沈阳水泵股份有限公司 给水泵使用说明书

目录TOC\o"1-3"\h\z0.前言 3运行参数(设计点) 31.升压泵 31.1结构 31.1.1YNKn300/200/YNKn400/300J 31.1.2QG400/300C 4轴封 5润滑 5泵的工作原理 5拆卸检查 5部分拆卸的准备工作 5泵的全部拆卸 5轴承的拆卸 6轴封的拆卸 7泵体的拆卸 71.4各个部件的检查 8转子间隙 10转子间隙表 11转子装配的质量检查 111.5泵的重新装配 111.5.1准备工作 111.5.2泵体的装配 121.5.3轴封的装配 121.5.4轴承装配及转子对中 121.5.5转子的抬起 14修整后的对中 161.6备件 162．主给水泵装置： 182.1结构 182.2液力偶合器 212.3联轴器 212.4最小流量阀 212.5过滤器 222.6测量仪器和监测装置 223．运行和监控 223.1调试 22调试的准备（试运转） 22前言 233.1.3检查驱动装置的旋转方向 233.1.4调试的准备 243.1.5起动和试运转 253.1.6给锅炉供水 253.2调试—正常运行的工作过程 263.3停机 273.4检查 283.5辅助运行 293.6供油系统 293.6.1概述 293.6.2润滑油量 303.6.3润滑周期、换油 303.6.4润滑油用量表 303.6.5油管的情况 313.6.6冲静润滑油回路 323.8高压泵运行故障 34故障原因 353.8.3排除故障方法 364.泵机组维护和预防措施 374.1运行期间的维护工作 37润滑油双过滤器 374.1.2机械密封循环水管路 384.1.3测量和检测仪器 38.4备用泵 384．2预防维护 384.2.1检查泵轴承、轴封 384.2.2过滤器 394.2.3监视仪器 394.2.4冷却器 394.2.5联轴器 394.2.6液力耦合器 404.2.7油冷却器 404.2.8最小流量阀 404.2.9驱动装置 405.泵组检查 405.1拆卸 415.1.1拆卸轴承体 415.1.2拆卸机械密封 41拆卸芯包 435.2转子间隙表 455.3转子动平衡 455.4泵的重新装配 45芯包的组装 46涡壳定位环的加工 48转子对中 49推力间隙的调整 510.前言只要将离心泵进行精心正确的安装和适当的维护，它将使你满意，无故障的运行。按照使用说明书所指出的使用说明使用是绝对必要的。因此要绝对遵守本操作手册中所做的规定和使用说明。如与本说明书规定的工作条件相违，绝对不要开机。本说明书并没有考虑到符合当地条件，适用的安全条例。但确保这些安全条例与之相符则是泵操作人员的责任。（包括从外部雇佣的安全人员）泵的产品铭牌上应注明型号、规格。主要运行参数和泵的出厂编号：为了咨询再次订货和特殊订货备件，务必写清与此一致的细目（指销售零件材料明细表）拆卸和组装时应经常对照有关的剖面图。运行参数(设计点)根据协议和订货合同定1.升压泵1.1结构YNKn300/200/YNKn400/300JYNKn泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的两个单级叶轮。吸入盖（162）是借助于双头螺栓紧固的泵体（101）上面。机械密封函体（451）、冷却室盖（165）和轴承架（350.1/2）全部借助于双头螺栓紧固在吸入盖（162）上面。吸入盖（162）与泵体（101）结构之间以及机械密封函体（451）与冷却室盖（165）之间利用“O”形圈密封，用挡套（525）和轴保护套（524.1/2）来保护轴防止被输送液体腐蚀。叶轮（234）两边的挡套（525）被设计成使叶轮在轴上按轴向定位，在轴封部位，轴是用拧在轴上的轴套（524.1/2）来防护的，其丝扣的方向与旋转方向相反，轴（210）是支撑在两个强制润滑的普通轴承（370.1/2）上，并且靠安装在泵前端扇形块推力轴承实现轴向定位的。双吸叶轮（234）用键径向固定在轴上，用推力轴承将其轴向固定在泵体中间。由于所有泵的过水部件的对称设计和布置，泵在运行中产生的轴向推力是十分小的。由于管路布置和泵体铸造公差引起的，流经叶轮水流的不均匀而产生的一种残余的轴向推力。这种轴向推力是靠推力轴承来承受的。）借助于镫形环（571）固定在轴承体（350.1/2）上。为了监视轴承温度提供了温度指示仪表（请看测点图和测点名细表）径向轴承是由泵装置强制润滑油系统通过管路13供给润滑油。推力轴承位于另一侧泵的前端。它能够承受双向的轴向推力。而且也能使转子轴向定位。产生的轴向力，通过固定在轴承体（350.2）前端扇形块支座（392）传递的且朝向泵的驱动端，指向前端的轴承力由前端轴承盖（361）吸收，前端轴承盖用双头螺栓（902.4）固定在轴承，推力轴承盘（384）和扇形块（387）之间的间隙应为0.3+0.05㎜。QG400/300CQG400/300C泵是单级卧式蜗壳式水泵，带有双吸的两个单级叶轮。吸入盖（162）是借助于双头螺栓紧固在泵体（101）上面。填料函体（451），冷却室盖（165）和轴承架（350）全部借助于双头螺栓紧固在吸入盖（162）上面。吸入盖（162）与泵体（101）结构之间以及填料函体（451）与冷却室盖（165）之间是利用“O”型圈密封的，用挡套（525）和机械密封轴套（524）来保护轴防止被输送液体腐蚀。叶轮（234）两边的挡套（525）被设计成使叶轮在轴上按轴向定位，在轴封部位，轴是用拧在轴上的机械密封轴套（524）来防护的，其丝扣的方向与旋转方向相反，轴（210）支撑在滚动轴承（370）上。双吸叶轮（234）用键径向固定在轴上，用推力球轴承将其轴向固定在泵体中间。由于所有泵的过水部件的对称设计和布置，泵在运行中产生的轴向推力是十分小的。由于管路布置和泵体铸造公差引起的，流经叶轮水流的不均匀而产生的一种残余的轴向推力。这种轴向推力是靠推力球轴承来承受的。径向轴承轴（210）是用一个单列滚动轴承和一副角接触球轴承支承的。为了监视温度提供了油温温度指示仪表（请看测点图和测点名细表）径向轴承采用油槽式用甩油环润滑。推力轴承位于另一侧泵的前端。它能够承受双向的轴向推力。而且也能使转子轴向定位。产生的轴向力，通过轴承（370）传递到泵体上由基础承受。前端轴承托架用双头螺栓（902.4）固定在轴承体（350.2）上。1轴封升压泵轴均采用机械密封密封体和密封盖都要冷却同时为了防止内部密封腔可能出现的结垢和淤塞现象。应选用经过过滤的冷却液。因为这种液体不容易形成盐分沉淀。1润滑润滑油量及压力查看管路图。首次调试前和每次重新组装后，轴承必须另外注油。注油要注意推力轴承润滑情况，并且在供油装置承担供油作用前一直注油。1.2泵的工作原理抽水时，具有压力的水进入升压泵，当水通过与泵轴一起旋转的叶轮时，其动能和势能均增加，当被抽送的液体流出叶轮进入蜗壳和排出口过流面积逐渐增加时，一部分动能转变成了势能（压力增加）。按照“停机”章节所述将电源切断。在任何拆卸之前，都必须这样做。以防万一电源重新接通。必须关闭吸入管路和排出管路上的截止阀。让泵冷却到室温。应参照剖面图进行拆卸。部分拆卸的准备工作轴承和轴封检查或更换排净油，卸下联轴器外罩或护罩，拆下联轴器，必要时拆下中间套（见“联轴器”节）。如必要的话可拆下油管和冷却液管。在联轴器处检查泵的对中情况并把测量结果记入座标系统中（见“对中”章节）。泵的全部拆卸按节所述进行。拆除泵上的所有管线。轴承的拆卸YNKn推力轴承对称地松开前端轴承盖上的螺母。把前端轴承盖（361）与前端推力轴承扇形块（387）一起拆下。卸下具有两个平垫的锁紧螺母（920.5）。从轴（210）上卸下推力轴承盘（384）。把扇形块支座（392）与扇形块（387）一起卸下，卸掉轴封环（421）。检查所有单件是否有磨损现象。径向轴承在驱动端，卸下包括迷宫环（423.1）的轴承盖（360）。在驱动端和前端，卸下上半轴承体（350.1/2）并与迷宫环（423.2）一起拿走。拆下在两轴承（370.1/2）上的镫形件（571）。拿走上半轴瓦（370.1/2）并按节检查转子的抬量。用力拉出下部轴瓦（371.1/2）。拧下下部轴承体（350.1/2）上的螺母并把它与迷宫环（423.1/2）一起拆下。用拉出器把联轴器从轴上拉出。从轴（210）上拿下甩油环（644）。QG400/300由于QG400/300C采用滚动轴承支撑，所以轴承的拆卸比较简单，只须依照剖面图依次拆卸轴承部件即可。如图：注意：拆卸时要注意不要损伤配合止口。轴封的拆卸机械密封为快装型。首先，把定位板安装在轴套上的槽中(如图)，然后松开轴套螺母上的固定螺丝。拆下机械密封盖上的双头螺栓的螺母即可将机械密封作为一个整体拆下。参照密封厂家资料拆卸密封。泵体的拆卸拆下前端吸入盖（162）上的固定螺栓。卸下包括泵体密封环（502）在内的吸入盖（162）。把整个转子拉出泵体（包括：轴（210），叶轮（234）挡套（525）和轴套（524.1/2））并放在支架上，检查有无磨痕和划伤。如必要，可把转子拆成单件。如必要，拆下驱动端轴承盖（162）上的螺母，拉下轴承盖（162）。1.4各个部件的检查轴（210）在车床上用两顶针固定中心孔后旋转对轴进行跳动检查。轴最大允许的跳动，原则上，弯的轴（210）不能用冷处理或加热的办法来直轴，如果轴的弯度超过最大允许值则应更换新轴。如一定要更换转子部件，则应按照“转子的动平衡”一节重新进行动平衡试验。注意：车床上必须准确对中，否则会导致错误的测量结果。2）泵体（101），吸入盖（162），叶轮（234），泵体密封环（502），挡套（525）在无裂痕的情况下，检查有表面、节流部分和密封面，并对着“转子间隙”表检查测量结果。磨损的部件应在允许的间隙极限内进行修正，如修正不好则要换用新件。新的泵体密封环应把它们装在吸入盖（162）上后再进行精加工（车圆），表面光洁度不应超过Raμm（最后精加工）。3）轴承：径向轴承（YNKn）：检查轴瓦内孔的磨擦纹痕，必要时应进行轻微刮修。检查轴承（370.1/2）和轴承体（350.1/2）的配合面。在牢固拧紧镫形件（571）的情况下，在轴瓦座内移动轴瓦是不可能的，如座面太松，应该修整镫形件（571）的两接合面直到装上的轴瓦被牢固的夹在瓦座里而不能再移动为止。原则上，如安装新轴瓦，就应按上述方法使轴承座把轴瓦夹紧。推力轴承（YNKn）：检查推力轴承盘（384）的两表面的磨擦情况。较深的痕迹都应刮掉。推力轴承盘最大允许跳动值为0.015㎜，装配后最大允许跳动值为0.02㎜。表面光洁度为Raμm。在更换新扇形块或修到白金属擦伤表面时，应把扇形块与推力轴承盘（384）装到一起进行研磨修整扇形块。如安装新的推力盘，应象下图那样用千分表检查推力盘的跳动，在检查期间，转子不能与泵体相碰。轴封：由于泵在运行中产生高的线速度，因此采取快装式机械密封来密封伸出泵体的轴（210）。机械密封的密封作用产生在非常狭窄的轴向间隙内，即动环与静环之间的配合密封面之间。必须保护配合面免遭损坏以确保长期的使用寿命。特别在关闭电源调试的初始阶段，有杂质锅炉给水会给机械密封造成极大的危险性。在两个环的配合面之间形成了一层极薄的液体膜。当泵运行时，必须将这种磨擦热带走。为了达到此目的，在密封的周围要配置一个通有冷却水冷却室，而密封腔内的循环液体通过闭合冷却回路循环。为对闭合冷却回路内的循环液体进行冷却，给每一机械密封提供一个冷却器，并提供二个磁性过滤器以达到净化水的目的。动环座产生的压力水（710.21/22）通过冷却器，磁性过滤器返回到机械密封。在运行期间，为了净化，磁性过滤器可以通过阀门隔离。机械密封循环水管路机械密封循环水管路阻塞的情况下，定期或达到报警温度时（≥80℃—打开另一循环管路运行阀。—关闭截止阀切断受阻的一循环水管路。—放松并拆下磁性滤网。—清洗磁性滤网后，检查循环液体的温度是否保持在恒定值（80℃如果没保持恒定，就找出并消除其原因。检查轴套的擦伤情况，损伤的轴套用新的来替换。在特殊情况下，轻微的磨擦可用研磨的办法进行修整。转子间隙测量转子间隙可以确定出泵的磨损程度，但只有当拆卸泵的时候，通过测量转子部件和节流间隙部件才能准确地做到这一点。实际间隙应与在“转子间隙”表中规定的设计间隙进行对照比较。如果测得的间隙比“转子间隙”表列出的最大允许间隙大的话，那么必须装配新的部件，并且必须重新建立表格第一栏中所规定的新间隙。原则上，如果在泵体上有一处或多处超出最大允许的间隙，就必须在这些地方安装新的耐磨件，然后所有其它的耐磨件也应进行更换。安装新件仅想在泵的一侧（即更换磨擦付的一个）重新建立“新”间隙是不允许的。因为那样的话，转子正确的抬起将会引起其中心线位置的偏移，会有转子与泵体碰撞的可能。转子间隙表径向间隙最小新径向间隙（没有加工公差）㎜最大允许的径向间隙（最终间隙）㎜泵体密封环（502）和叶轮口环（234）之间轴套（524.1/2）和机械密封函体（451）之间轴向间隙推力轴承（314）和推力盘（384）之间±0.05㎜调整值推力轴承盘跳动0.02㎜转子装配的质量检查组装转子后必须经过动平衡试验(带联轴器)并对其跳动值做检查后方可进行装配。如必须要修整或更换转子部件，那么，组装的转子包括：带键的轴（210）、叶轮（234）、不带O形圈的轴套（525）、带螺纹的轴套（524）、推力轴承盘（384）、带双平面的螺母（920.5）和装上的联轴器必须以泵的最大工作转速做动平衡试验。应询问泵制造厂动平衡允差值，在动平衡之前，应检查转子上的叶轮密封环、轴套和轴承联接部分的跳动，其中轴允许最大跳动值为mm,转子允许最大跳动值为mm。如制造厂在泵转子上安了新的叶轮，那么装有新叶轮的转子必须进行动平衡试验和跳度检查之后才能发往现场。1.5泵的重新装配准备工作应该按照正确的工程实践规则来重新装泵。装配前应在各配合面和螺纹处涂一层润滑剂。原则上重新装配时O形圈和平垫都应换用新的，新换的平垫的薄厚应严格与旧的完全一样。注意：EP材料（乙烯—炳烯橡胶）的O形圈不允许与油或油脂接触。在整个装配过程中应注意保护好泵体、中段、叶轮及挡套的配合表面不能损伤。必须彻底清洗所有的泵部件、特别是端面、配合面，如果更换了新的叶轮或修整了叶轮，则必须重新做动平衡试验。泵体的装配安装驱动端带O形圈（412.3）的吸入盖（162）及泵体密封环（502）把挡套和驱动端的叶轮键装到轴上，从驱动端把挡套（525）推到键上，把轴套（524.1）连同O形圈一起拧到轴上并把它拧到紧靠轴肩。）把它推到紧靠驱动端的叶轮。安装带有O形圈（412.3）的前端吸入盖（162）及泵体密封环（502）。用把转子从行程位置的一端推到另一端的办法检查转子的正确轴向间隙。轴封的装配沿着泵轴，把集装式机械密封套在轴上，靠紧泵盖，先拧紧机械密封压盖的螺母，再拧紧胀紧装置的螺母（参照密封厂家资料）。轴承装配及转子对中YNKn径向轴承安装轴承体（350.1/2）的下半部，并用双头螺栓将其固定在吸入盖（162）上。装上键后推上联轴器之前，要准备好一个推进装置或将联轴器预热至100℃如节所述提高转子。将迷宫环（423.2）嵌入轴承体下半部（350.1/2）检查径向间隙应为0.25㎜，如有必要的话，进行一次涂色检查。—3）和润滑环（644）。将轴承体上部（350.1/2）和迷宫环（423.2）一起就位，调整、固定。将轴承盖（360）包括迷宫环（423.1）固定在轴承体（350.1）上。止推轴承转子的调整及推力轴承的装配把扇形块支座（392）和扇形块（387）、轴封环（421）和平垫（400.2）安装到前端轴承体（350.2）上。检查转子的总串量并记录,按总串量的一半把转子移至壳体中间，然后测量扇形块磨擦面到轴肩的距离“a”(见图)在车床上车短推力轴承盘（384）的轮毂、来得到间隙“b”与间隙“a”相等（见图）并且转子处于对中状态。安装推力轴承盘（384）并用带两个平垫圈的螺母（920.5）把它拧紧靠轴肩上。把已准备好的扇形块（387）和平垫（400.2）装在前端轴承盖（361）上。注意转子的轴向间隙不能小于0.3㎜。安装供油管路和测量仪表，按节在联轴器处检查泵的对中情况。根据3.1.2节和3.1.4节安装联轴器中间套和联轴器罩，见第4部分“试转和起动”。QG400/300C将转子拉到对中位置，测量a,b值，使c=(a+b)±mmQG400/300C采用滚动轴承安装前对轴承进行清洗，用热油浸泡轴承后，既可装配轴承。用卡环固定轴承，注意安装非驱动端轴承时应采用背对背的形式。装配时要小心不能损伤止口。转子的抬起YNKn起点：按照节中的1——2项中所述将泵组装完毕。按照下述方法（原则上仅当泵完全冷却下来的时候才可进行这种检查）在驱动端和前端把泵抬起。把千分表放在泵轴（210）的驱动端上，使指针指到0位置（见图）（0位置意味着两个径向轴承已拿掉，在这种情况下进行抬轴测量）。然后把驱动端和前端的轴瓦都装入（见图）并读取千分表上的转子的垂直位置（即提高量（见图））。如果要改变测量值，可以通过微调在轴承体（350）法兰上的螺钉来实现。当重新拆卸和更换新底部轴瓦（370）时，应重新检查测量值，并且应取得原来的测量值，在节中已列出了允许的转子间隙值。如果间隙超过了最大允许值，必须安装新部件重新建立径向标准间隙。用下列公式定转子的提起量：YNKn泵的抬量=转子间隙+0.10㎜2为了方便放入底部轴瓦，可用木棒把轴抬起（见图）应把转子的抬起测量值记入检查表中。如果用手可以把轴瓦在轴和下轴承体之间不费力转动，就可以认为泵中心线两侧对中了。在转子提起过程完成以后，就可以用固定螺栓把冷却室体和轴承体拧紧。“泵的重新装配”把泵组装好。修整后的对中在修整和安装工作完成以后，应用千分表按安装说明书在联轴器上对泵和驱动机进行对中检查，高度上的误差可以用在泵脚和底座之间加垫的办法来调整。1.6备件当订购备件和咨询时，请注明下列内容：泵的出厂编号（见泵的铭牌）序号和零件名称（见剖面图和零件明细表）为能迅速排除可能出现的故障，我们建议库存下列备件作为几台泵的备件：YNKn完整的转子（已进行过动平衡的）包括：序号1根带键的轴2101个双吸叶轮2342个挡套5251块推力轴承盘384个别易损件：1块推力轴承盘3841套完整的推力轴承部件3872个泵体密封环5022组O—3—51个轴封环421机械密封461一个推力轴承扇形块支座392QG400/300C完整的转子部件序号平键1个1轴1根2螺钉12个3防尘盘3个4螺钉1个5甩油环1个6油环套1个7挡套1个9机械密封轴套1个（驱动端）10动环座2个110型圈2个12中间套2个13平键1个14双吸叶轮1个15机械密封轴套1个（自由端）16螺钉8个17垫圈8个180型圈2个19轴承调整环1个20油环套1个22垫圈1个23螺母1个24个别易损件：驱动端径向轴承6217C自由端径向轴承7314BECBPO型圈一套壳体密封环2个机械密封2．主给水泵装置：2.1结构参看附页剖面图500RLCB01554筒式多级离心泵。外筒体（072）盛纳着内涡壳（001），它由沿着水平中心线每侧的两个底脚支撑着。泵盖（59）由加重的六角螺母（003）和垫圈（004）紧固到筒体上，连接处采用密封垫（744）加以密封。吸入盖（059-1）由加重的六角螺母（003-1）和垫圈（004-1）紧固到筒体上，连接处也采用密封垫（744-2）加以密封。内涡壳（001）盛纳着转子总成。涡壳采用了双涡室设计方式，水平中开为两半。壳体研合连接形成密封，而不使用密封垫。两个壳体半由加重的六角螺母、垫圈和有头螺钉紧固在一起。叶轮（176）都是热装到轴（167）上，采用逐级定位。因每级叶轮和轴的配合尺寸不同，所以装配时要注意不能将叶轮的位置装错。第一级叶轮采用双吸形式能够保证低的净正吸入水头要求。水泵具有纵向中开的特殊结构，轴承体（287和288）位于泵轴（167）的两端。水泵吐出端的轴承体（288）含有一个径向轴承（300）和一个推力轴承，而水泵吸入端的轴承体（287）则只含有一个径向轴承（300）。径向轴承为中开滑动轴承，推力轴承则是枢轴瓦块式设计结构。位于每个轴承体上半部的压装定位销防止了滑动轴承的转动，轴承体的漏油由轴上安装的挡油环（656）止住，挡油环由定位螺丝紧固到轴承体上。mm。径向轴承和推力轴承都采用强制润滑，油压和油量见管路图。径向轴承具有方向性，不能反装。推力轴承体（288）中开面上设有调节推力轴承回油量的孔板。在进油法兰上也装有孔板，必要时可进行调节。轴承采用强制润滑，油量见管路图。轴封：机械密封和水力节流密封都是经常采用的密封形式。机械密封：密封的作用是动环和静环的密封面存在一个非常窄的轴向间隙，为了获得长期使用寿命，必须防止损坏密封面特别是在电站初次调试时（因为锅炉给水中的杂质是有害的）在泵运行时由于两接触面的磨损作用，使密封室的温度升高，为防止产生汽化现象就必须把汽化的热量带走。因此围绕密封室设计了一个冷却室。除此之外在密封室内部的循环液体还通过封闭式的冷却管路进行循环。为对闭合冷却回路内的循环液体进行冷却，给每个机械密封提供一个冷却器，并提供二个磁性过滤器以达到净化水的目的。动环座产生的压力水通过冷却器，磁性过滤器（M）返回到机械密封。在运行期间，为了净化，磁性过滤器可以通过阀门（V）隔离。冷却器应位于轴线的上部，利用虹吸作用以弥补在低转速时动环的泵送能力不足。利用阀门“V”隔离开磁性过滤器“M”。当机械密封冲洗液温度达到预定的报警温度时就必须清洗磁性过滤器的滤网口（温度设定值参看测点图）。如果由于过滤器的填塞（污物积聚）而使温度在短时间内迅速上升，应尽快查明原因并根除之。泵调试前，要彻底排净循环系统内空气。在机械密封的间隙内仅允许有非常有限的滴漏。通向冷却器的管路温度不得超过80℃。如果装有暖泵装置，在暖泵期间，应随时规定机械密封的温度，使之不超过80水力节流密封水力节流密封已经被广泛的应用于锅炉给水泵的轴密封，其最大优点就是运行可靠。因为给水泵的吸入压力较大所以需要较长的节流轴封。如果使用中途排出注水的节流轴封，就可以缩短节流轴封的长度（如水力节流轴封压力控制图）。其控制系统有两种：压力控制系统和温度控制系统。压力控制系统冷凝注水大约在华氏100度从冷凝水泵排出，经过管道中的过滤器便进入节流轴封。预先设定的压差是高于回路约15-25PSI。冷凝注水会流向泵内并和向泵外泄露的泵液混合，然后流出至除氧器的回收集柜，参加锅炉给水泵的供水系统。温度控制系统是利用控制器预先设定从轴封被排出的冷凝水温度，通常设定于华氏150度。而注水的压力约相等于锅炉给水泵的吸入压力。进入节流轴封的水包围泵轴和轴封套并加以冷却。泵组内的高温泵液会和冷凝注水混合，约华氏150度便离开泵体泄露出来。因压力已被节流轴封降低，故被排出的水不会有闪化现象。此种设计冷凝注水是不会流入泵组内的。流出的混合水应回收参加锅炉给水泵的供水系统。平衡装置功能泵采用首级双吸及其它叶轮对称布置形式并设有平衡水管和泄压套，有利于平衡其轴向力。其残余轴向力由推力轴承来承受。2.2液力偶合器油回路：使用相同种类的润滑油作为工作和润滑油。工作油泵（离心泵）和辅助油泵（齿轮泵）结合形成一个泵机组并通过输入轴驱动。工作油回路：工作油回路有五个开式回路重叠一个闭式回路构成以变换注油。润滑油回路：主润滑油泵把油箱的油通过逆止阀、压力阀、缓冲阀、润滑油冷却器和可逆双过滤器加到轴承点、压力开关和齿轮。供于压力缓冲阀，润滑油压力调到大约25bar。提供外部油（参考3.6章节的说明）：外部装置的润滑油（即：驱动马达，被驱动机或联轴器）取自于液力偶合器的润滑油回路并返回到油泵。对于外部装置允许的润滑油量一定不要超过技术数据单中所要求的量。（冷却器见图9）有关外部装置润滑油回路说明，请参考3.6章节。2.3联轴器现阶段非润滑的挠性联轴器被广泛采用。其不锈钢膜片和高强度的钢制螺钉使其具有很好的使用性能。可以用来容纳轴与轴之间的剩余偏移（角度偏移、径向偏移、和轴向偏移），在推荐偏移值和额定扭转范围内可以保证持续运转。2.4最小流量阀在主泵吐出管路上安装一个用电机驱动或汽动高压液体控制阀，它可以自动的提供所需的最低流量，因此当泵在低负荷运转时，就防止了泵超出允许温度的过热现象。有关完整的说明，请参考制造厂的使用和维护说明。最小流量系统最小流量系统2.5过滤器吸入管路到主泵上安装一个精过滤器以防脏物进入泵内。尺寸按照制造厂家的图纸。精过滤器的控制：特别是起动运行期间，一定要不间断的监视精过滤器的阻力情况，这可在每个角形精过滤器上安装的压差开关执行。当超过允许的最大值时，精过滤器就发出报警信号。允许的压差≥bar，信号。2.6测量仪器和监测装置为了监视所允许或所需的使用温度和压力提供装有测点的部件和管路。有关要安装的测量仪器，技术数据以及开关位置和安装的详细情况，查阅有关仪表说明书以及有关的图纸。3．运行和监控3.1调试调试的准备（试运转）1.正确的进行安装并检查。2.连接全部管线并清理干净。按照章节冲洗润滑油管路。3.通过用手转动的方法检查泵转子的转动性能。4.精确地找正泵装置。5.检查轴封。6.借助于检查单的帮助检查电机和液力偶合器，参考各自的使用说明。7.借助于电磁旋转厂指示器的帮助检查驱动电动机的旋转方向。它也可与分离的泵一道检查（见章节）8.安装联轴器罩。9.安装监测仪器仪表并检查它的功能。10.将系统注入要输送的介质。前言如果在完成安装后，没有立即地进行初步的调整，而又超过5个月以后，那么就必须再次实行如下的检查。1.如果要对机组零件保存的话，要确保对这些零件进行精心的清理。2.使用旋转工具，用手检查泵转子自由转动的能力。3.检查装置的所有零件的定位情况。4.拆卸并清洗泵轴承。按照章节要清洗油回路。5.注入将要处理的液体，然后再排空。6.借助于电磁回转厂指示器，如果不便利的话，就通过再次接通而又立即关闭发动机的办法，检查驱动装置的旋转方向。注意：在接通驱动机装置前，把液力偶合器的勺管调到可能的最低速度并接通辅助油泵（用电动机驱动）。遵守电动机和液力偶合器的起动说明。检查驱动装置的旋转方向泵的旋转方向：从驱动端看为顺时针方向旋转。(按协议)从驱动轴方向看：驱动装置的旋转方向为逆时针方向旋转，它可以借助于电磁回转场指示器检查。如果回转场指示器不适用的话，断开驱动装置并检查旋转方向。检查旋转方向：—注意：保证电机不要随意地开关。—对于安装和检查，在进行最终找正之前，要进行校验。—如果安装了联轴器罩，要将其拆卸。—脱开主泵与液力偶合器间的联轴器，拆卸内套。—连接电机轴承的油路并为起动作准备。—把油管焊到主泵和液力偶合器之间的联轴器上或安装一个分路。—遵守驱动装置和变速偶合器的使用说明。—观测联锁装置。—接通辅助油泵并检查电机轴承（视窗）的油量。检查了所有点并予以认可后，就可以由授予权利的人开动电机。—短时间起动电机后，在电机到达运行速度前，立即再次关闭。—检查旋转方向，如果方向不对，就让电工把转向改变正确的方向，然后再次检查转向。—注：在接线盒内标出连接法。—要点：在电机投入使用前，要确保不要将其随意接通（危险）！—然后将联轴器装上并拧在一起，见节。调试的准备1.检查电机的转向，见章节。2.检查机械密封，冷却室体，油冷却器和电机的冷却水系统。—打开冷却水主阀并检查通过的流速（视窗）。全部打开冷却水截流阀，排空冷却水回路。检查油面，如必要，加油。接通辅助油泵。检查所有机械装置的油压。检查做到没有法兰漏油并拧紧接头。bar，就要更换并清洗过滤器。4.给水系统（T<80℃（填加给水箱）。稍微打开吸入阀并充填吸入管、泵和吐出管直到关闭的止回阀。抽空所有压力表管线和通风管直到不再放气为止。打开最小流量系统管线，一定防止对断流阀的意外关闭。即：卸下手轮，借助于心轴上的管件阻止住阀门的行程并再次装上手轮。5.对最小流量系统控制阀的性能检查。6.对液力偶合器的性能检查。检查油面，如果必要，加油到油位管的最大标记为止。检查油压。用手柄检查勺管可调装置的可靠性能。见液力偶合器说明书。7.对测量和控制仪器的功能检查。参照制造厂的各仪表说明书及有关图纸与控制工程专业人员合作，按照测点表和测点图所给的有关报警和跳泵的数字经由联锁装置进行检验。—辅助油泵的“开”和“关”。—电机油压的开和关。起动和试运转起动给水泵装置所需的条件：—填充给水箱（在最低水面以上）。—填加吸入管路，泵和吐出管路直到吐出阀或给水控制阀并排出空气。—全部打开吸入阀。—打开最小流量管线上的截流阀。—冷却水系统的运行。—密封水系统运行，对于水力密封在未启动泵时其泄漏量较大，大约52L/min。密封水的压力温度要符合设计厂家图纸要求。—把液力偶合器的勺管调到最低位置。—bar以上。接通电机后，电机运行达最高速度，通过调节勺管，泵的转速可达1000-1500转/分。现在检查：1.油压和轴承温度。2.泵的压力。3.最小流量（检查最小流量管线的流动噪音和温度）。4.所有轴承是否平稳运行。5.轴封：检查泵的机械密封；只允许稍微的滴漏。检查温度。细致的排出循环回路的空气。对于水力密封在启动泵后其泄漏量会减小（其温度、压力的要求见2.1节）。6.用曲炳重新调整勺管慢慢地增加泵速。在执行此工作时，要观察1-5项的情况。3.1.6给锅炉供水如果上述各点检查无误，可对锅炉作首次供水。启动状态：锅炉为冷态，作好运行前的准备1.将泵调至出口阀关闭时，锅炉充水所必需的压力。稍稍开启出口阀，吐出管充水至关闭的给水控制器并排气，直至达到出口压力，这一压力是先降后升。2.将泵调至出口阀关闭时锅炉充水所必需的压力，上述完成后锅炉可以充水，将出口阀全开，此时注意吐出压力最初应保持不变。由控制站细心的开启给水控制阀，给水开始流过锅炉流量显示在测量仪表上。开始时，充水量为6—12Kg/S，注意机组运行状态（见第一项）在此负荷点最小流量旁路自动关闭。进行上述操作时，必须严格遵循性能限定曲线如果负荷的“压力和流量”靠近限定曲线，必须提高泵的转数。3.2调试—正常运行的工作过程操作程序注解/检查数据充水前的准备—启动冷却水泵系统—向机械密封冷却器供水观察流量指示器—检查机械密封回路上的过滤器必要时清洗之—开启最小流量系统的手动阀—关闭放水阀—开启泵上排气接管如压力表—关闭给水排气管线，包括机械密封系统—开启预热管线截止阀—检查充油偶合器充水及排气—启动辅助油泵，检查油压—运行密封水系统—开启吸入阀或旁路注：如无旁路阀只能开启10—20%—直至排气口流出的水中无气泡然后关上排汽口—机械密封回路排气，必要时多次排气最高温度不得超过80—完全打开吸入管路中的关闭阀—确认吸入压力NPSHr—检查泵可以用手盘动，无障碍注：只能在泵充水排气后，才能盘车并不可加力启动前检查—内部冷却水管路和给水管路的泄露—检查水利密封的泄漏量—油的泄露—吐出管路的截止阀是关闭的启动—启动电机，使泵在最低转速上运行（800-1000r/min）—观察最小流量阀功能最小流量升温—观察机械密封温度温度值见测点表——观察轴瓦温度温度值见测点表—升高转速a:启动操作直至达到转速和运行压力b:换泵直至几乎达到泵所运行时压力—缓慢开启吐出阀—注意运行限定曲线—观察最小流量阀开关点由备用状态启动条件：至少有台泵在运行—启动电机使泵在最低转速运行（1000—1500r/min）—观察最小流量阀功能最小流量管路升温—观察机械密封温度—观察轴瓦温度—升高转速—注意运行限定曲线当流量—压力接近限定曲线时要降低转速泵带负荷后的检查—机械密封温度参照测点明细表—径向轴承温度参照测点明细表—推力轴承温度参照测点明细表—油压参照测点明细表—过滤器压差报警≥/cm2—机械密封泄露水力密封温度、压力、泄露量检查后的启动3.3停机操作程序注解/检查数据停机备用—降低转速切换泵时需带另一台泵带足负荷或达到最小流量—观察最小流量管线功能最小流量管升温—将转速降到最低（1000—1500r/min）—关闭电机—观察机组情况记录情况时间—关闭辅助油泵保证冷却水通畅停机检查—降低转速直至达到最小流量—观察最小流量阀开闭点—降至最低转速（800—1000r/min）—关闭电机—检查辅助油泵的启动—观察泵惰转—关闭吐出管线上的出口阀—关闭最小流量管线上的截止阀放水—关闭吸入管线上的吸入阀—关闭冷却水须在壳体温度＜80℃—停止供油—打开排水孔（泵，吸入及吐出接管）3.4检查检查后的试运行或启动—正常运行期间要定期检查规定点正常运行—泵应始终运行平稳，无噪音并且无振动—避免出口最小流量阀开启条件下长时间运行（造成最小流量阀部分负荷性汽蚀和磨损）—注意性能限制曲线—轴承温度不得超过90—检查油管路上滤油器是否堵塞，允许压差＜Kg/cm2—泵运转时供水（油）管线截止阀不得关闭—检查机械密封回路温度＜80检查水力密封的温度，压力及泄漏量——检查冷却水流量和温度，最大温差不超过10—如装有备用泵应时常启动，以保证备用泵在事故出现时，随时启动，见3.2节。—“供油”，检查轴承和联轴器的润滑油的质量的数量—建议设泵运行记录手册，对如下参数作定时记录—额定流量，吸入和吐出压力，平衡回水压，油压，介质温度3.5辅助运行泵停机后，泵内液体冷却，由于比重关系，较冷的液体下沉到泵底部形成了温度差，从而造成了热膨胀不均匀所以就有必要防止泵中这种上下温度不一致现象，用如下方法使泵的温度分布均匀一致：即：一旦泵处于备用，就从电站压力管通过多级流孔引入热水并用给水予热压力源送水至主泵，使其加热从而防止设备温度层出现。热水通过吸入管流回到给水箱。这样泵就处于随时启动状态。试运及检查泵时，关闭节流装置后面的截止阀，备用时这些阀是开启的。3.6供油系统概述电动泵机组所有的润滑点的润滑油均由液力偶合器，润滑油回路的油泵供给。偶合器向两个回路供油：a工作油回路：用于偶合器本身传动及调速b润滑油回路：向机组所有润滑点提供压力油汽动给水泵机组的润滑油，由汽轮机润滑油站供给。润滑油回路：主油泵从油箱吸油经逆止阀，安全阀，润滑油冷却器，双联过滤器向轴承压力开关和齿轮供油，在安全阀处油压各调至大约Kg/cm2。在驱动设备开车前及停车后，为保证各轴承启动，停机和事故期间有油膜润滑，用辅助油泵供给。在驱动电机和泵的润滑油来自偶合器的润滑油系统，然后返回到油箱。用于这些设备的润滑油量不得超压，在偶合器的润滑油路的出口装有预先钻孔的孔板，试运前必须按要求的流量和油压加以调整。装有压力开关和差压开关，分别用于监视和内部联锁（如辅助油泵—主电机间联锁），联锁和开关点的类型见有关测点图。主泵径向轴承和推力轴承供油管要求装有节流阀（流量控制阀）。按现场条件调整油量，使轴承温度不会过高，同时轴与迷宫环之间不会有油漏出。油量可以通过回路管路上的玻璃流量视窗控制油量。每一轴承前的要求油压，用压力表按调节。润滑点要求如下：径向轴承和推力轴承，节流阀，轴承进口压力表接头，用辅助压力表调整后仔细封好接头，用销钉固定节流阀。该调整在油热态下进行。注意：封闭状态下，应没有油通过节流阀。润滑油量油质：循环润滑油（压力油）40℃粘度28.8～35.2㎜2/20℃重度Kg/dm最低入点150最高固化点-5最大灰伤0.05%mgKoh/g硬沥青0%空气释放特性按DIN51381，5分钟。为确保空气释放安全，必须保持较高油温（约40～50℃）。当油温低时，通过节流降低冷却水量。润滑周期、换油首次运行300小时后，检查油质和油量，必要时要交换。以后每周检查一次。每年检查工作油老化情况，并根据油供货商的说明进行测量。润滑油用量表机组部件管号耗油量升/分机组部分进口压力bar备注升压泵径向轴承径向轴承轴向推力轴承111092YNKn300/200YNKn400/300电机径向轴承径向轴承8788具体数值由电机厂提供电泵径向轴承径向轴承轴向推力轴承6548X10X14-7HDBMDG346CHTZ7汽泵径向轴承径向轴承轴向推力轴承32115158014X14X16-5HDBMDG366CHTZ5油管的情况如果管路装配或以后的检查中发现有杂物污染（如焊接造成），则管路须按下方法再以清洗：拧下油管并封上一端，注意：不得用酸洗剂处理柔性管路部件。用酸洗剂如纯化的盐酸充入管子清洗之。采用如下工艺：100毫升酸洗液的成分为：30升浓盐酸（～37%）70升水纯化剂按制造厂的说明。温度：环境温度酸洗时间：最多为4小时，当洗去酸洗层后管子内表面呈金属光泽即可。倒出酸洗液，用冷水彻底清洗。为中和残余洗液，充入0.5%苏达液（500克苏达，100升水）。约1～2小时后，将管子控净，立即用清水彻底冲洗，然后立即用热风吹干。此后用工作油涂在相应表面上，如用喷淋法或者充入油在控干。注意：使用酸时，注意安全规程（护目镜，手套，防护服等）。冲静润滑油回路每次检验后及长期不用（超过5个月）后重新调试之前要用偶合器辅助油泵对润滑管路进行冲洗。冲洗时要将升压泵和主泵的推力及径向轴承拆下，要彻底冲洗轴承（见第五章推力和径向轴承和检查，拆卸和装配等）。往油箱中充油，开动辅助油泵至少运行10～24小时。在此期间反复切换油站的双联过滤器并加以清洗，见偶合器说明书。冲洗后应立即进行调试运行。如果调试推迟九个月就必须重新冲洗油回路。若向泵供油的过滤器在至少8小时内没有污物出现就可以停止冲洗。冲洗后节流阀的再调整见节。3．7冷却及循环密封腔，冷却室，以及循环回路和油回路的冷却器可以用冷却塔的水来冷却。各管路接点及液用量见下表和图。回水管上装有玻璃视窗，以控制冷却水量。3．7．1冷却水需求表机组部件管号耗水量m3/h机组部分进口压力bar备注电泵升压泵（自循环机械密封）机械密封冷却器泵冷却腔泵冷却腔机械密封冷却器22212019332～10YNKn300/200YNKn400/300J电泵电机电机冷却器电机冷却器181750501～6具体数值由电机厂提供电泵主泵机械密封冷却器泵冷却腔泵冷却腔机械密封冷却器16151413331～108X10X14-7HDB（机械密封）汽泵主泵机械密封冷却器泵冷却腔泵冷却腔机械密封冷却器1211109331～1014X14X16-5HDB（机械密封）汽泵升压泵电机电机冷却器电机冷却器871～6具体数值由电机厂提供汽泵升压泵（自循环机械密封）轴承冷却腔机械密封冷却器泵冷却腔泵冷却腔机械密封冷却器轴承冷却腔654321161616161～10QG400/300C对于外冲洗形式的升压泵机械密封冲洗液参数如下：机组部件管号耗水量m3/h机组部分进口压力bar备注电泵、汽泵升压泵（外冲洗机械密封）机械密封冲洗液机械密封冲洗液ab15～20YNKn300/200YNKn400/300JQG400/300C高压泵运行故障注意：解决运行故障之前，检查所有测量仪表的可靠性及精度。故障现象及原因表1现象原因及解决方法表2及表31．无流量123457812132．流量不足（小于曲线的10%）12345812131920213．扬程低（小于曲线的10%）3457810121920214．启动不久突然断流1249115．功率过高6791017196．机械密封大量泄露141618222324252829（不是成滴泄露）7．机械密封寿命过短1416182223242526272829（小于8000小时）8．泵振动或噪音大23411131415161718202432339．轴承寿命过短141617253132333435（小于10000万小时）10．泵内温度过高（吸入吐出温差）13479111314161819202224303220℃11．平衡水压或流量突然增大或减少241317192021303612．轴承发热16303233343738故障原因表2（下列序是与表1列出的序号相对应）吸入侧故障泵排气不充分，吸入管有气体，吸入端有气泡，管路没有充分排气。泵和吸入管液未充分注水。吸入压力与汽化压力之差不足，没有达到要求的NPSH（检查压降差）吸入口过于靠近吸入水箱或水箱液面过低。一般安装故障：转速过低或旁通最小流量过大转速过高反转工作点系统压力高于泵扬程系统压力低于泵的扬程（泵运行点超过曲线的极限）介质比重与泵规定不一致（运行温度不同）在非常小的流量下运行（最小流量装置失效，最小流量额定值过低）在此条件下，泵不能并联运行。机械故障叶轮进入异物泵不对中或对中不良或基础位移共振或其它机械通过基础位移轴弯曲转子与定子碰撞轴承严重磨损泵体密封环严重磨损叶轮损坏或汽蚀壳体密封失效（节流间隙泄露过大，转子间隙磨损过大），以致损失增大，或经壳体隔板，泄量过大，金属密封面漏水。机械密封磨擦面严重磨损或划伤“O”型圈损坏。密封安装不正确，材料不合适。由于轴承磨损轴不对心而造成轴振动。轴振动密封面表面压力过高，造成无润滑和冷却。机械密封冷却供水失效。密封体与间隔套之间间隙过小，冷却回路温度升高。机械密封冷却回路进异物，造成密封摩擦面划伤。轴向力过大轴承体内油量过多或太小，冷却不足，油量不合适，油有杂质油中含水轴承装配不对（装配中损坏，装配错误，两个轴瓦装错，不配对）轴承中有异物轴承室内进水过量的冷却，环境温度高时造成轴承室内生成凝结水平衡管线压降特性过高平衡装置元件过度磨损润滑油量不足润滑油受污染排除故障方法（表3）如下：打开排气阀或压力表的排气螺栓，打开最小流量装置上的闸阀，检查管路布置情况以保证液体流动平稳。再向泵和管路中注水并彻底把空气排净，检查管路布置情况。检查吸入管路上的闸阀和过滤网，取表的读数必须是准确的并和制造厂家商榷。检查给水箱中的液面可能的变化情况（提高液面，改变吸入管口）如泵是由汽轮机驱动，则应增加速度，如是由电动机驱动的则应询问制造厂家。检查最小流量装置的工作情况。如泵是由汽轮机驱动的，则应减速，如泵是由电动机驱动的则应询问制造厂家。如泵是由电动机驱动的调换两相接线。提高转子转速，或安装直径较大的叶轮，或增加级数，询问制造厂家。用出口阀调整压力情况，调节转速，改变叶轮直径，询问制造厂家。检查介质温度，按第九条操作。检查最小流量装置的工作情况，询问制造厂。检查各机器的工作情况，询问制造厂家。清理泵，检查吸入管路情况（检查吸入管和过滤网）。当机组冷却下来时检查机组对中情况询问制造厂更换新轴，且不可把弯轴校直后再用检查平衡装置的情况，如必要可将泵拆开检查检查运转的泵的噪音，检查联轴器（冷态）是否对中检查供油（压力、温度、油量），检查油质量和清洁度。更换新的泵口环，检查转子同心度，检查泵内有无异物（可见16条）。更换新叶轮，检查吸入压头（汽蚀）监察系统内有无异物（可见16条）。用新件更换易损坏的部件。用新件更换易损坏的部件。检查转动部分的同心度，检查用的材质是否正确，检查密封部件的是否正确并注意泄漏情况。细心组装密封部件，检查材料是否合适。重新找正联轴器（冷态），更换轴承，检查转子有无损伤。检查入口压力（汽蚀）检查联轴器对中，检查泵内有无异物。检查新装上的机械密封，询问制造厂家。检查流过冷却水管的液体流动性。在冷却器上安装一个间隔套或一个新的衬套。使用处理过的冷却液体，更换冷却液管路上的过滤器。检查平衡装置和转子间隙和转子轴向位移。检查有问题件的质量。检查轴承部件有无伤痕并正确安装它们，检查供油孔是否对准（强制润滑）。彻底清洗轴承，轴承体，供油管路和油箱，检查轴承油封如必要可以更换供油管上的过滤器。除掉轴承和轴承体上的锈痕，用耐油漆涂在油室上，检查轴承刮油环的间隙、换油。监视冷却水温度，通过排气塞彻底排出轴承室内气体把轴承温度调到60℃检查设备的功能、入口及出口水压，检查平衡装置和转子间隙情况。确认油量。更换油。4.泵机组维护和预防措施进行这种维护和检查工作，以有利于早期发现磨损的迹象以及其它可能影响机组运行可靠性的现象。重大的损坏和因故障造成长停机的现象可以通过及时更换零件或消除不允许的作业条件避免。4.1运行期间的维护工作润滑油双过滤器定期和当报警压力超过时（Δp≥bar）,清理润滑油双过滤器。有关工作步骤的描述，请参照液力偶合器的使用说明书。机械密封循环水管路机械密封循环水管路阻塞的情况下，定期或当达至报警温度时（≥80℃—打开另一循环管路运行阀。—关闭截止阀切断受阻的一循环水管路。—放松并拆下磁性滤网。—清洗磁性滤网后，检查循环液体的温度是否保持在恒定值（80℃如果没保持恒定，就找出并消除其原因。测量和检测仪器见有仪表说明书对不合格的测试仪器仪表必须用新的替换。备用泵定期检查备用泵是否随时可用。—按照和3.1.5章节进行准备。—备用泵投入运行达短时间后，再次将它关闭。—在联轴器端观察转子平稳渐停下来的惰走情况。4．2预防维护如果及时地观察到机组或各个零件没能按要求运行，那么必须找出其原因,见3.8章节。如果其原因不能通过以往的维护工作消除在必要时，对有关的破损件进行检查并替换。先决条件：停止机组。按3.3章节关闭机组，确保驱动装置避免意外的起动。检查泵轴承、轴封在连续运行期间，轴承温度必须保持恒定。如果温度显著地上升，而又没到达报警温度时，必须对轴承进行检查。允许的轴承温度见测点表。1）泵轴承—卸下联轴器罩。—卸掉联轴器中间套。—拆掉推力轴承；如果必要的话检查，重新加工并更换轴承瓦块（387）和推力轴承盘（384），见章节。—卸下驱动端和被驱动端的轴承盖（360.01/.02/03）。如果必要的话，拆卸、检查并更换轴瓦（主泵的多油楔滑动轴承一定不要手工在修，要使用新轴瓦，见章节），提高转子（5.4.3章节）。—关于轴承的重新安装，请参见5.4章节。2）轴封—主泵（机械密封）由于故障，需要对机械密封检查，按照章节对其拆卸观察，如有必要对其进行更换。—拆卸轴承体后卸下机械密封，检查并更换破损件。—重新安装机械密封和轴承。过滤器清洗或更换吸入管路到泵间的过滤器。万一由于杂质造成过滤器过大的阻力，（超出ΔP0.6bar的许可值），只要需要，就可不受正常定期检查的期限，对过滤器进行检查。—排空过滤器。—松开过滤器体盖并将它与垫圈一道取下，松开滤网芯片并把它与垫圈全部拉出。用压缩空气清理滤网芯片。注意：不要损坏精过滤器如需要的话更换它。—使用新的平垫圈；插入滤网芯片和盖并将其紧固到过滤器体上。监视仪器更换旧的监视仪器以保持其可靠性。冷却器循环水管上的冷却器、冷却液体腔可以用化学的方法清洗，不必拆卸冷却器。联轴器—检查套中联轴节的轴向可动性。—拆卸联轴器并卸下联轴器的联轴器体。—检查损坏的齿面，O形圈和密封面，如必要，对其更换。—找正联轴器并检查体/中间联轴节的轴向可动性。液力耦合器液力耦合器的维护见耦合器厂家说明书。油冷却器油冷却器的维护见制造厂家说明书。最小流量阀最小流量阀的维护见制造厂家的说明书驱动装置驱动装置的维护见制造厂家的说明书5.泵组检查检查的准备工作我们推荐应由熟练的装配工人进行泵的拆卸。总则：按照锅炉使用计划调整检查日期所有备件必须是方便可用的在开始检查前建立时间计划表准备好所有安装工具、图纸和使用说明书泵机组：关闭泵机组（3.3章节），观察整个机组的运行情况。确保电机不要偶尔任意接通。松开联锁装置。关闭吸入、吐出、予热和最小流量管路上的截止阀。使泵冷却温度下降到在分路上测量大约＜80℃使泵无压并抽空。必要拆卸下测量装置和仪器，并