工程材料及成型技术基础概念鞠鲁粤编

第一章工程材料1）固体材料的重要性能涉及力学性能、物理性能、化学性能、工艺性能力学性能涉及弹性、强度、塑性、硬度、韧性、疲劳强度、蠕变和磨损2）材料强度是指材料在达成允许的变形限度或断裂前所能承受的最大应力最常用的强度指标有屈服强度和抗拉强度固态物质按原子的聚集状态分为晶体和非晶体常见的晶格类型:体心立方格，面心立方格，密排六方晶格3）晶格缺陷:点缺陷，面缺陷，线缺陷4）细化液态金属结晶晶粒的方法:增长过冷度，变质解决，附加振动5）合金:由两种或两种以上的金属或金属与非金属组成的具有金属性质的物质组元:组成合金的最基本、最独立的物质二元合金:由两种组元组成的合金相:合金中成分相同、结构相同，并与其他部分以界面分开的均匀组成部分组织:一种或多种相按一定方式互相结合所构成的整体6）固态合金中的相可分为固溶体和金属化合物固溶体分为间隙固溶体和置换固溶体7）固溶强化:当溶质原子溶入溶剂晶格，使溶剂晶格发生畸变，导致固溶体强度、硬度提高，塑性和韧性略有下降的现象弥散强化:金属化合物呈细小颗粒均匀分布在固溶体基体上时，使合金的强度、硬度、耐热性和耐磨性明显提高8）铁碳合金的基本相有铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体和低温莱氏体9）铸铁的类型铸铁分为一般工程应用铸铁和特殊性能铸铁一般工程性能铸铁按石墨形貌不同分为灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁和蠕墨铸铁10）影响石墨化的因素重要有化学成分和冷却速度11）钢的热解决:将固态钢采用适当的方式进行加热、保温和冷却，以获得所需组织结构与性能的一种工艺热解决分为普通热解决（退火、正火、淬火和回火）、表面热解决（表面淬火、渗碳、渗氮、碳氮共渗）及特殊热解决（形变热解决等）12）铁碳合金相图（分析题）P32第二章铸导致形1）铸件的生产工艺方法按充型条件不同分为重力铸造、压力铸造、离心铸造按形成铸件的铸型分为砂型铸造、金属型铸造、熔模铸造、壳型铸造、陶瓷型铸造、消失模铸造、磁型铸造等2）影响金属充型能力的因素和因素①合金的流动性②浇注温度③充型能力④铸型中的气体⑤铸型的传热系数⑥铸型温度⑦浇注系统的结构⑧铸件的折算厚度⑨铸件复杂限度影响因素①流动性好，易于浇出轮廓清楚，薄而复杂的铸件，有助于非金属夹杂物和气体的上浮和排除，易于对铸件补缩②浇注温度越高，充型能力越强③压力越大，充型能力越强，但压力过大或充型速度过高会发生喷射、飞溅和冷隔④铸型中的气体能产气愤膜，减少摩擦阻力⑤传热系数越大，铸型的激冷能力越强，金属液于其中保持液态的时间越短，充型能力下降⑥温度越高，液态金属与铸型的温度就越小，充型能力越强⑦结构越复杂，流动阻力越大，充型能力越差⑧折算厚度大，散热慢，充型能力好⑨结构复杂，流动阻力大，铸型充填困难3）金属的凝固方式:逐层凝固方式，体积凝固方式，中间凝固方式4）合金收缩的缺陷:缩孔、缩松、裂纹、变形和残余应力合金收缩的阶段:液态收缩、凝固收缩、固态收缩5）影响收缩的因素:化学成分的影响，浇注温度的影响，铸件结构和铸件条件的影响6）防止缩孔的方法:定向凝固原则，同时凝固的原则7）为使铸件实现定向凝固原则或同时凝固原则，可采用的工艺措施:①对的布置浇注系统的引入位置，拟定合理的浇注工艺②采用冒口③采用补贴④采用不同蓄热系数的造型材料或冷铁8）铸件的结构设计（出分析题）:看看常见的铸件结构设计，特别是不合理的结构9）砂型铸造方法的类型和基本原理砂型铸造方法重要有手工造型（用手工或手动工具完毕紧砂、起模、修型的工序）和机器造型（用机器进行紧砂和起模）气动微振压实造型（低压造型）:采用振动-压实-微振紧实砂型高压造型:指压实比压超过0.7MPa的机器造型，压实机构以液压为动力。按工艺装备分为有箱、脱箱、无箱三种。真空密封造型的原理:在特制砂箱内充填无水无粘结剂的型砂，用薄而富有弹性的塑料薄膜将砂箱密封后抽成真空，借助铸型内外的压力差使型砂紧实和成形。气流冲击造型原理:运用气流冲击，使预填在砂箱内的型砂在极短的时间内完毕冲击和紧实的过程。分为低压气冲造型和高压气冲造型消失模造型的原理:用泡沫聚苯乙烯塑料模样（涉及浇冒口）代替普通模样，造好型后不取出模样就浇入金属液，在灼热液态金属的热作用下，泡沫塑料气化、燃烧而消失，金属液取代了本来泡沫塑料模所占的空间位置，冷却凝固后即可获得所需要的铸件冷冻造型:采用普通的石英砂作为骨架材料，加入少量的水和粘土，按普通造型方法制好铸件后送入冷冻室，用液态氮或二氧化碳为制冷剂，冷冻铸型，借助包裹在砂粒表面的冷冻水分而实现砂粒的结合，使铸型有很高的强度和硬度10）特种造型金属型铸造:用铸铁、碳钢或低合金钢等金属材料制成铸型，在重力作用下，金属液充填金属型型腔，冷却成形而获得铸件离心铸造:将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力的作用下填充铸型而凝固成形。分为卧式离心铸造和立式离心铸造压力铸造:在高压作用下，以很高的速度把液态或半液态金属压入压铸模型腔，并在压力下快速凝固而获得铸件。低压铸造:浇注时金属液在低压作用下由下而上填充铸型型腔，并在压力下凝固而形成铸件熔模铸造:属于精密铸造，分为型壳熔模铸造、填箱熔模铸造、石膏型熔模铸造壳型铸造:用热法制造壳型，制壳的方法有翻斗法和吹砂法陶瓷型铸造的原理:以耐火度高、热膨胀系数小的耐火材料为骨料，用水解的硅酸乙酯作粘结剂配制陶瓷型浆料，在碱性催化剂作用下用灌浆法成形，胶结、喷燃和烧结后，制成陶瓷型磁性铸造:采用铁丸代替型砂及型芯砂，用磁场作用代替铸造粘结剂，用泡沫塑料消失模代替普通模样石墨型铸造:用高纯度的人造石墨经机械加工成形或以石墨砂作骨架材料添加其他附加物制成铸型，浇注凝固后获得铸件真空吸铸:使型腔内导致负压使金属液充型凝固差压铸造:使液态金属在压差作用下，浇注到预先有一定压力的型腔内，凝固后获得铸件半固态金属铸造:运用压铸、挤压、模锻等常规工艺加工金属的半固态浆料。第三章锻压成形1）单晶体的塑性变形重要通过滑移和孪生进行的。滑移是指在切力作用下，晶体一部分相对于晶体的另一部分沿滑移面做整体滑动。孪生是指在切力作用下，晶体的一部分原子相对于另一部分原子沿某个晶面转动，使未转动部分与转动部分的原子排列呈镜面对称。2）冷变形金属随热解决温度的提高，经历回复，再结晶及晶粒长大三个阶段低温退火（应力退火）:当加热温度较低时，冷变形金属的纤维组织没有明显变化，其力学性能也变化不大，但残余应力显著减少，这一阶段称为回复，实际生产中这种回复解决称为低温退火再结晶退火:显微组织发生明显变化，被拉长而呈纤维状的晶粒又变为等轴状晶粒，同时加工硬化与残余应力完全消除，这一过程称为再结晶，实际生产中将再结晶解决称为再结晶退火3）金属及合金的锻造性重要取决于材料的本质及其变形条件4）锻造方法自由锻、模锻及胎模锻自由锻工序分为基本工序、辅助工序、精整工序。基本工序重要有镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、扭转、错移和切割等5）自由锻件的结构工艺性规定（图和文字）6）锻模模膛分为模锻模膛，制坯模膛和切断模膛7）板料冲压的基本工序:分离工序及变形工序8）弯曲是将金属材料沿弯曲曲线弯成一定的角度和形状的工艺方法弯曲结构工艺性:①最小弯曲半径。弯曲件的最小弯曲半径不能小于材料许可的最小半径，，否则会导致弯曲处外层材料的破裂。②弯曲件的直边高度③弯曲件孔边距。带孔件弯曲时，为避免孔被拉成椭圆，孔不能离弯曲太近。④弯曲件半径较小的弯边交接处，容易因应力集中而产生裂纹，应事先在交接处钻出工艺孔，防止裂纹产生。9）拉深:将平面板料冲压成各种空心开口件的冲压工序拉深的重要质量问题:起皱，拉裂10）拉深系数m是指每次拉深后筒形件直径与拉深前毛坯（或半成品）直径的比值。拉深次数取决于每次拉深时允许的极限变形限度。11）冲模的种类按冲模完毕的工序性质分为落料模、冲孔模、切断模、弯曲模、拉深模等按工序的组合方式分为单工序简朴模和多工序的连续模、复合模等12）连续模是指压力机在一次行程中，依次在不同的位置上同时完毕多道工序的冲模基本结构有用导正销定距的连续模以及用侧刃定距的连续模复合模是指在压力机一次行程中，在同一中心位置上，同时完毕几道工序的冲模第四章焊接成形1）焊接成形技术的本质:运用加热或同时加热加压的方法，使分离的金属零件形成原子间的结合，从而形成新的金属结构2）从冶金角度来看，将焊接分为液相焊接、固相焊接、固-液相焊接3）焊接的重要方法为熔化焊、压力焊和钎焊熔化焊分为气焊（焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊[氩弧焊、CO2气体保护焊]）、电弧焊、电渣焊，等离子弧焊、电子束焊、激光焊压力焊涉及电阻焊、摩擦焊、超声波焊、爆炸焊钎焊涉及软钎焊和硬钎焊4）焊接存在的问题:焊接接头的组织和性能与母材相比会变化，容易产生焊接裂纹等缺陷，焊接后产生残余应力与变形，这些都会影响焊接结构的质量5）电弧的重要做用力:磁收缩力，等离子流力，斑点力6）电弧的极性及选择方法电弧的两级与焊接电源的连接方式称为电弧的极性若焊件与焊机的正级相连接，焊条与负极相连，称为正接法或正极性，反之则为反接法或反极性。在手工电弧焊中，通常焊厚板时，需要较高温度，采用直流正接法，焊薄板时，为避免烧穿，采用直流反接法7）熔滴过渡:在电弧焊的作用下，焊条加热熔化形成熔滴，并在各种力的作用下脱离焊条入熔池8）各种焊接方法的用途CO2气体保护焊:重要用于焊接0.8～4.0mm的薄板，重要用于焊接低碳钢和低合金钢，广泛用于汽车工业和其他工业部门，用焊丝做电极，焊丝是空心状，里面充满焊药，焊接时形成气-渣联合保护氩弧焊:广泛用于焊接铝合金、钛合金、锆合金，用于航空航天、核工业部门。钨极氩弧焊用钨极做电极，一般用于焊接4mm以下的薄板，熔化极氩弧焊运用金属焊丝作为电极，适合焊接3~25mm的电渣焊:重要用于钢材或铁基金属的焊接，一般宜焊接厚在30mm以上的金属材料。电渣焊焊接时将工件分开一定的距离，用两块水冷滑块和工件一起构成熔渣池与金属熔池。电流通过液态熔渣时产生电阻热，熔化焊丝和母材从而形成焊缝。电阻焊运用接触电阻热将接头加热到塑性或熔化状态，分为点焊、缝焊、凸焊、对焊点焊:重要用于焊接搭接接头，焊接厚度一般小于3mm，可以焊接碳钢、不锈钢、铝合金等，在汽车制造中大量使用，同时广泛应用于航空航天、电子等工业缝焊:焊接焊板一般小于3mm凸焊:焊接厚度相差较大的工作对焊:广泛用于焊接钢筋、车圈、管道和轴等摩擦焊:广泛用于在发动机轴、石油钻轴等产品的轴杆类零件中钎焊分为硬钎焊和软钎焊，广泛用于硬质合金刀头的焊接以及电子工业、电机、航空航天等工业。9）焊条药皮的作用:造气，造渣，渗合金10）焊接接头工作区分为焊缝金属区，熔合区，热影响区焊缝金属区是指由焊缝表面和熔合线所包围的区域，在凝固后的冷却过程中，焊缝金属也许产生硬、脆的淬硬组织甚至出现焊接裂纹，通过严格控制焊缝金属的碳、硫、磷含量，渗入合金元素和细化晶粒等措施可使力学性能不低于母材金属。熔合区:焊缝与母材交接的过渡区，该区的加热温度在固、液相之间，由铸态组织和过热组织构成，也许出现淬硬组织。该区的化学成分和组织不均匀，力学性能差，是焊接接头最薄弱的部位之一，常出现焊接裂纹热影响区，材料因受热的影响而发生金组织和力学性能变化的区域，分为过热区，相变重结晶区，不完全重结晶区过热区是具有过热组织或晶粒显著粗大的区域，焊接刚度大的结构时易产生裂纹。相变重结晶区可得到均匀细小的正火组织，该区的金属力学性能良好。不完全重结晶区晶粒大小不一，力学性能不均匀。11）焊接变形的基本形式:收缩变形，角变形，弯曲变形，波浪变形，扭曲变形12）焊接变形的矫正方法:矫正变形的原理是产生新变形抵消本来的焊接变形。机械矫正法是用机械加压或锤击的冷变形方法，产生塑性变形来矫正焊接变形。火焰加热矫正法运用火焰局部加热后的冷却收缩，来抵消该部分已产生的伸长变形。13）减少和消除焊接残余应力的措施①结构设计要避免焊缝密集交叉，焊缝截面和长度也要尽也许小，从而减少焊接残余应力。②将焊件预热到350～400后再进行焊接，是一种减少焊接应力的有效方法。③锤击焊缝④去应力退火。14）常见焊件结构的设计（看看图）15）被气割的材料必须满足的三个条件①该金属在氧气中燃烧时放出大量的热量，这些放出的热量足以使下层金属具有足够的预热温度，气割因此得以连续进行②金属的燃点低于金属的熔点③熔渣的熔点低于金属的熔点，否则固态的熔渣将阻碍氧气与下一层的金属接触。16）胶接:胶接是运用胶粘剂连接零件的一种连接方法，同焊接、机械连接（铆接、螺栓娇连接）统称为三大连接技术。17）胶接接头的重要类型:搭接接头、槽接接头、对接接头、斜接接头、角接接头、套接接头（图形）一.名词解释1.间隙固溶体：溶质原子分布于溶剂的晶格间隙中所形成的固溶体。2.过冷度：实际结晶温度Tn与理论结晶温度下Tm的差值称为过冷度3.再结晶：金属发生重新形核和长大而不改变其晶格类型的结晶过程。4.同素异构性：同一金属在不同温度下具有不同晶格类型的现象。5.晶体的各向异性：晶体由于其晶格的形状和晶格内分子间距的不同，使晶体在宏观上表现出在不同方向上各种属性的不同。6.枝晶偏析：金属结晶后晶粒内部的成分不均匀现象。7.本质晶粒度：指奥氏体晶粒的长大倾向。8.淬透性：指钢淬火时获得马氏体的能力。9.淬硬性：指钢淬火后所能达成的最高硬度。10.临界冷却速度：钢淬火时获得完全马氏体的最低冷却速度。11.热硬性：指金属材料在高温下保持高硬度的能力。12.共晶转变：指具有一定成分的液态合金,在一定温度下,同时结晶出两种不同的固相的转变。

13.时效强化：固溶解决后铝合金的强度和硬度随时间变化而发生显著提高的现象。14.固溶强化：因溶质原子溶入而使固溶体的强度和硬度升高的现象。15.形变强化：着塑性变形限度的增长，金属的强度、硬度提高，而塑性、韧性下降的现象。16.调质解决：

指淬火及高温回火的热解决工艺。17.过冷奥氏体：将钢奥氏体化后冷却至A1温度之下尚未分解的奥氏体。18.变质解决：在金属浇注前添加变质剂来改变晶粒的形状或大小的解决方法。19.C曲线：过冷奥氏体的等温冷却转变曲线。20.孕育解决：在浇注前加入孕育剂，促进石墨化，减少白口倾向，使石墨片细化并均匀分布，改善组织和性能的方法。21.孕育铸铁：通过孕育解决后的灰铸铁。22.冒口：作为一种补给器，向金属最后凝固部分提供金属液…23.熔模铸造：熔模铸造又称"失蜡铸造"，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再通过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称"熔模精密铸造"。24.锻造比：锻造前的原材料(或预制坯料)的截面积与锻造后的成品截面积的比叫锻造比。25.拉深系数：拉深系数是本工序圆筒形拉深件直径与前工序拉深件直径的比值。对于第一道拉深,拉深系数是拉深件直径与展开直径的比值。26.熔化焊：运用局部加热手段，将工件的焊接处加热到熔化状态，形成熔池，人后冷却结晶，形成焊缝的焊接方法。27.压力焊：在焊接过程中对工件加压形成焊接的方法。28.钎焊：运用熔点比母材低的金属填充材料熔化以后，填充接头间隙并与固态的母材互相扩散实现连接的焊接方法。（一）金属材料的力学性能1、了解相关力学性能；２、理解强度、刚度、弹性、塑性、硬度、冲击韧性、疲劳强度的概念；３、理解σb、σs、σ0.2、HBS（W）、HRC、HRA、HV、δ、δ5、ψ、σ-1等的含义。（二）金属及合金的晶体结构与结晶1、晶体与非晶体，及其特点；掌握晶格、晶胞、晶格常数、晶面和晶向。２、掌握晶体的３种类型：体心、面心、密排六方；及其相关知识，如原子个数、致密度、属于此类型的金属。３、理解单晶体与多晶体；掌握晶体缺陷的３种类型：点缺陷、线缺陷、面缺陷；并能举例；位错(密度)。４、金属结晶、过冷(度)现象、晶粒大小、金属结晶过程（形核与长大）、晶粒大小、细化晶粒的方法、铸锭组织（３个晶区）、同素异晶转变。５、合金、组元、组织、相的基本概念、合金的相结构、固溶体（概念、种类（置换与间隙固溶体、有限与无限固溶体）、固溶强化）、金属化合物（概念、特点）、机械混合物。6、冷、热变形加工的划分标志；实例。(三）铁碳合金相图１、纯铁的同素异构转变、二元合金相图基本知识、匀晶相图、共晶相图分析；合金的组成与组织。２、铁碳合金的基本组织：铁素体、奥氏体、渗碳体、珠光体、莱氏体；铁碳合金的基本相：铁素体、奥氏体、渗碳体。３、铁碳合金相图（默画）分析：共晶反映、共析反映、相图中点、线的含义，特别是重要的点、线；铁碳合金的分类及室温组织。４、典型合金结晶过程：共析钢、亚共析钢、过共析钢的结晶过程；共晶白口铁、亚共晶白口铁、过共晶白口铁的结晶过程。５、铁碳合金成分、组织和性能之间的关系，相图的应用。（四）钢的热解决１、热解决的概念、目的、种类。２、钢加热时组织的转变：奥氏体化（以共析钢为例，其4个阶段）、晶粒的长大及控制（快速加热、短时间保温）。３、钢冷却组织转变：过冷奥氏体的等温转变、C曲线及分析；过冷奥氏体连续冷却转变、马氏体转变。４、钢的退火：概念、目的、方法、应用；正火的概念、目的、与退火的区别、应用。５、钢的淬火：淬火工艺、淬火方法（介质）、淬透性（概念、影响因素及应用）、淬硬性（概念、影响因素及应用）；回火目的、回火的组织转变、种类及应用、调质。6、钢的表面淬火：基本原理、应用。７、钢的化学热解决：概念、渗碳、氮化。（五）钢1、钢的分类（按用途、品质（S、P）、含碳量、合金元素分）2、常用元素和杂质对钢性能的影响：Si、Mn、S、P非金属类杂物的影响。３、合金元素在钢中的作用：合金元素在钢中存在形式；合金元素对相图影响；合金元素对钢热解决的影响。４、非合金钢（碳素钢）的分类（碳素结构钢：Q235、优质碳素结构钢：45、碳素工具钢：T10）、牌号、性能特点及应用。５、合金结构钢的分类、牌号、性能特点及应用。重点：低合金结构钢（Q460奥运“鸟巢”）、合金渗碳钢（热解决工艺）、合金调质钢（热解决工艺）、合金弹簧钢（60Si2Mn）（热解决工艺）、滚动轴承钢GCr15（热解决工艺）。６、合金工具钢（9SiCr）的分类、牌号、性能特点及应用。重点：量具刃具钢、合金模具钢（冷作模具钢、热作模具钢）７、高速工具钢的分类、牌号、性能特点及应用（W18Cr4V热解决工艺）。８、特殊性能钢。重点：（不锈钢3Cr13、耐磨钢ZGMn13）（六）铸铁１、铸铁石墨化过程及影响因素。２、灰口铸铁成分、组织、性能、牌号H250及应用；孕育解决与灰铁热解决。白口铸铁。３、球墨铸铁成分、组织、性能、牌号、应用及热解决。４、可锻铸铁（并不能进行锻造）、蠕墨铸铁。（七）有色金属１、铝及铝合金牌号（ZAlSi12）、分类、时效强化。２、铜及铜合金牌号、分类（黄铜 H68、青铜、白铜）。（八）铸造生产１、铸造生产概述：实质、特点、砂型铸造工艺过程、手工造型方法。２、合金铸造性能：流动性概念及对铸件质量影响、收缩的三个阶段、收缩对铸件质量的影响、缩孔及缩松、常用合金铸造性能。３、砂型铸造工艺设计基础：浇注位置与分型面的选择、铸造工艺参数的拟定、*浇注系统（冒口的作用）拟定、绘制铸造工艺图；铸件结构工艺性。（九）锻压生产１、锻压生产的实质、特点、应用、生产方法；可锻性的概念及其影响因素，锻造比，常用材料的可锻性。2、锻压生产原理：塑变实质；冷塑变对组织性能影响、冷塑变金属加热时的回复和再结晶、热变形对组织和性能影响；常用材料的锻造性能。3、自由锻造基本工序：镦粗、拔长、冲孔、扩孔、弯曲、错移等。4、自由锻概念工艺规程制定：锻件图绘制、毛坯尺寸拟定、选择工序等及其结构工艺性。5、模锻概念、锻模结构、模膛分类及作用、模锻工序。6、板料冲压基本工序（分离工序与变形工序）：落料、冲孔、弯曲、拉深。（十）焊接生产１、焊接概述：实质、特点、应用、分类。２、手工电弧焊：电弧、焊条组成（药皮、焊心）、牌号与型号、焊接头组织与性能。３、金属材料焊接性能：可焊性概念，评估方法（C当量），常用材料的可焊性（钢、铸铁、铜、铝及其合金）。４、手工电弧焊件工艺设计：焊缝合理布置、接头设计、坡口设计、焊条选用，焊件热解决。５、焊件变形及焊件结构工艺性。四.填空题1.冷变形金属在加热时发生的三个过程依次为回复，再结晶，晶粒长大。2.对刃具钢的性能规定重要有三个方面,即高的硬度，高耐磨性和高的红硬性3.1Cr18Ni9Ti是奥氏体型不锈钢,需采用固溶解决,以获得单相奥氏体。4.高速钢锭经锻造退火后的组织为索氏体及粒状碳化物,淬火后的组织为隐针马氏体、粒状碳化物及20%-25%的残余奥氏体,淬火后再经多次回火后的组织为回火马氏体、较多的粒状碳化物及少量残余奥氏体5.灰铸铁能否充足石墨化,重要决定于其碳当量和铸后冷却速度,一般而言,碳当量越高,越有助于石墨化,冷却速度越快,越容易形成白口6.球墨铸铁件可通过热解决来调整其基体组织,退火热解决能得到F+G基,调质热解决能得到F+P+G基,而正火能获得P+G基7.所谓巴氏合金是指锡基和铅基轴承合金8.金属结晶时晶粒的大小重要决定于其过冷度,一般可通过增长过冷度法或变质解决来细化晶粒9.热加工纤维组织的形成因素是单向变形导致变形后夹杂物沿变形方向呈流线分布,从而使其产生各向异性10.普通钢,优质钢的区分是以其中S和P元素的原子的含量来区分的P含量高易使钢产生热脆性,而S含量高易使钢产生冷脆性11.所谓本质细晶粒钢是指该钢正常淬火加热时奥氏体晶粒长大倾向小的钢12.钢淬火时马氏体转变的转变量重要决定于其临界冷却速度,与其保温时间无关。13.钢的淬透性决定于其成份,当加入除Co之外的合金元素时均能使钢的淬透性提高14.马氏体的形态在两种典型,即强度高而韧性差的片状马氏体和强度低而韧性高的板条马氏体15.对奥氏体不锈钢进行固溶热解决可获得单相奥氏体组织,进行稳定化热解决可防止产生晶间腐蚀16.对普通灰铸铁工件进行低温退火的目的是为了消除内应力,进行高温退火的目的是为了消除铸件白口、减少硬度17.材料牌号QT600-3中,QT表达球墨铸铁,600表达表达最低抗拉强度为600MPa,3最低伸长率为3%18.在Fe-Fe3C相图中,包具有三个恒温转变,其具体的相反映式分别为,包晶反映LB+δHAJ,共晶反映LCAE+Fe3C共析反映ASFP+Fe3C19.常见的合金弹簧钢有60Si2Mn,其最终热解决工艺为去应力退火,其最终组织为索氏体20.钢进行扩散退火的目的是为了减少钢锭、铸件或锻坯的化学成分和组织的不均匀性,进行再结晶退火的目的是为了消除加工硬化作用，便于继续冷加工21.影响铸铁石墨化的重要因素有铸铁的成分和冷却速度等22.马氏体的硬度重要决定于其含碳量,钢淬火时获得马氏体量的多少重要决定于其临界冷却速度23.要减少低冷轧钢板的硬度应进行完全退火,要消除合金铸件的枝晶偏析应进行均匀化退火,要改善高碳钢的切加工性能应进行等温退火24.耐磨钢ZGMn13进行水韧解决的目的是为了碳化物,得到单相奥氏体组织,从而保证其具有高的耐磨性能25.实际晶体中重要存在三类缺陷,其中点缺陷有空位和间隙原子等,线缺陷有位错，面缺陷亚晶界等26.奥氏体不锈钢进行固溶解决的目的是获得单相奥氏体组织，提高钢的耐蚀性,进行稳定化解决的目的是防止晶间腐蚀的产生27.经正火解决能改善低碳钢的切削加工性能,经低温等温退火能消除高碳高合金钢中的残余奥氏体28.轴承合金的组织特点为在软基体上分布有硬质点,或在硬基体上分布有软质点29.合金钢按用途可分为三类,即合金结构钢，合金工具钢,和特殊性能钢。30.合金钢中常用的渗碳钢为20CrMnTi(牌号),常用的调质钢为40Cr,常用的刃具钢为9SiCr,常用的耐磨钢为ZGMn1331.金属浇铸时常采用的细化晶粒方法有两种,即变质解决和附加振动32.铁有三种同素异构体在912度以下时为体心立方结构,在912度以上,1394度以下时为面心立方结构,高于1394度而低于熔点时为体心立方结构33.金属铸锭的组织常分为三层,即外层的细晶区,次层的柱状晶晶区和中心的等轴晶区34.金属晶体通过滑移和孪生两种方式来发生塑性变形35.冷变形金属在加热时随加热温度的升高,其组织和性能的变化分为三个阶段,即回复，再结晶，晶粒长大。36.在合金钢的组织中,常见的间隙固溶体F和A,常见的间隙相有P和Ld,常见的间隙化合物有Fe3C37.在Fe-Fe3C合金组织中,一次渗碳体是指从液体合金中析出的,二次渗碳体是指从A中析出的,三次渗碳体是指从F中析出的38.在铁碳合金的平衡组织中,常见的三个单相组织为F，A和Fe3C,常见的两个两相组织为P，Ld39.下列各材料的退火组织构成为:工业纯铁F,亚共析钢F+P,过共析钢P+Fe3CⅡ,亚共晶白口铸铁P+Ld′+Fe3CⅡ，过共晶白口铸造铁为Ld′+Fe3CⅠ。40.钢加热时奥氏体的形成分为三个阶段,依次为奥氏体晶核的形成及长大，残余渗碳体，奥氏体的均匀化。41.钢加热奥氏化后,先淬入水中,再淬入油中,该淬火工艺通常被称双介质淬火42.钢淬火时所得马氏体的形态重要决定于其成分,马氏体的硬度重要决定于其碳的含量,马氏体量的多少重要决定于其临界冷却速度。43.钢的Ac3温度是指冷却时，不同含碳量的奥氏体中结晶出铁素体的开始线44.渗碳和氮化相比,前者的热解决变形比后者大,后者的硬化层与基体的结合力比前者高45.碳素结构钢相对于合金结构钢而言,优点是冶炼、加工简朴，价格便宜，缺陷淬透性差、缺少良好的机械性能。46.所谓’硅铝明’是指铝和硅的合金,该合金工件通常是通过铸造成形的47.常见的黄铜是指铜和锌的合金,而青铜的种类较多,重要有锡青铜,铝青铜等,青铜在大气,海水中的耐蚀性优于黄铜48.纯金属的晶格类型重要有体心立方晶格,面心晶格和密排六方晶格三种49.金属的塑性变形是在切应力作用下,重要通过滑移来进行的.50.金属中的位错密度越高,则其强度越高,塑性越差。51.纯铁的熔点为1538度,则其再结晶温度为997度,而其再结晶退火温度为1097度52.冷加工和热加工是以金属的再结晶温度区分的53.所谓’相’是指合金中的晶体结构和化学成分相同的组成部分54合金中的基本相分为固溶体和金属化合物两类55.按照溶质原子在溶剂中位置的不同,固溶体分为置换固溶体和间隙固溶体56固溶体按溶解度大水不同分为有限固溶体和无限固溶体57.金属化合物根据其形成条件及结构特点分为正常价化合物，电子化合物及间隙化合物三类58.钢中常见的化合物大多数属于正常价化合物,其共同的性能特点是熔点较高,硬度高,脆性大。59.铁碳合金的基本相中,塑性最佳的是A,强度最高的是P,硬度最高的是Cm。60.珠光体是指F和Cm所形成的两相组织,其形态一般是粗片状。61.钢的奥氏体晶粒长大的倾向性与钢的加热方法有关62.钢淬火后马氏体组织粗细重要取决于奥氏体的晶粒大小。63.工具钢一般都属于优质碳钢,其机加工前的预解决工艺为退火,机加工后的最终热解决工艺为淬火+低温回火。64.量具钢除规定高硬度外,还规定有高耐磨性和高尺寸稳定性。65.常用不锈钢按其组织构成分为马氏体不锈钢,铁素体不锈钢,奥氏体不锈钢。66..合金元素大多数都促进奥氏体的形成,故合金钢的淬火优于碳钢。67.不锈钢的成份特点是碳含量较低和铬含量高68.碳在铸铁中重要以渗碳体和石墨的形式存在69.提高铸铁中碳元素和硅元素的含量,有助于其石墨化70.钢钢中常见的合金元素大多数都促进奥氏体晶粒的长大,当溶入奥氏体时又阻碍过冷奥氏体的分解,淬火后回火时推迟马氏体的分解。71.铝合金按其成份和工艺特点分为变形铝合金和铸造铝合金两类。72.焊接是通过原子的扩散和结合来实钞票属的联结的,焊接构件的刚性越大,则焊接变形越小.73.合金的铸造性能通常以充型能力和收缩性两个指标来衡量.74.防止铸件产生铸造应力的措施是设计时应使壁厚均匀,在铸造工艺上应采用同时凝固原则,铸件成形后可采用去应力退火热解决以消除应力.75.合金在凝固过程中的收缩可分为三个阶段,依次为液态收缩，凝固收缩，固态收缩76.铸造应力为两类,由热阻碍引起的应力称为热应力,而由机械阻碍引起的应力称机械应力..77.锻件必须有合理的锻造流线分布,设计锻件时应尽量使零件工作时的正应力与流线方向相一致,而使切应力与流线方向相垂直,并且使锻造流线的分布与零件的外轮廓相相符合而不被切断.78.常用的锻造方法有自由锻、模锻、胎模锻等.79.冲压的基本工序有冲裁、弯曲、拉深、成形、体积冲压等.80.熔化焊过程中,为保证焊接质量,要对熔池进行保护,其中手工电弧焊用药皮,埋弧自动焊用溶剂,电渣焊用气体进行保护.81.常见焊接缺陷重要有焊接裂纹，未焊透，气孔，夹渣，咬边等.82.焊缝的重要接头型式有对接接头，角接接头，T形接头，搭接接头等四种.83.矫正焊接变形的方法有机械矫正法和火焰加