支架现浇连续梁施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\u1工程概况 12编制依据 13施工计划 24现浇梁支架设计 34.1总体思绪 34.2支架结构设计 65支架现浇梁施工 75.1满堂式支架现浇梁施工 75.2墩梁式支架现浇梁施工 186劳动力计划 206.1施工管理人员 206.2施工人员、机械配备 217安全生产管理体系及保证措施 227.1安全目的 227.2安全生产管理体系 227.3安全生产保证措施 258质量管理体系及保证措施 298.1质量目的 298.2质量管理体系 298.3质量保证措施 309文明、环保保证体系及措施 339.1文明施工目的及措施 339.2施工环保目的及措施 3410应急预案 3610.1建立救援小组 3610.2应急救援组织机构 3610.3事故解决程序及物资保障 3810.4培训和演练 3811冬期、雨期及热期施工措施 4011.1冬期施工措施 4011.2雨期施工措施 4111.3热期施工措施 4212附件 43支架现浇连续梁施工方案1工程概况南京市浦口区江北滨江大道(浦口新城段)桥梁工程SG5标位于南京市浦口区长江北岸，桥梁跨越长江支流城南河VI级通航河道、在建地铁轨道十号线、纬七路长江隧道、七里河，本桥具体孔跨布置为：（3×43m）+（66+120+66m）+（3×43m）+（54+90+54m）+（2×47m）+（3×55m）+（3×43m），共分为7联，其中第一、三、五、六、七联为等高度预应力砼连续箱梁，全长1106.2m。工程造价2.77亿元，协议工期15个月。第一联3×43m位于长江与城南河之间的河心洲上；第三联3×43m跨越城南河大堤，其中8#～9#墩跨越在建地铁轨道十号线；第五联2×47m位于吹沙填筑后的鱼塘和陆地上；第六联3×55m连续梁14#～15#墩跨越七里河大堤，15#～16#墩跨越七里河，16#～17#墩位于七里河浅滩鱼塘中；第七联3×43m17#～18#墩跨越七里河子堤，18#～20#墩位于吹沙填筑后的水塘中。连续梁采用等高度预应力混凝土连续箱梁，梁高300cm，单箱双室斜腹板截面。其中箱梁顶板宽1889cm，底板宽979cm，外侧悬臂板长357cm，端部厚20cm，根部厚55cm；箱梁顶板厚25cm，顶板厚25cm，腹板由中支点至跨中分三段变化，厚度变化为85～65～45cm。箱梁在中、边支点处设有横梁，其中端横梁厚120cm，中横梁厚200cm。梁体混凝土采用C50耐久性混凝土。地质重要为杂填土、淤泥、粉质粘土、淤泥质粉质粘土、粉质粘土与粉土互层、粉细砂、砾砂、砾石、卵砾石等。2编制依据⑴南京市江北滨江大道（浦口新城段）桥梁工程《施工图设计》C版；⑵南京市浦口新城滨江大道桥梁工程《工程地质勘察报告》（详勘）；⑶《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076—95）；⑷《公路工程质量检查评估标准》JTG80/1-2023；⑸《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2023）；⑹《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ_166-2023）；⑺《建筑钢结构设计规范》；（GB50017-2023）；⑻《路桥施工计算手册》人民交通出版社；⑼《钢管满堂支架预压技术规程》（JTG/T194-2023）；⑽滨江大道SG5标《实行性施工组织设计》。3施工计划第1、3、5、6、7联等高度预应力现浇连续梁施工安排2个工作面平行作业。每个工作面投入1联单幅支架1.5套，模板1套。第1个工作面：第1联左→第1联右→第3联左→第3联右→第5联左、右第2个工作面:第6联左→第6联右→第7联左→第7联右。每个工作面施工周期如下：每个现浇梁工作面施工计划周期计划表序号工序工期（天）备注1支架拼装132模板安装103预压104底腹板钢筋绑扎85内模安装56底腹板砼浇筑17顶板钢筋绑扎58顶板砼浇筑19养护710预应力张拉压浆511支架拆除5合计70每个工作面投入支架1.5套，单幅连续梁砼浇筑完毕后进入下联支架搭设，每个工作面单幅完毕周期按照60天进行计算。全桥现浇梁施工计划安排如下：滨江大道SG5标支架现浇梁施工计划安排表（第1工作面）序号部位开始时间周期结束时间备注1第1联左幅2023-5-15602023-7-142第1联右幅2023-7-15602023-9-133第3联左幅2023-9-14602023-11-134第3联右幅2023-11-14602023-1-135第5联左幅2023-1-14602023-3-156第5联右幅2023-3-16602023-5-15滨江大道SG5标支架现浇梁施工计划安排表（第2工作面）序号部位开始时间周期结束时间备注1第6联左幅2023-12-15602023-2-132第6联右幅2023-2-14602023-4-153第7联左幅2023-4-16602023-6-154第7联右幅2023-6-16602023-8-154现浇梁支架设计4.1总体思绪第1联连续梁墩台身高度从2.25m至6.34m不等，梁底净空较小，地势平坦，适合采用满堂支架施工。第3、5、6、7联连续梁跨越结构物多，第3联跨城南河大堤和在建地铁十号线，第6联跨七里河大堤和七里河，第7联跨七里河子堤，地形高差大且地质条件较差，淤泥覆盖层厚，如采用满堂支架，地基换填解决难度大，墩梁式支架采用钻孔桩基础，钢管作为立柱支撑，上部为贝雷梁钢结构支架，基础桩基沉降小，钢结构支架非弹性变形小，经方案比选采用墩梁式支架进行施工。支架总体布置见下图：图4.1-1第1联3×43m现浇梁单孔满堂支架立面示意图图4.1-2第3联3×43m现浇梁单孔主跨9m墩梁式支架立面示意图图4.1-3第3联3×43m现浇梁单孔主跨15m墩梁式支架立面示意图图4.1-4第5联2×47m现浇梁单孔主跨9m墩梁式支架立面示意图图4.1-5第6联3×55m现浇梁单孔墩梁式主跨15m支架立面示意图图4.1-6满堂支架断面示意图图4.1-7主跨9m支架断面示意图图4.1-8主跨15m支架断面示意图4.2支架结构设计第1联连续梁墩台身高度从2.25m至6.34m不等，梁底净空较小，地势较平坦，适合搭设满堂支架现浇施工。地质条件为粉土、粉质粘土、淤泥质粉质粘土，基本承载力90～110kPa，地基需做换填硬化解决，解决后基本承载力不小于200kPa。第3、5、6、7联连续梁支架采用梁跨式结构，梁部结构采用贝雷梁，贝雷梁顶铺设工字钢I14作横向分派梁，其上铺设模板。支架边支墩运用已浇筑承台及Φ70cmC30钻孔桩作为基础，中支墩采用Φ70cm（或Φ100cm）C30钻孔桩基础，采用45号钢φ512*10mm钢管支撑，其上放置沙箱，安放工字钢2I40b作为垫梁。第3联8#～9#墩跨越在建地铁十号线，外径11.2m，采用主跨15m贝雷梁支架跨越地铁十号线；第6联15#～16#墩跨越七里河，采用主跨15m跨越七里河；其余墩位间支架均为主跨9m。15m跨支架贝雷梁横向15片布设，其中底板下11片，两侧翼缘板下各2片，支架桩基底板下采用桩长40mΦ1m的钻孔桩，翼板下采用桩长15mΦ1m的钻孔桩。9m跨支架贝雷梁横向10片布设，其中底板下6片，两侧翼板下各2片，底板下支架桩采用桩长30mΦ0.7m的钻孔桩，翼板下支架桩基采用桩长15mΦ0.7m的钻孔桩。5支架现浇梁施工5.1满堂式支架现浇梁施工第1联连续箱梁地处城南河漫滩，现浇箱梁所有位于软基路段，地下水位较高。地质资料显示，粉土、粉质粘土，淤泥质粉质粘土组成。第一联连续箱梁地基基础采用地基换填对软土地基进行解决。施工工艺流程图如下：张拉张拉孔道压浆封锚落架及拆模地基换填支架搭设支架预压钢筋、钢绞线加工铺设底模、立侧模底腹板钢筋绑扎、底腹板钢绞线穿束梁体混凝土浇筑内顶模支立、顶板钢筋绑扎及钢绞线穿束养生图5.1-1满堂支架施工工艺流程图5.1.1地基换填软土地基解决应保证地基有足够的承载力，避免因沉降过大或沉降不均匀引起连续梁产生裂缝及侧向滑移。为经济有效地进行软基解决并结合本项目地质条件的特点，拟采用换填碎石+石灰土，表面混凝土硬化解决的方式，目的是在软基上形成一个硬壳层。一般地面先换填50cm厚7%的石灰土，分层碾压密实，之上浇筑10cm厚C20砼，承台开挖处及泥浆池处地基解决方式为换填50cm厚级配碎石，碾压密实，之上浇筑10cm厚C20砼。防止地表水渗入地基而影响地基承载力。地基换填完毕后四周做好排水系统，避免雨水浸泡。地基解决完后对地基进行承载检测，承载力须≥200KPa。基础换填工艺流程如下图所示。检查验收检查验收场地平整凉晒清除淤泥及不良土铺筑碾压实验换填填料摊铺平整机械碾压图5.1-2基础换填工艺流程图5.1.2支架搭设采用碗扣式脚手架，根据上部荷载和地基情况，组合方式为：腹板下为30×60×120cm的框架单元；翼板下为90×60×120cm的框架单元；底板下为60×60×120cm的框架单元。⑴底托、立杆、横杆安装根据支架高度进行设计组合后，进行底托和第一层立杆、横杆安装，每段支架横桥向横杆处在同一水平面上，因桥梁双向有2%横坡，单幅支架搭设宽度20m，路线中心比线路两侧高40cm，路线中间立杆底托伸出长度控制在30cm范围内，两侧立杆底托伸出长度控制在10cm范围内。纵向立杆按照桥梁纵坡2.4%，立杆直接接触硬化地面，底部无悬空现象。在已解决好的地基上按立杆间距摆放可调底座，为使立杆接长的水平缝错开，保证支架的稳定，第一层框架分别用1.8m和3.0m的立杆交错布置，然后所有用3.0m立杆接长，顶部用1.8m的立杆找齐，最后在顶端设顶杆，以便能插入顶部的可调托座。支架下部和上部均为可上下调节的底座和顶托，便于落架和拆模。⑵顶托安装为便于在支架上高空作业安全、省时，可在地面上大体调好顶托伸出量，再运至支架顶安装。根据梁底高程变化决定横桥向控制断面间距，顺桥向设左、中、右三个控制点，精确调出顶托标高。然后用明显的标记标明顶托伸出量，以便校验。最后再用拉线内插方法，依次调出每个顶托的标高，顶托伸出量一般控制在30cm以内⑶剪刀撑设立为了增强支架的整体稳定性和刚度，纵横向剪刀撑每隔4.5m⑷纵横向方木安装在顶部托座上放上纵梁10×12cm方木，然后铺设梁体外模，模板肋为5×10cm方木间距30cm。在桥面一侧设90cm宽斜坡人行道，铺木板，并安装钢管护栏和防护网。在预压前，要检查所有连接扣件是否扣紧，松动的要用锤敲紧。5.1.3支座安装该桥梁采用GPZII型盆式橡胶支座，支座进入现场后应检查并水平存放，不得破坏防尘罩。安装支座前检查交界墩盖梁顶部垫石尺寸、顶面高程以及预留锚栓孔的位置，预留孔位置不准确或深度不够的应进行人工修凿使其达成规定。使用红色铅笔将支座中心线画于支座垫石顶面，同时在支座底钢板四边上画出中心位置以便安装时控制偏位。在垫石上支座下钢板向每侧延伸3cm区域内进行凿毛，清除表面浮浆，同时混凝土毛面的凸凹限度不宜过大，平整度达成5mm即可。支座安装前，先将支座下座板的锚固螺栓安装紧固，同时根据设计给定的支座安装预偏量设立支座。设立好支座安装预偏量后，重新将上下座板调成平行状态并固定，保证支座无初始转角。然后使用吊车将支座吊至待安装垫石上空，人工配合调整支座方位使其下锚固螺栓进入相应的垫石锚栓孔并渐渐下放，下放至支座下座板与垫石顶面距离约10cm时，停止下放支座。准备好调整钢楔块，楔块平面为2cm×2cm，在支座四角部各放置一楔块，下放支座并调整钢楔块和支座平面位置，使支座顶面高程为设计高程，轴线与设计偏差满足规范同时表面水平。支座准确就位后至下部灌入浆体强度为达成设计强度的80%前不得碰压和移动支座。使用10#槽钢作为外模在支座下座板外侧5cm处安装加固，使用干硬型M50砂浆填堵槽钢底边与垫石顶面间隙。灌浆模板安装完毕后即进行支座灌浆操作。支座与垫石间隙采用重力式灌注法灌入快硬型M50无收缩高强度砂浆，材料为全购买配方，其配合比由产方提供，实验室验证。先根据待灌浆空间计算出需要浆体体积，先在储浆筒中按配合比拌制砂浆，储浆筒应高出待灌浆平面至少50cm，以保证仅依靠重力流动砂浆能将灌浆区灌满。进行浆体灌入时使用扁宽的注浆管将砂浆引至支座下座板中心处，使其自由流动直至浆体从四侧槽钢与下支座板间溢出，灌浆完毕。支座安装完毕后一日内不得碰撞、移动支座，保证砂浆初期强度不受影响并且在砂浆凝固后将支座下部调高楔块取出并用干硬型M50砂浆填充。5.1.4支架预压为避免在砼施工时，支架不均匀下沉，消除支架和桩基的不可逆变形，准确测出支架的弹性变形量，事先对支架进行预压，选择代表性孔跨，每种结构类型预压不少于1孔。预压采用沙袋，按梁部砼重量分布情况进行分派荷载，加载重量按设计规定为箱梁自重的1.2倍。⑴布设观测点在加载前，先在底模上沿支点、梁跨的L/6、L/4、L/3、L/2、2L/3、5L/6等截面处，横桥向布设观测点，以便测量预压前、后及卸载后的标高。详见附图。⑵沙袋布置砂袋拟选取中砂材料，单位重量按照16kN/m3，每个砂袋装砂平面尺寸为1×1×0.8m，砂袋自重荷载为16×1×1×0.8=12.8kN。详见附图。⑶支架预压加载顺序按混凝土浇筑的顺序进行，按照20%→60%→80%→100%→120%分级进行加载，先底板、腹板，后顶板、翼板。支架预压尽量选择在天气晴朗时开展，若不能避开雨天，沙袋上面必须遮盖雨篷布，以免沙袋吸水后增长预压重量将支架压垮。⑷预压观测观测环节为：①加载前测底模标高②加载后测底模标高③卸载后测底模标高，天天早中晚测三次并及时认真做好观测记录。标高测量采用经标定合格的精密水准仪进行，各阶段观测时，测量员必须及时汇总观测数据和相关资料。每次加载完毕后，均观测下沉量直至稳定，在最后一次加载完毕后，至少观测7天，支架沉降量控制在3天累计沉降量小于3mm。支架预压时，除观测整个支架沉降变形外，还应观测支架杆件的挠度、扣件有无压破、地基变形，以及支架的整体稳定性等，以便进一步采用加强措施。⑸卸载当支架稳定后，即可卸载，卸载时要按照加载的逆序卸载，要对称同时进行。⑹预压报告加载前观测出原始数据（N1）；荷载所有加载到位后，立即进行观测（N2），承载过程中观测（N3、N4…），比较N2、N3、N4…的差值，若最后两次数据的差值很小，说明支架已基本稳定，没有弹、塑性变形发生了，便可进行卸载，如差值继续变大，则需分析因素、采用措施；卸载后再次测量点位处数据（N5）。并用卸载后数值（N5）与加载前（N1）、卸载前（N4）数值比较，从而得出支架的弹、塑性变形，并以此结合设计规定进行高程的调整，最后将预压报告上报监理工程师。⑺调整顶托根据预压报告，调整支架顶托标高。5.1.5钢筋、钢绞线加工钢筋、钢绞线要有出厂质量证明书和实验报告单，将钢筋、钢绞线送至南京市政公用工程质量检测中心站进行检测，合格后才可使用。检测频率：钢筋、钢绞线分批检查时每批质量不大于60t。按不同规格挂牌堆放，为避免锈浊和污染，钢筋、钢绞线堆放在专设的钢筋棚内。施工时，一方面对图纸中钢筋尺寸仔细复核，无误后方可按图纸和技术交底下料，下料时应按规范规定预先考虑钢筋加工延伸量，避免钢筋加工成型后尺寸与图纸不符。钢筋加工前应进行解决，表面应洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等，如有局部弯折，应调直后方可使用。钢筋连接采用搭接焊技术。焊接接头施工前，应对焊接接头做抽检实验，以检查接头的焊接质量，规定做抗拉实验时，断裂面在接头外母材处。同一截面内，规定钢筋接头截面面积占总截面面积的百分率不应超过50％。钢筋、钢绞线在钢筋加工厂按设计长度加上工作长度进行下料和编号，钢铰线必须用砂轮切割机切割，严禁用乙炔—氧气焊或电焊。表5.1-1钢筋加工的质量标准序号名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±55.1.6铺设底模、立侧模为保证外观，底模采用1.8cm厚质地优良的覆膜竹胶板，模板分块拼装，钉装在底部分布木条上，按照支架预压报告及设计预拱度调整底模标高，施工中需保证纵横向接缝在一直线上，模板加设木片来消除相邻模板的高差，模板钉装完毕后用液体玻璃胶水填塞模板接缝，防止混凝土浇筑中漏浆。底模调整完毕后，安装侧模、翼板模板，模板采用木模，施工前先由测量人员对腹板线条进行放样，根据放样结果在底模上距腹板位置一定距离钉装板条，在板条内钉装腹板加劲肋方木，后铺设模板。表5.1-2模板、支架制作质量标准项目允许偏差(mm)木模板制作模板的长度与宽度±5不刨光模板相邻两板表面高低差3刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木板间的缝隙宽度2支架尺寸±5榫槽嵌接紧密度2表5.1-3模板、支架安装质量标准项目允许偏差（mm）模板高程梁±10模板尺寸上部构造的所有构件+5，-0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，-0支架纵轴的平面位置跨度的1/100或305.1.7绑扎底板、腹板钢筋及底腹板钢绞线的穿入定位钢筋加工好后，吊装到底模上进行绑扎和进一步焊接，钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)。为保证钢筋保护层的厚度，钢筋与模板之间梅花型布置与梁体同标号的砼块。预应力筋孔道由金属波纹管制孔，为了方便穿钢绞线，在底模铺设波纹管呈直线状态时，先用钢丝绳穿入波纹管内，按设计图纸中预应力钢绞线的曲线坐标位置进行定位，孔道定位必须准确可靠，严禁波纹管上浮，直线段平均0.8m、弯道部分每0.5m左右设立定位钢筋一道，定位后管道轴线偏差不大于5mm。钢束端头与钢丝绳用钢丝扎紧，并用胶带将端部及钢丝缠紧，防止穿束过程中将波纹管扎破，人工配合卷扬机牵引钢丝绳，将钢束穿入波纹管。波纹管定位筋与梁体钢筋点焊牢固，保证穿束和混凝土浇筑中不偏移、不上浮，安装端头模板时需根据钢束起（终）点弯角安装锚垫板，锚垫板固定在端头模板上，与波纹管接头处用胶带扎紧，避免水泥浆堵塞孔道。对分段浇筑需用连接器连接的连接处，以及在较长的施工段的波纹管顶部均按规范规定设立排气孔道，以利于管道压浆时排气，保证浆液密实。在波纹管附近进行作业时，应对波纹管进行覆盖防护，以免焊渣火花溅到波纹管上而形成孔洞。内模采用木模板，为保证底板和腹板砼的震捣密实，内模底部采用临时压板支挡砼，随浇筑随安装压板。表5.1-4钢筋安装质量标准项目允许偏差(mm)受力钢筋间距两排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5绑扎钢筋网尺寸长、宽±10网眼尺寸±20弯起钢筋位置±20保护层厚度柱、梁、拱肋±55.1.8梁体混凝土浇筑本文以3×55m连续梁浇筑为例介绍连续梁砼浇筑控制要点：混凝土浇筑分2次完毕，第1次浇筑底板、边腹板及中腹板混凝土，浇筑高度为边腹板顶导角处。第2次浇筑顶板及翼缘板混凝土。底板、腹板钢筋经监理工程师检查合格后可浇筑砼。采用自建拌和站拌制砼，拌制砼时严格按配合比进行施工，用罐车运送砼，地泵浇筑。浇筑过程如下：⑴浇筑前，对所有参与混凝土浇筑操作人员进行具体的技术交底，并对模板、支架稳固性以及混凝土的拌和、运送、浇筑系统进行一次全面检查，符合规定经监理工程师批准后方可开始混凝土浇筑。单幅3×55m连续梁方量为2358.9m3，底板与腹板方量为1182.2m3，顶板与翼板方量为1176.7m3，泵送砼40m3/h，C50混凝土最小初凝时间计算如下：max{1182.2，1176.7}÷3÷40=9.85h。为保证在混凝土初凝前将底腹板的混凝土浇筑完毕，采用措施如下：采用2台HZS120拌和机，10辆砼运送罐车，3台地泵，保证混凝土供应；在混凝土中掺加缓凝剂，延长初凝时间在10小时；混凝土浇筑分3个工作面，每个工作面2班组倒班进行砼浇注。⑵箱梁混凝土的浇筑顺序为：自连续梁跨中向两端同时对称进行，使跨中挠度最大的变形在浇筑初期完毕，有助于减少因大的挠度变形对已浇筑的混凝土产生的影响。⑶浇筑采用全断面斜向分段，水平分层地连续浇筑。先由两侧腹板处浇筑至下倒角，再浇筑底板混凝土。待混凝土失水坍落度减小，且第一次浇筑混凝土初凝前浇筑一层腹板混凝土，每层厚度约30cm，两侧腹板混凝土应对称均衡浇筑。腹板混凝土浇筑至上倒角处，浇筑第一次混凝土完毕。浇筑过程中，实验员与技术员现场值班，对混凝土、模板、支架进行连续监测。⑷底板及腹板混凝土浇筑完毕后，拆除腹板侧模，混凝土顶面凿毛后，立箱体顶面模板并绑扎顶板钢筋、安装顶板钢绞线波纹管，穿钢绞线。顶板砼采用全断面斜向分段、水平分层地连续浇筑，上层与下层前后间距约3～5m，分两个作业班逐步推动。顶板砼浇筑开始后，抹面人员在后面用6m长的刮杆按照水准控制点进行刮平，用木抹子抹平收浆，拉毛，最后覆盖养生。5.1.9内顶模支立、顶板钢筋绑扎及钢绞线穿入定位第1次浇筑砼强度达成2.5MPa以上后，将施工缝处砼人工进行凿毛，将翼板模板表面清理干净，支立内顶模，然后绑扎顶板钢筋，穿入及定位顶板波纹管、钢绞线，方法同底板、腹板钢绞线的穿入定位方法，在此不再详述。5.1.10养生浇筑完砼后，箱梁表面要及时履盖土工布洒水养生，箱内也要采用洒水养生。制作混凝土试件检查其标准养护28d的抗压强度，同时制作与梁体同条件养护的试件，以准确测定梁体的实际强度，为张拉和拆模时的梁体砼强度提供依据。每片梁，长16m以下的制取1组，16～30m制取2组，31～50m制取3组，50m以上者不少于5组。混凝土养护时要控制箱梁内外的温差，防止温差过大而引起混凝土的裂缝。必要时需采用通风冷却箱内温度。5.1.11张拉⑴纵向预应力张拉采用YDC5000型和YDC4000型千斤顶，张拉设备在第一次张拉前，要标定千斤顶与油表的相应关系。张拉设备每6个月或使用300次校验一次（以先到者为准），若期间出现以下情况，应当对张拉设备进行校验：油压表指针不能退回零点；千斤顶、油压表和油管进行过维修或更换；在使用过程中出现了其他不正常现象。⑵按设计文献的规定，当梁体混凝土强度和弹性模量达成90%的设计值以上，同时混凝土养护时间不少于6天后方可张拉。⑶张拉控制采用张拉应力和伸长值双控，以应力控制为主，以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差超过±6％时，应停止张拉，等查明因素并采用措施后再进行施工。①实际伸长值的量测及计算方法：预应力筋张拉前，应先调整到初应力σ0（一般取控制应力的10%），伸长值应从初应力时开始量测。实际伸长值除张拉时量测的伸长值外，还应加上初应力时的推算伸长量。实际伸长值的量测采用量测千斤顶油缸行程数值的方法。在初始应力下，量测油缸外露长度，在相应分级的荷载下量测相应油缸外露长度。实际伸长值△L的计算公式如下：L＝(B-A)+(C-A)-DA—10%σK应力下的千斤顶的实际伸长值；B—20%σK应力下的千斤顶的实际伸长值；C—100%σK应力下的千斤顶的实际伸长值。D—在张拉前后量钢绞线外露长度之差，即钢绞线的滑入值。②理论伸长值简化计算法：式中，——预应力钢绞线张拉端的张拉力（N）；——预应力钢绞线的平均张拉力，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩阻损失后的拉力的平均值（N）；——从张拉端到计算截面的孔道长度（m）；——从张拉端到计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；——孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；——预应力钢绞线与孔道壁的摩擦系数；——预应力钢绞线弹性模量（N/mm2）；——预应力钢绞线截面面积（mm2）。对由多曲线段或直线段与曲线段组成的曲线筋张拉伸长量应分段计算，然后叠加，在计算时应将每段两端扣除孔道的摩阻损失后的拉力求出，然后再按简化法计算每段的张拉伸长值。⑷张拉顺序严格按设计规定执行。腹板束→底板束→顶板束，先长后短，横桥向左、右对称张拉，最大平平横束不超过1束。低松弛钢绞线束张拉程序为：0→初应力→σcon（持荷5min锚固）。张拉完毕后，及时对孔道进行压浆。⑸张拉时操作者要配戴防护罩，千斤顶后不得站人。高压油泵有异常情况时，立即停止作业并进行检查，严禁在千斤顶工作时，拆卸液压系统的部件和敲打千斤顶。5.1.12孔道压浆为保证压浆质量，保证浆体饱满、密实，设计采用了先进的真空压浆施工工艺，管道采用金属波纹管，水泥浆采用M40号，浆内可掺加适量减水剂和微膨胀剂，但不得掺入氯盐。①压浆参数：为保证真空灌浆施工的顺利实行，在真空压浆规模施工前应进行针对性的真空灌浆工艺实验，通过对最不利的灌浆条件进行模拟后得到取得浆体流动度、水灰比、泌水性、7天、28天强度、初凝时间、灌注速度、灌注前抽真空时间、灌浆时真空负压、灌浆后正向压力等施工工艺参数，用以指导施工。②压浆设备：灌浆泵、真空泵、空气滤清器及配件、搅拌机、储浆罐（其容积大于0.5m3）、DN20mm控制阀、秒表等。③压浆施工：a.张拉工艺完毕后，应立即将锚塞周边预应力筋间隙、波纹管接头、及波纹管与锚板相接处用无收缩性水泥砂浆封闭（厚度大于15mm），强度达成10MPa之后将实验设备进行连接（输浆管采用抗压能力不小于2MPa的高强橡胶管）。b.压浆前清冼管道，然后用压缩空气排除孔内积水或杂物。c.压浆顺序应先下后上，逐孔进行，防止漏孔。d.按浆体配合比搅拌水泥浆，搅拌前应加水空转搅拌机数分钟，将积水排净，并使其内壁充足湿润。在所有水泥浆用完之前不得再投入原材料，更不能采用边出料边进料得方法，搅拌好的水泥浆须一次用完。e.灌浆：启动真空泵抽真空，使孔道真空度达成-0.06～-0.10MPa，且保持稳定，同时将水泥浆加到灌浆泵中（浆体进入灌浆泵前应通过1.2mm的筛网过滤），当灌浆泵输出的浆体稠度达成规定稠度时，将泵上输送管接到锚垫板上的引出管上，开始灌浆；灌浆过程中保持真空泵连续工作；待抽真空端的空气滤清器中有浆体通过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相称时，关闭抽真空端所有阀门；灌浆泵继续工作，并沿着管道由高到低将出气孔打开，待出气孔流出的浆体稠度与灌入的浆体相称时，由低到高关闭出气孔，在不小于0.5MPa的正压力下，持压3～5min；关闭灌浆泵及灌浆泵端所有阀门，完毕灌浆，拆卸外接管各附件，清洗空气滤清器及阀门等。施工过程中应对灌浆数量严格控制，并及时对管道进行检查，保证不窜浆。f.压力和速度：对水平或曲线孔道，压浆压力取0.5～0.7MPa；对超长孔道，最大压力不超过1MPa；对竖向孔道，压浆压力取0.3～0.4MPa。同时经常检查孔道真空度的稳定性；浆液自拌制完毕至压入孔道的延续时间不超过40min，且在使用前和压注过程中连续搅拌，对因延迟使用所致流动度减少的水泥浆，不得通过额外加水增长其流动度。同时注意压浆软管和孔道内的压力情况。g.压浆时每一工作班制作留取不少于3组尺寸为40mm×40mm×160mm的试件，标准养护28d，送至南京市政公用工程质量检测中心站进行抗压强度和抗折强度实验。h.施工过程中具体记录（涉及管道的压浆日期，水灰比及掺加料、压浆压力等），并由监理工程师现场签认。i.竖向预应力筋压完浆后及时用水将梁体表面的泥浆冲洗干净。5.1.13封锚在一联连续箱梁孔道压浆后要进行封锚施工。施工前将梁端水泥浆冲洗干净，对梁端混凝土凿毛，同时清除垫板、锚具上的油污。按设计规定绑扎端部钢筋网，固定端部模板，立模后，拌制封锚砼，标号同梁体砼标号C50。振捣时要加强各棱角处捣固，使砼密实，用土工布覆盖洒水养护。5.1.14落架及拆模当梁体混凝土强度达成设计规定且张拉压浆完毕，并得到监理确认后，方可进行支架卸落。旋转立杆下的调节螺丝，并拆除纵横方木间的木楔子，落架自跨中向支座方向对称、均匀、有顺序进行，严防碰伤混凝土。拆模及落架后及时清除梁体灰浆污垢，确认箱梁内实外美。模板卸落时应分次分阶段进行，当达成一定的卸落量后才干脱离梁体。卸落量h的计算可按下列公式进行：h=δ1+δ2+c式中：δ1—安放降落设备处梁体在自重及恒载作用下的挠度；δ2—支架的弹性变形；c—从支架中取出卸落设备所需净空。5.2墩梁式支架现浇梁施工张拉张拉孔道压浆封锚落架及拆模支架桩施工支架搭设支架预压钢筋、钢绞线加工铺设底模、立侧模底腹板钢筋绑扎、底腹板钢绞线穿束梁体混凝土浇筑内顶模支立、顶板钢筋绑扎及钢绞线穿束养生系梁施工钢管吊装沙箱及工字钢垫梁安装贝雷梁吊装横向分派梁铺装图5.2-1墩梁式支架施工工艺流程图5.2.1支架桩施工支架桩采用Φ0.7m（或Φ1m）旋转钻机施工。施工环节如下：测量放线→平整场地→护筒埋设→钻孔→清孔→下钢筋笼→导管安装→灌注砼。5.2.2系梁施工系梁采用C30钢筋混凝土结构，尺寸为宽120cm，高60cm。施工环节如下：开挖→破桩头→钢筋绑扎→立模→预埋钢板及螺栓→浇筑砼。5.2.3钢管吊装采用25t吊车安装Φ512×10mm（或Φ609×16mm）钢管支撑，支撑底部钢板与系梁预埋螺栓锚固，钢管之间采用槽钢[14剪刀撑连接。5.2.4沙箱及工字钢垫梁安装在系梁上搭设脚手架作为工作平台，人工配合吊车安放沙箱，沙箱的作用是调节钢管顶标高和落放支架以便拆卸模板。沙箱安放好后吊装工字钢2I40b垫梁。5.2.5贝雷梁吊装在现场组拼贝雷梁，根据支架设计图在工字钢2I40b垫梁上喷涂贝雷梁中心位置标记，人工配合吊车吊装贝雷梁。贝雷梁初步拼装长度可以在综合考虑场地和起吊设备的起吊能力后拟定。贝雷梁安装时要考虑下部结构的均匀受力，不得发生较大的偏心受压的情况。贝雷梁与工字钢2I40b垫梁之间采用U型螺栓固定。5.2.6横向分派梁铺装按照支架设计图90cm间距人工配合吊车铺设工字钢I14横向分派梁。支架预压、钢筋、砼及预应力施工同第5.1.3节～第5.1.12节，在此不再赘述。5.2.7落架和拆模当梁体混凝土强度达成设计规定且张拉压浆完毕，并得到监理确认后，方可进行支架卸落。拆除顺序及方法：先打开跨中钢管上各沙箱阀门，然后同时打开墩台处沙箱阀门，保证贝雷梁整体落放；吊除侧模；吊除底模I14工字钢；采用导链将贝雷梁缓慢同步牵引至翼板下，保证贝雷梁安全稳定，吊除贝雷梁；吊除2I40b工字钢垫梁；拆除剪刀撑；吊除钢管。6劳动力计划6.1施工管理人员施工管理人员见表6.1-1。表6.1-1施工管理人员序号姓名职务备注1岳耀明项目经理全面负责施工2赵伟项目总工全面负责技术质量工作3田昌锋副经理负责0#台-4#墩现场协调4宗恒宝副经理负责5#墩-15#墩现场协调5史磊副经理负责16#墩-20#台现场协调6王志东工程部部长负责施工技术7宋玉昊技术主管负责施工技术8康健技术主管负责施工技术9刘玉健技术员负责施工技术10霍继卯技术员负责施工技术11王家民实验室主任负责实验工作12汪旭实验员负责实验工作13张国庆实验员负责实验工作14张威海测量队长负责测量工作15徐良测量员负责测量工作16姚福星测量员负责测量工作17魏振强安全长负责现场安全18翟鹏安全员负责现场安全19郭相声安全员负责现场安全20徐斐安全员负责现场安全21刘其成物资部长负责材料供应6.2施工人员、机械配备重要人员配备见表6.2-1，施工重要机械配备见表6.2-2。表6.2-1重要施工人员配备表序号工种人数备注1电工12起重工23电焊工154架子工205木工156钢筋工207普工45表6.2-2施工重要设备配备表序号名称数量型号备注1旋转钻机62汽车吊225T3电焊机15BX1-5004运送平板车220T5汽车泵26地泵27砼运送车108m37安全生产管理体系及保证措施7.1安全目的本工程的安全管理目的为：“四无一杜绝”和“一创建”。“四无”即：无重伤事故、无交通事故、无火灾洪灾事故、无影响既有道路行车事故；“一杜绝”即：杜绝死亡事故。施工安全工作贯彻“安全第一，防止为主”的方针，并创建安全标准工地。7.2安全生产管理体系项目部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从而形成一个健全的安全保证体系，见图7.2.1。⑴安全管理组织机构项目部将成立以项目经理为首的安全领导小组，对本工程项目安全全面负责。项目部设安全长、专职安全工程师，各专业队设专职安全员，贯彻“安全第一、防止为主”的方针和“管生产的必须抓安全”的原则，根据工程施工特点，制定各项安全措施，保证施工生产的安全。安全管理组织机构见图7.2.2。⑵安全管理制度为使管理组织运转并发挥作用，项目实行前将制定如下管理制度：安全检查制度：分平常检查和每月例行检查。安全责任制度：对所有人员进行安全责任分解，定岗定位定责任。安全教育制度：定期进行安全知识教育和思想教育。安全审查制度：对重要施工项目的施工方案进行安全审查，组织相关专业技术人员进行评审。安全事故救援方案：定期进行演练，不断完善应急救援预案。

思想保证思想保证组织保证控制两率措施保证制度保证经济保证安全教育宣传劳动法和劳动保护政策三工教育安全生产知识学习项目经理专职安全工程师班组安全小组死亡率0%年负伤率2‰包保责任制人身安全档案安全设施档案安全劳动五防二级检查定期检查经常检查抓好二个重点经济责任制工资挂钩安全奖金挂钩总结评选奖罚兑现提高安全意识全员安全无事故奖惩分明措施得力安全月下步规划安全信息反馈水中基础及现浇梁施工队安全小组图7.2-1安全保证体系框图副副经理：田昌锋、宗恒宝、史磊总工：赵伟安全长：魏振强技术员康健安全员翟鹏质检员宋玉昊材料员刘其成设备员张纯良资料员徐斐项目经理：岳耀明图7.2-2安全管理组织机构图7.3安全生产保证措施7.3.1支架安全规定⑴支架使用规定①严禁在架上戏闹或坐在栏杆上等不安全处休息；②严禁攀援支架上下，发现异常情况时，架上人员应立即撤离；③支架上垃圾应及时清除，以减轻自重并防止坠物伤人。⑵拆除规定①拆除顺序：护栏→脚手板→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆件；②拆除前应先清除支架上杂物及地面障碍物；③拆除作业必须由上而下逐层拆除，严禁上下同时作业；④拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，避免误扶、误靠；⑤拆下的杆件应以安全方式吊走或运出，严禁向下抛掷。⑥搭拆支架时地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；⑶支架安全措施①严禁任意改变构架结构及其尺寸；②严禁架体倾斜或连接点松驰；③严禁不按规定的程序和规定进行搭设和拆除作业；④搭拆作业中应采用安全防护措施，设立防护和使用防护用品；⑤不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土输送管等固定在支架上，严禁悬挂起重设备；⑥不得在六级以上大风、雷雨和雪天下继续施工。⑷钢管支架的防电措施①钢管支架在架设的使用期间要严防与带电体接触，否则应在架设和使用期间应断电或拆除电源，如不能拆除，应采用可靠的绝缘措施。②钢管支架应作接地解决，设一接地极，接地极入土深度为2～2.5m。③夜间施工照明线通过钢管时，电线应与钢管隔离，有条件时应使用低压照明。⑸钢管支架的避雷措施①避雷针：设在架体四角的钢管脚手立杆上，高度不小于1m，可采用直径为25～32mm，壁厚不小于3mm的镀锌钢管。②接地极：按支架连续长度不超过50m设立一处，埋入地下最高点应在地面以下不浅于50cm，埋接地极时，应将新填土夯实，接地极不得埋在干燥土层中。垂直接地极可用长度为1.5～2.5m，直径为25～50mm的钢管，壁厚不小于2.5mm。③接地线：优先采用直径8mm以上的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢，接地线之间采用搭接焊或螺栓连接，搭接长度≥5d，应保证接触可靠。接地线与接地极的连接宜采用焊接，焊接点长度应为接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍以上。④接地线装置宜布置在人们不易走到的地方，同时应注意与其它金属物体或电缆之间保持一定的距离。⑤接地装置安设完毕后应及时用电阻表测定是否符合规定。⑥雷雨天气，钢管支架上的操作人员应立即离开。7.3.2施工现场安全管理和措施⑴在重要施工部位、作业点、危险区、重要通道口挂安全宣传标语及安全警告牌；⑵施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术操作规程》；⑶施工现场杜绝任意拉线接电；⑷配电系统设总配电箱、分派电箱、开关箱、实行分级配电。开关箱装设漏电保护器；⑸施工机械进场安装后经安全检查合格后投入使用。7.3.3重要危险源及防止措施⑴重要危险源①机械伤害：机械运转工作时，因机械意外故障或违规操作也许导致人身伤害或机械损害。②触电伤害：工程外侧边沿距外电高压线路未达成安全距离，用电设备未做接零或接地保护，保护设备性能失效，移动或照明使用高压，违规使用和操作电气设备，对人身导致伤害或损害。③高空坠落伤害：施工时因施工方法不妥及施工防护不到位，导致人员从高空坠落，造人身伤害或损害。④物体打击伤害：在高空作业人员，向下丢弃物品；人员在起重臂或重物下停留；张拉作业时钢绞线或精轧螺纹钢崩裂射出，伤及工人或路人；作业人员不能对的佩戴个人防护用品等都也许引发物体打击。⑵防止措施①防止机械伤害措施防止机械伤害事故的防护措施为保证作业人员的安全，防止机械对人体的伤害事故，制定本措施。对所有各种机械设备进场后，必须由设备部负责人会同安全员和使用机械的人员共同对该机械设备进行进场验收工作，经验收发现安全防护装置不齐全的或有其它故障的应退回设备保障部门进行维修和安装。使用前要对设备使用人员进行必要的安全技术交底和教育工作，使用人员必须严格执行交底内容及最近操作规程操作。使用中经常对设备进行维修保养，停止使用后切断电源并锁好电闸箱。按规定每周对施工现场的所有机械设备进行检查，发现隐患及时解决解决，保证机械设备的完好，防止机械伤害事故的发生。②防止触电事故的防护措施根据国家JGJ-88规范规定，为了加强施工现场用电管理，保障施工现场用电安全，防止触电事故发生。施工现场专用的中性点直接接地的供电线路必须实行TN-SR接零保护系统，同时必须做到三级控制两级保护，电箱为标准电闸箱，并采用防雨、防潮措施。电气设备应根据地区或系统规定，做保护接零，或做保护接地，不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。必须由持有合格证件的专职电工，负责现场临时用电管理及安拆。对新调入工地的电气设备，在安装使用前，必须进行检查测试。经检测合格后方能投入使用。系统、漏电保护器进行一次全面系统的检查。配电箱设在干燥通风的场合，周边不得堆放任何妨碍操作、维修的物品，并与被控制的固定设备距离不得超过3m。安装和使用按“一机、一闸、一箱、一漏”的原则，不能同时控制两台或两台以上的设备，否则容易发生误操作事故。配电箱应标明其名称、用途，并做出分路标志、门应配锁，现场停止作业1h以上时，应将开关箱断电上锁。照明专用回路设专用漏电保护器，灯具金属外壳做接零保护，室内线路及灯具安装高度低于2.5m的应使用安全电压。在潮湿和易触及带电体的照明电源必须使用安全电压，电气设备架设或埋设必须符合规定，并保证绝缘良好。任何场合均不能拖地。线路过道应按规定进行架空或地埋，破皮老化线路不准使用。使用移动电气工具和砼振捣作业时，必须按规定穿戴绝缘防护用品。凡是从事与电有关的施工作业时，必须实行电工跟班作业。③防止高空坠落措施高空作业模板施工所用的工具、零件等必须装入工具袋。工作完毕应及时将工具、零星材料、零部件等一切易坠落物件清理干净，以防落下伤人，上下大型零件或模板时，应采用可靠的起吊机具。严禁工人坐在高空无遮栏处休息，防止坠落。严禁用吊车上下载人。脚手架的负荷量不得超过规定限值。超过3m长的木板不能同时站两人工作。脚手板斜道板、跳板和交通运送道，应随时清扫。遇六级以上大风时，严禁露天进行高空作业。④物体打击防止措施作业人员必须对的佩戴好个人防护用品，严禁高空作业人员随意向下乱扔物品，严禁人员在起重臂或重物下停留，加强对作业人员的安全教育。张拉作业过程中注意事项如下：a.在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。b.张拉作业应严格遵守张拉安全技术规定，千斤顶及油泵操作手应持证上岗，并通过安全培训，张拉作业过程中，严禁人员站在千斤顶走行方向前侧，以防钢绞线或锚具夹片溅出伤人。c.若是长束整捆穿束时，必须保持两端平衡以免偏载，并要检查穿束架，放束架等是否牢固、安全。d.张拉后的钢筋管道压浆前严禁碰击，踩踢，压浆时也要避开钢筋端部，以防钢筋忽然断裂伤人。8质量管理体系及保证措施8.1质量目的工程质量应达成：符合国家有关工程竣工验收合格标准，质量目的为保证省优。8.2质量管理体系8.2.1项目部成立以项目经理为首的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。项目部下设安全质量部，配有专职质检工程师，工程队设质检工程师，工班设义务质检员，对工程全过程实行质量控制。8.2.2⑴工程质量终身责任制工程中标后，各级主管领导分别签订质量终身责任书，保证全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。⑵实行优质优价的计价制度项目部将从工程造价中预留3%作为优质优价奖励基金，对各工程队依据其质量情况，实行责任预算质量奖惩系数的计价办法。⑶质量检查评审制度建立健全现场工程质量的检查与评审制度。定期进行工程质量大检查，并根据质量检查情况，召开工程质量评审会议，分析问题，消除隐患，提出整改措施。⑷人员素质培训制度根据工程内容，实行新技术培训。运用工程间歇、节假日开办职工夜校，提高人员素质和职工对所承建工程的了解，作好宣传教育工作。⑸定期发布QC成果制度推行全面质量管理，针对不同工程，各队施工成立QC小组，随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次QC成果发布会，并对优秀成果予以奖励。⑹监理工程师联系制度项目部的质检工程师是我方与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改善意见、措施，及时组织有关人员进行贯彻。项目部质量评审会议邀请监理工程师参与，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。⑺建立质量创优制度成立各级创优领导小组，开展创优活动，每次活动必须有文字记录。制定工程质量管理办法、工程质量检查程序与细则、质量内控标准。8.3质量保证措施8.3本工程设立以项目经理为组长，总工为副组长的全面质量管理领导小组，下设专职质检机构安全质量部，安全质量部内设各专项工程质检工程师及质检员，专司质量检查之职。项目经理部组成以总工程师为首，选派有数年施工经验的技术人员组成的技术攻关小组，运用先进的技术手段与方法，结合现场实际情况，精心编制出具体的施工方案，报业主和监理工程师批准，杜绝因施工方案不妥而引起工程返工和质量事故的发生。成立创优工作领导小组。项目经理任创优工作领导小组组长，副组长由总工担任，成员由业务部门负责人和技术主管组成。8.3⑴建立各级质量责任制按照公司法人工程质量责任终身制的原则，建立项目经理、总工程师、施工队主管领导、单位工程技术负责人、质量检查部门、工程技术部门、计划协议部门、物资设备部门、班组作业层等质量责任制，建立各工程质量责任卡，并建立与各级责权利相统一的运营机制。⑵制定奖罚办法，将质量情况与工资、奖金相结合将质量管理目的分解细化，按项目和工序贯彻到人，实行各级各类人员质量奖罚责任制，同每人的工资奖金挂钩。奖（罚）金额按月考核，当月兑现。⑶实行质量一票否决制当质量与进度等发生矛盾时，必须先质量后进度。发生质量问题，扣发当事人当月奖金并酌情补偿一定比例的损失。对于关键工程质量必须采用双控措施，经项目总工程师批准后再报监理工程师批准。⑷加强职工培训，提高施工人员的素质采用各种途径，提高施工人员业务素质，运用雨天和施工间隙，请监理工程师或工程师代表讲授技术规范和施工操作方法，组织技术比赛，并适当派员外出学习，及时掌握公路建设中新的施工工艺和技术。进一步开展质量教育活动，使全体职工进一步结识工程质量的重要性，把搞好工程质量化作全体职工的自觉行动。⑸加强设备、材料的管理经常进行施工设备检修、检测仪器设备的标定、材料的检查，保证机械设备完好率、使用性能、检测仪器的精度满足施工规定和保证合格的用于工程中。杜绝由机械设备、检测仪器和材料因素而引起的工程质量事故。现场设备、材料的摆放要整齐划一、分门别类，堆码有序，不得出现混乱、杂乱无章的现象，避免误用设备、材料而导致影响工程质量情况的发生。质量保证体系框图如下。

质量方针质量方针制度保证体系工作保证体系质量保证体系质量规范标准组织保证体系决策层管理层质量目的作业层作业实施质量管理全过程全要素工作目的与标准质量分工否决与奖罚制度检查验收制度质量监督责任制度图8.1-1质量保证体系框图项目经理：岳耀明项目经理：岳耀明总工：赵伟安全质量部安质部长翟鹏质检员宋玉昊工程技术部工程部长王志东技术主管康健测量队长张威海实验室主任王家民图8.1-2质量管理组织机构图9文明、环保保证体系及措施9.1文明施工目的及措施9.1.1文明施工目的坚持文明施工，促进现场管理和施工作业标准化、规范化的贯彻，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。9.1.2文明施工管理体系建立文明施工保证体系，制定相应的文明施工规章制度，保证文明施工有章可循，并在施工中严格执行；做好现场文明施工管理，增强文明施工意识，贯彻文明施工责任。由项目经理岳耀明担任文明施工领导小组组长，项目部办公室主任冯冬秋担任副组长，小组成员由项目部副经理田昌锋、宗恒宝等，各施工队队长组成。项目部经理负责全标段的文明施工，项目部副经理及各施工队长对各自负责施工区段的文明施工负责。在施工前，各级文明施工负责人签定文明施工责任状。促进现场管理和施工作业标准化、规范化的贯彻，树样板工程，建标准化现场。教育职工养成良好的作风和职业道德，做文明职工，争创标准化文明工地。9.1.3文明施工保证措施⑴施工总平面管理合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通。运送道路的布置，尽量运用既有道路和永久路基，与现场的加工点、仓库、水泥、砂石、钢筋等堆放位置结合布置，并与场外道路连接；临时设施的布置，避免二次搭建，现场办公室要靠近施工地点，作到“三通一平”，电线不漏电，管线不侵限。⑵施工组织工地设有项目概况标示牌，并注明工程名称、施工单位、项目负责人、技术负责人、安全员、质检员、工程数量、工期规定、配合比、质量规定等；人、机、料、物合理组合；有具体的施工方案，做好技术、安全、质量交底；施工现场做到工完料净。⑶安全面危险处所设立醒目的志、围栏；施工不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。⑷现场材料存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；钢、木、模板堆放一头齐，一条线。⑸机械设备停放场地平整坚实，不积水；机械设备性能良好，无跑、冒、滴、漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。⑹资料各种技术资料、记录报表等齐全、完备、准确；准时呈报完毕实物工作量及进度；可以提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。⑺宣传教育施工现场有适当的宣传语牌；有竞赛评选栏；有双增双节活动，并有记录；有宣传教育记录。9.2施工环保目的及措施9.2.1本工程的环境保护目的是：“两不破坏”—不破坏景观、不破坏生态；“三不污染”—不导致水质污染、不导致空气污染、不导致噪音污染。防止和治理因公路建设中也许导致的水土流失，在保障建设和运营安全的前提下，保护、改良和合理运用水土资源，提高土地生产力，重建新的更好的生态环境。9.2.2环保措施⑴施工期间环保规划范围施工期间环保规划共分五个部分。即自然景观保护、生态环境保护、施工和生活废水解决、废气粉尘解决、噪音控制。⑵自然景观保护为保护施工区域本地的自然景观，施工期间应严格做好以下几点：严格按照施工总平面布置图布置临时设施，不得修建超过规划范围以外的建筑；所有临时设施的修建必须严格按照既定的标准和规定进行，不得低于规定的标准，保证临时设施整齐统一，外表美观；水、电布置及搭设符合相关的规定。⑶生态环境保护对原有生态环境进行调查，结合施工中也许产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工措施。施工中的建筑垃圾、机械油污、生活污水、生活垃圾等事先合理规划排放解决地点，不得污染本地水源与环境。⑷施工和生活废水解决含油废水和含砂、石废水分别进行解决，含油废水用隔池去油污，含砂、石废水则由沉淀将其中固体物料沉淀下来。施工场地的生产废水，通过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油解决。经业主和环保部门认可后沿排放。⑸防大气污染进入工区的机动车辆消音排烟净化系统一定要完好。运送车辆配备两边和尾部挡板，对易飞扬的物料用篷布履盖严，且装料适中，不得超限；车辆轮胎及外表用水冲洗干净，不得污染道路。⑹防噪音污染施工期间要制定防止噪音扰民的具体措施，重要抓好几点：机械运送车辆途经居住场合时应减速慢行，不鸣汽喇叭；适当控制机械动力布置密度，拉开一定空间、减少噪音叠加；合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入频率；靠近施工路线150m的村庄和居民点，自夜间22点至次日6点停止施工；机械设备振动声音较大的，要加设消音罩或消声管，最大也许减少噪声的影响；以液压工具代替气压冲击工具；采用综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行，把噪声控制在合理范围之内。⑺水中桩基施工完毕后，拆除水上平台，拔除钢管桩。10应急预案在施工中成立以项目经理为组长、总工程师为副组长和各专业技术人员、管理人员参与的专门领导小组，及时解决施工中出现的问题。根据现场情况，有针对性地采用应急措施。10.1建立救援小组组长：岳耀明副组长：赵伟、魏振强成员：王志东、翟鹏、田家康、苏臻、刘其成、冯冬秋应急解决领导小组职责见下表：表10.1-1事故应急解决领导小组职责职务姓名组织机构职责组长岳耀明救援指挥中心对出现事故问题负领导责任，负责事故解决组织与协调。副组长赵伟抢险组负责应急事故解决方案的审核与批复。魏振强抢险组应急事故解决现场直接指挥，配合项目经理做好组织与协调工作，负责应急事故解决现场具体实行。成员王志东抢险组负责应急事故解决方案的编制，涉及实行方案、工程数量，提供材料计划等。翟鹏协调组负责全面的安全检查，特别是事故解决过程的安全把关，田家康医疗组记录事故发生的基本情况，综合评估事故影响的各项指标。苏臻医疗组负责事故应急解决过程中资金的提供，保证顺利实行。刘其成保障组负责事故应急解决过程中的材料的调度、机械、设备的调度。冯冬秋信息组负责事故应急解决过程中各种外部关系的协调，做好内部各科室之间的沟通。10.2应急救援组织机构成立应急救援指挥中心，全面负责整个工程应急救援工作的实行。下设五个应急救援小组，具体负责各种突发事件的应急救援工作。应急救援小组职责如下：抢险组：负责对事故现场的处置，根据事故发生的具体情况，分析事故因素，及时制定有效、合理的解决方案，采用加固、抢修或排除事故隐患等措施，有效的遏制事故的蔓延。同时，负责对受灾人员和器材物资的抢救，为将事故的损失降到最小，避免事故范围的扩大和再次发生。协调组：负责现场人员安全避难工作，布置安全警戒区域，配合抢险组工作，保证现场井然有序。医疗组：组织救护车辆及医务人员、器材进入指定地点，组织现场抢救伤员。对事故中的轻伤人员，现场及时进行包扎救治，伤情严重的，专人负责送至附近医院紧急抢救。保障组：为了保证事故救援的顺利实行，保障组负责应急救援车辆、物资、资金等所需物资供应、平常管理等工作。信息组：负责接受突发事件报警，保证事故解决中各救援队伍之间的通讯联系，同时负责对事故形成报告并上报有关部门。表10.2-1本地联系方式序号组织机构电话备注1天气预报1212医疗救援1203火警1194南京市浦口区中心医院表10.2-2项目部重要人员联系方式序号组织机构职务姓名手机1救援指挥中心指挥长岳耀明2抢险组组长赵伟3抢险组副组长魏振强4抢险组副组长王志东5协调组组长翟鹏6医疗组组长田家康7医疗组副组长苏臻8保障组组长刘其成9信息组组长冯冬秋10.3事故解决程序及物资保障10.3.1事故解决程序安全事故发生后，事故现场人员以最快捷的方法，立即将所发事故的情况报指挥中心信息组，信息组接到事故报告后，立即报告项目经理部和有关部门。按照预定的应急救援程序派人立即赶赴现场。安全事故发生后，必须严格保护事故现场，并迅速采用必要措施抢救人员和财产，防止事故蔓延扩大。应急救援指挥中心做出启动应急救援预案的决策后，按应急救援程序拟定应急救援方案，协调有关单位和部门，调动各应急救援小组、物资和设备展开应急救援工作。10.3.2应急救援物资保障应急救援资源涉及应急救援队伍和应急救援器材、设备两个方面。应急救援队伍由训练有素的专业救援队伍和培训合格的人员组成。对有关部门可用的应急资源、设备建立长期联系，保证联系畅通和抢救及时。应急救援物资、设备等提前足量储备，单独储存保管，不能挪用。经常对机械设备进行维护与保养，始终处在完好无端障状态。救援指挥车辆、救援工程车辆、医疗卫生车与司机，保持良好状态。保证应急救援工作需要。10.3.3恢复施工一方面，根据事故情况，由应急指挥中心对事故也许给基础设施、环境等的危害进行预测。根据预测结果，决定应急程序的结束和制定恢复方案。当发生重大事故时，由事故调查单位和上级应急救援指挥中心组织专家组对基础设施、环境等进行技术鉴定，制定技术措施，实行恢复。10.4培训和演练工程开工前，一方面拟定应急预案，组织进场人员进行应急预案的培训和学习，聘请有关部门的专家及技术人员进行指导，并进行演练，合格后方能开工。制定具体的培训和演练计划，经常运用施工间隔及雨天组织人员进行培训和演练。对新入场的人员及时培训，使其具有完毕应急反映任务所需的知识和技能。应急培训重要是针对使应急人员了解和掌握如何辨认危险，如何采用必要的应急措施，如何启动紧急情况报警系统，如何安全疏散人群等具体操作等。也许出现的应急事故及解决方法：(1)机械事故发现险情的人员立即向机械队队长报告；并在需要时，切断电源；机械队队长召集抢险小组进入应急状态，由施工队队员上报项目部调度，由项目经理组织技术人员对险情制定抢修方案；各小组按职责实行方案。假如有人员伤亡，发现事故的第一人一方面高声呼喊，告知现场安全员。安全员立即向应急救援小组报告并拨打“120”急救电话，并进行可行的应急抢救，如现场包扎、止血等措施，防止受伤人员流血过多导致死亡事故发生。同时安排人员在路口迎接来救护的车辆，有程序的解决事故、事件，最大限度的减少人员和财产损失。如事故严重，立即报告上级有关部门，并启动项目部应急救援预案。(2)高空坠落及物体打击事故发生人员高空坠落或是物体打击事故时，现场抢救人员要及时采用安全措施下到井底，根据受伤人员的伤势情况、受伤部位、性质，采用相应的急救措施。周边人员应立即停止施工，并撤出危险区域。查看事故对机具等有无破坏，划定并封锁危险区域，防止无关人员盲目进入危险区域。对伤害人员如能及时救援，应先救出人员，立即送至最近医院救治。如不能及时救出伤害人员，应根据事故现场情况制定解决方案实行救援工作，避免盲目抢救扩大事故。针对机具的破坏限度、方位，制定修复方案和相应的整改措施，并预以实行。(3)触电事故现场急救措施有人触电时，抢救者一方面要立刻断开近处电源(拉闸、拔插头)，如触电距开关太远，用电工绝缘钳或干燥木炳铁锹、斧子等切断电线断开电源，或用绝缘物如木板、木棍等不导电材料拉开触电者或挑开电线，使之脱离电源，切忌直接用手或金属材料及潮湿物件直接去拿电线和触电人，以防止解救的人再次触电。触电人脱离电源后，假如触电人神志清醒，但有些心慌、四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观测，必要时送医院诊治。触电人已失