烟气排放连续监测系统技术方案

烟气排放连续监测系统技术方案烟气排放连续监测系统技术方案 烟气排放连续监测系统技术方案度误差情况；流速CMS的校验周期为6个月，使用皮托管法参比进行，获得同时段流速的相对误差。校验的结果应该满足各个参数准确度或者相对误差的要求，否则针对不达标的项目进行相关系数/相对准确度/速度场系数的校正。7.2.1.颗粒物浓度比对标定校正采用过滤称重法作为参比方法与TGH-YX型烟气排放连续监测系统(CEMS)进行同步比对标定；对比测试检验期间，生产设备、治理设施正常运行，在低、中、高生产能力条件下分别进行测试；记录当前二次仪表颗粒物浓度系数K、零点A值； 1 0参比方法与CEMS同步进行，至少获得9个数据对。参比方法至少测定断面三次，取颗粒物测量显示值的平均值作为一个数据，每30秒记录一次CEMS显示值，取与参比方法同时间区间显示值的平均值与参比方法平均值组成一个数据对；以CEMS显示值为横坐标（X），参比方法测定颗粒物质量浓度为纵坐标（Y），由最小二乘法建立两变量之间的关系。一元线性回归方程：Yˆabxb=S/Sxy **a=ybx 相关系数： S ryyxxyyxxxySS式中：x1x；y1y；n为数据点的个数；n i n iSxyxy/n xy ii i iSx2x2/n xx i i 70Sy2y2/nyy i i⑥在烟气流速大于5m/s的条件下，将上述经验式的斜率和截距通过二次仪表输入到系统中，其中K’1=bk1;A0’=a+bA0。当手工采样断面排气流速在2.5～5m/s之间时,取实测平均流速计算采样流量进行恒流采样.校验方法仍采用一元线性回归方程;低于2.5m/s时,取2.5m/s流速计算采样流量进行恒流采样.至少取9个有效数据对计算K系数,即手工方法平均值/CEMS显示值平均值,然后将K系数输入到CEMS的数据采集处理系统.7.2.2.流速的比对标定校正①采用皮托管法作为参比方法与TGH-YX型烟气排放连续监测系统(CEMS)进行同步比对标定烟气流速；②记录当前二次仪表流速系数K值；2③参比方法与CEMS同步进行，至少获得9个数据对；④计算参比方法数据平均值V与CEMS法数据平均值V； R C⑤计算流速系数：K'=(V/V)*K，用二次仪表上的按钮将该值2 参 C 2输入二次仪表。7.3定期检查和维护与保养定期检查包括日常巡检、一个月检查、和三个月检查。7.3.1.日常巡检日常巡检的周期为7天，内容包括：检查颗粒物浓度、SO、NO、氧、流速、压力、温度等读数。 2 X若二次仪表和工控机有报警（故障、超标、超限等），检查报警产生原因。①二次仪表报警：二次仪表输入信号小于2mA、信号大于20mA、或信号光大于参考光时，T态显示“信号异常”。②工控机报警：根据显示数字的颜色判断“故障”、“超限”、“超量”等。对所有通气管和管接头检查，发现接头不严漏气，应及时处理。检查采样探头温度、除水器温度及排水情况、气源压力、样气流量等，当读数不正常时，检查原因。经常对烟气分析仪内部气室入口端和出口端连接的安全过滤器进行检查，发现污染立即更换。在使用中发现颗粒物浓度传感器及烟气分析仪切光器有噪声或运转不灵，则须更换切光器或用酒精清洗转轴，禁止向切光器转轴上加润滑剂。7.3.2.一个月检查一个月检查规定了每隔一个月应该检查的项目。检查颗粒物浓度传感器保护镜片是否清洁并清洁。检查仪器光路准直情况。检查空气吹扫系统滤芯、压缩机或鼓风机、软管检查气源柜压缩机起动和停止周期是否正常。检查气源柜压力表指示在系统正常工作时是否在0.4～0.6MPa。检查气源柜自动排水器是否按设定时间进行正常排水，定期排放压缩气罐冷凝水。7.3.3.三个月检查三个月检查规定了每隔三个月应该检查的项目。检查标气瓶压力和使用期限。当压力低于1MPa时需更换。检查采样探头过滤器，及其管路的积灰和凝水情况。检查冷却器的热交换器、泵的老化状态。检查除水器蠕动泵、泵管是否完好，有故障时应立即更换。检查流速传感器测风杆是否需要更换。清扫仪器，特别是气源柜、工控机风扇及系统中的各电路板。7.3.4.主要零部件维护、保养周期部件名称部件名称部件寿命维护保养周期流速传感器测风杆1年3个月烟气采样探头采样管3年3个月陶瓷过滤器半年3个月氟橡胶密封圈1年半年烟气分析柜气水分离器滤芯1年1个月标准气1年免分析仪滤芯3年半年蠕动泵3年3个月蠕动泵泵管1年3个月采样泵泵膜3年免气源柜压缩机膜片8000小时免自动排水器3年半年滤芯3年半年7.4常见故障及排除方法故障现象故障现象产生原因排除方法锅炉除尘设备正常运转，颗粒物浓度持续超标颗粒物浓度传感器法兰短管堵塞清除法兰短管及固定架内部污垢颗粒物浓度传感器保护镜污染严重打开颗粒物浓度传感器主、副机锁扣，吹扫镜面上浮尘后，用镜头纸或脱脂棉球蘸洒精溶液将保护镜镜擦拭干净吹扫风机故障或吹扫软管脱落检查吹扫系统锅炉除尘设备正常运转，流速值持续为零测风杆折断更换测风杆测风杆积灰清理测风杆流速传感器故障请专业人员修理锅炉除尘设备正常运转，颗粒物实测浓度为0颗粒物浓度传感器光源损坏由专业人员更换光源,并调节颗粒物浓度传感器切光器故障请专业人员修理颗粒物浓度零点设定不合理；浓度标定系数设定不合理需停炉后重新调整零点或请专业人员修理锅炉除尘设备无信号或信号请专业人员修理正常运转，二正常运转，二次仪表显示“信号异常”小于2mA；信号大于20mA；信号光大于参考光烟气分析仪读数与理论值相差很远(偏小)，而且仪器读数好象不随烟气的变化而变化。用标准气检查分析仪表正常。采样探头取样管或过滤器被灰尘堵死，烟气无法进入清理或更换过滤器或取样管采样泵泵膜污染打开采样泵，清洗泵膜蠕动泵损坏或泵管破更换蠕动泵或泵管气体管路漏气检查接头及气管，拧紧或更换其它原因请专业人员修理用标准气检查烟气分析仪读数与标准气值相差较大标准气失效更换标准气分析气室污染专业人员清洗其它原因请专业人员修理样气流量为零或很低采样泵泵膜污染打开采样泵，清洗泵膜气水分离器堵塞更换气水分离器滤芯开机后，蠕动泵泵轮转动，但不能输送冷凝水软管未被压紧逆时针适量调整泵头两侧弹簧调节螺钉，压紧泵管软管破损更换新软管。工作时，蠕动泵软管随滚轮一起向一侧滑软管在泵头两侧的管卡处未卡紧软管。动动被卡紧分析仪表氧含量显示不正常，氧气传感器电压低于7mV传感器失效更换传感器其它原因请专业人员修理正常测量状态下，分析仪表氧含量显示较高气体管路漏气检查接头及气管，拧紧或更换压缩机启动频繁压缩机压力开关故障更换/修理压力开关气路漏气检查气路漏气部位，并修理；当发现气路管路有老化时，应更换气管自动排水器故障检查自动排水器，请专业人员修理压缩机不启动压缩机过热保护检查气路是否有漏气之处；压缩机故障专业人员修理工控机显示模拟信号不正常A/D采集卡故障请专业人员修理附录1：有毒有害物质或元素声明按照中国《电子信息产品污染控制标识要求》SJ/T11364-2006的要求，本公司对其所生产及销售的产品中的有毒有害物质按部件分类，声明如下：产品中有毒有害物质或元素名称及含量 有毒有害物质名称或元素物质名称铅 汞 镉 六价铬多溴联多溴二 （Pb） Hg Cd CrⅥ 苯 苯醚PBB PBDE电源 X O O O O O板卡类 X O O O X X接插件、 X O O X O O附件硬盘 X O O O O O光驱 X O O O O O线材类 X O O O O O风扇 X O O O O O螺丝类 X O O O O O机箱壳体 X O O O O O电阻 X O O O O O电容 X O O O O O振荡器 X O O O O OO:表示该有毒有害物质在该部件所有均质材料中的含量均在SJ/T11363-2006标准规定的限量要求以下。X:表示该有毒有害物质至少在该部件的**一均质材料中的含量超出SJ/T11363-2006标准规定的要求。企业说明：（对于超出标准部分）填写的内容：产品标签上的环保使用期限（EnvironmentalProtectionUsePeriod,EPUP）标识表示在此期间内，在正常操作条件下，产品中所含有毒或有害物质或成分不会发生泄露和变异。因而此类产品的使用不会导致任何严重的环境污染、任何人身伤害或财产损失。同时，不应该将此期间视为保修期或者保证有效期。标签上带有污染控制标志的产品是可以回收的，不应随意进行处理。附录2：耐腐伴热采样复合管安装说明一、前言耐腐伴热采样复合管是一组由耐腐蚀高性能树脂管和自限温伴热带组成内芯，外加保温层、铝带，最后敷以阻燃聚烯烃保护外套复合而成。主要用于监测控制系统采集样气（液）用。在石油、化工、电力、冶金、环保等行业得到广泛应用。尤其值得提出的是耐腐伴热采样复合管中自限温伴热带的安装要求严格，使用不慎容易发生故障，影响耐腐伴热采样复合管的使用寿命，务请认真阅读耐腐伴热采样复合管安装说明。二、应当遵循的安装程序安装前的准备工作①工程设计与工程实际情况进行核对；②对自限温伴热带、采样导压管进行检测（检测完毕后要用热缩性套管进行封闭）。安装①对耐腐伴热采样复合管施工前复查，无损伤；②按照设计图纸或编制方案进行安装。安装结束后①对耐腐伴热采样复合管中自限温伴热带测试绝缘电阻及安全检查；②对采样管进行气密性检查（用干燥仪表空气）；③对自限温伴热带送电检查动态电流、温度等。三、复合管安装程序中的技术要求：1、安装前期工作：①由于复合管中自限温伴热带的特性，对于伴热带的选用安装则不详尽。经过数年的工程实践，诸多人为因素导致破坏。因此我们认为：前期工作对设计图与工程实况要进行核对是非常重要的。②工程所在地气象资料：年极端最低温度、环境的湿度、风速等。（沿海地区还要考虑盐雾影响）③设计的配电容量是否满足自限温伴热带的要求，自限温伴热带具有PTC特性，决定了送电起动时有“浪涌电流”现象，通常被设计者、使用者疏忽。在工程中已多次发现，因配电容量开关过小，导致导线发热、跳闸、不能投运。我公司研制的HY01-B-220/35-100型自动限流器用于工程基本解决了这个问题。我公司根据工程所在地的情况，建议复合管长度﹥20米的管线需配我公司生产的自动限流器，并配漏电保护开关，容量见后附表。复合管安装技术要求：①复合管在储运、安装时，尽量避免在地面拖拉或浸入水、油污中，以免损坏护套和绝缘层。②复合管在安装前后，均应对自限温伴热带进行电性能测试，线芯绝缘电阻﹥20MΩ为宜。在天气阴潮湿度大的情况下可放宽到﹥2MΩ，在﹤2MΩ是要查清原因，方允许送电投运，上下工序要求有详细交接记录，以便事故分析时查考。电气配件的安装技术要求：①复合管中自限温伴热带与电源线连接：在易燃易爆场所必须采用与伴热带配套的防爆接线盒，在剥出伴热芯线时应十分谨慎，避免多股线芯断股，使线芯截面变小，引起过载而烧毁，导线在绞结后用热缩性套管密封。②复合管中自限温伴热带的两条线芯，在带的末端是严禁相碰短接的，一般情况下用热缩性套管密封，并用终端封闭。在防爆、湿度大的地区则必须采用专用防爆终端。接线后螺母要旋紧牢固可靠，不致被外力拔脱。③凡穿越线路连接盒及易磨损部位的带体必须有专用保护措施，防止震动磨擦，一般应放置在桥架内或专用管架上。④电源线应采用三芯电缆，其中一芯作为接地与伴热带屏蔽层同时接在接地端子，内外接地栓必须牢固可靠。⑤复合管中自限温伴热带电源电压必须相对稳定。若电源电压波动过大，容易使复合管中伴热带受损，必须采取相应措施，比如加稳压装置。4、复合管中自限温伴热带的衔接安装简图：自限温伴热带安装衔接简图：1．电源线6.密封压片2．接线盒的压盖7.接线盒本体3．密封胶圈8.伴热带4．固定螺钉9.伴热带屏蔽网接地线5．接线盒的顶盖1．终端本体5.热缩性套管（耐温125°）2．密封胶圈6.伴热带3．终端压盖7.伴热带屏蔽网接地线4．固定螺钉四、安装指标与要求：1、电气指标：①额定电压220VAC，伴热温度120℃；②自限温伴热带一端接电源220VAC，另一端伴热带二根芯线严禁短路，采用终端封闭，加用703粘合剂。2、复合管安装指标：①复合管的最小曲率半径：0.5m②最大使用长度：80m③最低安装环境温度：-30℃④最小支撑点距离：垂直方向5m，水平方向2m；⑤复合管安装应防止重物坠落砸伤、碰损；⑥复合管应避开与动力电缆敷设在一起。

附录3：安装CEMS位置的基本要求安装位置对于CEMS测量的准确度和适用性具有很大影响，因此应该尽量符合下面的要求。位于固定污染源排放控制设备（例如除尘器、脱硫设备）的下游。不受环境光线和电磁辐射的影响。烟道震动幅度尽可能地小。安装位置应该避免烟气中水滴和水雾的影响。安装位置不漏风。安装工作区域必须提供永久性的电源，以保障系统的正常运行。采样或者监测平台易于人员到达，有足够的空间，面积不小于5平方米，长宽不少于2米，便于日常维护和比对监测。在CEMS监测断面的下游预留参比方法采样孔，数目及大小等按《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T16157）的要求实施，尽量靠近监测断面。当采样平台设置在离地面高度大于5米的位置时，应该加装通往平台的Z字形梯/旋梯/升降梯。平台外围加装1.2米高的扶手护栏。为室外的CEMS装置提供掩蔽所，以便在任何天气条件下不影响CEMS的运行和不损害维修人员的健康，能够安全地进行维护。安装在高空位置的CEMS要采取措施防止发生雷击事故，做好接地，以保证仪器的运行安全和人身安全。附录4：仪器分析间的基本要求仪器间或者分析小屋应该满足下面的要求。面积大于10-12平方米。提供AC220V，50HZ功率为每套大于5KW的电源。通风良好，照明良好。温度达到23℃±6℃，必须装有空调。安装地面平整，分析机柜位于仪器间的中央，其前后左右距离墙壁的距离不小于1.2米。除照明通风用的窗户外，仪器间还应该加装排气扇，强制室内气体循环。

附录5：CEMS的检测说明有关CEMS的