轴间柱地面防腐铺衬改性聚四氟工业合成板施工方案防腐

轴间柱地面防腐铺衬改性聚四氟工业合成板施工方案防腐(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

硫铵厂房轴间柱、中环梁、柱子加固防腐轴间柱地面防腐铺衬改性聚四氟工业合成板施工方案防腐(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）及地面防腐铺衬改性聚四氟工业合成板施工方案一、工程概况：1、工程项目所在地：厂房车间2、工程名称：厂房车间地面、地沟、墙裙及轴间梁补强防腐工程；3、工程内容３.1厂房的整个地坪３.２厂房内外的排水沟３。３厂房内壁的墙面3.4厂房内的轴间梁、中环梁及柱子４、质量目标:本工程实行规范化施工，创优质合格工程。５、工期要求：满足甲方对工期的安排，并根据甲方安排配备施工力量。６、承包方式：包工包料.７、施工单位:新乡市新垣防腐保温二、编制依据：2.１《防腐蚀材料设计与施工手册》2.２甲方现场交底及勘测记录；2.３《工业建筑防腐蚀设计规范》2。４《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》2.５《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》三、施工前的准备：“常备不懈，决胜千里"，充分的思想准备和物质准备是决定按照工期要求，创优质工程的先决条件。所以施工前必须做好一切必要的准备工作。3。1施工前所有机械设备必须提前进现场,并经严格检修、多次调试,保证机械能在施工中正常使用.3。2根据甲方设计和规范要求,拟设具体施工计划，并落实进厂的技术管理人员，并交业主检查审核，如有不妥重新修订直至通过.3.3按甲方管理规定办理有关施工证件.3。4学习领会甲方纪律、安全、消防等方面的规章制度。3.5填写开工报告，交甲方代表审核通过。3。6准备所有施工期间的质量检验评定，隐蔽工程记录、空白报表、签证单等。3.7施工前，项目部技术负责人要认真学习领会甲方的防腐工艺流程和具体材料的施工技术规范要求，编制作业指导书,分发给每个施工人员，确保施工的顺利进行。3。8检查各种防腐材料的型号、规格、出厂日期，合格后方可进厂。3.9备齐各种工具，计量器具和检测仪器.3。10设防腐材料专用仓库，存放材料应远离明火，避晒避潮.3。11开工前对施工人员进行培训，组织学习有关技术规范、标准、管理制度和安全环保知识、进行技术交底和进行三级教育。3.12各种原材料运达施工现场，必须现场建立工程师认可，且材料的型号及性能满足甲方的设计要求,必要时进行小样试涂，无误后方可使用。3。13施工前技术人员进行详细认真的技术交底工作，使所有施工人员明白承担的施工项目和施工内容,由班长领取施工所需图纸和技术措施。3。14工作帽、防静电工作服、防护眼镜、防护手套、防滑鞋、等工具准备齐全。3。15施工人员需经安全考试合格,且进行安全技术交底后，方可进入施工现场.四、主要材料的性能1、乙烯基脂树脂：乙烯基脂树脂系用双酚A型环氧树脂与甲基丙烯酸等加聚反应，能及耐腐蚀性能，而且粘度低,工艺操作性能好。可用不同成型工艺制作各种规格的耐腐蚀玻璃钢制品，如储罐、管道、等，适用于制作重防腐涂料、鳞片涂料，用于金属、混凝土的防腐，耐酸碱性能优异，最高使用温度为100℃质量指标型号800180028003外观黄色透明液体淡黄色透明液体黄色透明液体粘度(ml2a.s）200—600200-600600—1000酸值（mgko14/g）≤30≤30≤30凝胶时间（25℃min）10—5010—5010-50固体含量（%）59—6559-6558—63储存期阴凉处20℃以下6个月30℃以下不超过3个月阴凉处20℃以下6个月30℃以下不超过3个月阴凉处20℃以下6个月30℃以下不超过3个月耐腐蚀性能与使用温度范围参考介质浓度可应用温度范围参考800180028003硫酸25％＜100℃＜100℃＜100℃70％＜80℃＜80℃＜80℃75%常温常温常温硝酸5%＜60℃＜60℃＜60℃20％＜45℃＜45℃＜45℃40％不耐不耐不耐盐酸＜37%＜100℃＜100℃＜100℃磷酸任意＜90℃＜90℃＜90℃醋酸＜25%＜100℃＜100℃＜100℃50％＜80℃＜80℃＜80℃冰醋酸不耐不耐不耐氢氟酸10％＜60℃＜60℃＜60℃35%常温常温常温氢氧化钠＜10％＜60℃＜60℃6530％常温常温＜80℃苯常温常温常温2、聚合物水泥砂浆：聚合物水泥砂浆以硅酸盐等无机胶凝材料、填料、短纤维和多种外加剂复合而成的粉状材料，使用时加水搅拌成粘稠状胶体涂敷在工作面上，干燥后能满足一定不变形而保持不开裂和抗渗透的防护层。聚合物水泥砂浆以硅酸盐等无机胶凝材料、填料、短纤维和多种外加剂复合而成的粉状材料,使用时加水搅拌成粘稠状胶体涂敷在工作面上,干燥后能满足一定不变形而保持不开裂和抗渗透的防护层。2.1聚合物水泥砂浆性能指标项目单位指标外观-——含纤维灰褐色粉状可操作时间h≥15浸水拉伸粘结强度MPa≥0。50（与水泥砂浆板粘结）抗压强度MPa≥2。5压折比--—≥3.0重量吸收率%≤8线性收缩率％≤0.20施工性能灰砂水比例：1∶3∶0.65搅拌时间：6mim塑化时间：10mim施工方式：灰板抹灰最低操作时间：5℃最高操作时间：40℃养护时间：7daya3、改性聚四氟工业合成版的性能3。1改性聚四氟工业合成板具有较高的耐酸、碱、盐腐蚀性能，但不耐芳香族,氧代碳氧化合物（如苯、甲苯、氯苯等)及酸类的腐蚀。3.2改性聚四氟工业合成板主要适用于储罐，污水池等温度不大于80℃的强腐蚀性介质的池槽内，硬改性聚四氟工业合成板内衬宜采用空铺式,槽体宜采用钢筋混凝土，为避免改性聚四氟工业合成板变形过大，每槽内衬的尺寸不宜大于3m×3m。埋入地下的混凝土池槽外壁应设防水层或防潮层,软改性聚四氟工业合成板3.3软改性聚四氟工业合成板可用于无明火作业，且面积不大的空内地面面层或地面隔离层，面层厚度宜采用3㎜,隔离层厚度可采用1—2㎜，软改性聚四氟工业合成板与水泥砂浆或混凝土表面应采用较黏贴,板与板之间的接缝，当板厚为≥3㎜的面厚时，应采用软改性聚四氟工业合成板焊条焊接，板厚为小于3㎜隔离层时，宜采用本体搭接或粘结。3。4硬改性聚四氟工业合成板可用以焊制地漏、沟盖板等建筑配件。3。5硬改性聚四氟工业合成板用作排气筒时，板厚不宜小于5㎜，接缝宜采用X形焊接，当排气筒暴露于室外时,宜在外表面涂刷防腐蚀耐侯涂料,以减缓老化。3.6改性聚四氟工业合成板的主要特性是:轻质、电绝缘性好、力学强度范围宽、成型加工性能好、耐磨及耐蚀性优良等。由于改性聚四氟工业合成板具有较好的耐蚀性能和加工性能，因此在防腐蚀工程上得到了广泛的应用，防腐蚀工程中最常用的改性聚四氟工业合成板，其板材可用作池、槽内衬，可以焊接加工储罐等，软改性聚四氟工业合成板耐侯性较差,主要适用于池槽内衬和室内地面。我公司是具备国家一级资质的施工企业，在冶金、化工、电力、制药、轻工等行业制作内衬、焊接了大量的改性聚四氟工业合成板工程，在改性聚四氟工业合成板安装、内衬等方面有较成熟的施工经验，以往在福建南平铝厂氧化车间万吨型材扩建，钢槽内衬软改性聚四氟工业合成板硬改性聚四氟工业合成板，面积达6000㎡,受到甲方的一致好评,上海宝钢、太钢、中国长城铝业公司以及国家大型企业在建、扩建工程防腐配套施工中，以优异的施工质量、可靠的信誉保证、高质量完成了施工任务。内衬面清理→表面喷砂除锈→胶浆配制→衬里板的剪裁→涂刷胶浆→贴衬改性聚四氟工业合成板→中间检查→胶板养护→精细完工4、碳纤维复合材料的特点

传统的加固方法整体水平比较落后，施工方法和施工工艺比较复杂，对结构的自重和使用面积有一定的影响，而粘贴碳纤维复合材料加固法具有高强高效、耐腐蚀、施工便捷、不增加结构尺寸等优点。在工程中得到了广泛的应用.4.1碳纤维的优良性能碳纤维增强聚合物(CarbonFiberReinforeedPolymer,简称CFRP）加固混凝土结构技术是一种新型、高效的结构加固技术。工程中采用的碳纤维加固混凝土结构技术是利用树脂胶结材料.将碳纤维材料粘贴于混凝土结构表面,以达到结构加固补强及改善结构受力性能的目的。与传统的加固方法相比，碳纤维加固技术具有以下的优良性能。4。1。1高强度高弹性模量。碳纤维的强度高，极限抗拉强度约为钢材的10倍,弹性模量和钢材相近。因此，在加固修补混凝土结构中可以充分利用其高强度、高弹性模量的特点来提高混凝土结构及构件的承载力和延性，改善其受力性能，达到加固修补的目的.4。1。2抗腐蚀能力强、耐久性好。碳纤维材料化学性质稳定。不与酸、碱、盐等化学物质发生反应，因而碳纤维加固后的钢筋混凝土结构具有良好的抗腐蚀性和耐久性,也免去了粘钢加固所需的定期防锈维护，节省维护费用。4。1.3热膨胀系数小.碳纤维材料的热膨胀系数非常小,其在纤维方向的热膨胀系数几乎等于零。这是目前其他材料无可比拟的。垂直于纤维方向的热膨胀系数虽然比较大，但各向同性制品与其它材料相比又最小。4。1。4施工简便。工作效率高。碳纤维布加固不需要大型施工机械和重型设备，施工占用场地少，无湿作业，碳纤维布柔性好。可以根据设计尺寸用剪刀或刀片将其任意裁剪,操作简单。施工速度快。据有关资料统计，粘贴碳纤维的加固工效是粘贴钢板加固工效的4—8倍。4。1。5施工质量易于保证.碳纤维布是柔性材料，即使被加固构件的表面不是非常平整，经过修补后。有效粘贴率可达到95％以上。4。1.6对结构影响小。碳纤维材料重量轻，厚度小，经加固修补后的构件。基本上不增加原结构的自重及尺寸，不影响结构的使用空间。4。1.7适用范围广.可用于不同结构类型(如建筑物、构筑物、桥梁、隧道、涵洞等）、不同结构形状(如矩形、圆形、曲面结构等)、不同材料的构件(如混凝土结构、木结构、钢结构等)加固,也可用于构件的不同部位（如梁、板、柱、节点、拱、壳、墩等)及不同薄弱因素的加固。还能用于一些大型土木工程结构,如大型桥梁的桥墩、梁及桥面板，隧道等。除此之外。碳纤维材料还有其他的一些优势。如透电磁波、绝缘、隔热等。4.2碳纤维增强聚合物加固混凝土结构作用工程中用来加固的碳纤维材料主要是碳纤维布.碳纤维布加固混凝土结构技术已较成熟，加固目的主要集中在以下几个方面。提高受剪承载力碳纤维布对构件抗剪的贡献类似于箍筋的作用，与混凝土共同承受剪力.另外,碳纤维布具有对核心混凝土的约束作用，并能承担拉应力,防止主筋过早屈服，抑制剪切裂缝的出现和发展.因此，碳纤维布可以明显提高钢筋混凝土构件的受剪承载力,增强构件的变形能力。影响受剪加固效果的主要因素有碳纤维布的材料性能、碳纤维布的宽度和层数、粘结剂质量、粘贴质量、剪跨比、加固前构件的受荷情况、锚固方式等口一。4。2.2提高受弯承载力由于碳纤维布具有抗拉强度高，将碳纤维布粘贴在构件的受拉表层.与混凝土共同承担拉应力，提高构件的受弯承载力。受弯构件粘贴碳纤维布后,受弯承载能力明显提高,有效的抑制裂缝的开展。构件的变形能力和延性得到显著改善影响受弯加固效果的主要因素有碳纤维布的材料性能、碳纤维布的宽度和层数、粘结剂质量、粘贴质量、加固前构件的受荷情况、纵筋配筋率、构件截面尺寸等。4。2.3提高抗震能力碳纤维布能约束构件的开裂，提高构件刚度和抵抗变形能力，用碳纤维布进行增强和增韧可提高构件的抗震能力,尤其对于钢筋混凝土梁柱节点和受轴向力作用的钢筋混凝土柱，往往要求进行构件的抗震设计。采用碳纤维布粘贴于梁柱节点或对钢筋混凝土柱进行包裹，可明显改善混凝土构件的延性，增加耗能能力，具有良好的抗震加固效果闸.此时，应考虑轴压比、碳纤维布用量、配箍率、长细比等因素对碳纤维布加固构件的变形能力和抗震性能的影响。4.2。4提高抗疲劳能力承受动力荷载或重复荷载的构件，设计时要求具有足够的抗疲劳性能，抗疲劳能力的大小与其截面尺寸、配筋率、纵筋类型和荷载级别等有关。用碳纤维布进行钢筋混凝土梁和预应力钢筋混凝土梁的加固，经200万次重复荷载作用后，加固构件的强度和刚度不会降低,也不会发生剥落和脆断现象。采用预应力碳纤维布加固。可使构件中纵筋的应力幅值降低，减少发生疲劳破坏的可能。而始终处于高应力状态的碳纤维布具有良好的抗疲劳性能。其综合效应使所加固构件的疲劳寿命大大提高，疲劳变形有所减小,构件的疲劳抗裂性能得到较大提高，从而延长构件的使用寿命。4。3结语碳纤维增强聚合物的耐久性好，抵抗酸、碱腐蚀的能力强,对原结构的影响较小，施工方便,具有其他加固手段所不具备的优点。用碳纤维复合材料进行混凝土结构的加固，可以有效提高混凝土结构的承载能力。改善结构的变形性能，增强结构的抗震能力，提高结构的抗疲劳性能，综合加固效果显著.但是，碳纤维增强聚合物加固混凝土结构技术仍存在一些不足之处。4.3。1碳纤维是一种线弹性脆性材料。只有当构件发生较大变形时,才能充分发挥其高强高弹模的性能。而混凝土结构对变形有比较严格的控制,在一定程度上限制了碳纤维增强聚合物能力的发挥。碳纤维布加固混凝土结构后，容易发生粘贴剥离破坏，使加固后混凝土结构呈现明显的脆性破坏形态。对结构的可靠度水平有所影响.4。3.3目前对碳纤维增强聚合物加固混凝土结构在长期荷载、冲击荷载作用下受力性能的研究较少，在类似方面应用时应有专门研究。对于碳纤维材料加固混凝土梁、柱的抗剪及抗弯加固机理和计算方法已有了成熟的研究和应用成果,但对碳纤维材料加固剪力墙等方面的研究理论还较缺乏。总之，碳纤维材料加固技术具有与其它传统加固方法无法比拟的优越性及良好的经济效益、社会效益和环境效益，随着碳纤维材料成本的降低及国内外研究的不断深入。该项技术在混凝土结构加固领域中的应用会越来越广泛。具有广阔的发展前景.五、基础表面处理:规范性的表面处理是防腐涂料赖以固着于基体表面必不可少的前提,是最大限度的发挥涂料防腐性能的基础,表面处理好坏，直接影响涂料的附着力,施工质量和使用寿命.1、混凝土表面的表面处理：该项目防腐的基本主要是混凝土表面,为了增强涂料与基体的粘结力，提高防腐效果，对基体表面必须做基层处理。2、混凝土基层必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝、嘛面及油污等现象。基层坡度和强度应符合设计要求.3、当要求在混凝土基层上进行涂刷时,基层的阴阳角应做成斜角或圆角.4、基层必须干燥，在深为20㎜厚度层内的不应大于6%。5、其层表面不得有浮灰、水泥渣及疏松部位.因此，在施工前采用喷砂或钢丝刷打磨表面，然后用干净的软毛刷、压缩空气过吸尘器除去基层表面的浮灰和水泥渣。六、施工工艺1、轴间梁、中环梁及柱子施工工艺流程基层处理金属部位涂刷sika9032道涂刷乙烯基脂树脂浸渍漆2道聚合物水泥砂浆净面接浆料1道贴碳纤维布2层涂刷乙烯基脂树脂面漆1道刷混凝土耐酸漆2道铺改性聚四氟工业合成板焊接板缝精细完工清场.2、地坪、排水沟及墙面施工工艺基层处理(包括剔除原有地板砖，清除松软基础)涂刷乙烯基脂树脂浸渍漆2道抹聚合物水泥砂浆30㎜聚合物水泥砂浆净面涂刷强力粘接剂铺改性聚四氟工业合成板焊接板连接缝精细完工清场.3、各工序概述3。1清理排水沟中的污水、泥等杂物：首先将排水沟中的污水、泥等杂物按甲方的要求清理至指定的区域。3.2剔除旧防腐层:用铲刀、钢丝刷、电动砂轮机等工具将旧的防腐层清除,清除时要谨慎、小心不得破坏轴间柱、中环柱及柱子的本体.3。3表面处理：清除表面灰尘、杂物，将起鼓、剥落、掉块及裂缝（纹)等特殊部位疏松体进行彻底剔凿，直到达到有足够强度的基体；然后用钢丝刷等工具精细打磨混凝土表面及露出的金属；最后，用扫帚或毛刷等工具清除干净浮尘及余渣。3.4涂稀乙烯基脂树脂浸渍第一层：待表面干燥程度达到施工技术要求后,用1：1稀环乙烯基脂树脂均匀地涂刷1遍已处理过的表面，使其全面浸渍、深入到混凝土内部2—4厘米，以填充、浸渍细小孔隙，大大增强基体的抗渗防腐性能。3.5补洞抹缝:对已剔凿后局部缺陷较大的洞、缝等处，涂乙烯基脂树脂底漆后，用胶泥进行修补。3。6聚合物水泥砂浆抹平:补洞抹缝完成后，用聚合物水泥砂浆抹平所整理过的部位.3.7涂稀乙烯基脂树脂封闭层：用2：1稀乙烯基脂树脂在第一层涂后不粘手时均匀地涂刷，使其完全封闭混凝土表面，进一步增强了基体的抗渗防漏性能,并增强了基体与胶泥及碳纤维的结合力和粘结性。3.8贴衬碳纤维布两层四油:严格按技术要求贴衬碳纤维二布四油，贴衬要达到平整，无空鼓。3。9剪裁：3.9.13.9.23。9。33.9.4纤维布的裁剪应留搭接余量503.9。53.9。63。9.7配料：由专业调料员配料，做到严格配方，精确称量，兜底搅拌均匀；同时要随配随用，少量多次，配多少用多少，不用隔班料。3。9.8打底料：底料粘度要低于贴衬布料胶料的粘度，要仔细均匀地涂刷，使胶料充分浸润基体的各个部位。3。9。9刮腻子：在底涂料胶凝后，对缺陷部位用腻子找平。腻子要与第一层贴布胶料相适应.3.10贴衬碳纤维布:3.10.13.10。23.10.33.10。43。11涂耐酸漆两遍：对已贴好的碳纤维表干后固化24小时后，再涂刷耐酸漆两遍涂料。3.12软改性聚四氟工业合成板、硬改性聚四氟工业合成板衬里施工3。12.1软改性聚四氟工业合成板3.12。1。1空铺法可视为松套衬里发,对立式设备而言,衬里层的重量靠法点翻边及接管支撑着，由于改性聚四氟工业合成板在常温下会发生蠕变，软改性聚四氟工业合成板的这种蠕变更为明显，这样当衬里设备越高,衬里层自身重量就越大,拉伸也越容易。设备长期使用时，顶端法兰转角的下方很易拉薄，甚至撕裂，所以工程中软改性聚四氟工业合成板定铺衬里时,为防止板衬蠕变拉伸及衬里层鼓起,往往采用扁钢做箍来支撑板面。此时要求扁钢箍能精确地与设备内壁贴合，过紧或过松均为不利。当然钢箍还得用软改性聚四氟工业合成板包覆起来.定铺法不适用于大型设备，只适用于直径小于120㎜的圆筒体设备。3。12.1。2此法是软改性聚四氟工业合成板衬里最常用的方法之一，它是在空铺地的基础上再加以压条螺钉固定的综合方法。工艺过程:设备基体预埋螺钉或改丝→衬里塑料软板检验→划线下料→衬里→焊接→压条→紧螺母→包覆压条及焊接→接管开孔→接管翻边及施焊。3。12。1.3在以往的施工经验当中，我公司采用的是进口粘结剂或氯丁胶.●工艺过程:集体的预处理→衬里塑料板的检验→划线下料→粘结板面打毛→粘结缝刨坡口→胶料配置→基体与软板胶浆涂刷衬里粘结→接缝施焊→接管开口→接管衬贴→检验。●衬里层打毛及基体清理：对软改性聚四氟工业合成板衬里面要进行打磨处理，可用细钢锯条刮,但划痕不准超过0.5㎜,以免损坏防腐层,也可以用粗号铁砂布进行打磨，最后一定将表面尘粒刷净。●涂刷胶浆:胶料的配置→施工时首先确定一小时内的施工面积,然后根据用胶量来决定配置的多少,经估算出用胶量即可称取A组分胶浆与B组分以100：7—10（重量比进行混合）,经充分搅拌后即可进行涂刷，要求对基体与板面各涂二次胶浆，其厚度大约在0.1—0。2㎜之间；第二胶浆刷完后要不等实干（尚有粘手感)立即进行衬粘，要求板面准确贴入预定位置,应顺次将粘合面间的气体排出,先从终检然后向两侧使力，最后可用辊压法推平，直至不见气泡为止.粘结方法→采用融熔压焊的，那么在涂胶浆时应留有焊道空隙，以便粘结衬里后对接缝处进行熔融压焊.3.12。1。4我公司在焊接软改性聚四氟工业合成板时为保险起见,在工程技术人员的探索下，创造了利用原板焊接方法，即原改性聚四氟工业合成板板割焊带2㎝宽，用于接缝连接处施焊，在原板带焊后的两边再加以塑料焊条，起到双重保险作用，已经使用过的酸性钢槽等工程中,没有发现一例因施焊而发生渗漏现象，总之在任何工程当中做到严谨、科学、规范、标准化施工。●硬改性聚四氟工业合成板耐腐蚀、耐老化、管壁光滑，不易堵塞、外形美观、质轻而容易施工，但有一定温度变形，管件有配套的45°管弯头，90°弯头、90°顺水三通、450钭三通、瓶形三通、正四通、45°钭四通、直角四通、伸缩节、异径管、粘结承口、P形存水管和管箍等.●管和管件之间的连接,宜采用粘结，也可以采用热熔接、管端插入缩节预留的间隙，夏季施工时为5—10㎜，冬季施工时为15—20㎜.●精细检验：对完工部位，进行全面细致的检验，认真修补不合格的施工部位,直至达到技术要求。3.13竣工验收：经甲方验收合格后，即可交付使用。4、涂料的调配：乙烯基脂树脂是双组份涂料，配制和调配时按说明书规定的配比方法和程序进行配制。5、涂装：5。1、打底料：混凝土按规范表面处理合格后，首先涂刷乙烯基脂树脂底漆，将配制好的打底胶料均匀的涂刷在被基面的表面，不得有漏涂、流淌等缺陷，以确保涂料与基体牢固结合。5。2打腻子找平:待底漆干燥后，其表面如有凹陷不平处,应调配好的乙烯基脂树脂腻子找平，凹陷的或凸出的不易克服的部位、裂缝及转角处应用腻子抹成圆弧过渡。七、架子搭设的质量要求：1、各部位的质量要求1。1立杆立杆底部放置底座上.脚手架必须设置横向、纵向扫地杆距地１５０㎜左右,横向扫地杆紧靠纵向扫地杆用十字扣件与立杆固定.立杆连接、除顶层可用搭接外，其余各层各步必须采用对接扣件连接。相邻立杆的接头要相互错开，并布置在不同步距内，其接头的距离不要大于步距的１/３，立杆与大横杆必须用十字扣件扣紧,不得隔步设置或遗漏.脚手架地基要平整夯实，增强其牢固。1.2纵、横向水平杆纵向水平杆设置在立杆内侧。纵向水平杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近的不大于纵距的１/３。在主节点处必须设置一根横向水平杆，用十字扣件连接且严禁拆除。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。1.3脚手板脚手板采用冲压钢脚手板,作业层脚手板满铺，铺稳。在每块脚手板下设置三根横向水平杆，脚手板对接平铺时，接头处设两根横向水平杆。脚手板搭接平铺时，接头支在横向水平杆上,连接长度大于２００㎜，伸出长度不小于100㎜.1。4剪刀撑在脚手架两端外侧设置，剪刀撑应连接3～~4根立杆,斜杆与地面夹角为450。斜杆两端扣件与立杆接点的距里不宜大于20㎝，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面50㎝，以保证架子的稳定性。剪刀撑的接长采用搭接形式,搭接长度为1m，采用两个旋转扣件固定。1.5扣件用于连接大横杆的对接扣件.开口应朝架子内侧，螺栓向上避免开口朝上，以防雨水进入。各杆件相交伸出的端头，均应大于10㎝，以防止杆件滑落。1。6护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层和人行斜道上必须设置护栏和挡脚板.上层护栏高度1。2m，中间层护栏高度为0。6m。上层护栏高度1。4m，中间层护栏高度为0.5m。2、安全技术措施2。1脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证.2.2搭设脚手架人员必须按要求劳保着装，高处作业必须系挂安全带。2。3脚手架的构配件质量必须按本指导书有关规定进行检验，合格后方可准许使用。2.4脚手架的搭设必须满足使用要求，检验合格后方可准许使用,并要求日常对其进行修复。2.5操作层上的载荷应符合设计要求，不准超载。2.6在脚手架使用期间,严禁拆除脚手架构件。2.7搭设或拆除脚手架时应按规定拉好警戒绳或设置警戒杆,警戒范围从脚手架外立杆以外5m开始。并有专人监护，以防无关人员进入施工区域。2.8禁止在防护栏杆、平台和孔洞边缘坐、靠、躺在脚手架上或脚手架下休息。2.9脚手架搭设完毕后，要对施工班组进行安全技术交底。3、脚手架的拆除：拆除前应将脚手架上杂物清除干净.拆除顺序：由上而下,后绑扎者先拆,逐层拆除,先撤掉相应层跳板，然后拆掉栏杆、脚手板、剪刀撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等,严禁将连墙件整体拆除后再拆除脚手架.七、质量保证措施：

1、建立质量保证体系：1。1、项目经理对工程质量施工过程控制负全面责任。1。2、技术总负责人协助项目经理对工程质量、施工过程控制负责.1.3、班组长对分管的分项、分部工程质量负责。1.4、专职质量检查员负责工程质量的监督和验证.1.5、施工班组兼职质量检查员负责工程质量的自检。2、质量保证措施：2。1、不断提高全员质量意识，加强全面质量管理。2。2、惯彻实施ISO9002质量和质量保证标准,健全质量保证体系，落实质量职责，确保施工质量处于受控状态.2.3、严格执行质量管理制度，切实行使质量控制权，质量否决权。2。4、精心施工，消来通病，不但要求达标，而且要在感观上下功夫.2。5、严格按照《建筑防腐蚀工程及验收规范》、设计方案和施工方案精心组织施工。3、质量管理措施：3.1、本工程质量管理目标为“优良工程”，为达到这个目标，除严格按照甲方要求，还要遵照国家相关工程施工验收规范进行精心施工和严格验收。3。2、加强技术管理,认真贯彻各项技术管理制度，明确各级管理人员的岗位责任制.3.3、施工前作好技术交底工作，施工做好自检、互检、交接班检查工作，施工后做好质量验收、评定工作,并办理隐蔽工程会签手续。3。4、加强原材料检验工作.3。5、质检员跟班组作业和检查，当日任务当日检查处理完，工作达到认真负责,监督检查每个工人,贯彻质量方面的技术措施，应在作业多设置明显的质量标准。八、安全保证措施：1、参加防腐蚀工程的操操作人员和管理人员，施工前必须进行施工安全技术教育，必要时应进行安全规格考试，考试不合格都不得独立操作.2、易燃、易爆和有毒材料,应存放在专用仓库内，存入时每品种隔开适当距离。仓库应有专人管理,库内设备明显标志,设消防器具。3、所有的电器设备必须接地，每个电源开关应按装漏电安全保护运送开关，照明装置应采用保护罩保护，防止灯泡破引起火灾,电压海里高于24V，灯线必须是皮线，不得漏电。在易燃、易爆环境中使用的电器设备，照明灯是及开关应选用防爆型，一切电气工具使用后或不操作时必须关闭电器开关,切断电源。4、在高度2米5、易挥发的可燃性气体，如苯、汽油、酒精和各种溶剂，应保存在密闭的容器内,避免日光曝晒,并应与热源、火种和施工现场隔离。6、易燃、易爆区操作人员不得穿非阻燃型化纤织物，不得携带火柴、打火机等引起燃物。并应防止铁件互碰引起火花，设备均设置静电接地。7、从事防腐蚀工程的操作人员，应采取下列劳动保护措施:配备必要的劳动保护工具、工作用品,如工作服、鞋，手套、帽/防尘防毒口罩、毛巾、肥皂等。8、施工现场采取措施保持良好的通风，使用害气体浓度始终在相关规定以下.9、食物饮料不得带入施工现场,更不得在现场进餐,下班后应洗漱更衣后可离开施工现场。____________门座机机房设备局部防腐工程施工方案工程名称：门座机机房设备局部防腐工程承包方编制人：承包方审核人：甲方审核人:甲方批准人：201目录TOC\o"1—1”\h\z\u_Toc407452783"2工程概况及主要工作量3HYPERLINK\l”_Toc407452784”3组织措施5_Toc407452786"5施工工艺9HYPERLINK\l"_Toc407452787”6工期计划表141编制依据«工业设备及管道防腐蚀工程施工规范»GB50726—2021«工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范»GB50727—2021«钢结构工程施工质量验收规范»GB55—2021«富锌底漆标准»HG/T3668-2021«聚氨酯防水涂料»GB/T19250-2003«红丹醇酸防锈漆»HG/T3346-1999«喷装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级»GB8923-2021«管道及设备防腐工艺要求»GY115-1998«钢结构防腐涂料»JG/T224—2007«色漆和清漆漆膜厚度的测定»GB/T13452。2-2021«色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定»GB/T1771—2007工程概况及主要工作量2.1工程概况：门座机机房设备局部防腐工程委托承担施工任务.为了提高工程施工水平，确保制作安装质量,做到技术先进、经济合理、安全可靠,编制此施工组织设计。2.2主要工作量：2.2。1拆除下表设备，并对门机因拆除设备后门机钢结构出现的油漆损坏部位进行打磨防腐。序号名称型号数量单位备注镀锌管DN25444米镀锌管DN50192米镀锌管DN15150米三通接头DN25300件三通接头DN5048件弯管接头DN5072件弯管接头DN2542件两通外丝接头DN25108件两通外丝接头DN5072件两通内丝接头DN2548件异径三通DN50/DN50/DN2548件异径三通DN25/DN25/DN1536件过滤阀DN2530件过滤阀DN506件截止阀DN2524件截止阀DN506件球阀DN2512件高压胶管DE25＊8m12根高压胶管DE25＊4m108根高压胶管DE50＊8m6根电磁阀DN2530尖电缆线3*2。5540米穿线管DN20372米水雾喷头240件水泵8m3/h6台电机13。5KW6台2.2。2门机机房设备局部防腐项序工程名称单位工程量一、门机机房地面及局部防腐机房内部地面除油污锈迹(除锈等级ST2）㎡55＊6=330机房内局部钢结构表面除锈(除锈等级ST2）㎡5＊6=30机房地面丹红防锈漆（干膜厚度≥20um）㎡300机房地面第一遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥20um）㎡300机房地面第二遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥40um）㎡300机房地面环氧云铁中间漆（干膜厚度≥80um)㎡300机房地面面漆第一遍(水性聚氨酯涂料，干膜厚度≥30um）㎡300机房地面面漆第二遍（水性聚氨酯涂料,干膜厚度≥30um)㎡300机房地面刷两遍透明罩漆（水性聚氨酯涂料,干膜厚度≥40um）㎡300机房局部钢结构第一遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥20um）㎡30机房局部钢结构第二遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥40um)㎡30机房局部钢结构环氧云铁中间漆（干膜厚度≥80um)㎡30机房局部钢结构面漆（聚氨酯涂料，干膜厚度≥60um）㎡30二、门机抓斗防腐6台在用抓斗梁结构表面除中锈（Sa2。5或者St3)㎡8＊6=488台备用抓斗整体除锈（Sa2.5或者St3)㎡25*8=20014个抓斗丹红防锈漆(干膜厚度≥20um)㎡24814个抓斗第一遍底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥20um）㎡24814个抓斗第二遍底漆(环氧富锌底漆，干膜厚度≥40um）㎡24814个抓斗环氧云铁中间漆（干膜厚度≥50um)㎡24814个抓斗环氧云铁中间漆（干膜厚度≥50um)㎡24814个抓斗面漆第一遍（聚氨酯涂料，干膜厚度≥20um）㎡24814个抓斗面漆第二遍（聚氨酯涂料，干膜厚度≥60um）㎡248组织措施现场负责人安全员：现场负责人安全员：技术员：技术负责人：项目经理：项目经理职责：是安全第一责任人，全面负责门座机机房设备局部防腐工程施工工作，对工程质量、安全、进度、施工生产的调度负责，监督检查施工进度和施工质量，协调各施工队.B。技术负责人职责:全面负责门座机机房设备局部防腐工程施工技术管理工作，对工程质量、安全负责，组织施工前的技术准备和施工过程的技术管理,组织技术文件和资料的编制以及工程开工通知单的填写和办理，负责对施工人员的质量、安全管理知识的培训，施工过程的预防措施的制定、跟踪验证。C.安全员职责：完成门座机机房地面及抓斗防腐工程施工的安全文明管理工作，组织制定安全文明施工管理制度，组织检修人员参加电厂安全管理制度及规定的培训,对安全文明施工负责。安全措施4。1安全方针目标4.1。1贯彻“安全第一，预防为主”、以人为本的安全生产方针。4。1.2杜绝死亡重伤及机械事故.4。1.3杜绝未遂事故发生，不发生违章行为.不发生记录性事故。4.2安全教育培训4。2.1所有从事安装人员，在开工前必须经过安全教育培训，考试合格后并写出安全保证书方可上岗。施工中要不定期的对施工人员进行安全教育、安规学习,增强职工的安全意识。4。3安全控制措施一切施工活动必须有安全施工措施，并经审查批准，在施工前进行交底后执行.无安全措施或未交底,严禁布置施工.4。3.3对相同施工项目的重复施工，应重新报批安全施工措施,重新进行安全交底。4。3.4门机地面及抓斗防腐工程落实安全文明施工的具体措施、计划：4.3。4.1建立以项目负责人、班组长为施工作业点班组安全第一责任者，专职安全员、兼职安全员负责检查、监督的安全文明生产责任制。。2每周一召开由项目负责人主持的该施工作业点安全生产会。项目负责人、技术负责人、兼职安全员指出生产中存在的安全问题,引起大家的重视，并由安全员组织学习上级的有关安全文件.。3特殊工种作业人员必须持证上岗。4。3.4。4施工中使用的电动工器具，必须具有合格证,做到经常检查，及时纠正，消除隐患。4。3.4.5安全员有权阻止不文明施工、野蛮施工,施工人员有权拒绝在不安全的设施上施工。4.3。4.6移动电源箱加装漏电保护器，电动工具加装漏电保护器.4。3。4.7雨后户外施工一定要先清理施工区域的积水，由安全员确认施工安全后方可展开工作。4。3.5交叉作业:4.3。5.1交叉作业时,应搭设层间防护隔离设施,过道畅通，危险的地方悬挂警告牌，必要时，设专人监护。.2对原有安全防护设施严禁任意拆除，若必须拆除时应征得原单位同意，完工后恢复原状。4.3。5.3严禁投掷工具、材料、余料。4。3.6高空作业a。施工前，应检查架杆、架板、栏杆、防护网、平台等是否合格，经分公司安全员检查合格后，方可使用.b。使用的工具放进工具袋里，放在可靠的地方,较大的工具用绳系上,所用材料要放置有序、安全.点焊的物件不得移动,切割时,要有防止被切割体坠落的措施。c。正确佩戴安全帽、安全带、穿防滑鞋，衣袖裤脚扎紧.4。3.7触电控制措施使用电动工具时要带绝缘手套，电动工具要有良好的地线，以防漏电伤人。非电工一律不准从事接电源及电动工具修理作业.操作电源开关时，站在电源盘的侧面。严禁将电线、焊线与氧气带、乙炔带、钢丝绳相互交织在一起，以防漏电、起火引起事故.严禁将电线之间挂在刀闸上或直接插入插座内使用.用电线路及电器设备绝缘良好，布线整齐，设备裸漏部分有防护措施。4。3。8防火措施现场应配备灭火器等可靠的消防设施，作业人员掌握火灾急救知识，并保证安全通道畅通。4。3.9其他安全事项所有的施工人员在进厂前必须进行三级安全教育培训,考试合格后才允许上岗。施工现场要有足够的照明设施。防腐人员要佩戴好口罩(或防毒面具)进行保护.施工工艺(一）旧喷淋系统拆除1管道拆除1。1先用绳索将需要拆除的管路固定牢靠。1。2先拆除管道连接接头,尽量从法兰，对丝等连接件处拆开,保持管子零件的完整行.如不能从连接处拆除，可以用切割机将管路切开，切割时注意做好防护措施,防止飞溅伤人或损坏设备。1。3用扳手拆除固定管路的卡环.1。4慢慢松动绳索，将管路放置工作面，并搬运至指定位置，摆放整齐.1。5用切割机或气割切除固定管路的支撑，并用磨光机打磨平整，刷三层油漆防腐。2管路附件的拆除拆除管路直通接头、弯头，阀门三通等附件时，尽量保证附件的完整，分类摆放，由甲方回收利用。3电气元件的拆除3。1拆除电气元件时必须先停电，验电确认无电后再进行拆除。3.2先拆除干雾抑尘接触器。3.3拆除电机及电磁阀接头。3.4拆除电磁阀。3。5拆除穿线管及电缆线。各电气元件拆除后，各元件分类摆放并摆放整齐。4电机及水泵拆除4。1拆除水泵底座及连接法兰。4.2,用手拉葫芦将电机及水泵吊至工作面。4.3用吊车将电机及水泵吊到地面，并运送至指定位置,摆放整齐.(二）机房地面施工方案1．除锈1。1、机房地面采用人工除锈,使用电动钢丝刷、手刷以及火碱除油除锈，手工除锈应达到ST2级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮）。1。2、清理干净地面，喷涂丹红防锈漆.2。环氧富锌底漆施工要求:2。1、环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆.2。2、施工前将组份统一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀，并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。

2.3、环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨。

2。4、当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗2.5、共2遍,如漆膜厚度达不到需在增加遍数,直至达到要求。3、环氧云铁中间漆施工要求：3。1、施工前先阅读使用说明。3。2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少,搅拌均匀后使用，8小时内用完.3.3、施工过程保持干燥清洁,配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。3。4、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85％.4。聚氨酯面漆施工要求：4。1、先对面漆进行检查，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件。4。2、刷面漆前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块,有突出的部分处理、清扫干净.4.3、面漆使用前兑制好稀料，并搅拌均匀。4。4、涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固层的材料固化并干燥后，应先检查其附加层部位有无残留的气孔或气泡，如没有，即可涂刷第一层涂膜；如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将混合料用力压入气孔，局部再刷涂膜，然后进行第一层涂膜施工。刷涂方向应该一致,接槎整齐.4。5、涂刮第二道涂膜:第一道涂膜固化后，即可在其上均匀地涂刮第二道涂膜,涂刮方向应与第一道的涂刮方向相垂直，涂刮第二道与第一道相间隔的时间一般不小于24h，亦不大于72h。涂刮第三道涂膜：涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直。4、6、涂刷面漆不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃。4。7、涂刮第三道涂膜:涂刮方法与第二道涂膜相同，但涂刮方向应与其垂直4.8、已涂好的涂膜施工后72小时内，未完全固化前，不允许上人和堆积物品，以免涂膜防水层受损坏.(三）抓斗防腐1．除锈1。1抓斗采用喷砂除锈，喷砂除锈应达到GB8923—2021标准Sa2。5级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆图层和杂物）；局部采用人工除锈,使用机械钢丝刷及手刷，手工除锈应达到ST2级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮)。2.环氧富锌底漆施工要求：2.1环氧富锌底漆为双组分常温干燥用耐温漆。2。2。施工前按照说明书要求，将组份统一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀，并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。2.3。环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。

2.4。当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗2.5。共2遍，如漆膜厚度达不到需在增加遍数，直至达到要求。3.环氧云铁中间漆施工要求：3。1、施工前先阅读使用说明。3.2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用,8小时内用完。3.3、施工过程保持干燥清洁，配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝.3。4、施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%.4。聚氨酯面漆施工要求：4.1喷面漆之前对现场进行清扫，洒水洒地,确保空气中无灰尘。4.2喷漆之前对面漆进行过滤处理。4.3喷面漆后，漆膜表面应平整光滑、手感柔和、色泽一致，无流挂、无皱皮。面漆喷过后，漆面与其他部位衔接要清晰醒目、棱角分明。主要工器具序号名称序号名称1角磨机4空压机2搅拌机5喷枪3喷砂机6钢丝刷电动工具防护齐全，必须具备合格证。验收1、涂料、稀释剂、固化剂等材料品种、型号和质量,应符合设计要求和国家现行有关标准，并提供产品合格证。2、表面除锈：抓斗采用喷砂除锈，喷砂除锈应达到GB8923—2021标准Sa2.5级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮、铁锈、油漆涂层和杂物）；机房地面采用人工除锈，使用机械钢丝刷及手刷，手工除锈应达到ST2级（表面无可见油脂、污物、附着不牢的氧化皮）。3、不得误刷、漏涂，不得污染其他设备,图层应无蜕皮和反锈。4、刷涂均匀，色泽一致,无皱皮、流坠,无明显皱皮、气泡,附着良好。5、停工待检点序号待检点验收标准结论检验人1除锈无可见油脂、污物,无附着不牢的氧化皮，油漆图层和杂物2底漆刷涂油漆厚度≥40um,每层≥20um刷涂均匀，色泽一致，无皱皮、流坠，无明显皱皮、气泡，附着良好3中间漆刷涂油漆厚度≥40um,每层≥20um≥40um每层≥20um刷涂均匀，色泽一致，无皱皮、流坠，无明显皱皮、气泡，附着良好4面漆刷涂油漆厚度≥40um，每层≥20um≥40um每层≥20um刷涂均匀，色泽一致，无皱皮、流坠,无明显皱皮、气泡,附着良好工期计划表施工时间施工内容备注2015年1月＃1-＃6门座机旧喷淋系统拆除2015年#4、＃5、#6门座机机房地面及抓斗防腐2015年#1、＃2、#3门座机机房地面及抓斗防腐2011年备用抓斗防腐低温热水发电系统工程防腐、保温施工方案编制:中色十二冶金建设海南炼化项目部二0一四年九月目录一。编制依据…………3二。适用范围…………3三.主要工程量………3四。防腐保温原则……………………3五。材料要求…………3六。施工准备…………4七.防腐施工方法……………………4八。保温施工方法……………………6九.质量保证…………7十。安全技术措施和文明施工………8十一.JHA分析………9编制依据：《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》（GB50126—2021）《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》（GB50185-1993）《石油化工设备和管道隔热技术规范》（SH3010—2000）《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》（SH3010—1999）《海南项目防腐涂漆和表面色规定》(2版)（0000-GE—DP02-0002C）施工图纸及相关技术文件适用范围：海南炼化低温热水发电系统工程所属的管道、设备、阀门、操作检修用钢平台和扶梯、支吊架及厂房钢结构的防腐保温内容。主要工程量：防腐:面积约1500m2，各种油漆约950kg，玻璃布约700m2。保温:保温层约38m3,保护层约866m2，阀门套67个.防腐保温原则:防腐原则：对于不保温设备、管道及其附件、支吊架、平台扶梯、钢结构等应进行外部油漆。介质温度低于120°C的保温设备、管道及其附件的外表面应涂刷防锈底漆.为了便于识别起见，管道保温结构的外表要涂刷介质名称，、；设备保温结构的外表只涂刷设备的名称，不予大面积刷漆。保温原则：凡外表面温度高于50°C、且需要减少热量或冷量损失的设备、管道及附件均予保温。工艺生产中不需要保温的,但其外表面温度超过60°C,又无法采取其他措施防止人员烫伤的部位均予保温，具体部位如下:(a）管道距离地面或平台的高度小于2100mm；（b）靠操作平台水平距离小于750mm。除防止烫伤的部位要求保温外，下列设备、管道及其附件可以不保温：（a）直接通向大气排汽管道、放空气管道；（b)输送易燃易爆介质时，要求及时发现泄漏的设备和管道上的法兰、人孔等附件.要求防冻、防凝露或延迟介质凝结的管道、附件及设备均予保温。材料要求：油漆材料供应商需经业主认可，材料需符合产品质量标准并有产品质量检测报告和合格证。油漆材料应按供应商要求密闭运至施工现场，原装的容器上应有产品标识、批号、保存期,不得使用过期材料。所有保温材料都必须由经过有关部门认可并通过质量检验的正规生产厂家供货，到达现场的成品须有生产厂的质保书.所有材料必须经过报验合格后才能使用.施工准备：施工人员进入场地前必须进行入厂安全教育。施工前必须进行技术交底，施工人员必须熟悉施工方法和施工要求。施工前应将所使用的工具准备齐全。油漆涂刷前应对油漆的牌号全部确认无误后才能开桶使用。防腐施工方法：表面处理：所有被涂表面在涂刷前应进行清理和必要的表面处理。埋地设备和管道表面处理的除锈等级为Sa2.5级。在制造厂已涂过底漆的设备和管道表面，需在施工现场对底漆损坏处进行修整，然后修补底漆，再涂刷面漆。在制造厂已涂过面漆的设备和管道表面，需在施工现场对损坏处进行补涂。所有经过处理的表面均应在4小时内涂底漆。若不能及时涂底漆或在涂漆前表面被雨淋湿，发现新锈，则在涂漆前应重新进行表面处理。2．油漆材料用途和种类如下表：用途涂漆代号种类每层最小干膜厚度型号底漆1A云铁环氧底漆40umH06-12A无机富锌车间底漆20umH06-13A无机富锌防腐底漆50umH06-14A环氧富锌防腐底漆50umH06—4面漆1B银色聚氨酯瓷漆40umS04—12B铝色环氧有机硅耐热漆20umH61-13B各色环氧有机硅耐热漆20umH61-32面漆层1C冷底子油um3．设备、管道和附件除锈及涂刷要求如下表:代号使用场合除锈、防腐涂漆涂层干膜总厚度P—1不保温管道和设备温度t≤100°C表面用喷射或抛射除锈（Sa2。5)底漆：一层4A+二层1A面漆:二层1B≥210umP—2不保温管道和设备100°C<温度t≤200°C表面用喷射或抛射除锈（Sa2。5）底漆：一层2A+一层3A面漆：二层3B≥110umP-3不保温管道和设备200°C<温度t≤400°C表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5）底漆：一层2A+一层3A面漆：二层2B≥110umP—4保温管道和设备温度t≤200°C表面用喷射或抛射除锈（Sa2。5）底漆：二层3B≥40umP—5保温管道和设备200°C〈温度t≤450°C表面用喷射或抛射除锈(Sa2.5）底漆:一层2A+一层3A≥70umP—6保冷碳钢、低温钢管道和设备—101°C〈温度t≤120°C表面用喷射或抛射除锈（Sa2.5）底漆：二层1C≥80um注：一般情况下t值按操作温度考虑4．管道、设备、机械面漆颜色按下表选择：序号名称面漆颜色标志色1静止设备换热器淡灰大红2储罐乳白大红3一般容器淡灰大红4其他设备淡灰大红5机械设备泵大红6电机苹果绿大红7消防设备大红白8洗眼器亮绿色白9物料管道一般物料银大红10酸、碱管道紫大红11公用工程管道水艳绿白12污水黑白13蒸汽银大红14空气天酞蓝大红15氮淡黄大红16氨淡黄大红17消防管道大红白18管道支吊架中酞蓝5．钢结构、平台扶梯和现场制作的支吊架，先涂刷2度环氧防锈漆，再涂刷1度聚氨酯面漆，面漆颜色如下表:序号名称面漆颜色1粱、柱、支撑、吊柱蓝灰2铺板、踏板蓝灰3栏杆(含立柱）、护栏、扶手淡黄4栏杆挡板蓝灰保温施工方法：保温注意事项：管道保温在各部件(包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。设备保温在各部件（包括仪表测试管、爬梯、平台）安装完毕后进行.设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其相连管道的保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围做好防水处理.流量测量装置等处的保温要用可拆卸式的保温罩，满足运行检查和检修需要.保温施工期间，切忌保温材料受潮；尤其是室外保温，要在晴天施工，做到主保温层和外护层同时进行，并有防雨应急措施。设备和管道的保温层固定：硬质材料用钩钉或销钉固定，软质材料用销钉和自锁垫片固定。钩钉、销钉用Ø3~6mm的低碳圆钢制作。当直接焊接于不锈钢设备或管道上的固定件，必须用不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，要加焊不锈钢垫板.对于硬质或半硬质材料,钩钉要根据制品几何尺寸设置在缝中，间距为300至610mm。对于软质材料.钉距不大于350mm.每平方米面积上钉数：侧面不少于6只，底部不少于8只。对有振动的地方，钩钉、销钉要适当加粗、加密.钩钉焊接固定要在设备和管道严密性试验前进行。膨胀伸缩缝和膨胀间隙设置：伸缩缝设置在支吊架、法兰、加固筋、支撑架或固定环处.伸缩缝间距：高温3m～4m，中低温5m～7m,缝宽为20～25m。分层保温时各层伸缩缝要错开，错缝间距不大于100m。法兰连接处，须留有拆卸间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20~30mm。管道支吊架附件的保温结构留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保温层之间留出10～20mm的间隙。分层保温设置：保温层厚度