曲轴箱设计说明书

一、零件的分析零件的作用起到支撑主轴的作用，曲轴箱承载受力，箱体内有润滑油保证润滑散热。零件的工艺分析加工表面：φ149mm的两端面及小端面117.2mm，主轴孔及孔φ80.3mm内的槽2.7mm，两端面上的槽3.57mm,φ99mm孔的两面，φ5mm的注油孔，二、工艺规程设计（一）拟定毛坯零件材料为HT200铸件，零件年产量4000件，已达大批生产水平，采用金属型机器铸导致型。（二）基面的选择1、粗基准的选择按照粗基准的选择原则，按重要表面原则，选定下表面做粗基准，一个支持板，两个支撑钉定位，用专用夹具夹紧。2、精基准的选择重要应考虑基准统一的原则。当无法实现基准统一时，选择基准重合。当设计基准与工序基准不重合时，应进行尺寸链的计算。（三）制定工艺路线采用万能型机床配以专用夹具，使工序相对集中来提高生产率。工序1粗铣两端面；工序2粗铣顶面及下面；工序3精铣顶面；工序4钻顶面螺纹底孔M6.6mm；工序5钻φ34mm的内孔；工序6粗车主轴孔φ79mm；工序7车2.7mm槽内孔及端面止口；工序8车法兰背面；工序9修整大端面；工序10镗顶孔φ99mm；工序11精镗主轴孔φ80mm，保证与孔φ34mm之间的平行度为0.04，同轴度为0.02；.工序12精车端面止口及3.57mm槽，并保证其与主轴孔的同轴度为0.05；工序13车小端面及孔；工序14钻回油口；工序15钻大端三孔；工序16钻锪攻进油孔；工序17钻φ5mm斜油口；工序18钻小端四孔4*φ6.7mm；工序19攻上面四孔螺纹4*M8；工序20攻小端四孔螺纹4*M8；工序21清理·终检。（四）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的拟定该零件材料为HT200生产类型为大批生产，采用金属型铸件毛坯根据上述原始材料及加工工艺，分别拟定个加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下。毛坯铸出后进行回火解决。由《切削手册》表2.·2-5该种铸件的尺寸公差等级为CT为10级，加工余量等级为MA为G级。由《简明手册》2.2-4及2.2-1可用查表法拟定各表面总余量及公差零件尺寸总余量毛坯尺寸公差CT120mm412411177mm418111φ80mm2+2768φ34mm2+2308φ99mm3+393112.7mm35.793.57mm36.579117mm3120915.5mm318.59149mm31529φ151mm3+314511由此，即可绘制出零件的毛坯图。加工两端面由《简明手册》表3·1-27，上表面由粗铣一次完毕，采用硬质合金端铣刀。铣顶面下表面由粗铣、精铣两次加工完毕，采用高速钢端铣刀。由《切削手册》表2·3-21查的精加工余量为1mm，故粗加工余量为4-1=3mm.钻孔内孔表面由钻两次、扩、铰加工完毕，采用硬质合金刀具。第一次钻至φ20mm第二次扩至φ33mm，铰至φ34mm.（五）拟定切削用量及基本工时工序Ⅰ粗铣两端面1、加工条件：HT200铸造加工规定：粗铣两端面机床：X6132A刀具：YG6硬质合金刀片（由《切削手册》表1.2查得）由《切削手册》表3.1，铣削深度a≤4mm时，端铣刀直径d为200mm，a为180mm。但已知铣削宽度a为170mm，故应根据铣削宽度a≤180mm，选择d为200mm。由《切削手册》表3.16，齿数Z=16。由表3.2后角α=8K=90K=30K`=5过渡刃宽度b=α`=10铣刀前角r=5刀齿斜角=-102、选择切削用量（1）决定切削深度aa=h=4mm。（2）决定每齿进给量f由《切削手册》表3.5，当使用YG6，铣床功率为7.8kw时，f=（0.14~0.24）mm/z，但由于采用对称铣，故去f=0.18mm/z。（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命由《切削手册》表3·7查得，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为2.0mm由《切削手册》表3·8查得，d=200mm，故刀具寿命T=240min（4）决定切削速度v和每分钟进给量v由《切削手册》表3·16得：当d=200mm，Z=16，a=1.5mm,f<0.18mm/z时v`=89m/minv`=358mm/minn`=142r/min各修正系数为:k=k=k=1.2k=k=k=1.0故v=v`·k=89*1.12*1.0=99.68m/minv=v`·k=358*1.0*1.12=400.96mm/minn=n`·k142*1.0*1.12=159.04r/min由《切削手册》表3·30，X6132A说明书，则：n=190r/min，v=375mm/min因此，实际切削速度和每齿进给量为：==m/min*==mm/z（5）校验机床功率由《切削手册》表3.24， 当HBS163-200近似=3.8kw<=5.63kw,因此，所选择的切削用量可以采用。a=4mmv=375mm/minn=190r/min=119.3m/min=0.12mm/z（6）计算基本工时=式中L=l+y+Δl=120mm由《切削手册》表3.26，入切量和超切量y+Δ=44mm， 则L=（120+44）mm=164mm故=164/375=0.43min工序2粗铣顶面及下面1、机床：X6132A刀具：YG6硬质合金刀片由《切削手册》表3.1，铣削深度a=3≤4，端铣刀直径d为80，a为60。但已知铣削宽度a为112mm，故应根据铣削宽度a≤120，选择d为200。由表3·16，齿数Z=16。由表3·2后角α=8K=60K=30K`=5过渡刃宽度b=α`=10铣刀前角r=5刀齿斜角=-102、选择切削用量（1）决定切削深度aa=3mm。（2）决定每齿进给量由文献《切削手册》表3·5，当使用YG6，铣床功率为7.5kw时，f=0.14~0.24，但由于采用对称铣，故取f=0.18mm/z。（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命由《切削手册》表3·7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为1.0mm由《切削手册》表3·8，d=200，故刀具寿命T=240min（4）决定切削速度v和每分钟进给量v由《切削手册》表3·16，v`=89m/minv`=358mm/minn`=142r/mink=k=k=1.0故v=v`·k=89m/minv=v`·k=358mm/minn=n`·k=142r/min由《切削手册》表3·30，X6132A说明书，则n=150r/minv=375mm/min因此，实际切削速度和每齿进给量为==94.2m/min==0.16mm/z（5）计算基本工时=L=l+y+ΔL`=112mmL=120mm由《切削手册》P106表3.26，y+Δ`=33mm故=0.39miny+Δ=24mm==0.4min工序3、精铣顶面由《切削手册》表3.1，铣削深度a=1≤4，端铣刀直径d为80，a为60。但已知铣削宽度a为112mm，故应根据铣削宽度a≤180，选择d为200。由表3·16，齿数Z=16。由表3·2后角α=8K=60K=30K`=5过渡刃宽度b=α`=10铣刀前角r=5刀齿斜角=—102、选择切削用量（1）决定切削深度aa=1mm。（2）决定每齿进给量由《切削手册》表3·5，每转进给量0.4~0.6mm/r，取f=0.6/16=0.03mm/z。（3）选择铣刀磨钝标准及刀具寿命由《切削手册》表3·7，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.3mm由《切削手册》表3·8，d=200，故刀具寿命T=240min（4）决定切削速度v和每分钟进给量v由《切削手册》表3·16，v`=100r/minv`=203mm/minn`=127r/mink=k=k=1.0故v=v`·k=100m/minv=v`·k=203mm/minn=n`·k=127r/min由《切削手册》表3·30，X6132A说明书，则n=150r/minv=235mm/min因此，实际切削速度和每齿进给量为==117.8m/min==0.098mm/z校验机床功率《切削手册》表3.24，近似=1.3kw<=5.63kw因此，所选择的切削用量可以采用。a=1mmv=235mm/minn=150r/min=117.8m/min=0.098mm/z（6）计算基本工时=L=l+y+Δl=112mm由《切削手册.》表3.26，y+Δ=33mm，故=0.6min工序4：钻顶面螺纹底孔钻孔φ5.8mm选择钻头：标准高速钢麻花钻头，其直径do=φ5.8mm拟定进给量f：查《切削手册》表2.7得f=（0.27~0.33）mm/r由于钻孔后仍需铰孔，故应乘以系数0.5，则f=（0.27~0.33）*0.5mm/r=（0.135~0.165）mm/r根据Z550立式钻床说明书，现取f=0.17mm/r切削速度：由《切削手册》表2.30根据《切削手册》表2.30及2.31查得：由《简明手册》表2.12查得T=20min,a=2.9mm则所以===1471r/min根据机床说明书，取nw=1360r/min故实际切削速度为===24.7m/min切削工时：t=式中，L=+y+，=22mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=2.5mm，则L=22+2.5=24.5mm故t==0.11min铰孔φ5.8mm到φ6.6mm切削深度：ap=0.4mm进给量：根据《切削手册》表2.11，查得f=(0.65~1.3)mm/r根据机床说明书取f=0.81mm/r切削速度：根据《切削手册》表2.25查得v=10m/min取v=10m/min所以n===482r/min根据机床说明书取n=392r/min故实际切削速度===8.1m/min切削工时：===0.07min工序5：钻孔φ34mm1.钻孔φ20mm选择钻头：标准高速钢麻花钻头，其直径do=φ20mm拟定进给量f：查《切削手册》表2.7得f=（0.70~0.86）mm/r根据Z550立式钻床说明书，现取f=0.90mm/r切削速度：根据《切削手册》表2.15，查得切削速度v=11m/min所以===175r/min根据《切削手册》机床说明书，由表2.36取nw=185r/min故实际切削速度为：===11.6m/min切削工时：t=式中，L=+y+，=31.3mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=8mm，则L=31.3+8=39.3mm故t==0.24min2·扩孔φ33mm运用φ33mm钻头对φ20mm的孔进行扩钻，根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，f=(1.2~1.8)f钻=(1.2~1.8)×1.3（f钻由表2.10选取）=1.56~2.34mm/r根据机床说明书表2.36选取f=1.8mm/r切削速度：v=（1/2~1/3）v钻=（1/2~1/3）×10=3.3~5m/min==~=31.85~48.25r/min根据机床说明书表2.30选取nw=47r/min故实际切削速度为===4.87m/min切削工时：t=式中，L=+y+，=31.3mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=12mm，则L=31.3+12=43.3mm故t==0.51min3.铰孔φmm切削深度：ap=0.5mm进给量：根据《切削手册》表2.11，查得f=（1.6~3.2）mm/r根据机床说明书表2.36取f=1.8mm/r切削速度：根据《切削手册》表2.25查得v=10~15m/min取v=10m/min所以n===93.67r/min根据机床说明书取n=125r/min故实际切削速度===13.5m/min切削工时：t=式中，L=+y+，=31.3mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=12mm，则L=31.3+12=43.3mm故t==0.19min工序6粗车主轴孔φ79孔选择刀具（1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。（2）根据《切削手册》取，，，根据《简明手册》，由于需车内孔高度56mm，故选刀杆伸出长度，刀杆直径取25mm。（3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金。（4）车刀几何形状《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，，选择切削用量（1）拟定切削深度由于加工余量仅为2.5mm，可再一次走到内完毕故（2）拟定进给量f根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D=30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直径为56mm时，f=0.6～0.9mm/r，按CA6140车床说明书，（《切削手册.》P41表1.31）选择f=0.8mm/r（3）选择车刀磨钝标准及寿命根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm，车刀寿命T=60min。（4）拟定切削速度根据《切削手册》，表1.11，切削速度为80m/min。查表1.28，切削速度的修正系数，，，，，，，根据CA6140说明书（表1.31）选择，这时实际切削速度为（5）校验机床功率切削时的功率由表1.25查得，，根据CA6140车床说明书（表1.31），主电动机功率因，故所选切削用量可在CA6140车床上进行最后决定车削用量为，，n=400r/min，。3、计算基本工时，式中，l=31.2mm根据《切削手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.5mm，则L=31.2+3.5=34.7mm故=0.10min工序7车2.7槽内孔及端面止口车2.7槽内孔1.选择刀具（1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。（2）根据《切削手册》由表1.3取，，根据《切削手册》P145，由于需车内孔高度56mm，故选刀杆伸出长度，刀杆直径取20mm。（3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金车刀。（4）车刀几何形状由《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，，2.选择切削用量（1）拟定切削深度由于加工余量仅为3mm，可在一次走刀内完毕故（2）拟定进给量f根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D=30mm，（按B×H=16×25查），，以及工件直径为56mm时，f=（0.5～0.8）mm/r，按C620车床说明书，（《切削手册》表1.31）选择:f=0.75mm/r拟定的进给量尚需满足车床进给机构强度的规定，故需进行校验根据C620-1车床说明书，其进给机构允许的进给力根据《切削手册》表1.23灰铸铁硬度170—212，，预计时，进给力为由《切削手册》表1.29-2得，切削的修正系数

故实际进给力为由于 切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选f=0.75mm/r的进给量可用。（3）选择车刀磨钝标准及寿命根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.8mm车刀寿命T=60min。（4）拟定切削速度根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=71m/min。查表1.28，切削速度的修正系数==1.0，，，，，,,则=vt*=71*1.35*0.91*1.23m/min=107.3m/min，=1000*107.3/3.14/83.5=409.2r/min，根据C620-1说明书（表1.31）选择=380r/min，这时实际切削速度为=3.14*83.5*380/1000m/min=99.6m/min（5）校验机床功率切削时的功率由表1.25查得，=3.1kw，根据车床说明书（表1.31），主电动机功率，因，故所选切削用量可在C620-1车床上进行，最后决定车削用量为，，n=380r/min，。3、计算基本工时，式中，l=3.5mm由《切削手册》根据表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.8mm，则L=3.5+3.8=7.3mm故=7.3/380/0.75min=0.03min粗车端面止口φ1511·选择刀具（1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。（2）根据《切削手册》取，，，根据《简明手册》p145，由于需车内孔高度56mm，故选刀杆伸出长度，刀杆直径取25mm。（3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金。（4）车刀几何形状《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，，选择切削用量（1）拟定切削深度由于加工余量仅为2mm，可再一次走到内完毕，故（2）拟定进给量f根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D=30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直径为56mm时，f=0.6～0.9mm/r，按C620车床说明书，（《切削手册.》P41表1.31）选择f=0.8mm/r（3）选择车刀磨钝标准及寿命根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm车刀寿命T=60min。（4）拟定切削速度根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=80m/min。查表1.28，切削速度的修正系数，，，，，，，根据CA6140说明书（表1.31）选择，这时实际切削速度为（5）校验机床功率切削时的功率由表1.25查得，根据CA6140车床说明书（表1.31），主电动机功率因，故所选切削用量可在CA6140车床上进行，最后决定车削用量为，，n=400r/min，。3、计算基本工时式中，l=151mm根据《切削手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.5mm则L=151+3.5=154.5mm故=0.45min工序8·车法兰背面1·选择刀具,（1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。（2）根据《切削手册》由表1.3取，，（3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金车刀。（4）车刀几何形状由《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，，2选择切削用量（1）拟定切削深度由于加工余量仅为3.5mm，可再一次走到内完毕故（2）拟定进给量f根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D=30mm，（按B×H=16×25查），，以及工件直径为56mm时，f=（0.5～0.8）mm/r，按C620车床说明书，（《切削手册》表1.31）选择f=0.75mm/r拟定的进给量尚需满足车床进给机构强度的规定，故需进行校验。根据C620-1车床说明书，其进给机构允许的进给力根据《切削手册》表1.23当灰铸铁硬度170—212，，预计时，进给力为由《切削手册》表1.29-2得，切削的修正系数故实际进给力为由于 切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选f=0.75mm/r的进给量可用。（3）选择车刀磨钝标准及寿命根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.8mm车刀寿命T=60min。（4）拟定切削速度根据《切削手册》，表1.11，切削速度为71m/min。查表1.28，切削速度的修正系数:==1.0，，，，，,,=vt*=71*1.35*0.91*1.23m/min=107.3m/min，=1000*107.3/3.14/83.5r/min=409.2r/min，根据C620-1说明书（表1.31）选择=380r/min，这时实际切削速度为:=3.14*83.5*380/1000m/min=99.6m/min（5）校验机床功率切削时的功率由表1.25查得，=3.1kw根据C620-1车床说明书（表1.31），主电动机功率，因，故所选切削用量可在C620-1车床上进行，最后决定车削用量为，，n=380r/min，。3、计算基本工时式中，l=160mmP30由《切削手册》根据表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=5.0mm则L=160+5.0mm=165mm故=165/380/0.75min=0.58min工序9.修正大端面工具名称：扩孔钻工序10粗镗顶孔φ99 1选用机床：T716立式镗床单边余量Z=2mm,一次镗去所有余量，=2mm根据《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》拟定进给量f=2mm/r根据有关手册，拟定立式镗床的切削速度为v=100m/min则=1000*100/3.14/99r/min=321.7r/min2.切削工时当加工一个孔时 =(l+)/nf=(19+3+4)/321.7/4min=0.02min工序11精镗主轴孔φ80 1.精镗孔，单边余量Z=0.5mm,一次镗去所有余量，=0.5mm进给量f=0.5mm/r根据有关手册，拟定立式镗床的切削速度为v=100m/min则=1000*100/3.14/80r/min=398.1r/min2.切削工时=(l+)/nf=(19+3+4)/398.1/0.5min=0.13min工序12精车端面止口及3.57槽精车3.57槽1.选择刀具（1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。（2）根据《切削手册》由表1.3取，，（3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金车刀。（4）车刀几何形状由《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，，2.选择切削用量（1）拟定切削深度由于加工余量仅为3.5mm，可再一次走到内完毕故（2）拟定进给量f根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D=30mm，（按B×H=16×25查），，以及工件直径为56mm时，f=（0.5～0.8）mm/r，按C620车床说明书，（《切削手册》表1.31）选择:f=0.75mm/r拟定的进给量尚需满足车床进给机构强度的规定，故需进行校验根据C620-1车床说明书，其进给机构允许的进给力根据《切削手册》表1.23灰铸铁硬度170—212，，预计时，进给力为由《切削手册》表1.29-2得，切削的修正系数

故实际进给力为由于 切削时的进给力小于车床进给机构允许的进给力，故选f=0.75mm/r的进给量可用。（3）选择车刀磨钝标准及寿命根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为0.8mm车刀寿命T=60min。（4）拟定切削速度根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=71m/min。查表1.28，切削速度的修正系数==1.0，，，，，,,则=vt*=71*1.35*0.91*1.23m/min=107.3m/min，=1000*107.3/3.14/83.5=409.2r/min，根据C620-1说明书（表1.31）选择=380r/min，这时实际切削速度为=3.14*83.5*380/1000m/min=99.6m/min（5）校验机床功率切削时的功率由表1.25查得，=3.1kw，根据车床说明书（表1.31），主电动机功率，因，故所选切削用量可在C620-1车床上进行，最后决定车削用量为，，n=380r/min，。3、计算基本工时，式中，l=2.02mm由《切削手册》根据表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.8mm，则L=2.02+3.8=5.82mm故=5.82/380/0.75min=0.02min精车端面止口φ1511·选择刀具（1）由于需加工的零件是球墨铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。（2）根据《切削手册》取，，，根据《简明手册》p145，由于需车内孔高度56mm，故选刀杆伸出长度，刀杆直径取25mm。（3）根据《切削手册》表1.2，粗车球墨铸铁，刀具可选YG6硬质合金。（4）车刀几何形状《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，，选择切削用量（1）拟定切削深度由于加工余量仅为1mm，可再一次走刀内完毕，故（2）拟定进给量f根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D=30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直径为56mm时，f=0.6～0.9mm/r，按C620车床说明书，（《切削手册.》P41表1.31）选择f=0.8mm/r（3）选择车刀磨钝标准及寿命根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为1mm车刀寿命T=60min。（4）拟定切削速度根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=80m/min。查表1.28，切削速度的修正系数，，，，，，，根据CA6140说明书（表1.31）选择，这时实际切削速度为（5）校验机床功率切削时的功率由表1.25查得，根据CA6140车床说明书（表1.31），主电动机功率因，故所选切削用量可在CA6140车床上进行，最后决定车削用量为mm，，n=400r/min，。3、计算基本工时式中，l=151mm根据《切削手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.5mm则L=151+3.5=154.5mm故=0.45min工序13车小端面及孔φ车小端面74.4mm1·选择刀具（1）由于需加工的零件是灰铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。（2）根据《切削手册》取，，。（3）根据《切削手册》表1.2，粗车灰铸铁，刀具可选YG6硬质合金。（4）车刀几何形状《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，，选择切削用量（1）拟定切削深度由于加工余量仅为3mm，可再一次走到内完毕，故（2）拟定进给量f根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D=30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直径为74.4mm时，按C620车床说明书，（《切削手册.》P40表1.30）选择f=0.2mm/r（3）选择车刀磨钝标准及寿命根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为2mm车刀寿命T=60min。（4）拟定切削速度根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=114m/min。查表1.28，切削速度的修正系数，，，，，=96.9m/min=1000*96.9/3.14/74.4=414.7r/min根据C620说明书（表1.30）选择r/min，这时实际切削速度为=3.14*74.4*400/1000=93.4m/min（5）校验机床功率切削时的功率由表1.25查得，根据C620车床说明书（表1.30），主电动机功率因，故所选切削用量可在C620车床上进行，最后决定车削用量为=3mm，，n=380r/min，=93.4m/min3、计算基本工时式中，l=74.4mm根据《切削手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.5mm则L=74.4+3.5=77.9mm故=0.23min.粗车孔φ1·选择刀具（1）由于需加工的零件是灰铸铁，切削时震动较大，故选用偏头焊接式内孔车刀。（2）根据《切削手册》取，，。（3）根据《切削手册》表1.2，粗车灰铸铁，刀具可选YG6硬质合金。（4）车刀几何形状《切削手册》表1.3，选择平面带倒棱型前刀面，，，，，，，，选择切削用量（1）拟定切削深度由于加工余量仅为2mm，可再一次走到内完毕，故（2）拟定进给量f根据《切削手册》表1.4，在粗车铸铁刀杆尺寸D=30mm，（按B×H=25×25查），，以及工件直径为74.4mm时，按C620车床说明书，（《切削手册.》P40表1.30）选择f=0.2mm/r（3）选择车刀磨钝标准及寿命根据《切削手册》表1.9，车刀后刀面最大磨损量为2mm车刀寿命T=60min。（4）拟定切削速度根据《切削手册》，表1.11，切削速度为vt=114m/min。查表1.28，切削速度的修正系数，，，，，=96.9m/min=1000*96.9/3.14/37=834r/min根据C620说明书（表1.30）选择r/min，这时实际切削速度为=3.14*37*770/1000=89.5r/min（5）校验机床功率切削时的功率由表1.25查得，根据C620车床说明书（表1.30），主电动机功率因，故所选切削用量可在C620车床上进行，最后决定车削用量为=2mm，，n=770r/min，=89.5m/min3、计算基本工时式中，l=37mm根据《切削手册》表1.26，车削时的入切量及超切量y+Δ=3.5mm则L=37+3.5=40.5mm故=0.06min工序14钻回油口φ101.钻孔φ10mm选择钻头：标准高速钢麻花钻头，其直径do=φ10mm拟定进给量f：查《切削手册》表2.7得f=0.47~0.57mm/r根据Z525立式钻床说明书，现取f=0.5mm/r切削速度：根据《切削手册》表2.13及2.14，查得切削速度v=14m/min所以===445.8r/min根据机床说明书，取nw=392r/min故实际切削速度为===12.3m/min2.切削工时：t=式中，L=+y+，=44.7mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=5mm，则L=44.7+5=49.7mm故t==0.25min工序15.钻大端三孔φ11mm钻孔φ11根据有关手册规定，扩钻的切削用量可根据钻孔的切削用量选取，拟定进给量f：查《切削手册》表2.7得f=0.52~0.64mm/r根据Z525立式钻床说明书，现取f=0.60mm/r切削速度：根据《切削手册》表2.13及2.14，查得切削速度v=13m/min所以===376r/min根据机床说明书，取nw=392r/min故实际切削速度为===13.5m/min切削工时：t=式中，L=+y+，=15mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=5mm，则L=15+5=20mm故t==0.08min t`=3*t=0.24min工序16钻锪攻进油孔钻孔φ6mm选择钻头选择高速钢麻花钻头，其直径，表2.1、2.2查得，钻头几何形状为：，，，，选择切削用量（1）决定进给量1）按加工规定决定进给量：由《切削手册》表2.7，当加工规定为自由公差，铸件的强度≤200HBS，时，f=0.27～0.33，由于，不用乘深孔修正系数。2）按钻头强度决定进给量：由《切削手册》表2.8，当铸铁硬度HBS≤210，时，钻头允许的进给量f=0.72mm/r。从以上两个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺规定其值为f=0.27～0.33mm/r，根据钻床说明书，选择f=0.28mm/r。（2）决定钻头的磨钝标准及寿命由《切削手册》表2.12，当时，钻头后刀面最大磨损量取为0.9mm，寿命T=35min。（3）决定切削速度由《切削手册》表2.15，，切削速度的修正系数：，，，，根据钻床说明书，可考虑选择，但因所选转数较计算转速为高，会使刀具寿命下降，故可将进给量减少一级，即取f=0.28mm/r，也可选择较低一级转速，及用0.28mm/r，比较这两种方案第一种方案：，，第二种方案：，，因第一种方案的乘积较大，基本工时较少，故第一方案较好，这时，，（4）检查机床扭矩及功率根据文献［1］表2.20，当，时，，扭矩的修正系数均为1.0，故根据钻床说明书，当时，由《切削手册》表2.23，当HBS为170～213时，，，时，根据钻床说明书，，由于，，故选择切削用量时可用，即，，计算基本工时，式中，，入切量及超切量有《切削手册》表2.29查出，y+Δ=4mm，工序17钻φ5斜油口钻孔φ5mm选择钻头：标准高速钢麻花钻头，其直径do=φ5m拟定进给量f：查《切削手册》表2.7得f=0.27~0.33根据Z525立式钻床说明书，现取f=0.3mm/r切削速度：根据《切削手册》表2.13及2.14，查得切削速度v=13m/min所以===828r/min根据机床说明书，取nw=680r/min故实际切削速度为===10.7m/min切削工时：t=式中，L=+y+，=15mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=5mm，则L=15+5=20mm故t==0.09min 工序18钻小端四孔φ6.7mm钻孔φ6.7mm选择钻头：标准高速钢麻花钻头，其直径do=φ6.7mm拟定进给量f：查《切削手册》表2.7得f=0.27~0.33根据Z525立式钻床说明书，现取f=0.3mm/r切削速度：根据《切削手册》表2.13及2.14，查得切削速度v=13m/min所以===617r/min根据机床说明书，取nw=680r/min故实际切削速度为===14.3m/min切削工时：t=式中，L=+y+，=15mm，根据《切削手册》表2.29，入切量级超切量y+=5mm，则L=20+5=25mm故t==0.12min t`=4t=4*0.12min=0.48min工序19攻上面四孔螺纹M81、选择钻头高速钢麻花钻头d=6.7mm2、选择切削用量(1)决定进给量由《切削手册》由表2.70.36~0.441）按加工规定决定进给量：l/d=56/8=7,故孔深修正系数k=0.8，则f=（0.36~0.44）×0.8mm/r=0.288~0.352mm/r2)按钻头强度决定进给量：由《切削手册》P51表2.8f=0.72mm/r3)按机床进给机构强度决定进给量：由《切削手册》表2.9f>2.25从以上三个进给量比较可以看出，受限制的进给量是工艺规定，其值为0.288~0.352mm/r，选择f=0.288mm/r。由于是加工通孔，为了避免孔即将钻穿时钻头折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给而采用手动进给。（2）选择钻头磨钝标准及寿命由《切削手册》P54表2·.12，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为0.5~0.8mm，寿命T=35min（3）决定切削速度v由《切削手册》P57表2.15，v`=16m/mink=k=k=1.0故v=v`·k=16m/minn==760.5r/min由Z5125