化工煤矿员工行为规范和岗位操作手册

煤矿员工行为规范和岗位操作标准我们的目的是崇高、卓越、受人尊敬！目录TOC\o"1-2"\h\z\u第一章员工行为规范 3第一节班前会规范 3第二节入井及井下行为规范 4第二章井下岗位操作标准 8采煤机司机岗位操作标准 8液压支架工岗位操作标准 13乳化泵工岗位操作标准 15转载机司机操作标准 18破碎机司机操作标准 22端头工操作标准 24刮板输送机司机岗位操作标准 28主提高机司机岗位操作标准 30副井拥罐工岗位操作标准 32主排水泵工岗位操作标准 34压风机司机岗位操作标准 36变配电工岗位操作标准 39胶带输送机司机岗位操作标准 41电机车司机岗位操作标准 43翻车机司机岗位操作标准 45掘进机司机岗位操作标准 47爆破工岗位操作标准 51锚杆机司机岗位操作标准 56绞车司机岗位操作标准 59信号把钩工岗位操作标准 61井下电工检修岗位操作标准 63水泵工岗位操作标准 65全液压掘进钻车岗位操作标准 67气腿式凿岩机司机岗位操作标准 70侧卸式装岩机司机岗位操作标准 72耙矸机岗位操作标准 75井下皮带检修工岗位操作标准 77气腿式凿岩机司机岗位操作标准 79锚杆机司机岗位操作标准 81风筒工岗位操作标准 84通风调度工岗位操作标准 90通风设施工岗位操作标准 92测风工岗位操作标准 95瓦斯检查工岗位操作标准 97瓦斯探头工岗位操作标准 100爆破工岗位操作标准 101道工岗位操作标准 101电机车修配岗位操作标准 103人车跟车工岗位操作标准 106猴车操作工岗位操作标准 108钻探工岗位操作标准 111注浆泵岗位操作标准 115井下注浆泵岗位操作标准 117过滤式自救器操作标准 119第三章地面岗位操作标准 120车工岗位操作标准 120电工岗位操作标准 123电焊工岗位操作标准 126锻工岗位流程作业标准 129起重工岗位操作标准 131通风木工岗位操作标准 134砂轮机操作标准 136仪器发放工岗位操作标准 137仪器维修工岗位操作标准 138钳工岗位操作标准 140电钳工检修工岗位操作标准 146水泵工岗位操作标准 148矿车维修岗位操作标准 150锅炉工岗位操作标准 152澡堂工岗位操作标准 155宿舍楼服务员岗位操作标准 156宿舍门岗操作标准 157保洁员岗位操作标准 158洗衣工岗位操作标准 159第一章员工行为规范第一节班前会规范第一条班前会预备资料(一)点名册；(二)入井牌；(三)井下报告情况记录；(四)上级检查隐患、区队排查隐患、班组排查隐患需要整改贯彻的内容；(五)需要贯彻的有关文献、措施及领导重要发言精神。第二条班前会流程(一)值班队长带领进行宣读安全誓词；(二)值班队长核对班组内“协作伙伴”是否坐在一起，以便观测对方思想状况及有无反常情绪；(三)跟班队长点名，其他参会队干认真观测员工精神状态；(四)解决请假、休班、复班人员手续；(五)值班队长报告井下情况，并根据报告内容安排本班安全生产任务和隐患的治理；(六)跟班队长根据任务计划进行工序和安全事项安排；(七)贯彻隐患整改治理具体负责人；(八)班组长补充对工作安排并提出合理化建议；(九)对照需要入井人员发放入井牌并登记好牌号，将剩余入井牌妥善保存，如有临时入井者，必须经队长或书记批准方可发放入井牌；(十)值班队长带领宣誓公司文化理念；(十一)跟班队长向调度室报告当班入井人数、生产计划等。(十二)跟班队长举牌带队入井进入作业地点。第二节入井及井下行为规范第一条入井准备及入井(一)按规定佩戴好劳动保护用品,带好入井牌排队进入矿灯房领取矿灯、自救器和瓦斯便携仪。(二)领取矿灯后解开灯绳、打开开关将矿灯灯头挂在脖子上，严禁坠在腰间或手持矿灯。(三)携带便携式、瓦检仪的人员，要携带完好、准确的便携式、瓦检仪上岗。(四)领取矿灯后到入井走廊自觉排队等候乘罐，候罐期间严禁拥挤、打闹和嬉戏,接受把钩工指挥和检身，不得拥挤。(五)除矿领导、安检科、调度室、机电科和机电队相关人员以外严禁其别人员随意进入井口房。(六)进入罐笼后按照先两边后中间的顺序由里向外排列站立，不得蹲或坐在罐笼里，在罐笼里严禁拥挤、打闹和嬉戏。(七)大型工具材料（不能装入工具包的）严禁随身携带，必须装入矿车随车入井，小型工具材料应装入随身携带的工具包。(八)所有岗位人员和特殊工种人员必须携带有关证件，无证不准上岗。(九)乘罐人员不准将身体的任何部位伸出罐笼外，严禁向井筒抛扔东西。(十)罐到井底（涉及井口）停稳后由把钩工打开罐门，乘罐人员依次出罐。第二条井下行走(一)在大巷（石门）中行走应排成一列由跟班队干举牌带队走人行道，不得在道心或两股轨道中间行走，人员对面相遇按照升井人员优先的原则礼让,并靠右站立。(二)遇有电机车或通过的列车时，行走人员应提前靠帮站立，待列车通过后再行走，严禁与列车同行。(三)严禁在胶带或溜子上行走、扒乘。横跨时，必须由人行过桥通过；在斜巷中行走坚持“行车不行人，行人不行车”。(四)绞车运营时不得跨越钢丝绳，无论何时都不准骑着钢丝绳行走，通过弯道及交叉口时应坚持“一停、二看、三通过”原则，随时注意来往车辆。(五)在巷道行走要注意力集中，随时注意路面和巷道支护情况；在采区巷道行走，通过一道风门后，必须随手关闭，严禁同时打开两道风门。(六)携带长件器具行走时不得肩扛，注意力要集中，避免碰伤行人或碰触电机车架空线。(七)携带火工品行走人员必须按《煤矿安全规程》和有关工种岗位标准规定认真执行，保持一定的间距，半途不准逗留。(八)班中就餐时要先关闭生产设备，到指定地点就餐，就餐后随手将杂物放进垃圾袋，严禁乱扔。(九)所有入井职工，都应熟悉行走路线，特别是避灾路线，熟悉本矿井规定的各种信号、巷道标志等。(十)已设立栅栏和挂有危险警示牌的巷道，严禁擅自进入。第三条现场作业(一)到现场作业前，要先对作业周边的安全环境，设备状况进行具体检查，发现不安全因素要及时排除。(二)作业前要先对所用设备、工具进行检查，保证设备、工具完好，能正常使用。(三)服从领导指挥和班组统一安排，按照作业规程和措施规定进行作业，做到不违章。(四)工作期间时刻注意观测作业场合安全情况，及时发现并排除安全隐患后再进行作业，碰到本人排除不了的隐患要及时报告领导。(五)工作期间员工之间要互相帮助，互相照顾彼此之间的安全工作，安全上做到互相提醒。(六)作业结束后，岗位工种按照程序停止所用设备的运转，切断电源，并对设备进行认真检查，为交接班做好准备；对使用后的工具进行认真检查清点，放回工具箱。(七)当班作业结束后，跟班队长和班长对作业场合安全状况进行认真检查，对当班不能解决的隐患做好交接班记录，要向下个班交接清楚。(八)下班时员工集中排队坚持举牌下班，跟班队长在前，班长在后。第四条井底候罐行为规范(一)爱惜所有安全设施和宣传牌板，严禁在巷帮上涂抹、敲打、刻划，杂物应随手丢进垃圾箱。(二)应坐在椅子或凳子上休息，严禁躺卧睡觉，严禁打闹和嬉戏，严禁摘掉矿帽或脱掉胶靴，不准光脊背。(三)乘罐通过栅栏门前在凳子两侧自觉排成一队，听从候罐室管理人员和把钩工指挥，按先后顺序进入罐笼，不得拥挤。第二章井下岗位操作标准采煤机司机岗位操作标准（一）现场交接班第一步接班司机准时进入工作现场，现场交接班，接班司机询问交班司机上班设备运营情况、割煤情况、工作面的地质变化情况及出现问题的解决情况。第二步告知控制台停采煤机、刮板机电源，并打上闭锁。第三步两人共同观测煤墙有无片帮现象，有片帮现象时，必须及时打好护帮板进行煤墙支护。第四步检查电缆槽上有无大块煤矸。第五步检查齿轨连接是否稳定。第六步检查截齿。远距离观测滚筒截齿是否齐全，有无缺齿及断齿现象。相邻两个或总数在5个以上的截齿损坏、丢失时，应及时更换、补齐。第七步检查摇臂的油位，从油标上进行观测，油位不能低于油标总刻度的1/3；观测牵引部油位，油位低于油标刻度的1/3时不准开机。第八步检查各部连接件及各部联接螺栓、螺丝是否齐全，完整，有无变形，松脱现象，如有，要及时更换紧固。第九步检查采煤机喷雾。观测喷雾压力表,打开截止阀，观测前后滚筒喷雾是否雾化，喷雾压力不得低于2.5MPa，否则不准开机。第十步检查主停按钮，运闭按钮、牵启按钮、主启按钮、牵停按钮、显示按钮、向左、向右按钮、减速、加速按钮、隔离手把以及端头站各控制按钮等是否灵活。第十一步检查截割部离合器是否灵活。第十二步收采煤机附近的支架护帮板千斤顶和伸缩梁千斤顶。第十三步试机前，采煤机司机用瓦斯便携仪检测采煤机周边的瓦斯浓度，瓦斯浓度达成1%时，严禁送电开机。第十四步载波喊话，告知控制台电工送采煤机电源。第十五步开机前，采煤机司机观测采煤机周边上下3米范围内有无人员站立。第十六步将采煤机的主停按钮和运闭按钮进行复位，把电工箱隔离手把打到接通位。第十七步采煤机司机点动主启按钮，在电动机即将停止运转时，合上前后截割部离合器。第十八步打开喷雾截止阀，按主启按钮，正式开机试机。第十九步试机时，点动端头站各控制按钮，观测滚筒运转和摇臂升降情况，并观测油压表数值，高压压力表数值不超过20MPa，底压压力表数值不低于2.5MPa。第二十步采煤机试机完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。采煤机司机履行交接班手续，填写交接班记录。（二）开机准备第一步采煤机司机打开闭锁，发出开机信号并载波喊话告知胶带输送机司机、破碎机司机、转载机司机及刮板运送机司机按顺序依次启动运送设备。第二步采煤机司机再次发出开机信号并向周边人员喊话。第三步，开机前，采煤机司机戴上劳保用品（防尘口罩）（三）开机环节第一步采煤机司机打开内外喷雾截止阀。第二步启动主启按钮。第三步按照屏幕提醒，启动牵启按钮。第四步按照屏幕提醒，点动加速、减速按钮，设定牵引速度。第五步给定采煤机牵引方向（按照规定的割煤方式，采煤机向机头侧，即下行重刀割煤），采煤机开始牵引。第六步调整滚筒高度（前滚筒沿顶，后滚筒沿底）开始割煤。第七步割煤时，两名采煤机司机分别站在距离左右端头站附近300－500mm处,一边观测前后滚筒的割煤情况，一边控制端头站各按钮，以便根据煤层变化及时调整滚筒高度和采高。（四）停机环节第一步停机前先将机道上的浮煤拾净，摇臂放平。第二步点动减速按钮，将采煤机牵引速度调为0m/min。第三步按牵停按钮，停止牵引。第四步按主停按钮，停止采煤机运转。 第五步分别将左右隔离手把打到“断电”位置。第六步关闭内外喷雾截齿阀。第七步拔出截割部的离合器手把。（五）安全注意事项1、采煤机在运营中碰到下列情况时，可直接按动紧急停止按钮实现紧急停车。第一，采煤机负荷过大，电动机发生闷车现象时。第二，顶底板，煤壁有透水预兆，附近片帮严重、顶板破碎或有冒顶时。第三，采煤机内部机械发生异常响声时。第四，电缆托移装置被卡住或出电缆槽时。第五，瓦斯超限，瓦斯监视装置连续闪光并发生瓦斯报警时。第六，牵引手把或“停止”操作按钮失灵时。第七，供水冷却喷雾系统无水或系统有故障时。第八，采煤机前方刮板输送机上发现有大块煤、矸、杂物或支护材料时。第九，工作面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜子错口较大，影响采煤机通过时。第十，出现危及人身安全或其它事故时。2.采煤机割煤期间，滚筒附近3m范围内严禁站人，防止煤矸甩出伤人。3.急停开关及闭锁开关不灵敏、不可靠，不准开机操作。4.运转过程中，随时观测冷却喷雾水压、雾化情况是否符合规定规定，否则应立即停机检查解决。5.采煤机运营中，应随时注意电缆和水管拖移情况及牵引机构运营情况，以防损坏或掉道。6.采煤机在割煤过程中，要注意割直、割平并严格控制采高，防止煤墙出现过度弯曲或顶板出现台阶式状况，谨防割支架护帮板或顶梁。7.截齿有损坏应及时更换。8.停机时应及时护好顶板和煤壁。液压支架工岗位操作标准（一）现场交接班第一步支架工应准时进入指定接班地点，进行现场交接班，具体了解上班生产情况以及设备运营情况。第二步检查支架前端、架间有无冒顶、片帮危险以及支架有无歪斜、倒架、咬架（规定支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰俯角不超过7°，相邻支架不能有明显错差，不超过顶梁侧护板2/3）；检查架间距是否符合规定（规定不超过200mm）；检查顶梁与顶板接触是否严密（规定空顶不超过300mm）；检查支架是否成一直线（规定偏差不超过±50mm）。第三步检查支架卫生情况，架内不得有杂物，保证推移顺畅。第四步检查液压件：管线有无损伤、挤压、扭曲、拉紧，管接头有无断裂，是否缺U型卡，阀组有无漏液、窜液。第五步检查立柱操作手把、推移操作手把、平衡操作手把、护帮操作手把、伸缩梁操作手把、侧护板操作手把、备用操作手把是否齐全、灵活可靠。第六步检查支架压力表压力是否正常，支架初撑力不低于规定值的80%，即24Mpa。（支架压力表内有两个指针，黑针显示当前压力，红针显示历史最大压力）第七步履行交接班手续，填写交接班记录。（二）移架操作环节第一步载波喊话，告知控制台乳化泵司机启动乳化液泵供液。第二步拉架前观看当前架上下两架范围内有无人员。第三步将相邻液压支架的推移操作手把打到“推”的位置。（防止移架时将溜子拉回）第四步将当前架的伸缩梁和护帮板操作手把打到“缩”的位置，伸缩梁、护帮板千斤顶缩回。第五步降架：将当前架的立柱操作手把打到“降”的位置，立柱收缩。确认支架顶梁脱离顶板约50～100㎜，停止降架。第六步拉架：将当前架的推移操作手把打到“拉”的位置，将支架拉出到位，将手把打到“0”位。第七步升架：及时将当前架的立柱操作手把打至“升”的位置，进行升架。第八步确认支架达成初撑力后，及时将伸缩梁和护帮板操作手把打到“伸”的位置，对顶板和煤墙进行支护。第九步各手把所有打至“0”位。（三）安全注意事项1.操作支架时附近不得有人员从事其它工作或停留。2.严禁支架在不卸载情况下，强行移架，以防刮板输送机错口；严禁在伸出的护帮板顶住煤壁的情况下移架。3.支架顶梁上部不得空顶，不准出现点接触、线接触；不得把顶梁伸入顶板冒落区。4.拉架或推溜时，应提前将安装防滑千斤顶的支架拉出，以防滑链伤人。5.采煤机将要或正在通过的支架范围内，严禁降架和移架。乳化泵工岗位操作标准(一)现场交接班第一步接班司机准时进入工作面，接班司机积极询问交班司机设备运转情况、出现问题及解决结果。第二步司机接班后，检查四组合开关是否处在断电闭锁状态。第三步检查泵站各种设备清洁卫生情况。第四步检查液压管路连接是否对的、可靠，有无漏液现象。第五步检查曲轴箱油位是否在红绿线之间，并打开上部油盖，检查油质是否合格，油量不够或油质太差时应及时添加、更换。第六步打开柱塞上盖，检查油池油量的同时，还要通过观测柱塞上的油膜，判断油路是否通畅。第七步检查电机等设备连接螺栓有无松动现象。第八步检查各种压力表是否齐全完整，动作灵活。第九步检查乳化液浓度，一方面将清水滴于配比仪上，观测配比仪的刻度是否归零，如不归零，用螺丝刀校正归零，然后对取出的乳化液进行检测，观测其浓度是否在3%-5%之间。第十步双方把现场检查发现的问题贯彻清责任，并填写交接班记录。(二)开机环节第一步一方面将各控制阀打在启动位置。第二步将吸液腔的放气堵拧松，把吸液腔空气放尽，待出液后拧紧。第三步告知电工给乳化泵送电。第四步点动控制台预警按钮（一般提醒3次），待拟定工作面没有发出严禁开泵的信号后，乳化泵司机按控制器上的乳化泵启动按钮，进行点动试运转，观测电机转向与乳化泵体上箭头方向是否相符，假如方向对的，正常开机。第五步乳化泵司机按控制器上的乳化泵启动按钮正常开机，乳化泵开始向工作面供液。(三)停机环节第一步按控制器上的停止按钮。第二步将控制乳化泵的四组合开关手把打到断电位置，并闭锁。(四)安全注意事项1、关闭卸载阀时要防止管接头喷液或甭管伤人。2、严禁随意调整安全阀或卸载阀的整定压力。3、泵站正常运营中，司机要随时注意电机和泵运转是否平稳，有无异常噪音抖动，管路滴漏等现象，发现异常立即停机查明因素。4、油箱油温不得超过80度，乳化液不得超过50度。5、假如压力表指示过高或过低要及时查明因素，并进行解决。6、每隔15分钟观测一次液箱中液位变化情况。乳化液箱的液位不得过低，以免导致吸空现象，要随时补乳化液；每隔2小时用浓度计测量乳化液配比情况。7、发现下列情况，应立即停泵：第一乳化液箱中的液位低于规定的位置而自动配液装置未启动。第二过滤器损坏或被堵不能过滤。第三供液管路破裂脱开，大量漏液。第四发现泵体损坏吹密封，蓄能器卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效。转载机司机操作标准一、接班准备第一步准时进人规定的接班地点，同上班转载机司机进行现场交接班。第二步询问设备运转状况及存在问题或发生的事故、故障的情况。第三步检查操作范围巷道的支护是否完好、顶帮维护是否可靠、浮煤杂物是否清净，有无积水、淤泥等。第四步告知电工把开关置于关闭位置，并可靠闭锁，然后从机头到机尾逐段检查。第五步检查传动装置、电机、减速器及各部分螺栓是否齐全、完整、符合规定；减速机液力联轴节是否有渗油、漏油现象，油量适当。第六步检查信号开关是否灵活可靠，机头喷雾装置是否完好。第七步沿巷行走，检查刮板、挡煤板及电缆、水管情况，是否有短缺、损坏、挤压、歪斜现象。第八步检查转载机的牵移装置是否正常，转载机内部是否有杂物。第九步检查机尾链轮的情况，机尾盖板及与工作面运送机搭接状况。行人过桥、防护网是否完好，符合规定。第十步如存在设备问题，向本班机电负责人报告清楚，以便解决。第十一步对顶帮进行敲帮问顶时，必须一方面找好退路。第十二步人员严禁擅自进入转载机溜槽检查，如进入必须事先闭锁开关，并设专人监护。第十三步无信号或信号不通不准开机。第十四步若电机、减速机、液力联轴器等温度过高时，必须及时查明因素。二、现场操作第一步接班后，一方面解决上班遗留的问题。第二步再进行一次工作环境的检查，确认无问题时，准备开机。第三步打开转载机机头的喷雾，站在操作台前，注意听刮板输送机司机发出的开机信号。第四步向胶带司机发出准备开机信号等胶带司机发出开机信号，胶带开动后，向刮板输送机司机打准备开机信号。第五步刮板输送机司机传回信号后，点动开机一次，正常后，向胶带司机发出已开信号，按下启动按钮。第六步开机后，注意观测转载机运营情况，看其是否平稳；有无断链及损坏刮板现象，有无异常声音。第七步运营一段时间后，检查电机、减速机、液力联轴器温度是否过热。如≥70℃，认真分析因素，停机解决。停机程序是：先停采煤机组再停刮板输送机、转载机和胶带输送机。第八步运转中注意胶带和刮板输送机司机发给的停机信号。接到信号应立即停止转载机，停机程序先停采煤机组再停刮板输送机，转载机和胶带运送机。接到开机信号后再开，重载启动应点动启动。第九步当转载机上煤流不匀、有堆煤时，可用点动方法缓冲集中载荷，以防止胶带撤煤。第十步注意胶带运营状况，发现跑偏，应立即停止转载机，并向胶带司机发出停机信号，胶带正常后，再开机。第十一步运转中随煤下来的木料及其他物料应及时取出。严禁长时间空负荷运转。第十二步转载机需前移时，必须清理机道上的浮煤、矸石、杂物使机道畅通，悬挂好转载机附近电缎、油管；防止挤伤、砸破。推移过程中。时刻注意转载机滚轮与滑道吻合情况，防止转载机掉道。第十三步取物料时必须停机。第十四步转载机机身不正或与滑道吻合状况不好时j应事先停机告知端头维护工，协助解决好后，再开机。第十五步转载机停机前要将转载机内的煤拉净，然后关闭机头喷雾，按下停机按钮。第十六步运营中，注意力要集中，严禁与别人交谈或打瞌睡，以防煤流涌出。第十七步认真检查各部位，看其是否处在完好的状态，发现问题及时解决。第十八步清理责任区浮煤、杂物等，将浮煤清入溜内拉走。三、交班工作第一步向接班人报告本班工作情况。第二步协助接班人现场检查。第三步发现问题立即协同解决。第四步对遗留问题，贯彻责任向上报告。第五步履行交接手续。第六步井报告，填写记录。破碎机司机操作标准(一)接班准备第一步准时进入接班地点。第二步询问设备运转隋况，存在的问题。第三步协同上班司机检查机件内有无异物，空载启动破碎机，试看各操作按钮、信号闭锁装置是否灵活可靠。第四步停机后检查开关电缆等是否有漏电现象，并对各注油孔进行注油。第五步检查喷雾装置是否到位、畅通、效果是否良好。第六步检查时必须停机，供电开关打上闭锁。第七步检查水管截止阀、喷头固定装置的完好情况。第八步查看各部联接螺丝、前后挡矸帘是否紧固完好。第九步闭锁破碎机，转载机开关，并设专人看护，没有开机信号任何人不得开机。第十步掀起破碎机挡矸帘旋转滚筒，用灯光照准锤头观测锤头是否齐全紧固。第十一步检查工作环境顶帮维护状况和文明生产情况。第十二步检查传动装置、三角带、护罩、螺丝是否完好紧固，电机风扇是否正常。(二)开机准备第一步确认检查各部分无问题时，打开破碎机闭锁，点动启动按钮，待破碎机滚筒快停转时，观测滚筒旋向是否对的，如相反，及时告知当班电工调整。第二步检查安全保护网及保护装置，要保证不变形不失效，安全可靠。第三步认真检查各部位是否处在完好状态，发现问题及时解决。第四步将破碎机周边的杂物清扫干净，将浮煤清入刮板输送机内，并拉走。(三)交班工作第一步向接班人报告本班工作情况。第二步解决问题时，一定要停机，如需打开设备时必须停电闭锁。第三步运营中时刻注意警戒，机头工作人员要保持注意力集中，碰到紧急情况，按下急停按钮，并闭锁转载机。第四步协助接班人现场检查。第五步发现问题立即协同解决。第六步对遗留问题，贯彻责任向上报告。第七步履行交接手续。第八步上井报告，填写记录。端头工操作标准一、接班准备第一步端头维护工准时按规定路线进入工作面指定的接班地点。第二步具体询问上班操作情况及存在问题。第三步检查机头、机尾安全出口宽度、高度是否符合规定。第四步机头架有无上抬、下扎等不良状态。第五步检查上班端头支架移设情况是否超前拉出，支架顶梁两侧及前方空顶是否及时管理；超前加强支护距离及质量是否符合规程规定，有无单腿棚及空帮、空顶现象。第六步帮锚杆紧固牢固。无锚杆的上、下帮要有防片帮措施。第七步检查端头处浮煤、浮矸是否清净，是否符合验收标准，有无影响操作的废料、杂物；回收的支架材料是否已整齐存放在指定地点。第八步交接班必须现场进行，双方应将上班生产情况及下班注意事项贯彻清楚，对遗留问题，当场明确提出解决意见和措施。第九步履行交接班手续。二、现场操作第一步操作前检查操作现场顶帮是否稳定，用敲帮问顶来判断内外煤帮及支架前梁附近顶板有无离层、片帮危险，周边环境有无影响人员操作、安全等因素，发现问题及时解决。第二步操作时应尽量采用人工回撤工字钢棚，人工回撤困难或不不也许时，再采用绞车拉棚或其他方法回棚。第三步回撤单体柱应随工作面推动逐根回撤，外帮回撤应端头支架并齐回撤。第四步端头工用长把工具操作三用阀放液，使单体柱缓缓落下，一般要使单体柱活柱缩回后停止，另一名端头工双手扶柱以防倒柱伤人。第五步落柱前先清理好帮顶。第六步落柱时，应有人监护以防顶梁或活煤活矸掉落。第七步两名端头工配合将单体柱拔起，并抬到指定地点备用。第八步按移架工操作标准操作规程落架、移架。升架时要先升平前梁，再升后立柱。用普通架作端头支架时，移完架后，应将防片帮板打好。第九步移架时，一人操作支架另一名端头工监护顶板。第十步工作面底板不平，端头架需吊架前移时，可先用单体柱将支架前梁顶住后，再落架，等支架底座吊离底板达成所需高度。支垫好，回去单体柱，前移支架、最后升架。第十一步吊架时，单体柱必须用铁丝拴在支架上，以防倒柱伤人，柱要迎山有力、扎到实底。第十二步端头架移设时，要注意及时摆架，保证支架正常接顶。第十三步对于架间空隙较宽要及时调整支架间隙，或补架抬棚支护等。第十四步注意顶帮掉煤矸伤人，并找好安全退路。第十五步回棚时受影响的运送设备要停机，需掩护的设备要掩护，需撤离的人员要撤至安全地点，方可操作。第十六步升单体柱时，事先清理好安全退路，人员必须要站在安全地点，注意棚腿歪倒和活矸掉下伤人。第十七步支护时必须两人配合操作。一人将支柱对号人座，支在实底(或木鞋)上，并手心向上抓好支柱手把，扳动注液手把升柱。注液抢插人阀嘴前，先用注液枪冲洗阀嘴。第十八步严禁使用漏液和失效的支柱。第十九步另一人查看顶板，扶好顶梁和水平销，防止水平销以顶梁缺口掉下砸人。第二十步柱子升紧前把顶梁调正．使之垂直煤壁并刹好顶。柱与柱要用绳拴好，防止自动倒柱伤人。第二十一步巷道坡度较大时单体柱必须拴双道护绳。第二十二步注液枪用完后应挂在支柱手把上。严禁用注液枪抛在底板上，严禁用注液枪砸三用阀，同时严禁注液枪高压管缠绕打结或被煤矸埋住。第二十三步对超前支护达不到规定规定的，必须按操作规程规定，加强支护规定距离范围的巷道顶板支护。第二十四步在超前支护20m内有断梁折柱的必须更换，有掉口构件不全的必须修理。第二十五步根据顶板压力情况，打柱或架棚按操作规程或补充措施及时加强超前支护。第二十六步打柱要到实底，必须穿鞋，柱顶和顶梁要严密结合，要迎山有力。第二十七步超前支护需要架棚，按操作规程的规定程序和操作方法逐架架棚。第二十八步清理操作场合，将端头处浮煤、浮矸、杂物清理干净，将回收的支护材料整齐堆放在指定地点。第二十九步按规定使安全出口畅通，高度不低于1．8m，宽度不小于0．7m。三、交班工作第一步向接班人报告本班工作情况。第二步协助接班人现场检查。第三步发现问题立即协同解决。第四步对遗留问题，贯彻责任向上报告。第五步履行交接手续。第六步上井报告，填写记录。刮板输送机司机岗位操作标准（一）现场交接班第一步接班司机准时到刮板输送机机头现场交接班，并积极向交班人员询问上班设备的运营情况，设备存在问题及有关故障的解决情况。第二步载波喊话，告知控制台电工停输送机电源，双方共同检查输送机的电机、减速机等是否完好，温度是否正常，连接螺栓是否齐全紧固可靠。第三步检查刮板螺栓是否齐全、紧固，检查链条涨紧度是否适宜。第四步检查电缆槽及电缆槽扶杆有无短缺变形和松动，检查溜槽有无错位。第五步检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果是否良好。第六步设备的试运转：刮板输送机启动前，必须发出开机信号（一般规定预警3次），待有关人员离开其周边，拟定安全后，解除闭锁，旋转启动按钮，先点动一次，间隔时间不少于5秒，再正常开机空转一周，观测刮板运转情况，发生刮板刮底、跳动或刮板歪斜、缺损变形以及飘链等问题时应停机解决。第七步刮板机试运转无异常情况后，交接班双方按规定履行交接班手续。（二）开机环节第一步认真检查岗位周边顶帮是否可靠，如有问题立即解决。第二步载波喊话，告知控制台电工送输送机电源，坚持谁停电谁送电原则。第三步打开机头落煤点的喷雾装置，打开电机、减速器的冷却水管。第四步载波喊话，确认输送机上无工作人员，并告知胶带输送机司机、转载机司机开机。第五步启动输送机的旋转按钮，先点动一次，间隔时间不少于5秒，然后再正常开机。（三）停机环节第一步把运送机上的煤带空。第二步旋转运送机的停止按钮，停止运送机。第三步关闭喷雾及冷却水。（四）安全注意事项1.刮板输送机运营时，碰到下列情况之一时，必须及时闭锁，停止运转。第一，发现有杆状物料时。第二，大煤块或大矸块卡住机头或链条。第三，电机或减速机出现异常声响，温度过高。第四，链条飘链。第五，链条断开及溜槽错位。第六，输送机压死。2.严禁任何人在运转的输送机上站立、行走或跨越；任何人不准面向或停留于刮板输送机运营前端。3.刮板机长时间不用时要停工作电源。主提高机司机岗位操作标准现场交接班第一步进入工作地点，进行现场交接班。第二步双方共同检查各液压站、工作指示情况。第三步检查编码器、测速机固定情况。第四步检查高压柜工作情况。第五步检查低压柜工作情况。第六步检查变压器工作情况。第七步检查上位机、指示台指示情况。第八步双方确认无误后，履行交接班手续，填写交接班记录。（二）开机环节第一步操作司机、监护司机就位，准备进行提高作业。第二步按下直流快开、合磁场电源。第三步冷却风机电源。第四步安全复位。第五步启动液压站。第六步监护司机口述信号台指示信号。第七步操作司机同时操作主令手把、闸把，提高机启动。第八步监护司机口述提高机速度、电流，提高高度。（三）停机环节提高机到位、主操作司机迅速复位主令手把、闸把，完毕本次提高。（四）安全注意事项1．操作司机手不准离开手把，严禁与别人闲谈。2．操作司机在开车过程中不得接、打电话。3．操作司机应轮换操作，每人连续操作一般不超过一小时。4．一次操作未结束前，因身体骤感不适，可半途停车，由另一名操作工代替，并与井口信号工联系重新打点开车。5．操作期间，必须一人操作，一人监护。6．操作司机对监护司机示警性的喊话，应立即执行。7．非紧急情况不得按急停按钮。副井拥罐工岗位操作标准（一）乘人操作环节第一步对入井人员进行清点、验身。第二步引导人员进入等候区域。第三步罐笼到位，指挥信号工落摇台、开安全门。第四步打开罐门，检查罐笼内有无杂物。第五步引导入井人员进入罐笼。第六步关闭罐门，提醒乘罐人员扶好把手、肢体不要伸出罐笼。第七步按下闭锁按钮，指挥信号工关闭安全门、起摇台。第八步安全门、摇台到位，指挥信号工发送信号。第九步罐笼下放，向乘罐人员敬礼示意。（二）提物操作环节第一步检查装车物料固定情况，不超高、超宽。第二步指挥信号工打开后阻车器。第三步指挥信号工进行配车。第四步配车完毕，指挥信号工关闭后阻车器。第五步罐笼到位，指挥信号工落摇台、开安全门。第六步指挥信号工打开前阻车器，进行装车。第七步装车完毕，指挥信号工关闭前阻车器。第八步按下闭锁按钮，指挥信号工关安全门、起摇台。第九步安全门、摇台到位，指挥信号工发送信号。（三）安全注意事项1.双层四车提高或大件提高时，空载侧须配四个空矿车。2.升降管子、轨道等长材时，按专项安全技术措施执行。3.升降爆破材料时，爆破材料安全员应事先与井口、井底把钩工联系，并经当天值班领导批准后才准装罐。4.操车时，把钩工严禁站在轨道中间，脚严禁踏在小车或车轮上。5.碰到罐内卡车或矿车在罐内掉道时，要与信号工联系好后，用绳索拴好矿车并用（系着的）长柄工具解决。主排水泵工岗位操作标准（一）现场交接班第一步接班者要提前到达工作地点，交接班人员交接当班设备运转情况。第二步双方共同巡检环境卫生。第三步检查电机温度、温度不超过130℃，进水端轴承温度、回水管是否正常。第四步检查排水压力、出水端轴承温度、填料室是否正常。第五步检查真空表、吸水小井是否正常。第六步检查消防器材是否齐全、完好。第七步双方确认设备运转情况，并填写交接班记录。（二）开机环节第一步检核对轮间隙是否符合规定，规定对轮间隙范围是6—10mm。第二步检查水泵地脚螺栓紧固情况，如发现松动的立即紧固。第三步检查进水端填料松紧是否适当、出水端填料松紧是否适当。第四步盘车两至三圈，无卡阻，无异响。第五步打开真空表处球阀。第六步打开射流泵排真空至-0.06MPa以上。第七步按下水泵启动按钮。第八步关闭真空表处球阀和射流泵闸阀。第九步慢慢启动水泵出水闸阀，使排水压力达成6MPa，设备进入正常运营状态。（三）停止水泵第一步慢关闭水泵出水闸阀，使水泵进入空转状态第二步按下电动机停止按钮。（四）安全注意事项1.泵运营中应注意以下几点：第一，经常注意电压、电流的变化，当电流超过额定电流、电压的±5%时，应停机检查因素，待解决达成正常时才干重新开机运营。第二，认真检查各部轴承温度温度不超过75℃，电动机温度不得超过135℃。第三，注意水泵各部音响及振动情况，有无由于汽蚀现象而产生的噪声。第四，经常观测压力表的指示变化情况，吸水井水位变化情况，检查笼头埋入水面深度，水泵不得在泵内无水情况下运营，不得在汽蚀情况下运营，不得在闸阀闭死情况下长期运营。2．现以下情况之一时，要进行紧急停泵：第一，水泵和电机发生异常振动或有故障性异常响声。第二，水泵不上水。第三，水泵漏水或闸阀、法兰喷水。第四，启动时间过长，电流不返回。第五，电流值明显超限。压风机司机岗位操作标准（一）现场交接班第一步接班者要提前到达工作地点，交接班人员交接当班设备运转情况。第二步双方共同巡检环境卫生。第三步检查压风机一级、二级排气压力表、冷却水管、注油器是否完好。第四步检查电机、励磁柜电压变、电流表及各按钮是否齐全完好。第五步检查风包温度不超过120℃和压力不超过0.8MPa。第六步双方确认设备运转情况，并填写交接班记录。（二）开机环节第一步检查注油器及油池油位不低于1/2。第二步摇动油泵手柄对各运动面注油，油压达成0.15Mpa以上。第三步检查各连接件的紧固情况，如有松动应立即紧固。第四步检查电动机电刷和滑环是否完好。第五步人工盘车两至三圈，无卡阻，无异响。第六步启动冷却水泵，水泵压力不低于0.2MPa，并检查其运营情况。第七步启动冷却水管各闸阀向压风机供冷却水。第八步拆卸高压缸阀盖顶丝，检查高压缸内是否有积水，确认缸内无积水后恢复。第九步旋松压力调节器。第十步戴上绝缘手套，站在绝缘台上合压风机高压柜隔离开关，并悬挂“高压危险”警示牌。第十一步合励磁柜内空气开关。第十二步将励磁柜“通、断”旋钮打到“通”位置，把“调定－零位－允许”旋转，旋到“调定”位置。观测电压、电流表指示。按下“检测”按钮，进行灭磁实验。观测电压表指针是否回零，电流表指针是否上升。把“调定零位允许”旋钮，旋到“允许”位置。第十三步将保护柜“电源引入”旋钮旋到“接通”位置。把保护柜上的“保护投入”按钮按下，保护投入指示灯亮。按下“合闸”按钮，电机运营，运营指示灯亮，压风机启动。第十四步调节压力调节器，使空压机带负荷运转。第十五步打开送风闸门。第十六步检查一级、二级排气压力，检查电压、电流，并填写运转记录。（三）停机环节第一步旋松压力调节器，使空压机处在空载状态。第二步打开放空阀阀门。第三步按下控制柜“分闸”按钮，使空压机停机，并将励磁柜“通、断”旋钮打到“断”位置，断开励磁柜内空气开关。第四步戴上绝缘手套，站在绝缘台上将压风机高压柜隔离开关拉到断开位置，并悬挂“备用”牌。第五步关闭送风闸门。第六步停机后，待气缸温度降至室温后，关闭冷却水。（四）安全注意事项1.下列情况严禁操作：第一，在各种保护装置失灵时，严禁开机或运营。第二，在电动机、电气设备接地不良情况下，严禁开机或运营。第三，在指示仪表损坏，不安全情况下严禁开机或运营。第四，在设备运营中，严禁紧固地脚螺栓。第五，气缸、风包有压情况下，严禁敲击和碰撞。2.出现下列情况之一时应立即停机：第一，压力表损坏或读数不在规定的范围内，且调整无效。第二，冷却水中断或进水温度超过30℃，出水温度超过40℃。第三，空压机或电动机有异常声音，电动机的滑环与电刷间发出较大火花。第四，一级排气压力超过0.22MPa，二级排气压力超过0.84MPa。第五，电机温度超过85℃，低压缸温度超过160℃，高压缸温度超过160℃，机身温度超过60℃，轴承温度超过75℃。第六，空压机严重漏气或气缸、冷却器漏水。第七，电流表读数忽然增大。变配电工岗位操作标准（一）现场交接班第一步进入工作地点，进行现场交接班。第二步检查清点消防器材。第三步检查高、低压开关柜运营状态。第四步检查清点工具、安全用品。第五步清点各种记录薄，检查巡检日记。第六步双方检查无问题后，在交接班记录本上签字确认。（二）巡检环节定期巡检设备运营情况，并记录设备运营参数。（三）送电环节第一步做好来客人员登记。第二步接到持有“停送电工作票”的作业人员或检修人员的停送电规定后，填写“倒闸操作票”。第三步填写操作票，取下停电作业牌。第四步真空断路器进行储能、将合闸旋钮打到“预合”位置，然后将合闸旋钮打到“合”位置。第五步操作完毕，倒闸操作票盖“已执行”戳记。（四）安全注意事项：1.中央变电所为要害场合，闲杂人员严禁入内。凡进入中央变电所的外来人员必须按规定具体登记。2.严禁约定期间送电，停送电操作时，必须一人操作一人监护。3.操作高压柜时，一方面核算开关柜位置，确认无误后，方可进行操作。4.开关合闸后，要听、看送电的有关电气设备有无异常现象，如有异常现象，立即切断真空断路器，并向调度及有关人员报告。胶带输送机司机岗位操作标准（一）现场交接班第一步接班胶带输送机司机准时进入工作现场,并询问胶带输送机运转情况。第二步检查减速机上盖螺栓是否紧固，检查液力耦合器制动装置是否完好。第三步检查信号装置是否完好，声光、信号是否准确可靠。第四步检查综合保护器是否完好。第五步检查喷雾装置是否灵活可靠，喷雾雾化是否符合规定。第六步检查各保护装置是否灵敏可靠。第七步进行试机操作。一方面向机尾人员发出开机信号2-3次，待接到机尾许可信号后再一次发出开机信号，司机用手扶住启动按钮，点动1-2次，试运转皮带。第八步皮带试运转完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。胶带输送机司机履行交接班手续，填写交接班记录。（二）开机环节第一步打开喷雾。第二步司机向机尾人员发出开机信号2—3次，待接到机尾许可信号后再一次发出开机信号，然后启动按钮，点动1—2次，试运转皮带，如无异常情况后按下启动按钮，正常启动胶带输送机。第三步胶带输送机运营过程中，司机要时刻注意胶带的载荷及跑偏情况，发现问题要及时停机解决。（三）停机环节第一步关闭喷雾。第二步向机尾发出停机信号，待接到机尾许可信号后，司机停机并将控制开关停电闭锁。（四）安全注意事项1.清理胶带输送机机尾滚筒等运转部位的浮煤时，必须停止胶带输送机运转，将控制开关手把打到零位闭锁并挂停电牌。清理完毕并保证机尾护罩安装完好后方可开机。2.发现下列情况之一时，必须停机解决。第一，输送带跑偏、撕裂、接头卡子断裂。第二，输送机打滑闷车。第三，电气、机械部件温度超限。第四，液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器的工作介质喷出。第五，输送带上有大块煤、矸、超长材料。第六，危及人身安全。第七，信号不明或下一台输送机停机时。3.不准超负荷强行启动，发现闷车时，先启动2次（每次不超过15秒），若不能启动，必须卸掉输送带上的煤，待正常运转后，再将煤装上输送带运出。4.在运转过程中，随时注意运营状况，经常检查电动机、减速机的温度。电机车司机岗位操作标准（一）现场交接班第一步接班司机准时进入工作地点，并积极询问交班司机机车运转情况、出现问题及解决情况。第二步司机接班后检查照明灯是否明亮。第三步检查制动闸是否可靠。第四步检查警铃是否哄亮。第五步检查撒砂装置是否可靠。第六步检查电压是否符合规定。第七步检查控制器换向是否完好，闭锁可靠。第八步检查机车蓄电池是否安放牢固。第九步交接班司机把现场检查发现的问题贯彻清楚责任，现场交接班并填写交接班记录。（二）开车环节第一步检查机车车体、前后连接装置是否完好。第二步检查列车装车、连车情况。第三步司机上车，坐姿端正，目视前方。第四步司机收到开车信号，确认无异常后，打开电源装置，并发出开车警铃。第五步将控制手柄达成开车位置，松开制动闸，机车慢速启动。第六步列车启动后，控制手柄从一档到二档，逐级加速，达成正常运营为止。（三）停车环节第一步司机收到停车信号后，将控制器手柄达成零位，制动闸逐渐施闸。第二步机车停稳后，并将换向手把打到中位。（四）安全注意事项1.各车之间连接件不标准，使用不规范；矿车上装载的物料轮廓，超过矿车轮廓尺寸，不得开车。2.严禁不松闸开车。3.严禁司机在车外开车。4.严禁长时间强行拖曳空转，严禁为防止车轮打滑而施闸启动。5.严禁人员将头或身体任何部位探出车外。6.运送人员时，严禁同时运送有爆炸性的、易燃性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车。7.不得反向开车刹车。8.严禁在操作手柄未回零位时施闸。翻车机司机岗位操作标准（一）现场交接班第一步接班司机准时进入工作地点，并积极询问交班司机机车运转情况、出现问题及解决情况。第二步检查翻车机的车体、护板是否完好。第三步检查翻车机的电源指示、按钮是否完好可靠。第四步检查翻车机的阻车器是否灵活可靠。第五步检查液压站油位，油位不能低于0刻度线、检查温度表，油温不能超过65℃。第六步检查液压阀闸、管路有无渗油。第七步交接班司机把现场检查发现的问题贯彻清楚责任，现场交接班并填写交接班记录。（二）开车环节第一步翻车机司机确认无误后，打开电源。第二步发出翻车信号、打开阻车器。第三步推动一辆矿车待停稳，并关闭阻车器。第四步按翻车按钮，卸净车内矸石。第五步翻车到位停稳后，打开阻车器，推动下一辆矿车，同时顶出空车。第六步，反复上述动作。（三）停车环节第一步确认车停稳后，关闭阻车器。第二步按下停止按钮，关闭总电源。（四）安全注意事项1.发现矿车严重变形、装车超高、车内有杂物及大块矸石时，必须进行解决后再翻车。2.向翻车机内推车时，推动速度不能大于1m/s。3.设备运转时，翻车司机不得离开操纵台；注意监视运营状态，发现异常现象，立即停机。4.矿车在翻车机内掉道时，必须切断电源，采用切实可行的安全措施，并设专人监护，方可进行解决。5.当解决故障必须进入仓内时，应关闭外阻车器，切断并闭锁电源，采用防翻转、防坠物等措施，系好安全带后再进行解决。6.严禁翻车机不到位就推车。7.严禁强行翻车。掘进机司机岗位操作标准（一）现场交接班第一步接班司机询问交班司机上班设备运营情况、工作面的地质变化情况。第二步检查截割头截齿、齿座是否完好，有无缺齿及断齿现象，发现有掉齿或严重磨损不能使用时要及时进行更换。第三步打开喷雾阀门，检查掘进机喷雾是否雾化。第四步检查掘进机各急停按钮是否灵活可靠,涉及：右侧急停按钮、左侧急停按钮、二运处急停按钮。第五步检查二运皮带是否跑偏、托辊是否齐全，检查电缆是否有破损，若存在问题要及时解决。第六步按顺序依次检查各操作手把是否灵活，操作台从右向左依次为铲板马达手把、一运马达手把、截割头手把、后支撑手把、铲板手把、右行走手把和左行走手把。第七步用钥匙给电控箱送电试机。第八步启动油泵电机，听电机声音是否有异响。第九步检查一运刮板、螺丝是否有缺损。第十步掘进机试机完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。掘进机机司机履行交接班手续，填写交接班记录,交班司机将掘进机钥匙交给接班司机保管。（二）开机准备第一步掘进机截割头前方及铲板两侧人员、工器具必须所有撤到后巷，并认真检查工作面及掘进机周边情况，安排专人负责看帮和看护电缆。第二步检查工作面迎头吊挂的甲烷传感器读数，度数应小于1%。第三步将便携仪吊挂在掘进机左侧机载探头附近。（三）开机环节第一步用掘进机钥匙将电控箱的电源开关右旋到“接通”位置。第二步打开掘进机内、外喷雾。第三步启动油泵电机、二运电机、一运马达、星轮（铲板）马达、截割电机。（四）割煤环节第一步使铲板放到底板上受力稳定。第二步使截割头处在作业规程规定的掏槽位置。第三步向前推操作手把，使截割头缓慢地进入煤体400mm左右。第四步按切割路线割煤：向左推操作手把使截割头向左移动割煤，割到距左帮600mm左右，向上推操作手把使截割头向上移动割煤500mm，向右推操作手把使截割头割至距右帮600mm，向上推操作手把使截割头向上移动割煤500mm，如此反复直到割至靠近顶板。第五步向后推使截割头向下移动割煤，割至距底板300mm，使帮部平整。第六步向左推使截割头向左移动割煤，割至距左帮300mm，使底板平整。第七步向前推使截割头向上移动割煤，割至靠近顶板，使帮部平整。第八步截割头配合铲板将浮煤所有捡拾走。第九步按以上环节进行下一循环割掏槽和割煤作业。（五）停机环节第一步关闭截割电机。第二步掘进机铲板适当离开底板，缓慢退后至迎头不小于5m，并保证人行侧宽度不小于0.7m。第三步停机时截割头处在巷中位置，铲板与底板接触，截割头落地。第四步关闭星轮（铲板）马达、关闭一运马达、二运马达、油泵电机,关闭内、外喷雾。第五步用钥匙将电控箱的电源开关打到“断开”位，司机取下钥匙随身携带。（六）安全注意事项1.开动掘进机前，必须发出警报，只有在铲板前方和截割臂附近无人时，方可开动掘进机。2.根据煤岩的软硬限度掌握好机器的推动速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，截割时应放下铲板。3.截割头必须在旋转状态下，才干截割煤岩。截割头不应带载启动。4.碰到下列任何一种情况时不得开机：第一，截齿损坏5把以上。第二，喷雾冷却系统不能正常工作。第三，油箱油位低于油标指示范围。第四，截割机构、减速箱及其他重要联接部位的螺栓松动。第五，电气闭锁和防爆性能遭到破坏。爆破工岗位操作标准（一）领取火工品第一步爆破工携带爆破资格证和爆炸材料领退单，与领药工一同到爆炸材料库领取爆炸材料。第二步爆破工和领药工在领退单上签字，并将“请领数量”记录在《“一炮三检”本》上。第三步爆破工将领退单和领用证交给爆炸材料库库管员。第四步库管员核算无误后，开始发放雷管和炸药，并填写领退单上相关内容。第五步爆破工领到雷管时，一方面核对各段雷管数量，检查雷管外观是否有破损，雷管上的打号是否为本人的编号等，确认无误后，装入雷管箱内，并上锁。第六步爆破工和领药工检查核对炸药质量和数量，并确认无误后装入炸药箱内，并由爆破工上锁。雷管箱和炸药箱钥匙均由爆破工保管。第七步爆破工亲自运送雷管，炸药由施工单位的背药工运送，爆破工与背药工距离保持在10m左右，且背药工必须在爆破工的视线范围内。（二）制作起爆药卷第一步到达工作面后，开始制作起爆药卷。从成束雷管中抽出单个雷管时，应将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。抽出后要将角线扭结成短路。第二步装配起爆药卷应用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将雷管整体插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线所有缠在药卷上。第三步将起爆药卷编号牌缠在角线末端，然后将做好的起爆药卷放在专用炸药箱内，并锁好，钥匙由爆破工负责保管。第四步，瓦检员检查爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度。（三）装药第一步瓦斯符合规定后，开始进行装药操作，一方面用压风将炮眼吹干净，然后用炮棍测量炮眼深度。第二步把阻燃胶带缠在起爆药卷上，解开缠在起爆药卷上的脚线。第三步把起爆药卷放到炮眼口，要一手拉脚线，一手拿木质或竹质炮棍，用炮棍轻轻推动炮眼眼底，用力要均匀，使药卷之间紧密相接，防止磨破雷管角线。第四步装炮泥时，先把一根粘土炮泥装入炮眼内，然后装入水泡泥，将炮泥轻轻推入眼底，使炮泥与药卷之间接触合适。第五步炮眼剩余部分所有用粘土炮泥封满。第六步将脚线漏在炮眼外的部分，缠绕缩短。第七步待所有炮眼都装完药后，把炮头牌按顺序取下。（四）联线解开缠绕的脚线，开始连线操作。连线时，其它与联线无关的人员应撤离爆破地点，按一定顺序从一端开始向另一端进行脚线间的连接扭结，脚线之间、脚线与连接线之间的接头必须扭紧牢固，不得虚接，并要悬空；不得与任何物体相接触。（五）爆破第一步爆破工检查连线工作无误后，将警戒牌交给工作面班组长。第二步班组长接到警戒牌后，检查顶板、上下出口、风量、工具设备、水幕等正常，达成爆破规定条件时，负责布置警戒，将人员撤离到规定的安全地点。第三步班组长将爆破命令牌交给瓦斯检查员，瓦斯检查员接到爆破命令牌后，检查爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度以及煤尘符合规定后，将自己携带的爆破牌交给爆破工。第四步爆破工接到爆破牌后，将爆破母线与爆破网络进行连接，最后离开爆破地点，并沿途检查爆破母线是否符合规定。第五步用发爆器检测爆破网络的电阻,检测完毕后,将爆破线短接,爆破工在警戒线外吹三声口哨，并大喊三声：“放炮了”，当确认所有人员都已撤离危险区后，先把扭结的母线末端分开，接到发爆器接线柱上并拧紧，并将发爆器钥匙插入毫秒开关并扭到充电位置开始充电，充电结束后，至少再等5s钟，待发爆器氖灯发亮，闪光稳定后，吹三声口哨，方可通电起爆。第六步放炮后，爆破工立即取下发爆器钥匙，随身携带，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路。拔下的发爆器手把和钥匙随身携带，不得转交别人。（六）验炮爆破工、班组长、瓦检工三人共同到工作面验炮，瓦检工检查工作面瓦斯情况，爆破工检查是否有瞎炮，班组长检查顶板及支护完好情况，确认安全后，将三牌各归原主，爆破工将爆破牌交给瓦检工，瓦检工将爆破命令牌交给班组长，班组长将警戒牌交给爆破工。（七）火工品退库第一步爆破工与领药工一同到爆炸材料库上交剩余的爆炸材料。第二步爆破工将剩余的爆炸材料交给爆炸材料库库管员。第三步库管员核算无误后，把雷管和炸药入库，并填写领退单上相关内容。第四步爆破工和领药工在《“一炮三检”本》上记录签字。（八）安全注意事项1.爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。雷管和炸药严禁装在同一容器内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁半途停留。2.爆炸材料箱必须放置在放炮警戒线之外的顶板完好、支护完整，避开机械、电器设备的地点。3.装药前，爆破工要与班组长及瓦斯检查工对工作面及炮眼进行全面检查，严格执行《煤矿安全规程》中关于五不装药的规定，爆破网路的起爆严格执行“一炮三检制”和“三人连锁放炮制度”。4.封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料做炮眼封泥。无封泥、封泥局限性或不实的炮眼严禁爆破。5.通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等一定期间(使用瞬发电雷管时，至少等5秒；使用延期电雷管时至少等15秒)，才可沿线路检查，找出拒爆的因素。解决拒爆、残爆时，爆破工必须在班组长指导下进行并严格执行《煤矿安全规程》中解决拒爆的规定。锚杆机司机岗位操作标准（一）作业前检查第一步检查液压钻机各部连接件及各部联接螺栓、螺丝是否齐全，完整，有无变形，松脱现象，如有，要及时更换紧固。第二步，检查注锚器是否完好。第三步检查钻杆是否齐全、钻杆是否平直、钻头是否锋利、钻杆与钻头连接是否紧固。第四步检查液压管、水管有无破口，有破口现象要及时更换。第五步检查液压泵站是否完好，油位是否处在正常范围内。（二）作业前准备第一步操作人员必须配戴好劳保用品，严禁戴手套。第二步如示意图所示，拟定锚杆位置。1.运用中线拟定顶锚眼基准眼位。2.基准眼位向左偏移100mm，拟定眼位2。3.使用钢卷尺量取眼位2与退后一排同位置锚杆间距控制在850mm左右。4.眼位2向右偏移850mm，拟定所施工的顶锚眼位。5.使用钢卷尺量取所需施工的顶锚眼位与下一排同位置锚杆间距为850mm左右即满足施工规定。（三）打顶眼环节第一步将800mm长钻杆（配32mm钻头）插入钻机连接套内。第二步旋左手把，使气腿慢慢升起，使钻头对准眼位顶紧。第三步旋水阀，使水从钻头孔内流出。第四步适量按下操作手把，点动锚杆机，待眼位固定并钻一定深度后，扶钻工撤到顶锚工身后侧进行监护。第五步当钻进50mm后,全速钻进,待钻到位后，松开操作手把，向后旋左手把，下落钻机。第六步扶钻工拔出800mm钻杆，换上1.5m钻杆（配28mm钻头），按第二步至第五步操作将1.5m长钻杆所有钻入顶板。第七步扶钻工拔出1.5m钻杆，换上2.2m钻杆（配28mm钻头），按第二步至第五步操作，最终使钻眼深度达成2.2m左右。（四）安装顶锚杆环节第一步按作业规程规定数量的树脂锚固剂用钻杆轻推送入孔底。第二步在孔内插入顶锚，卸下丝帽，放入钢带、托盘，重新上好丝帽。第三步安装注锚器，开动锚杆机顶推锚杆。第四步锚杆机边转边顶推，当注锚器上端距钢带100mm时，停止顶推，继续搅拌约15秒。第五步先松开操作手把，后旋左手把，使锚杆机慢慢收回。第六步按以上环节打、安好其余顶锚。第七步一排钢带施工完毕后，使用扭矩扳手将锚杆预紧力紧固到设计值。（五）安全注意事项1.定眼位时，应扶稳钻机，进行开眼作业，钻杆转速不可过快，推力要调小一些，当钻进孔眼50mm左右时，方可逐步加快转速，加大推力，进入正常钻孔作业。2.打眼时，严禁用手直接拖钻杆打眼或用戴手套的手去握钻杆。3.严禁锚杆机平置于底板上，防止误动作，导致伤害事故。4.锚杆机回落时，手不要扶在锚杆机腿上，以防伤手。5.锚杆机加载和卸载时，会出现反扭矩。应握稳摇臂手把，取得平衡，特别是忽然加载和卸载时，操作者更应站稳，合理把持摇臂手把。绞车司机岗位操作标准（一）准备工作第一步检查绞车周边顶帮支护是否牢固、安全、无异常变化、操作空间满足操作需求。第二步检查绞车基础是否稳固、地脚螺栓是否齐全。第三步检查钢丝绳是否有弯折、硬伤、打结、断股现象，检查滚筒上的钢丝绳是否排列整齐，有无咬绳、爬绳、乱绳。第四步检查开关、电气设备是否正常，隔离开关手把是否置于“零”位。第五步检查按钮、声光、信号是否灵活、清楚、可靠。第六步检查工作完毕后，合上隔离开关手把。（二）开机环节第一步绞车司机听到清楚、准确的信号后，回点确认。第二步按下启动按钮，送上红灯示警。第三步按信号指令方向启动绞车。（三）停机环节第一步接近停车位置按下停止按钮，停车。第二步停车后，应及时关闭示警红灯。第三步司机离开岗位时，应将开关手把打到“零”位，并闭锁。（四）安全注意事项：1.有下列情况之一时不准开车。第一，无证人员。第二，矿车连接不合格。第三，信号不明确。第四，绞车有故障。第五，装车超宽、超高、超重。2.碰到下列情况之一立即停车。第一，咬绳、爬绳。第二，行车中的任何不明信号、吆喝喊叫、晃灯等。第三，车辆掉道或卡阻。第四，绞车各部发现异常情况。信号把钩工岗位操作标准（一）作业前的检查第一步检查信号系统是否齐全，声光兼备，声音清楚，准确可靠。第二步检查钢丝绳：无弯折、无硬伤、无打结、无断股、无严重锈蚀磨损，断丝不超限。第三步检查地辊、阻车器、挡车杠等安全防护装置是否灵活可靠、开闭到位。（二）提高车辆第一步信号工必须认真检查确认车辆连接状况及车辆自身状况，涉及碰头是否开焊变形，轮对是否转动灵活。第二步认真检查钩头，保险绳与主绳连结可靠，绳卡标准，无损伤。挂好钩头，插好插销，连接好车辆。检查保险绳是否锈蚀、断丝、绳卡是否松动，挂好保险绳钩头，插好插销。第三步检查确认运送线路内无行人或作业人员，符合行车条件，栓好保险绳。第四步检查确认无误后，下车场信号工发信号给上平台信号工，待回复可以行车后，向绞车司机发出缓慢开车信号。第五步上平台信号工监视并对的操作阻车器、挡车杠启动，目送车辆通过阻车器、挡车杠。第六步车辆通过阻车器后，及时的恢复阻车器，上平台信号工发送正常停车信号，正常停车。第七步车辆停稳后，用木楔掩好车辆，摘掉主钩头，摘掉保险绳钩头，卸下保险绳并放在巷道帮壁。（三）安全注意事项：1.开车前，必须保证巷道内无行人。2.信号工在挂好钩头后，严格检查车辆的连接是否牢固，保险绳是否拴紧，钩头是否闭锁。3.信号工必须站在规避硐室内操作信号。4.发送信号要准确可靠。5.车辆运营时，发现异常，及时发送停车信号。井下电工检修岗位操作标准（一）准备工作第一步进入操作现场。第二步检查矿灯、矿帽、毛巾，袖口是否扎紧。（二）检修环节第一步把便携式瓦斯监测仪拿出放置在临近开关上。第二步将需要检修的开关转动手把停电，同时打上闭锁。第三步停掉上级电源，打上闭锁，并挂“有人工作，严禁合闸”停电牌，监护人监护到位，监护人检查是否符合正常检修的条件。第四步在打开所需检修的开关上盖前，用便携式瓦斯监测仪检测硐室内和该开关周边瓦斯的浓度，假如瓦斯浓度在0.5%以下，可以打开；假如超过0.5%，则不能打开开关。第五步打开开关的上盖，卸下电源护板，用验电笔验电，然后把放电线的一端接在接地线接线柱上，另一端与动力接线柱接触，进行放电，放电后，将电源侧接上短路接地线。第六步紧固各个接线柱螺栓，清理接线毛刺，检查开关内是否有杂物。第七步打开开关主腔体外壳，检查腔体内各部接线柱是否齐全、紧固、有无锈蚀；检查各换向开关、保险管、插件的完好情况，整定值是否内外相符，熔断器是否完好；检查各防爆面是否完好，对存在的问题现场进行解决，然后合上开关外盖。第八步检查各密封圈、挡板的完好情况，喇叭嘴是否松动，防爆面螺栓是否紧固，对不符合标准的现场进行整改。第九步检修完毕后，去掉短路接地线，填写设备检修卡，装电源护板，对防爆面进行除锈解决，合上开关上盖，摘停电牌，送上级开关电源。打开开关闭锁，送设备电源。第十步清理操作现场，收齐工具，检查设备运转情况，离开现场。（三）安全注意事项：1.检修设备时，严格遵守停电、验电（用相应等级的验电笔进行验电）、放电、打接地的操作程序。2.停电后开关要挂“有人工作，严禁送电”标志牌，严格执行“谁停电、谁送电”，其别人员严禁擅自停送电。3.挂短路接地线时，应先接接地端，后接导体端。拆除短路接地线时则相反。接地线连接要可靠，不得缠绕，严禁使用不合格或代用的接地线。水泵工岗位操作标准（一）现场交接班第一步接班泵工准时进入工作现场，现场交接班，接班泵工询问交班泵工上班水泵运转情况。第二步检查水泵的各部件螺丝是否齐全紧固，排水管的接口是否严密，水泵进水网罩周边有无杂物堵塞，有问题及时解决。第三步检查电缆有无破裂、折断等现象，出现问题及时更换电缆。第四步检查开关是否完好、螺栓有无松动、按钮或手把是否灵活可靠、接地线是否符合规定规定，有问题及时与跟班电工联系进行解决。第五步给开关送电，按下启动按钮，启动水泵，检查水泵运转是否正常。第六步水泵试运转完毕，确认无问题后，交接班双方进行交接班。水泵工履行交接班手续，填写交接班记录。（二）开泵环节泵坑内水位淹没泵体高度，上出水口水位淹没泵体高度不小于0.5米，下出水口水位必须淹没整个泵体时，方可给开关送电，启动水泵。（三）停泵环节第一步开关断电，停泵。（四）安全注意事项1.碰到下列情况之一，时必须立即断电停泵解决：（1）声音及震动异常。（2）不出水或出水量明显减少。（3）绝缘电阻明显下降。（4）水位低于0.5米。（5）电缆破损。（6）水泵进水罩处被杂物堵塞。2.要注意经常