如施工需要以及地质不良或易受破坏的地段应对水准点加密，加密辅助点与基准点间转镜不得超过两次，高差不超过2.0米且在同一地质或结构物基础上。eq\o\ac(○,2)水准点的平差、上机本标段水准网点测量完毕后，应根据测量结果进行水准平差，平差方法采用闭合环法，将闭合差按权重大小分派于多段线路上，本标段I级水准点误差控制在国家三等水准限差以内。水准测量等级和测量精度水准等级测量每公里高差中数的偶尔中误差M△(mm)限差检测已测段高差之差往返测不符值路线闭合差环闭合差三≤1.06R4R4L4F四≤3.020R20R12L12F注：表中R为测段长度L为路线长度F为环线长度单位均为KM计水准点平差结束后，应将各修正后的数值，输入计算机存储，并制成水准测量控制成果表，以作为现场高程测量控制的基础。6.1.6现场施工测量（1）放样要点①对设计单位提供的施工图上的桩、柱座标进行复核，保证对的。如有误差，应书面告知设计单位，予以明确。②根据测量控制网上的编号对现场实际标石的编号进行核对，以保持一致。③任何内业测量计算均应有两人以上复核，不得一人单独计算。外业测量操作时应有一人复核确认。④任何测量放样完毕后，应用不同的测量方法进行复核。⑤对特殊部位的放样，应提前拟定测量方案。⑥在现场施工放样前，应对测量仪器进行年检，年检合格的仪器才干进入施工现场。⑦我公司进入施工现场后，将立即编制具体的《测量施工专项方案》，并需报送监理审批后，才干正式开始现场测量放样。⑧所有的平面控制网、高程控制网的标桩均应设立编号，根据桩的类别分别以本公司特殊编号法进行编写，防止和其他单位布置的控制桩混淆，发生差错。⑨所有控制桩均应予以具体记录，并说明位置、方向、作用、标高和方位等，以便查勘，并作为本公司在本标段的测量控制成果表。（2）桥梁放样桥梁测量放样的内容涉及：①墩台纵横向轴线的拟定；②基坑开挖及墩台扩大基础的放样；③桩基础的桩位放样；④承台及墩身结构尺寸、位置放样；⑤墩帽及支座垫石的结构尺寸、位置放样；⑥各种桥型的上部结构中线及细部尺寸放样；⑦桥面系结构的位置、尺寸放样；⑧各阶段的高程放样；⑨同时还应作好与相邻标段的衔接测量工作。a.桩基放样桩基放样的内容涉及：桩位的测量和桩顶高程的测量。根据设计图纸提供的桩位座标点，以测量控制网上的控制桩为依据，用极座标法放测出桩位，然后用十字线法放测出引桩，在桩基施工过程中，应不断地用引桩检查桩位是否满足设计规定，如有偏差，应及时调整，将偏差值控制在施工允许偏差范围之内。如桩基为群桩，也可以用十字线法控制多根桩的方法达成控制桩位的目的。桩基高程的测量以本标段高程控制网为依据，用水准仪进行观测，当桩基的沉入深度接近设计值时，应用水准仪跟踪观测，当沉桩高程达成设计值且贯入度满足设计规定期，即可最终测定桩顶高程。b.承台放样承台放样的内容涉及：承台中心定位测量，承台高程测量和承台的变形测量。承台的中心定位测量，我公司将采用日本索佳SET2C全站仪，运用三维座标控制法进行测量，它不仅可提高测量精度，还可提高工作效率。同时可根据承台中心座标和承台结构尺寸，计算出承台四个角点的座标。同样用三维座标控制法测量，并将各点用红油漆标注在垫层砼上，并用钢尺进行检查，确认无误后将四条边线用墨线弹出作为模板的内口线，即可开始立模。承台高程控制测量涉及承台底部高程和承台顶部高程的测量。承台底部高程测量，应涉及四个角点和中心座标点，实测高差均应满足施工规范的规定。承台施工完毕后，将竣工后承台的四个角点和中心座标点的高程测出，作为隐蔽竣工测量资料进行归档。c.墩柱放样墩柱放样重要控制其平面位置和垂直度，平面位置采用坐标法放出墩柱的中心线坐标点，并将同一跨的两根墩柱中心坐标点连成一线，并用经检测过的钢尺检查两点间的距离，确认无误后，沿垂直两点连线的方向测出两条引线，并将点用红油漆作在承台砼表面，最后根据所放的十字线拟定模板的内口边线。垂直度的控制，因模板底部坐标点已控制好，模板立好后，在模板上口采用揽风从四个方向将其固定，然后将其上口处的中心坐标点测放出来，并用引点在四周的钢管上标出（脚手架钢管与模板分离，重要防止砼入仓及振捣时，模板的振动影响点位的检查），用经检测的钢尺检查中心坐标点，并通过调整揽风来使其上口坐标中心的投影点与底部坐标中心重合。砼浇筑过程中，仍应检查，如有异常，可调整揽风来控制。d.盖梁放样盖梁是控制桥梁跨径和桥面标高的重要项目，它的控制内容涉及：盖梁中线定位测量，盖梁顶部高程测量，如是双墩结构盖梁，还应注意跨中反拱值的测量。施工测量时，依据测量控制点用极座标法在盖梁底模上放出盖梁的中心轴线和中心座标点，然后根据中心轴线和中心座标点用钢尺量测出盖梁边线和端线，并用墨线弹在底模上，作为侧模的立模线。然后开始扎筋、立模。扎筋、立模完毕后，再次测量盖梁轴线和中心座标点，并用钢尺检查其轴线偏差值，其偏差值应在施工规范允许误差范围之内，如超过允许误差范围，应予以调整。最后测量盖梁底部模板高程和盖梁的砼收仓线，收仓线用红油漆标注在模板上，并检查盖梁的高度，以保证其结构尺寸。对存车线现浇连续箱梁结构，应测量其跨中反拱值是否设立准确。所有检查项目合格并报监理工程师批准后，方可开始下道工序施工。盖梁浇筑完毕后，应测量盖梁顶上的线路中线控制点，每跨的跨距和水准点，测量盖梁中心应采用以下方法：依据施工控制桩，将盖梁的中心座标点独立两次投测到盖梁顶面砼上，两次投测较差应小于3mm。对架梁段内的每一个盖梁中心点进行穿线调整测量，其沿线路横向偏差应小于5mm。测设相邻盖梁顶中心间的跨距，跨距测量允许误差为±10mm。盖梁顶水准点的高程应采用下述方法进行测量：运用检定过的I级钢尺将高程传递到每一个盖梁顶水准点上。进行区段内的盖梁水准测量，并检查相邻盖梁间的高差，实测高差与传递高差较差应小于5mm。为了克服视准轴i角的影响，应使用同一台水准仪进行对称观测。因本公司测量仪器精度高，觇标制作精确，故还可采用三角高程测量，其精度可达三等以上水准测量精度。e.桥面系放样桥面系放样的重要内容涉及：桥梁中心轴线、高程测量以及桥面承轨台、电缆槽、栏杆等构筑物的线型和高程。施工时，应控制桥面板砼的底模高程和浇筑的顶面高程，使其与两片箱梁良好的顺接。桥面系附属物施工时，应严格控制桥面承轨台的线型和电缆槽、栏杆等的竖墙线型，该线型直线段每10m一个点，曲线段每5.0m一个点，规定线型平顺、流畅。f.上部结构梁位置的测设根据施工图，一方面测设桥梁纵轴线和桥墩横轴线，然后按照纵轴线划出梁位（支座位置），丈量跨径做到心中有底，使箱梁位置能对号入座。6.1.7测量施工保证措施（1）配备足够的业务能力强，施工经验丰富的测量专业人员。本标段我公司将配备6人组成的测量组，其中三人为测量工程师，三人为测量员。（2）选择优良精密的测量仪器。我公司将为本标段配备日本索佳SET2C全站仪三台，WILDN2水准仪三台，并配备有自动平差软件和自动成图软件。优良、精密的测量仪器将使测量施工具有高精度和高效率。测量仪器进入施工现场使用前，必须经有资质的专业测量机构进行仪器年检，并随《测量施工专项方案》附上年检报告。下一年度，应再次进行年检，以保证仪器的精度。（3）制定严谨、科学的测量方法和作业规章制度。我们将严格按测量控制程序，从选点布网、觇标制作埋设、控制测量、平差计算、内业计算、外业施工到竣工测量，全过程建立科学完整的测量规程和作业制度，保证测量工作质量。施工时，根据现场情况，分别采用相应的测量和复测方法，以消除仪器自身的测量误差和人为误差。（4）重视天气、气温、气压、日照等因素对测量的影响，特别是控制测量，应严格按《平面控制测量》中的注意事项执行。6.2钢筋施工方案本工程规模大、结构类型多，但施工方法较统一，为使叙述简明扼要，突出重点，我们先叙述本工程结构物均要涉及的钢筋和混凝土的施工方法，有特殊规定的结构物，另行叙述。6.2.1钢筋施工方法本工程具有钢筋用量大、种类多的特点，因此钢筋施工过程中要从钢筋进场至绑扎成型全过程建立严格的管理制度，使施工始终处在受控状态。6.2.1.1钢筋进场的规定钢筋进场是钢筋施工受控的第一步，也是关系工程质量的关键环节，应严格按照以下规定执行：（1）钢筋必须按不同品种、等级、牌号、规格及生产厂家，分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立标记标志。（2）钢筋在运送过程中，应避免锈蚀和污染。（3）钢筋宜堆置在仓库（棚）内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。（4）钢筋应具有出厂质量证明书和实验报告单，才干进场，进场后，还应对钢筋按不同批次抽取试样做力学性能实验。钢筋使用前将钢筋的批号、数量、进场日期和出厂质量证明书和实验报告单以及进场后复检合格的实验报告单报监理工程师审批，批准后，方可下料使用。（5）对第一次抽样复检不合格的钢筋，应对该批钢筋抽取2倍数量的试样做力学性能实验，如仍有一组不合格，应将该批钢筋退出现场。6.2.1.2钢筋堆放及加工厂加工厂内场地应进行平整，并应高出周边场地10cm─20cm，场地四周挖排水沟，排水沟尺寸宽0.4米，高0.3米。场地内用Ф48钢管搭设加工棚，顶部盖小波纹石棉瓦，堆放区和成品区均应在地面铺设枕木，进场钢筋和制作成型的钢筋均应放置在枕木上，以防钢筋受潮生锈。加工区合理地布置钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋对焊机、钢筋套丝机、电弧焊机、电焊条烘箱等。每台设备均设接地装置，以防漏电事故的发生。6.2.1.3钢筋制作工艺规定一方面，由公司技术人员根据施工图中各结构的钢筋品种、直径、下料长短等进行配料，并绘成下料大样清单，明确下料钢筋的等级、直径、制作尺寸、数量等。配料时应统筹规划，尽量充足运用钢筋，减少废料，节约成本。每张下料清单应由主管技术人员的署名。钢筋工严格按技术人员下达的下料清单制作钢筋。（1）钢筋制作时应遵循以下规定①钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；②钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。③采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2％；HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉不宜大于1％。④受力主筋的弯制和末端的弯钩应符合设计规定，如设计无规定期，应符合《铁路桥涵施工技术规范》（TB10203—2023）（J162—2023）。⑤用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。有抗震规定的结构，不应小于箍筋直径的7倍。（2）钢筋的连接应遵循以下原则①轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑接。普通混凝土中直径大于25mm的钢筋，宜采用焊接。②钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。③钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，宜采用双面焊缝，双面焊缝因难时，可采用单面焊缝。④钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。⑤钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d（d为钢筋直径）。⑥凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或实验报告单。焊条、焊剂应有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采用防止腐蚀、受潮变质的措施。⑦受力钢筋焊接或绑扎接头应设立在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合下表的规定。接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率接头型式接头面积最大百分率（％）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制注：eq\o\ac(○,1)焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；eq\o\ac(○,2)在同一根钢筋上应尽量少设接头；eq\o\ac(○,3)装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；eq\o\ac(○,4)绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；eq\o\ac(○,5)环氧树脂涂层钢筋绑扎搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。低于-20ºC时，不得施焊。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合下表的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25I级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋55d50d45d注：eq\o\ac(○,1)当带肋钢筋直径d不大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值减少5d采用；当带肋钢筋直径d大于25mm时，其受拉钢筋的搭接长度应按表中值增长5d采用。eq\o\ac(○,2)当混凝土在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增长。eq\o\ac(○,3)在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。eq\o\ac(○,4)当混凝土强度等级低于C20时，I级、HRB335牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增长10d；HRB500不宜采用。eq\o\ac(○,5)对有抗震规定的受力钢筋的搭接长度，当抗震烈度为七度（及以上）时应增长5d。eq\o\ac(○,6)两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。受拉区内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的30倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。6.2.1.4钢筋安装工艺规定钢筋制作完毕后，分类堆放于成品区，并对其进行标记，施工时应进行取用登记，以防错误。现场钢筋安装时，应遵守以下规定：①钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时，亦可用点焊焊牢。②除设计有特殊规定者外，柱和梁中的箍筋应与主筋垂直。③如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，箍筋弯钩与模板的角度最小不得小于15º，在浇筑过程中不得松动。④箍筋弯钩的叠合处，在梁中应沿梁长方向置于上面并交错布置，在柱中应沿柱高方向交错布置，若是方柱则必须位于箍筋与柱角竖向钢筋交接点上。但有交插式箍筋的大截面柱，其接头可位于箍筋与任何一根中间纵向钢筋的交接点上。圆柱螺旋形箍筋的起点和终点应分别绑扎在纵向钢筋上。⑤应在钢筋与模板间设立垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用短钢筋支垫，保证位置准确。钢筋混凝土保护厚度应符合设计规定。⑥在浇筑混凝土前，应对已安装好的钢筋及预埋件（钢板、锚固钢筋等）进行检查。6.2.1.5钢筋施工质量控制标准（1）钢筋制作和安装质量的好坏，直接关系到结构是否满足设计的受力计算规定，和工程的使用寿命，故应严格控制，控制标准如下：加工钢筋的偏差不得超过下表的规定：项目允许偏差（mm）受力钢筋长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部分尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5（2）焊接钢筋的验收和允许偏差焊接钢筋的质量验收涉及批量规定、外观检查和强度实验。eq\o\ac(○,1)焊接头的抽样按300个同类型接头为1批，局限性300个仍作1批。eq\o\ac(○,2)外观检查：应在接头清渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列规定：焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。接头处不得有裂纹。咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表所规定的数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折º444接头处钢筋轴线的偏移mm0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度mm+0.05d0+0.05d0焊缝宽度mm+0.1d0+0.1d0焊缝长度mm-0.5d-0.5d横向咬边深度mm0.50.50.5在长2d的焊缝表面上数量个22面积mm266在所有焊缝上数量个2面积mm26注：eq\o\ac(○,1)d为钢筋直径（mm）；eq\o\ac(○,2)低温焊接接头的咬边不得大于0.2mm。外观检查不合格的接头，需经修整或补强后，再次提交二次验收。③强度检查实验：从成品中每批切取3个接头做拉伸实验，实验结果应符合下列规定：a.3个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值，余热解决III级钢筋接头试件抗拉强度均不得小于HRB400钢筋规定的抗拉强度。b.至少有2个试件呈塑性断裂，3个试件均断于焊缝之外。当检查结果有1个试件的抗拉强度低于规定指标或有2个试件发生脆性断裂时，应取双倍数量的试件进行复验，复验结果若仍有1个试件的抗拉强度低于规定指标，或有1个试件断于焊缝或有3个试件呈脆性断裂时，则该批接头即为不合格品。（3）安装钢筋的允许偏差钢筋的级别、直径、根数和间距均应符合设计规定。绑扎或焊接的钢筋网和钢筋骨架不得有变形、松脱和开焊，钢筋位置的偏差不得超过下表的规定。钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台±10板±36.2.2模板本工程现浇砼结构物有承台、墩柱、系梁、盖梁、拱肋、桥面，现场预制构件有箱梁、桥面板、拱肋等构件等等，结构形式复杂多样，对支架和模板也提出了相应的规定。根据招标文献规定和我公司准备将该工程建成市政金奖的目的，支架和模板施工必须高起点，严规定。6.2.2.1模板安装的技术规定(1)模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。(2)安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的规定，采用相应的措施。对小型结构物，还可使用拉条或金属线代替拉杆。(3)模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，确认后方可浇筑混凝土。浇筑时，发现模板有超过允许变形值的也许时，应及时纠正。(4)模板在安装过程中，必须设立防倾覆设施。(5)存车线后张法预应力现浇箱梁，应注意预应力、自重等综合作用下所产生的上拱或下挠，应设立适当的预挠或预拱。6.2.2.2模板安装的质量规定模板制作及安装质量的好坏，直接关系到成型结构物的尺寸及外观，故应作为本工程的控制重点。（1）模板的制作本标段大面积钢模和定型钢模所有由专业模板生产厂家按施工规定制作，普通钢模板均采用新模板，对施工中损坏的模板及时修理或清退。模板制作允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）木模板制作模板的长度和宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架、拱架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0（2）模板安装质量模板安装前，应将结构的立模线用墨线弹好，并检查尺寸无误后，方可开始。安装时配好模板，发现板间缝隙较大的，应重配模板，对板间缝隙较小处，采用透明胶带封贴或刮腻子的方法将缝嵌添好，防止混凝土浇筑时漏浆。模板安装好以后，要认真检查模板支撑，保证支撑稳定，然后挂线检查结构尺寸和线形及模板高程，确认无误后方可向监理工程师报验。模板安装时的允许偏差如下表：项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5.0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/100或30曲线形拱架的标高（涉及建筑拱度在内）+20，-106.2.2.3模板支架的拆除及养护(1)模板、支架拆除期限的原则：eq\o\ac(○,1)模板、支架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达成的强度来决定。a.非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度超过到2.5MPa时方可拆除侧模板。b.钢筋混凝土结构的承重模板、支架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他也许的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的规定后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75％的规定后，方可拆除。如设计上对拆除承重模板、支架另有规定，应按照设计规定执行。(2)模板、支架拆除时的技术规定eq\o\ac(○,1)模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定期，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序是，拆时严禁抛扔。eq\o\ac(○,2)卸落支架应按拟定的卸落程序进行，分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。在纵向应对称均衡卸落，在横向应同时一起卸落。在拟定卸落程序时应注意以下几点：简支架、连续梁宜从跨中向支座依次循环卸落；eq\o\ac(○,3)墩、台模板宜在其上部结构施工前拆除。拆除模板，卸落支架时，不允许用剧烈地敲打和强扭等方法进行。(3)模板、支架的养护eq\o\ac(○,1)模板、支架达成拆除的规定后，应严格按规定的拆除规定进行，并对拆除的模板就近进行修整，涉及清除混凝土渣、调平、调直、打磨、刷油等工序，整理好的模板、支架应分类码放整齐，以进行下一个循环的施工。eq\o\ac(○,2)对弯曲较大的钢管和模板，应运至工地上的模板修理处，由木工进行检查，对能恢复的支架和模板采用调直、切割、焊接的方法进行修理，对损坏严重的支架、模板一律退出施工现场，不得使用。eq\o\ac(○,3)施工过程中拆下的支架、模板一律按规定分类归堆码放整齐，竣工后，应尽快修整完毕，运离现场，始终保持现场干净整洁，井然有序，以达成文明施工现场的标准。6.2.3砼施工方法根据有关规定，本工程中的混凝土所有采用商品砼，砼搅拌运送车运送，砼泵车输送入仓的施工方法。本标段除普通砼施工以外尚有抗渗砼、抗冻砼、高强度砼和热期、雨期砼的施工及预应力砼的施工。应引起我们足够的重视。本章只叙述普通砼的施工方法，特殊工艺规定见相关部位的叙述。6.2.3.1砼运送技术规定本标段混凝土的运送采用混凝土搅拌运送车运送，运送过程中应注意以下规定：（1）混凝土的运送能力应适应混凝土的凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍然保持均匀性和规定的坍落度。（2）用搅拌运送车运送已拌成的混凝土时，途中应以2~4r/min的慢速进行搅动，混凝土的装载量约为搅拌几何容量的2/3。（3）混凝土运到浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合规定期，应进行二次搅拌。二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加入水和水泥以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合规定，则不得使用。混凝土的运送采用搅拌运送车运送，运送时间不宜超过下表的规定：气温（℃）无搅拌设施运送（min）有搅拌设施运送（min）20~30306010~1945755~96090注：①当运距较远时，可用搅拌运送车运干拌料到浇筑地点后再加水搅拌；②掺用外加剂或采用快硬水泥拌制混凝土时，应通过实验查明所配制混凝土的凝结时间后，拟定运送时间限制；③表列时间系指从加水搅拌至入模时间。（4）因本标段混凝土运送还将采用砼泵机泵送,故应满足以下规定：①砼的供应必须保证输送砼的泵能连续工作。②输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。③泵送前，先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，泵送间歇时间不宜超过15min。④送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。6.2.3.2砼浇筑技术规定（1）筑砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计规定后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内部应涂刷脱模剂。浇筑砼前，应检查砼的均匀性和坍落度。（2）分层浇筑厚度不宜超过下表中的规定捣实方法浇筑层厚度(mm)用插入式振动器300用附着式振动器300用表面振动器无筋或配筋稀疏时250配筋较密时150人工捣实无筋或配筋稀疏时200配筋较密时150（3）使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,振捣时边振动边渐渐提出振动棒;应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。（4）对每一振动部位,必须振动到此部位砼密实为止.密实的标志是砼停止下沉,不冒气泡,表面呈现平坦、泛浆。（5）砼的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层砼的初凝时间或能重塑的时间。砼的运送、浇筑及间歇的所有时间不得超过下表中的规定。当需要超过时应预留施工缝。砼强度等级气温不高于25℃气温高于25℃≤C30210min180min＞C30180min150min（6）结构砼浇筑完毕后,对砼裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或刷毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加强防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触砼面。（7）浇筑砼期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现松动、变形、移位时，应及时解决。6.2.3.3混凝土浇筑质量规定（1）通过商品混凝土厂家对原材料的质量检查与控制，我们对混凝土配合比拟定的控制、砼生产和施工过程各工序的质量检查与控制以及合格性检查控制，使砼的质量符合规定规定。（2）必须配备相应的技术人员和必要的检查及实验设备，建立和健全必要的技术管理及质量控制制度。（3）砼组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班最少检查2次，必要时抽样实验。（4）砼的和易性、坍落度，每一工作班应检查两次。（5）每个部位砼浇筑时应制取3组砼试块。必要时增长试块数量以保证三天、七天强度的提供，作为工序转换的依据。6.2.3.4混凝土养护及修饰良好的养护对混凝土后期强度的形成起着重要的作用。当混凝土浇筑完毕，达成拆模规定后，应及时拆除侧模和内模，并根据不同的部位采用相应的养护方式，养护时，应派专人负责，并不间断的进行。（1）砼养护技术规定①承台、系梁、盖梁砼浇筑完毕后，应在收浆终凝后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。②墩柱混凝土的养护采用塑料薄膜包裹养护。③现浇连续箱梁等大体积混凝土的养护，应根据气候条件采用控温措施，并可在浇筑完毕的混凝土上加设棚罩，以防雨、防晒。④当气温低于5℃时，应覆盖保温，不得向混凝土上洒水。⑤砼养护用水的条件与拌和用水相同。⑥砼洒水养护时间一般不少于7天。⑦天天洒水次数以能保持砼表面经常处在湿润状态为准。⑧混凝土强度达成2.5MPa前，不得使其承受行人、运送工具、模板、支架及脚手架等荷载。（2）砼的修饰技术规定①混凝土表面的光洁限度依不同部位而异，外露面无装饰设计时，对浇筑时无模板的外露面进行压光或拉毛。②对有模板的外露面应安装同一类别的模板和涂刷同一类别的脱模剂，模板应光洁、无变形、无漏浆。③拆模后如发现表面有缺陷时，应报有关部门批准后再进行修饰。④对表面有一般抹灰（水泥砂浆抹面）和装饰抹灰（水刷石、水磨石、剁斧石）等装饰设计的结构，应在浇筑混凝土时采用平整的模板，拆模后按设计规定的装饰类别进行装饰。6.3PHC管桩施工方案本工程PHC桩共有288根，沉桩采用柴油打桩机打入，计划投入4套桩机设备进行施工。6.3.1600PHC管桩生产厂家的选择我公司将委托具有资质的专业管桩生产公司制作生产，并派员参与、监督生产全过程，对成品桩的原材料规格、数量、质量、检查、制作过程实行监督，加强联络与协调，保证桩基工程的质量和进度。PHC管桩的生产按图集《先张法预应力混凝土管桩》（统一编号：DBJT08-92-2023，图集号：2023沪G502）执行。购买招标文献后，我公司即根据施工图纸计算出了本工程所需的PHC管桩数量，并根据工程所处的地理位置、交通环境等条件，从曾与我公司有过良好合作关系的PHC管桩专业生产厂家中挑选出几家生产能力强、产品质量过硬、售后服务到位、信誉好的厂家，通过多方面比较后，我们拟定了“上海柘中混凝土制品有限公司”作为我公司PHC管桩的供应商。该公司建于1994年，是专业生产PHC管桩的预制构件生产公司，该公司占地面积36230M2，厂房面积11337M2，注册资本1300万元，重要设备均按日本行业标准，由上海三航科研院生产制作，并具有完善的质量检测实验中心，产品于1995年通过国家建材局苏州混凝土制品研究院检测中心和上海市建设院检测中心的鉴定。2023年9月进行扩建后，目前，年生产能力为240万米，已成为上海市规模最大的管桩生产公司。该公司于1999年通过ISO9002质量体系认证，建立了完善的质量体系，1999年通过DNV国际认证，是一家具有良好信誉的生产公司。该公司生产的PHC桩，先后供应过上海市外环线一期、二期、沪青平高速公路、延安中路高架、逸仙路高架、浦东国际机场南干线、莘闵轻轨、磁悬浮工程、浦东垃圾焚烧厂、上钢一厂不锈钢项目、宝钢十五规划等一大批上海市重点工程，为上海市的市政工程作出了巨大奉献，该公司二期扩建后，生产能力由以前的年生产能力80万米，增长到目前的年生产能力240万米，今年的预制任务有较大的缺口，完全能满足我公司对PHC管桩的需求。6.3.2600PHC管桩计划保证措施600mmPHC桩的生产计划必须严格按照我公司的总体施工进度来安排，并在任何情况下，均不得出现待桩停工的局面，因此，在签订协议时，必须将生产计划也作为协议的一部分，以保证工程的总体工期目的的实现。（2）PHC管桩供应计划保证措施①PHC管桩运送采用20T平板拖车，为保证管桩供应，厂家须配备2台拖车，每车运7根，每根长8~16米，高峰期天天须运10车，方能满足现场需求。②应对运送道路提前进行调查，对沿线桥梁、转弯处以及施工便道都应检查，使运梁平板拖车能顺利进入现场。③施工现场应设有临时存桩场地，提前储备部分管桩，以防意外情况发生，导致现场停工。④公司派一名技术人员驻预制现场，全过程跟踪生产，保证管桩质量，防止不合格品进入现场，导致现场停工。⑤沉桩施工时，严格按机械操作程序，保证桩架的完好，使沉桩施工顺利进行。6.3.3600PHC管桩施工方法PHC管桩施工工艺流程图：测量桩位复核样桩桩机就位下节桩起运沉桩上节桩起运接桩焊接继续沉桩送桩符合设计规定（2）沉桩设备的选择本工程施工区域地质条件较好，待桩尖穿过层后进入1层沉桩阻力逐渐增大，进入2层沉桩阻力最大。根据我公司在上海数年从事PHC管桩的施工经验，选用PD100履带桩架配7T柴油锤可以满足工程的规定。（3）沉桩前的场地规定①桩区施工范围上方空间、桩底管线和其它障碍物就地查明清除。②打桩设备进场前，沉桩区域应无积水，做到排水畅通，桩架移动无障碍。（4）PHC管桩的运送本工程所需的预制桩所有采用20吨的大型平板车运至施工现场，由于施工便道通畅，管桩可直接运至施工点。运送过程中，桩的搁置点必须满足设计规定，搁置点的误差宜控制在±25cm以内，桩在运送过程中应尽量避免桩身跳动。（5）PHC管桩的堆放本工程在施工现场不设集中的预制桩堆放场地，进入现场的桩堆放在施工区域的承台附近，管桩的现场堆放场地平整、密实，垫木间距应根据吊点拟定，堆放层数不超过三层，并按不同规格分开堆放，如现场条件许可，尽也许将桩直接就位到相应的桩位处，以减少场内运送。（6）PHC管桩的吊运采用W-1001型15T履带吊卸桩、喂桩。管桩卸车采用两端钩吊法，钩吊的水平夹角不宜小于60度，管桩吊运时，吊点应符合设计规定，吊运过程应平稳，不能发生碰撞。（7）PHC管桩的检查PHC管桩为成品构件，均为外购，构件进场后，要组织人员对成品桩进行外观质量、裂纹等检查，同时检查管桩的质保单、强度实验报告等有关资料。

PHC桩桩外观质量检查表项目产品等级优等品一等品合格品粘皮和麻面不允许局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总外表面积的0.2％；每处粘皮和麻面的深度不大于5mm，且应修补。局部粘皮和麻面累计不大于桩总外表面积的0.5％；每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，每处漏浆长度不大于100mm，累计长度不大于管桩长度的5％，且应修补。漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10％，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损不允许磕损深度不大于5mm，每处面积不大于20cm2，且应修补。磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补。内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面断筋、脱头不允许桩套箍凹陷不允许凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm内表面混凝土坍落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆不允许漏浆深度不大于5mm，漏浆长度不大于周长的1∕8，且应修补。空洞和蜂窝不允许

PHC桩桩外观质量检查工具和检查方法检查项目检查工具及方法精度mm外径用卡尺或钢直尺在同一断面测定互相垂直的两直径，取平均值1.0壁厚用钢直尺在同一断面互相垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值0.5桩端部倾斜将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处0.5桩身弯曲度将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离0.5保护层厚度用深度游标卡尺在管桩的中部和两端测量0.02漏浆长度用钢卷尺测量1.0漏浆深度用深度游标卡尺测量0.02裂缝宽度用20倍读数放大镜测量0.01（8）沉桩工艺：①PHC管桩施工前先进行试桩施工。工期涉及打桩、土体固结周期和桩测试。②在正式沉桩前需对沉桩范围内的地下不明障碍物进行探摸，探查方法可采用地质雷达初探和直接触探相结合，探查发现有障碍物须予以清除。清除障碍物后的场地应进行回填，回填须密实，回填粒径≤45mm，回填后的场地必须满足桩机施工的规定。清除完毕后重新测设样桩，经复核验收合格后方可进行沉桩施工。工程桩正式施工前，先进行两根试桩的施工。③根据测量人员测设的样桩桩机的正交方向（正面和侧面）分别各架设一台经纬仪，控制沉桩垂直度，桩垂直偏差不得大于0.5％，且保证桩锤、桩帽、桩身在同一轴线上。④采用草纸或纸板作为桩与桩帽之间的柔性垫层，施工过程中经常检查及时更换失去作用的柔性垫层。特别应注意的是：要在桩帽上开两个50mm的孔，以释放打桩是的气压，防止桩身开裂。⑤沉桩时，必须严格控制第一节桩的沉桩质量，认真观测稳桩、压锤时的桩身变化情况，发现有偏移或倾斜时，应立即分析因素，并采用措施予以纠正；当桩身位移较大或有明显走动时必须拔出且必须重新测设样桩，重新插桩。⑥开始锤击时，应使锤处在低冲程的空冷锤法锤击状态，桩尖入土3m后，在确认桩身贯入方向无异常时，方可进行连续正常锤击。⑦在正常沉桩过程中要保持柴油锤正常跳动，不得随意调整柴油锤油门开关，并时刻观测桩的入土情况并作好沉桩原始记录。⑧标高控制采N3水准仪控制，以设计桩尖高控制为主，基础桩必须进入持力层。沉桩过程中要做好记录。按每1m为单位连续记录锤击数。距设计标高2—3m时，则按0.3m为单位记录。⑨异常情况停打标准以下列规定为准：a、贯入度剧变；b、桩身忽然发生倾斜、移位或有严重回弹；c、地下水溢出或周边土隆起；d、桩顶严重破裂。（9）PHC桩的接桩本工程桩的连接采用焊接接桩，预制桩分节长度应考虑相邻桩同一平面接头错开50％，且接头位置错开≮1m。电焊接桩焊接工艺应符合下列规定：上下端板应除污、除锈，坡口处呈钞票属光泽，方可施焊；手工焊接时第一层必须用φ3.2mm电焊条打底，保证根部焊缝，第二层方可用粗焊条，选用焊条宜用E4303或E4316系列的电焊条；桩基工程位于地下水对钢材具有腐蚀性的区域，焊条宜用J50系列的电焊条。并在焊接完毕后涂刷防腐剂。（焊条均需由供应商提供质量保证资料）焊接应能满足焊透坡口根部的规定，将端板周边的焊缝接口焊满，其外观质量等级达成《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2023）中二级焊缝施焊质量；每个电焊接头，施工单位除需自行进行质量检查外，还需会同业主、监理进行隐蔽工程验收。第一根桩接桩时，应试焊拟定电流强度，焊接时电流强度应与所使用的焊机和焊丝相匹配，应分层、对称、均匀、连续施焊，根部必须焊透，焊接道数不少于3道，每道焊接接头应起前引弧，注意焊接始端和终端的焊口解决。表面加强焊缝高度宜为1～2mm，力求平滑；对于地下水对钢材具有腐蚀性区域，表面加强焊缝高度宜适当增长。焊接后应进行外观检查，焊缝不得有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，发现缺陷时应返修，但同一条焊缝返修次数不得超过2次；临时定位电焊与正式电焊同等重要，如有凹痕、咬边、焊瘤、夹碴、裂缝等表面缺陷，应在正式焊接前消除；大风和雨天，应有可靠的防风、防雨措施，否则不得进行焊接施工；焊接结束后，就让其自然冷却1分钟后方可进行继续锤击。拼缝允许偏差见表：偏差名称允许偏差值管桩桩身弯曲度≤L∕1200管桩两端板之间间隙≤2mm坡口错位≤2mm电焊高度≤1mm(10)PHC桩的送桩：送桩是沉桩施工中最后一道工序，由于“送桩杆”与桩的断面存在间隙或差异，会使桩顶受到过大的打击应力，使桩顶破碎，还会导致桩的局部弯曲。因此，对于沉桩施工中的送桩，不能掉以轻心，下述原则在送桩过程中要认真执行。①送桩器应具有足够的强度和刚度。送桩刚度宜尽量接近桩身刚度，且应考虑能尽量减小上拨时的阻力；送桩器应与管桩直径相适应，桩帽宜套入桩顶30～40cm。②根据设计图纸和引用的水准点高程计算出桩的送桩长度，送桩有关数据必须有两人以上分别计算和复核，确认无误后方可标于送桩器上，在送桩杆上标示出送桩标高线，以便测读桩顶标高，用来进行沉桩标高控制。③送桩杆与桩顶的接触面间，应加硬木衬垫，防止桩顶击碎。衬垫需经常更换，送桩杆与桩顶接触面要保持密贴。控制送桩深度时，不要加上硬木衬垫的厚度。④送桩时，送桩过程中应保证桩锤、送桩器和桩身在同一中心轴线上，需用两台互为正交的经纬仪观测控制送桩的垂直度。⑤沉桩至接近设计标高时，用水平仪进行控制到设计标高后停止送桩。停打标准采用双控，及标高和贯入度双重控制。当桩送至设计标高时，即可停打，如桩送至设计标高而贯入度偏大时，应及时告知设计分析研究。⑥送桩达成深度后，“送桩杆”不要急于拔出，可先将“送桩杆”拔松动后，待相邻桩入土深度超过拟送桩深度后，再可将送桩杆拔出，这样可避免因送桩杆拔出形成孔洞，影响邻桩插桩的平面位置精度。⑦拔启送桩，切忌偏心。⑧送桩结束，“送桩杆”拔出后，及时用硬质土回填送桩孔洞，回填土必须用三碴土或建筑垃圾等材料。⑨为保证桩身完整性，每根桩的打桩作业，均在同一作业班次内打到设计标高，防止桩周土体固结，导致沉桩困难。6.4钻孔灌注桩施工主墩桩采用清孔工艺效率高的泵吸反循环成孔及清孔工艺。6.4.1钻孔桩施工工艺流程图

水中搭水上支架桩位处搭设工作支架岸上搭陆上支架障碍物排除桩位复核埋设护筒校正护筒检查垂直度桩机定位试车开机钻进泥浆沉淀沉渣解决粘终孔检查泥浆回收土准清孔拌制护壁泥浆备多节钢筋笼焊接吊放钢筋笼钢筋笼验收钢筋笼制作下入导管检查导管二次清孔安装料斗拟定砼配合比测定砼面高度灌注砼砼拌制砼试块测定导管埋入深度起拔导管清洗导管起拔护筒清洗护筒移至下一桩位成桩质量检测监理工程师审批批准合格后方可进入下道工序（2）施工工艺及施工设备的选择①成孔方法选择反循环钻孔法适合本工程中钻孔桩孔径1000。适合本工程中钻孔桩桩长52.48米范围内。适合本工程中钻孔桩所穿过的土质土层。②钻机选择上海采矿机械厂生产的SPJ系列钻机及多翼钻头。③护筒采用钢护筒，用4mm钢板自制，每节2米，用螺栓法加入橡胶圈连接，防止渗水；护筒采用挖埋式施工。④采用泥浆护壁，防止坍孔。⑤钢筋笼采用加工场加工现场绑扎。⑥砼采用商品砼，用导管输入浇灌处。（3）施工方法我们选用泵吸反循环回转钻进成孔，二次换浆清孔，导管灌注水下混凝土的一整套工艺，以达成将桩底沉渣控制在最小限度，保证桩体质量。6.4.2测量放样根据轴线控制标志放小样桩。填写桩基轴线和桩位标志记录，钻桩地区所放水准点的数量不小于2个，桩基轴线和桩位样桩的定位点，设立在不受施工直接影响的地点，在施工过程中经常作系统的检查，定位点需要移动时，先检查其准确性，并作好测量记录。6.4.3护筒埋设（1）钢护筒内径比桩径大10cm，壁厚取4mm，在工厂加工。钢护筒加工标准：垂直度偏差不超过1cm/1m。椭圆度不大于2cm，焊接采用坡口双面焊，所有焊缝连续，以保证不漏水。护筒顶面高度高出地下水位以上，同时护筒还应高出地面约0.3m。（2）根据测量放样的点位，由人工进行桩位的开挖，挖深2.0m，然后埋设护筒，护筒埋放就位后，外侧用粘土压实40~45cm，防止漏水，同时在施工槽一侧形成一条排水沟，作为泥浆排放和收集的通道。（3）桩机为滚筒式，下垫枕木应垫平垫实，保证桩架垂直。桩机定位时，要保证钻杆中心对准桩位中心，并用线锤调整桩架和钻杆在纵向和横向的垂直度，符合设计规范规定后将桩机固定。6.4.4试成孔钻孔灌注桩正式成孔之前应先打试孔，以便核对地质资料、检查所选的设备、施工工艺及技术措施是否适宜，如出现缩径、坍孔、回淤等不能满足设计规定期，应拟定补救措施或重新考虑施工方案或工艺，同时根据试成孔施工所需时间与总进度计划钻孔桩工期对比，我们基本可以定出为满足进度计划规定所需的机械设备数量，若设备局限性应考虑及时增长施工设备。6.4.5成桩及清孔（1）泥浆泥浆是桩孔施工中的冲刷液，重要作用是清洗孔底，携带钻渣平衡太力，护壁防塌孔，润滑和冷却钻头，根据本工程地质情况，原则上使用原土造浆，但因土层中有粉细砂渗透性强，故施工中根据实际情况配以优质粘土及膨润土，采用正循环和泵吸反循环方式进行泥浆循环，以提高排渣效率。泥浆控制措施如下：①控制泥浆液面由于存在砂层，土怪侧压力，为防止或减少砂层垮塌，控制孔内液面标高以保证足够水头压力，维护下部砂层的安全。②控制泥浆比重泥浆比重过大钻机成孔阻力大，泥浆失水量大，岩层遇水桦散、剥落、崩解的也许性就大。反循环泥浆比重控制在1.05～1.08之间。尽量取下限。③控制泥浆粘度由于砂层不稳定，还应适当提高泥浆粘度，适当采用高分子化合物（聚丙烯酰胺）来提高粘度，以阻止不同地层的水化膨胀和松散垮塌，同时粘度不能过大，粘度过高，则会使泵压升高，排量显著减少，钻速下降，排粉困难，泥浆粘度控制在17～20S，含砂率小于4%。④控制泥浆PH值泥浆PH值的大小，表达了泥浆酸碱性的强弱。PH<7时，泥浆为酸性，PH值越小，酸性越强；PH>7，为碱性PH值越大，碱性越强；PH=7时，泥浆为中性。假如PH值大于11，则泥浆会产生分层现象，推动固壁作用。⑤泥浆循环系统用开挖式土坑作泥浆池与沉淀池。钻进时，细粒钻渣沉淀池内，沉淀后用3PNL泥浆泵抽吸排除。经沉淀池沉淀后的优质泥浆流入泥浆箱内后流回钻孔内。⑥泥浆配置采用的泥浆应选择含砂率低的粘土制成，应呈微碱性，本协议范围粘土层较多，尽量采用原土造浆。必要时加入膨润土。泥浆的性能指标要达成以下指标：泥浆性能比重（r）粘度（s）胶体率（％）1.15-1.3019－28＞90－95（2）试钻①开始钻孔时，应稍提钻杆，在护筒内打浆，开动泥浆泵进行循环。待泥浆均匀后开始钻进。适当控制进尺，先慢后正常。②在钻孔过程中，钻机的主吊钩宜始终吊住钻具，不使钻具的所有重量由孔底承受，这样就可避免钻杆折断，又可保证钻孔的质量。③为防止钻孔偏差，应注意转盘中心，卡孔和护筒中心保持在一条直线上。并采用2台经纬仪随时校对。④成孔过程中，对进尺速度的控制应掌握以下几点：a、对于易塌孔的土层，距离该土层1～0.5m时，一般控制进尺速度0.5m/h，保证减压状态钻进，并要观测护筒内泥浆位置变化情况，假如有漏浆现象应立即补浆，保证泥浆水头压差。b、进入易塌层，不管有没有漏浆现象，停钻（但泥浆循环继续进行）4～8m，让泥浆充足渗透进井壁，让泥浆充足护壁，避免漏浆和塌孔。c、在易塌层采用低速进尺速度控制在0.5～0.2m/h，保证减压状态钻进，否则进尺过快，泥浆护壁时间不充足，容易导致漏浆和塌孔。当孔底达成设计标高时，应立即进行终孔检查，及时清孔，清孔后立即安顿钢骨架浇灌砼。（3）清孔钻孔完毕之后，经测量检查达成设计标高并经监理工程师确认，即可进行清孔，一次清孔运用钻孔的反循环系统的泥浆泵连续吸渣5～15min左右，使孔底钻渣清除干净，一次清孔结束后，迅速拆除钻杆、钻头，安放钢筋笼后下放导管，测量孔底沉渣和泥浆性能，如孔底沉渣和泥浆性能超过规范规定，须进行二次清孔。其方法有两种：一是沉渣厚度较小时，可用泥浆泵正循环清渣；二是沉渣厚度较大时，用反循环方法清渣。具体做法：运用混凝土导管做为清渣管，上接异径弯头，其下端与导管相连接。清渣时，导管下端距孔底（沉渣面）200～300mm。循环开始由人工缓慢以扫描状摆动导管，以便彻底清除沉淀物。待检测合格后，即可拆除异径接头进行灌注。（4）钢筋笼制作及吊装①为保证钢筋起吊时不变形，采用两吊点起吊，第一吊点设在钢筋笼的上端，第二吊点设在钢筋笼的中点到三分之一点之间。②同时起吊两个吊点，使钢筋笼离开地面2m左右，第二吊点停吊，继续起第一吊点，使钢筋笼垂直，解除第二吊点，将钢筋笼渐渐放入钻孔中，并临时托卡于孔口，以便于第二节钢筋笼对接。解除起吊钢丝绳，用同样方法将第二节钢筋笼吊于孔口上方，然后采用帮条焊对接。为节省时间，帮条的一端先焊在钢筋笼上，在孔口处只完毕帮条焊对的另一半，焊好后，将整个钢筋笼下入孔中。③下放钢筋笼时注意对孔壁的影响，因接头较多，焊接时间较长，视情况可采用厌筒挤压接头，钢筋笼下放定位后，进行第二次清孔，满足规定，得到监理认可后，应尽快不间断地浇筑混凝土，如二次清孔后4小时尚未开始浇筑混凝土，则孔底必须重新清理。④钢骨架安顿到确认标高后，即灌注砼。（5）灌注砼本工程中的灌注桩砼为商品砼。灌注桩的砼应采用水下砼配合比，其配合比样品测试，均应得到监理工程师的批准后使用。①导管选用10mm厚无缝钢管制作，内径250mm，底节尺寸定为7m，标准第度每节2.5m，另有0.5m～1.0m长的辅助导管。接头用法兰盘接头，用8M29螺栓连接，法兰接头解决设立导向装置，防止挂住钢筋笼，导管按规定进行气密实验。气密实验按孔底水压的1.5倍进行，防止导管在混凝土浇筑过程中爆裂和漏水。②料斗a、在导管内布置救胆作为隔水栓。b、施工时，用8mm加工储料斗和漏斗，储料斗体积5m3，漏斗体积2.0m3，保证首批混凝土使导管埋入混凝土2m以上。③水下混凝土浇筑a、通过混凝土泵车运送到储料斗。钻孔桩水下混凝土初凝时间设计为4～6小时，坍落度18～20cm，须检查坍落度和均匀度、温度、含水量合格后才干放入漏斗。灌注水下混凝土时，导管和漏斗之间设立阀门关好，并将导管提高孔底30～40cm左右，然后将灌注漏斗和储料斗装满混凝土之后方可打开阀门开始浇注水下混凝土。在混凝土灌注过程中，实测实量正在浇筑的混凝土面的标高，控制导管深在3～6m，最小不小于2m。混凝土灌注应连续进行不得中断，同时控制好导管内混凝土的高度，使水下混凝土在落差的作用下形成连续密实的混凝土桩身。当混凝土灌至护筒顶端时，排出具有杂质的混凝土，溢出新鲜的混凝土时，停止灌制，拔出导管，拆下的导管立即冲洗干净，堆放整齐。混凝土灌制完毕后，应拔出护筒，拔出的护筒要清洗干净，移至下一桩位埋设。b、桩的灌注时间不宜过大，严禁导管提出混凝土面导致事故。当出现堵塞情况时，可将导管少量上下升降排队故障，但不得左右摇摆移动，当混凝土浇至钢筋笼底部时，应放慢混凝土入管速度，减少混凝土上升顶力对钢筋笼的影响，避免钢筋笼上浮，作好混凝土灌注记录备查。c、灌注砼施工时注意事项：在施工时要防止坍孔，应保证泥浆比重，施工时护筒位置要保持居中，四周填土要密实，不使护筒底部漏水，清孔时，钻机空转时间不能太长，并且冲水时水头力量要均匀适中，进展要均匀，在吊入钢骨架时防止骨架碰撞孔壁。砼灌注的速度要严格控制，需防止孔壁泥土带入，影响桩的质量，砼供应需连续，需保证每根桩一次浇捣完毕，中间不得有停顿，否则将有产生施工缝引起断桩的危险。d.灌注桩完毕后必须按招标文献规定进行检测，经检测合格，监理工程师审批后方可进入下道工序。6.5引桥承台施工6.5.1承台施工工艺流程图测量放样余土运出远离基坑基坑开挖采用大开挖边坡1:1基坑排水采用明沟、集水坑抽水外排基底加固基础垫层凿除桩顶砼无效部分桩顶钢筋按设计图解决承台砼垫层承台钢筋绑扎留出立柱主筋和侧模铺设立柱置换预埋筋承台砼浇捣砼拌和、运送养护至少七天拆模验收合格基坑回填立柱施工6.5.2基坑土方开挖施工基坑采用明开挖法，机械开挖、人工配合。基坑开挖将结合周边管线情况采用放坡开挖或钢板桩支撑开挖（参见附图15），基坑底部尺寸、应比承台结构尺寸大0.6米，作为操作面。（1）挖土前应进行管线物探或开挖样洞，请管线单位进行勘察，并对操作工人进行管线和施工交底。如在施工中发现不明管线，应立即停止施工，探明情况后，才干继续施工。（2）土方开挖前，根据承台的位置放出基坑开挖边线，开挖边线应根据基坑底部高程、地面实际高程及放坡坡比三者来拟定，边线用白石灰洒好，开挖边线拟定好后，即可开始土方开挖。（3）挖土选用1.0m3挖机进行，开挖过程中，严禁挖机碰撞桩头，以防止破坏工程桩。开挖时，坑底预留20cm厚的土人工铲平，以防超挖。如发生超挖，不得用土回填，应采用建筑材料回填加固。（4）挖土过程应派专人跟班观测并进行控制，对挖土范围和挖深、边坡等进行测设和控制，一次挖土规定不超过4个承台，机械挖土后完毕后，应立即派人进行基底清理，同时进行承台位置标高，基坑验收等工作，基坑开挖后应有专人进行基坑稳定、边坡稳定监护并加快基础施工进度。（5）基坑形成均为矩形，为防止坑底积水，沿坑底四周设200200排水边沟，并在两个对角处设两个集水井，采用水泵排水。（6）基坑开挖完毕后，立即组织监理、设计等方面进行基坑验槽工作，尽量减少坑地暴露时间，以免坑底积水、扰动。6.5.3基坑垫层施工挖土结束后进行基坑验槽，复核轴线、基坑尺寸和地基土质是否符合设计规定。（1）基坑验槽合格后，一方面铺设15cm碎石垫层，然后浇捣10cm厚C15素混凝土垫层，避免基槽暴露时间过长。验槽和垫层施工，应分块紧随挖土顺序进行。（2）在垫层施工前，应清除基槽内的散土和杂物。排水措施应保持有效，做到基坑内无积水。（3）垫层混凝土采用商品混凝土，汽车泵软管布料，平板式振动器振捣密实。严格控制模板上口标高，混凝土垫层标高以模板上口为准，用刮尺刮平，滚筒滚压，规定表面平整。垫层施工时，在需检测的桩身四周采用隔离措施，保证桩身检测时的对的性。（4）轴线放测，桩位及桩顶标高复测：垫层施工完毕，达成一定强度后，再次使用全站仪在垫层上投墩位中心点位置，做好标记。根据中心线施放轴线、墩身线、承台边线。根据本次所放轴线复核桩位，做好记录。用水准仪复核桩顶标高，做好记录。垫层完毕后复核垫层面标高，合格后方可进入下道工序。6.5.4钻孔灌注桩凿桩施工钻孔灌注桩凿桩分两次进行。第一次采用风镐粗截，然后采用人工将桩顶修凿至设计标高，截桩后桩顶混凝土规定密实无疏松，凿断的桩用机械吊离基坑。规定测试的桩位，桩顶开凿出三个不小于100mm×100mm的平整面。PHC桩桩顶按设计规定须填灌砼，填芯时采用钢板作底模，运用钢筋吊模施工，砼振捣采用插入式振动棒。6.5.5引桥承台混凝土施工（1）承台施工准备工作垫层达成一定强度后，按设计规定对工程桩进行声测、高应变及低应变实验，以