筛分破碎车间施工组织设计

筛分破碎车间施工组织设计一、编制说明1、编制依据（1）、合同文件。（2）、中煤国际工程集团沈阳设计研究院设计的相关施工图纸。（3）、国家有关现行建筑工程施工验收规范、规程、条例、标准及省、市基本建设工程的有关规定。（4）、本工程图纸。（5）、建设项目工程承包合同。（6）、建设项目平面布置图。2、编制内容施工图纸所包括的全部土建和水电工程。3、编制目的为确保工期、质量及安全、成本及文明工地条件，编制出有针对性的施工组织设计(方案)，以指导施工顺利地完成本工程项目的建设。大力推广应用新技术、新工艺、新材料，控制工程成本，缩短工期，创建合格工程为目的。二、工程概况本工程为全现浇框架结构，建筑物轴线长40米，轴线宽16.5米，总高38.7米。按六度抗震设防，抗震等级为三级，结构设计使用年限为50年。基础：本工程为筏板基础，选用第二层细砂作为持力层，地基承载力特征值fak=200kpa，混凝土强度等级筏板与主梁为C35，垫层为C15。结构：本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑物按六度抗震设防，钢筋为I级和Ⅱ级。框架填充墙采用烧结空心砖（干容重不大于10KN/m³），M7.5水泥砂浆砌筑。标高19.7m与24.7m处各设两个钢筋混凝土漏斗，19.7m漏斗上部四周为剪力墙结构。混凝土强度等级均为为C35。建筑：门窗过梁按图集要求采用钢筋混凝土过梁。当雨棚与结构梁柱相碰时，二者同时浇筑。所有外漏铁件刷红丹底漆1遍，灰色调和漆2遍。外墙保温采用50厚挤塑式聚苯乙烯板（密度≥30kg/m³），外刷高弹防水涂料。屋面采用4厚SBS改性沥青防水卷材（Ⅱ型）。三、施工布置1、施工组织机构根据本工程的规模和特点，我公司将该工程列入公司重点工程项目，以公司的整体实力为后盾，加强组织领导，从人、财、物上确保工程各方面的需要，从公司、工程处到项目部，实行项目管理，建立施工保证体系组织施工。成立由具有丰富施工经验的项目经理部，各个单位工程项目施工管理在项目经理的直接指挥下，做到有计划的组织施工、管理，确保工程项目的工期、质量、安全、成本及文明工地取得高水平、高效益，把本工程建成业主满意的工程。1）、公司项目管理施工保证体系负责审定施工组织设计和项目质量保证计划，解决工程需用的大中型机械和主要材料的供应及质量检验试验，审定检查工程总进度及月进度计划的实施，督促检查工程工期、质量、安全、成本及文明工地的动态情况。2）、项目经理岗位职责①忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，做好模范带头作用，对工程进度、计划、质量、安全、文明施工、后勤保卫工作全面负责。②学习研究施工图纸，熟悉尺寸、标高、质量要求和材料价格，参与编制单位工程施工方案，制定各项工程施工技术措施并组织实施。③参与单位工程设计交底、图纸会审，向单位工程施工工长，有关人员进行安全、质量、技术交底。④负责组织或指导项目部按设计图纸、施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划、技术安全措施进行施工，发现问及时处理或请示上级解决。⑤负责复查单位工程测量定位、抄平、放线，组织定位工程的质量评定工作，参加隐蔽工程验收和分部工程质量评定。⑥负责督促检查现场施工用电规范化问题;负责督促检查施工场地场容场貌。切实搞好文明施工;负责督促检查安全生产，确保施工安全;负责督促检查施工质量及工程进度达到业主合同要求。在整个施工过程中，严格跟踪管理，发现问题及时处理，为维护企业信誉而尽职尽责。⑦负责督促检查工程内业资料、工程档案，各项技术资料的签证收集、整理;参与重大事故的处理。⑧对企业负责，带领项目部全体人员全面完成工程处下达的各项经济技术指标。3）、技术负责人岗位职责①忠于职守、勇于负责、以身作则，严格要求自己，协助项目经理对工程进度、计划、质量、安全、文明施工做好管理。②熟悉施工图纸尺寸、标高、材料及标准规范的质量要求。③根据工程实际情况制定各项工程施工技术措施，对特殊关键工序编制施工方案并组织实施。④参加工程设计交底、图纸会审，领会设计意图，组织施工人员进行技术交底，确实保证按图施工。⑤分部分项工程施工前，按施工规范、操作规程、施工组织设计、质量保证计划的要求，组织分管工长对各施工班组进行质量、安全交底。⑥组织对工程轴线定位，抄平，放线和对隐蔽工程验收。⑦协助项目经理和公司有关部门，组织对单位工程的质量评定工作。⑧督促检查工程内业资料、经济签证的收集整理。⑨对企业负责，在工程处处长领导下，团结项目部全体人员全面完成公司下达的各项经济技术指标。4）、施工工长岗位职责①忠于职守、勇于负责、以身作责，对工程质量、安全、进度、文明施工负责。②参加施工组织设计、施工方案的编制及实施，制定单位工程实现优良的措施并组织实施。③负责单位工程测量定位、抄平、放线工作。④组织学习施工图纸;负责向生产班组进行技术安全交底。⑤制定施工技术安全措施，参与组织定位工程施工。⑥制定单位工程管理及文明施工措施，并组织实施。⑦负责单位工程施工用电规范化管理。⑧负责隐蔽工程验收和分部分项工程质量的评定。5）、资料员岗位职责①忠于职守，勇于负责，在项目经理的领导下对工程计划管理、内业资料管理、技术资料管理全面负责，做好施工图纸变更修改标识。②学习图纸会审，参与协助预算部门编制单位工程预决算，负责提出单位工程一次性材料计划及单位工程成品、半成品、预制构件计划。③协助项目经理施工作业进度计划、周计划，并制定计划实施保证措施。④要和工长密切配合，在技术负责人的指导下，搞好内业资料、技术资料的收集、整理、汇总上报工作，配合施工工长做好隐蔽验收、工程量变更的经济签证工作。6）、材料员岗位职责①爱岗敬业，树立良好的工作作风和职业道德，在项目经理的领导下对工程物资管理全面负责。②密切配合工长，认真编制物资计划，按工程进度及时、准确地提报材料计划。对进场材料严格按计量检测制度严格验收;切实把好数量关、质量关、单据填制关，确实做到不合格材料不进场。杜绝亏吨亏方。③进场材料应分类、分规格堆码整齐，做到现场文明管理，杜绝和减少材料保管加工使用中的浪费，严格坚持按计划进料，建立健全现场物资的验收、保管、领退料和维护保养制度。定期清查盘点仓库、料场材料，及时办理结算手续，做到施工现场工完料尽场地清。④进场材料必须当天签章齐全，当天计账，做到日清月结。⑤建立健全各种物资台帐，做到账表清析，账、物准确无误，收、发料单据、凭证签章齐全，计量单位正确。⑥材料消耗应做到与工程进度、工程量相吻合，做到分部分项消耗。⑦督促检查材料的使用，注意材料的回收利用。⑧周转材料进场要认真清点，完善管理，退场出现短缺的，要查找原因，写出书面说明。⑨现场材料员不得无故离开工地，如因此造成工地停工待料，影响施工生产，要追究其责任，并承担经济损失。⑩配合试验室，做好进场物资的检验、试验工作，对进场材料应根据规定和设计要求进行检查，应有出厂证明或验收单。7）、测量员岗位职责①严格按设计图、规划图放线，建筑物(构筑物)的位置，标高未经规划和设计同意不得随意改变。②积极配合一线施工，做到随叫随到，不影响工程施工进度。③做好测量原始记录，定位放线报表，沉降观测及时报交有关部门。④做好仪器、工具的保护、保养工作，发现仪器误差立即进行检查校正，没有经校正合格的仪器不得带入现场使用。8）、质安员岗位职责①具备科技管理工作和专业基础理论知识及专业知识，基本熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，掌握一般工程的施工工序、方法，工种的配合以及常用测量和机械的性能，基本掌握生产管理的方法，懂得党和国家的政策及规定，认真做好质量安全监督工作。②现场质安员在质安科领导下进行工作，直接对工程处负责。③掌握一般工程的施工程序、方法，熟悉并能应用施工技术标准、规范、规程，对整个规程的安全、质量实施监督、检查、控制、验收。④参加所分管工程的分部、分项工程、单位工程的隐蔽验收、交工验收、质量、安全事故分析会，并提出书面处理的初步意见，对违章指挥、违章作业及各种安全、质量隐患有权制止，有权越级上报。⑤对每个操作工序进行操作前的安全技术交底，操作中的检查控制、操作后的验收评定，杜绝不合格的产品出现。9）、试验员岗位职责①具有科技管理工作经验和专业理论知识，基本熟悉并能应用常用施工技术标准、规范、规程，懂得一般工程的施工程序、方法、各工种的配合，常用材料和机械的性能。懂得党和国家的有多政策、规定，履行技术业务工作。②依照现行施工验收规范和质量评定标准，按规定取样，做好试件(样)的保护、养护工作。③做好原材料的试验工作，如砂、石料的筛分，含泥量、含水量的测定，砼坍落度、砂浆稠度的测定，外加剂的计量控制。④对施工现场出现的有明显危及工程质量的不良行为，如拌制砼和砌筑砂浆不过称、执行配合比弄虚作假，应加以制止，不听从者及时向工长反映，如工长不给予调整，应向主管领导反映，直到问题解决。⑤做好现场各种试验设备、仪器和工具的清洁、保养工作，做好各幢号试验台帐，及时、准确提供试验资料。⑥努力钻研学习，提高专业理论水平和操作技能，树立严肃认真的科学态度和良好的职业道德，不弄虚作假，如有弄虚作假和失职要追究当事人的责任。2、目标管理根据本工程特点，本公司将该工程列为重点工程，公司各级领导、有关部门和工程处、项目经理部全体参加施工的人员必须给予高度重视，制定出严格的质量、安全、工期、成本、文明工地的控制措施，大力采用新技术，以科技进步推动施工生产，密切与各单位之间的联系，强化项目管理，精心组织施工，确保优良、高效、安全生产、文明施工等各项目标全面实现，具体目标为:1）、质量目标：确保各单位工程质量合格率100%。2)、工期目标：工期163天，其中基础31天，主体132天，其中含装修、室外及收尾80天。3)、安全生产目标：杜绝死亡、重伤、火灾、中毒、倒塌事故，创建安全生产、标准化现场。4)、文明施工目标：文明施工管理达到国家关于建设工程施工现场管、内业资料管理、技术资料管理的标准。做好施工图变更修改标识。5)、为顾客提供一流服务：同业主、质量监督单位、专业施工单位保持良好的合作关系，让业主满意。3、土建与设备安装单位的协调配合1）、工程质量的优劣以及工程进度的缓慢，取决于土建与业主及安装等专业施工单位的协调配合，因此项目部全面负责整个工程的质量和进度，应认真做好与业主及专业施工单位间的协调配合工作，并指定单位工程项目工长分管此项工作。2）、项目经理部与业主及专业施工单位负责人组成现场管理机构，统一协调和制定施工计划。3）、项目经理部应按安装等专业施工单位的施工顺序统筹安排进出场事宜，协调交叉作业的工序搭接，调配垂直运输设备的使用时间，配合专业施工单位的施工用水用电，统筹安排办公用房及库房等。4、施工总平面布置（见附图）详施工总平面布置图四、施工准备1、施工组织(1)、本工程施工以土建工程为主，给排水、采暖、消防、电气设备安装工程配合施工。(2)、整个工程分基础、主体结构施工期、给排水、采暖、电气、设备安装、装饰施工期。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。(3)、根据总平面布置图，施工必须采取科学、文明的安全措施，以保证车辆及行人的绝对安全。2、质量目标按现行国家验收规范《建筑安装工程质量检验评定一标准》、《建筑工程质量检验评定标准》，工程质量达到全部合格。3、劳动力组织计划钢筋工40，木工40，砼工8，瓦工30，力工40，其它20。4、施工进度计划详见施工进度计划附表5、施工机械设备汇总详见施工机械设备汇总附表6、工程辅料配备我公司为保证工程早日竣工，对本工程采用满负荷工作法和投入连续作业法施工，为保证工期，我公司将投入周转材料钢管及支撑、模板，周转材料根据施工进度配置到位。五、施工方案及主要技术措施1、施工流程各分部分项的施工流程如下所示：基础工程：复核轴线→基坑挖土→垫层模板→垫层砼→养护→拆模→弹线→筏板基础钢筋、模板→筏板基础砼→养护→拆模→弹线→基础梁钢筋、模板→基础梁砼→养护→拆模→基础柱钢筋、模板→基础柱砼→养护→拆模→回填土、夯实。主体工程：弹线→框架柱钢筋绑扎→框架柱模板→框架柱砼→养护→拆模→框架梁、板模板→框架梁、板钢筋→梁板砼→养护→拆模→搭设脚手架→弹线→填充墙砌筑屋面工程：水泥焦渣找坡层→聚苯乙烯板保温层→水泥砂浆找平层→铺防水卷材装饰工程：内墙抹灰→楼地面→立门框窗框→嵌门框缝、窗框缝→安装楼梯栏杆→外墙抹灰→外墙聚苯乙烯板→外墙涂料2、定位放线1）、进场后首先对甲方提供施工定位图进行图上复核，以确保设计图纸的正确。其次，与甲方一起对现场的坐标点和水准点进行交接验收，发现误差过大时应与甲方或设计院共同商议处理方法，经确认后方可正式定位。2）、工程定位后要经建设单位和规划部门验收合格后方可开始施工。3、土方工程1）、土方开挖工艺流程：确定开挖的顺序和坡度→分段平均下挖→修边和清底土方施工前，技术人员检查图纸中平面尺寸和坑底标高对工程结构特点工程量和质量要求土质情况，明确各专业工序间的配合对参加施工人员，各工种人员层层进行技术交底和安全交底后方可进行施工。挖方前由测量人员根据甲方提供的坐标点，测出筛分破碎车间基础的位置和场地标高，确定挖土深度。本工程采用机械挖土、人工清理，放坡值为1：0.5。在挖土过程中采用分层开挖，测量人员控制标高，边挖边检查基坑宽度，坡度不够时及时修整，并将土方运至甲方指定位置，待回填时运回。为防止机械对基底土的扰动，在基底标高上预留300mm厚土方，由人工进行挖掘修整。2）、土方回填工艺流程：基坑地坪清理→检验土质→分层铺土→夯打密实→检验密实度→修理找平验收回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。其基础混凝土强度应达到规定的要求，方可进行回填土。填土前应将基坑底的垃圾等杂物清理干净；回填前，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250㎜；人工打夯不大于200㎜。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。4、钢筋工程1）施工准备工作①施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。钢筋都应具有出厂质量证明书或试验报告单，并按要求进行复试检查，合格后方可配料使用。②充分熟悉图纸、规程、规范、施工质量检验评定标准及图集，及时发现图纸中的设计问题及与现场施工或其它专业施工有矛盾的地方，提前与设计办理洽商。将洽商变更内容及时通知施工管理人员，以便正确指导施工。根据图纸和洽商变更，预先提出钢筋加工料单。③做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。④施工机具：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、电焊机等。2）施工工艺①筏板钢筋绑扎工艺：钢筋定位弹线→铺设底板下筋→钢筋连接→绑扎底网钢筋→放置马镫→铺设上筋→钢筋连接→绑扎上网钢筋→插柱钢筋→验收②基础梁钢筋绑扎工艺钢筋定位弹线→画箍筋间距→穿梁下层钢筋→穿梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎③框架柱钢筋绑扎工艺弹柱控制线→校正柱位钢筋→套柱箍筋→焊接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋④梁钢筋绑扎工艺画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋一穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内⑤板钢筋绑扎工艺清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋⑥剪力墙钢筋绑扎工艺立2～4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋⑦楼梯钢筋绑扎工艺划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋⑧漏斗钢筋绑扎工艺清理模板→绑漏斗骨架及漏斗嘴钢筋→绑外纵筋→绑外水平筋→绑内水平筋→绑内纵筋3）钢筋加工①钢筋加工实行现场挂牌制。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规范要求，钢筋应平直，无局部曲折，钢筋表面应洁净无损伤，铁锈应在使用前清除干净。施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。②钢筋断料应依据钢筋的部位、直径、长度和数量长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少钢筋接头。③钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。④钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。⑤钢筋的断口不得有马蹄形或弯曲现象，如切断时发现劈裂、缩头、严重弯头，应切除。箍筋端头应平直，不能有弯曲。因此用切断机下料时，根数不能多于5根，长度应统一，端头平整，发现端头不直或不平时调整切断机刀头。4）钢筋连接框架柱主筋采用焊接接头，焊接用对焊。其余构件当受力筋直径≥22时，采用焊接接头，当受力钢筋直径＜22时，采用绑扎连接接头。对焊注意事项：A、对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。B、当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。C、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。D、焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。E、不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。5）钢筋绑扎操作工艺①筏板钢筋绑扎（1）按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。（2）钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。（3）底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。②框架柱钢筋绑扎（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯钩应与模板成90°。（2）柱竖向筋焊接连接时，按规范要求同一段面50%接头位置。第一步接头距楼板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密区。（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。（4）柱箍筋绑扎：A、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。B、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点均要绑扎。C、箍筋的弯钩叠合处应沿拄子竖筋交错布置，并绑扎牢固。D、有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135°，平直部分长度不小于10d(d为箍筋直径)。E、柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋问距应符合设计图纸及施工规范不大于100mm且不大于5d的要求(d为主筋直径)。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。③剪力墙钢筋绑扎（1）立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。（2）竖筋与伸出搭接筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合设计要求。（3）剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。（4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或规范的规定。（5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计、抗震要求。（6）合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，在模板上口加角铁或用梯子筋将伸出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看护，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。④梁钢筋绑扎（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上，为了保证次梁钢筋的保护层厚度和板筋位置，可将主梁上部钢鞘降低一个次粱上部主筋直径的距离加以解决。（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。（4）箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用135°，平直部分长度为10d。（5）梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，应采用渐变箍筋，渐变长度一般为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计规范要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，采用焊接接头，小于22mm时，采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内I级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。⑤楼板钢筋绑扎（1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋、分布筋间距线。（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎)。（4）如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。（5）在钢筋的下面垫好垫块。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm。盖铁下部安装马凳，位置同垫块。⑥楼梯钢筋绑扎（1）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固到梁内。（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。6）应注意质量问题①浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止拄筋、墙筋位移。②梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。③梁、柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。④箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。⑤梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置准确。⑥板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩倒。⑥绑板的盖铁钢筋应拉通线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准，观感不好。⑦绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。⑧层高超过4m时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。⑨在钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。7）成品保护①成型钢筋应按指定地点堆放，用木方子垫整齐、防止钢筋变形、腐蚀、粘上油污。②板上铁绑扎时要求设置马凳。绑扎钢筋时在脚手架上绑扎，不准蹬踩已绑好的箍筋。③浇筑砼时，振捣棒不准触动钢筋，并设专业人员随时校正钢筋位置。加强材料管理，实行定额管理制度，防止浪费。④底板混凝土浇筑前用脚手板在验收合格的钢筋骨架上搭设600㎝宽的马道，防止踩踏钢筋，以保证钢筋保护层厚度。⑤拆模时，风道、预留孔洞处应由下向上拆除，禁止凿动钢筋。钢筋表面不得沾染油污等杂物。⑥浇筑砼前，应对钢筋进行调整。对暗柱钢筋可绑3个箍套，先行卡定上端预留钢筋的位置；对预留墙筋，可绑3道水平筋，以固定预留竖筋的位置；对梁板筋，要注意调整上铁位置。5、模板工程1）施工准备工作①施工图纸会审已完成，相应的设计变更及洽商记录已办理完毕，组织相关人员熟悉图纸。②确定所建工程的施工区、段划区。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程的流水区段，以减少模板投入，增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。③模板设计：常用散拼模板，在其适用范围内一般不须进行设计或验算。但对于一些特殊结构、新型体系的模板，或超出适用范围的一般模板则应进行设计和验算。2）作业条件①弹好楼层的墙线、柱线、楼层标高线以及模板水平、垂直方向控制线、门窗洞口位置线，在浇筑混凝土前必须对墙柱模板根部进行封堵以防漏浆。②混凝土接茬处及施工缝处模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄膜或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子、清理干净，用水冲洗，施工缝位置需要安装橡胶止水条时，在模板安装之前将橡胶止水带用钢钉钉于已浇筑的混凝土墙中位置。外露钢筋粘有水泥浆、油污时应清理干净。③④柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办好隐检手续。⑤梁、板模板安装完毕后，先对模板拼缝位置用30宽塑料胶带纸贴好，再涂刷脱模剂。⑥支拆模板前对施工操作人员进行详细的班前教育和技术、质量、安全交底。⑦浇筑混凝土时应设专人对墙柱、梁板模板的使用及变化情况随时观察，如有变化立即报项目管理人员，及时处理加固。3）施工工艺根据本工程的特点，现场布置1台塔吊，在标准层内先进行框架柱混凝土施工，再进行梁板施工，即先安装框架柱模板再安装梁板模板。①筏板基础模板、基础梁模板模板采用定型组合钢模板，U型环连接。垫层面清理干净后，先分段拼装，模板拼装前先刷好隔离剂。外侧模板的主要规格为1500×300mm、1200×300mm、900×300mm、600×300mm。模板支撑在下部的砼垫层上，水平支撑用钢管及圆木短柱、木楔等支在四周基坑侧壁上。基础梁上部比筏板面高出的部分侧模用100mm宽组合钢模板拼装，用铁丝拧紧，中间用垫块或钢筋头支撑，以保证梁的截面尺寸。模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出砼上表面平线。作为控制砼标高的依据。②剪力墙模板A、工艺流程在底板上弹好模板就位线、控制线→安装墙内模板→安装φ12（止水）对拉螺杆→清扫墙内杂物→安放外模→调整模板,拧紧穿墙螺栓→模板安装完后,检查扣件,螺栓紧固度,模板拼缝及下口是否严密。B、操作工艺（1）剪力墙模板采用2440×1220×15木胶合板，木枋在加工时均要求过刨，保证结合密实，断面尺寸统一，剪力墙模板安装时，先按墙身线立好一侧墙模板，拼装吊正后固定在满堂架支撑系统上，根据墙身临时固定另一侧模板，然后根据墙厚设置对拉螺杆及PVC套管。（2）模板拼装时，应从四周角部开始，中间收口镶拼缝条，以保证转角处拼装整齐，上下口要错缝，模板拼缝粘贴海绵胶带纸，模板下口、接缝、转角点均应镶贴木方压紧，或采用1：2的水泥砂浆封堵，防止错缝或漏浆。（3）为便于清理和冲洗钢筋、模板安装时遗留的垃圾，在模板根部每4米左右设置一个100×50的出水口，混凝土浇筑前再封好。（4）剪力墙封模前应检查钢筋的验收情况、水电的验收及预埋的情况，并办隐蔽验收记录和工序的交接手续。（5）穿墙螺杆的间距：墙厚D=300㎜时，间距为500×500㎜；墙厚D=250㎜和墙厚D=200时，间距为600×600㎜，螺杆全部采用φ12圆钢。（6）模板安装完毕后，调整斜撑（拉杆）使模板垂直度达到规范要求。（7）调整完模板垂直度后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，办完预检手续。（8）剪力墙角部安装：在混凝土施工过程中，剪力墙各角部是质量缺陷的多发地点。因此，模板施工时，应着重进行角部模板的安装质量和检查。为方便下次模板的加固，在上一次混凝土浇筑前预埋螺杆，模板安装时先沿水平侧面贴一道海绵胶带纸，利用预埋好的螺杆把接头紧固好。（9）所有剪力墙模板安装时应根据层高及交底在墙柱钢筋上用红油漆标注500mm标高点，以便混凝土施工时控制混凝土浇筑的标高。（10）模板拆除：侧模拆除时，混凝土强度必须保证其表面及棱角不因拆除模板受损坏，具体的拆模顺序如下：拆除螺杆→拆除背楞和斜撑→拆除模板→模板刷脱模剂→堆码整齐以备下次使用。③漏斗模板倒锥形漏斗采用伞形支模方法。即中心部位搭设一钢管井子架，其四周设辐射钢管，并用直径25的钢筋做水平环带，上铺底模。待钢筋绑扎完成后铺上层模在其上压水平钢筋环带用辐射钢管夹紧，对拉螺栓加固，上层模分层加固，根据砼浇筑长度分段开设砼振捣孔，亦可进行分层浇筑。连体斗型漏斗要整体支模，对称浇筑。④框架柱、框支柱模板安装（1）工艺流程模板位置线及模板外控制线（外控制线距柱外皮200，两个方向均设置控制线）→安装框架柱、框支柱模板→安装框支柱、框架柱箍→安装拉杆或斜撑→办理项目预检手续→报监理检查验收。（2）操作工艺A、框架柱、框支柱模板采用1830×915×15木胶合板，柱箍采用ф48钢管、Ø12对拉螺杆组合使用。模板的制作在现场木工加工棚内进行，对每根框架柱、框支柱先按照截面尺寸将模板裁成两块与柱截面短边等宽，另两块为柱子长边加30mm（2倍模板厚），再在未覆膜面以60×80mm的杉木枋用钉子将模板钉紧做竖向龙骨，木枋双面刨平，为了保证接缝平整，不露浆。将杉木方背楞错位搭接，保证模板拼缝紧密。B、当底板或楼板混凝土施工完毕后，在底板底面或楼面上弹出柱子的纵横向轴线，并用红油漆作好标记，并放出柱边线及200mm控制线，底板顶面或楼面的表面要求平整，标高准确，以防止底板顶面或楼面不平使柱子模板底部有缝隙，浇筑砼时出现漏浆，而造成柱子烂根现象。C、框架柱、框支柱模板：根据现场运输工具的实际情况，框架柱、框支柱模板只安装到梁的底部。拼装柱模时，先从柱边背竖向背枋，中间最后加背枋，背枋间距≤250，柱箍间距@600,柱下口和柱上口一道不能超过300。根据柱边线固定好下口，锁在满堂架上，然后吊正，将水平钢管背枋与四周满堂架连接形成一个整体，柱脚下口应镶贴压枋顶紧。通排柱，先安两边柱，经校正、固定，再拉通线安装中间各柱。柱模每边设两根拉杆。D、将柱模板内清理干净，封闭清理口，注意垃圾清扫口宜在柱根脚部留，且对角各留一个。E、模板支设好后，用线锤校正垂直度，并弹出设计标高线。校正找规矩后，采用钢管（或木枋）支承在支承架上，以防模板在砼浇筑时移位。F、办好项目预检及验收手续。⑤梁、板模板安装（1）工艺流程：梁、板模制安工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板支模架→安装梁底模→绑筋后安装侧模并校正加固→安装板底木楞→铺设平台板模并堵缝→支模架加固等检查→验收（2）支模架的搭设：本工程满堂架搭设间距要求支撑间距1.2m×1.2m（±0.00以下结构支撑架间距为1.0m×1.0m），每隔4根立杆加设剪力撑；梁底模板支撑采用1.0m×1.0m间距，梁板底第一锁口扣件下均加设保险扣（即双扣件），在离地30cm内架设扫地杆，纵横水平拉杆步距为1.5m。（3）梁、板模板在安装时，所有梁底接头、梁侧模与底模接口、平台板模板拼缝等接口处均应用专用海绵胶带纸贴缝，以免混凝土浇筑时漏浆。平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平（4）板模的安装应待梁模施工并加固完毕后再进行施工，为保证楼板阴角的角度准确，板模施工应先在平台板四周钉设一道40mm宽的板条，厚度同平台模板厚度。平台模板铺设拼缝要严密，铺设方向应整体一致。（5）将模板内杂物清理干净（对无梁的板，灌注混凝土前有一侧板端不封，留作清扫口用，对有梁的板，可以封堵，有梁端清扫口即可），办理预检手续。（6）梁板模板拆除：侧模拆除时，砼强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损坏，经生产经理同意方可拆除。板及梁底模拆除时间必须要经技术负责人同意并发放拆模通知单后方可拆模。模板拆除顺序：墙柱模板拆除→楼板模板拆除（先两边再中间）→梁侧模拆除→梁底模拆除（先两边再中间）。（7）墙柱、梁板模板拆除注意事项：A、模板拆模时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和架管宜分散堆放并及时清运。B、梁板模拆除前应先在支模架适当部位的横杆上（满足操作要求）铺上竹架板以满足操作时安全需要及防止拆下的模板直接从高处往下落。C、拆模时操作人员严禁站在拆除部位的正下方，并用专用撬棍拆除梁板板模，禁止野蛮施工。D、拆下的模板由人工往下传递，严禁往下扔，以防止模板损坏。E、当天拆下的模板当天转运至指定地方并及时清理干净撬出铁钉涂刷脱模剂，禁止待一楼层模板全部拆除后，再一次清运。⑥楼梯模板安装1）采用材料：楼段侧板踏步侧板及中部反三角木均采用50mm厚木板，底板采用2400×1220×9㎜的竹胶板。2）制安方法：施工前根据实际层高放样，先安装平台梁模，再装楼梯底模及安装外边侧板（厚度与底板厚度同），待底板筋绑完后，再装踏步侧板及中间反扶梯基一道。3）施工时应严格按控制楼梯休息平台、踏步标高和楼梯的几何尺寸及倾斜角度。支模时要考虑踏步、平台、楼板面层装修厚度的不同，留好预埋件。楼梯休息平台留缝时应用齿形缝，留在板跨中部1/3范围位置内，且留出梁及梁板支座位置。4）为保证装饰后上下两跑梯侧同线，在制安时每跑段侧板向上方向移进2cm。⑦模板拆除模板拆除应依据设计和规范强度要求，并且现场宜留设拆模同条件试块，含侧模、底模、外墙挂施工脚手架和楼板混凝土的上人强度；墙、柱、梁模板应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。（1）、柱子模板拆除：先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，对拉螺杆，卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）、墙模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜拉杆或斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。（3）、楼板、梁模板拆除应先拆掉梁侧模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水平拉杆，然后拆除支柱，每根龙骨留1～2根支柱暂时不拆。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自由坠落。用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱落后，集中运出，集中堆放。有穿墙螺栓者先拆掉穿墙螺栓和梁托架，再拆除梁底模。侧模板（包括墙柱模板）拆除时应能保证其表面积棱角不因拆除模板而受损坏。拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。（4）、注意对于悬挑构件即使混凝土达到100%强度，有时也不能拆。因为本层混凝土楼板可能承受不了上层传来的施工荷载，因此往往要隔层，甚至隔两层拆模。（5）、即使混凝土已达到100%强度，上面拆模时也要注意临时堆放模板是否超过混凝土楼板允许使用荷载，做好验算，以免压坏楼板。4）成品保护对模板工程而言，由于模板种类较多，相应的成品保护措施也不尽相同。（1）、保持模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，模板及零配件应专人保管和维修，并要按规格、种类分别存放或装箱。（2）、模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞墙体及其他已施工完成的部位，不得兜挂钢筋。（3）、安装和拆除模板时不得抛扔，以免损坏板面或造成模板变形。（4）、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时倚靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。（5）、振捣混凝土时，不得用振捣棒触动板面。绑扎焊接钢筋时，不得砸坏或烧坏胶合板。（6）、施工楼层不得长时间存放模板，当模板临时在施工楼层存放时，必须有可靠的防倾倒措施，禁止沿外墙周边存放在外挂架上。（7）、拆下的模板应及时清理灰浆。难以清除时，可采用模板除垢剂清除，不准敲砸。清除好的模板必须及时涂刷脱模剂，开孔部位涂封边剂。模板的连接件、配件应经常进行清理检查，对损坏、断裂的部件要及时挑出，螺纹部位要整修后涂油。拆下来的模板，如发现翘曲、变形，应及时进行修理。破损的板面应及时进行修补。（8）、模板应存放在室内或敞棚内干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖。模板板底应设垫木，使空气流通，防止受潮。（9）、冬期施工时，模板背面的保温措施应保持完好。（10）、冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。（11）、应建立模板管理、使用、维修制度以及必要的奖罚制度。5）应注意质量问题（1）、模板制作选材时，同一块模板上的背楞厚度、胶合板厚度应分别一致，以保证墙、柱混凝土成型质量。（2）、应根据混凝土侧压力选用模板背楞截面及背楞间距，以保证墙、柱模板的整体刚度，防止胀模。（3）、柱模板校正、加固时，每块模板应设两根斜撑（或拉锚），并对相邻两片模板上口往下分别吊线，找垂直、找方。浇筑混凝土后，应对柱进行微调校正，防止柱身扭向。（4）、应在墙、柱模板下口设清扫口，防止墙、柱夹渣、烂根。（5）、模板制作时，应精心选材，分别保证龙骨、面板材料厚度一致。（6）、梁底模板安装时应拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在一条直线上。（7）、在安装梁模板时，应留置清扫口，防止出现梁底夹渣。（8）、相邻梁板模板应拼缝严密顺直，防止漏浆。6、混凝土工程现场混凝土施工采用现场机械搅拌，塔吊输送的方案1）施工准备工作①根据工程设计图纸的要求，本工程基础垫层为C15，其他部分为C35，构造柱为C25。②水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号、包装重量和出厂日期。使用前若发现受潮或过期，应重新取样试验。包装重量不足的另行堆放，作出处理。③水泥、砂、石、外加剂等材料现场已有足够的储存量，并已落实好供应渠道，可保证连续浇筑施工时的后续供应。④确保水电供应正常、机械设备运转正常，并配备必要的备用设备和发电机，以作应急之需。夜间施工配备足够照明。⑤指挥和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。⑥浇筑施工前模板内的泥土、木屑等杂物清除干净，钢筋或模板上若粘有冰雪及时清除。⑦混凝土浇筑前，各项隐预检工序必须检验完毕，包括钢筋、模板工程和各相关配合的专业，并作好工序的交接检工作，方可进行后续施工。⑧根据施工方案及技术措施要求已对班组进行过全面的施工技术交底。2）作业条件①钢筋已作完隐检验收，符合设计要求。②基础工程应先将基坑内积水抽干或排除，坑内浮土、淤泥和杂物要清理干净。墙、柱、梁等模板内的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙应严密不漏浆。③复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合施工方案和设计图纸并办理隐蔽验收手续。④现场的各处运输、振捣设备必须齐备、电源必须正常，场区的道路必须畅通。⑤水泥、砂、石子及外加剂、掺合料等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。⑥根据施工方案对班组进行全面施工技术交底，包括作业内容、特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。3）施工工艺①筏板混凝土浇筑（1）以浇筑筏板基础为主。（2）浇筑筏板时先浇筑最低位置，然后从短边开始往长向扩展。（3）在初凝前继续浇筑，过程中严格控制好暂留时间，严禁出现施工冷缝。②框架柱混凝土浇筑A、柱砼浇注前底部应先填以5—10cm厚与砼内砂浆成分相同的水泥沙浆，然后浇注砼，砼应边浇注边振捣，每次浇注及振捣次数不超过50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除振捣棒振捣外，下面模板外侧还需有人随时敲打模板。B、柱高在3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢；采用串筒下料，上段在下段初凝前浇筑，分段浇筑应在柱侧面开设2洞做浇筑振捣口。C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁梁底下2～3cm。D、在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑，当柱与梁板的混凝土等级不相同时，在柱头周围25～30cm处设置木围档。待砼初凝前，不流淌时将木围档撤掉，再继续浇筑梁、板砼。E、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。F、若梁在柱位置交叉，钢筋太密则梁板与柱墙分两次浇筑，待柱砼浇筑完成后再进行梁钢筋绑扎。③梁、板混凝土浇筑A、砼浇注前应充分配合各专业图纸布管、预留孔洞和埋件。B、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。C、梁板砼浇筑顺序为主梁→次梁→水平板，但主次梁不得一次浇筑过长，以免板与梁之间形成冷缝。D、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。柱与梁板混凝土强度等级不相同时，先浇柱头混凝土。E、浇筑板混凝土用振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混凝土时不允许用振捣器铺摊混凝土。F、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。施工缝宜有用木板或钢丝网撑牢。G、施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2mPa时，才允许继续浇筑.在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合，垂直施工缝按规范规定增加抗剪钢筋（即：插筋）、钢筋φ16@500、双向布置、长度为600mm。水平施工缝接缝时应铺一层与砼同成份同标号的水泥砂浆。施工缝之防水采用：水平施工缝采用钢板止水带，垂直施工缝采用橡胶止水带。H、砼浇筑完毕后12小时内应覆盖并浇水养护，养护时间不得小于7天。④剪力墙混凝土浇筑A、剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同标号的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。B、浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在60cm左右，因此，必须先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。C、振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表现呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。D、混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。⑤楼梯混凝土浇筑A、楼梯段砼自上而下浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇注，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。B、施工缝：楼梯砼宜连续浇注完，多层楼梯的砼施工缝应留在楼梯段三分之一的部位。4）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，覆盖一层塑料薄膜及覆盖草袋自然养护方法。同时应在12h以内浇水，浇水次数应能保护混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。5）混凝土施工注意事项①混凝土采用机械振捣。操作时振动棒要做到“布点均匀、快插慢拔，不漏振不过振”。每点振捣时间以20～30s，砼表面不显著下沉、不冒气泡、表面泛起灰浆为止。振动棒布点间距以不超过1.5倍振动棒长为宜。②混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。③在高温条件下施工时，应在砼表面覆盖两层草席，防止直接日照，并要求每隔一定时间洒水湿润，这样能使砼不至于大量的热量而失水影响混凝土坍落度，导致砼龟裂。④加强工程技术管理，在浇筑过程中若有了问题要及时与设计院、建设单位、监理单位联系商量解决办法，工程制定的所有技术措施一定要落到实处，以确保施工质量。6）质量通病及防治措施序号名称、现象产生原因防治措施及处理方法1蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）（1）混凝土配合比不当，或砂、石子水泥材料加水量不准，造成砂浆少、石子多。（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均均，和易性差，振捣不密实（3）下料不当或下料过高未设串筒使石集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够（5）模析缝隙未堵严，水泥浆流失（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续浇灌上层混凝土，造成水泥浆流失防治措施：认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1-1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。处理方法：小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。2麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）（1）模板表面粗糙或粘附近水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏（2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，合混凝土失水过多出现麻面（3）模板拼缝不严，局部漏浆（4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面（5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点防治措施：模板表面清理干净，不得粘有硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂；涂刷均匀，不得漏浆；混凝土分层均匀振捣密实，至排作气泡为止。处理方法：表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。3孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设析处，混凝土下料被搁住，未振捣应继续浇筑下层混凝土。（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多过厚、下料守高，振动器振动不到，形成松散孔洞。（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被止住防治措施：在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石子混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，及时清除干净。处理方法：将孔洞周围的松散混凝土和软弱膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。4露筋（混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面）（1）浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。（5）、木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋防治措施：浇灌混凝土，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石，保证混凝土配合比准确并有良有的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润进行振捣；操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。处理方法：表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。5缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工缝或变形缝未经拉缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。（3）混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。（4）底层交接处未灌拉缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。防治措施：认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50-100mm厚原配合比无石子砂浆，或100-150mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。处理方法：缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。6缺棱、掉角（结构或构件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。（2）施工时气温低且过早拆除侧面非承重模板。（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔离剂，或隔离剂涂刷不均。防治措施：木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。处理方法：缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，可支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上，方可在已浇筑结构上走动8强度不够均质性差（同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级）（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石集料级配不好，空隙大，含泥量大，杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确。（2）混凝土配合比不当，计量不准；施工中随意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。（4）冬期施工，拆模过早或早期受冻。（5）混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。防治措施：水泥有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等符合要求；严格控制混凝土配合比，保证计量准确；混凝土按顺序拌制，保证搅拌时间和拌均；防止混凝土早期受冻，冬期施工用普通水泥配制混凝土，强度达到40%以上，始可遭受冻结，按施工规定要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。处理方法：当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构混凝土实际强度，如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相加固或补强措施。7）成品保护①要保证钢筋和垫块的位置正确,不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得已时必须铺竹架板。②砼浇筑时,严禁乱扳柱筋或在楼面钢筋上乱踩,振捣预留孔洞及暗管部位处砼时应注意不得碰撞预埋件和插筋,楼面高低处吊帮上不得踩动或搬移,钢筋踩弯或脱扣者及弯钩朝上应及时调直补好，严禁板面露筋或弯钩朝天现象。③侧模应在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模且应避免重撬、硬撬损伤砼和模板。④散落在楼板上的砼或砂浆应及时清理干净，确保楼面整洁。7、砌体工程本工程的填充墙均采用烧结空心砖砌筑。填充墙框架柱、构造柱联接部位沿墙体高度每隔500mm设2ф6拉筋，墙接筋沿墙通长设置或伸至门窗洞孔边45mm，接筋锚入柱墙中的长度为250mm。当填充墙长度超过7m时，在墙中间加设一根构造柱，并在墙体自由端加设构造柱。当砌体墙高度大于4m时应加设钢筋混凝土系梁，做法为外墙窗及窗顶处各设一道，梁宽同墙体，高度为250mm。砖墙砌筑的施工要点：1）施工的主要工序：测量放线→摆墙样砖→竖皮数杆→砌砖、安装拉筋→墙面清扫。2）原材料的要求：水泥：在使用时应进行检查是否过期，若标号不明或超期三个月时，应进行试验，并按试验结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。砂：宜用中砂并过筛，不得含有草根、杂物，砂中含泥量不得超过5%。石灰膏：采用成品袋装石灰膏。砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，同时在使用前应经试验合格。3）砂浆配制：应根据实际使用的各种原材料（水泥、砂、石灰膏、水）由具有相应资质的试验室出据施工配合比，在拌料时，设专人负责计量，每盘过磅，机械搅拌。试验人员严格按规定认真制作试块，取足试件，认真养护，按时送检。4）砌筑前，应将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线、边线、门洞线，并试摆样砖，确定组砌方式。砌筑前用水将基层湿润。5）在砖墙的转角处及交接处立好皮数杆（皮数杆间距不得超过15m，超长应在中间加立），在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。6）砌砖操作采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”的操作方法。7）砖墙水平灰缝和竖向灰缝宽度宜为10mm，且不小于8mm，也不大于12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，竖缝应用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌浆。8）在砌筑墙体时，应按设计要求加墙体拉结钢筋。9）构造柱的马牙槎留设应先退后进，按规范设置。10）每层承重墙的最上一皮砖,应用整砖丁砌,在梁或梁垫的下面及挑檐腰线等处,也应用整砖丁砌。框架填充墙的上部，应留100mm高（120墙体留200高），待墙体沉实稳定后，再斜砌至梁底，梁上部应按规范预埋拉筋。11）宽度小于1m的窗间墙,应选用整砖砌筑,半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砖墙,小于1/4砖块体积的碎砖不能使用。12）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于斜槎高度的2/3。13）砖墙中留临时施工洞口时，其侧边离交接处的墙不应小于500mm，洞口顶部应设置过梁。14）砖墙临时间断处的高度差，不得超过一步脚手架的高度。15）墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过300mm的洞口应设置过梁。16）砌墙每天的砌筑高度以不超过1.2m为宜。17）在下列部位不得留设脚手架洞。A半砖墙。B过梁上按过梁净跨的1/2高度内的墙体以及与过梁成60度角的三角形范围内的墙体。C宽度不于1m的窗间墙。D梁或梁垫下面及其左右500mm范围内的墙体。E门窗洞口两侧200mm和墙转角处450mm范围内的墙体。18）为控制好砖墙的平整度，采用“双面挂线”法砌筑。19）砌筑的墙体，必须遵循“横平竖直、上下错缝、内外搭接、砂浆饱满”的原则。8、屋面工程1、工艺流程基层检验、清理→水泥焦渣找坡层→聚苯乙烯板保温层→水泥砂浆找平层→铺防水卷材2、施工要点：①水泥砂浆找平层平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；②找坡层坡度必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水③表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；④保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；⑤卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。9、门窗工程1、安装工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。2、弹线找规矩在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的窗口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。3、墙厚方向的安装位置根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入窗的窗框下5mm为宜。4、防腐处理门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护饰膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀门窗。5、就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。6、墙体固定门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤打φ6孔（深60mm），并用φ6钢筋（40mm×60mm）粘108胶水泥浆，打入孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。混凝土墙体可用射钉枪将铁脚与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应小于600mm。7、处理门窗框与墙体缝隙门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞在门窗框两侧进行防腐。处理后，可填嵌设计指定的保温材料。填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。8、门框安装A预留门洞（门框尺寸）提前修理好。B在门框的侧边固定好连接铁件（或木砖）。C门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙或混凝土墙间的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。9、门扇安装10、安装五金配件待墙面刷浆修理完，油漆涂刷完后方可安装门的五金配件，安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。11、保证项目门窗及其附件质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。门窗的安装位置、开启方向必须符合设计要求。门窗的安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设连接方法，必须符合设计要求。门窗框与非不锈钢紧固件接触面之间，必须做防腐处理严禁用水泥砂浆作门窗框与墙体之间的填塞材料。12、基本项目门窗扇安装应符合以下规定：平开门窗扇关闭严密，间隙均匀，开关灵活。推拉门窗扇关闭严密，间隙均匀，扇与框搭接量应符合设计要求。弹簧门扇自动定位准确，开启角度90±1.5°，关闭时间在6～10s范围之内。门窗附件齐全，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实，表面平整、光滑，无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。门窗表面洁净，无划痕、碰伤，无锈蚀，涂胶表面平滑、平整，厚度均匀，无气孔。10、楼地面工程地面垫层：A土方回填应按相应要求施工，夯实平整后的标高应符合设计要求。B浇筑垫层前，应清除基层上的杂物，并用水湿润。C垫层砼应按相应要求施工，砼表面应划毛。D砼垫层浇筑完毕后，应在12小时内用草帘或麻袋等加以覆盖，浇水养护7天后，砼抗压强度达到1.2MPa时，方可进行下一道工序施工。2)楼、地面找平层——水泥砂浆。A原材料（水泥、砂）应符合规范要求，水泥砂浆采用机械搅拌，配合比必须符合设计要求。B在铺设前，应将基层表面的浮浆、垃圾、杂物等清理干净，并用清水在找平层铺设的前1天充分润湿。C当基层表面光滑时，应将其划毛或凿毛，利于粘接。铺设时先刷一遍水灰比为0.4—0.5的水泥浆，并随刷随铺找平层。D有防水要求的卫生间楼地面，在铺设前，应检查地漏标高，并对立管、套管和地漏等穿过楼板的节点处，采用水泥砂浆或细石砼将其四周稳牢堵严，进行密封处理。E在基层抽筋和墙面弹好基线，控制好找平层的坡度，以及有排水要求的控制好坡度和坡向。F根据砂浆的凝结速度，适时用木抹子抹平压实。G水泥砂浆终凝24小时后即应加强养护，保持湿润一个星期。11、内外墙装饰工程①原材料的质量要求：A、B、石灰：块状生石灰必须经熟化成石灰膏后使用。熟化时应用小于3mm筛孔的筛子过滤，并贮存在沉淀池中的熟化时间不得小于15天。用于罩面的石灰膏不应小于30天。C、砂：抹灰使用中砂，并且颗粒坚硬洁净，使用前需过筛，不得含有粘土、草根、树叶、碱质及其它有机物等有害杂质。②抹灰砂浆：应按设计要求由试验室提供施工配合比，严格按配合比计量，采用机械搅拌，砂浆应具有良好的和易性。③施工工艺流程：基层清扫→吊线做标志→做灰饼，冲筋→基层润湿，刷水泥浆→抹底层灰→抹中层灰→找平罩面→检查修补→养护。④施工要求：A、基层（砖、混凝土等）表凹凸太多的部位，事先应进行剔平或用1∶3水泥砂浆补平；表面太光滑的部位应进行剔毛或用1∶1水泥砂浆掺10%的107胶薄薄抹一层。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净（油污严重时，应用浓度为10%的碱水洗刷），并在抹灰的前一天洒水湿润。B、门窗口与墙交接处应用水泥砂浆或水泥混合砂浆（加少量麻刀）嵌填密实。C、墙面的脚手架孔洞应堵塞严密，给排水及通气管道通过的墙洞和楼板洞，以及凿剔墙后安装的管道及配件必须用1∶3水泥砂浆堵严。D、不同基层材料（砖墙与砼柱、墙、梁）相接处应按《工程防水技术措施》施工。E、抹灰前先找好规矩，即四角规方，横线找平、竖线吊直，弹出准线，做好灰饼，冲好墙筋。F、室内墙面、柱面的阴角和门圈及空洞口，用1∶2水泥砂浆抹护角，护角高度大于2m，每侧宽度大于50mm。G、砼基层在抹灰前先用清水润湿后，刮素水泥浆一道，粉煤灰砌块基层，在抹混合砂浆时，应刷107胶（掺量为水泥重量的10—15%）水泥浆一道。H、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛或划出纹道，面层应注意接槎，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进行洒水养护。I、墙面阴角抹灰时，应先将靠尺在墙角的一面用线锤吊直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆，以确保阴角的垂直度。J、外墙窗台、窗楣、雨蓬、压顶和突出腰线等，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，滴水槽的深度和宽度均不应小于10mm，并整齐一致。K、在抹灰过程中，要随时用靠尺和方尺检查抹灰面的平整度和垂直度及阴阳角的方正，不符合规范要求的要及时返工纠正。（1）基层处理：彻底清除基层墙体表面浮灰、油污、脱模剂、空鼓及风化物等影响粘结强度的材料。（2）为增加挤塑板与基层几面层的粘结力，应在挤塑板两面各刷界面剂一道。（3）配置专用粘结剂（4）安装挤塑板A、标准板规格尺寸为1200*600，对角线误差小于2，挤塑板用电热丝切割器或工具刀切割，尺寸允许偏差为±1.5。B、网格布翻包：门窗洞口、变形缝两侧等处的挤塑板上预粘网格布，总宽度约200，翻包部分宽度为80，具体做法如下：网格布裁剪长度为180加板厚。首先在翻包部位抹长度为80宽度为2的专用粘结剂，然后压入80长的网格布，余下的甩出备用。C、将配置好的专用粘结剂涂抹在挤塑板的背后，粘结剂压实厚度约为3，为保证粘结牢固，粘结方法可采用条粘法和条点法。条粘法：用齿口镘刀将专用粘结剂水平方向均匀的抹在挤塑板上，条宽10，厚度10，中距50。D、条点法：用抹子在每块挤塑板周边及中间抹宽50，厚度为10的专用粘结剂，再在挤塑板分隔区内抹直径为100，厚度为10的灰饼。E、将抹好专用粘结剂的挤塑板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。不得在挤塑板侧面涂抹专用粘结剂。F、挤塑板粘上墙后，应用2米靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝，因切割不直形成的缝隙，用挤塑板条塞入并磨平。每粘完一块板，应将挤出的专用粘结剂清除。G、挤塑板粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴，每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于100。（5）安装固定件：A、固定件在挤塑板粘贴8小时后开始安装，并在其后24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径10，钻入基层墙体深度约为60，固定件锚入基层墙体的深度约为50，以确保牢固可靠。B、固定件个数按设计说明要求设置。C、自攻螺丝应挤