工装模具管理制度

工装、模具管理制度工装、模具管理制度编号Q/MJ•G03—19—2023起草日期审核日期批准日期发布日期实行日期版本修改次数1工装的设计与制造1.1技术科根据产品图样及工艺规定，对工艺规定的工装进行设计。设计出的工装的技术图样经技术科长审核、主管副厂长批准后下发至生产科、工艺装备科安排加工制做。1.2生产科在生产计划中对工装的制造数量、时间规定做出安排，同时告知供应科做好工装坯料、模具用料、标准零配件的外协、外购工作。1.3工艺装备科工装组负责工装的制造，检查员对加工过程进行监视，保证制造质量。1.4检查科按工装图样规定对竣工工装进行检查，经检查合格后的工装即可进入工装验证阶段。2工装验证2.1新制造工装在使用前由工艺装备科组织工装设计人员、制造人员、监察人员、操作人员共同进行试加工验证，合格后，对工装予以编号，登记工装管理台帐。如存在问题，立即返修或返工，直至验证合格。对较简朴的工装（如芯轴、样板等），经车间检查员验证合格可直接使用。2.2经验证合格并投入使用的工装，使用车间应纳入工装管理台帐进行管理。2.3工装验证记录及工装图样由工艺装备科负责保存。3工装的使用管理3.1工装的领用生产车间根据工艺规定，从工艺装备科领取所需工装，对使用的工装要标明使用人、领用日期及生产数量。对闲置工装负责持卡管理，定期擦拭、涂油。3.2工装上、下场必须对加工件进行首、尾件检查，证明合格后使用，不合格时必须对工装重新修复调试，修复调试完毕后重新进行检定、验收。3.3工装的平常保养工装的使用执行“谁使用，谁维护，谁保养”的原则。使用车间是工装管理的责任部门，要建立台帐，做到帐、物相符，并保证工装始终保持良好状态。车间所使用的工装要妥善保管，做到精度合格，零件齐全，无铁屑、锈蚀，放置合理、整齐。·1·工装交回时，工艺装备克应对工装进行合格验收。3.4工装的周期检定（确认）特殊、关键过程的工装检定周期不得超过3个月，一般过程的工装检定周期不得超过半年。3.5发现工装不合格或加工零件不合格时，操作人员应对工装进行调整，检查员予以配合，确认合格后继续使用；需要维修的工装，送交工艺装备科工装组进行维修。4模具管理4.1检查科对锻造模具原材料进厂、模具制造过程进行全过程监控，保证模具质量达成技术规定。4.2模具材料进厂后，由检查科理化室对材料进行化验检查，符合技术规定者，即可办理入库手续。4.3锻造模具由生产科安排一、二车间依次进行锻造、热解决，工艺装备科模具组负责模具的电加工、机械加工和手工制造。4.4检查科总检室负责锻造模具的最终检查，做好终检记录。4.5对检查合格的锻造模具，工艺装备科模具组予以编号、标记，办理接受入库手续。4.6一车间凭“领料单”领用锻造模具，对使用模具加工的首个零件进行检查确认，做好首检记录，合格后即可投入批量生产。4.7模具在使用过程中，操作人员或检查员发现由于模具老化致使锻坯不能达成工艺规定，该模具进行返工、返修解决或报废。4.8返工和模具视现状进行退火解决，然后进行机加工、热加工、电加工、手工制作或直接电机工、手工制作。返工后的模具需重新检查、编号、入库。5质量记录a）工装管理台帐；b）工装验证登记表；c）工装周期检定登记表；d）工装上、下场（验收）检查记录；e）模具检查记录。工装模具管理制度模具和工装是公司在生产过程中最重要的用品，也是生产任务顺利完毕的有力保证、手段，是发展新产品、扩大产量、减少成本、提高产品质量和劳动生产力、保证正常生产秩序的重要环节。模具和工装价格较高，消耗较大，规定全公司职工对模具和工装损耗减少到最低限度，以提高公司的经济效益。为此，特制定工装和模具管理制度。一、模具和工装计划1、根据模具和工装库存，正常产品生产任务和新品任务，生产部和有关人员制定模具和工装生产计划，并根据公司生产制造能力，安排自制或外购。2、安排模具和工装计划同时必须提出质量规定、完毕时间，外购时必须谈妥工装模具结构形式、规格和费用价格，尽量以低的价格外购优质模具和工装。二、模具和工装的验证1、为保证模具和工装生产合格的产品，使用前必须进行验证。2、新模具和工装初次使用时，必须由质检部会同生产车间和有关人员进行验证，对照生产的产品按图纸和工艺文献认真进行检查，形成记录，确认产品符合规定后方可投入正常生产或入库，履行有关手续并予以明显标志。三、入库手续1、新的模具和工装入库必须凭质检部开具检查合格证交模具库保管。2、入库工装模具必须完整无缺，外购新工装模具需有验证手续后随同发票转财务部入账，自制工装拟价每月由车间和仓库签单报财务部。四、保管、保养制度1、在库工装模具须有明显标记，必须做到账、卡、物相符。2、工装模具借、还时，认真记录借还时间和借还人，还库时车间需准确提供使用次数，以便记录和考核验证模具工装质量和使用寿命。3、工装模具还库时，须保证完好，待修模具工装必须修复后才干还库。4、库存和在车间模具工装须保证其完好，无磕碰，无锈蚀，无杂屑，并不定期进行保养。五、定期盘点和检查制度1、为使工装模具始终处在完好状态，以保证产品质量，对使用中的工装模具进行定期盘点和检查。2、冲裁模具以检查产品为准，有定位的冲模每季度盘点和检查定位一次，并在履历卡中记录。3、铸铝模以检查产品外观为主，对假轴每2～3月（视生产数）盘点和检查一次，并记录备查。4、压装工具以检查产品为主，发现不符规定，对胎体、胎芯进行检查，正常情况下，每年定期对胎体、胎芯盘点和检查一次，并记录备查。六、损坏的解决1、在正常生产过程中，由模具自身的质量问题或设备故障发生损坏及报废，必须当天书面报告通过，由车间主任、在场人员、当事人签字后提交公司主管领导解决，若确由自身质量问题的外购件，由公司主管领导进行交涉。2、由校模工或操作工因操作不妥导致的损坏或报废，1～2日内书面向公司主管领导报告通过，公司主管领导根据损失大小进行解决。3、损坏事故发生后，必须实事求是进行分析，坚持做到“四不放过”，确属报废，同时参照第九款履行报废手续，若属损坏及时修复，以保证生产正常进行。七、外借的管理和损坏考核办法1、公司工装模具不外借，如确有因业务关系外借的，需有公司领导批准。2、外借工装模具时按日收取费用。3、外借工装模具损坏由借用单位补偿。八、变更制度1、在正常使用情况下，由于工装模具自身的使用期限，而换用新的工装模具，初次使用必须由质检部会同车间和有关人员进行验证，保持产品一致性。2、因工艺设备改善、工艺流程及操作条件、工艺参数等发生变化而引起的工装模具变更，也许引起产品一致性改变时，生产部会同营销管理部、工艺部、研发部等进行评审，填写《工装模具变更申请表》，并在顾客批准后实行变更。3、履行有关手续并有明显标记，工装模具台账及时更新。九、报废手续1、模具工装是一种易损品，生产到一定期间和数量就不能保证产品质量。为保证产品质量，必须保证工装模具的精度。在正常使用情况下，已达成或超过使用寿命而报废，由车间提出申请，检查员对模具和产品进行检查，确认报废，车间主任、检查员和仓库保管员签字，提交公司主管领导批准后解决，报废工装和模具不得再留在车间和仓库内，放入废品堆。2、报废手续齐全后，方可销账销卡。十、相关记录1、TD—QC—6302—01《工装总台账》；2、TD—QC—6302—02《模具总台账》；3、TD—QC—6302—03《模具履历卡》；4、TD—QC—6302—04《模具修理单》；5、TD—QC—6302—05《工装、模具报废申请单》。工装管理制度1目的为减少工艺装备（以下简称“工装”）的使用损耗，使其处在良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率而制订本标准。2范围北京工作服本标准规定了工装的设计、制造、购买、使用、维护和报废等管理内容。本标准合用于全公司工装（模具除外）的管理。3引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方面应探讨、使用下列标准最新版本的也许性。QG/09·01—2023《设备管理制度》4职责4.1总经理助理（经营）负责公司工装的报废的审批工作。4.2生产部是工装归口管理部门，负责组织工装的保管、保养、发放与报废等管理工作。4.3技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品重要专用工装的设计和组织验证工作。4.4各车间负责工装在使用过程中的保管和保养工作。4.5供应部负责复制工装的采购和委托加工工装的外部联络。北京工作服5工装的新制与复制5.1工装的新制5.1.1新产品工装的订制，技术部会同生产部商定外购或自制。5.1.2自制工装由技术开发部负责设计，设计完毕后将技术图纸交送生产部设备科，由设备科组织工装的制造。5.1.3因公司能力所限，技术部设计的工装（图纸）不能在本公司加工成实物、需委托外单位加工的，由技术部负责设计并联系外单位加工。5.1.4外购工装由技术部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经技术部经理批准后，交送供应部购买。5.2工装的复制5.2.1生产部根据月度生产经营准备计划和现有工装的技术状态，提出工装复制的需求计划。5.2.2自制工装的复制，由技术部提供技术图纸等资料，生产部负责加工。5.2.3委托加工的工装，由技术部提供技术图纸等资料，提交供应部联系外单位加工。5.2.4外购工装，由生产部填写《设备申购单》（注：借用此表单），经生产部经理批准后，交供应部购买。5.3工装的验收入库5.3.1自制工装竣工后，由生产部设备科组织技术部、使用部门（车间）、技术部、品质部对其进行验证，填写《模具验证报告单》（注：借用此表单），合格的办理入库手续，不合格的进行返工。5.3.2委托加工或外购工装到达公司后，由供应部填写《模具试模告知单》（注：借用此表单），连同实物移交给生产部设备科，由设备科组织技术部、品质部对其进行验证，填写《模具验证报告单》，合格的办理入库手续，不合格时退货、更换或返工。北京工作服5.3.3工装入库后，生产部设备科应及时对其进行统一编号，并建立相应的管理台帐，做到帐、物一致。5.3.4工装的编号前二位为“GJ”，表达工装，第三位代表种别，“0”代表弯管机，“1”代表钻孔模，“2”代表丝网，第四位至第七位代表顺序号。5.4工装的使用与保养5.4.1根据产品生产的规定，各车间需领用工装的，按规定规定到财务部开具《出库单》，设备仓凭《出库单》给予发放。5.4.2操作者必须严格遵守工艺规程，合理使用工装，若有损坏应及时向班组长或车间主任反映，以便维修。5.4.3工装的使用工装在使用中必须做到以下规定：a)经常给工装运动部位加润滑油（剂）；b)不得用硬物敲击工装的关键部位（如抛光面等）；c)保持工装的清洁，避免有腐蚀的材料与之接触。5.4.4工装的维修、改换和报废5.4.4.1新制的工装，经验证发生不合格时，由设备科组织办理加修手续，委托加工或外购的工装，由设备科移交给供应部，供应部负责与供货厂家联系解决。5.4.4.2工装因磨损等自然损坏时，由使用部门提出维修申请，经生产部经理批准后交设备科办理维修手续。5.4.4.3改换工装，由设备科提出在用和库存工装解决意见，经生产部经理批准后组织实行。5.4.4.4工装被取消或淘汰时，由设备科组织技术部验证并填写《模具验证报告单》，经生产部经理签字确认后，报总经理助理（经营）批准予以报废。5.4.5工装的报废条件a)工装因使用频率、期限已达成或超过设计规定，磨损严重不能保证产品合格的。b)由于操作者使用不妥导致工装损坏且不能修复的；c)由于产品的工艺改善、技术革新，老工装被长期取消且不打算在此后使用的。5.5工装周期清查生产部每半年组织工装使用车间（部门）、品质部、技术部对全公司在用和库存工装进行一次全面清查，验证其有效性并做好状态标记，建立完善的管理档案。6检查与考核6.1考核办法6.1.1本标准中的相关部门未按本标准第3章（职责）履行职责的，对其相应部门负责人至少处以100元/次的罚款。6.1.2各有关部门在履行职责时，不按规定的程序和规定执行并导致不良后果的，对相应责任部门负责人至少处以50元/次的罚款，对直接负责人至少处以30元/次的罚款。6.1.3若的使用者由于工作马虎、责任心不强等主观因素，导致工装在使用过程中损坏、丢失或报废的，公司除规定补偿相应损失外，还视其情节轻重和结识态度对直接负责人50—300元的罚款，对相应车间负责人至少处以30元/次的罚款，对相应部门负责人至少处以30元/次的罚款。6.1.4工装的使用和维修人员未按规定规定对其进行维护保养的，公司视其情节轻重分别处以10—50元的罚款。6.1.5若出现上述以外不利于公司各项工作得以顺利开展或导致公司财产损失情形的，由公司有关部门和领导采用“合议”方式对有关负责人进行处罚。6.2本标准由设备科负责检查，结合每年一次的清查，编制检查报告。6.3总经办考核小组负责检查（报告）结果的考核。设备工装管理程序1目的对生产设备、工艺装备进行有效管理，保证其精度符合工艺、满足生产质量规定。2范围合用于公司所有生产设备和工艺装备（涉及模具、夹具等）的管理。3职责3.1生产部负责生产设备、工艺装备的管理工作。3.2质量部协助设备、工装的验证。3.3使用车间负责设备、工装的平常保养工作。3.4总经理：负责设备、工装的采购、大修和报废的审批。4工作程序4.1设备、工装的配置4.1.1生产部门需增长或更新现有设备，由生产部提出配置申请。4.1.2新项目及技术改造需增长的生产设备，由技术部提出配置申请。4.1.3工装需求由使用部门提出配置申请。4.1.4配置需要外购时，由配置申请部门填制“请购单”说明配置申请的因素，交总经理（或受权代理人）审批。4.1.5批准的“请购单”由采购部门实行采购，必要时申请部门配合采购。4.1.6采购时应进行必要的考察，认定设备的合用性和先进性，所订协议可视为合格供方（其销售发票可视为协议记录）。4.2设备、工装的验收4.2.1设备、工装的安装与调试由生产部负责，需要供方安装调试时，由采购经办人负责联系。4.2.2设备安装调试后，由生产、质量、技术等部门进行验收。在确认设备没有制造问题，能正常运营后，由生产部门开出“设备调实验收单”。验收过程中如有问题，应及时反馈给采购经办人及时解决。4.2.3设备验收后，由生产部门对设备进行编号并登入“设备台帐”。设备的文献交办公室存档，其复印件可发至生产部及使用部门（人）保管。4.2.4质量部对工装检查时，可采用对其加工相应产品的精度是否合格，使用时是否简便等来检定工装是否合格，并经使用车间主任认定，开出“工装验收单”。4.2.5工装验收后，由生产部编号并记入“工装台帐”。4.3设备、工装的使用管理4.3.1操作工应当熟悉所使用设备的性能，操作要领及平常保养方法，必须严格遵守有关设备操作与维护规程，严禁违章操作。4.3.2操作大型、精度或贵重设备的操作工，需经培训，掌握设备操作技能及平常保养方法，合格后持证上岗。4.3.3对公司内的设备、工装一般不外借，若外借必须经公司级领导批准。4.3.4长期闲置而又不报废的设备、工装，使用部门应报告生产部核算后，标上“待解决”标记牌。检修中的设备工装挂“检修”牌。报废设备工装挂“报废”牌进行标记。4.3.5生产现场合使用良好的设备、工装不作标记。4.3.6任何人未经设备主管部门批准不准私自拆卸设备零部件，未经车间主任批准不准私自拆卸更改工装。4.4设备、工装的保养和维修4.4.1使用者负责平常保养，操作结束后应对设备进行清洁、润滑，生产部须不定期巡视核查保养状况，以督导所属职能人员实行保养。4.4.2在保养或操作设备过程中，发现设备、工装损坏须维修时，依以下原则办理：a、对于小零件的维护、更换，由使用车间修理或申购。b、对高价设备或此设备若发生故障会影响其他设备使用时，应按“设备维修保养计划”进行保养或维修。c、大维修或保养由使用车间申报经设备主管经理审核报技术质量总监批准实行。d、大维修或保养后的设备要重新按4.2.2进行验收。4.4.3对于低价值或单独使用的设备和工装，一般只作平常保养，随坏随修。4.5设备、工装的报废4.5.1设备、工装的技术性能不能满足生产工艺规定和保证产品质量的或故障频繁、效率低、经济效益差、技术改造又不经济的应报请报废。4.5.2总经理接到设备、工装申请报废的联络单后，会同有关部门评审决定，必要时报请总经理批准后执行。4.6设备事故一旦发生设备事故，使用部门应及时上报设备主管人及生产经理（重大事故还应上报总经理）。设备主管部门在检修设备同时，应会同使用部门查明事故因素及事故责任者，并采用必要的整改措施。5支持性文献有关设备操作、维护与保养规程6记录6.1请购单6.2设备调实验收单6.3工装验收单6.4设备、工装管理台帐6.5设备维修保养计划6.6联络单产品制造部工装管理制度1、目的：为规范工装的使用、维护、保养、及管理工作特制定本办法。2、合用范围：本办法合用于产品制造部各工段在生产过程中使用的工装。3、各工段在领用工装时，必须在工装管理台帐上签字后方可领用。4、各工段工装使用者在使用工装前，必须了解该工装的结构、性能、技术规定，在掌握工装使用方法后才干使用工装。在使用过程中发现异常情况应立即停止作业，及时向技术管理人员报告，待问题得到解决后方可恢复作业。5、各工段应做到管好、用好、维护好、维修好本工段使用的工装，须连续保持在用工装的清洁度，运动部位要常加润滑油。6、工装使用人员应保持工装的清洁、防止锈蚀、润滑良好，保证工装个部件的完整无损。7、长时间停止使用封存的工装应保持其清洁、完整无损、按规定做好防锈解决，并存放在指定位置，做好封存标记。8、对不完好的工装和使用中出现故障的工装，各工段应向相关技术人员报告，由技术人员安排维修。对于无法修复的工装，经技术人员检查确认后，及时更换。9、工装应分类摆放在指定位置，做到定点、定位、定架，保证工装摆放整齐有序。10、封存工装重新起用时，必须进行检定，合格的方准投入使用。11、新制造、新购买的工装在使用前必须按规定进行检查，确认合格后方能使用。产品制造部2023-7工装管理制度1目的对公司工装的制造、验证、维护、保养、修复进行有效管理控制，以保证工装完好，满足生产作业的需要。2范围合用于本公司所有的工装模具。3职责3.1工艺技术部负责工装的策划、易损工装更换计划的拟订；3.2生产部负责工装的制造、修复、建帐及维护保养监督检查；3.3品质部负责工装的质量验收并参与周期鉴定。3.4各使用部门负责工装的维护、保养。4管理程序4.1工装制造4.1.1根据产品质量先期策划中形成的《工装模具清单》及其制造计划（计划中应注明是否需要委外制造或自制），由生产部组织实行制造；或由使用部门根据现生产过程的需要（如更新工装等）填写《设施设备配置申请单》，报生产部与技术中心审核（技术中心需注明是否需委外制造和自制），经总经理批准后，由生产部组织制造。4.1.2生产部负责工装外委加工的有关事宜，跟进加工进度，若有异常，应立即采用纠正措施。4.2工装验收发文范围技术中心品质部生产部受控章编制审核批准收文部门日期日期日期4.2.1工装制造完毕后，由生产部告知使用部门、技术中心、品质部验收，并填写《设施设备验收报告》，验收的内容涉及：•尺寸；材质（须提供材质证明）；硬度；外观等。•首件产品检查；首批产品合格率抽查；工装损耗等。4.2.2工装验收合格后，由技术中心编号提交使用部门使用。4.3工装资料管理4.3.1所有新添的工装应由经办者向生产部工装管理人员提交工装制造审批文献，工装及其资料（含图纸）交接清单，接受部门的验收合格报告，核对无误后按公司设备设施编号规则进行工装编号，并将有关信息登记在《设施设备台帐》上，同时保存好有关的工装资料于工装档案中。手续不全或验收不合格的不予建账编号。4.3.2公司需存入工装档案的资料涉及：设施设备配置申请单；设施设备验收报告；设施设备报废申请／处置表、图纸等资料。4.3.3公司工装台账内容应涉及：序号；编号；名称；规格型号；工装制造/供应商；厂家编号；生产日期；使用日期、使用部门；制造价值等。4.3.4工装管理人员应保证每件工装在使用时均有统一款式的工装编号标记，并与工装台账相符。4.3.5工装状态标记：处在合格状态的工装不进行状态标记，处在不合格状态的工装应设立相应的标记。本公司工装状态有四种：――合格、――修理、――封存、――停用4.4工装贮存与维护保养4.4.1对经常用的工装，由各使用部门进行贮存保管；对于不经常用的工装，由各使用部门交生产部工装管理人员集中贮存保管。4.4.2工装的平常维护保养与设备平常维护保养同时进行，由操作者实行。4.4.3暂停使用的工装必须摆放整齐、标记清楚，并做好防锈解决，可免于平常保养，但必须每半年进行一次外观检查，如发现异常，按修复管理执行。4.4.4对需重新投入使用的封存的工装，由工装管理人员告知品质部对其进行尺寸和外观检查，合格后方可发放，并予以登记。4.5易损工装的更换4.5.1易损工装涉及：各种类型的切削刀具、磨削砂轮等。4.5.2技术中心在作业指导文献中拟订易损工装的更换计划，该计划必须体现：强制性、按频次、监视频次的方法。4.5.3各类作业人员严格按照计划的规定更换易损工装。4.6工装报废4.6.1工装损坏或不堪使用时，由原使用单位填写《设施设备报废申请／处置表》提出报废申请报生产部后经生产部、技术中心、品质部门会审，呈请总经理批准后，由生产部主持有关报废及销帐事宜。5使用表格5.1《设施设备配置申请单》QR/0515.2《设施设备验收报告》QR/0525.3《设施设备台账》QR/0505.4《设施设备报废申请／处置表》QR/059模具管理制度一、申请开模1、按照客户或销售人员提供的的图纸或样品由公司委托模具生产厂家制图，图纸经审核后由模具管理员或销售经理提出开模申请，再经公司领导批准后开模。假如属于用户提供的图纸或样品，需开模具的图纸必须通过客户的认可并签字。2、模具订购单经公司领导签字后生效并传真至模具生产厂家，五金库房、模具管理员和销售经理各执一份。二、模具验收1、模具发到公司后，由五经库房根据订购单进行数量验收，与订单不相符合或无订单的模具不予验收。2、经五金库房验收并办好入库手续后，由模具管理员在五金库房办理领用手续。模具管理员和修模工共同进行检查验收，验收内容涉及：检查模具的外形尺寸、断面是否和图纸相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟踪随行卡，并在电脑上建立模具台帐。三、试模1、由模具管理员开《试模告知单》，交予生产排产员，由生产排产员下达生产指令安排挤压车间试模，挤压车间主任拟定试模时间。2、新模试模尽也许安排在白班，可以将容易出料、难度系数小的模具安排在夜班试模。试模时，模具主管及修模工亲临现场。特殊品种试模时，挤压车间主任和公司领导也需参与。3、试模前的准备工作要充足：（1）筒温、模温和棒温要符合生产工艺规定；（2）挤压机中心调整，三心同一，即挤压轴、盛锭筒、模座中心在一条线上；（3）工装具；（4）量器具及产品图纸。4、试模的铝棒不能太长，挤压上压不能太快，试模的料头30-50mm长，标注上下面、模具编号及出料方向。填好模具使用记录。5、由试模的挤压班长负责取好样品，模具管理员对样品质量进行检测，特殊模具需出具《试模检查报告》。一式三份，一份自留，一份交排产员，一份交挤压车间。向客户提供的样品，质量检测达成用户规定，保证客户规定的长度及数量。6、每次模具的试模情况在模具随行卡和模具台帐上如实填写。7、假如新模具修三次试四次不合格，将模具退回模具生产厂家，规定模具生产厂家重新开模具，模具车间主任将信息及时反馈到销售部、排产员或直接反馈给客户。四、生产用模1、生产班组根据生产计划单的规定到修模房领用模具，模具和模具随行卡同行到机台。2、机台的模具暂时不需加热的，要放到机台模具专用架上，不得直接放在水泥地面上。3、需要加热的模具，用专用工具将模具横放到模具加热炉内，严禁平放在炉内，更不能用力扔在炉内，避免砸坏模具炉或模具。须填写模具加热时间。4、模具加热温度及加热时间符合工艺规定，才允许上机使用。需用专用垫的模具必须使用相应的专用垫。5、原则规定在哪个机台试的模具就只能在哪个机台使用，严禁不同机台模具混用。使用中，要取好模具料头，长度一般20-30mm，并做好标记。在《模具使用原始记录》上填写清楚。6、已完毕计划或暂时不用的模具，在炉内加热或未加热的模具都要送回模具房。7、在模具炉模具连续加热不得超过12小时。假如有生产计划而加温超过12小时，要把模具从炉内夹出来冷却，需要加热时再进行加热。8、从挤压机上卸下来的模具，煲模工及时把模具上的料头铲掉。模具冷却后再送往模具房进行煲模。五、煲模1、煲模池的碱水浓度适宜，不要太浓，且进行加热。2、需煲的模具往池中放的时候要注意安全，避免碱水溅出伤人。3、模具煲到一定期候，要把组合模具敲开，注意不要损伤模具。能敲出的铝块尽量敲出，减少不必要的铝损耗。4、煲干净的模具用清水冲洗干净后，送到修模房。5、煲模要及时，当班用的模具在机台停留时间不得超过1小时。加急的模具需立即煲模。六、修模1、修模工根据挤压车间生产班组的模具使用原始记录和取的料头认真鉴定情况，科学、合理修复模具。2、模具抛光要全面彻底。抛光工未经批准不得修复模具。3、修复好的模具，在模具上标注清楚模具的编号、壁厚和机台，及时发往机台或者直接上架。4、修模工必须对长时间未用的模具做好维护工作，要定期对模具涂油，避免模具工作带生锈。5、每次送往挤压机台的模具，先认真检查，重新进行抛光等解决，保持模具表面干净、清洁。工厂模具管理制度文案前言：市場競爭越來越剧烈，品質规定越來越高，客戶规定的OQC通常高達99%以上，如何减少在產品生產過程中的次品率，將無疑成為企業管理層的首要問題，而模具做為產品生產的先鋒角色，加之又是產品成本的重要組成部份，其管理的好壞直接影響產品品質、交貨期，並間接影響企業的生產成本，以及由此帶來的市場競爭能力，然而不幸的是模具的管理工作卻往往又是被忽視的一個重要因素，即使部份企業意識到，也只是使用“人手採用EXCEL”來做一些簡易的管理，但在使用效率性、信息及時性、資料全面性以及日後的管理分析數據翻查等方面提供的幫助仍然十分有限，只能當模具身份證用用，帶來的效果並不明顯，這不禁讓我們想到，“ISO要做文控，模具為何不控”良好的模具管理方案，是良好產品品質的保障n模具决定产品品质n模具影响生产排期n模具影响产品成本流程圖1.標准交收流程圖圖-12.標准進度流程圖圖-2基礎條件流程實施流程詳細說明責任人工模部供應商客戶模具初次作成入倉模具入倉分為以下三种情況:工模部初次作成模具填寫“模具初次作成入庫單”交模具倉;當模具非工模部製作,屬於客供時由市場部填寫“模具初次作成入庫單”交模具倉,同時附模具送貨單;當模具由供應商完毕時由採購部填寫“模具初次作成入庫單”交模具倉,同時附模具送貨單;工模部市場部採購部貨倉資料入系統和現場標識A.模具倉務員簽收入庫單檢查無誤后交文控登記資料及保存;B.檢查模具上標識信息(模具編號、模具類型、項目名稱、模具完毕日期、模號、對應貨號等)是否齊全,填寫“模具標識牌”懸挂到模具上,將模具按項目名稱擺放到模具架上;貨倉文控生產維修退客試模模具出倉按出倉用途,分以下四种情況:新模試模A.由工模部填寫模具領取單,注明試模字樣,交模具倉務員,倉務員確認后,告知文控入系統登記及打印出發模單;B.倉務員依照發模單24H之內告知工模部領取模具並保存簽收后單據;C.工模部入車間試模,當模具合格后,補辦以下手續,將模具所屬部門由工模部轉給車間.-工模部附模具合格告知書交文控辦理模具回罢手續;-同時補一份“模具領取單”給車間;模具退客由市場部填模具領取單,模具出倉手續同以上A、B步驟.模具維修A.模具出倉手續同以上A、B步驟(模具領取單中注明模具領取用途);B.模具維修項補充說明:-若生產中模具出現問題,需交工模部維修時,執行“模具維修流程”;-模具維修內容填寫完整;生產工模部市場部車間模具退倉A.如上四种情況完毕后,需要再退模具入倉時,由原領模部門填寫“模具回收單”,退模給貨倉,補充說明如下:-模具維修類,同時附“模具維修記錄表”;-客返還模具類,同時附“送貨單”類資料;B.模具倉務員簽單和收回模具入架,單據交文控登記入系統;工模部市場部車間實施規章制度【一】模具库房的管理一、模具入库制度1、模具入库必须具有模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。2、模具要符合大生产的规定。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检查人员凭试模合格卡开始检查工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检查员按产品图纸和模具图纸进行检查。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。4、项目负责人对模具检查情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。批准使用，才定为模具合格。5、建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具维修使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。4、生产过程中发现模具需要维修的，由调度员报维修人员维修。模具维修后，试模合格后方能生产。三、模具退栈检查制度模具退栈检查制度是保证从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。1、是在生产线使用过的模具必须通过检查合格后才干入库。检查程序：①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。②模具维修人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维修的进行维修保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。③不需要维修的也要挂合格证和样品入库。2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的规定。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。四、模具报废制度模具报废制度是保证模具必须是不能正常生产出合格产品的模具并没修模或改模的必要的模具，最大也许的保护公司资产。1、模具报废必须退回到模仓，所以报废模具必须备有报废证明单，报废证明单必须有模具管理员、模具检查员签字，并写明报废理由。2、模具报废后相关模具资料必须存档到文控中心，以备查验。五、模具库管理人员的职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在本来的位置。2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等模具应了如指掌。督促模具维修人员及时把维修好的模具入库。3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。保证从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。6、保管员要积极积极配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。【二】模具现场使用的管理1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才干开始生产。3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时报告，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作导致模具损坏，负责人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车导致的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。6、生产任务完毕后及时告知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完毕本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。模具維護制度目的1.掌握模具的历史2.模具生产后,及时保养模具3.提高模具寿命4.保证模具质素，保证生产顺畅模具保养模式模具保养分四种模式1.防止性检查:以每十五天为一循环周期，到生产机台上直接检查模具状态，并将结果记录于“模具防止性检查登记表”中。此部份检查由模具组负责，注塑部协助。2.一般维护保养(A级保养):指模具在平常试模、试产下模时的一般性维护项目，由生产部门负责和做记录。3.定期定量保养(B级保养):当模具在没使用超过一年或每次总累积超过五万啤的模具，作具体的检查，需要将检查结果记录于“模具保养检查登记表”中。由生产部门负责和做记录。4.模具维修(C级保养):注塑料件有严重外观问题或模具损坏时，需要更换零件或维修。由生产部门负责和做记录。模具组协助跟进。模具保养项目1.防止性检查(重要为目视检查)1.检查注塑料件检查最后注塑的胶件，涉及披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查。2.模具生产中检查目视生产中模具，动态观测各移动件例如司筒顶针、行位、斜顶、油唧/气唧、推板、拉鹞等是否顺畅及有无不正常怪声3.模具停机检查把生产中机台停机，静态检查各移动件(司筒顶针、行位、斜顶、油唧/气唧、推板、拉鹞等)、镶件、前后模型腔、分型面、排气槽等有无擦伤，压伤，漏油/漏气，裂纹，生锈，困气等问题4.记录资料把检查结果记录于“模具防止性检查登记表”中2.一般维护保养(A级保养)1.检查注塑料件检查最后注塑的胶件，涉及披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查2.下模前，先清理运水道的积水，然后用风枪吹干凈模具。3.检查模具外部目视检查模具外部的损伤或损失（模牌、喉牙、油唧、锁模片、唧嘴、吊环孔等）4.检查模具移动部件检查模具移动部件，如模腔、模芯、行位、铲鸡、斜导柱、导柱、导套、限位拉杆、拉鸡、回针等5.检查模具是否生锈和晒纹是否损伤检查前模肉和后模肉表面、行位或斜顶等成型部位，特别注意有否锈蚀，晒纹或镜面损伤，有否裂纹等6.检查模具电气系统目视检查安全制、电线、插座、接线合、发热管等是否完好7.喷防锈油模具成型部位喷防锈油.如模腔、模芯、行位等8.安装模具把模具前后模合上，装上”锁模片”，把模具安放到储存架上。3.定期定量保养(B级保养)a)检查注塑料件(生产中定量检查合用)1.检查最后注塑的胶件，涉及披锋、外观光洁度、夹模线等外观检查2.下模前，先清理运水道的积水，然后用风枪吹干凈模具。(生产中定量检查合用)b)检查模具外部1.目视检查模具外部的损伤或损失（模牌、喉牙、油唧、锁模片、唧嘴、吊环孔等）2.拆开检查模具移动部件或成型部份的损坏和檫烧拆开并仔细检查如弹弓、行位、铲鸡、斜导柱、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、司筒、运水胶圈、限位拉杆、回针、中托司、垃圾钉、水口钩针等(模具拆开限度以能足够检查相关部件为准，不必整套模具完全拆开)3.检查模具是否生锈和晒纹是否损伤4.检查前模肉和后模肉表面、行位或斜顶等成型部位，特别注意有否锈蚀，晒纹或镜面损伤，有否裂纹等5.清理排气槽和特定的散气装置是否有异物6.检查模具电气系统7.先以目视检查名电气配件如安全制、电线、插座、接线合、发热管、热咀等是否完好，再用电子测量表检查各配件状况c)清洗模具1.用清洗液清洁模腔、模芯、行位、铲鸡、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、司筒、撑头、日期码、字麦等d)检查模具重要尺寸(如合用)1.装配尺寸,如孔位、柱位、孔距等尺寸e)安装模具1.装配模具时，模腔、模芯喷防锈油；行位、顶针、顶方、扁顶、推板、斜顶、导柱、导套、限位拉杆、回针、中托司、司筒、撑头等其它活动零件涂润滑油f)完毕装模后检测1.测试模具漏水、测试液压部分是否漏油、热嘴模具的电器零件的功能测试、行位，顶出系统的功能测试、模具外部的清洁和防锈g)模具保存1.把模具前后模合上，装好“锁模片”，然后把模具送回注塑机台或模具安放到储存架上。h)记录资料1.把检查结果记录于“模具保养检查登记表”中。4.模具维修(C级保养)当模具或胶件出现以下等情况时，送负责模具维修公司维修5.模具问题1.换顶针2.换司筒3.换弹簧4.行位烧死/不顺畅5.斜顶烧死/不顺畅6.入水口冲蚀7.模具生锈或腐蚀8.模具漏水9.镶件/行位断裂10.螺丝断裂11.热咀/热流道不正常工作、损坏或漏胶12.拉鸡断裂13.蚀纹/晒字磨蚀损伤14.发热管损坏/工作不正常15.更换镶件16.气唧/油唧不正常工作或漏气/油17.模胚爆裂或变型18.内模钢材爆裂、崩缺或龟裂19.直身锁/啤把锁损坏20.推板不顺或变型21.导柱/导套拖花或变型22.转动/移动零件不顺畅23.气阀工作不正常或漏气24.料鼻、料筒烧死胶件问题1.顶白2.夹线3.缩水、4.拖花5.粘模6.披锋7.因气8.射纹9.变型10.尺寸不符11.铲胶12.走胶/走料不齐13.表面光洁度不够14.蚀点15.入水/渣包崩边16.烧结17.起级热挤出模具管理制度1．目的和范围1．1目的为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，保证产品质量，特制定此制度。1．2范围本制度合用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。2．职责2．1技质部负责提供模具的图纸技术规定；2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。3．工作规定。3．1模具的制作技质部根据产品特性和技术规定，绘制模具草图，由生产部加工；3．2模具的检查模具加工好后由技质部检查，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；3．3模具的使用模具使用应小心作业，保证其性能稳定，切忌粗鲁作业。3．4模具的维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检查合格后，维修人员在《模具维修单》上署名，相应车间签收。3．5模具的修改1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改规定，生产部加工。2）修改后的模具由生产部检查。3．6模具保养1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标记。2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。4．记录模具仓管理制度【一】模具库房的管理一、模具入库制度二、模具领用制度三、模具退栈检查制度模具退栈检查制度是保证从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。四、模具报废制度模具报废制度是保证模具必须是不能正常生产出合格产品的模具并没修模或改模的必要的模具，最大也许的保护公司资产。五、模具库管理人员的职责和权利【二】模具现场使用的管理1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才干开始生产。3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时报告，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作导致模具损坏，负责人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车导致的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。6、生产任务完毕后及时告知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完毕本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任。【一】模具库房的管理一、模具入库制度1、模具入库必须具有模具合格证书，试模合格证，模具图纸和合格样件。模具应打有产品编号，指令号标记。模具按产品号成套上架。通用模具按模具通用号码上架。2、模具要符合大生产的规定。定位可靠，操作方便安全，送料正常，试模人员开据试模合格卡。模具检查人员凭试模合格卡开始检查工作。试模合格卡和其他合格证一并存档备查。3、模具供应商应提供总装图和型腔模具图纸。模具检查员按产品图纸和模具图纸进行检查。合格后开据模具合格证入库。模具图纸，合格证存档，以备修理、补充模具使用。4、项目负责人对模具检查情况给予确认并签字。对产品超差部分是否通过使用，项目负责人和质检部负责人进行会签。批准使用，才定为模具合格。5、建立模具使用档案卡。内容：领用时间、退库时间、生产令号、批次、数量。模具维修使用情况说明。上架后和样件一并挂在模具上。二、模具领用制度1、模具领用应由生产调度人员到模具库登记领取。登记内容：生产指令、产品编号、模具名称、领用时间、领用人签字。2、模具合格证、图纸、试模合格证、及使用档案等由库房的管理人员保存。3、模具退库前生产调度人员检查模具的使用情况以及生产记录。应对模具的完好负责。发现需要维修的模具，提出修理申请，报维修人员进行修理。4、生产过程中发现模具需要维修的，由调度员报维修人员维修。模具维修后，试模合格后方能生产。三、模具退栈检查制度模具退栈检查制度是保证从模具库领出的模具必须是能正常生产出合格产品的模具。1、是在生产线使用过的模具必须通过检查合格后才干入库。检查程序：①生产线最后一个零件送检，合格后作为样品随合格证入库。②模具维修人员检查模具刀口是否锋利，导向件是否润滑、定位是否可靠、弹顶是否有力，需要维修的进行维修保养。试模合格后挂合格证书和样品入库。③不需要维修的也要挂合格证和样品入库。2、调度员根椐生产需要和模具磨损情况提出备份模具的规定。报主管部门和项目负责人。保证生产的正常进行。四、模具报废制度模具报废制度是保证模具必须是不能正常生产出合格产品的模具并没修模或改模的必要的模具，最大也许的保护公司资产。1、模具报废必须退回到模仓，所以报废模具必须备有报废证明单，报废证明单必须有模具管理员、模具检查员签字，并写明报废理由。2、模具报废后相关模具资料必须存档到文控中心，以备查验。五、模具库管理人员的职责和权利1、模具应按生产指令1#、2#、3#等依次上架。退库的模具应放在本来的位置。2、保管员应对模具的账、卡、物相平衡负责。总账、模具合格证、试模卡、样件、生产档案负责保管好，对库存、领用、维修等模具应了如指掌。督促模具维修人员及时把维修好的模具入库。3、保管员应做到根椐生产令号迅速找到该领用的模具。4、保管员应对入库、领用、退库模具的完好负责。不得出现混乱、遗失、损坏的现象。应严格按模具的管理制度执行。保证从库房领出的模具是能适应大生产的合格模具。5、保管员有权对不履行规定的人员拒绝办理入库和领用手续。6、保管员要积极积极配合车间生产，及时和调度员沟通，了解生产任务情况，做好为一线服务工作。【二】模具现场使用的管理1、调度员领用和退库模具，应按相应的管理制度办理相关手续，应对模具从领用到退库的全过程负责。2、模具应按冲压工艺按排相应吨位的冲床加工零件。模具应由模具调整工调整和安装模具，并保证漏料通畅、弹顶正常、送料方便、冲程合理，试出合格样件后，才干开始生产。3、冲床工在工作中严格按操作规程执行。生产过程中发现异常现象应及时报告，排除故障后再进行生产。凡野蛮操作导致模具损坏，负责人应填写模具事故责任单，给予一定的处罚。4、发生模具废料断裂、导板导向件变形、压弯模闷车导致的模具和冲床的损坏要追查调整工的责任。5、白、夜班交班应交清模具的使用情况。交接后发生的责任事故应由接班人负责。6、生产任务完毕后及时告知调度员办理退库手续。生产现场不应保存没有生产指令或完毕本批次任务的模具。发生模具遗失将追查最后领用人的责任设备备件及工模具管理制度1.目的作用设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。公司必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本制度。2.管理职责2.1平常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。2.3大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。2.4设备的备件、工模具不管由谁保管，均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资运用整合效用的最大化。3.备件及工模具的计划管理3.1备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类：3.1.1维护需用的备件，即易耗件、常换件。3.1.2大、中修需用的备件，即非常换件。3.1.3事故性需用的备件，即重要结构件。3.1.4进口备件，即引进设备专用备件。3.1.5重要工模具。3.1.6一般工模具。3.2全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后拟定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。3.3每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。3.4备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必须满足订货规定。3.5季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。3.6属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。3.7月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准确，不漏提错提，影响生产。必须提前40天，连同图纸报设备科。3.8厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定期供应。3.9厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。4.对外订货的管理程序4.1对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力局限性无法保证供应，方允许对外订货。4.2严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。4.3严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订协议必须满足图纸规定，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚。4.4根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则：一次性的由主管科长批准，长期定点必须报主管经理审批。4.5订货协议规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。4.6备件、工模具到厂后经检查发现质量问题，订货员必须负责及时联系解决，不得影响生产需要和导致经济损失。4.7备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出“新购备件”清单告知设备动力科与机修车间；工模具则应直接转至设备所在的车间，迅速用于生产之中。5.备件、工模具的使用管理5.1车间对备件、工模具的管理规定5.1.1车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作积极。5.1.2常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。5.1.3不常用的工模具应存放在车间库内，涉及设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应牢固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得互相撞击。5.2紧急情况下的备件供需管理5.2.1“紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供应计划。此时应加强统一管理，实行特殊解决的解决办法。5.2.2车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。5.2.3如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制能力的情况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废，及时解决。5.2.4如急需的备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。5.3备件的报废管理5.3.1因各种因素导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，导致不良后果。5.3.2对备件的报废要慎重对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。5.3.3确认报废的备件应移交废品仓库按废品解决。5.3.4备件的报废标准如下：a.不符合国家标准和厂图纸规定而又不能运用的备件。b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。d.国家规定报废设备，且不能运用的备件。5.4旧备件、模具的运用5.4.1设备检修更换下来的备件，尺寸不符合规定、机械性能并没有变化的备件，应采用堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，减少费用的有效途径。5.4.2各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生运用价值的，要编制可修复的项目表。5.4.3关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方允许修复。5.4.4修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备科和加工单位为主，使用车间协助解决。5.4.5凡经修复的备件、工模具经检查合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。5.5备件强化改造5.5.1备件的强化改造是公司管理的一项重要工作，必须坚持不懈地运用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长使用寿命、减少消耗，增长经济效益。5.5.2设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。5.5.3重要、关键设备需要强化改造的备件，必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。5.5.4通过强化改造的备件，必须是提高设备的技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益。5.5.5备件强化改造的各种数据资料，必须具体填写清楚、完整、准确的记录，并装人该设备的档案。6.备件通用化、标准化、系列化管理6.1备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容，有助于简化备件的品种、数量，减少备件的储备，减少储备资金，增长公司的经济效益。6.2备件的“三化”工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。6.3备件“三化”工作是：6.3.1备件通用化就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，可以在不同型号的设备上互换通用。6.3.2备件的标准化就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，减少储备资金。6.3.3备件的系列化就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按重要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。6.4品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须尽量减少品种规格，达成互换互用。6.5对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用。6.6设备、备件的“三化”工作，应由设备部门制订具体的实行方案。要积极发明有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达成目的规定。7.附件模具管理制度1．目的和范围1．1目的为加强本公司模具管理，延长模具使用寿命，保证产品质量，特制定此制度。1．2范围本制度合用于本公司生产部、生产车间对模具的使用与管理。2．职责2．1技质部负责提供模具的图纸技术规定；2．2生产车间负责模具的使用，维护保养和维修工作。3．工作规定。3．1模具的制作技质部根据产品特性和技术规定，绘制模具草图，由生产部加工；3．2模具的检查模具加工好后由技质部检查，如合格验收入库，由生产部登记编号，并填写《模具清单》；3．3模具的使用模具使用应小心作业，保证其性能稳定，切忌粗鲁作业。3．4模具的维修1）模具在作用过程中，因批量不合格或有故障不能正常工作时，操作人员应及时填写《模具维修记录单》找维修员维修。2）修理后的模具交操作工试模一定的产品经检查合格后，维修人员在《模具维修单》上署名，相应车间签收。3．5模具的修改1）因产品工艺变更需修改的模具，由技质部提供修改规定，生产部加工。2）修改后的模具由生产部检查。3．6模具保养1）使用车间对卸下的模具定置摆放，编号、标记。2）经常对模具清理油垢、碎屑、刷防锈油。4．记录《模具清单》《模具维修记录单》设备备件及工模具管理制度1.目的作用设备的备用零部件和随机专用工具及工艺用模具的供应状况，直接影响到设备的使用效率和生产的正常进行。公司必须做好该项管理工作，为了实现对设备备件工模具的科学管理，特制定本制度。2.管理职责2.1平常使用的随机专用工具和工艺用模具，由各设备所在车间进行保管使用。2.2外购设备零配件由厂仓库负责保管和领发使用。2.3大宗配件及内部生产自制的设备易耗零部件、配件等备用件由机修车间负责按计划加工和保管备用。2.4设备的备件、工模具不管由谁保管，均要遵循“计划管理、合理储备、科学保管、统一调用”的原则，要服从公司设备动力科的统一管理，以实现公司物资运用整合效用的最大化。3.备件及工模具的计划管理3.1备件、工模具需用计划，应分类编制，一般分下列六类：3.1.1维护需用的备件，即易耗件、常换件。3.1.2大、中修需用的备件，即非常换件。3.1.3事故性需用的备件，即重要结构件。3.1.4进口备件，即引进设备专用备件。3.1.5重要工模具。3.1.6一般工模具。3.2全年备件、工模具需用量，应根据生产计划和定额计算结果，经四查（查厂库存、车间库存、厂外订货、机修加工计划）以后拟定的实际需用量进行编制，四查由备件、工模具管理员负责。3.3每年备件、工模具需用计划编制时间应由设备科在5月底布置下达，各生产车间、部门应在6月15日前上报设备科，在8月30日汇总审核上报分管副总经理审批。3.4备件、工模具，应将名称、规格、图号、材质数量及重量等填定齐全、清楚、准确无误，必须满足订货规定。3.5季度需用计划必须根据年度计划项目和数量制订。必须提前45天，连同图纸（厂内生产一式三份，厂外一式八份）报设备科。3.6属大、中修、事故性备件，必须分别单独编制计划，不能混淆。3.7月度需用计划，必须根据季度计划以及规定的重点关键备件项目制订，并要做到准确，不漏提错提，影响生产。必须提前40天，连同图纸报设备科。3.8厂内备件生产计划，以季度为主，月度只安排补充急需的关键备件，实行定项、定数量、定期供应。3.9厂内工模具生产计划，以月度为主，保证供应。4.对外订货的管理程序4.1对外订货的备件、工模具必须经主管领导审批，确认是厂内机修不能生产的和设备能力局限性无法保证供应，方允许对外订货。4.2严格按年度需用和临时急需的月计划开展订货工作，不重订、不漏订、不错订，使对外订货做到统一规划，有序不乱。4.3严格按照提供的图纸、资料和需用时间，择优选厂，比价比质订货。签订协议必须满足图纸规定，质量标准要明确，交货期要肯定，供需双方责任与义务要清楚。4.4根据各类备件对口定点生产厂和主管经理批准的定点单位的订货会议或上门订货。定点的原则：一次性的由主管科长批准，长期定点必须报主管经理审批。4.5订货协议规定的设备名称、零部件名称、型号规格、图号、材质、数量、单价、交货期、质量标准、到站、结算方式等栏目必须填写清楚、准确无误。4.6备件、工模具到厂后经检查发现质量问题，订货员必须负责及时联系解决，不得影响生产需要和导致经济损失。4.7备件工模具到厂人库后应做好信息传递工作，备件部分应造出“新购备件”清单告知设备动力科与机修车间；工模具则应直接转至设备所在的车间，迅速用于生产之中。5.备件、工模具的使用管理5.1车间对备件、工模具的管理规定5.1.1车间设备管理员应建立各台设备的备件、工模具账簿，除了掌握数量，还应对消耗换补周期进行判断，掌握工作积极。5.1.2常用的工模具应摆放在设备旁指定位置，设备操作人员每次用后应放回原位，不得乱摆，并应做好规定的保养工作，车间设备主管应做好检查督促工作。5.1.3不常用的工模具应存放在车间库内，涉及设备的备件。在存放时应做出标记不得拆零混乱堆放，并应做出防锈措施，货架应牢固可靠，对于有刃口的工模具应做好防护隔离，不得互相撞击。5.2紧急情况下的备件供需管理5.2.1“紧急情况”一般是设备突发性故障或意外事故，打乱正常的设备易耗备件的供应计划。此时应加强统一管理，实行特殊解决的解决办法。5.2.2车间发生紧急情况无现存备件替换时，应速报请设备动力科，从其他车间调用，以解决急需，尽快恢复生产。5.2.3如各车间均无所需的备件，在本厂具有自制能力的情况下，设备动力科应安排机修车间组织抢制或修旧利废，及时解决。5.2.4如急需的备件，本厂无能力自制，应迅速安排专人专程联系外部订货事宜，并督促尽快将备件购回。5.3备件的报废管理5.3.1因各种因素导致备件的报废，应及时将其从合格备件中清理出来以防误用，导致不良后果。5.3.2对备件的报废要慎重对待，关键、贵重的备件报废要造册上报，由公司组织专门鉴定，报主管经理批准。5.3.3确认报废的备件应移交废品仓库按废品解决。5.3.4备件的报废标准如下：a.不符合国家标准和厂图纸规定而又不能运用的备件。b.锈蚀严重或超过有效期限，又不能修复再生的备件。c.耗能很高，且效率很低，技术状况落后的备件。d.国家规定报废设备，且不能运用的备件。5.4旧备件、模具的运用5.4.1设备检修更换下来的备件，尺寸不符合规定、机械性能并没有变化的备件，应采用堆焊、喷镀等修复办法，使其再生，这是节约备件、工模具资金，减少费用的有效途径。5.4.2各车间都要将更换下来的备件、工模具进行认真检查，对于具有修复再生运用价值的，要编制可修复的项目表。5.4.3关键备件的修复再生，修复前需经专业工程技术人员和有丰富经验的老工人共同检查，确认其性能或采用可靠技术手段检查后，方允许修复。5.4.4修复的工艺技术问题，使用车间能修复的，由使用车间解决，自己不能修复的，以设备科和加工单位为主，使用车间协助解决。5.4.5凡经修复的备件、工模具经检查合格后，使用车间要单独建账，以实际修复费用为备件、工模具的价格。5.5备件强化改造5.5.1备件的强化改造是公司管理的一项重要工作，必须坚持不懈地运用新技术、新工艺、新材料，逐步提高备件的技术性能，延长使用寿命、减少消耗，增长经济效益。5.5.2设备上存在缺陷的关键结构件和使用次数多、磨损快、消耗高的备件，要分期逐台、逐项有计划的结合大中修进行强化改造。5.5.3重要、关键设备需要强化改造的备件，必须要有完整的强化改造方案、全面的技术鉴定意见，并组织专业人员讨论审定，方可进行。5.5.4通过强化改造的备件，必须是提高设备的技术性能，延长备件的使用寿命，具有较好的经济效益。5.5.5备件强化改造的各种数据资料，必须具体填写清楚、完整、准确的记录，并装人该设备的档案。6.备件通用化、标准化、系列化管理6.1备件的“三化”工作是备件管理工作中的重要内容，有助于简化备件的品种、数量，减少备件的储备，减少储备资金，增长公司的经济效益。6.2备件的“三化”工作，必须从设备的设计、选型、制造到设备安装、投人生产后的备件准备一系列过程中，贯彻执行。6.3备件“三化”工作是：6.3.1备件通用化就是根据备件的性能参数、质量标准、规格型号等制定统一标准，扩大使用范围，可以在不同型号的设备上互换通用。6.3.2备件的标准化就是对品种较多，规格复杂的备件，有计划、有针对性地选择简化合并，从而相对减少储备，加速备件周转，减少储备资金。6.3.3备件的系列化就是对众多的备件，选择几种为基本类型，把同类备件，按重要尺寸、技术参数、型号、结构、合理分档，组成几个备件系列，作为备件合理选型。6.4品种多、规格复杂的备件在技术性能满足设备使用的前提下，必须尽量减少品种规格，达成互换互用。6.5对不同的备件生产厂家，若要品种、规格、性能相同，必须统一共同的质量标准，并能互换互用。6.6设备、备件的“三化”工作，应由设备部门制订具体的实行方案。要积极发明有利条件，有组织、有准备、有计划地逐步达成目的规定。7.附件公司工装、模具、夹具、检具管理办法_规章制度加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，保证生产顺利有序进行，防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。二、范围合用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标记、保管、台帐登记及盘存工作（涉及外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同）。3、质管部负责所有检具的使用、标记、保管、台帐登记及盘存工作（涉及外单位投制的本公司使用的检具，下同）。4、金工车间负责严格按照图纸规定制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容涉及产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标记、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。前期台帐的完善工作于三月十五日前完毕。2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐，建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿。本项工作于三月二十日前完毕。新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。（二）、工装、模具、夹具、检具的标记制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标记，标记牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息，综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。2、制造部、质管部负责正常生产过程中更换的零星散件及成套的工装、模具、夹具、量具（备份或损坏等因素需新投）的投制。制造部投制时技术科长根据现有工模夹具进行综合平衡，本着节