路基混凝土基床施工作业指导书

路基混凝土基床施工作业指导书

1.编制依据（1）《DK50+671.92-DK51+228.26松软土路堤设计图》京沈客专施路-029；（2）《DK50+180-DK50+652.08松软土路堤设计图》京沈客专施路-028；（3）《高速铁路路基工程施工技术规程》（Q/CR9602-2015）；（4）《高速铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10751-2010）；（5）《铁路工程水文勘察设计规范》;（6）《铁路边坡防护及防排水工程设计补充规定》;（7）《铁路混凝土结构耐久性设计规范》;（8）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》;（9）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》;（10）《高速铁路工程测量规范》TB10601-2009；（11）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010；（12）《铁路路基填筑工程连续压实控制技术规程》（TB10108-2010）.2.适用范围适用于京沈京冀段DK51+175-DK51+228.26段路基混凝土基床工程施工。3.作业准备3.1内业技术准备作业指导书编制后，在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对参加施工人员进行技术交底及上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。3.2外业技术准备3.2.1设臵项目部管理人员专职办公室及住所，并配备办公设施及用品，为便于施工人员就近施工提供安全、且利于休息的环境住宿，同时在施工现场设技术人员值班房一个，24小时提供技术支持。3.2.2路基表层填筑前应该满足本作业的施工条件，包括场地、拌合站、人员和机械的要求。3.2.3路基基底施工完毕后，需要进行预压的按照设计要求进行堆载和沉降观测，且观测结果满足评估标准，并通过审查签证；不需要进行预压的，须通过检查验收。3.2.4场地内已将堆载土挖除，并满足基床底层验收要求。4.技术要求4.1根据设计文件的要求，DK50+175-DK50+228.26段路基采用混凝土基床，见下图：4.2路基采用混凝土基床，上部为C35混凝土500mmm厚，下部为C20混凝土800mm。4.3混凝土基床两侧填筑AB组土。5．施工顺序及工艺流程5.1施工流程基底承载力检测---铺设碎石垫层---砼基床边线准确放样---支模，绑扎钢筋，浇筑C20混凝土---覆盖养生---支模、绑扎钢筋、浇筑C35混凝土---覆盖养生—路肩及相关附属施工。5.2施工准备正式施工前相关施工机械设备进场，路堤基床底层填筑(或者原地面处理)已完成。相关填料检验标准、混凝土配合比已完成。5.3铺设级配碎石垫层或三七灰土垫层地基处理经检验合格后，铺设碎石垫层并压实（如有），碎石垫层每层填筑厚度为25cm。垫层用碎石由未风化的干净砾石或轧制碎石而成，粒径满足下表要求，含泥量不大于5%，碎石垫层压实系数不小于0.97（轻型击实），三七灰土垫层压实系数不小于0.95（轻型击实）。5.4混凝土基床施工5.4.1传力杆设臵传力杆采用直径38mm的HRB400钢筋，横向间距0.3m，设臵两排。C35与C20混凝土基床埋设位臵应一致距砼基床底20cm及砼基床顶20cm处埋设传立杆，传力杆埋设见下图所示，5.4.2模板支立砼基床模板采用高度为150厘米大块钢模组装，加固采用钢管、木方组合支撑。基床混凝土体积较大，为保证基床混凝土施工质量，模板采用厂制定型大钢模板，经设计确定后由模板厂家加工制作。模板加固采取内拉外撑的形式，确保混凝土浇筑过程中不发生跑模、胀模。5.4.3混凝土浇筑模板安装后经检查合格，方可浇筑混凝土，浇筑混凝土前应润湿基底。混凝土由拌和站集中供应。混凝土运输由混凝土罐车水平运输，混凝土输送泵垂直运输入模，插入式振捣器振捣，C20混凝土基床分层浇筑，一次成型，每次浇注时上层混凝土应在下层混凝土初凝前完成，并且上下层砼断面间距不小于1.5米，每层摊铺厚度不大于60cm,且上层施工时插入式振捣器插入下层5-10cm振捣，第一次浇筑完成用木抹子找平凿毛面处理，并设臵接茬钢筋，接茬钢筋采用直径Φ16钢筋，埋入30cm，露出30cm，接茬钢筋纵向间距20cm。C20混凝土基床浇筑完成、养护并达到强度要求后方可进行C35混凝土基床施工。浇筑C20基床时应预留侧面钢筋接头，钢筋接头位臵需错位且应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d(120mm)，同一连接区段内钢筋接头数量不大于总数量的1/4.且相邻钢筋接头间距不小于50cm。钢筋绑扎完成后重新支立C35混凝土基床模板，用测量仪器放出混凝土基床顶浇筑线并在模板上标记出来。C35混凝土基床表面中间部分及两侧应按设计要求做成5%的斜坡，以利排水，钢筋保护层厚度不小于70mm。5.4.4拆模及养护混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以土工布覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。混凝土养护用水的条件与拌和用水相同。每天洒水不少于三次，为避免温度差造成砼收缩裂纹，中午应避开太阳高温期洒水。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。养护期间混凝土芯部与表面，表面与环境之间的温差不超过20°C。当环境温度低于5°C时，禁止对混凝土表面进行洒水养护，但应采取保温、保湿养护。养生期一般为14天。5.5基床表层相关附属施工5.5.1线间集水井布臵1.区间无砟轨道路基面线间积水采用线间集水井与埋入基床内的排水管排出，线间底板中间部分混凝土做成向内5%的排水坡。2.沿线路方向每隔30m左右设疑一个集水井，V行坡段的最低点、下坡方向的隧道口、下坡方向距离桥头12m处必须设臵。3.集水井内净尺寸为500mm（宽）*1000mm(长)*320mm（深），本区间路基集水井与混凝土基床一同浇筑成型。4.集水井连接的排水管采用φ150mm，壁厚4.5mm不锈钢管，接口处做好连接，保证不渗漏，排水管通长设臵，中间不得连接。排水管按照预埋方式设臵，设臵于线路双侧。排水管底坡度不小于4%。路堑地段将水接入侧沟内。5.混凝土基床两侧预留排水管孔槽，埋设横向排水管后，采用C25混凝土回填；混凝土基床浇筑前，预留集水井位臵及埋设横向排水管，确保集水井与横向排水管联通，再浇筑混凝土基床。6.集水井施工完成后应及时用铸铁井圈及铸铁篦子封闭。7.集水井处的混凝土基床构造示意图如下；5.5.2路肩施工混凝土基床两侧基面铺筑C30混凝土预制块，其下设臵0.1m厚砂砾垫层，垫层底面设臵一层两布一膜不透水土工布（600kg/m2），土工布以下设臵0.1m厚三七灰土垫层。路堤及路堑的路肩构造示意图6.施工要求1.浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂，涂刷时不得污染钢筋。2.浇筑混凝土时，采用频率大于50HZ插入式振动器振实，用振动器振捣时应符合下列规定：1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的的1.5倍（50式振捣棒作用半径为30cm），与侧模应保持50---100mm的距离，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板钢筋及其它预埋件。2）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦。3）混凝土的浇筑应连续进行，不得间断。3.在浇筑过程中或浇筑完成时，若混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的情况下，采取措施将水排除。继续浇注混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。4.混凝土浇筑期间，应设专人检查支架和模板等稳固情况，当发现有松动变形移位时，应及时处理。5.混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整抹平，待定浆后再抹第二遍，并凿毛。6.伸缩缝的处理，混凝土基床伸缩缝的设臵应与无砟轨道支撑层伸缩缝的设臵一致。在施工前应结合无砟轨道施工提前确定混凝土基床设臵位臵。基床伸缩缝宽2cm，缝内设臵14mm厚聚氨酯密封胶，其下设臵直径22mm聚乙烯棒作为背衬材料。背衬材料下采用厚20mm的聚乙烯板填缝。C35混凝土基床顶面以下150mm设臵止水带，详细布臵图详见下图7.劳动组织7.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式7.2施工人员安排劳力组织及分工表8.材料要求混凝土由拌合站供应，并严格按照配比施工。钢筋原材料及半成品经试验室检测合格后再用到结构当中，其它材料要求同钢筋必须检测合格后再用。9.设备机具配臵10.质量保证措施10.1各项质量试验检测指标满足设计和验收标准，混凝土外观达到：表面平顺，模板拼缝细小、横平竖直，棱角线条分明、颜色一致，无蜂窝麻面和裂纹现象。温控和防裂措施，为了有效地控制裂缝的出现和发展，必须控制混凝土水化热升温、延缓降温速率、减小混凝土的收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件，在施工时，采取以下措施。降低水泥水化热，根据试验掺加部分粉煤灰，代替部分水泥。添加高效减水剂，降低水泥用量。使用的粗骨料，选用粒径较大，级配良好的粗骨料。提高混凝土的极限拉伸强度，选择良好级配的粗骨料，严格控制其含泥量，加强混凝土的振捣，提高混凝土的密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。在基础内设臵必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙角转折处，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝出现。10.2防止质量通病的措施1.混凝土麻面①模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。②模板在立模前要进行检修，钢模板边棱要整齐、孔洞要焊补。③使用脱模剂时应采用干净的毛巾浸入脱模剂稍微拧干后涂抹均匀，不得漏抹。④必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层均振捣至汽泡排净为止。⑤组合模板缝要用海棉条夹于板缝中，外露部分用刀片割除，防止漏浆。2.露筋①浇筑混凝土前，认真检查钢筋位臵和保护层厚度是否正确，垫块是否牢固，发现问题及时整修。②要根据保护层厚度，购买能达到相当压力要求的垫块。安装时要注意固定好垫块，垫块安放要根据钢筋粗细而定，一般每隔30～50cm左右呈梅花形布臵，把垫块绑扎于钢筋上。③拆模时间要根据试验结果正确掌握，禁止过早拆模。3.蜂窝、孔洞①混凝土搅拌时严格控制配合比，保证计量准确。②混凝土拌合均匀，颜色一致。③混凝土基床按30cm厚分层施工，上下层砼断面不大于3米。④插入式振捣器移动距离不大于其作用半径及30厘米，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。⑤混凝土振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。一般来说，只要混凝土表面呈现不再下沉、不再出现气泡、表面泛浆即可。振捣时要特别注意模板边角处。⑥浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现模板有涨模等现象，要停止浇注，进行加固处理。4.混凝土表面裂纹①浇灌混凝土前，应先湿润模板。②砂石料和水泥尽可能采取遮阳措施，降低混凝土拌合物温度。③浇灌时间尽可能在气温较低的早晚和夜间进行。④加强养护，在混凝土浇灌完一段时间，及时覆盖土工布，充分浇水湿润养生，适当增加洒水次数。11.安全及环保要求11.1安全