汽轮机附属转机检修工艺规范

汽轮机附属转机检修工艺规范汽动给水泵概述总则：泵为水平、离心、多级筒体式，由下面两个主要部件组成：筒体：组成泵的主压力边界的一部分，焊接在管路上，中心线位置的支承处在型钢结构的泵座上。泵内部组件：可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界。这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，在泵脚和泵座间使用铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进、出口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上。这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来。因此，在较大故障停机时，必要时可在约24h内拆下内部的芯包。大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有一O形圈，形成一高效的密封，这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。大端盖的螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载。由于载荷可以渐渐加上，端盖变形的可能性是最小的。使用这种工具能够快速拆装端盖从而快速拆装整个芯包。大端盖与筒体的结合面加工到好的光洁度，最内一级内泵壳与筒体之间有垫圈，该垫为不锈钢齿形垫圈。内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13％铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式，并嵌有O形圈，导叶环同样是13％的铬钢，各级导叶内定位销定在前级泵壳上。所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触。如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。每个内泵壳和导叶的内孔上都装有可更换的衬套。每个衬套都设计为特殊几何形状，加工安装到各孔内，这种形状使其能保持衬套的静压力刚度，且大大地减少泄漏，不需要其它专门的防泄漏装置。内部组件为内泵壳和导叶固定联接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组件的对中性，这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位在筒体上，同时又能在热波动时自由膨胀。转动元件该泵为刚性转子，从而保证了极高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微。泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，径向轴承档镀铬层以防止咬轴，轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形，所有截面变化处和螺纹尾部都采用圆角过渡。所有热处理都在轴垂直放置时进行。轴上的主要组件和转子的平衡分别按照ISO5406：1980和ISO1940：1973标准规定的工作程序和质量等级进行。水力部件泵中所用的叶轮和导叶为13％铬不锈钢精密浇铸件，流道用精密铸造方法浇铸，由此而获得极好的表面光洁度和强度，高精度的叶形和高重复性。叶轮和导叶具有与一些大型电站已安装使用的给水泵相同的比转速，因此，该泵的水力特性是已确立的。叶轮上没有装磨损环，但在其易磨部位留有足够的金属以备万一运行磨损时可车去并配上环。叶轮和静磨损环材料有硬度差。叶轮轴向由卡环定位，卡环为两片式嵌在轴上，卡环定位在叶轮的凹槽内以防其转动时飞出。叶轮在轮毂位置紧套轴上以固定叶轮并起到叶轮的级间密封，扭矩是由与之相配的键传递。中间抽头泵壳上有一中间抽头。由二个密封圈在芯包与筒体间密封，并在二级泵壳外形成一周向空间。在内泵壳上有一圈径向孔，使得压力水进入周向空间。平衡装置泵的平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转，成为一减压装置，平衡鼓出口压力作用于末级叶轮不平衡区，使得总有一指向进口端的剩余推力存在，使轴处于拉伸状态。平衡鼓压装在轴上，轴向由轴肩定位，并在低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓由键定位在轴上并由螺母锁紧。平衡鼓选用不锈钢锻件材料，在节流衬套内转动，节流衬套材料专门选择，以保持其与平衡鼓的硬度差与叶轮及其衬套间的硬度差相同。节流衬套内孔上加工有一组浅的平衡槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提高了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。轴承径向轴承：泵轴是由一对普通圆柱型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套，强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统整个组件由销子定位，以保证能精确地重新组装，在大修时，轴承与轴可以一起解体。自位瓦块式推力轴承：自位瓦块式推力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋转方向。推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌在支承环的法兰内，瓦块通过定位件的头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使得工作时瓦块能自由倾斜但不会掉下来。轴端密封给水泵两端都是由反螺旋注射式迷宫密封加以密封，每个反螺旋注射式迷宫密封通入低压给水加以密封，密封水回水排入凝汽器或地沟。泵座泵座是轧制型钢的焊接件结构，泵座整个结构设计为既能保证刚性又无变形。设备简介：设备型号、规范及有关参数主泵（汽动给水泵）HPT-300-340-6S型给水泵是多级叶轮、水平、筒体式，给水泵内部零件可以作为一个整体装拆。不妨碍给水泵进出口给水管道、给水泵与小汽轮机的对中。给水泵由汽轮机驱动，汽轮机和给水泵之间通过挠性或齿轮联轴器传递功率。给水泵的轴端密封采用迷宫密封，来自冷凝水泵的凝结水在压力受控状态下，注入密封腔室中。传动端轴承是径向滑动轴承，自由端轴承是径向滑动轴承+自位瓦块式推力轴承。每个轴承的润滑油由汽轮机的润滑油系统提供。技术数据（汽泵附属设备参数见表77-80）给水泵制造商： 上海电力修造总厂有限公司给水泵形号： HPT-300-340-6S结构形式： 水平、离心、筒体式叶轮级数： 5级输送介质： 锅炉给水前置泵型号 HZB253-640型式卧式、蜗壳型泵送介质锅炉给水级数1级双吸叶轮单位额定工况单泵最大流量流量m3/h1138.681346.82扬程m142.23135.82汽蚀余量(必需)m5.56.69效率%8.45586.57轴功率kW457.34509.86进水温度℃181.17181.17进水密度kg/m3881879转速r/min1490重量kg3230密封形式机械密封密封冷却水量m3/h7.8密封冷却水质闭式循环水密封冷却水量m3/h0.2密封冷却水质凝结水密封冷却水温℃≤38密封冷却水压MPa~0.4旋转方向顺时针（从传动端看前置泵）给水泵参数型号 HPT300-340型式筒体芯包、卧式泵送介质锅炉给水级数5级叶轮单位额定工况单泵最大流量进口流量m3/h1138.681346.82出口流量m3/h1110.461346.82扬程m3419.492990.90效率%85.5284.34抽头流量m3/h28.2228.33轴功率kW10804.3611523.98进水温度℃181.17181.17进水密度kg/m3881879转速r/min57865926重量kg10450密封形式迷宫密封密封冷却水量m3/h25.4密封冷却水质凝结水密封冷却水温℃≤50密封冷却水压MPa前置泵进口压力+0.1旋转方向顺时针（从传动端看给水泵）轴承结构型式 推力轴承+径向轴承给水泵零部件材质序号部件名称材料名称汽泵前置泵汽泵主泵(进口芯包)1泵壳ZG2520MnMo2泵盖ZG2520MnMo3吸入接管ZG25ZG254吐出接管ZG2520MnMo5内壳体/CrMoCastSteelASTMA217WC96抽头接管/20MnMo7导叶/13/4CrNiCastSteelASTMA74r3Gr.CA6NM8叶轮ZG2Cr1313/4CrNiCastSteelASTMA74r3Gr.CA6NM9轴2Cr1312%ChromeSteelASTMA182Gr.F6NM10泵壳磨损环ZGCr14Ni5Mo2Cu217/2Cr.Ni.SteelASTMA276Type43111叶轮磨损环/N/A12平衡鼓/17/2Cr.Ni.SteelASTMA276Type43113平衡套/17/2Cr.Ni.SteelASTMA276Type43114双头螺栓35CrMoA35CrMoA15壳体密封环/Graphite16密封机械密封迷宫密封给水泵主要部件质量（起吊参考）项目重量(kg)芯包4510大端盖1360自由端轴承座上盖178自由端轴承座下部178自由端轴承座端盖55传动端轴承座上盖100传动端轴承座下部100进口端盖260内泵壳(每个)140进口隔板190泵轴330密封衬套25叶轮(每个)30导叶(每个)65末级导叶89平衡鼓45检修类别和检修周期设备类型和检修周期：大修检修周期60个月，小修检修周期12个月。小修标准项目小修标准项目包括：自由端轴承检查，（测量轴瓦、紧力\推力间隙）轴瓦、推力瓦块有无磨损；传动端轴承检查（测量轴瓦紧力、间隙）有无磨损和脱胎现象；未消除缺陷的处理。大修标准项目轴承检查：自由端轴承检查（轴瓦间隙、紧力测量）轴瓦有无磨损；传动端轴承检查（轴瓦间隙、紧力测量）轴瓦有无磨损；轴封检查自由端轴封检查（检查机械密封动、静环）；传动端轴封检查（检查机械密封动、静环）；轴封冷却套检查。叶轮检查叶轮表面流道有无冲蚀、汽蚀现象；叶轮口环与密封环间隙检查；叶轮轮毂与导叶衬套间隙检查。主轴检查主轴表面检查，金属探伤；主轴弯曲检查。平衡鼓平衡鼓外观检查；平衡鼓与平衡鼓衬套间隙检查。推力轴承推力轴承的检查；推力间隙的测量。检修工序和工艺标准检修工序：拆卸的准备工作：（具体准备视检修级别而定）拆卸各有关水管道、油管道并保留节流孔板；拆除呼吸器及测量元件；拆卸联轴器保护罩，并取走中间段,复查中心并记录。自由端径向推力轴承的拆卸：拆下端盖与轴承支架间的紧固螺钉，吊走端盖，卸下O形圈，测量推力间隙；拆下轴承支架盖与轴承支架间双头螺栓上的紧固螺母，并拆下定位销；拆下紧固轴承支架盖与大端盖的螺栓、螺母，吊开轴承支架盖；拆下定位销，拆下轴承压盖；拆下上半部的径向轴承和挡油圈，测量轴承间隙紧力；拆下推力轴承罩上的紧固螺钉和定位销，拧入起顶螺钉，顶起推力轴承罩并拆下；松开弹簧，从下半部轴承支架上拆下润滑油密封圈；顶起轴，将下半部径向轴承和挡油圈转上来拆下并测量转子抬量；拆下推力轴承并测量转子窜量；拆下轴承支架与大端盖紧钉螺顶和定位销，并吊走轴承支架；弄平推力盘锁紧垫圈并取下推力盘螺母和锁紧圈和锁紧螺母，拆下推力盘并保留好推力键。传动端轴承的拆卸将紧固轴承支架盖与进口端盖的螺母、螺栓拆下；拆下轴承盖上的紧固螺母，拆下定位销并吊走轴承盖；拆下轴承压盖、上半部径向轴承和挡油圈，测量轴承间隙、紧力；顶起轴，将下半部轴承和挡油圈转上来拆下并测量转子抬量；轴承和挡油圈的上、下两部分都不能互换，因此，为了组装时易于辨别，应将上半部和下半部明显地作上记号。拆下轴承支架上的紧固螺栓螺母和定位销，拆下轴承支架。机械密封的拆卸在轴上标好抛油环的位置，然后松开紧定螺钉，拆下抛油环；拆下机械密封芯子，取下轴套键；松开密封轴套锁紧螺母，取下锁紧垫片，旋下密封轴套螺母；取下机械密封腔体与端盖的紧固在螺钉，拆下密封腔体和冷却套，去掉“O”型圈；测量转子总窜量。芯包的抽出（可在未拆卸轴承和机械密封的情况下将芯包抽出） 在拆卸芯包的每一步步骤时，在抽出芯包的任何一步动作之前安全套环要准确定位和安全可靠地抓牢拆卸管。芯包前（见图1-1）：要求切断电源，确保出口隔离阀关闭，打开泵壳排水阀（对高温水泵应注意，当水温降至室温时才能进行），拆去妨碍拆卸芯包的所有周围管道、仪表。拆去联轴器防护和半联轴器；拆去大筒体与进口端盖之间的拉紧环、嵌入环、封挡圈机O形圈。卸芯包第一步（见图1-1）：用螺栓将拆卸板固定在轴承座上，旋入第一级拆卸管将双头螺栓旋入轴头；用螺母、压板将第一级拆卸管压紧，将滚筒起顶座组件固定在泵座上；确认安全套环在拆卸芯包的每一步时都定位好和紧紧地抓住每一级拆卸管，调整其高度。使其与拆卸管接触，将吊耳安装在大端盖上，系上绳索慢慢升起吊钩拉紧绳索，用专用工具拆下端盖螺母，利用起顶螺钉将芯包顶出直至滚筒起顶组件碰到安全套环。卸芯包第二步（见图1-1）：调整行车高度保持芯包水平，逐级接拆卸管改变安全定位套环位置确认安全套环在拆卸芯包的每一步时都定位好和紧紧地抓住每一级拆卸管。卸芯包第三步（见图1-1）：调整行车高度保持芯包水平，确认安全套环在拆卸芯包的每一步时都定位好和紧紧抓住每一级拆卸管，逐步将芯包移出直至第一级拆卸管露出筒体，将芯包稳定安放在木质支架上。在进口端盖处装起重吊耳，用行车吊住芯包，将绳索套在筒体螺栓及第二级拆卸管上吊住拆装组件，脱开第一、二级拆卸管。卸芯包第四步（见图1-1）：吊开芯包移至工作区域搁置在合适的木质支撑上，确保它们的水平并平稳固定。泵芯包解体准备工作：（值得注意：平衡鼓紧固螺母、自由端抛水环螺母、锁紧螺母及推力盘螺母为右旋螺母，而传动端联轴器螺母、抛水环螺母、锁紧螺母为左旋螺母。注：在芯包解体时，应把芯包稳定地支撑好，最初拆卸在水平位置进行，最后阶段芯包要垂直支承。芯包的重量任何时候都不能由轴来支撑。）拆下拉紧芯包的螺母、垫圈和压紧板及轴头上的双头螺柱；旋下第一级拆卸管，拆下固定在传动端轴承支架上的拆卸板。芯包的拆卸吊起芯包至垂直位置放到支撑架上；（注意：起吊时任何时候都不能让泵轴支承芯包重量。）拆下拉杆与大端盖的螺母和垫圈，拆下拉杆；吊起大端盖，吊离泵轴并吊开；（值得注意：起吊大端盖时应小心，以免损坏平衡鼓或平衡鼓衬套。）弄平平衡鼓止动垫圈的止动舌，用专用扳手拆下平衡鼓螺母，拆下止动垫圈；取出平衡鼓密封压圈及密封圈；加热平衡鼓并拆下平衡鼓及平衡鼓键，保存好，取下蝶形弹簧；拆下把末级导叶紧固于泵壳上的锁紧片和螺钉，拆下末级导叶；加热末级叶轮轮毂拆下末级叶轮，做上记号，拆下和保存好叶轮键和叶轮卡环；拆下第五级内泵壳与第四级内泵壳的紧固螺钉，拆下第五级内泵壳及O形圈和挡圈；（值得注意：导叶与内泵壳为过盈配合。）吊走第五级内泵壳及导叶；加热第五级叶轮轮毂并拆下叶轮，拆下并保存好叶轮键和叶轮卡环；重复以上步骤直到轴上仅留下首级叶轮，去掉第二级泵壳上的O形圈和Garlock密封件；（注：第三级泵壳和第二级泵壳的联接螺钉由锁紧片锁紧，在拆这些螺钉前应先拆下这些锁紧片。）松开传动端定位螺母，拆下定位螺母、支撑板、双头螺栓，小心地将轴从进口端盖吊开；将轴水平支撑，加热首级叶轮轮毂，拆下首级叶轮键和保存好叶轮键；将进口端盖吊开。检查、更新和修理：所有部件应清洗和检查，看看有无磨损或损坏的痕迹。用内、外千分尺测量所有部件的径向间隙，若间隙已达最大允许间隙或下次大修前可能达到该值，则应更换这个部件。叶轮和衬套检查叶轮有无磨蚀痕迹，特别是在叶片顶部。检查叶轮内径处有无因拆卸所产生的损伤，去除任何毛刺，确保内孔光滑并没有变形；检查叶轮颈部外圆和与之对应的导叶及内泵壳衬套，并测量其径向间隙，若间隙超过间隙的更换间隙值，则应该修理叶轮颈部、外部及更换导叶、内泵壳衬套：用芯轴插入叶轮内孔，以芯轴两中心孔为基准，磨颈部外圆，以修正颈部外圆至完整；车削去该环；彻底清洗该环座并将新环装入规定的位置内；用紧定螺钉紧固环，并在螺钉的螺纹接合处，用冲头轻冲以防止螺钉松动（或将其电焊住）。轴检查轴有无损坏及变形，并检查其同心度，同心度应在0.02mm之内；检查轴键槽处有无毛刺，必要时修理。径向和推力轴承彻底清洗径向轴承并检查有无损坏或磨蚀痕迹；彻底清洗并检查推力瓦块；（注：在正常运行状态下，推力瓦块上除了巴氏合金钝暗面以外不应有其他可观察到的磨损，当巴氏合金钝暗面超过合金表面积的一半以上时，更换新的瓦块。）检查推力盘有无磨损或损坏，必要时更换新的；检查润滑油密封圈有无损坏或磨损，必要时更换新的。一般检查检查所有的双头螺栓、螺母和螺钉有无损坏或缺陷，必要时更换新件；所有接头垫片、O形圈、挡圈等在组装时都应更换新的；检查叠片式联轴器及螺栓有无磨损或损坏，必要时更换新的。间隙见表81间隙位置间隙位置第一组第二组单位径向轴承和轴0.255/0.160.3mm抛油环和挡油圈0.7/0.60.85mm内泵壳衬套和叶轮进口颈部0.48/0.410.675mm导叶衬套和叶轮轴颈部0.48/0.410.675mm平衡鼓和平衡鼓衬套0.48/0.410.675mm密封轴套和密封衬套0.64/0.470.95mm末级导叶和大端盖间(轴向)2.05/3.95—mm总轴向间隙(在推力轴承上)0.4根据检查mm内泵壳和叶轮(轴向)4/3.5—mm导叶和叶轮(轴向)4/3.5—mm转子总的轴向窜动(推力瓦块不装时)7~8mm此表所列为泵的运动间隙值，第一组为新件的间隙值，第二组为应该更换新件的间隙值。动平衡如果转子更换了叶轮或半联轴器，尽管这些换上去的新零件制造中分别满足单件的静平衡要求但它们会影响整个转子组件的动平衡，因此，应按要求进行动平衡检查。如果考虑权宜之计，不检查泵转子的动平衡而进行组装并运行，应向制造厂家咨询。芯包组装在组装前，所有的部件必须全面地清洗，所有的内孔和油路也必须清洗。在组装时，建议给轴、叶轮内径、轴套和平衡鼓内径涂上胶体石墨或类似的东西，待其干后再擦光。内泵壳、叶轮组装将泵轴水平支承在支架上，装上首级叶轮键；加热首级叶轮后部毂，将其装到轴和键上直到与轴肩紧靠；注意：安装叶轮时不可用力，如果叶轮安装达不到与轴肩接触的位置，取下叶轮并检查有无毛刺或脏污，必要时清洗一下，然后重新安装。将进口端盖吊放到支撑台上，确保其正确就位在组装支撑板上；在自由端装上轴吊环，垂直吊起泵轴于进口端盖上方并放下泵轴直到叶轮进口颈部进入端盖的衬套中，叶轮坐落在进口端盖上；导叶与内泵壳为过盈配合，事先装配好；注：在将密封圈挡圈和Garlock密封装到槽内之前，将其浸到热水中(接近沸点)一段时间浸透，装配内泵壳之前先冷却12h；在内泵壳上装上新的O形圈、挡圈和Garlock密封件；用内六角螺钉将首级泵壳固定在进口端盖上，螺钉头不能突出内泵壳表面；检查总的轴向窜动：在自由端装上轴端吊耳，装上适当的起吊工具；吊住泵轴，但应使首级叶轮支承在进口端盖上；以首级内泵壳的表面为基准，在轴上用铅笔标一条线；尽量将轴向自由端吊起，仍以前面的基准在轴上划上第二道线；测量两线之间的距离，此值约为7mm~8mm。注意：允许最小窜动量为6mm。装上次级叶轮的卡环和键；装上次级叶轮；按步骤5)到10)安装其余的叶轮、内泵壳和导叶，按步骤8)检查总的轴窜动量应无变化；注：第二、三级泵壳之间的联接螺钉必须用新的锁紧片固定。将末级导叶用六角螺钉固定在末级泵壳上，并用新的锁紧片固定；在轴上装上平衡鼓键，加热平衡鼓然后将平衡鼓装到轴上，使其与轴肩相抵且对准键槽，马上装上平衡鼓螺母将其拧紧，顶在平衡鼓上；当组件冷却后，拧下平衡鼓螺母，放上新的密封圈和密封压圈，新的锁紧垫圈，拧上平衡鼓螺母，用专用扳手旋紧螺母，然后用锁紧垫圈锁住；装入蝶形弹簧；将拉杆一端拧上旋紧螺母然后将拉杆拧到芯包撑板上，用旋紧螺母将其旋紧在支撑板上；在末级导叶和大端盖间放上调节螺栓螺母，小心地放下大端盖穿过泵轴和拉杆；调节螺栓螺母直到支撑板和大端盖工作面之间的距离为887±0.10mm；在拉杆上装上垫圈和螺母，并旋紧螺母，拆下起吊装置；装上传动端装配定位装置；装上吊耳，将芯包吊至水平位置放在支架上，然后拆去装配定位装置。安装机械密封：装时芯包应支撑在支架上，并垫以软垫层，防止损伤。以下步骤对传动端和自由端的机械密封都适用。安装说明：装配机械密封前，要检查机械密封在运输工程中是否有碰损和缺陷，如发现上现象要与制造厂联系并进行修整。装配机械密封工作场地要清洁，配件要清洗干净。泵的配件要符合装配标准，转子径向跳动<0.025mm安装步骤：在冷却套的槽内装上新的O形圈，并将冷却套装到两端的端盖上；在密封腔体的槽内装上新的O形圈，将密封腔体装到冷却套上；用螺钉将密封腔体和冷却套固定在两端的端盖上；装上密封轴套键和密封组件；在轴上套上抛油环，将其滑到拆卸时所标的位置，然后用紧固螺钉将其固定在轴上。安装传动端轴承在抛油环的槽内装上新的O形圈，装上抛油环，用紧定螺钉将抛油环固定在轴上；用定位销将传动端轴承支架定位在进口端盖上，用螺栓、螺母紧固；抬起轴，给下半部径向轴承涂上点油，绕轴转下使其到位并测量转子抬量；绕轴转下下半部挡油圈使其安装到位，然后放下轴；测量轴承间隙、紧力；装上上半部径向轴承，保证上、下部轴承标记相符；装上径向轴承压盖，确保防转销正确就位，用定位销和螺母定位并紧固轴承压盖；装上上半部挡油圈；装上轴承支架盖，用定位销、螺栓、螺母将其定位在轴承支架上，并紧固在轴承支架和进口端盖上。安装自由端轴承在抛油环的槽内装上新的O形圈，将抛油环装到轴上，然后用紧定螺钉将其固定在轴上；在轴上装上推力盘键；加热推力盘轮毂，然后将推力盘装到轴上，确保键槽对准且推力盘与轴肩相抵，马上拧上推力盘螺母，并将其紧紧地顶在推力盘上；当推力盘和轴冷却至室温时，拧下推力盘螺母，放上新的锁紧垫圈，拧上推力盘螺母并用专用扳手拧紧，然后用锁紧垫圈锁住；用定位销将轴承支架定位在大端盖上，并用螺栓螺母紧固；（注：在组装前给轴和径向轴承表面略微涂点润滑油；）抬起轴，将下半部径向轴承和挡油圈绕轴转到规定位置，测量轴承间隙紧力；在轴上装上润滑油密封圈和弹簧，放下轴；将不带定位销的半部撑板放在轴上，使其推力瓦面与推力盘相接触，然后将其转入轴承支架内，放上另半部撑板将整个推力轴承撑板一起绕轴转动，直到定位销正好顶住轴承支架，用同样的方法安装另一侧撑板；切记：不要在推力瓦块和推力盘间插入塞尺来检查轴向间隙，因为这样测量不准且会损伤瓦块表面。用螺钉将轴承端盖固定到轴承支架上，检查轴向间隙，检查时将轴向传动端靠足使得推力盘紧贴在内侧推力瓦块上，用塞尺测量外侧推力轴承撑板衬垫(调整垫)与端盖间的间隙，对任何可测到的变动都应找出原因；（注意：在安装推力轴承之前，应确保测温探头导线的塞头位于轴承支架的槽内。）装上推力轴承罩，并用定位销和螺钉将其固定在轴承支架上；装上上半部径向轴承，装上径向轴承压盖，确保轴承防转销正确就位，然后用定位销和螺母将其定位固定在下半部轴承支架上；装上上部挡油圈；装上轴承支架盖，确保挡油圈的防转销在轴承支架盖内正确就位；用定位销、螺栓、螺母将轴承支架盖定位固定在轴承支架上；将润滑油密封圈装到端盖的槽内并装上其弹簧，用螺钉将挡板紧固到端盖上以夹住密封圈；在端盖上装上两个新的O形圈，用螺钉将其紧固在轴承座上。安装芯包（也可在轴承和机械密封未装复前安装）用螺栓将拆卸板紧固在传动端轴承支架上，旋入第一级拆卸管，将拉紧螺栓旋入至轴端上，再装压紧板、垫片并用螺母拉紧芯包；拆下芯包上的调节螺栓螺母、拉杆和其垫圈螺母，从进口端上拆下芯包支撑板；在大端盖、进口端盖的圆周槽内分别装上新的O形圈；在进口端盖与筒体相接触面上装上新的不锈钢齿形垫；（注：进口端盖的密封圈挡圈必须装在O形圈的进水口侧。）把芯包吊至装配现场，把第一级和第二级拆卸管联接起来；将支承板及滚筒起顶组件固定在泵座上，将芯包向筒体内移动使拆卸管置于滚筒起顶组件上；将芯包小心地推入筒体内，拆下每级位于滚筒起顶组件处的拆卸管，直到第一级拆卸管位于滚筒起顶组件上；调整起项组件，使泵对中，继续将芯包推入筒体，直到端盖全部套上双头螺栓；（注：当芯包推入筒体时，应非常小心确保各O形圈和Garlock密封件不受损坏，并确保芯包与筒体对中性。）当大端盖装贴在筒体上时，拆下端盖上的吊环；从传动端处拆下起顶组件，支承板；从轴端处拆下紧固压紧板的垫圈、螺母、取下压紧板；旋下第一级拆卸管；拆下紧固拆卸板的螺钉，取下拆卸板；在大端盖双头螺栓上装上大螺母，并用手紧螺母；用螺栓液压张紧装置按下述步骤并紧大螺母：将螺栓液压张紧装置放在两对置的双头大螺栓上，手动拧紧其缸体，使底架紧贴在大端盖上；通过软管将液压张紧装置联上总油管并给系统充油；系统内增加油压至80MPa，用旋棒将大螺母拧紧；操纵增压泵上的阀门释放系统中的油压，断开油管拆下液压张紧装置；重复.1到.4直到拧紧所有大螺母。给大螺栓装上保护帽；在进口端盖和大筒体间装入新的O形圈和挡圈；在保持环上装上新的接口垫圈，将保持环装到进口端盖和大筒体间的凹槽内，用螺栓把保持环紧固在大筒体上.说明可倾瓦块推力轴承：清洁：必须高度注意技术装备的清洁标准，轴承内部以及所有的油路和管道，特别是在供油的一边，必须没有铸造的沙砾，氧化皮、焊接飞溅物等，保证完全清洁。对准：将其装配在轴上后，必须检查以保证它运转正确，即工作面与轴心垂直；推力瓦块应逐个测量其厚度，误差不大于0.02mm，或把装了推力瓦块的推力轴承撑板放在一只平板上检查推力瓦块是否在同一平面上，必要时上下推力瓦块全部装好到位，将推力盘压向瓦块、盘动转子检查其磨痕，接触面积应占总面积的75%以上。轴瓦间隙及接触面的检查：顶部间隙应用压保险丝法测量，两侧间隙应用塞尺检查阻油边或用内径百分表测量轴瓦内径，外径分离卡测量轴径。将转子轴径涂上红丹，装入下瓦，盘动转子，检查乌金接触情况，接触角一般为45°，沿下瓦全长的接触面应达75％以上，并均匀分布。机械密封说明：270F/116型锅炉给水泵机械密封装置是精密度极高的产品，移运时必须十分谨慎小心。密封表面已研磨成有高度的平面性，并加装防护装置以免受损。装配组件时保持清洁是十分重要的。装配前，彻底清洗所有组件，用恰当的溶剂如甲基乙基酮或类似的溶剂，小心清洗露出的表面，切勿使溶剂与O型圈接触；在最后装配时，检查所有经研磨后的联接表面，是否有碰撞现象和凹陷，是否有微粒嵌入表面，这是非常重要的。任何微小的缺陷均能引起变形和使密封失效。校对调定的长度.为了保证密封调定在正确的工作长度，必须将轴安装在中心位置来校对调定的长度，否则密封作用将受影响。将轴彻底清洗，并检查是否受损，必要时加以修整；将键装入轴的键槽内；将密封腔装至泵壳，拧紧8×M12内六角头螺钉，注意保证进口和出口的联接处在正确的位置上；（注意：密封装置作为一个整件供应，安装前切勿将其拆卸。）加工调整圈（厚度为10mm），使轴上的定位档和密封体之间的距离达143mm；检测密封芯的总长度；用拧紧或放松定位套的方法来调整总的长度；密封组装成整体后便不能拆卸。工艺标准注：Metaflex密封件的内径、外径和未被压缩时的厚度见下表82。厚度连接点材料外径内径厚度总图序号自由端轴承端盖密封垫青壳纸5204000.2589迷宫密封腔体密封圈氟橡胶F275209.96209.93200.60200.145.758、128迷宫密封腔体密封圈氟橡胶F275214.96214.93205.6205.145.761、131迷宫密封腔体密封圈氟橡胶F275140.84140.36131.04131.005.762、132抽头和芯包氟橡胶F27574.9074.8870.3070.003.038筒体和进口隔板低碳钢表面镀铜625.25624.75581.25580.75327筒体和进水段Metaflex204.83204.71184.83184.714.523自由端密封衬套和大端盖Metaflex437.06437.00409.98409.943.255筒体和大端盖Metaflex735.08735.00685.71685.516.449中间抽头法兰密封面Metaflex120.05120.0099.9399.874.535活塞环P.T.F.E74.9074.8870.3070.0037扣环25#钢74.9074.8868.3568.2039所有尺寸以毫米为单位，除了另外注明。装配给水泵时必须采用下述扭矩值，所有螺纹和螺纹头部必须加以润滑。见表83螺纹紧固件的推荐扭矩值螺纹紧固总图序号推荐扭矩值（Nm）大端盖螺母（M80）106参见液压张紧装置说明密封腔与大端盖连接螺栓M24x8013345内泵壳螺栓M10x1603124抽头管和筒体M24×11033345末级导叶和泵壳间螺钉M10x804424迷宫密封壳体和大端盖间螺钉M30×8057840自由端端盖和轴承座间螺钉M24×7065345自由端端盖和轴承座间螺钉M20×5580195自由端挡油圈和迷宫密封壳体间螺钉M10×25101、13524迷宫密封套和宫密封壳体间螺钉M12×35103、13340.5拉紧环和筒体、进口端盖间螺钉M24×65130345传动断外侧挡油圈和轴承座间螺钉M8×1614312轴轴各部位无裂纹、严重磨损及腐蚀，各键及卡环应完好，轴镀铬不脱落，螺纹完好无损及翻牙；最大弯曲值≯0.02mm；抛油环与挡油圈0.6mm～0.7mm，超过0.85mm应更换。叶轮叶轮进口颈部与内泵壳衬套间隙：0.41mm～0.48mm，超过0.675mm应更换；叶轮轴颈部和导叶衬套：0.41mm～0.48mm，超过0.675mm应更换；叶轮表面无严重磨损，整个叶轮无裂纹，流道光滑。转子泵芯组装好后，（推力瓦块不装时）转子总轴窜为7.0mm～8.0mm；抬轴应两端同时抬起，不得用力过猛，转子的抬量一般为总抬的55%。平衡装置平衡鼓的表面应光洁无损伤，螺纹槽应畅通无毛刺；平衡鼓与平衡鼓衬套的间隙：0.41mm～0.48mm，超过0.675mm应更换。径向轴承径向轴承顶部间隙0.16mm～0.225mm，超过0.3mm应更换；瓦口紧力为0mm～0.03mm；轴瓦钨金应无脱壳、裂纹、气孔、凹坑等缺陷，钨金表面应光洁无损伤，油槽无堵塞。轴套轴套应无磨损、沟痕、毛刺等缺陷；密封轴套与密封衬套的间隙：0.47mm～0.64mm，超过0.95mm应更换。推力间隙推力盘两侧的磨擦面应光滑无损伤；推力间隙SLg=0.40mm。机械密封机械密封动环、静环磨擦面应光洁，不得有任何划伤；弹簧应无裂纹、锈蚀、弹簧两端面与中心线的不垂直度≯5%；动静环瓢偏度≯0.015mm。中心要求圆距：0.04mm面距：0.03mm。调试和试运启动前密封冷却水压力、温度正常；检查润滑油压、油温，工作油压、油温正常，滤网前后压差正常。启动后检查轴瓦温度、推力瓦温度正常；检查机械密封是否泄漏；检查电流、进出口压力、抽头压力是否正常；检查各轴瓦振动正常；查各密封点无渗漏；检查最小流量装置正常；检查泵是否有异常和噪音。备品配件（下表是随机备件，2台机组的）备品备件见下表：序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1汽泵芯包装配用密封件套2上海SPEM芯包和筒体装配用2汽动泵前置泵机械密封静动环副2上海乐合传动端2副自由端2副3汽泵主泵密封O型圈套2上海上电修4汽泵主泵金属缠绕垫套2上海上电修5汽泵主泵密封挡圈套2上海上电修专用工具专用工具序号名称规格和型号单位数量备注1芯包拆装工具套12推力盘拆装工具套13平衡鼓拆装工具套14联轴器螺母扳手个15前置泵叶轮螺母扳手个16大螺栓液压拆装工具套1含高压油泵随机专用工具，2台机组的有关图纸图1-1：芯包拆卸程序图图1-2：双头螺栓液压张紧装置图1-3：机械密封L270-116安全、健康、环保要求安全要求如下：进入现场必须按《电力安全工作规程第1部分：热力和机械》规定着装和使用安全防护用具。两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。现场应设有足够的照明，并符合《电力安全工作规程第1部分：热力和机械》要求。使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具。清洗、油箱加油时，要防止火灾。严禁使用汽油清洗机件。叶轮焊接时必须接地线，防止烧坏轴承。高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。认真遵守起重、搬运的安全规定。工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。清理工作现场易燃易爆杂物。电焊地线接在被焊件上，禁止远距离回路。现场准备充足的消防器材。动火工作期间设专人监护。工作结束清理现场，不遗留任何火种。健康要求如下：进入烟道或引风机内必须做好防止吸入烟尘的措施。接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。进入容器或风箱内必须有良好的通风设备，防止人在箱内工作窒息。环境要求如下：更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”电动给水泵概述总则： 该泵为卧式、多级径向分开式，具有一支撑在近中心线的壳体以允许轴向和径向自由膨胀，从而保持对中性。壳体：壳体为高质量的碳钢铸件，是双蜗壳型、水平中心线分开、进出口水管在壳体结构，这可避免在检修时拆开联接管道。采用了高强度螺栓，并采用圆柱帽螺母以便于采用最小螺距。壳体通过一与其浇铸在一起的泵脚，支撑在箱式结构钢焊接的泵座上，壳体和泵座结合面接近的中心线，而键的配置可保持纵向与横向的对中并适合于热膨胀；壳体上盖上设有排气阀。叶轮：叶轮是双吸式，不锈钢铸件，加工至精确的配合公差并经过动平衡，双吸式结构可保证叶轮的轴向力基本平衡，在自由端上装有一双向推力轴承。叶轮是由键固定在轴上，轴向位置是由其两端轮毂的螺母所确定，这种布置使得叶轮能定位在蜗壳的中心线上。轴：轴不锈钢锻件，除应力状态，在淬火和回火前先粗加工，热处理后，进行切削加工至径向留3mm余量，然后将轴置于一垂直炉中除应力，再进行最后加工磨削。叶轮密封环：该环减少泄漏量，安装在壳体腔内，由防转定位销定位。轴承：轴承的布置，有在自由端双向可倾式推力轴承和径向轴承；在传动端的径向轴承；各轴承润滑油都来自偶合器的润滑油供油系统。机械密封：泵装有机械密封，该机械密封为平衡型，由有弹簧支承的动环和水冷却的静环所组成，分开的填料箱设有一水冷却套，从而使机械密封旋转部分周围的温度较抵。联轴器：泵与电机之间的迭片式联轴器是柔性与扭转刚性兼有的金属迭片式结构。泵座：泵座是重型坚固箱形截面的型钢结构。设备简介：设备型号、规范及有关参数设备型号、规范及有关参数见表85、86、87设备型号型号600QDSB11-J型式卧式、径向分开泵壳型介质锅炉给水级数8级制造厂家郑州电力机械厂技术参数项目单位运行工况额定(保证效率点)设计流量单泵最大流量单泵最小流量泵型号600QDSBII-J进水温度℃135.6135.6135.6135.6进水压力MPa(g)0.550.550.550.55进水流量m3/h660660705165出水流量m3/h645645690165扬程m126212621252～1448效率%83%83%83%68%必需汽蚀余量m666.54.5密封型式机械密封转速r/min2985298529852985出水压力MPa(g)12.5512.5511.9514.74轴功率kW2533253326881064抽头压力MPa(g)3.823.823.76抽头流量m3/h151515轴振mm≤0.05≤0.05≤0.05≤0.05接口法兰公称压力进口MPa(g)2.52.52.52.5抽头MPa(g)6666出口MPa(g)18181818接口规格(φ×S)进口mmφ360×30抽头mmφ95×17.5出口mmφ320×47.5接管规格(φ×S)进口mmφ426×11抽头mmφ87×7出口mmφ273×28重量kg8400旋转方向顺时针（从电机向泵看）轴承型式滑动轴承驱动方式电动机表中(g)系指表压。 电机参数项目单位电动机额定功率kW3200额定电压kV6同步转速r/min3000频率Hz50旋转方向逆时针（从泵向电机看）检修类别和检修周期检修类别和检修周期如表88：检修类别和检修周期检修类别检修周期检修工期大修60月小修12月小修标准项目轴承检查：自由端径向轴承检查，轴向推力轴承检查（测量轴瓦间隙、紧力、推力间隙），轴瓦、推力瓦块有无磨损；传动端径向轴承检查（测量轴瓦紧力、间隙），轴瓦有无磨损；未消除缺陷的处理。大修标准项目轴承检查：自由端轴承检查（轴瓦间隙、紧力测量）轴瓦有无磨损；传动端轴承检查（轴瓦间隙、紧力测量）轴瓦有无磨损。轴封检查：自由端轴封检查（检查机械密封动静环工作面）；传动端轴封检查（检查机械密封动静环工作面）。叶轮检查：叶轮表面流道有无冲蚀、汽蚀现象；叶轮口环与密封环间隙检查。主轴检查：主轴表面检查；主轴弯曲检查。推力装置检查：推力盘外观检查；推力间隙检查。检修工序和工艺标准检修工序拆卸的准备工作：切断电机及润滑油系统的电源；切断所有仪表电源；检查泵组进口和出口阀及再循环系统进口和出口阀门是否关闭；检查冷却水源是否被切断；切断给水泵第二级抽头阀门；打开放水、放气孔，把泵壳内水排出；排出轴承润滑油；维修前必须保持泵壳内没有表压;拆卸各有关水管道、油管道并保留节流孔板；拆除呼吸器及测量元件；传动端轴承的拆卸：拆卸联轴器保护罩，并取走中间段,复查中心并记录，拆下泵联轴器保留键。卸除轴承盖与进口端盖间的螺栓；卸除传动端轴承盖与轴承座间的螺栓螺帽；卸除外侧挡油圈与轴承座间的紧固螺栓并移动外侧挡油圈，将轴承盖吊起，并在轴承和内挡油圈的定位销上做记号；卸除轴承上部和内侧挡油环，测量轴承间隙、紧力；将轴承下半部和内侧挡油圈沿轴转向上方并吊下，测量转子抬量；（注：轴承和挡油圈均无互换性，在装配时上下半部分都应有标记以便装配。）拆卸下半轴承座和入口端盖的螺栓螺帽和定位销，并卸下下半部轴承座。自由端轴承的拆卸：将端盖卸下并丢弃“0”形圈，测量推力间隙：在传动端泵轴上安装一个百分表，将轴承朝传动端方向推移来测量轴向间隙，这样推力盘就硬靠在外侧推力块上，将刻度盘设置在“零”位，将泵轴朝自由端推移，而推力盘就硬靠在内侧推力块上检查表读数；卸除轴承盖和下半部轴承座间的紧固螺栓，并取下定位销；卸除上部轴承盖和出口大端盖间的螺栓螺帽，吊起轴承座盖；将上半部轴承和挡油圈拿起卸下，测量轴承间隙和紧力；（注：上下半部应做记号以便装配。）将推力轴承支承环卸下，测量转子窜量；顶起轴将轴承下部和挡油圈沿着轴旋动至上方卸下并测量转子抬量；拆卸下半轴承座和出口大端盖间的螺栓螺帽和定位销，并卸下下半部轴承座；将推力盘锁紧垫圈上的锁紧圈弯直，拆卸推力盘螺帽(右旋螺纹)、锁紧垫圈；加热推力盘并卸去，保留推力盘键及推力盘。机械密封的拆卸：做好抛油环在轴上的位置标记，而后松开紧定螺钉拆下抛油环；松开锁紧垫圈，卸下甩水环螺帽(自由端为右旋螺纹，传动端为左旋螺纹)，卸除锁紧垫圈；将密封衬套与密封座间的紧固螺钉拆除，卸下衬套，丢弃“0”形圈和缠绕垫；将二倍螺纹长度的螺杆拧进轴套端面的螺孔中，并从轴上拉出轴套，丢弃轴套孔中“O”形圈，并保留轴键；泵解体：拔出泵体和泵盖联接的定位销，旋下紧固螺母；拆下两端密封冷却壳体与泵壳的联接螺栓；用顶升螺钉将泵盖顶起，吊起泵盖；吊起转子；拆除叶轮螺母和锁紧垫圈，取下叶轮磨损环、叶轮。检查、更换和维修：所有部件必须彻底清洗，并检查是否有磨损和损坏；所有部件的径向运行间隙用内、外径千分尺测量，若测量间隙超过所给范围，应修理或更换该零件。检查更换和修理：在检查有无磨损痕迹或受损之前务必将泵零件彻底清洗，并用内外千分尺测量零件间所有的径向运动间隙，并与表（见本节“f）间隙”）中间隙值比较，假若间隙达到最大许容间隙，或者到达下一次大修前可能达到时，零件应予以更换。但主要考虑是泵的特性，即泵的输出性能下降，功率消耗明显增加和振动达到不能承受的标准。叶轮和泵壳磨损环：检查叶轮是否有冲蚀现象，特别是在叶片的端部；检查叶轮和与之对应的泵壳磨损环，测量两者之间的径向间隙，若超过所给的值，应重新配置泵壳磨损环。轴和轴套：检查轴弯曲情况并检查同心度，同心度应在0.025mm之内；检查所有螺纹均处于良好状态，所有键槽均无毛刺。检查机械密封轴套有无损坏或磨损情况。机械密封：解体组件；检查机械密封面有无损坏和磨损，如有必要换新；装配密封就绪，准备安装。径向轴承和推力轴承：彻底清洗径向轴承并测试有无磨损痕迹或受损，测定轴承间隙，并与本节“f）间隙”表中所给值做好比较，必要时予以更换。彻底清洗推力滚动轴承，并测试有无磨损或受损。彻底清洗并检查轴承挡油圈及浮动油封有无损坏或磨损，必要时更换新的。一般维修：检查所有的双头螺栓、螺母和螺栓有无损坏或变形，按需要更换新的；组装时所有的接口垫片和O型圈都要更换新的，组装前所有O型圈涂抹硅润滑油；检查联轴器的各个部件和螺栓有无磨损或损坏，必要时更换新的。所有定位销务必清洁毫无受损，对于磨损或受损的销钉务必更换。所有键均应与键槽有良好的配合，必须平直平行，无任何毛刺，磨损或受损键必须更换。所有零件务必彻底清洗，所有孔和油路务必在进行泵配件之前彻底清洗。间隙见表89：各部件间隙间隙位置第一组第二组叶轮与泵壳磨损环之间0.56/0.621.18叶轮与泵壳磨损环(轴向)2.0（传动端）_____叶轮与泵壳磨损环(轴向)6.0（自由端）_____径向轴承与轴之间0.08/0.100.18推力盘与推力块（轴向）0.30/0.50根据检查转子总轴向窜动量（不装推力块）8.0_____上表所给的是泵运行间隙，第一组为新件的间隙值，第二组为应该更换新件的间隙值，均为直径方向以mm为单位的数值。动平衡 假若叶轮或轴套更换，应注意虽在制造过程中新零件已作动平衡，但它们可影响整个组合件的平衡，故在必要时应作检查和调整。若条件允许建议可采用下述动平衡的检查方法：1将组件支撑在轴承中心位置并检查动平衡，可按ISO1940G6.3级进行；采用叶轮进口盖板上去除金属的方法来达到动平衡。注意:叶轮进口盖板任何部位厚度减薄量均不能大于1.6mm；叶轮直径400mm以外处不准去金属；按扇形计算去除金属重量，扇形弧度不超过叶轮圆周的10%。组装泵：在组装泵之前，必须保证：所有部件都已清洗、所有的孔和油路都已清洗。在组装时，建议在轴上和轴套孔内涂上胶体石墨或类似的东西，待其干燥后再擦洗。 将叶轮键装到轴上并装上叶轮，用螺母紧住锁紧垫圈；将转子吊进泵体内，将泵壳磨损环准确嵌到泵体的凹槽内，保证冷却壳体准确就位，注意不要损坏密封垫；在密封轴套内装上新的O型圈将轴套键固定在轴键槽中；将两端的冷却壳体换上新的密封垫装到轴上；将机械密封件分别装到两端机械密封轴套上；两端机械密封盖上换上新的密封垫，把它装到机械密封轴套上；将两端下半轴承座装上，调整轴承座位置使径向轴承能够轻松进入下半轴承座,测量转子抬量放上定位销；顶起轴移动油环，并将上半轴承座安装就位，确保挡油圈中防转动销正确地位于轴承座上半部的孔口中，测量轴承间隙和紧力；检查转子轴向位置和推力轴承的轴向间隙： 将转子向传动端靠足，以推力盘内侧面为基准，在轴承座下半部的水平面上划一直线；再将转子向自由端靠足，以相同的基准面在轴承座的水平面上再划一条直线；测量二线间的距离，该值应为约8mm；把内侧两半部推力轴承导环及间隔圈装入轴承座下半部内，将转子向传动端靠足，用同样的基准在轴承座水平上标上第三条线，该线应距内侧一条线2mm；注：转子应从二条线的中位向传动端靠2mm。将外侧两半部推力轴承导环及间隔圈装入轴承座下半部内；在电机位于运转位置条件下，检查电机侧与泵侧半联轴器工作面之间的轴向距离，其值应为175mm；按上述方法推移轴承，仔细测量轴向间隙，将推力盘紧贴在一面的推力块上，在另一侧的推力轴承的调整块与轴承座之间，用塞尺测量该间隙，该间隙应为0.30/0.50mm；切记不能将塞尺插到推力盘和推力块之间，这样既测不准，又要损伤推力块乌金表面；测量并调整叶轮，使叶轮传动端端面距离传动端泵壳磨损环端面尺寸为2mm，而叶轮自由端端面距离自由端泵壳磨损环端面尺寸为6mm，然后锁紧叶轮螺母和锁紧垫圈；紧固轴承盖和轴承端盖；更换新的泵体中分面密封垫；密封垫为0.8mm，密封垫应切成外侧能配合泵盖外缘，内侧能准确地配合泵壳内腔的轮廓。将泵盖吊到泵体上之前，确保所有结合面都很清洁，把泵盖小心吊起并吊到泵体上；用定位销把泵盖定位在泵体上，然后用螺栓螺母把泵盖紧固到位；用内六角螺钉把冷却壳体紧固到泵壳上；将机械密封盖用内六角螺钉紧固到冷却壳体上，为了使机械密封调整到运行位置，将机械密封轴套向外拉，直到密封紧贴密封盖，再将机械密封轴套向内退2mm，然后用紧定螺钉将机械密封轴套固定到轴上；（详见：2.88B1D型机械密封）注：此时应保证转子能旋转自如；检查联轴器对中情况，然后装上叠片组件，用螺栓和螺母将其固紧；接好机械密封冷却水的进、出口管道，接好泵壳放气管道，并接好在拆卸时断开的其它小口径管道；用螺钉装好联轴器保护罩；将在拆卸时拆除的仪表线接好。工艺标准转子：转子最大晃度≯0.08mm，转子总轴窜：8mm；抬轴应两端同时抬起，不得用力过猛，转子抬量为转子总抬的55%。轴：轴颈表面应光滑，各过渡区无裂纹，镀铬层无剥落，轴上螺纹应完好；轴最大允许弯曲值：≯0.03mm。叶轮：叶轮口环与密封环的径向间隙为：0.560～0.62，超出1.18mm应更换密封环。轴套：轴套应无沟痕和毛刺磨损等缺陷。轴承：轴承钨金应无脱胎、裂纹、气孔等缺陷；驱动端径向轴承顶部间隙为：0.08mm～0.1mm，超过0.18mm应更换轴承；非驱动端径向轴承顶部间隙为：0.08mm～0.1mm，超过0.18mm时应更换轴承；轴承紧力为：0mm～0.03mm。推力盘:工作面应无损伤磨损；间隙为：0.30mm～0.50mm。中心要求：圆距：0.05mm；面距：0.05mm。调试和试运启动前：打开泵体放气门，待有水放出后关闭；检查密封冷却水压力、温度正常；检查润滑油压、油温正常。启动后：检查所有的管道接头和阀门的填料压盖是否泄漏；检查轴瓦温度、推力瓦温度正常；检查机械密封瓦是否泄漏；检查电流是否正常；检查各轴瓦振动正常；检查冷却水是否在工作油冷却器、润滑油冷却器、点饥空冷器及机械密封中正常循环。8B1D型机械密封 8B1D型系精密产品，因此，在处理时应小心。密封面已磨成具有高度的平面性，在移运时，密封表面有防护装置以防损坏，在拆除装置时，必须注意切勿使这些表面擦伤或碎落。安装要求在安装密封前必须做到：检查轴套直径的容许偏差为±0.05mm，并且椭圆度不得超过0.025mm；检查轴套表面精度应在0.4mm～0.6um(Ra—轮廓算术平均偏差)内或更精密；应保证轴套的表面无锐边或毛口，因为静环须在这些表面通过；应保证将静环必须通过的轴套的前沿斜切成10°，长度为10mm，并倒成圆角1mm；检查泵轴的轴向窜动不能超过离轴的工作位置0.08mm；检查静环垂直度必须是正确得，静环得研磨面和轴的轴心必须相互成90°，并在0.03mm百分表读书内；检查机械密封盖与静环配合得孔和轴之间的同心度应在0.05mm以内；彻底并小心清洗机械密封盖的工作面和孔，机械密封盖的工作面应机械加工成光滑并与轴的垂直度在0.03mm百分表读数内；轴套的孔必须使液体不能透过，检查轴套的O型圈，保证不能受损并保持清洁。安装步骤：将密封件移至泵上在这一装配上所使用得O型圈系用乙烯制成，因此，不论在密封件装配或工作钳台上均不能沾上油类，可用液体皂作为润滑剂；将轴套以竖立的方式放在台钳上，其带动销贴近钳台的表面；润滑密封装置内O型圈和密封装置通过的轴套的前言；轻轻地使密封通过轴套，必须小心切勿使动环受损，只能使用手的压力，在套上推动密封装置；在做这项工作时，可用一块清洁得布盖在动环的研磨面上，这是可取的；保证带动销从轴套凸出8mm，并将这只销和动环支撑座背面的空口对齐；轻轻地将密封装置自套滑下，直至它靠着轴套的凸肩；保证在轴套要通过的轴段前沿要有2.5mm长、10°斜度的引入段，润滑轴套O型圈并将其装入轴套槽内；轻轻地使轴套在轴的上面通过（与密封装置一起），小心切勿损坏套的O型圈；在正确地将轴套定位后，用平头螺钉将套固定在轴上，必须保证平头螺钉的头不能凸出套得外径；保证机械密封盖的所有尺寸都是正确的；将盖板的平边放在工作面上；保证5mm直径的销子凸出4.75mm并且不能变形；小心地将保护涂层从静环刮去，保证静环的研磨表面不受损伤；由于静环需要销定位，可在密封盖的前面作一记号以与销的位置对齐；在静环的外径上作一记号与销槽对齐，必须小心在这一过程中不能使静环的研磨面受损；使用液体皂对O型圈略加润滑并将它们小心地嵌入在密封盖室内的各自槽内；使静环和密封盖室的轴心垂直，并将销的记号对齐，用手将静环推入它的室内，保证销入槽内；彻底揩净静环和动环的研磨表面；将密封定位环装在静环上，在密封盖结合面上垫0.40mm的垫片；将盖板组合在轴上通过，应特别小心切勿使静环与轴接触；用手指拧紧密封盖板所有的螺栓，然后将每只螺栓间隔地分别拧紧，务使压力均匀；在转动设备前必须做倒以下几点：完成设备的装配，按旋转方向转动轴（如可能用手转），保证自由转动；查阅可能取得的所有设备的操作说明来检查所有的管道连接的正确性，特别是关于密封的再循环/冷却的要求；在启动设备前，保证密封室灌满液体并以恰当的放气。干运转会引起过热，使密封面受损，从而大大缩短密封的使用寿命；移去机械密封将轴套必须从上通过的轴洗清并加油，将盖板和轴套移去并将其放置在清洁的钳台上；拆卸密封装置；装配密封（见图：2.10.18B1D机械密封图）在密封再装配和放回泵内前，更换下述的易损部件； 件1——O型圈 件3——O型圈 件7——O型圈件6——支承环件4——动环件2——静环将弹簧定位在动环支承座的孔内；将推力环装配在动环支承座，小心地将外径上的槽口与动环支承座内的波痕对齐；将支承环和O型圈装入动环，然后将这一动环的组合装在推力环上，小心将在动环外径上的凹槽与动环支承座内的波痕对齐；使用一块光滑平面的材料来保护密封件的表面，将弹簧轻压并将弹性卡环定位在它的凹槽内，使两端距支承座的小孔或槽口的距离保持在6mm和12mm之间（取决于密封件的大小）；可以让密封件延伸至它的自由长度，并检查已完成的平头螺钉，不与动环支承座的孔径接触。注意：有两条圆周线切刻在密封件动环支承座的外壁，一条通过平头螺钉的螺纹孔，籍此表明平头螺钉具有公制螺纹，另一条线作为直观的指导，能看出密封件是否调定至它的正确的工作长度，如果正确的，当密封件安装完成后，这只推力环应和第二条线对齐。拆卸密封件。注：拆卸密封件必须将夹持支承座内面的密封组件的弹性卡环移去，因此必须将弹簧压紧以去掉对弹性卡环的压力。用一块光滑扁平的材料来保护密封件的表面并轻压密封的弹簧；将一只尖端的工具插入支撑座内的小孔或凹槽，将弹性卡环移去；将动环内的O型圈、支承环、推力环和弹簧移去。备品配件见表90备品备件名称代号或型号材质数量单位供应商泵壳磨损环FA1D56-03-05A沉淀硬化不锈钢推力盘FA1B56-A2-10277935CrMoA推力盘螺母锁紧垫片FA1B56-A3-103403推力轴承A1GB-10700-00机械密封轴套键FA1D56-01-031Cr17Ni2推力盘键FA1B56-A3-1033322Cr13Ni2推力盘螺母FA1D56A-0430机械密封S/35134机械密封轴套FA1D56-01-071Cr17Ni2叶轮密封环(磨损环)FA1D56-03-05A档油环FA1B56-A2-102761BS1400LB2薄壁径向轴承FA1B56-A2-104287叶轮FA1D56-01-09ZGCr13Ni4叶轮键FA1D56-01-101Cr17Ni2浮动油封A1GB-10700-6Hb2定位销FA1D561-03-111Cr13NiTi泵轴FA1D56A-012Cr13O型圈90*5.7耐热橡胶O型圈140/133.4*3.5橡胶联轴器键FA1D56-01-022Cr13Ni/1Cr17Ni2联轴器螺帽（左）M42*1.51Cr17Ni2叶轮螺母（传动端）M90*2（左）1Cr17Ni2密封定位环FA1D56-03-021Cr18Ni971定位销钉FAB56-A3-40013420定位销FA1D56-01-141Cr18Ni2Mo2Ti/1Cr18Ni9Ti定位销5*81Cr13NiTi有关图纸图2-1安全、健康、环保要求安全：进入现场必须按《电力安全工作规程第1部分：热力和机械》规定着装和使用安全防护用具。两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。现场应设有足够的照明，并符合《电力安全工作规程第1部分：热力和机械》要求。使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具。清洗、油箱加油时，要防止火灾。严禁使用汽油清洗机件。叶轮焊接时必须接地线，防止烧坏轴承。高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。认真遵守起重、搬运的安全规定。工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。清理工作现场易燃易爆杂物。电焊地线接在被焊件上，禁止远距离回路。现场准备充足的消防器材。动火工作期间设专人监护。工作结束清理现场，不遗留任何火种。健康进入烟道或引风机内必须做好防止吸入烟尘的措施。接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。进入容器或风箱内必须有良好的通风设备，防止人在箱内工作窒息。环境更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”联轴器联轴器检修联轴器的大修：在运行工况特性发生改变时，或经至多7年运行时间之后，应对联轴器进行大修。必要条件系统和驱动电机停机，并已获得主管部门的许可之后，才能进行联轴器的解体工作。拆下输入、输出端的联轴器（使传动无效）。必须提供能移动的起吊装置。解体与再装配大修期间，应特别注意禁止任何脏物进入偶合器内。将敞开得油箱用防水油布盖好，如有必要，可将箱盖盖到箱体上并封住轴端。需要更换联轴器时，要把相关轴送回厂家，以便安装和一起平衡，否则将提供新轴。安全、健康、环保要求安全内容包含：进入现场必须按《电力安全工作规程第1部分：热力和机械》规定着装和使用安全防护用具。两人及以上工作时必须明确一名工作负责人。现场应设有足够的照明，并符合《电力安全工作规程第1部分：热力和机械》要求。使用电动工具必须使用漏电保护器，并遵守电动工具的使用规定。不得使用有缺陷的工器具。清洗、油箱加油时，要防止火灾。严禁使用汽油清洗机件。叶轮焊接时必须接地线，防止烧坏轴承。高处作业必须正确使用安全带、工具，材料的传递应遵守安规规定。认真遵守起重、搬运的安全规定。工作结束应及时恢复工作过程拆除的栏杆、防护罩、沟盖板等防护设施。工作结束清点人员、工具，收回剩余的材料，消除火种，清扫工作现场。清理工作现场易燃易爆杂物。电焊地线接在被焊件上，禁止远距离回路。现场准备充足的消防器材。动火工作期间设专人监护。工作结束清理现场，不遗留任何火种。健康内容包含：进入烟道或引风机内必须做好防止吸入烟尘的措施。接触对人体有毒、有害或有刺激性气味的化学物品时必须做好防范措施。进入容器或风箱内必须有良好的通风设备，防止人在箱内工作窒息。环境内容包含：更换后的废油必须倒入指定的油桶中，不得随便倾倒。使用后废弃的或剩余的化学物品必须放到指定位置，不得随便丢弃。工作结束后必须做到“工完、料净、场地清”汽动给水泵汽动给水泵结构概述总则泵为水平、离心、多级筒体式，由下面二个主要部件组成：筒体：焊接在管路上，中心线位置的支承处在型钢结构的泵座上。泵内部组件可以整体从泵筒体内抽出，与筒体一起构成泵的主压力边界；这种设计，由英国高级给水泵发展而来，利用备用芯包，使得维修时间大为减少，芯包内包括有泵所有的易损部件，并具有互换性。泵由进口侧泵脚下的一对横向键轴向定位在联轴器端，筒体下有一纵向键，这种布置，使泵能在所有温度情况下保持与驱动机的对中性，并将管道载荷传递到泵座上；在泵脚和泵座间使用铜质滑块，从而保证能自由地热膨胀和良好的接触。筒体为具有良好焊接性能的锰钢锻件，进口支管为碳钢铸件，焊接到筒体上，出口支管为锻钢件，也焊接在筒体上。这种结构，使得在拆开联轴器和辅助管路并松开端盖螺栓后，就能将整个芯包作为一个整体拆下来；因此，在较大故障停机时，必要时可在约24h内拆下内部的芯包，为此，专门提供了一套芯包拆装工具。大端盖是锰钢锻件，与末级导叶有止口套接，在大端盖和筒体之间有一O形圈，形成一高效的密封，这个密封圈嵌在筒体的凹槽内。大端盖的螺栓是由液紧装置液紧，液紧装置能给大螺栓精确地预加载。由于载荷可以渐渐加上，端盖变形的可能性是最小的。使用这种工具能够快速拆装端盖从而快速拆装整个芯包。内泵壳选用耐腐蚀和冲蚀的13％铬钢，相邻内泵壳间的接口为止口套接式，并嵌有O形圈，导叶环同样是13％的铬钢，各级导叶内定位销定在前级泵壳上。所有级间销子都是全封闭式，不与泵送液体相接触；如果出现销子失效或松动，该销子不会从泵出口处排出。内部组件为内泵壳和导叶固定联接件，由末级导叶和出口大端盖间的蝶型弹簧固定在筒体上。这种弹簧在组装和停机时给接合面提供足够的静压力从而允许内部组件自由膨胀。当泵运行时，水力压差建立，从而保证结合面间严实的密封。进口导向件在泵进口侧由一闭式止口套接定位，以保证安装芯包时其内部组件的对中性，这种止口套接保证了进口导向件可由拉紧环紧固地定位在筒体上，同时又能在热波动时自由膨胀。筒体内所有受高速水流冲击的区域都镀以不锈钢奥氏体镀层以防止冲蚀；所有接合面也是用同样的方法保护的。转动元件：该泵为刚性转子，从而保证了极高的机械可靠性，使发生超标准振动或内部接触的风险微乎其微。泵轴为马氏体不锈合金钢锻件，径向轴承档镀铬层以防止咬轴，轴上所有螺纹用单头刀具按高标准加工成形，所有截面变化处和螺纹尾部都采用圆角过渡。水力部件：泵中所用的叶轮和导叶为13％铬不锈钢精密浇铸件，流道用精密铸造方法浇铸，由此而获得极好的表面光洁度和强度，高精度的叶形和高重复性。中间抽头:泵壳上有一中间抽头。在内泵壳上有一圈径向孔，使得压力水进入周向空间。在筒体上有一抽头口，使次级抽头水从周向空间输向中间抽头接头。平衡装置：泵的水力平衡装置为平衡鼓装置，平衡鼓装在轴的末级叶轮后面。平衡鼓在固定于大端盖上的节流衬套内旋转，成为一减压装置，出口压力作用于末级叶轮不平衡区，使得总有一指向进口端的剩余推力存在，使轴处于拉伸状态。平衡鼓压装在轴上，轴向由轴肩定位，并在低压侧由一螺母拧紧，平衡鼓由键定位在轴上并由螺母锁紧。平衡鼓选用不锈钢锻件材料，在节流衬套内转动，节流衬套材料专门选择，以保持其与平衡鼓的硬度差与叶轮及其衬套间的硬度差相同。节流衬套内孔上加工有一组浅的平衡槽，在端面加工了若干漩流断口，这种结构提高了流体静力刚度，同时又大大减少了泄漏。轴承：径向轴承：泵轴是由一对普通圆柱型径向滑动轴承所支承，轴承为乌金衬套，强制油润滑型，润滑油来自主润滑油系统。整个组件由销子定位，以保证能精确地重新组装，在大修时，轴承与轴可以一起解体。自位瓦块式推力轴承：自位瓦块式推力轴承对两个方向的推力载荷是有相同的承受容量的，适用于两个旋转方向。推力环组件由支承环组成，瓦块均布在支承环上各单独的定位件之间，瓦块外径嵌在支承环的法兰内，瓦块通过定位件的头部嵌在其两侧的凹槽内来较松的定位，使得工作时瓦块能自由倾斜但不会掉下来。推力轴承安装在一轴向中分的轴承腔内，该腔体在自由端轴承室内，而轴承室本身也是轴向中分的。迷宫密封：迷宫密封系统是通过间隙的控制泄漏的方式进行给水泵的密封。密封水泄漏温度是采用对轴套中部注入密封水的方式来控制的，故对于注入用密封水的质量应维持有高洁净度是基本要求。靠近泵组部位的注水管路中设置精细的滤网。泵座：泵座是轧制型钢的焊接件结构,泵座整个结构设计为既能保证刚性又无变形。设备简介：设备型号、规范及有关参数型号：HPT-300-340-6S型式：水平式离心式芯包泵送介质：锅炉给水级数：4级+增压级制造厂家：上海电力修造总厂检修类别和检修周期大修：60个月，小修：12个月。小修标准项目轴承检查：自由端径向轴承、推力轴承检查（测量轴瓦间隙、紧力、推力间隙）,轴瓦、推力瓦块有无磨损；传动端径向轴承检查（测量轴瓦紧力、间隙），轴瓦有无磨损。未消除缺陷的处理。大修标准项目轴承检查：自由端径向轴承、推力轴承检查（测量轴瓦间隙、紧力、推力间隙）,轴瓦、推力瓦块有无磨损；传动端轴承检查（轴瓦间隙、紧力测量、瓦块有无磨损）。轴封检查：自由端轴封检查（检查密封轴套与衬套间隙）；传动端轴封检查（检查密封轴套与衬套间隙）；轴封冷却套检查。叶轮检查：叶轮表面流道有无冲蚀、汽蚀现象；叶轮口环与密封环间隙检查；叶轮轮毂与导叶衬套间隙检查。主轴检查：主轴表面检查，金属探伤；主轴弯曲检查；抬轴检查。平衡鼓：平衡鼓外观检查；平衡鼓与平衡鼓衬套间隙检查。检修工序和工艺标准检修工序拆卸的准备工作：拆卸各有关水管道、油管道并保留节流孔板；拆除呼吸器及测量元件；复查中心并记录，拆下齿型联轴器。传动端轴承的拆卸：拆除传动端轴承盖与轴承座间的螺栓螺帽；拆卸外侧挡油圈与轴承座间的紧固螺栓并移动外侧挡油圈，将轴承盖吊起；在轴承和内挡油圈的定位销上做记号，拆除轴承上部和内侧挡油环；测量轴承间隙、紧力；顶起轴，将轴承下半部和内侧挡油圈沿轴转向上方并吊下并测量转子抬量；注：轴承和挡油圈均无互换性，在装配时上下半部分都应有标记以便装配。拆除轴承座与进口端盖的紧固螺钉和定位销，并拆下轴承座；做好抛油环在轴上位置的标记，松开螺钉从轴上滑出抛油环；拆卸下托板和端盖，取下锁紧垫圈。自由端径向轴承推力轴承的拆卸：将端盖与自由端轴承座间的螺栓卸下，将端盖卸下；测量推力间隙并记录；卸除轴承盖和下半部轴承座间的紧固螺栓，并取下定位销；卸除上部轴承盖和出口大端盖间的螺栓螺帽；将顶部轴承座盖起吊卸落，测量轴承间隙紧力；将上半部轴承和挡油圈拿起卸下，测量转子抬量；注：上下半部应做记号以便装配。顶起轴将轴承下部和挡油圈沿着轴旋动至上方并卸下；将推力轴承支承环卸下；测量转子窜量并记录；拆卸下半轴承座和出口大端盖间的螺栓螺帽和定位销，并卸下下半部轴承座；将自由端挡油环托板和出口大端盖的螺钉拆下，并拆下托板和挡油圈，丢弃密封垫将推力盘锁紧垫圈上的锁紧圈弯直，并卸下推力盘螺帽(右旋螺纹)丢弃锁紧垫圈；加热推力盘并拉出推力盘，卸去并保留推力盘；做好抛油环在轴上的位置标记，而后松开紧定螺钉并从轴上滑出抛油环.迷宫密封的检查：松开迷宫密封和端盖之间的螺钉，将两个起顶螺钉旋入衬套法兰上的锥孔，去掉“0”型圈和密封垫；卸下密封衬套与进口端盖间的螺钉，在衬套法兰孔中拧进二只起顶螺钉，并卸下衬套丢弃“0”形圈及缠绕垫；松开锁紧垫圈，用板手将甩水环螺帽从轴上卸下(自由端为右旋螺纹，传动端为左旋螺纹)，卸除锁紧垫圈；在轴套端面二只螺孔中拧入两倍螺纹长度的螺杆，并从轴上拉出轴套，丢弃轴套孔中的“0”形圈，并保留轴套键。泵芯的抽出：（可在未拆卸轴承和机械密封之前抽出，参照电泵芯包抽出图）将第一级拆卸管牢固地装在传动端轴承托架上；向轴端旋张紧双头螺栓，安装张紧板装上芯包张紧用螺母；在底座上安装滚筒支撑组件并且调整高度来支撑拆卸管；用六角螺栓将安全套环安装到第一级拆卸管上；拆卸掉大筒体上的固定螺母；安装起吊螺钉到大端盖；使用起顶螺钉，将大端盖均匀顶出；抽出芯包直到安全套环碰到滚筒支撑组件.继续安装中间拆卸管，定位、安装安全套环，直到使第一级拆卸管处于泵筒体之外；将芯包放到合适的支架上。在末级导叶和大端盖之间插入8根2.5mm隔片，然后用8个螺钉把末级导叶紧钉到大端盖上；在首级泵壳和进口端盖之间插入8根2mm隔片，然后用8个螺钉把首级泵壳紧钉到进口端盖上。内泵壳组件的解体：拆卸在首级泵壳与进口端盖之间的螺钉，并除去2mm隔板，拆卸进口端盖；将螺杆旋入大端盖，将拉紧板旋入螺杆上，并顶住轴肩，然后将螺母旋入螺杆；将起重吊钩安装到大端盖上，将芯包垂直提起，拆下大端盖；注：当提升出口大端盖时，务必小心谨慎，防止平衡鼓或平衡鼓衬套受损。拆卸平衡鼓螺帽的紧定螺钉，拆下平衡鼓螺帽；加热平衡鼓，并拉出平衡鼓，卸下平衡鼓键，加以保留；从末级导叶上吊起蝶形弹簧；将末级导叶与第3级泵壳的螺钉拆除，拆下末级导叶，保留定位销；加热末级叶轮轮毂部，将叶轮卸下，并做好标记，卸下并保留好叶轮键和叶轮卡环；注：导叶采用冷缩方式装入内泵壳中，装拆时导叶和泵壳一起装拆。拆下第3级泵壳与第2级泵壳间的紧固螺钉，卸下第3级泵壳与导叶组件；加热第3级叶轮轮毂，卸下叶轮，而后将叶轮键和叶轮卡环卸下，并加以保留；重复上述步骤直至轴上仅剩下首级叶轮；将轴提升而脱开芯包组件；置轴于水平位置，加热首级叶轮轮毂并从轴上拉出叶轮，拆下并保留叶轮键。检查更换和修理：所有零件均应加以清洗干净，并作检查，有无擦痕和磨损；对零件间径向运行间隙进行测定，采用内径千分表进行相应检查。叶轮和磨损环：检查叶轮，特别是叶片顶部有无擦痕和磨损；检查叶轮轴孔有无受损；检查叶轮及其相应泵壳和导叶磨损环，并测定径向间隙，若间隙超出更新间隙值时，则磨损环轴套应按下述方法予以更换：将磨损环就位的紧定螺钉卸拆下，并从泵壳或导叶上旧环加工掉；彻底清洗环座，用冷缩工艺装入新环；用紧定螺钉将环紧固，用中心冲头轻轻一冲以固定紧定螺钉或电焊点