设备及工艺管道施工方案

设备及工艺管道施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）

目录设备及工艺管道施工方案(标准方案，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）HYPERLINK\l”_Toc289072375"一、工程概况1_Toc289072377”二、编制依据1HYPERLINK\l”_Toc289072378”三、施工部署21.2工程量汇总21。3施工顺序3HYPERLINK\l”_Toc289072383"四、工艺设备安装51。1施工准备51。2设备安装6HYPERLINK\l”_Toc289072386"1。3灌浆7_Toc289072390"1。2管道组对111。3管道焊接14_Toc289072394”1。1工艺安装19HYPERLINK\l”_Toc289072395"1。2防腐管保护20HYPERLINK\l”_Toc289072396"1.3质量控制点20HYPERLINK\l”_Toc289072397"七、安全保证措施21HYPERLINK\l”_Toc289072398”1。1主要风险评估21_Toc289072400”1。3应急预案231.1施工计划241。2主要机械设备24XX—XX天然气管道项目xxx末站（扩建)工程设备及工艺管道施工方案一、工程概况1。1工程描述设备从原工艺区预留阀门接气，一路经清管区后往民众分输站输气；另一路由DN650变为DN200后，经过滤、计量，并调压到4.0Mpa后给临海工业园供气。施工内容主要涉及到清管区进出管线、工艺区设备连接管线安装、放空管线、排污管线安装,放空立管制作及安装，撬体组装、找正、灌浆，撬桩设备的强度和严密性试压等工作。因施工作业在xxx末站内进行，而且在施工期间xxx末站一直处于生产状态，因此预制和安装作业应以不危及xxx末站生产为主。保证施工安全和施工进度，将设备之间连接线放在场站大门口外的预制场组对焊接。二、编制依据《输气管道工程设计规范》GB50251—2003《石油天然气工程设计防火规范》GB50183-2004《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：B级钢管》GB/T9711。2—1999《输送流体用无缝钢管》GB/T8163—2021《钢板制对焊管件》GB/T13401—2005《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-2005《石油天然气站内工艺管道工程施工规范》GB50540-2021《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范》SY0402-2000《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006《管道钢管防腐层度的无损测量方法标准》SY/T0066—1999《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109—2005《油气管道焊接工艺评定方法》SY0452-2002《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98《石油天然气建设工程施工质量验收规范（塔类设备安装)》SY4201.2—2007《石油天然气建设工程施工质量验收规范（容器类设备安装）》SY4201.3-2007三、施工部署1。1施工现场平面示意图1.2工程量汇总序号名称单位数量备注1收发球筒台12汇气管台43过滤器台24计量撬台15调压撬台26放空管座17阀门只1368排污管线m1569放空管线m454含高压放空、低压放空10工艺管线m1761.3施工顺序现场分析新建工艺位置属于原有的放空区、排污区位置，且排污区与放空区目前均处于运行状态。新建清管区位置没有已建建筑物,唯一就是与嘉明电厂的用地协商问题，放空区基础施工完，接着施工清管区设备基础。新旧放空、排污管线连头后，先拆除放空管，再拆除两处避雷塔。最后施工工艺设备区基础施工工序清管区、放空区设备基础施工放空立管预制管线沟槽开挖无损检测管线安装无损检测、焊缝防腐管沟回填放空管、清管器安装放空管线置换进出站截断阀区管线安装管线设备清管试压测量放线放空管一次连头清管区、放空区设备基础施工放空立管预制管线沟槽开挖无损检测管线安装无损检测、焊缝防腐管沟回填放空管、清管器安装放空管线置换进出站截断阀区管线安装管线设备清管试压测量放线放空管一次连头工艺区备基础施工管线沟槽开挖设备安装放空、排污管预制原放空区设备拆除无损检测管道预制管道预制四、工艺设备安装1。1施工准备技术准备所有安装设备的合格证、检验报告完成报验手续.施工方案编制完并经审批.施工前组织施工人员熟悉图纸、方案，并进行技术交底。现场准备施工区域隔离施工区域与场站生产区及嘉明电厂生产区用彩钢板进行隔离。由于办公楼西侧通道设为施工区,站场操作人员需办公室东侧通道进入生产作业区。设备进场道路利用消防通道作为进场道路通往民众分输站的出站管线施工过程中已将站控室东侧消防通道的小门拆除，目前消防通道的宽度具备设备进出场条件。设备运输车辆从场站大门进入，再利用东侧消防通道将设备运到现场。如果利用消防通道作为设备进场道路,现场先不恢复通道上原有的小门.待施工结束后再恢复原有小门。将临时通道上的测试桩临时移位(测试桩属原进站管线)。原设备保护措施新建放空区和设备区位于原来放空区和排污区位置,施工前用彩钢板将原放空区及排污区的设备进行围挡，再拆除原放空立管四周围墙，待新建放空立管安装完,并与旧放空管线连头后再将围挡拆除。根据xxx末站施工总图所示,新建放空区的南侧有一处已建放空立管；防止在开挖排污池及新建放空管基础时,造成原放空立管损坏,在原放空立管的四周设置钢板桩进行保护。设备验收资料验收检查设备名称、规格与设备质量证明文件中的数据是否一致。检查设备内件及安全附件的数量、规格、型号.设备外观质量验收无表面损伤、变形及腐蚀等情况.设备管口是否封闭。基础验收调压撬安装基础不得低于设计强的的70％以上,且基础检验资料齐全。根据安装施工图,检查基础的外形尺寸及基础上的预埋铁或预留孔位置。基础表面应无裂缝、空顶、露筋和掉角现象.根据土建提供的建筑轴线位置和标高水平线，分别检查安装基准线和建筑轴线距离，安装基准线与设备平面位置和标高的偏差值。基础预埋板的上表面应光滑平整，混凝土的基础抹面必须低于预埋板表面.设备就位前,基础表面应进行修整,需灌浆的基础表面应凿成麻面，被油污的混凝土应铲除,放置垫铁处(至周边50mm）的混凝土表面应铲平，且应与垫铁接触良好,预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。1.2设备安装设备就位基础验收合格后，采用25T汽车吊将设备吊装就位。放空立管就位时,用经纬仪检查其垂直度，用水准仪检查其水平度。设备安装允许偏差卧式设备安装允许偏差（mm）项次检查项目允许偏差测量方法1支座纵、横中心线位置5用水准仪、U形管水平仪、钢尺测量2标高±53水平度轴向L/1000径向2D0/1000“注”：L为卧式设备两端测点间距离，D0为设备的外径.立式设备安装允许偏差（mm）项次检查项目允许偏差测量方法1支座纵、横中心线位置D0≤20005用吊坠、经纬仪、钢尺测量D0＞2000102标高±53垂直度H≤3000L/1000H＞3000L/1000且不大于54方位D0≤200010D0＞200015“注”：L为卧式设备两端测点间距离，D0为设备的外径。地脚螺栓预留孔中的地脚螺栓在预留孔中要垂直，地脚螺栓的任何一个位置与孔壁距离大于15mm，与孔底的距离大于50mm。预留孔中的混凝土达到设计强度后，方可拧紧地脚螺栓。地脚螺栓的螺母和垫片要齐全，锁紧螺母与螺母、垫片、垫圈与设备底座之间的接触良好。设备找正、调平设备的中心线位置以基础中心线位置作为基准。卧式设备的水平度以设备口上的水平基准线作为基准。在找正和找平过程中以设备主法兰口为基准。在同一水平面内选择两个互成直角的点进行找正与找平.找平时过程中并用垫铁来调整精度，禁止用紧固或放松地脚螺栓调整精度。垫铁安装在地角螺栓两侧及设备主要支撑结构的纵向中心处安装垫铁。两点铁组之间的间距不大于500mm，垫铁组高度在30～80mm每组垫铁不应超过5块，最后的平垫铁放在下面,薄的平垫铁放在中间，斜垫铁放在平垫铁上,两垫铁的斜面相向使用，搭接长度不小于全长的3/4。垫铁安装后用0.25kg手锤轻击垫铁听声音是否存在空响，确保垫铁均被压实。每组垫铁安装完成露出设备制作地板外边缘10-30mm，垫铁组深入支座底板长度不应超过地脚螺栓。设备安装完成并对水平和垂直检验合格后，垫铁组层之间进行焊接固定.1.3灌浆灌浆前用水将基础表面冲洗干净，并保持基础湿润24小时，地脚螺栓孔在灌浆前将孔内积水抽干，清除孔内的杂物.二次灌浆混凝土强度等级比基础混凝土强度等级高一级,地脚螺栓孔与设备基础二次灌浆一次完成。设备支座底板外缘的灌浆层压实抹光，表面坡度为3％。1.4原放空区设备拆除需拆除设备原放空区内三处放空立管和三处避雷针.埋地放空管线配管和排污管线配管。机具选用拆除用扳手、锤子等全部采用防爆工具.考虑到三个原放空立管之间的间距较近，而且有一处放空管位于新建放空区内，需用25T汽车吊作为拆除时的起重工具。另外选用5米拆除顺序先拆除新建工艺区内的避雷针和放空管，最后再拆除新建放空区内的旧放空管。拆除前一天先用除锈剂清理干净放空管地脚螺栓上的锈迹及油漆。先用吊带在放空立管2/3处捆牢,再将吊带的另一端挂在吊车的起重钩上（卡好起重钩上的保险销）。挂好吊带后，吊车起重臂稍微往上抬一点，使放空立管处于受力状态。用防爆扳手拆除地脚螺栓，按照对角的顺序拆除螺栓。放空立管拆除完毕,最后再拆除埋地部分放空管线和排污管线。拆除安全防护措施由专职起重司索人员负责整个拆除吊装指挥。现场安全员负责监护现场人员情况，禁止与拆除无关人员进入拆除吊装现场。吊装前检查所有吊装机具有无损坏现象，吊车支腿垫板基础是否结实.拆除放空区内的就放空管时，新建放空管已进入运行状态,防止旧放空管倒向新建放空管的位置；在旧放空管上绑扎吊带，同时在该处帮一根揽风绳，在吊脚螺栓拆完时，采用人力将放空管往南侧拉,然后缓慢下降起重臂使放空管着地。拆除排污管线及放空管线前，先用可燃气体检测仪检测现场的气体含量是否具备施工条件。五、工艺管道安装1。1施工准备技术准备施工前对参加施工的人员进行技术交底，使施工人员了解工程概况、工期质量要求、施工难点及技术要求.技术人员编制施工方案，对施工图应进行详细审核，各个尺寸、座标、标高是否错误、遗漏，所有管材、其它管配件与图纸是否相符，详细核对材料表中所列的材料和配件的材质、规格、数量等是否与图纸相符。现场准备进场道路利用消防通道作为进场道路通往民众分输站的出站管线施工过程中已将站控室东侧消防通道的小门拆除，目前消防通道的宽度具备设备进出场条件。设备运输车辆从场站大门进入，再利用东侧消防通道将设备运到现场。如果利用消防通道作为设备进场道路，现场先不恢复通道上原有的小门。待施工结束后再恢复原有小门.将临时通道上的测试桩临时移位（测试桩属原进站管线）。原管线保护措施根据xxx末站施工总图所示，原工艺设备区通往嘉明电厂的出站管线离新建设备基础较近，先用雷迪音频检漏仪探测原进站管道的位置并做好标识，根据标识在管道断面方向人工开挖探坑，确定管线的具体位置。管沟开挖时，原则上采用人工+机械开挖,清管区与新建设备区的管沟采用人工开挖。探坑开挖后，如发现地下障碍物比较复杂，该区域全部采用人工开挖。当施工管线同原地下管线交叉穿越时，根据实际情况对地下管线作保护,如果相差的高度很少，则在两者之间垫至少50mm厚的胶皮，一般情况相者的距离保持在150mm当施工管线同电缆交叉时，对电缆采用角钢进行支撑作保护。管线同设备的基础有交叉且无法躲避时，采用在电缆加PVC管钢性的套管进行保护。当施工管线同电缆平行时,如果施工管线无法进行避让，则考虑电缆的移位，电缆的移位在不改变其原有的长度情况下，改变其敷设线路来调节长度。机具准备对所有施工需用的机具设备进行清点核实、质量检查和试运转，包括发电机，运管车、电焊机,磨光机,配电箱,焊条烘烤箱等。起重器具应检查是否安全可靠，包括手拉葫芦，钢丝绳,吊带等。现场预制场地在场内内动火作业需要受到动火时间的限制，为加快施工进度,在场站大门口外设置一处20m＊20m预制场将设置预制场的原有道路和绿化带进行平整，并铺设碎石压实。保证场站外排水沟正常排水，在排水沟上方铺设钢板,同时在预制场的周围设置排水沟，并与原排水沟连通。在预制场内单独设置一处10m＊10m雨天预制场地（采取挡雨措施)。预制场地采用脚手架+彩钢板搭设,预制场四周设施彩钢板进行围挡，在脚手架的四个角上用双股12#铁丝拉设锚固.材料验收资料验收检查材料、管号、炉号、规格、长度与质量证明文件中的数据是否一致。质量证明文件必须为加盖红章的原件。材料外观检查三通的检验及质量要求：孔壁平整光滑,孔径允许偏差±0。5mm.坡口周围清洁，无脏物、油渍和锈斑.端面坡口角度为30°±5°，钝边为1.0-2。0mm。各端面垂直度的允许偏差不得大于钢管外径的1%，且≤3mm。弯头的检验及质量要求外观无裂纹、分层、褶皱、过烧等缺陷。壁厚减薄量小于厚度的10％，且实测厚度不得小于设计计算壁厚.坡口角度为30°±5°，钝边为1。0-2。0mm。端面偏差、弯曲角度偏差、圆度及曲率半径偏差见下表:检查项目公称直径125—200≥250端面偏差≤1.5≤1.5曲率半径偏差±4±5弯曲角度偏差±1°±1°圆度偏差≤公称直径的1％阀门的检查：阀体、阀外等表面无气孔、砂眼、裂纹等缺陷。阀体内表面平滑、洁净,闸板、球面等与其配合表面无划伤、凹陷等缺陷。丝杆、手轮、手柄无毛刺、划痕，且传动机构操作灵活，能完全到位.配件、附件齐全完好,无松动现象。1。2管道组对管道切割下料采用机械方法切割，切口确保平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、焊渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差（见下图）不大于管子外径的1％，且不超过3mm。钢管因外力造成的弯曲,使用前进行校直，其直线度每米不超过1。5mm，全长不超过5mm。管端的坡口型式及组对尺寸见下表：名称坡口型式壁厚δ(mm）坡口尺寸组对间隙b(mm)角度α钝边p(mm)管道与管件对接9＜70°±5°上向焊1-2。0下向焊1—1。5上向焊1—2。5下向焊1—2。0≥960°±5°上向焊1-2。0下向焊1-1.5上向焊1—3.5下向焊1-2.0管道对接9＜70°±5°上向焊1—2。0下向焊1-1.5上向焊1-2。5下向焊1-2。0≥960°±5°上向焊1-2.0下向焊1-1。5上向焊1—3.5下向焊1-2。0不同管壁对接9＜70°±5°上向焊1-2。0下向焊1-1。5上向焊1-2.5下向焊1-2。0≥960°±5°上向焊1-2。0下向焊1—1.5上向焊1—3。5下向焊1-2.0骑座式三通接头支管≥650°±5°1.0—1。51。5-2。5承插式三通接头主管≥650°±5°1.0-1。51。5—2.5管子对接时，错边量见下表： 管壁厚（mm）内壁错边量（mm）外壁错边量（mm）＞101。02.0—2.55-100。1壁厚1。5-2.0＜50。50。5—1。5管子、管件、阀门组对前内部清理干净,坡口表面及坡口边缘内外不小于100mm内的油漆、污垢、铁锈、毛刺等清除干净。安装前对阀门、法兰、三通、弯头等进行检查，内径不一致时开内坡口，检查法兰是否配套，螺栓等是否合格。管道对口时检查平直度,当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm，检查方式见下图：直缝焊管对接时，两直缝之间错开大于100mm。法兰连接时保证平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm,垫片放在密封面中心,倾斜或突入管内，梯槽或凹凸密封面的法兰，其垫片应放入凹槽内部。法兰密封面应与管中心垂直，当公称直径小于或等于300mm时，在法兰外径上的允许偏差为±1mm，当公称直径大于300mm时,在法兰外径上的允许偏差为±2mm。法兰螺栓使用同一规格,安装方向一致，紧固对称、均匀、松紧适度，螺栓拧紧后露出螺母2-3牙，螺栓上涂黄油加以保护。相邻对接焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm.组焊前应对管端防腐层采用有效的保护措施,以防电弧灼伤。管道对接焊缝距离支架距离的要求:相邻两焊缝的距离不得小于1.5倍管道公称直径，且不得小于150mm。管道对接焊缝距离支吊架不得小于50mm，需要热处理的焊缝距离支吊架不得小于300mm.管道对接焊缝距离弯管起弯点不得小于100mm,且不宜小于管子外径。管道安装充许偏差项目允许偏差（mm）坐标架空±10地沟±7埋地±20标高架空±10地沟±7埋地±20平直度DN≤100≤2L/1000最大40DN＞100≤3L/1000最大70垂直度≤3H/1000最大25成排在同一平面上的间距±10交叉管外壁间距±7注：L—管道有效长度;DN—管道公称直径；H—管道垂直高度.法兰安装偏差法兰螺孔应跨中安装，法兰密封面应与管子中心垂直，当公称直径大于或等于300mm时,在法兰外径上的允许偏差为±1mm；当公称直径大于300mm时允许偏差为±2mm。法兰连接时应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1。5/1000，且不大于2mm。垫片应与法兰密封面同心,垫片的内径不得小于管内径。每对法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，保持螺栓自由穿入，螺栓拧紧应按对称次序进行，所有螺栓拧紧后，应露出螺母以外2～3扣,受力均匀,外露长度一致。1.3管道焊接管材分类名称材质公称直径管线规格备注直缝埋弧焊钢管X70DN650D660×14。3无缝钢管20＃DN250D273×14无缝钢管20#DN200D219×11无缝钢管20#DN150D168×8无缝钢管20#DN100D114×6无缝钢管20#DN80D89×5无缝钢管20#DN50D60×3。5无缝钢管20＃DN25D34×3。2焊接方法的选择根据站场焊接工艺，材质为20#管道采用氩弧焊打底，电弧焊盖面；材质为X70管道采用氩弧焊打底，半自动焊填充盖面。管道规格材质焊接方法采用的接材料DN25—N25020＃氩电联焊JG-50/E4315DN650X70氩电联焊JG—50/E71T8-Ni1焊口编号管线号标注说明管线号称说明序号管线号名称代表的意义备注1QG清管区来气QG表示清管区来气主管线。2MZ天然气去南沙MZ表示民众分输站主管线。3LH临海工业园区预留4TY清管区调压区连接管线5TS调压区设备连接线TS1～TS10表示调压区相关设备连接管线6FK放空管线HFK表示高压放空主管、LFK表示低压放空主管；HFK1、LFK1表示放空主管，HFK2～9、LFK2～4表示放空支管。7PW排污管线PW1表示排污主管；PW2～11表示排污支管.焊缝性质代号序号焊缝性质代号表示基本含义备注1FL法兰焊缝法兰阀门和设备法兰2FM焊接阀门口3FT封头口与封头相连的焊口4W弯头口各种弯头焊口5T三通口与各种三通连接的焊口6V承插口承插连接口7J绝缘口与绝缘接头连接的焊口8L连头口与进出站管线相连的焊口9G普通焊口直管相连的焊口10S设备连接口与设备直接连接的焊口11D大小头连接口与大小头连接的焊口如遇特殊情况，中间需加焊口时，可在上一道焊口的基础上，加-1、-2…等表示。坡口清理用坡口机将管端坡口加工成符合焊接工艺要求的坡口型式,再用角向磨光机将坡口内、外二侧各100mm打磨至见金属光泽。焊前预热根据焊接工艺的要求,只有X70材质的管道，焊前需要预热；现场焊接时管口预热至100℃以上,预热采用火焰加热器，为保证管口加热均匀,管口预热的范围为坡口二侧各100mm，温度测量采用红外线测温仪，并在距管口50mm处沿管圆周均布测量8点，预热完成后立即用电动钢丝刷去除坡口表面的氧化皮，而后再进行根焊道的焊接。焊接防护措施焊道的起弧或收弧处相互错开30mm以上，严禁在坡口以外的钢管表面起弧,在每层焊道全部完成后，开始下一层焊接焊接。每层焊接完毕，由打磨工用角向磨光机将焊道表面的熔渣、飞溅、缺陷等清除干净，打磨时不得伤及管道坡口形状。打磨完毕，为保证层间温度，立即进行下一层焊道的焊接，采用直接短路引弧法直接在坡口内引弧，在焊接过程中，焊条弱摆,直线运条。管道焊接前将管道组对质量控制作为保证焊接质量的重要工序来控制。根焊选择具有丰富经验的焊工来保证熔透及背面成型，根焊与热焊连续进行，其它层间焊接时间间隔也尽量缩短,当日焊口当日完成.焊接完成后进行标识。焊条按供应厂商说明书进行烘烤，烘烤合格的焊条放入保温焊条筒,随用随取,当天未用完的焊条收回重新烘干后使用,但重新烘干次数不超过二次。焊条应无破损、变色、无油污杂物。焊接过程中出现焊条药皮脱落、发红或严重偏弧时立即更换。特殊条件下焊接措施环境风速较大时：当监测环境风速超过允许范围(气体保护焊≤2.2m/s，药皮焊条手工弧焊≤8m/s)时,需采取有效的防风措施，设置防风棚；二是封堵管端口避免穿堂风。外观检验焊缝焊渣及周围飞溅物应清除干净,不得存在电弧烧伤母材的缺陷。焊缝允许错边量不宜超过壁厚的10%,且不大于1.6mm.焊缝宽度应为坡口上口两侧各加宽1—2mm。焊缝表面余高为0—1.6mm，局部不大于3mm且长度不大于50mm。焊缝整齐均匀，无裂纹、未焊透、气孔、夹渣、烧穿及其他缺陷。盖面焊道局部允许出现咬边。咬边深度应不大于管壁厚的12。5%且不超过0.8mm。在焊缝任何300mm的连续长度中，累计咬边长度应不大于50mm。焊缝外观合格后对其进行无损探伤。放空立管筒体纵、环焊缝进行100％超声波检测，超声波检测按照JB/T4730-2005进行,检查结果Ⅰ级为合格.射线探伤按《钢质管道焊接及验收》SY/T4103-2006的规定执行。放空管、排污管最后一道阀门之后的焊缝进行100%射线照相检测和50％超声波检测;其余焊缝均进行进行100%射线照相检测和100%超声波检测。不能满足质量要求的焊接缺陷的清除和返修应符合《钢质管道焊接及检验》SY/T4103—1995第10章的规定.返修后的焊缝进行复验.焊缝返修缺陷的清除用角向磨光机彻底将缺陷清除，在缺陷部位两头修磨成平缓过渡状，清除缺陷时，根据缺陷性质和大小逐层修磨，边磨边观察，直至所有缺陷清除为止;同时不得损伤焊道和钢管表面.每处返修长度大于50mm，相邻两返修处的距离小于50mm时，按一处缺陷进行返修.预热(只限X70材质管道）预热采用烤把进行，每个烤把配备一瓶液化气,预热温度为100℃以上，预热范围为坡口两侧各100mm，用红外线测温仪进行测量。返修焊接技术返修焊道的焊接由一名技术熟练且取得相应资格的焊工来完成，焊道的起弧处与焊道的起焊处相距15—20mm,收弧时将弧坑填满，严禁在坡口以外钢管表面起弧。采用月牙形运条方式运条，根据缺陷的位置，在施焊过程中要调整好焊条角度与弧长.每焊完一层认真检查，确认无缺陷后,再继续焊下一层。由于返修焊接是在较大速度下进行的，因此要严格控制层间温度,第二层的焊接要在短时间内完成，以保证接头质量，焊道间的时间间隔不得超过5min。每处返修的焊缝长度不小于50mm，同一部分修补及返修累计次数不得超过两次。割除整个焊口，即不允许返修焊接的情况:同一部位的修补及返修累计次数超过两次；需返修的焊缝总长度超过焊口周长的25％；需去除根焊道的返修焊缝总长度超过焊口总长的20%；裂纹长度超过焊缝长度的8%。1.4管道防腐现场除锈采用喷射或机械除锈方法,达到Sa2。5级。钢管表面预处理后至涂底漆的时间间隔宜为4小时内,期间应防止钢管表面受潮和污染；如果出现返锈或受潮,对管道进行重新除锈。机械除锈后，钢材表面应无可见的油脂，污垢；并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。喷射锈锈后，钢材表面应无可见的油脂，污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层的附着物，任何殊留的痕迹仅是点状或条纹状的轻微色班。现场防腐埋地管道防腐埋地管道全部在防腐现场进行防腐，现场只进行焊缝位置防腐和补伤。地上管线采用氟碳复合防腐层；埋地管道采用无溶剂液态环氧，在无溶剂液态环氧防腐层外缠聚丙烯网状增强编制纤维防腐胶带,防腐胶带的搭接宽度为55％.待底漆表干后（在常温及空气自然流动状况下，一般需要5—10分钟)，即可缠带。钢管表面涂刷底漆后至缠绕胶带的时间间隔宜控制在８小时之内，底漆表面应干燥、无尘。如超过８小时或者隔夜，应在缠绕胶带前重新涂刷底漆.对于小范围针孔状的缺陷，使用与原管体防腐层相同的胶带采用贴补法修补。修补时，剪一块100×100毫米的胶带,将补片剪出圆角，待底漆干燥后，贴于补伤处。对于较大的漏缠或防腐层遭破坏以致管道暴露出来的区域，要将破坏的防腐层除去，把各边缘修剪平滑，再使用适宜宽度的胶带螺旋式地缠绕破坏区域。以上补片和底漆都应向缺陷区域各方向至少延伸50毫米,并应使用木质圆滑工具紧密压实胶带使其不翘起.地上管道氟碳复合防腐层(环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆）,层底环氧云富锌漆1道（漆膜厚度70μm）,中间层环氧云铁漆2道（共150μm),氟碳面漆（漆膜厚度80μm）,共300μm。放空立管外表面面漆色号为RAL3，放空立管底板以上级下部筒体内部表面200mm范围内彻底除锈后涂TO树脂漆3遍.涂层修补时,必须先除掉破损部位的漆层和表面的铁锈，再进行涂刷。涂刷时，新图层与原涂层的搭接距离不得少于50mm。涂层不允许流坠、皱皮、漏涂和返修现象,颜色一致，刷纹通顺。六、质量控制措施1.1工艺安装阀门及管道安装必须注意阀门处于正确关闭位置，使密封面处于保护状态位置。安装焊接前采取保护措施,防止电焊、火焊的作业飞溅损伤到阀门的的密封件。阀门安装后阀门的两侧采取包裹防雨、防尘、临时遮挡板等保护措施。设备地脚螺栓的保护、垫铁形式的选择、位置、数斜垫找正、灌浆等工序工艺都要符合设计文件设备安装指导安装为难要求，保证设备的安装质量。安装过程中，严禁碰撞与设备安装的各种管件、阀门等，以免损毁或影响以后正常的操作.管道试验用临时加固措施符合要求，标记清晰，安全可靠。临时盲板加置正确,标记明显,记录完善.1.2防腐管保护防腐管堆放层数一般不超过三层。在防腐管层间及底部垫上软质物，如纸箱、锯末、保护套,以避免损伤防腐层。已经缠绕好的防腐管堆放时，应选择管子中间、两端着地处的几处缠绕废弃的防粘膜或保护套。缠好的埋地管道露天放置,用牛皮纸或遮阳布将管道遮盖起来.防腐管装卸搬运时，应使用宽尼龙带，并在吊装接触的部分预先在缠一段保护套或几层防粘膜，从而确保吊装段不受破坏。严禁铁吊链直接套在防腐层在沟槽旁边排管时，所有的垫木支撑上应放有软质物如纸箱，以保护防腐管。上吊运，严禁摔扔、磕碰、撞击、拖拉等有损于防腐层的操作方法。1。3质量控制点工程质量控制点序号控制点名称检查内容控制等级备注1保证资料检查管材、管件、阀门、防腐材料合格证，方案，措施B2开箱验收设备附件数量及合格证B3设备基础验收验收设备基础的强度B4设备安装找正撬安装的标高、水平度、轴线等A5管线安装坡口形式,间隙、接口、管线位置，坡度A\C6焊缝焊缝质量A7防腐绝缘工程除锈、防腐厚度、绝缘检查B8内压试验降压AA级控制检查验收由监理工程师组织；参加方为业主、监理工程师、承包商;该店必须经验收各方确认为合格并签署齐全后方可进行下道工序;B级控制点检查验收由承包商组织；参加方为监理工程师、承包商；该点应经验收各方确认为合格并签署齐全方可以进行下到工序施工;C级控制点检查验收由承包商组织实施；监理工程师将根据承包商报验的施工记录按一定比例随机抽查或者都巡查；七、安全保证措施1.1主要风险评估序号作业步骤分解危险源特征控制措施1管道预制坡口打磨时飞溅的氧化铁伤眼佩戴防护镜2组对时反转的管段挤伤作业前交清预防措施3管道安装索具配置不当,机具不完好物体打击作业前交清安全措施,认真检查机具4吊管挤伤挤伤作业前交清安全措施5螺栓紧固时机具物体打击作业前“三交一清”6管道吹洗、试压设备误操作物体打击设备损坏作业前交清安全措施7带压操作、快速泄压设备损坏人员受伤作业前交清安全措施8管道焊接焊机漏电触电加漏电保护9焊接打磨砂轮片飞溅戴好防护用品10小型机具操作角向磨光机漏电触电随时检查漏电保护器11试压泵漏电触电定期修保漏电保护12手持电动工具砂轮机沙片飞溅伤人物体打击作业前交清安全措施13吊装作业吊装不明物易引发事故禁止作业14吊车站位不当人身设备事故认真查看现场环境15吊车选用不当人身设备事故停止作业16指挥无棋、无哨失误、事故停止作业17施工链条葫芦吨位与吊物重量不匹配人身设备事故作业前交清安全措施18吊管线工具索具选用捆绑不当物体打击作业前交清安全措施19设备就位设备伤人加强自身保护意识20设备组装零部件伤人加强自身保护意识21设备水平度调整垫铁手锤伤人加强自身保护意识22设备找正手锤伤人加强自身保护意识23附属设备安装设备伤人加强自身保护意识1.2针对危险源采取措施交通运输遵守xxx末站内的安全规定.随时保持车况良好及安全附件齐全。拉运、吊装等工作有专人指挥和明确施工方案。起重吊装钢丝绳选用留有合理的安全系数；吊装钢丝绳受力均匀,插接头的钢丝不宜通过滑轮组：荷重表面如有棱角刃面，则在栓系吊索是采取有效的防护措施。无论吊装大小件必须设置揽风绳,以免碰坏以安全设备，所有吊件必须捆绑结实，并且实施吊装前报检.吊车站位时严禁站在地沟，地井、污水沟、电缆沟上面必须站在上面时必须加盖钢板，吊装过程中设置警戒区，加强监护，避免电焊把线碰到吊物或者是钢丝绳上同时禁止无关人员进入.使用链条葫芦吊装物件时，严禁将导链挂在运行的设备，管线、仪表等设备上、吊点必须选在合适的位置动火作业进入生产区施工动火办理动火票,并设有动火监护人。严格做到三不动火原则，即没有动火票不动火,安全措施不到位不动火和监护人员不到位不动火。所有焊接的把线、底线严禁裸露，底线必须直接接到焊件上，不能接到运行的管线、设备、接地网以及钢结构上，严禁在运行设施上打火引弧。手提式电动工具设有保护罩和手柄的工具，其防护罩和手柄要完好，不许取下防护罩、手柄或使用无保护的工具。电动工具在不使用或更换刀片、钻头和砂轮是，要点开电源。除锈防腐易燃易爆和有毒物质分类存放，发挥性材料装入密封的容器,库房通风良好，备有消防设备并设有安全标志.除锈作业做好防尘工作,作业人员佩戴防尘器具。及时清理废料余料，保护环境整洁，防止环境污染。1。3应急预案施工应急机构组成组长：季仁生副组长：杨程江,陈奇奇组员:张成德、张会祥、彭传玉.应急机构职责传达上级有关的指示、指令；负责制定项目总体的应急反应预案;根据险情处理需要，协调各种抢险救助力量；当出现险情紧急情况而需要外援力量时，负责与当地有关单位联系、协调。好各种应急反应物资、器材、设备、机具的准备工作。一旦出现安全险情及紧急情况，迅速启动应急反应预案。应急反应处置原则“以防为主”的原则：对于安全险情和紧急情况重在预防，必须把工作重心前移,做到早预防、早准备、早发现、早处置,并做到常备不懈.“以人为本"的原则：在应急处置中，要突出以保护人的安全为第一要务，按照先救人，后护物的原则实施抢险救助。在加强人员防护的基础上科学组织施救.迅速自救、快速有效原则：为确保应急反应的快速有效，各项目经理部应以事发地抢险小组为主体，迅速组织就近力量实施自救，采取措施和报告必须是第一时间，以争取抢险和施救的时间。物资准备序号名称单位数量备注1灭火器只102应急车辆辆13铁锹件10联系方式序号姓名职务联系方式1组长2副组长3副组长4组员5组员6组员八、施工计划及主要机械设备1。1施工计划序号项目开始日期完成时间备注1围墙拆除及安装围挡2021。04.042放空立管制作2021.03。302021。04。073清管区及放空区设备基础施工2021.04。104放空管、排污管与老管线连头2021.05。012021。05.065原放空管区设备拆除2021.05。072021.05。146工艺区设备基础施工2021。05。172021。05。308设备及工艺管道安装2021.04。242021.06。309电气部分2021。04。242021。06.3010仪表部分2021。06。3011阴保部分2021.04。241。2主要机械设备序号名称规格/型号单位数量备注1下向焊机/送丝机DC400/LN23P套22自发电下向焊机H300K台23氩弧焊机ZX—400台44埋地管线防腐层探测检漏仪雷迪RD4000台15柴油发电机50kw台36汽车吊车QY—辆17角向磨光机100台68远红外测温仪BRIME台29风速仪BEM6台110手拉葫芦5T个511电动切割机RX3-4台112空压机20m3台113湿度仪JWS—A台114潜水泵4″台115焊条烘箱YCH-60台116拖车25T台118挖掘机PC200台119电火花检漏仪SL—台120空压机WF107G，9m3台121音频检漏仪台122货车五十铃1。25T辆123皮卡车0.5T辆1设备、管道保温施工方案施工方案步骤和技术要求1、管道在以下操作条件下需要保温：1.1介质操作温度等于或大于50°C(除工艺操作允许热损失外）；1.2当介质温度小于50°C时，工艺操作需要保温。2、所有蒸汽系统或加热系统的管道、设备都需要保温。3、当介质温度等于或大于50°C并且允许工艺操作热损失时，操作人员可能接触到的管道（离操作平台0.6m以内离地面2m以内)需要保温。4、施工技术绝热代号说明工程设计文件中，采用以下字母代表不同的绝热类型.H—保温C—保冷P-人身防护D-防结露E-电伴热（采用电热带和保温材料）S—蒸汽伴热（采用蒸汽伴管和保温材料）W-热水伴热（采用热水伴管和保温材料)O—热油伴热（采用热油伴管和保温材料)J—夹套伴热（采用夹套管和保温材料）N—隔声(采用隔声材料）5、施工技术绝热结构5。1外保温施工主要组成部分：施工准备、固定件部分、金属保护的支撑部分、保温层部分、金属保护层部分.其中：固定件采用7字钩钉；支撑采用龙骨式；设备保温层采用硅酸铝纤维板；保冷零下10°保冷采用橡塑板，零下10°以下的采用聚氨酯保冷；金属保护层：采用0。5铝板、0.8铝板、0.75的瓦楞铝板（波形板)5.2保温结构（从里到外）5.2.1设备保温绝热层--（隔离层）—-保温层绝热层：硅酸铝纤维板隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料）紧固层：20*0.5的钢带保护层：铝板5.2。2公用外管道保温和人身防护保温（包括中温防噪音）绝热层—-（隔离层）--保温层绝热层：硅酸铝纤维板(部分用硅酸盐板)隔离层：聚乙烯薄膜（或防水材料)二层紧固层：0。2的玻璃纤维布二层紧固层：0.2的玻璃纤维布二层5。2.3仪表管线保温绝热层:硅酸铝保温绳隔离层:聚乙烯薄膜（或防水材料）二层紧固层：0。2的玻璃纤维布二层紧固层：0。2的玻璃纤维布二层6、绝热材料6。1保温材料6。1。1设备、管道保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。6.1。2阀门或法兰接头部位保温采用硅酸铝纤维板或保温毡。6.1。3蒸汽伴热管或电伴热管及个事业部工段的工艺管线和保温分支管线采用硅酸铝纤维管壳.6.1。4复合硅酸盐(硅酸铝镁)保温毡,其参数是参照“南鸟”牌GBC-800型设计的。常温（70°C）导热系数λ0：λ0=0.041（Wm.°C）导热系数方程λ=λ0+0.000105＊Tm（Wm。°C）使用温度≤450°C板材容重（变通型）：≤60kg/m36。1.5硅酸铝纤维板或毡导热系数：λ0：λ0=0.056(70°C时）Wm.°C导热系数方程：Tm≤450°Cλ=λ0+0。0002＊（Tm-70）Wm.°CTm＞400°Cλ=λL+0。00036＊（Tm—400）Wm.°C使用温度：0-1200°C容重:≤128kg/m37、保温层材料设备用：外径1500以下用0。5厚的铝板，方型设备继5000以上设备用0.75波形铝板。管道用：外径310以上用0.5厚的铝板,外径310以下用0。35厚的铝板.8、辅助材料8。1紧固材料8。1。1镀锌铁丝网：孔径25*25铁丝直径：0。71mm适用于管道.设备的保温、保冷材料的固定.8。1。2镀锌自攻螺钉（用于保护层与骨架连接固定）规格A4.5*5.38。1.3抽芯铝铆钉∮4*13,用保护层之间的铆接固定。8。2具体施工方案设计厚度见甲方图纸设计明细.8。3管道绝热结构施工要求：8.3。1设备、管线保温施工应在整个管线按照试压、热处理防腐油漆等验收合格后方可进行。特殊情况下，如赶进度（未试压时）必须留出阀门、法兰、弯头焊缝等。8。3.2固定件部分（对于大于或等于600mm的设备管道，根据需要焊接保温钩钉，保冷用粘接剂直接粘接）.8。3。3外保温的7字钩钉，用来固定保温层，钩钉采用8#镀锌铁丝或φ4—φ6的圆钢制作，其直端长度大于保温厚度50mm。8。3。4保温钩钉焊接时，间距应不大于350mm,要求每平方米面上的钩钉数为：侧面不应少于6个，底部不应少于8个钩钉。若设备本体不能直接施焊时，在设备本体制作扁钢圈，然后在扁钢圈上焊铆钉。8.3。5钩钉焊接时遇到设备加强筋时，钩钉到加强筋间距不大于200mm。8。3.6钩钉应焊接牢固，钩钉垂直设备、钩钉的壳体。8.3.7保温保冷金属保护层支撑件的安装（对于大于或等于600mm的设备、钩钉，根据需要焊接金属保护层支撑件）。8.3.8龙骨式支撑件由支架和支腿组成，支腿一段焊在被保温的设备管道壳体上，一端焊在支架上。支架采用—30*3扁铁或30＊3的角钢，支架是金属保护层架固定在上面的支撑架,支架采用30*3的角钢。8.3.9龙骨架安装时，要求其施工平面在一个平面上，相邻两个龙骨平面误差不大于4mm.8.3.10支腿焊接时,既要垂直支架,又要垂直于被保温的设备管道壳体，保持支架与壳体平行.8.3.11支撑件的间距应符合以下要求：平壁设备保温时:宜为1.5-2.0m；圆筒设备保温时：A）介质温度大于或等于250°C时，宜为2m—3m;B）介质温度小于250°时,宜为2m—5m。8。4保温层施工8.4.1保温制品在拼砌时，尽可能整块拼砌,需加工时，要求加工好的制品尺寸准确,接近所缺制品尺寸。拼砌时,一定要紧贴壳体。8.4。2硅酸铝纤维板在接缝时，要求相邻两块拼缝严密，接缝不大于5mm.8.4。3保温层厚度大于100mm时,应分为两层或多层各层的厚度宜相近.内层统一厚度为50mm，便于阀门和管道施工，同时更加有效的达到保温效果。保温层为双层胡多层时，应一层一层铺贴，并应对各层表面找平和严缝处理，要求内外错缝。8。4。4当弯头部位绝热层无成型制品时，应将直管先加工成虾米腰敷设。公称直径等于小于70mm的中低压管道上的短半径弯头部位的绝热层，可采用软质垫绑扎敷设。8.4。5当封头保温层的施工应将制品板按封头尺寸加工成扇形块，并应错缝敷设。8.4。6硅酸铝纤维板拼铺好后，把钩钉露在外面部分弯成90度，紧贴硅酸铝纤维面.8。4。7设备、管道保温结构采用硅酸铝纤维板或保温毡时，用14—18＃镀锌铁丝捆扎，捆扎的间距不应大于400mm，每块保温材料制品上不得少于两道，不得采用螺旋式缠绕捆扎,对于DN小于或等于400mm的设备管道用16#铁丝；对于DN大于或等于400mm的设备.管道用14＃铁丝捆扎；焊钩钉设备可用18#镀锌铁丝捆扎。8.4.8多层保温层的里层采用镀锌铁丝捆扎。8。4。9设备保温用18＃镀锌铁丝固定在钩钉上时，按一定规则网成网状.要求每一7字钩钉都要拉上铁丝,铁丝要紧，不能有松动，铁丝头弯平,嵌入保温制品中，铁丝网应整洁、规整、美观。8.4.10直管段立管应自下而上顺序进行，水平管应从一侧或弯头的直管段处顺序进行。8。4.11管道穿墙，穿楼板套管处的绝热，建筑物保温管道套管与管子四周间隙应用相近效果的保温软散材料填塞紧密。8。4。12管道上的阀门、法兰及其他可拆卸部件保温两侧应留出螺栓长度加25mm的间隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。8.4.13遇到三通处应先做主干管,后分支管。8.4。14管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度，不保温的管道不要同保温管道敷设在一起，保温管道应与建筑物保持足够的距离。8.4。15要求安装好后，保温层厚度和密度均匀，外形规整，拼缝严密，均匀、平顺、美观.8.5仪表管线保温施工：用硅酸铝保温绳缠绕，各层绕绳应拉紧，第二层与第一层应反向缠绕并压缝,绳的首尾应用镀锌铁丝捆扎在管道上.8。6保温隔离层施工：设备、管道保温外用聚乙烯薄膜缠绕两层做防潮层，缠绕施工时搭接要大于布宽的50%,拉紧、铺平、贴实，不得出现明显的皱纹,纵向接缝在两侧,搭接缝应上口压下口.8.7保温紧固层施工8.7.1管道用玻璃纤维布缠绕两层加固施工时，搭接要大于布宽的50%，拉紧、铺平、贴实,不得出现明显的皱纹,纵向接缝在两侧，搭接缝应上口压下口。8。7.2DN≥600的管道和设备可以采用20＊0。5的镀锌钢带在铁丝网外聚乙烯薄膜缠绕二层的外层捆扎钢带，每米2圈加固,钢带用打包机拉紧捆扎压实,要求紧实、平整.8.8金属保护层部分8.8.1金属保护层使用材料:管道保温后，外径小于310的用0。35厚的铝板，管道保温后外径大于310的用0.5厚的铝板；1。5m以下设备采用0.5铝板，1。5m以上设备采用0。8铝板,方形设备及5m以上设备采用0.75的瓦楞铝板（波形板)。8.8.2下料：下料时，先确定合金薄板是否是直角，对于筒体、大型设备、无异型的,可直接在合金薄板上下料，保证每块大小一致，对于有样板的，特别是弯头料，除两边外，必须保持每块大小一致。直圆平板下料，应比保温层外圆周长加长30-50mm，方形设备平板保护层下料长度不宜超过1米。压型板的下料应按设备外形和压型板的尺寸进行.排版拼样，应采用机械切割，严禁采用火焰切割。8.8.3放样：在放样前，先要对所包的设备、管道等进行取样，准确的量出实际.如直径、周长、弯头大小等。对于弯头、大小头、封头、三通等放样按公式进行。放样笔头必须尖细，放样必须用划规取样。外径小于60时虾米弯不少于4节;外径在89—219时虾米弯不少于5节，外径在273-325时虾米弯不少于6节,外径大于356时虾米弯不少于7节。铝板事先应轧边。8。8.4金属保护层安装铝板搭接采用咬口法。立管应自下而上，水平管应从管道低点向高处顺序进行，使横向搭接缝口朝顺坡方向。纵向搭接缝应放在管子两侧，缝口朝下.其搭缝金属保护层的搭接尺寸按：设备及管道一般不得少于20mm,膨胀缝处不少于50mm，直径2500mm以上的高温管道，弯管的金属保护搭接不少于75mm。搭缝处用自攻螺丝或拉拔铆钉，扎带紧固，螺钉间距应不大于200mm。不得有脱壳或凹凸不平现象。阀门、法兰、弯头等应事先放样造型，控模制作安装，外保护层应采用可拆卸式结构。水平管线保温必须上下合拢。基础、墙角、保温先垂直方向施工,后水平方向施工。阀门、弯头等特殊规格，可采用预制加工、现场安装。阀门箱外保护层根据实际保温厚度现场预制。金属保护层遇到有设备支撑件等需要露在保护层外面,要加工金属保护件时，要求加工尺寸准确。设备拐弯处,金属保护层要安装包角，包角与金属保护层采用搭接方式，搭接形式长度不小于100mm，并根据雨中流向，确定是“阴角"还是“阳角”。做包角泛水.固定保温保冷结构的金属保护层，当使用手提电钻钻孔时，必须采取措施，严禁损坏防潮层甚至设备、管道本体.二、施工组织管理机构项目管理人员配备原则:年富力强、精力充沛、并具有吃苦耐劳精神；工作扎实，专业精通，有较好的技术和项目管理经验。项目管理机构图:施工负责人：施工负责人：成本主管：质量主管：安全主管：生产主管：成本主管：质量主管：安全主管：生产主管：综合班：防腐二班：防腐一班：综合班：防腐二班：防腐一班：三、施工质量标准1、当环境温度不超过25°C时,保温外护层表面温度不应超过50°C。2、所有绝热施工质量应满足《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185—93的规定。3、保温质量标准3。1保证项目：3。1。1保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求.检验方法：观察检查、检查合格证、做燃烧试验.3。1.2阀门、法兰及其他可拆卸部件的两侧必须留出空隙，再以相同的隔热材料填补整齐.检验方法:观察检查3。1.3保温层的端部各收头处必须做封闭处理。3。2基本项目：包复合硅酸盐或硅酸铝纤维毡时应符合以下规定：两个相邻板材的纵缝应错开180°，横向接缝应握紧对严，包扎应牢固平整。检查方法：观察检查3.2.2防潮层应符合以下规定：应紧密牢固的粘贴在绝热层上，搭接缝口朝向低端，搭接宽度应符合规定并应均匀整齐，封闭良好,无裂缝,外形美观。检查方法:观察检查3。2。3薄金属板保护层因符合以下规定：搭按顺水流方向,宽度均匀一致,接口平整，固定牢靠，外形美观。检验方法:观察和尺量检查3。3成品保护3.3.1保温材料应放在干燥处妥善保管,露天堆放应有防潮、防雨、雪措施，防止挤压损伤变形（如矿纤材料）3。3。2施工时要严格遵循先上后下、先里后外的施工原则，以确保施工完的保温层不被破坏.3.3。3操作人员在施工中不得脚挤压或将工具放在已经施工好的绝热层上。3.3.4移拆脚手架时不得碰坏保温层,由于脚手架或其他因素影响当时不能施工的地方应及时补好，不得遗漏.3。3.5当与其他工种交叉作业时要注意共同保护好产品，已装好门窗的场所下班后应关窗锁门。3。3。6应注意的质量问题及防治措施：序号常产生的质量问题防治措施1镀锌铁丝接头松脱严禁螺旋形缠绕2隔热层严密平整不够加强责任心按工艺操作3管道穿楼板墙处结雾隔热材料填满填实四、质量控制与管理1、施工前对全体施工人员进行技术培训，提高其技术水平和工作技能。2、树立以施工负责人为主，由施工员、质检员、班长组成的技术工作控制系统，明确各自的责、权、职,并保持足够的交流、质量反馈.3、为了确保工程的质量，所有的作业程序须经项目部制定，全体施工人员必须遵循工艺，按操作规定执行，严格技术交底制度，并有详细的交底记录.4、在材料配备时，严格验收制度，安排专职质检员，按国家标准对所有的进料进行全过程的检验，未经检验而紧急投入使用的物料须加以标色和跟踪，以便一旦发现不符合要求时立即退回。5、施工过程中坚决执行“中间工序验收”质量控制，施工技术人员和质量管理人员对施工质量及时进行质量检查.6、按质量控制程序实施各专业施工工序质量控制，在各工序建立质量控制点，上一道工序检查合格后,才能进行下一道工序。7、质检员按照国家标准,行业规范进行各道工序的检验.技术主管不定期的在施工过程中进行抽检，若前道工序检验，测试未被确认时，不得进行下道工序施工。8、在施工过程中，如出现技术问题，须尽快找出并及时予以解决,质量问题消除在施工过程中,对不合格的工序及时指出，返工,并重新检验，做好记录，确保工程质量，以防再度发生。五、安全文明施工1、加强项目施工的安全领导,树立“安全第一，预防为主”的思想,建立以项目负责人为首的安全保证体系，控制安全生产责任制，充分发挥安全监督机构的作用。2、凡施工人员均应经安全教育后方可上岗,上岗人员应遵章守纪，严禁违章操作。3、施工现场注意防火，备好必须的消防器材。4、对各类安全设施及防护用品进行验证。5、施工现场严禁吸烟动火,按业主要求准确佩戴安全帽出入证进入施工现场。6、作业人员正确佩戴安全帽、穿戴好各项劳动用品，除锈人员戴好眼镜和防尘口罩,登高作业必须系好安全带.7、涂刷油漆人员应该佩戴防毒口罩。8、施工现场要有专人防护、坚守岗位,互相监督。9、施工过程中在靠近高温、高压管道及设备时，应严格注意人身安全，防止烫伤，并且严禁转动现场的各种阀门。10、对临时用电设施进行检查，验收。11、对施工现场的环境应进行有效控制，防止职业危害，建立良好的作业环境.12、对事故隐患的一些信息反馈，有关人员按有关规定及时处理.13、特种作业人员必须持证上岗。14、起重作业时，应检查吊具,吊装时应严格执行起重操作规程,吊装要牢靠，防止冲击和碰撞。15、现场临时水电设施及电器设备安装，应符合安全检查规程要求，移动电器工具必须加装漏电保护器.16、夜晚不宜高空作业，夜间施工现场应配备足够的照明电灯。17、施工现场未用完的材料要及时收回，用完的油漆桶要回收集中存放在指定的专业场地，稀释剂桶不能随意切割或用火切割，防止爆炸。18、工程完工，要做到工完料尽场地清。保温工程施工工序流程图设备管道工序交接施工准备工作搭脚手架设备管道工序交接施工准备工作搭脚手架金属保护板固定安装固定件部位保护板安装金属保护板部分金属保护板拼接管道缠玻纤布二层、设备扎钢带设备管道缠聚乙烯膜二层保温材料用铁丝捆扎保温材料铺贴保温层部分支撑件焊接支撑件部位支撑件制作支撑件部分固定件焊接固定件制作固定件部分保温制品到货验收设备表面清理金属保护板固定安装固定件部位保护板安装金属保护板部分金属保护板拼接管道缠玻纤布二层、设备扎钢带设备管道缠聚乙烯膜二层保温材料用铁丝捆扎保温材料铺贴保温层部分支撑件焊接支撑件部位支撑件制作支撑件部分固定件焊接固定件制作固定件部分保温制品到货验收设备表面清理设备管道支架防腐施工方案1、施工工艺：设备部位面积㎡表面处理防腐施工工艺管道管外电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）管托电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍(颜色业主定）管道支架及附件电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定）仪表桥架电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）管桥架电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍(颜色业主定）设备外电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍（颜色业主定）设备楼梯电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍，环氧面漆两遍（颜色业主定）设备外壁钢构及附件电动除锈刷环氧红丹防锈漆二遍,环氧面漆两遍（颜色业主定）1．2施工环境温度宜为15～30℃，