钢筋施工方案培训资料

钢筋施工方案培训资料(doc42页)1.1.工程文件、主要规范、规程、规范类别名称编号工程文件凯德商用·天府工程施工图/国度规范«工程测量规范»GB50026-2007«混凝土结构设计规范»GB50010-2020«混凝土结构工程施工质量验收规范»GB50204-2002«钢筋混凝土用钢第1局部：热轧光圆钢筋»GB1499.1-2020«钢筋混凝土用钢第2局部：热轧带肋钢筋»GB1499.2-2007«冷轧带肋钢筋»GB13788-2020«修建工程抗震设防分类规范»GB50223-2020«修建工程施工质量验收一致规范»GB50300-2001«修建结构荷载规范»GB50009-2001〔2006年版〕行业规范«钢筋机械衔接通用技术规程»JGJ107-2020«冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程»JGJ95-2003«钢筋焊接及验收规程»JGJl8-2003«钢筋焊接接头实验方法规范»JGJ/T27-2001«滚轧直螺纹钢筋衔接接头»JG163-20041.2.主要图集类别名称编号国度«混凝土结构施工图平面全体表示方法制图规那么和结构详图»03G101-1、03G101-2、04G101-3、04G«修建物抗震结构详图»03G329-1«钢筋混凝土过梁»G322-1～4«钢结构设计制图深度和表示方法»03G102«修树立备施工装置通用图集»91SB1～9，X1«现浇混凝土板式楼梯»03G101-22.工程概略2.1.工程简介序号项目内容1工程称号凯德商用·天府工程2树立地点成都高新区火车南站天仁路7#3树立单位成都华韵江南房地产开发4设计单位四川省修树立计院5勘察单位四川省川建勘察研讨院6监理单位四川精正修建管理咨询7质量监视单位成都市质量监视站8施工单位北京城建集团有限责任公司9质量目的天府杯金奖2.2.钢筋分项工程概略2.2.1.结构抗震等级一、二、四区：一层～商场顶，框架、抗震墙均为一级；塔楼局部，框架、抗震墙均为二级。三区：一层以上，框架为二级，抗震墙为一级。2.2.2.钢筋规格本工程钢筋采用HPB235(Ⅰ级钢筋)〔A〕，HRB335(Ⅱ级钢筋)〔B〕,HRB400(Ⅲ级钢筋)〔C〕，焊条：HPB235级钢筋采用E43xx，HRB33级钢筋采用E50xx,HRB400级钢筋采用E60xx。钢筋绑扎用火烧丝为20#-22#。2.2.3.主要构件运用钢筋规格柱主筋C18、C20、C25、C28、C32随柱方式主筋布置各有不同墙、柱、梁等结构中直径≥28mm的钢筋均采用滚扎直螺纹衔接，〈28的钢筋；箍筋C8、C12@100@150@200顶板主筋C8、C8、C10双层双向@130@150@180@200梁主筋C25、C20、C22、C14随各梁详细位置各有不同箍筋A8、C8@100@200剪力墙主筋C32、B20、B18、C14、C12双排双向@150@100拉筋B6.5梅花型布置450×4502.3.施工重点及难点2.3.1.本工程结构方式复杂，给钢筋施工带来了很大的难度。墙体、柱、梁、板结构方式多为异形，梁、板上下跨多，钢筋规格多且密集，相互交叉多，间距小，不易绑扎，尤其是墙体、柱与梁的钢筋穿叉施工难度较大。2.3.2.本工程设置多处后浇带，后浇带处钢筋保管时间长，防腐处置及成品维护是重点。2.3.3.埋件预埋工程量大，尤其外立面玻璃幕墙有少量埋件。2.3.4.结构工程中钢筋用量很大，剪力墙、框架柱、楼板等结构种类冗杂，这给钢筋工程的管理提出了很高的要求，钢筋翻样、钢筋原材进场与堆放、钢筋加工、钢筋绑扎装置施工都要树立相应的管理措施。2.3.5.必需根绝混凝土结构外表钢筋及绑扎丝外露现象。这就要求在钢筋工程施工时，不但要采取有效措施保证钢筋的维护层厚度满足施工要求，而且要充沛应用包括柱、墙钢筋定位筋等钢筋定位保证措施，保证钢筋定位准确，在混凝土浇筑进程中不发生钢筋位移。3.施工部署3.1.施工流水段划分3.1.1.本工程依据后浇带、施工缝划分流水段施工，依据混凝土浇筑顺序停止钢筋绑扎和验收。裙楼结构施工时期，1区划分为6个流水段，2区划分为8个流水段，3区划分为9个流水段，4区划分为2个流水段；塔楼结构施工时期，1#、2#、3#楼各划分为3个流水段，4区划分为5个流水段3.1.2.钢筋工程施工人员，在技术、消费担任人停止完详细的交底之后才干施工。钢筋工程包括钢筋制造和现场装置两局部。钢筋制造人员必需按钢筋翻样单及交底中的相关内容停止操作，并严厉控制偏向。现场施工人员必需依照施工图纸、施工方案、技术交底及规范图集要求停止钢筋施工。3.2.现场布置施工现场平面布置按施工组织设计要求布置塔吊、混凝土泵车等大型机械设备、钢筋加工场、半成品钢筋堆放场地、木工棚等。3.3.休息力布置装备专业的钢筋班组，担任钢筋衔接和绑扎工程的流水施工。4.施工预备4.1技术预备4.1.1.熟习图纸，组织技术交底由现场技术担任人组织技术人员，质检人员，工长及施工人员仔细熟习图纸，体会设计意图；学习钢筋、混凝土施工规范，依据设计施工图纸并结合本方案，确定施工方法，组织工长、质检员及劳务队钢筋班组长停止施工方案的交底，做好技术交底任务，重点、难点部位要停止现场交底。4.1.2.钢筋翻样各分包单位由专人按设计图纸、相关施工规范和图集停止钢筋翻样，钢筋配料单经本单位工程技术担任人审核签字后，方可用于钢筋施工。4.1.3.对钢筋工程重点环节组织培训对特殊工艺如：剥肋滚轧直螺纹衔接作业，必需对参与的施工人员〔包括技术管理，质检，操作工人〕停止技术培训，操作人员持证上岗作业，否那么不准从事剥肋滚轧直螺纹衔接技术作业。4.2.消费预备4.2.1.测量放线出±0.000后应用内控法，将控制轴线投测到首层楼板面上，并经校核后，再放其它轴线及细部位置线。要求放出墙体、柱的边线、控制线，楼梯位置线插筋线。一切这些线在交叉点转角点等关键部位用红漆做三角形标志，完成后及时报验，为下一步工序做好预备。4.2.2.机具预备要求一切的机械在进场以行停止设备反省、计量检测及保养，运转正常方可进场投入运用。本工程主要加工机械有钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、砂轮切割机、闪光对焊机、直螺纹套丝机等。小型机具数量依据现场施工实践需求由劳务队自备。垂直运输机械为1#—6#塔吊，其中1#、4#、5#、6#塔吊臂长为60米,2#塔吊臂长为50米,3#塔吊臂长为55米，以保证主体结构施工工程中的钢筋加工机械表：序号机具称号型号数量1钢筋弯曲机GW40J8台2钢筋切断机GQ50A8台3钢筋调直机GT4-146台4砂轮切割机J3GQ-4008台5闪光对焊机/8台6直螺纹套丝机GY-408台以上各种施工机械应留意日常保养和维修，确保能正常延续运用。4.3.资料预备4.3.1.钢筋原材供应钢筋选用国度大型钢厂的热轧低碳HPB235、HRB335、HRB400钢筋，严厉执行ISO9000«质量、环境、职业平安安康共同顺序文件»和公司顺序文件。〔1〕资料部门按推销方案订购钢筋，依据施工进度分批进料。〔2〕原材进场后依据资料方案，按不同规格、型号分开堆放，并做好钢筋原材的形状标识牌记载。〔3〕钢筋下垫方木，方木垫高不小于30cm，钢筋加工区内设置排水沟，有效地组织排水。〔4〕钢筋加工时优化下料、合理搭配，下脚料要按规格、级别与长度范围分区堆放到指定地点以便二次运用。4.3.2.进场钢筋检验钢筋进场应停止验收，反省质量保证书能否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必需具有消费厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械功用等，可依据国度规范核对钢材的各项目的。按规范要求停止进场复试，复试不合格的钢筋要立刻退场，不得运用。4.3.2.1.外观反省钢筋外表不得有裂纹、折叠、结疤、耳子。圆盘条允许有压痕及局部的凸块，凹块、划痕、麻面，但其深度和高度不得大于0.2mm。带肋钢筋外表凸块，不得超越横肋高度。钢筋外表其它缺陷的尺寸不得大于所在部位尺寸的允许偏向。4.3.2.2.钢筋进场复试进场钢筋不契合下述状况时，必需停止取样复试。〔1〕钢筋以重量不大于60吨的同一截面和同一炉号钢筋为一批。检验时从每批钢筋中任取两根钢筋，每根取两个试件，区分停止拉力实验和冷弯实验，如有一项实验不契合要求，那么在选取双倍数量的试件重新停止各项实验，如仍有一个实验不合格，那么该批钢筋为不合格品，不得运用。〔2〕关于不大于60吨的同一截面尺寸但不同炉号的混合批钢筋，当含碳量之差小于0.02%，含锰量之差小于0.15%时，也可作为一批停止取样复试。4.3.3.现场资料员应依据检验状况及时对现场钢筋停止标识，绿色标识牌代表检验合格，白色表示不合格，黄色表示检验待结果，白色为待检。4.3.4.资料部门在钢筋施工前制定备料方案，并组织资料4.3.5.钢筋的强度规范值应具有不小于95%的保证率，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测与强度规范值的比值不应大于4.4.钢筋施工资料的选用4.4.1.钢筋维护层采用定型塑料垫块、混凝土垫块，规格区分为20mm、30mm、35mm4.4.25.主要施工方法5.1.钢筋锚固长度规则5.1.1.纵向受力钢筋的搭接长度ll、llE按下表中相应的la、laE接头搭接率接头搭接长度25%50%100%ll1.2la1.4la1.6lallE1.2leE1.4leE1.6leE5.1.2.纵向受力钢筋的最小锚固长度为la、laE〔1〕受拉钢筋的最小锚固长度la混凝土强度等级C20C25C30≥C40d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25d≤25d＞25HPB23531d/27d/24d/20d/HRB335d≤2539d/34d/30d33d25d27dHRB40046d51d40d44d36d39d30d33d注：在任何状况下，锚固长度不得小于250mm。〔2〕抗震要求构件的受拉钢筋的锚固长度lae混凝土强度等级C20C25C30≥C40一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震一、二级抗震三级抗震HPB23536d33d31d2827d2523d21dHRB335d≤2544d41d38d35d34d31d29d26dHRB400d≤2553d49d46d42d41d37d34d31dd＞2558d53d51d46d45d41d38d34d注：在任何状况下，锚固长度不得小于250mm。5.2.钢筋加工5.2.1.加工场地本工程场地狭窄，钢筋又在现场制造，给钢筋制造带来了很大难度，为缓解现场效果，钢筋原材只能分批进场而且要及时，这样才干与现场及时沟通而加快施工进度。5.2.2.钢筋除锈钢筋外表要洁净，油渍、漆渍及用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等在运用前肃清洁净，以免影响其与混凝土的握裹力，热轧圆盘条除锈经过其冷拉进程来完成，螺纹钢筋除锈运用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道,以免对环境形成污染。5.2.3.钢筋调直采用卷扬机和钢筋调直机调直钢筋，采用卷扬机调直钢筋时其调直冷拉率：I级钢不大于4%，II级钢和Ⅲ级钢不大于1%，经过调直工艺后，钢筋要平直，无局部迂回。5.2.4.钢筋切断5.2.4.1.钢筋切断采用钢筋切断机，机械衔接钢筋必需采用砂轮切割机停止5.2.4.2.切断时要将同规格钢筋依据不同长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，增加短头，增加5.2.4.3.断料时长料不用短尺量，防止发生累积误差，任务5.2.4.4.切断进程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头号必需切除，硬度与该钢种有较大出入时，必需及时通知技术人员，查明状况5.2.4.5.钢筋断口，有马蹄形或起弯现象时，5.2.5.钢筋弯曲成型5.2.5.1.HRB335、HRB400级钢筋作不大于90°弯钩时，其弯折直径不小于5d；作135°弯钩时，其弯折直径不小于4d，平直段长度5.2.5.2.弯曲细直径钢筋时为了使弯弧一侧的钢筋5.2.5.3.钢筋弯曲不得有裂痕，HPB235级钢筋只能停止一次调直和弯曲，HRB335、HRB400级钢筋严禁5.2.6.箍筋的加工5.2.6.1.为确保弯曲钢筋下料准确，切料卡板与切断机固定结实，并按弯曲角度确定卡盘定位尺寸，保证箍筋尺寸准确。如以下5.2.6.2.箍筋末端作成135°弯钩，弯钩平直局部为钢筋直径的10倍，长短分歧，并平行。钢筋的弯曲直径不应小于受力钢筋的直径，关于HRB335级钢筋，且其弯曲直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应为10d，如以下5.2.5.3.位于主筋搭接范围内箍筋弯曲直径添加一个主筋直径，如以下5.2.7.定位筋的加工5.2.7.1.柱子钢筋绑扎进程中为了确保纵向受力钢筋位置准确，需求运用钢筋定位框，定位框加工要求有针对性，加工精度高，合理周转方柱定位筋表示图5.2.8.马凳加工关于板钢筋采用马凳停止支撑定位，马凳下腿横筋长度要大于板下铁钢筋网的间距〔≥下铁网间距+5cm〕，普通楼板马凳高度=板厚-2×维护层-板上下铁钢筋直径。板马凳高度=板厚-上下维护层之和-3倍钢筋直径。关于直径<10钢筋，采用直径≥12钢筋，增强支撑强度，以免板筋下陷。见以下图：5.2.9.钢筋加工允许序号项目允许偏向〔mm〕1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯折位置±203箍筋内径尺寸±55.3.钢筋衔接5.3.1.钢筋衔接d≥28采用等强剥肋滚轧直螺纹衔接，d＜28水平钢筋采用闪光对焊，d＜28竖向钢筋采用电渣压力焊。5.3.2.钢筋衔接部位依据设计要求，本工程墙、柱采用直螺纹衔接和电渣压力焊，框架梁中的钢筋采用直螺纹衔接和闪光对焊，同一截面的接头率不宜≥50%，机械衔接接头的衔接区段长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)，且不小于500。5.3.3.直螺纹衔接5.3.3.1.质量〔1〕工程中运用剥肋滚轧直螺纹钢筋接头时，由厂家的技术单位提供有效的型式检验报告，其衔接功用应契合«钢筋机械衔接通用技术规程»的要求。〔2〕钢筋衔接作业末尾前及施工进程中，应对每批进场钢筋停止衔接工艺检验，检验应契合以下要求：a.每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；b.接头试件的钢筋母材应停止抗拉强度实验；接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的规范值，同时兴应不小于0.9倍钢筋母材的实践抗拉强度。计算钢筋实践抗拉强度时，应采用钢筋的实践横截面面积；〔3〕钢筋衔接的内容与要求名称内容剥肋滚轧直螺纹衔接1.工程施工中必需坚持技术培训和持证上岗作业制度；2.为了防止水泥浆等杂物进入衔接套，要坚持取下一个密封盖衔接一根钢筋的施工顺序；3.受拉区接头错开50%；4.衔接钢筋时，钢筋的规格与衔接套的规格应分歧，并确保丝头和衔接套的丝扣洁净、无损。应对正轴线将钢筋拧入衔接套中间偏向不大于1P，然后用扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。绑扎搭接1.钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝绑扎结实；2.受拉区绑扎接头的钢筋面积不得超越总面积的25%，受压区不超越50%。3.绑扎接头中的钢筋横向净距不应小于钢筋直径d且不小于25mm。4.在墙体竖向钢筋的搭接区段范围内，不得少于三道绑扎丝扣。〔4〕衔接套筒的材质应有材质合格证及检测报告；套筒规格应与衔接钢筋的规格相分歧，几何尺寸应契合产品设计要求。套筒以500个为一个检验批，每批按10％抽检，检验结果应契合下表的要求。衔接套筒质量检验要求序号检验项目量具称号检验要求1外观质量目测外表应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷2外形尺寸卡尺或公用量规长度和外径应满足图纸要求3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入套筒并到达旋合长度止端螺纹塞规允许环规与端部螺纹局部旋合,旋入量不超越2P〔5〕衔接钢筋的材质应有资料合格证、实验报告及进场复试报告，丝头尺寸应契合技术单位提供的各项技术参数。丝头加工每加工10个运用螺纹环规的通、止规反省一次，并剔除不合格丝头。经自检合格的丝头，由质检员随机抽样停止检验，以一个任务班内消费的丝头为一个验收批，随机抽检10％且不得少于10个，检验结果应契合下表的要求。丝头加工终了经检验合格后，应立刻带上丝头维护帽，并保证丝头和衔接套筒内螺纹洁净、完整无损。钢筋丝头质量检验的要求序号检验项目量具称号检验要求1螺纹牙型目测、卡尺牙型完整，不完整丝扣累计长度不得超越2螺纹周长2丝头长度卡尺或公用量规为规范型套筒长度的1/2，其公差为0～+1P〔P为螺距〕3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端部螺纹局部旋合，旋入量不超越1P〔6〕钢筋衔接接头的拧紧力矩应契合下表规则，并用力矩扳手抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%；墙、板构件，每100个接头作为一个验收批〔缺乏100个也作为一个验收批〕，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，那么该验收批应逐一反省并拧紧。滚轧直螺纹钢筋接头拧紧力矩值钢筋直径/mm≤1618～2022～2528～3236～40拧紧力矩值/〔N•m〕80160230300360注:当不同直径的钢筋衔接时,拧紧力矩按较小值径钢筋的相应取值〔7〕剥肋滚轧直螺纹接头的单向拉伸强度实验按验收批停止。以500个在同一施工条件下采用同一批资料的同等级、同方式、同规格接头为一个验收批，缺乏500个也作为一个验收批。对每一验收批必需在工程结构中截取三个试件做单向拉伸实验，实验结果应契合«钢筋机械衔接通用技术规程»〔JGJ107—2003〕中6.0.5条规则。在现场延续检验10个检验批，当其全部单向拉伸试件均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩展为1000个。〔8〕钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间顶紧，单边外露丝扣长度不应超越1P。〔9〕钢筋衔接现场必需由专职质检员做好«现场钢筋丝头加工质量检验记载»和«现场钢筋接头衔接质量记载表»,上述表格采用JG163-2004规范附录提供的规范表格方式。5.3.3.2.直螺纹衔接设置在同一构件中的钢筋直螺纹接头要错开，钢筋直螺纹衔接的衔接区段长度为35d〔d为纵向受力钢筋的较大直径〕，凡接头中点位于该衔接区段长度内的接头均属于同一衔接区段。同一衔接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率要契合设计要求。规范型和异型接头衔接5.3.3.3.工艺流程：钢筋套筒、钢筋挤压部位反省、清算、矫正——→钢筋端头压接标志——→钢筋拔出钢套筒——→挤压——→反省验收钢筋应按标志要求拔出钢套筒内，确保接头长度，以防压空。钢筋端头离套筒长度中点不宜超越10mm。被衔接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保待同一轴线，防止公允和弯折。在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调理好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板翻开，取出下模，把挤压机机架的启齿拔出被挤压的带肋钢筋的衔接套中，插回下模，锁死卡板，压钳在平衡器的平衡力作用下对准钢套筒所需压接的标志处，控制挤压机换向阀停止挤压。压接完毕后将紧锁的卡板翻开，取出下模，参与挤压机，那么完成挤压施工。挤压时，压钳的压接应对准套筒压痕标志并垂直于被压钢筋的横助。挤压应从套筒中央逐道向端部压接，每次施压时主要控制压痕深度，压痕最小直径及压痕总宽度需契合下表规则。钢筋直径(mm)套筒外径(mm)压痕处直径(mm)套筒长度(mm)挤压后套筒长度(mm)压痕总宽度〔双端〕(mm)183428～29117127～13084～88203630.5～31.5130140～14596～102224034～35135145～15096～102254538～39165185～187108～116285042～43185205～212120～130325749～50195210～224120～132为了增加空中作业并加快施工进度，可先在空中压接半个压接接头，在施任务业区把钢套筒另一端拔出预留钢筋，按工艺要求挤压另一端。5.3.4.施工工艺闪光对焊是将两根钢筋安放成对接方式，应用焊接电流经过两根钢筋接触点发生的电阻热，使接触点金属熔化，发生剧烈飞溅，构成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。本工程钢筋闪光对焊的焊接工艺为预热闪光焊，选用UN1-100、UN2-150对焊机。预热闪光焊是在延续闪光焊前添加一次预热进程，以扩展焊接热影响区。其工艺进程包括：预热、闪光和顶锻进程。施焊时先闭合电源，然后使两根钢筋端面交替地接触和分开，这时钢筋端面的间隙中即收回断续的闪光，而构成预热进程。当钢筋到达预热温度后进入闪光阶段，随后顶锻而成。5.3.4.1.常用对焊机技术功用项次项目单位焊机型号UN1-100UN2-1501额外容量kVA1001502初级电压V3803803次级电压调理范围V4.5～7.64.05～8.14次级电压调理级数8155额外继续率%20206钳口夹紧力kN401007最大顶锻力kN40658钳口最大距离mm801009动钳口最大行程mm502710焊件最大预热紧缩量mm1011延续闪光焊时钢筋最大直径mm16～2020～2512预热闪光焊时钢筋最大直径mm404013消费率次/h20～30805.3.4.2.〔1〕取样数量在同一台班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。一周内延续焊接时，可以累计计算。一周内累计缺乏300个接头时，也按一批计算。钢筋闪光对焊接头的外观反省，每批抽查10%的接头，且不得少于10个。钢筋闪光对焊接头的力学功用实验包括拉伸实验和弯曲实验，应从每批成品中切取6个试件，3个停止拉伸实验，3个停止弯曲实验。〔2〕外观反省钢筋闪光对焊接头的外观反省，应契合以下要求：1〕接头处不得有横向裂纹；2〕与电极接触处的钢筋外表，不得有清楚的烧伤；3〕接头处的弯折，不得大于4°；4〕接头处的钢筋轴线偏移α，不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2mm；其测量方法见以下图。图9-81对焊接头轴线偏移测t方法1-测量尺；2-对焊接头当有一个接头不契合要求时，应对全部接头停止反省，剔出不合格接头，切除热影响区后重新焊接。〔3〕拉伸实验钢筋对焊接头拉伸实验时，应契合以下要求：1〕三个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度规范值；2〕至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规则目的，或有两个试件在焊缝或热影响区发作脆性断裂时，应取双倍数量的试件停止复验。复验结果，假定仍有一个试件的抗拉强度低于规则目的，或有三个试件呈脆性断裂，那么该批接头即为不合格品。模拟试件的检验结果不契合要求时，复验应从成品中切取试件，其数量和要求与初试时相反。〔4〕弯曲实验钢筋闪光对焊接头弯曲实验时，应将受压面的金属毛刺和镦粗变形局部去掉，与母材的外表齐平。弯曲实验可在万能实验机、手动或电动液压弯曲机上停止，焊缝应处于弯曲的中心点，弯心直径见表9-40。弯曲至90°时，至少有2个试件不得发作破断。钢筋对接接头弯曲实验目的表9-40钢筋级别弯心直径〔mm〕弯曲角〔°〕HPB235级2d90HRB333级4d90HRB400级5d90注：1．d为钢筋直径。2．直径大于25mm的钢筋对焊接头，作弯曲实验时弯心直径应添加一个钢筋直径。当实验结果，有2个试件发作破断时，应再取6个试件停止复验。复验结果，当仍有3个试件发作破断，应确认该批接头为不合格品。5.3.5.钢筋电渣压力焊钢筋电渣压力焊是将两根钢筋安放成竖向对接构成，应用焊接电流经过两根钢筋端面间隙，在焊剂层下构成电弧进程和电渣进程，发生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。适用于现浇钢筋混凝土结构中竖向或斜向〔倾斜度在4：1范围内〕钢筋的衔接。5.3.5.1.施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺进程包括：引弧、电弧、电渣和顶压进程。〔1〕引弧进程：在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑形成引弧困难时，可以屡次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，到达引弧目的。〔2〕电弧进程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出局部不时烧化；同时将接口周围的焊剂充沛熔化，构成一定深度的渣池。〔3〕电渣进程：渣池构成一定深度后，将上钢筋渐渐拔出渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣进程。由于电流直接经过渣池，发生少量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而平均〔4〕顶压进程：当钢筋端头到达全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告完毕。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；周围焊包应平均，凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。5.3.5.2.〔1〕取样数量电渣压力焊接头应逐一停止外观反省。当停止力学功用实验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸实验，且应按以下规则抽取试件。1〕在普通构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；2〕在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，缺乏300个接头仍应作为一批。〔2〕外观反省电渣压力焊接头外观反省结果应契合以下要求：1〕周围焊包凸出钢筋外表的高度应大于或等于4mm。2〕钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；3〕接头处的弯折角不得大于4°；4〕接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观反省不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。〔3〕拉伸实验电渣压力焊接头拉伸实验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规则的抗拉强度。当实验结果有1个试件的抗拉强度低于规则值，应再取6个试件停止复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规则值，应确认该批接头为不合格品。5.3.6.现浇板钢筋的衔接现浇板钢筋的接头采用绑扎搭接，其搭接长度不小于1.4LaE，且不小于300mm，每个接头搭接段位置内绑扎点不少于3点，即两个端头和接头中部停止绑扎。5.4.钢筋绑扎绑扎接头位置应相互错开，并严厉依照图纸及«混凝土结构施工图平面全体表示方法制图规那么和结构详图»〔03G101-1〕、«修建物抗震结构详图»〔03G329-1〕、«混凝土结构工程施工质量验收规范»〔GB50204-2002〕规则。5.4.1.起步筋要求5.4.1.1.柱第一根箍筋距地55.4.1.2.连梁箍筋距柱边起步50mm。连梁箍进入柱一个箍筋，距离50mm5.4.1.3.第一根板筋距梁边50mm5.4.2.钢筋维护层要求钢筋维护层厚度应契合设计及规范的要求，用定制卡具停止固定，各部位维护层详细厚度见下表：设计的维护层厚度表序号部位维护层厚度〔mm〕垫块方式1梁、墙、柱25塑料垫块2楼板15水泥砂浆垫块5.4.3.柱钢筋绑扎5.4.3.1.工艺流程弹柱位置线→柱筋清算、校正→套柱箍筋→柱主筋衔接→画箍筋间距线→绑扎箍筋→绑垫块→柱钢筋隐检5.4.3.2.操作方法〔1〕放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测〝50”〔2〕柱主筋插筋伸入深度及锚固长度要契合设计及规范要求，依据弹好的柱位置，在底板内将柱插筋的拐子结实的绑扎在底板下筋，以确保位置准确。必要时可附加钢筋焊牢。〔3〕绑扎柱箍筋时，应留意从混凝土上皮30mm起步，且箍筋启齿方向错开箍筋的启齿相互错开。箍筋绑扎前，先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动停止绑扎。〔4〕矫正钢筋：有位移的按1：6角度调整到位。〔5〕按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹〔钢筋直径≥20mm〕衔接柱的立筋，接头位置要错开。〔6〕在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐一箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交织布置，拉筋要钩住箍筋，箍筋加密区按图纸要求设置。〔7〕柱主筋的衔接施工：柱纵向钢筋直径大于等于25的采用剥肋滚轧直螺纹衔接，衔接的位置错开，同一截面内钢筋接头不超越全截面总根数的50%。柱钢筋接头位置、接头数量、接头区域等结构要求见以下图。5.4.4.墙体、暗柱及连梁钢筋绑扎5.4.4.1弹墙位置线→钢筋清算、校正→竖筋钢筋衔接→竖筋钢筋衔接检验〔直螺纹或电渣压力焊〕→墙筋绑扎→划水平筋间距线→绑定位横筋→绑其他横竖筋→绑扎拉钩→交点绑扎→维护层挂水泥砂浆垫块→墙体钢筋隐检5.4.4.2〔1〕立竖筋：先绑2～4根竖筋，并画好水平筋分档标志，然后绑扎下部及齐胸处两根水平筋定位，并在该水平筋上画好竖筋分档标志，然后绑扎竖向梯子筋〔也做水平筋分档标志〕间距1500mm，梯子筋的横筋间距为墙体水平筋间距，底部、中部、顶部顶模棍必需用无齿锯切割，保证断面平齐，长度为墙体厚度-2mm且涂防锈漆,另外，在模板接缝处还要设置梯子筋,墙体竖筋在里、水平筋在外。如以下图所示：〔2〕墙体、柱、梁的主筋、箍筋以及水平筋绑扎时，要严厉控制起步筋的位置：即①暗柱箍筋以距空中5cm处末尾起步；〔墙体暗柱箍筋与墙体水平筋不堆叠，如遇有堆叠部位将暗柱箍筋下移20mm起步，使钢筋与混凝土有足够的握裹力〕，②墙体水平筋以距空中5cm处末尾起步，③墙体第一道立筋距暗柱主筋5cm处末尾起步，④梁箍筋距暗柱主筋5cm处末尾起步，⑤过梁箍筋进支座5cm处末尾起步。〔3〕墙体合模后，要对伸出的竖向钢筋停止修整，并要在楼板标高上200mm设置一道水平梯子筋，做法如以下图，浇筑混凝土时要派专人看守。〔4〕墙拐角处节点水平筋锚固拐角处有端柱且墙体水平筋在外侧水平筋拐角节点水平筋锚固表示图2停止施工，其他墙体拐角处均按拐角节点水平筋锚固表示图1施工。图1图25.5.4.3框架梁钢筋绑扎〔1〕工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁下层纵向钢筋→调整梁端头钢筋的平直长度的方向及锚入柱、墙内的尺寸→对主梁下层钢筋停止衔接→穿次梁下层纵向钢筋→对次梁下层钢筋停止衔接→穿主梁下层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁下层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎1〕在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋；在梁底模上摆好梁下层纵向钢筋。2〕先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐一分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎结实；调整箍筋间距使间距契合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合，衔接前必需留意钢筋弯钩的朝向及端部平齐〔上筋弯钩朝下，下筋弯钩朝上，弯钩不得倾斜歪倒〕。3〕梁纵向钢筋出现双层时，两排钢筋之间垫以直径大于25mm的钢筋并不小于主筋直径的钢筋，长度以梁宽减去端头维护层为宜，间距不大于1.5m〔见以下图〕，并能保证两层钢筋的间距，要绑扎结实4〕规范层框架梁钢筋绑扎时，其钢筋锚固长度应契合03G101-1的规则，且钢筋接头位置应为：梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长/3与梁的支座之间，梁下层纵向钢筋的接头位置在跨长/3至跨中范围内。详见以下图：5〕框架梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密；加密区长度，间距必需契合设计和规范要求，且加密区的范围要大于500mm〔见以下图〕主次梁交接处，当梁高≥1200mm时，主梁每侧附加5排箍筋，当梁高＜1200mm时，主梁每侧附加4排箍筋，型号、肢数同梁箍筋，间距50mm。6〕典型框架柱梁平面错位时主筋的锚固结构，框架梁不等高时主筋锚固结构，典型梁内纵向结构钢筋及拉筋要求，典型梁、柱钢筋结点结构，附加箍筋和吊筋要求及折梁节点大样见以下图。框架梁不等高时主筋的锚固结构7〕箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交织绑扎，箍筋弯钩为135°。平直局部长度为10d，做成封锁箍时，单面焊长度为5d。8〕在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证维护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距契合设计要求。9〕钢筋搭接，接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩〔Ⅱ级可不做弯钩〕，搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，契合设计及规范要求。5.4.5.顶板钢筋绑扎5.4.5.1.工艺流程清算模板→弹下层钢筋网分格线→陈列板下层筋→绑扎板下层筋→标志板下层筋分格线→陈列板下层筋→绑扎板下层筋→垫马凳、维护层→清算、验收5.4.5.2.操作方法顶板钢筋布筋原那么为：先铺主受力筋〔设计无详细要求时普通为短跨〕，再铺另一方向钢筋。清算模板上的杂物，在模板上弹钢筋线。按划好的间距，先摆放双向钢筋。预留孔、电线管、预埋件配合及时装置。板筋采用八字扣，双层钢筋上下层之间须加钢筋马凳〔见以下图〕以证下层钢筋的位置，马凳钢筋采用Ⅱ级钢直径为16mm间距不大于1000mm；高度要保证钢筋维护层的厚度。〔马凳如以下楼板钢筋直径较小，钢筋绑扎后不得直接上人踩塌，必需用脚手板铺设上人通道(脚手板下设马凳)。5.4.6.楼梯钢筋绑扎5.4.6.1划位置线→绑主筋→绑散布筋→绑踏步筋→楼梯钢筋隐检5.4.6.2.〔1〕在楼梯底板上划主筋和散布筋的位置线。〔2〕各个交点均要绑扎。〔3〕底板钢筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。主筋接头数量和位置均要契合规范规则。5.4.7.楼板、墙体洞口钢筋5.4.7.1.依照图纸要求并与设备装置专业图纸对照，确定无误后，5.4.7.2.设备装置专业要配合土建专业停止预留，洞口尺寸≤300㎜时，将钢筋绕过洞口，不得切断。洞口尺寸>300㎜，要依照图纸及规范要求停止加筋和加梁等5.7.钢筋维护层控制5.7.1.钢筋维护层本工程设计运用年限为50年，结构混凝土钢筋维护层应满足下表要求：施工部位维护层厚度〔mm〕柱30mm梁25mm板、剪力墙15mm注：1．受力钢筋维护层厚度除满足上表外，尚不得小于受力钢筋直径。2.板、墙中散布钢筋的维护层厚度不得小于上表相应数值减10mm，且不得小于15mm，梁、柱中箍筋和结构筋的维护层厚度不得小于15mm5.7圆柱定位筋表示图方柱定位筋表示图墙水平定位筋墙竖向定位筋5.7.1.2.维护依据本工程的详细状况和质量要求，各构件垫块的选择如下：顶板垫块采用塑料垫块，间距600mm，梅花形布置。见以下图。梁、柱垫块采用圆形塑料垫块，见以下图。依据维护层厚度确定垫块的规格，垫块安排在纵筋上，间距600mm，梅花形布置。5.7.1.3.楼板后浇带混凝土楼板施工缝的留设应保证钢筋的维护层厚度及钢筋间距，严禁有维护层过大、过小或漏筋现象。后浇带处顶板钢筋维护层,采用在顶板钢筋下垫通长木条的方法来控制〔如以下图〕,后浇带处上下双钢筋间距离采用加垫通长马凳的方法来控制。6.质量验收规范及保证措施6.1.钢筋工程的质量验收规范6.1.1.钢筋的种类和质量，必需契合设计图纸和相关规范6.1.2.钢筋的外表必需清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格运用6.1.3.钢筋的规格、外形、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、维护层厚度必需契合设计要求和施工规范规则6.1.4.触及后浇带、施工缝处的钢筋必需按规则6.1.5.钢筋网片、骨架绑扎时须留意绑扣的质量，缺扣、松扣的及时补齐或改换，钢筋弯钩的朝向应正确。钢筋维护层厚度必需契合6.1.6.钢筋及预埋件装置偏向〔mm〕控制〔见下表〕序号项目允许偏向反省方法1受力钢筋间距间距±10尺量两端中间各一点排距±52箍筋、结构筋间距±10尺量、延续三档取最大值3钢筋弯终点位移±15尺量反省4焊接预埋件中心线位移5水平高差3，05受力钢筋维护层基础±5尺量反省梁、柱±3墙、板±36.1.7.对不合格钢筋的管理顺序经外观反省和经过实验报告单的化学、物理实验不合格的钢筋，由现场实验室直接书面通知：项目部的总工、资料员、实验员、工长等。立刻对现场堆放的不合格钢筋做清楚标识。并及时组织不合格资料的退场。6.2.钢筋施工质量保证措施6.2.1.6.2.1.1.树立健全质量保证体系，落实质6.2.1.2.施工进程中，各家单位施工范围以外的甩出钢筋施工完毕后与相邻单位自行操持交接反省手续，交接后由接纳方担任6.2.1.3.增强对钢筋的进场检验和复试任务6.2.1.4.做好图纸会审任务，及时发现图纸中的效果，及时联络设计、监理予以处置6.2.1.5.增强对配筋任务的管理，配筋单必需经技术担任人审核前方6.2.1.6.增强对钢筋代换的控制管理，特殊状况下需求停止钢筋代换的，必需取得设计认可，并经监理工程师审批前方可停止6.2.1.7.增强6.2.1.8.增强对钢筋接头的质量反省力度，确保钢筋衔接6.2.1.9.严厉6.2.1.10.6.2.26.2.2.1.钢筋工程〝七不准〞〝五不验〞〔1〕已浇筑混凝土浮浆未肃清洁净不准绑钢筋；〔2〕钢筋污染肃清不洁净不准绑钢筋；〔3〕控制线未弹好不准绑钢筋；〔4〕钢筋偏位未反省、校正不合格不准绑钢筋；〔5〕钢筋接头自身质量未反省合格不准绑钢筋；〔6〕技术交底未到位不准绑钢筋；〔7〕钢筋加工未经过预检不准绑钢筋。6.2.2.2.钢筋工程〝五不验〔1〕钢筋未完成不验收；〔2〕钢筋定位措施不到位不验收；〔3〕钢筋维护层垫块不合格、达不到要求不验收；〔4〕钢筋纠偏不合格不验收；〔5〕钢筋绑扎未严厉按技术交底施工不验收。6.2.2.3.允许偏向项目〔比规范提高一个等级钢筋工程装置允许偏向和反省方法项次项目允许偏向〔mm〕反省方法国度规范规范结构长城杯规范1绑扎骨架宽、高±5±5尺量长±10±10尺量2受力主筋间距±10±10尺量排距±5±5尺量弯终点位置±20±15尺量3箍筋，横向焊接网片间距±20±10尺量延续5个间距网格尺寸±20±104维护层厚度基础±10±5尺量柱、梁±5±3尺量板、墙、壳±3±3尺量5钢筋电弧焊衔接焊缝宽度≮0.7d——+0.1d、-0量规或尺量厚度≮0.3d——+0.2d、-0长度——+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋外表≥4≥4尺量7直螺纹衔接接头外露丝扣外露整扣1个≯1目测外露半扣——≯3目测8梁、板受力钢筋搭接毛骨长度入支座、节点搭接——+10、-5尺量入支座、节点锚固——±5尺量7.成品维护措施7.1.一般部位板筋绑扎时必需架设跳板操作，制止在板筋上踩踏，制止碰动预埋铁件及洞口模板。装置电管、暖管或其它设备时不得恣意切割和碰动钢筋。绑扎钢筋时不得移动预埋件及洞口模板。装置电线管、暖卫管或其他设备时，不得恣意切断和改移钢筋。钢筋套丝后立刻戴上塑料维护帽，确保丝扣不损坏。7.2.特殊部位对悬挑部位，在浇筑混凝土之前，严禁在曾经绑扎好的钢筋上堆放材任何料，施工人员不得随意踩塌。在浇筑该部位的混凝土之前，重点反省钢筋能否位移、下陷。8.平安、文明施工及环保措施8.1.平安施工措施8.1.1.平安施工目的：消弭死亡，死亡率为0；根绝重伤，重伤率为0；增减轻伤，重伤率≤0.8.1.2.在施工前必需逐级停止平安技术交底，其交底内容针对性要强，并做好记载，并明白平安责任制。增强施工中的平安信息反应，不时消弭施工进程8.2.平安防护措施8.2.1.临边作业平安防护措施〔1〕楼梯和梯段边，必需装置暂时护栏。〔2〕井子架和脚手架等与修建物相通的通道两侧及端部，必需设防护栏杆。井子架和脚手架必需采用钢丝绳拉结和搭设剪力撑的方式停止加固处置，上下操作平台必需走公用通道。〔3〕操作平台、防护栏杆等详细做法及技术要求，应契合«修建施工高处作业平安技术规范»〔JGJ80-91〕有关规则。8.2.2.洞口作业平安防护措施停止洞口作业以及在因工程和工序需求而发生的，使人与物坠落风险或危及人身平安的其他临边停止高处作业时，必需设置防护设备。〔1〕预留电梯洞口必需设防护栏杆。〔2〕板洞口，必需设置结实的盖板掩盖严密、防护栏杆，平安网或其他防坠落的防护设备。〔3〕施工现场通道左近的多类洞口与坑槽等处，除应设置防护设备与平安标志外，夜间还应设红灯示警。8.3.文明施工措施8.3.1.仔细贯彻执行公司制定的工程质量责任制和工程质量管理的有关规则，与施工班组签署质量承包合同，活期对现场计量用具停止校核保养，坚持对施工班组停止技术交底和跟班反省，把好原资料关、配合比计量关、钢材焊接质量关、隐蔽工程验收和技术复核关、分局部项工程反省验收关，确保管每个分局部8.3.2.仔细贯彻执行公司制定的平安消费管理制度、平安技术组织措施等，坚持平安技术交底和平安反省制度，与施工班组签署平安消费承包合同，抓好平安管理任务，做到机械平安防护措施完全，并设置一机一闸，一漏一箱，施工用电做到〝三相五线制〞并有专人管理，脚手架、平安网搭设规范，施工中严厉按平安操作规程施工，根绝严重伤亡事故，尽能够增加普通平安8.4.环境卫生维护措施8.4.1.防尘措施和防止〔1〕施工现场路途为降低施工现场扬尘发作，施工现场主要路途及场地，采用硬化路面〔灰土〕；每天派专人随时清扫现场主要施工路途，并过量洒水压尘，到达环卫要求。〔2〕施工现场空中要停止洒水防尘，坚持清洁；〔3〕区域清算施工现场的区域施工进程中要作到工完场清，各区域内的修建渣滓随着区域施工的停顿及时清算，要求活完底清。8.5.消防捍卫措施8.5.1.消防方针目的〔1〕管理方针在施工中，一直贯彻〝预防为主，防消结合〞的消防任务方针，仔细执行«中华人民共和国消防条例»、树立部15号令〔即«树立工程施工管理规则»〕等有关消防捍卫的文件肉体。〔2〕管理目的强化消防任务管理，完成根绝火灾事故，防止火警事故的目的。〔3〕组织管理机构树立防火责任制。经理部防火责任人与各施工单位防火担任人签署防火责任书，施工单位防火担任人也要与外施队签署防火责任书，使防火任务层层担任，责任落实到人。成立由经理部消防管理担任人为首和各施工单位消防管理担任人参与的消防管理指导机构担任施工现场消防任务的指导与协调。经理部依据施工状况成立3～5人现场〝消防反省组〞，担任展开日常消防反省任务。树立多层次的义务消防队组织，经理部依据详细状况成立义务消防队，各施工单位也要设立基层义务消防队。义务消防队员必需经过培训。〔4〕消防捍卫措施1〕钢筋焊工必需经过专门培训，掌握焊、割消防平安技术，并经考试合格后，持操作证停止操作。制止非焊工停止作业。2〕停止钢筋焊接作业前，必需由现场消防捍卫人员或防火担任人指定的专人操持用火审批手续，用火地点变卦时，应重新操持用火审批手续，用火证当日有效。3〕电焊机采用可推进式防护罩，即防雨、防砸、防盗。停止电、气焊作业时，要选择平安地点，仔细落实有针对性的防火措施。必需派专人停止监视，随身携带灭火用具。4〕乙炔瓶与氧气瓶的任务间距不少于5m，乙炔、氧气瓶与距明火地点不得小于10m。5〕氧气瓶、乙炔瓶采用可推进式防护罩，运用方便、平安、防砸、防晒。氧气瓶、乙炔瓶不得接近热源，夏季不宜在日光下爆晒，搬运时制止撞击。6〕高处电、气焊作业时，必需运用接火盘、接火布。中止作业时，应切断电、气源。焊钳、焊枪运用完后，不得放在可燃物上及周围。焊条头、焊药应随用随清。7〕电、气焊制止与木工、油漆、防水同等时间、同部位、上下交叉作业。遇有五级以上微风时，应中止露天及高处的焊割作业。8〕制止在〝严禁明火〞的部位及周围停止焊割。制止焊割未经清洗的可燃、易燃气、液体及喷漆用过的容器和设备。目录1.编制依据 11.1.工程文件、主要规范、规程、规范 11.2.主要图集 12.工程概略 22.1.工程简介 22.2.钢筋分项工程概略 22.2.1.结构抗震等级 22.2.2.钢筋规格 22.2.3.主要构件运用钢筋规格 22.3.施工重点及难点 33.施工部署 43.1.施工流水段划分 43.2.现场布置 83.3.休息力布置 84.施工预备 84.1技术预备 84.1.1.熟习图纸，组织技术交底 84.1.2.钢筋翻样 84.1.3.对钢筋工程重点环节组织培训 94.2.消费预备 94.2.1.测量放线 94.2.2.机具预备 94.3.资料预备 94.3.1.钢筋原材供应 94.3.2.进场钢筋检验 104.4.钢筋施工资料的选用 115.主要施工方法 115.1.钢筋锚固长度规则 115.2.钢筋加工 125.2.1.加工场地 125.2.2.钢筋除锈 125.2.3.钢筋调直 125.2.4.钢筋切断 125.2.5.钢筋弯曲成型 125.2.6.箍筋的加工