珠海拱北粤海西LNG加气站工程施工组织设计

珠海南星加油加气站LNG部分施工组织设计编制：审核：审批：珠海市香洲建筑安装九月二十日目录TOC\o"1-3"\p""\h\z\u第一节 编制依据及原则…………………1第二节 工程概况…………1第三节 施工部署…………3第四节 施工准备…………7第五节 重要项目施工方法及选择方案…8第六节 重要施工技术措施………………32编制依据及原则一、编制依据1）、珠海拱北粤海西LNG加气站工程施工图纸；2）、在工地现场踏勘所获取的资料。3）、《加油加气站设计与施工规范》（GB-50156）、《建筑工程施工验收统一标准》（GB-50300）及国家颁发的其他现行规范、技术标准以及建筑、安装和环保等有关规定。4）、现行国家和省市关于建筑工程安全施工法规和安全技术标准。5）、《中海油液化天然气（LNG）汽车加注站建设项目设计手册》二、编制原则1、本施工组织设计编制参照我公司以往类似工程的施工经验，按招标文献规定的工期编制总体施工计划，并以此为前提配备劳动力、材料和机械设备。保证质量：实行全面质量管理，实行项目法施工管理，采用技术、质量承包责任制，保证工程质量达成协议所定的质量目的；保证工期：从优化施工入手，运用先进的施工设备，精干的施工队伍，精心组织、科学施工，保证准时竣工；保证安全：推行安全目的责任制，制定安全保证措施，杜绝安全事故的发生，达成招标文献规定的安全目的；减少造价：明确方向，重点把握影响工期或重、难点分部分项工程的施工进度，保证工期、质量和安全目的的真正贯彻。2、坚持在实事求是的基础上，力求部局合理、技术工艺先进可行而又经济合用的原则，认真研究招标文献，严格遵照招标书对珠海拱北粤海西LNG加气站施工项目的有关质量、工期、安全、环保等规定，结合工程实际进行编制。3、坚持突出重点，兼顾一般，轻重结合，均衡生产的原则，流水或平行作业。4、合理安排施工部署，最大限度地减少对本地交通、生产及生活带来的影响，所有临时工程、临时设施布置尽量少占地，保护环境，搞好文明施工。5、坚持按专业化组织施工的原则，安排有丰富的专项工程施工经验的专业队伍承担。工程概况一、总体说明珠海拱北粤海西LNG加气站工程位于香洲白石路侧，工程内容包含站房、加气站罩棚、设备基础围堰、垃圾压缩站房、保安亭、场地行车道路、场地硬化、围墙、加气岛及配套的电气工程、给排水工程、防雷工程、消防工程。二、工程与结构说明本工程站区占地面积：3000m2，总建筑面积：509.9m2，绿化面积289.2m2。1、站房建筑面积：123.2m2，为单层框架结构，共有管桩施工10根，独立支柱5根，柱基础埋深1.0m，混凝土强度等级C30，柱高4.6m2、加气站罩棚建筑面积：219.2m2，共有管桩施工7根，为单层框架结构，专为汽车提供加LNG气用，罩棚范围共有独立支柱5根，柱基础埋深1.2m，混凝土强度等级C30，柱高7.4m3、设备基础围堰建筑面积：142.5m2，共有管桩施工15根，钢筋混凝土结构，基础埋深5.4m，基础筏板混凝土强度等级C30，厚度450mm，剪力墙混凝土强度等级C30，厚度400mm4、垃圾压缩站房建筑面积：156.1m2，为单层框架结构，共有管桩施工15根，支柱15根，柱基础埋深0.5m，混凝土强度等级C30，柱高6.1m5、保安亭建筑面积：11.6m26、给排水工程：本工程给水由站外给水管网直接供应；室外排水采用PVC-U加筋排水管，承插连接，橡胶圈接口。7、消防工程：本工程为三级站，不设消防给水系统，在工艺设备区配备一定数量的灭火器材。8、电气工程：加气站区及LNG生产区是重要的防雷区，采用避雷带接闪器及防静电措施，站区内采用统一的接地网，把各接地网接在一起。三、工程特点分析1、本工程位于热带湿润季风气候区及沿海台风多发区，温暖潮湿多雨，季风明显；2、工程施工项目内容多，难点、重点重要集中在钢筋制作、绑扎、焊接；模板的配制、支撑加固；混凝土的运送、振捣、养护；砌体砌筑、气罐区的施工等。特别是各专业之间的协调，是本工程的重点和难点。为此，我公司特召开质量控制会议，对工程的难点、重点进行了认真的分析、研究并制定了保证工期质量的技术措施。3、设备基础围堰基坑开挖深度-5.50米，基坑的开挖4、预埋构件、预留洞多安装定位规定准确，施工时应严格按设计规定控制各种预埋件的位置、尺寸，采用有效的固定措施，保证预埋件和预留洞口一次达成设计规定，杜绝事后凿孔现象，这是保证设备基础构筑物施工质量的关键。施工部署一、工程目的1、工期目的认真执行监理人发出的与协议有关的任何指示，按协议规定的内容和时间完毕所有承包工作，保证全面实现业主项目里程碑计划工期，开工日期按照甲方规定期间开工，施工工期规定110天。（1）、施工进度计划各分项工程的计划安排围绕总工期进行，从总体布置上考虑，以各构筑物土建施工为主线，结合设计上平面位置布局情况划分作业段，各作业段流水施工，施工过程合理安排穿插附属工程施工，形成以各构筑物土建施工为主线，附属工程为辅线的施工计划体系，在整个施工平面进度布置上，对达成开工条件的分项实行能开工的立即开工，形成多路并进的工作局面。（2）、总体施工顺序a、场地土方平整；b、管桩施工；c、土方开挖、基坑支护；d、围堰区设备基础施工；e、罩棚基础施工；f、站房施工；；g、垃圾压缩站房施工；h、保安亭施工；i、围墙施工；j、给排水、道路施工；k、电气、消防等附属设施施工。设备安装部分不在本协议内，但我公司力争工程提前交付业主，在安排与之有关的分项工程施工计划时，尽量提前开工，以便有足够的时间让业主安排相应的队伍进场施工。质量目的本工程施工项目多，我公司把本工程的施工质量目的拟定为分项工程合格率100%。达成国家工程质量验收合格标准。安全目的工程施工严格按照建设部部颁标准“一标三规范”施工，做到“五无”工程，即“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌”。文明施工目的按国家及省市有关文明施工的管理规定规定，严格做好全过程的文明施工措施计划。达成市级文明工地施工标准二、施工组织机构设立及人员配置组件珠海拱北粤海西LNG加气站工程项目部，项目部负责本工程的施工管理，兑现协议中对业主的承诺，实现项目管理目的，同时接受公司直接领导。项目经理对负责，在保证安全、质量、工期的前提下，优质高效的完毕施工任务。重要管理配置人员数量：项目经理（建造师）李红阳技术负责人陈大鹏土建施工员李伟东专职安全员伦海坤质量检查员陈贵平材料员周善中工地资料员容谷梅电工吴锦辉电焊工潘海堂根据施工的需要对以上人员随时增减。三、项目部各部门职责1、项目经理职责受公司法人委托作为项目的法人代表，履行公司与业主签订的协议，其重要职责如下：a履行业主协议，贯彻执行公司质量方针，对项目工期、质量、安全、文明施工、成本等目的负全责。b组织建立和完善项目管理组织机构和质量、安全保证体系，明确项目管理部门和各类管理人员职责，建立健全项目各类责任制。c组织项目质量策划和质量计划及其他各项规划、计划的编制、实行。d合理配置并组织贯彻项目的各种资源，按公司质量体系规定组织项目的施工生产活动。e按程序对工程班组商进行管理。f协调项目经理部各部门及各类管理人员共同工作。g其它应担负的工作。2、技术负责人职责a组织项目有关人员学习施工图纸，并组织图纸会审。b组织编制施工组织设计或施工方案。c组织拟定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点。d组织编制关键和特殊过程的作业指导书，指导编制一般过程的施工作业指导书（技术交底），并逐级交底至作业班组。e负责项目技术洽商，解决设计变更有关事宜。f负责项目的技术复核工作。g参与质量事故和不合格品的解决，编制解决方案。h组织对工程质量的过程控制检查和检查评估。i指导项目竣工技术资料的收集、整理和归档。j指导测量、实验和计量工作。k其他应担负的技术管理工作。3、土建施工员职责a、在项目经理领导下，受项目经理委托，负责项目部的施工生产管理，施工技术管理，按生产计划组织工程项目的施工生产；b、熟悉施工图纸，明确设计意图，提报图纸会审资料，做好分部、分项工程的施工安排和技术交底工作，参与有关检查，做好施工记录；c、做好施工测量、放线，工程检查、实验工作，指导施工和检查质量情况。对重点工序进行重点指导或跟班作业；4、质量、安全职责a、在项目经理领导下，受项目经理委托，负责项目部的施工安全管理、工程质量管理；b、执行公司的各项安全规章制度和质量方针、目的，编制工程项目的施工安全措施。检查贯彻安全整改措施的实行情况，检查质量体系有效运营情况；c、执行环境保护和劳动保护规定，参与安全和质量事故的调查、解决工作；d、参与工程各道工序的检查、验收工作；提出、上报对不合格品的解决方案，执行并检查、纠正措施及防止措施的实行情况；e、严格进行材料质量检查验收制度，严把工序交接质量检查关，重点部位、重要工序施工质量检查关，做好工程项目施工检查记录；f、组织工程创优活动，负责全面质量管理，组织QC小组活动；g、参与组织特种工的培训工作，保证特殊工种人员做到持证上岗，协助检查与质量和安全有关的特殊工种人员做到持证上岗情况。5、物资设备采购职责在项目经理领导下，受项目经理委托，负责本工程项目的材料供应商的评价及选定，物资设备供应计划，物资设备的采购、进场验收、保管、使用管理，物资设备的产品合格证或质保书收集、整理、移交。现场施工设备的供、管、用及保养维修等。6、资料员职责a、在项目经理领导下，受项目经理委托，做好工程质保资料的收集，隐蔽工程的检查签证，分部工程的检查验收工作，编制竣工文献上报、送交，参与工程竣工验收；b、执行《质量手册》和《程序文献》，参与施工过程的质量联检和工程竣工前的自检。7、计划财务部职责a、受公司财务经理及项目经理领导，对的执行国家财经方针、政策，遵守财经纪律，负责项目部的财务工作；b、负责项目部的材料、周转料、低值易耗品的核算，对的分摊工程用料，并会同有关人员定期进行财务清查；c、配合有关人员做好职工考勤，按公司审核批准的工资总额内控发放；d、认真清理债权、债务，特别是对承包工程的收、付以及长期拖欠公款的债务，要制定计划，并实行收、付。四、劳动力组织公司将选派素质高、能吃苦耐劳、创优能力强的专业施工队伍来承建本工程，合理安排作业班进行施工。根据本工程的总工期计划和工程量情况，劳动力按进度分期分批组织进场，高峰期劳动计划人数约50人。各工种人员配备钢筋工：10人砼工：10人木工：8人瓦工：12人电工：1人电焊：1人测量工：1人架子工：5人后勤人员：2人合计：50人2、重要施工机械配备及检测设备序号机械或设备名称型号规格数量用于施工部位备注1挖掘机PC2001基础2自卸运送车8T4基础、主体3砂浆搅拌机HJ-2002砌体、装饰4木工圆锯机WJ1062土建、装饰5平刨MB5041土建、装饰6潜水泵扬程20m3基础7插入式振捣器ZX504基础、主体8平板式振捣器B-153基础、主体9夯实机HW-30-602基础10交流电焊机BX3-5001土建、给排水11电渣压力焊机GZH1基础、主体12钢筋调直机DJ4-14/41基础、主体13钢筋弯曲机GJ7-401基础、主体14钢筋切断机GJ-401基础、主体15电动套丝机QT4-G41给排水16电动切割机G2881给排水17冲击钻Z30383装饰、给排水18绝缘摇表500-1000V1基础、主体19接地摇表2C-81基础、主体20全站仪NTS-312B1基础、主体21水准仪DSZ31基础、主体2240吨压路机1路基五、施工总平面1、施工现场平面布置经现场勘察，场内施工用地较为平整，材料应尽量靠近施工现场布置。根据本工程现场上述特点，在施工总平面图布置上，力求科学合理的运用空地，满足各阶段的施工规定，施工总平面布置将从基础设施、机械布置、现场用电、用水、道路、材料堆放及施工平面管理几个方面来规划。2、基础设施、材料堆放基础设施重要有办公室、生活区、材料堆场等的安排。本工程采用商品砼，由于受施工现场材范围的限制，钢筋由厂家根据我公司提供加工尺寸加工好后，再运送至施工现场。料堆场重要考虑钢筋、水泥、砂、砖、模板及周转材料。钢筋、模板按规定架高堆放，砂四周边挡，砖摆放整齐，各类材料分别挂牌标记清楚，所有材料堆场均应做到排水畅通，利于堆放。3、机械布置施工机械的布置根据现场平面布置总图的规定统一规划，合理布置到相应位置。4、施工道路整个现场的规划施工道路与临时道路相结合。施工准备一、施工现场准备1、做好三通一平工作。组织有关部门移交控制坐标点，现场清理和测量放线，检查验收红线桩、坐标点、水准点，建立现场控制网。2、临时水电管网的铺设，生活、施工用水用电均安装到位。清理排水沟、集水井（或新设），把弃水排入城市排水网。3、进入施工现场后，立即将水泥、钢筋、模板等材料尽量设立在高处，并垫高，以利于排水畅通，防止水冲泥土污染建筑材料。4、规划并搭建生活区、办公室、食堂、配电房、厕所。5、机具进场就位。二、施工技术准备1,、认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图纸的具体内容，明确设计意图。编写施工组织设计，作出平面布置图，机械需要量计划及进出场时间，作出有关劳力组织计划及材料计划等。2、编写技术、质量、安全等交底材料，在施工前进行书面交底并把责任贯彻到个人。技术交底采用双层三级制，即项目技术负责人向施工员进行交底，规定细致齐全，并要结合具体操作部位，关键部位的质量规定，操作要点及注意事项的进行交底。施工员接受交底后，应反复、细致地向操作班组长进行交底，除口头交底外，也要以书面形式进行交底。班组长在接受交底后，应组织工人进行认真学习、讨论，保证明确施工意图。3、组织学习施工规范及建议标准，为在施工中执行规范和标准做准备。组织学习以下资料：GB50156-2023汽车加油站设计与施工规范GB50202-2023地基与基础工程施工质量验收规范GB50208-2023地下防水工程施工质量验收规范GB50204-2023砼结构工程施工质量验收规范GB50203-2023砌体工程施工质量验收规范GB50207-2023屋面工程施工质量验收规范GB50209-2023建筑地面工程施工质量验收规范GB50210-2023建筑装饰装修工程质量验收规范GB50205-2023钢结构工程施工质量验收规范JGJ18-96钢筋焊接及验收规范GB50149-93建筑工程施工现场供用电安全规范JGJ33-86建筑机械使用安全技术规程GB50300-2023建筑工程施工质量验收统一标准4、准备所有技术资料表格。三、材料准备建筑材料及安全防护用品准备，对钢筋、模板、钢管等各种材料，均应根据实际情况做好计划，分批进场。编制各项计划表，对各种材料的入库，保管和出库制定完善的管理方法，机具按位置进场组装。重要项目施工方法及选择方案一、工程测量1、工程定位放线方法概述及外控网的建立根据站区总平面布置图、站区地下设施布置图和施工总平面布置图，拟定平面及高程控制桩的布设图。布设原则遵循从高级到低档、从整体到局部的原则。规定相邻点通视良好，视线离开障碍物一定距离，并便于扩展和加密。定出主轴线，根据这些主轴线建立轴线控制网。高程控制网分两级，一方面沿厂区方格网点布设二等水准网，作为整个施工场地的高程控制网，然后根据厂区高程控制网布设高程控制点。进场后一方面对甲方提供施工定位图进行图上复核，以保证设计图纸的对的。另一方面，与甲方一道对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议解决方法，经确认后方可正式定位。现场建立控制坐标网和水准点。水准点由永久水准点引入，设立在距建筑物30～80m处稳定、可靠的土层内，水准点应采用保护措施，保证水准点不被破坏。工程定位后要经工。2、基础施工测量基础施工测量涉及基槽开挖的抄平放线、基础放线、±0.000标高以下的抄平放线。在这些工作中，±0.000标高线的测定对保证槽底标高对的无误是至关重要的。在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。在土方开挖阶段的和定位按工程定位放线图进行控制，当垫层浇筑完毕后，将各角点控制连线投放到基坑底。3、施工阶段定位放线为了保证建筑全高控制的精度规定，在基础施工中就应注意准确地测设标高。采用水平仪将现场水准点标高引测至地下基坑内，作为地下室标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时(>5mm)应予调整。根据本工程的特点，拟定采用外控法进行工程的放线定位，采用建设经纬仪进行轴线的定位，并注在垫层上。4、重要测量仪器本工程测量定位放线所采用仪器如下表所列。测量定位放线测量仪器一缆表序号仪器名称规格型号测量精度数量备注1全站仪NTS-312B21台校验合格2水准仪DSZ3±0.3mm/Km1台校验合格3钢卷尺30m±5㎜/100m1把校验合格4钢卷尺5m±1mm/5m4把校验合格5铝合金塔尺5m2根校验合格6其它辅助仪器1套校验合格二、土方工程1、土方开挖1）、开挖前准备a、开挖前要对地形、地质、周边建筑物、地下管线情况进行了解，避免开挖时产生不必要的麻烦。b、做好场地的排水和障碍物的清除工作。C、完毕测量控根据设计图纸的尺寸，定出开挖区域的范围。2）、机械选型及数量选用斗容量1立方米的挖掘机1台，根据现场实际需用4台8T自卸汽车，并做好现场调度工作。3）、土方开挖a、本工程采用挖掘机进行基础开挖，从室内地坪±0.000为控制标高，控制挖土深度。机械开挖至基层时应预留一层200mm厚用人工清底找平，从而避免超挖现象。b、机械挖土应分层分台阶进行基坑开挖，合理放坡，防止塌方、溜坡等导致机械倾翻等事故。挖掘机基坑开挖边坡放坡坡度1:0.75，自卸车运土。c、基础开挖至设计标高后，视现场的渗水情况，挖基槽排水沟和集水井，采用潜水本进行排水，按设计规定采用平板振捣器夯实，再用夯实机往复夯实，夯实机移动时，每行应搭接三分之一。e、设备基础的土方开挖，由于施工场地的限制，一方面将开挖区域的原地面土方挖除1m，且现有地面的高程比设计地面高程低1m,再在设备基础设计线外侧1m处打入钢板桩，以抵挡土方的侧滑。f、所有开挖完毕后的基坑顶部，必须用钢管围挡，以防止意外的安全事故发生。2、土方回填基础、地梁施工完毕后要及时做好回填工作。回填土一方面考虑用原状土回填，不够时可用河砂分层回填夯实。回填土中不得夹杂有机物及垃圾，也不得用建筑工地垃圾或淤泥质土回填。回填时要控制土质、含水量、铺土厚度和夯实的次数，避免因填土质量不好引起地面沉降，夯实之前应对填土进行平整，夯实机一次夯实，夯实是应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉，每层至少夯实3遍，由质检员旁站检查，保证回填土的质量。填土所有完毕后，表面进行修整找平。每次填土前，清除积水和腐殖物，当以填好的土被水浸泡，应将稀泥清除，方能进行下一层土的回填。三、设备基础、柱基、拉梁施工（一）、基础模板施工方案1、基础工程模板采用18mm厚木模板。模板配制根据不同的结构设计尺寸进行现场加工，模板外部采用φ48×3.5钢管配合M14对拉螺栓加固。基础上部预留柱采用钢管固定。2、模板的安装顺序，竖直方向由下至上，水平方向由两端向中间进行。3、模板与砼接触面在支模前均清理干净、满刷隔离剂。4、模板施工时，接缝错开布置，接缝要严密。5、设备基础的预留洞内模制作及安装要认真仔细，安装要牢固可靠，严格按图纸尺寸位置、标高安装，在砼施工过程中要多次进行校正核对，砼施工结束后应再进行一次校正核对。6、设备基础的预留洞内模制作要考虑砼施工后容易取出，防止卡住。（二）、工艺流程1、基础施工顺序为：土方开挖→垫层施工→基础钢筋→基础支模→基础砼2、施工准备：（1）熟悉图纸并提请工程部等有关部门进行图纸会审，提前解决图纸中影响施工的问题，定出施工方案并经批准。（2）按图纸及会审记录及时做好材料计划，备好各种原材料及措施性材料。（3）编写施工作业指导书及工程质量检查计划，进行施工前的技术及安全交底。（4）做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以保证施工期间机械能正常运营。（5）根据材料计划按实际工期进行商品砼的预定，保证施工期间砼的正常供应。（6）砼浇灌前会同商砼公司做好施工道路的准备工作，拟定泵车的停放地点等工作。（7）布置施工用水、施工用电、要保证施工期间的用水、用电正常。3、具体施工：1）、测量放线基础中心线的定位与放线采用全站仪以轴线控制桩为准，由专业测量人员根据控制桩位（设四个轴线控制桩，并用混凝土保护好轴线桩）定出基础中心线，再由技术人员放出各细部施工线，同样根据控制桩位标高用水准仪定出基础顶标高，并通过四级验收，才干进行下道工序。2）、钢筋工程重要工艺流程：钢筋翻样→提钢筋计划→钢筋领料→钢筋运送→钢筋制作→钢筋绑扎。施工前应进行钢筋翻样，翻样表应经技术负责人审批后执行，并以此为依据乘以定额损耗系数提钢筋计划。钢筋领料时，应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单，建立钢筋跟踪台帐，以保证材料的可追溯性。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，下料过程中合理运用材料，尽量减少废料；注意，钢筋制作时，应考虑钢筋接头数量同一截面≤50%。钢筋制作完毕后运到现场，分别按规格、型号分类堆放整齐，并注明规格、型号、使用部位，底部垫方木以防污染。钢筋安装前，要核对成型钢筋的型号、规格、尺寸和数量是否与料单料牌相符，防止错绑、漏绑。钢筋绑扎一定要按照图纸规定控制好间距，按设计间距绑扎。钢筋绑扎要牢固，不得有松扣缺扣现象。注意钢筋验收合格后方可合模。组织参与施工的电焊工进行焊前练习及模拟焊接，并委托检测中心对焊件进行力学性能实验，合格者方可进行正式焊接工作。钢筋绑扎时，钢筋交叉点应每点扎牢，保证钢筋不位移。相邻绑扎点的铁丝扣要绑成八字形，以免网片歪斜变形。3）、模板工程重要工艺流程：拟定配板图→进模板→验收模板→模板清理刷油→模板安装施工前应按图拟定配板图，拟定配板图时要考虑做到纵缝通长，水平缝标高一致，配板图应经技术负责人审批后执行，并以此为依据进模板。模板使用前应进行清理和刷油，经检查合格后方可使用。模板拼缝要严密，所有模板拼缝处应用胶带粘贴。模板支撑体系采用φ48x3.5钢管，进行固定。墙板模板须加Φ14对拉螺栓固定。4）、砼工程重要工艺流程：运送砼到现场→泵车布料→砼振捣→抹面→养护基础结构混凝土垫层为C15,独立基础、柱及拉梁采用C30混凝土。（1）、浇筑混凝土前的检查工作a认真检查模板的支撑系统是否牢固，各扣件是否在正常的工作状态，胶带是否按规定粘贴。b各种预埋件的规格尺寸，数量、位置及固定情况。c模板结构的整体稳定性。d钢筋保护层是否垫好。e模板四周抄上控制标高，保证混凝土浇筑时严格按标高浇筑。f组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好混凝土灌车的运送道路，并且能满足在雨天时正常运作（中、大雨天气除外）。（2）、浇筑期间建筑工程处、搅拌站要安排值班人员，协调现场混凝土浇筑工作。混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人,以保证混凝土的质量。为保证混凝土连续施工，规定所有参与混凝土浇筑的人员，要坚守岗位，分两班轮流上岗，两班之间办理交接手续，不准脱岗。严格按配比搅拌混凝土。严格控制混凝土的塌落度，必须满足规范规定。每一构件的浇灌要有连续性，中间间歇时间不超过2小时，不得留施工缝。掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，保证混凝土质量。（3）、混凝土振捣a振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。b混凝土分层浇筑，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c每一插点振捣时间一般5-15S，应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。d振捣器水平移动位置间距不应大于45cm，边沿处距离模板15cm，振捣器应防止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土终凝后应根据现场实际情况及时采用适当措施（如浇水湿润、加盖塑料薄膜等）。混凝土的养护工作要设专人日夜三班养护，要经常检查养护情况。现场设专人做好混凝土的浇筑记录、养护记录。在柱砼浇筑时，当高度超过2m时，在适当的高度，模板留设一个门字洞，等浇注完下部之后，封闭此洞，在浇注剩余的高度，以防止砼发生离析现象。砼养护：砼浇筑完后，12小时内进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。四、主体结构工程施工基础砼达成一定的强度后，及时回填土方至基础顶，以减少上部结构的支架高度，保证上部支架的稳定性和牢固性。（一）、模板工程施工技术1、材料配备1）、柱梁板采用18mm厚建筑胶合板，胶合板施工时应保证水平缝一致，模板外部采用φ48×3.5钢管配合M14对拉螺栓加固。2）、支撑系统采用钢管架支撑。2、工艺流程：1）支排架搭设→钢筋→模板→砼2）施工准备：（1）熟悉图纸并提请工程部等有关部门进行图纸会审，提前解决图纸中影响施工的问题，定出施工方案并经批准。（2）按图纸及会审记录及时做好材料计划，备好各种原材料及措施性材料。（3）编写施工作业指导书及工程质量检查计划，进行施工前的技术及安全交底。（4）做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以保证施工期间机械能正常运营。（5）根据材料计划按实际工期进行水泥、砂子、石子的备料，保证施工期间砼的正常供应。（6）砼浇灌前会同商砼公司做好施工道路的准备工作，拟定泵车的停放地点等工作。（7）布置施工用水、施工用电、要保证施工期间的用水、用电正常。3、具体施工：（1）测量放线基础中心线的定位与放线采用经纬仪以轴线控制桩为准，由专业测量人员根据控制桩位（设四个轴线控制桩，并用混凝土保护好轴线桩）定出基础中心线，再由技术人员放出各细部施工线。同样根据控制桩位标高用水准仪定出各层标高，并通过四级验收，才干进行下道工序。（2）脚手架工程搭设顺序：摆放扫地杆→逐根设立杆、随即与地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安放第一步大横杆→安放第一步小横杆→第二步大横杆→第二步小横杆→第三步大横杆和小横杆→加设剪刀撑→铺脚手板→栏杆→安全网。对于构筑物基础脚手架搭设方式相同，均为外墙双排脚手架（立杆1.2m×1.2m，步距1.5m），内部设双排脚手架（立杆1.2m×1.2m，步距1.5m），轴间设满堂脚手架（立杆1.2m×1.2m，步距1.5m）。室外部分脚手架必须座在坚硬稳定的岩石或垫层上，必要时应垫木板或道木。所有立杆均采用对接接头，在同一水平面接头位置宜错开布置。脚手架必须扎剪刀撑，所有脚手架互相连接，形成一个整体。脚手架的外侧、斜道和平台应设1.2m高及0.6m高双道栏杆和18cm高的挡脚板或设防护立网。斜道板、跳板的坡道不得大于1：3，宽度不得小于1.5m，并应订防滑条。防滑条间距不得大于30cm。在通道及扶梯处脚手架的横杆应抬高加固，不得阻碍通行，在搬运器材的通道处的脚手架立柱应设围栏并挂警告牌。各种材质的脚手架的立杆、大横杆及小横杆的间距应符合规定。搭设脚手架的地面应做好排水工作。(3)柱模板支设a、单片柱模制作时，应注意柱顶与梁交接处要留出缺口，缺口尺寸即为梁的高及宽，并在缺口两侧及口底钉上衬口档，衬口档离缺口边的距离即为梁侧板及底板的厚度。b、预组拼的单片模板经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，逐片安装就位，每安装一片，都要加临时支撑，以防翻到伤人。c、矩形柱的四片模板就位后，自下而上安装柱箍。柱箍用φ48×3.5钢管配合M14对拉螺栓，间距为500mm，柱模下部间距应小些，往上可逐渐增大间距。d、由于胶合板刚度小，安装柱箍时，模板外侧两边及中间应加设40mm×100mm的竖向通长木方。中间加木方的数量依柱边宽度而定，原则上保持木方间距不大于400mm。（4）梁板模板支设a、安装顺序：主梁→次梁→楼板b、梁模加固：梁侧板和底板均用50mm×100mm纵向通长方木进行加固，依填补夹板刚度的局限性，木方间距以不大于350mm为宜。当梁高在700mm以下时，应在梁的中部用M14的对拉螺栓将两侧模板拉紧，籍以减弱混凝土侧压力，防止模板下口爆裂和中部鼓胀，对拉螺栓纵向间距为1000mm。c、梁底横楞：一般截面梁用断面为50mm×100mm的方木，梁高为80mm以上的大梁用100mm×100mm的方木，其间距均为400~500mm。。e、支撑：梁板均采用φ48×3.5钢管做支撑。梁下顶撑用双撑，间距500mm；楼板顶撑间距1000mm，纵横向均设水平撑和剪刀撑。扫地杆设于距楼地面200~300mm处，其上双向水平拉杆间距约1600mm。注意上下层相应的模板顶撑应设在同一竖向中心线上。f、支垫：底层地面应浇捣混凝土地骨后才进行支模施工。在混凝土楼地面上支模可不设垫板，仅在顶撑下端用双向木楔楔紧即可。g、起拱：当梁的跨度在4m以上时，在梁模的跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的0.2%~0.3%。 （5）设备基础围堰模板、砖模施工顺序：设备基础围堰底板→池壁a、底板模板安装：底板外侧模板应先于底板钢筋安装工序，而池壁下八字吊模则应在底板钢筋工序完毕后之后，但在支吊模过程中应注意保护钢筋，底板侧模及池壁根部吊模支模详见下图：b、池壁模板的质量：池壁模板的质量直接影响池壁砼的质量水平，池壁模板设计、模板的支搭高度与浇筑方式、对模的强度、测度、稳定性进行计算，构造合理，结构稳定，易于装拆，操作方便。正常厚度的池壁，池壁模板支设在顶板腋角以下20~30mm左右，池壁模板支模详见下图：c、面板模板支架采用工具式或支架体系。支架立柱下端螺旋支座可调整高度，支架上摆置大龙骨（50×100mm方木），大龙骨上加设小龙骨，小龙骨上铺18mm胶合板。支架间距800~1200mm，大龙骨600~1200mm,小龙骨400~600mm。（6）模板拆除标准底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计规定，当无具体设计规定期，砼强度应符合下表规定才干拆模。底板拆除时的砼强度规定构件类型构件强度达成设计的砼立方体抗压强度标准值得百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱≤8≥75＞8≥100悬臂构件≥1002、钢筋工程施工技术1）、重要工艺流程：钢筋翻样→提钢筋计划→钢筋领料→钢筋运送→钢筋制作→钢筋绑扎。2）、钢筋用料：钢筋领料时，应检查钢筋等材料的出厂合格证及工地复检报告单，建立钢筋跟踪台帐，以保证材料的可追溯性。3）、钢筋制作：施工前应进行钢筋翻样，翻样表应经技术负责人审批后执行，并以此为依据乘以定额损耗系数提钢筋计划。钢筋制作要严格按图纸和钢筋翻样表进行，，下料过程中合理运用材料，尽量减少废料；注意，钢筋制作时，应考虑钢筋碰焊接头数量同一截面≤50%。钢筋制作完毕后运到现场，分别按规格、型号分类堆放整齐，并注明规格、型号、使用部位，底部垫方木以防污染。4）、钢筋连接：a、梁纵向钢筋采用搭接焊，柱竖向钢筋采用电渣压力焊，其余钢筋用绑扎接头。b、组织参与施工的电焊工进行焊前练习及模拟焊接，并委托检测中心对焊件进行力学性能实验，合格者方可进行正式焊接工作。c、接头宜设立在受力较小且便于施工的处，柱的纵向钢筋接头设在弯矩较小的基础顶面和楼面层处，框架柱则设在距柱根部一倍截面高以上的部位；基础其余部分竖筋在底板面或楼面处搭接；梁的纵向受力钢筋接头不宜在设在梁端箍筋加密区范围内和最大弯矩处，接头距钢筋弯折处不应小于10d。e、下柱伸入上柱搭接钢筋根数、长度及直径应满足上柱的规定。f、水平钢筋在同一断面的接头不大于50%，接头错开30d且不小于500mm。g、板受力钢筋之间的绑扎接头位置应互相错开。从任一绑扎接头中至搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积，受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。h、搭接焊接长度，双面焊为5d，单面焊为10d；焊缝高度h≥0.3d且不得小于4mm，焊缝宽度b≥0.7d且不得小于10mm。i、绑扎接头搭接长度必须符合设计规定及规范规定。5）、竖向钢筋电渣压力焊技术直径大于或等于18的竖向筋采用电渣压力焊，电渣压力焊是运用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋焊合。（1）、电渣压力焊焊接工艺电阻压力焊工艺分为“造渣过程”和“电渣过程”，这两个过程是不间断的连续操作过程。a、“造渣过程”是接通电源后，上、下钢筋端面之间产生电弧，焊剂在电弧周边熔化，在电弧热能的作用下，焊剂熔化逐渐增多，形成一定深度的渣池，在形成渣池的同时电弧的作用把钢筋端面逐渐烧平。b、“电渣过程”，把钢筋端头浸入渣池中，运用电阻热能使钢筋端面熔化，在钢筋端面形成有助于焊接的形状和熔化层，待钢筋熔化量达成规定后，立即断电顶压，排出所有溶渣和熔化金属，完毕焊接过程。（2）、焊接工艺程序安装焊接钢筋→安装引弧铁丝球→缠绕石棉绳装上焊剂盒→装放焊剂→接通电源（“造渣”工作电压40~50V,“电渣”工作电压20~25V）→造渣过程形成渣池→电渣过程钢筋端面熔化→切断电源顶压钢筋完毕焊接→卸出焊剂拆卸焊盒→拆除夹具。a、焊接钢筋时，用焊接夹具分别钳固上下待焊接的钢筋，上下钢筋安装时，中心线要一致。b、铁丝球：抬起钢筋，将预先准备好的铁丝球安放在上、下钢筋焊接端面的中间位置，放下上钢筋，轻压铁丝球，使接触良好。放下钢筋时，要防止铁丝球呗压扁变形。c、装上焊剂盒：先在安装焊剂盒底部的位置上石棉绳，然后再装上焊剂盒，并往焊剂盒满装焊剂。安装焊剂盒时，焊接口宜位于焊剂盒的中部，石棉绳缠绕应严密，防止焊剂泄漏。d、接通电源，引弧造渣：按下开关，接通电源，在接通电源时，同时将上钢筋微微向上提，引燃电弧，同时进行“造渣延时读数“，计算造渣通电时间。“造渣过程”工作电压控制在40~50V,之间，造渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的3/4。e、“电渣过程”：随着造渣过程结束，及时转入“电渣过程”的同时进行“电渣延时读数“，计算电渣通电时间，并减少上钢筋，把上钢筋的端部插入池中，渐渐下送上钢筋，直至“电渣过程”结束。“电渣过程”工作电压控制在20~25V之间，电渣通电时间约占整个焊接过程所需通电时间的1/4。f、顶压钢筋，完毕焊接：“电渣过程”延时完毕，电渣过程结束，即切断电源，同时迅速顶压钢筋，形成焊接接头。g、卸出焊剂，拆除焊剂盒、石棉绳及夹具。h、卸出焊剂时，应将料斗卡在剂盒下方，回收的焊剂应除去熔渣及杂物，受潮的应烘、焙干燥后，反复使用。i、钢筋焊接完毕后，应及时进行焊接接头外观检查，外观检查不合格的接头，应切除重焊。6）、钢筋的绑扎与安装（1）、柱钢筋绑扎在绑扎柱钢筋时，下层插筋露出部分，用工具或箍将其固定，以利于上层柱的钢筋接长。对于上下层截面尺寸不同部位，其上下层柱钢筋的露出部位，必须在绑扎梁钢筋之前，进行收进，≤1/6为宜。箍筋的接头应交错排列，垂直放置，箍筋转角与竖向钢筋交叉点均应扎牢。(2)、梁板钢筋绑扎a、先绑扎梁筋，后穿插底钢筋网片，最后绑扎上层负筋；b、梁纵向钢筋位于柱纵向钢筋内侧，主、次梁相交处，次梁面筋位于主梁面筋之上，板面筋位于次梁面筋之上。c、下层钢筋短向在长向之下，上层钢筋短向在长向之上。（3）、钢筋的混凝土保护层厚度应按照设计图纸的规定进行布设：底板40~50mm，壁板35mm，构造柱±0以下或露天部位35mm、其他均为20mm，地圈梁30mm。3、混凝土工程重要工艺流程：开配合比→按配合比搅拌砼→运送砼到现场→泵车布料→砼振捣→抹面→养护基础结构混凝土垫层为C15,水泥标号不小于32.5级，采用普通硅酸盐水泥，铝酸三钙含量不得超过8％，不得采用火山灰水泥，下部结构钢筋混凝土结构中不得掺用氯盐；独立基础及上部柱采用C25混凝土，过梁C20。浇筑混凝土前的检查工作a认真检查模板的支撑系统是否牢固，各扣件是否在正常的工作状态，双面胶带是否按规定粘贴。b各种预埋件的规格尺寸，数量、位置及固定情况。c模板结构的整体稳定性。d钢筋保护层是否垫好。e模板四周抄上控制标高，保证混凝土浇筑时严格按标高浇筑。f组织好现场施工人员、机械设备等；电工要安装好充足的照明设备；修筑好混凝土灌车的运送道路，并且能满足在雨天时正常运作。浇筑期间建筑工程处、搅拌站要安排值班人员，协调现场混凝土浇筑工作。混凝土的浇筑实行挂牌制度，责任到人,以保证混凝土的质量。为保证混凝土连续施工，规定所有参与混凝土浇筑的人员，要坚守岗位，分两班轮流上岗，两班之间办理交接手续，不准脱岗。严格按配比搅拌混凝土。严格控制混凝土的塌落度，必须满足规范规定。每一构件的浇灌要有连续性，中间间歇时间不超过2小时，不得留施工缝。掌握天气变化情况，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，保证混凝土质量。混凝土振捣a振捣器的操作，要做到“快插慢拔”。b混凝土分层浇筑，在振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土5cm左右，以消除两层之间的接缝，在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。c每一插点振捣时间一般5-15S，应以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面浮出灰浆为准。d振捣器水平移动位置间距不应大于45cm，边沿处距离模板15cm，振捣器应防止紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。混凝土终凝后应根据现场实际情况及时采用适当措施（如浇水湿润、加盖塑料薄膜等）。混凝土的养护工作要设专人日夜三班养护，要经常检查养护情况。现场设专人做好混凝土的浇筑记录、养护记录。施工缝留设：施工缝应设立在水池墙板上，距水池底板300mm。在第二次砼浇筑前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时将砼表面凿毛，用水清洗干净，并充足湿润24小时以上。砼浇筑采用泵车输送，在砼浇筑前应事先把模板内清理干净，并洒水湿润。在施工缝处，应先浇筑5～10cm厚的同标号水泥砂浆，以保证接缝密实。在柱砼浇筑时，当高度超过2m时，在适当的高度，模板留设一个门字洞，等浇注完下部之后，封闭此洞，在浇注剩余的高度，以防止砼发生离析现象。在梁与梁、柱与梁、板与梁交结处，由于钢筋较密，砼浇筑时，必须加强振捣，不得漏振，也不得把钢筋移位。砼养护：砼浇筑完后，12小时内进行覆盖养护，养护时间不得少于7天。(6)预埋铁件施工：预埋铁件要采用提前制作,集中加工，满足施工进度规定。预埋铁件编号要清楚,制作尺寸准确，下料统一使用剪板机。预埋前先划出位置线，用Φ14或Φ16的附加钢筋直接固定在钢筋网片上，附加钢筋与埋件锚筋焊接牢固。保证预埋件位置对的.预埋件型号、规格、数量较多，制作时要严格按照《预埋件图集》的规定进行下料、焊接，并按照规范规定作T型焊接实验报告，合格后方可使用。安装时要仔细对照图纸，保证埋件准确无误。所有埋件焊缝高度必须符合设计图纸规定,并验收合格后方可使用。埋件的中心标高采用水准仪严格控制。在安装埋件时需除锈并刷防锈漆一道。五、砌筑工程本工程压缩站房±0.000基础以下部分为240MU20实心砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000基础以上采用240厚非承重空心砖，M10混合砂浆砌筑。保安亭±0.000基础以下部分为MU15非粘土实心砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000基础以上采用240厚MU15KP1型非粘土承压砖，M10混合砂浆砌筑。站房±0.000基础以下部分为240MU15非粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000基础以上采用240厚KP1型非承重空心砖，M10混合砂浆砌筑。围墙±0.000基础以下部分为MU10砖，M10水泥砂浆砌筑；±0.000基础以上采用MU10砖，M10混合砂浆砌筑。a、水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检查批应以同一生产厂家、同一编号为一批。b、砌筑前先根据砖墙位置弹出墙身轴线与边线，开始砌筑前要先摆砖，摆出灰缝宽度，门窗间墙必须使用整砖砌筑，必须使各皮砖的竖缝互相错开，不得出现通天缝。在同一墙面上各部位的组砌方法要统一，并使上下一致，统一采用一顺一丁的方法。c、砌砖前先立皮数杆，皮数杆上划有砖墙的厚度、灰缝厚度，门窗过梁、圈梁等构件位置。砌砖时要先拉准线，砌砖要依准线砌筑。砌墙时可采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。砖墙的灰缝厚度一般为10mm，但不小于8mm，不大于12mm。灰缝要横平竖直，砂浆饱满。砖墙的转角处与交接处要同时砌筑，不能同时砌筑时必须留出斜槎，斜槎长度不能小于高度的2/3。砖墙相邻工作段的高度差不大于4米，天天的砌筑高度以不超过1.8米为宜。墙中的洞口、埋件要在砌筑时留出、预埋。砖墙拉接筋要按构造设计规定拉设。d、砌筑用的砖、中砂、水泥要有合格证或实验报告。砖砌筑前要浇水充足湿润。石灰膏要注意存放，防止干燥风化、冻结、污染。砂浆要由实验室开出配合比，并严格按照配比施工，并按规范规定留制试块。e、圈梁钢筋现场绑扎，钢筋按40d长度搭设，模板支设钢模板，φ48钢管加固，圈梁底模与砖墙交接的部位要用砂浆封堵，以免漏浆。砼施工时要一次施工完，严禁留设施工缝。f、门窗洞口按图纸设计施工，框架柱、墙与填充墙连接处，应建筑图纸中的位置，在结构施工时沿柱或墙高每隔500mm在墙宽范围内设立2φ6墙体拉结筋，拉结筋锚入柱墙内200mm，并伸出柱面1000mm，砌墙时通长筋焊接，焊接采用单面焊，接头按50%错开，并沿墙通长布置或至门窗洞边。g、砂浆使用搅拌机按配合比进行搅拌，严禁人工搅拌。六、回填土工程1、回填前，应对基础、等进行检查验收。并办好隐蔽验罢手续。并且混凝土应达成规定强度，方可进行。2、施工前，应做好每层回填厚度的标记。回填土厚度为300mm，压实系数不小于0.96。承载力特性值大于150kpa.3、场地回填应先清除基底上草袋片、木头、坑穴中积水、淤泥等杂物，并应采用措施防止地表滞水流入填方区，浸泡地基，导致基土下陷。4、当填土场地地面及路面陡于1/5时，应先将斜坡挖成阶梯形，阶高0.22m，阶宽敞于1m，然后分层填土，以利接合和防止滑动。5、回填土采用素土，填土土料含水量的大小，直接影响到回填土的质量。回填土料回填前应先实验，以得到符合密实度规定条件下的最优含水量和最少夯实遍数。6、将土中的大块砸碎，使其颗粒均匀，最大粒径小于5cm，用实验的方法测定含水率，根据含水率情况采用洒水或晾晒的方法使土中的含水率达成适宜状态。7、回填土不得使用淤泥、耕植土、冻土、膨胀土及有机物含量大于5%的土。8、回填原则上按照先深后浅的顺序施工。对于基坑内基础密集机械不易操作的区域采用小推车运土。场地开阔，阻碍物较少的区域采用自卸汽车运土，装载机平摊。在柱四周的回填要均匀回填夯实，离基础较近的边角及基础系梁下部用人工填土均匀夯实。9、应及时告知检测中心进行回填土实验，合格后才干进行下一层回填。七、装饰工程施工在装修工作开始时应组织土建、水电消防安装等工程共同检查有无漏掉项目，避免装修完后又重新打洞等。室内装修先做粗装修，后做精装修,先湿作业，后干作业。精装修做完后，要认真的加以保护，防止破坏和污染。一）、室内抹灰l、办理好结构验罢手续，墙面弹好50cm水平线。2、有门窗套的必须把门窗框立好，同时用1:3水泥砂浆将缝隙堵塞严密，铝合金门窗框嵌缝材料应符合设计规定，并粘贴好保护膜。3、抹灰的工艺流程一般按照先上后下的原则进行,以便减少修理,保护成品o4、抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净,并洒水湿润，表面凿毛用1:1水泥砂浆扫毛。5、在墙面上用2m托线板进行挂线做灰饼，洒水湿润墙面，用1:2水泥砂浆做好墙柱、门窗洞口阴阳角的侧边和护角，护角高度不少于灰层2m，每侧宽度不少于50mm。6、墙面基底凹凸不平或抹灰较厚处必须先用水泥砂浆垫平，每层厚度不、宜超过20mm，必要时可用钢丝网加固。7、在墙面基层清理干净后，用1:1:6水泥石灰砂浆打底，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋抹平，并用木杠刮平、找直，用木抹子槎平。底层抹灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作,并用刮尺和木抹打平整。罩面应待中层达成六七成后进行，先从阴角.阳角开始，铁抹子压光不少于三遍，厚度不大于2mm。8、抹灰面层不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷，表面应光滑、洁净、接槎平整、灰线清楚、顺直无缺角掉棱。其实测允许偏差应如下表，合格率在90％以上。9、天棚为先刷纯水泥浆一遍，10厚1:1:6水泥纸筋石灰砂浆打底，3厚细纸筋石灰粉面。抹灰工程实测允许偏差序号项目允许偏差检查方法中级抹灰高级抹灰1表面平整42用2m直尺和楔形塞尺检查2阴阳角垂直422m托线板检查3立面垂直532m靠尺检查4阴阳角方正42用200mm方尺检查二）、室内乳胶漆l、室内乳胶漆应在墙面抹灰基本干燥，含水率不大于10％，门窗安装完毕，地面施工完毕后进行。2、乳胶漆施工顺序：清理墙面→修补墙面→刮腻子→打磨刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆3、一方面应将墙面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑渣缝隙等处找平，干燥后用砂纸将凸出部分磨掉，将浮尘扫净。4.面层用乳腻子括面,刮腻子遍数由墙面平整限度决定,一般为3遍。腻子重配比为乳胶：滑石粉：纤维素=l:5:3.5。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落，干燥后用磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用刮板竖向满刮，干燥后用砂纸磨平并扫干净，第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得将腻子磨穿。5、面刷白色乳胶漆两道。刷乳，胶漆时，涂刷顺序是先刷顶板，后刷墙面，墙面是先上后下。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛打磨掉。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净刷第二遍乳胶漆。涂刷时，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接着前一排笔，避免出现干燥后才接头。三）、外装修1、外墙面砖外墙面施工在主体完毕并经相关部门验收合格后开始施工，从上往下进行，操作程序如下：基层解决→测定阴阳角垂直线→打笆出柱→浇水湿润→刮底糙灰→找平→填贴25mm厚FHP-VC保温板→抹20厚聚合物纤维沙浆→弹面砖控制线→架设匹数杆并横竖拉控制线或分块弹线→贴面砖→理缝→勾缝→擦净表面→检查验收及养护→拆除脚手架。(1)测定阴阳角垂线：用经纬仪在外墙阴、阳角处测定垂直线，将垂直线弹在距阴、阳角100mm处，作为标准线，根据标准线拟定找平层厚度，并作出标志，按标志在墙面上拉通线，每隔1.2-1.5m做出标准笆子，然后出柱，作为找平层糙灰的标准。(2)分层刮糙：将基层清理干净，浇水湿润，14mm厚1：3水泥砂浆打底、二次成活，用长靠尺刮平，阴阳角必须垂直，然后用木抹子抹平、扫毛或划出纹道，经验收合格后进行下道工序的施工。(3)弹面砖控制线：采用在找平层上分割块线控制方法，规定是1-5匹弹一根水平和垂直线，拉线按大样图分块排列的尺寸为准，在墙中为整砖，非整砖留在两端。梁、柱应留在两内侧阴角处。(4)室外墙面、门、窗框安装完毕后，方可贴面砖。(5)贴面砖：镶贴时，从最上层工作面开始，每一工作面应自下而上镶贴，先墩子，后墙面。腰线、窗台、雨篷等必须做流水坡度和滴水线。贴面砖前，须浇水湿润墙，特别是夏季施工。把通过挑选并浸水后的面砖粘贴在基层上，用小灰铲柄轻轻敲击达成平整、密实为止，粘结层8mm厚1：2水泥砂浆，（掺水重比3-5%107胶）。(6)勾缝：面砖之间的缝隙，按1：1水泥砂浆进行勾缝，勾缝时砂浆拖平、压实、收光、保持深浅一致。勾缝完毕要及时将表面擦干净。根据情况，用棉纱或用草酸刷洗，并紧跟用清水冲洗。镶边条时应先贴阴（阳）角三角条，再贴墙面，即先铺贴一侧墙面砖，再铺贴阴（阳）三角线，然后再铺另一侧墙面瓷砖，这样阴（阳）三角条比较容易与墙面吻合。2、墙面乳胶漆施工1）、乳胶漆施工工艺流程清理基层→填补缝隙→磨砂纸→满刮腻子两遍→磨光→刷第一遍乳胶漆→刮腻子→磨光→刷第二遍乳胶漆→磨光→刷第三遍乳胶漆2）、施工要点(1)对基层规定及解决：基层应干燥，含水率不大于10%。基层表面必须平整，不得有抹纹。基层表面应坚实干净，将表面灰尘、粘附的砂浆、松散颗粒等，用开刀、钢丝刷等清除。表面假如有油污时，必须清洗干净。修补基层，表面有缝隙、洞孔、麻面处应用水泥乳胶腻子填补。(2)刮腻子三遍：采用乳胶腻子，参考重量比为：乳胶：滑石粉：甲基纤维素=1：（10-12.5）：0.25，加水适量。用胶皮刮板满刮一遍，达成平整、均匀、光滑、不留腻子，不留接槎。磨光，腻子干燥后，用砂轮磨平磨光，不得遗留划痕。磨光后将粉末清扫。(3)第一遍乳胶漆、复补腻子、磨光：第一遍应在乳胶时加入适量的稀释剂，充足搅拌均匀，用排笔涂刷。由于乳胶漆干燥快，大面积宜多人配合操作，规定涂周到、刷均匀不显接槎。而每一独立面用同批涂料，并宜一次完毕。头遍油漆干燥后，腻子裂缝、凹陷或漏刮处，进行复补腻子，腻子宜用乳胶和滑石粉调配。腻子干燥后，用砂纸磨光，并清扫干净。(4)第二遍乳胶漆、磨光：第二遍乳胶漆不宜加水或稀释剂，但必须充足搅拌均匀，操作方法同第一遍。二遍油漆干燥后，要用缺少砂纸或细砂纸，轻轻地砂掉表面小疙瘩、排笔毛等，使其平整光滑并扫除粉末。(5)第三遍乳胶漆：第三遍乳用料和操作方法同第二遍。涂刷完毕，将门窗、地面等所沾污的腻子、乳胶漆清洗干净，注意成品保护，防止碰击及污染。八、门窗工程施工本工程中，采用铝合金门窗及木门。铝合金门窗在选用材料时，必须按甲方及监理规定先提供样品，经认可后方可正式施工。工艺流程：弹线找规矩→窗洞口解决→窗洞口内埋设连接铁件→铝合金窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金窗安装→窗口四周嵌缝、清理→安装五金配件→安装窗封条。一）、、施工时弹线找规矩，在最高层找出窗边线，用大线坠将窗口边线引下线，也可用经纬仪找垂直线，窗口的水平以楼层的+50cm水平线为准，往上量窗的标高，对有偏差的窗洞口要进行解决。二）、窗框四周的防腐解决按设计规定进行，严禁填缝水泥砂浆直接与铝合金窗接触，产生电化学反映，腐蚀铝合金窗。三）、、铝合金门窗框在施工时必须做防腐解决，并以柔性防水嵌缝材料嵌缝。铝合金门窗应用专用铁马与砖墙结合，严禁在墙上打眼拉结，周边嵌缝必须把关验收以保证密实度。所有缝边洞眼均须整齐打胶防渗。推拉窗的挡水框高不小于45mm，配件螺母必须用不锈钢或铝铜零件。四）、连接件与墙体的连接可用膨胀螺栓或射钉方法固定，但砖砌块不得用射钉连接。五）、铝合金窗框应带氯丁橡胶衬里，以在窗户关闭时保证不透湿气和灰尘。铝合金窗固定好后，应及时解决窗框与墙体的缝隙，缝隙外表面留5～8mm深槽口填嵌缝膏。目前，外墙因铝合金门窗塞缝不严而引起的渗漏，已成为建筑工程的质量通病，为此，本工程采用如下方法塞缝：l、主体施工时，严格控制门窗洞口的标高、尺寸大小。2、铝合金门窗框尽量选用质量容易保证的断面。3、改善塞缝工艺，选派专人施工，分次堵塞，初凝后加压塞紧。4、．铝合金门窗玻璃安装后，先做好清洁工作，然后再打胶封堵，工作要认真仔细负责，并且严格选用玻璃胶的材质。六）、抹灰前应将铝合金窗用塑料薄膜保护好，并在作业未完毕前，任何工种-不得损坏其保护膜，防止损坏其表面。七）、木门质量控制要素：l、木门框、扇要材料进场时须检查其含水率小于12％，否则安装后易产生翘曲、变形等现象，为此后业主使用带来不便。2、木门框、扇安装前应检查每一个角的榫眼结合是否牢固，假如松动或脱开，应用钉子将其加固以后再行安装。3、木砖的数量应按规定埋设(并涂刷防腐油)。门高H≤1800二块；门高H≤2100三块；门高H>2100四块。4、门框与木砖结合时，每一木砖要钉4寸钉子二个，上下错开。高级硬木门框，需用电钻钻小洞后钉钉子。5、门框安装后，施工过程中必须采用保护措施，避免缺棱掉角。6、塞缝：门窗框必须用水泥砂浆分次嵌填密实，并有专人负责。九、给排水工程施工本工程重要是对站区平常生活用水的供应及废水的排放。（一）、施工方案1、根据土建专业的施工进度，本专业配合土建预留、预埋，同时必须派专人负责，特别是对其位置就认真核对，对预埋管安装试压要一次成功，避免返工。2、各门卫房卫生间管为相同结构，所以在先用一个门卫房的卫生间做成样板，检查合格后，方可进行其他门卫房的安装，这样便于避免大量返工。（二）、施工方法1、给水立管敷设严格按设计与规范规定施工。管径小于等于100者螺纹连接口，预埋给水管在底筋铺完毕后及盖筋施工前施工，打压、防腐。2、外墙排水立管均弹通线安装，排水出户管与主管连接处避免直角弯，采用2个体450弯头连接。3、所有的室内给水管道均需试压，给水管道实验压力为1.0Mpa.4、生活污废水管注水高度以一层楼的高度为标准,在10分钟内不渗不漏为合格，雨水管道应做闭水实验，注水高度须到每根立管上部的雨水斗。5、据图纸规定卫生间、卫生洁具所有给水排水管甩口位置必须对的，安装时根据洁具的定位尺寸施工，做到稳固、美观大方，不漏不渗。6、本专业施工完毕后，整个系统进行调试，每个配水点、排水点都必须检查到。（三）、施工过程质量控制：给排水部分由专业队伍施工，严格按施工规范规定和施工图纸规定施工。施工班组为施工现场质量保证主体，施工前依据作业书及技术交底。施工中必须做到三按。即：施工按规范、操作按规程、检查按标准。积极开展“三工序”活动，即：检查上道工序、保证本道工序、服务下道工序。同时对重点工序进行连续的监督、检查指导。并进行三级质量检查，即班自检、质专检、技术及甲方联检。（四）、注意事项1、配合土建施工，准时、准确做好预埋。并认真核对土建为安装预留洞的位置、尺寸。2、各类材料、设备进场时必须查验出厂合格证和材质证明，以及国家或地方检测机构的检测实验报告等有关资料，资料齐全、查验合格后方可进场。3、与粗、精装修配合应加强联系严格执行施工程序，避免工序不妥导致的返工，并注意互相间的成品保护。十、电气工程施工电气工程、弱电工程等安装工程的施工队伍选用本公司技术纯熟、纪律严明、高素质的专业技术人员在该工程上进行施工，且作业人员必须持证上岗。发挥我公司的技术优势，在本工程上大量推广应用新技术、优化施工工艺，在重点、难点部位应用我公司已有的科技成果和成熟工艺、工法，攻克技术难关。（一）、基本原则1、各技术专业工程施工队伍进场，必须提供具体的施工方案和质量安全保证措施等由分包人审批，拟定是否利于工程总进度的顺利执行。2、主体结构施工过程中，专业分包人要经常与土建施工单位保持技术上的联系，认真核算土建为安装预留洞的位置、尺寸，保证土建单位对的进行各种预埋和预留。3、全面安装阶段中，与装饰工程配合要价钱联系，严格执行施工程序，避免因工序不妥而导致返工，并注意互相间的成品保护。4、安装完毕后，与项目经理部协商进行试运转、联运、调试等工作，通过后整理资料交工验收。（二）、安装工程的施工程序为：1、强电部分：本工程电源由户外埋地引入，电源电压220/380v，使用电压220v，楼内采用TN-C-S系统做反复接地。进户线电源采用电力电缆穿管埋地引入，室内采用BV铜芯线，穿SC钢管沿墙、板暗敷设。1）、工艺流程：配管预埋及电气设备预留→管内穿线及配电设备敷设→灯具及电气设备安装。2）、施工要点：（1）、配管预埋及电气设备预留，在主体施工过程中，电气配管预埋和电气设备洞口预留应与主体工程施工同步进行配管，弯曲半径大于6d，配电箱及其它电气设备严格按设计高度留置，电线管为SC钢管沿墙、梁、板暗敷。（2）、管内穿线及电器设备安装：主体工程竣工后，便进行配电箱、接线盒安装，抹灰工程结束后，可开始安装开关、插座，开关加漏电保护，插座加安全门。管内均穿铜芯绝缘线，各电气配件均按设计规定高度安装，保证安装横平竖直。（3）、按规定室外必须反复接地，电阻值不大于1欧，并测试作记录。（4）、配管配线a、按照设计规定密切和土建配合，找准设备设施座标标高，拟定线管预埋敷设走向，协调与其它土建安装分部的配合，保证配管配线安装工程顺利进行。b、按照工艺操作规程进行配管、接头连接和进箱盒连接管口处，采用管堵帽、金属管帽、塑料堵口等措施，分别对不同的管口、盒口进行保护性堵塞以防止杂物掉入线管。c、管线配好后，隐蔽前要组织对照图纸进行验收检查，保证安装无误。·穿线前，用压缩空气吹扫管内杂物，并安上管护口保护。注意线路色标和线路编号规定，用规定的色标分别为相线A、B、C相应黄、绿、红色塑料线。工作零线用兰色，保护零线用双色线，双回路电源要保证相序准确。·穿线和接线结束，应用500v摇表检查线路绝缘并严格记录，绝缘电阻不得小于0.5MΩ。·穿线严格按照工艺规程进行，不得损伤绝缘层，线路不应有扭结。盒内留有适当余量，管内不得有接头，接线盒内导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。(5)、灯具、开关、插座安装a、灯具安装在土建装饰完毕后进行，根据不同场合的规定和也许，分别采用预埋件固定，膨胀螺栓固定，灯具及支架牢固端正、位置对的。b、接线连接应紧密，灯具表面清洁，内外干净明亮、吊杆垂直、双链平行。灯具接线时，火线与零线要严格区别，将零线直接接到灯具上，火线需通过开关再到灯头上，灯具内的导线不得有接头。(6)、配电箱安装a、暗装配电箱安装，应先预埋箱体，箱体底边距楼地面度1.5m，箱体开孔孔径合适，切口整齐，安装位置对的，待土建装饰竣工时，再安箱芯，箱芯和箱体应统一编号，避免以后安装犯错，安装时箱面板紧贴墙面，零线经汇流排无绞接现象。管口用锁紧螺母固定，护口圈应排列整齐美观。b、配电箱预埋件和固定件应在牢固的支承上。配电箱箱体开孔应用机械开孔，管与孔配合严密，严禁电焊开孔。保证配电箱安装牢固，并作好横平竖直，表面平整。c、配电箱安装结束后，应对各控制开关回路专门编号。d、配电箱内外应油漆完整，保持清洁，注重美观，箱内线路排列整齐，绝缘器件无缺损，电器的活动部分接触良好，触头压力应符合电器技术条件规定。3)、防雷接地安装按设计规定，运用建筑物内钢筋焊接作防雷接地体，接地电阻R须不大于1欧姆，反复接地与防雷接地共用，即在进户处用-25×4扁钢将主箱内接地端子与基础内钢筋焊通，扁钢埋深应大于1米，接地电阻R须小于1欧姆，否则采用降阻措施，所有突出屋面的金属体均应与避雷带焊通，避雷带应做镀锌解决。屋面所有金属体和避雷带，进出建筑物的地下金属管道和接地装置应有可靠的电位连接，连接线为-40X4镀锌扁钢。避雷线及接地体连接均为焊接，扁钢搭接长度为2d，双面焊接为三棱边，规定安装位置对的，固定牢固，防腐良好，弯曲半径对的，焊接牢固。等电位联接：在进线配电箱处设一总等位连接端子板（接地母排）用40×4扁钢进行接地（MEB）线，接地电阻≤1Ω，用40×4扁钢与配电箱内PE（PEN）接地排所有进户线及建筑物结尾结构（如金属门窗、砼内钢筋互相焊接通）。2、弱电部分：弱电部分先按图规定预埋。综合布线配电缆沿吊装吊顶内的专用线槽敷设，电话系统、闭路系统在各相应位置设立按线盒，线路敷设按图规定进行施工。3、施工配合：施工时电气专业要与土建密切配合，作好各种预埋件、预留洞、孔的预留工作，做好避雷引下线，接地线的连接工作，以利安装。地下室配管、装线槽、桥架电气竖井桥架、线槽配管、线槽配电箱、柜穿线放电缆、安装密集型母线槽设备查、接线配合精装修安装灯具、开关、插座电实验。十一、砼路面工程（一）、路面施工1、安装模板模板采用6m长槽钢（槽钢大小根据混凝土面层的设计厚度拟定）及木模板组合使用。(1)模板必须具有足够的强度和刚度。立模时应设有足够的支撑，以保证在混凝土振捣时不松动或变形。(2)在模板内侧应均匀薄涂一层脱模剂，以利脱模和保护混凝土面层。(3)模板应根据放样位置，准确安装，支撑应牢固，底面与基层表面应用砂浆嵌缝密贴，以防漏浆。接头(涉及企口接头)应严密无隙，不得有离缝、错缝。顶面应齐平，不得有高低错落。2、混凝土的搅拌及运送本工程混凝土采用商品混凝土，由供应商运送砼到现场。3、混凝土的摊铺摊铺混凝土前应检查下列内容：(1)模板的位置、标高、涂油、支撑牢固限度是否符合规定，模板底面与基层表面(或老路面)间是否密贴无缝隙，胀缝、纵缝、施工缝的传力杆是否按规定设立。(2)基层表面，若有局部松散，应立即整修。杂物应清除干净。在摊铺前应洒水湿润。(3)运送路线是否平整通畅，养护和防雨等的准备工作是否贯彻。(4)临时排水设施是否贯彻。运到浇筑现场的混合料如有离析现象，应用铁铲翻拌均匀。摊铺时用铁铲撒铺混合料，不得扬撒抛掷，以免混凝土发生离析。在模板附近，需用方铲扣铲法撒铺混合料，并插捣几下，使浆水捣出，以免发生空洞蜂窝现象。混凝土路面厚在22cm以下时，可一次摊铺捣实，厚度超过22cm时，应分二次摊铺，分层振实。分二层摊铺时，下层摊铺厚度约为总厚度的3／5(边摊铺、边整平、边振实)，振实后，紧接摊铺上层，并整平振实。每仓混凝土路面的摊铺振实工作应连续进行，不得半途间断。若有特殊的因素，在初凝时间内被迫临时停工，中断施工的一块混凝土板上应用湿麻布覆盖，以防假凝。恢复施工时，应将此处混凝土耙松补浆后再继续浇筑。若停工超过混凝土初凝时间，应作施工缝解决。施工缝应设在缩缝处。若无法设在缩缝处，其位置应设在板的正中部分。超过初凝时间的混凝土混合料严禁继续使用，严禁分散铺于混凝土板底层，已经摊铺的必须予以清除。摊铺时应考虑振实后的下沉量。摊铺时可在模板顶面加一厚约2.5cm的木条，以防振动时混凝土混合料外溢。木条可用U形铁夹子紧卡在模板顶上，随摊铺进度向前移动。若浇筑过程中遇雨，对浇筑好的混凝土应用事前准备好的防雨设施进行覆盖，未浇筑混凝土暂停施工。4、混凝土振捣混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，在每一位置的振动时间一般为15s—25s，不得过久，应以振至混凝土混合料泛浆，不明显下降、不冒气泡，表面均匀为度。振动时应将振动棒垂直上下缓慢抽动，每次移动间距不得大于作用半径的1.5倍。插入式振动棒与模板的间距一般为lOcm左右。插入式振动棒严禁在传力杆上振捣，以免损坏邻板边沿混凝土。用振动棒振捣完毕后，表面再用振动梁振实整平。振动梁在振捣时其两端应搁在两侧纵向模板上，作为控制路面标高的依据。为提高混凝土面层表面的平整度、密实度和耐磨能力，经振实整平后，应用振动梁搁在纵向模板(侧模)顶上，自一端向另一端依次振动两遍。在振动梁拖振整平后，再用滚筒进一步整平，并赶去多余浮浆。5、收水抹面及表面滚槽水泥混凝土路面收水抹面及滚槽技术操作的好坏与严格掌握混凝土的收水时间，及时做好抹面工作有关。收水抹面就是在路面混凝土浇捣成型，并通过整平后的一道表面解决工艺，它能增强抗磨能力和防止产生网状细裂缝。收水抹面的目的，是使表面磨耗层(2mm—4mm的砂浆层)密实、平整。在收水抹面成活的基础上再进行表面滚槽解决，解决后的路面表面要经得起车轮长期作用而不磨光，其表面应具有细纹理和一定的粗糙度并应有贯道通的小沟槽以利于排水，并符合行车安全度及雨天行车少滑溜的规定。混凝土面层抹面一般分3遍进行。即一遍木抹先找平抹平（粗抹），待砼表面无渗水时再抹平抹光（细抹），以达成板面平整、密实的效果。烈日曝晒时应搭遮阳棚进行抹面工作。抹面过