铁路钢桥简支钢桁梁焊接工序作业指导书

第页序号工序 工步 焊接工序作业指导书 备注一般要求 本指导书适用于铁路钢桥简支钢桁梁(主要材质为Q370qE与Q345qD)的厂内焊接,本工艺中未尽事宜,按照《铁路钢桥制造规范》TB10212-2009执行。凡参加铁路钢桥简支钢桁梁焊接的焊工应持有焊工资格证书，具备钢桥焊接资格，且经监理认可并只能从事证书中认定范围内的工作。焊工焊接前应检查所用焊接设备及仪表运行情况，确认准确无误后方可开工作业。 焊工必须熟悉本指导书和施工图，未经技术部同意，不得更改本焊接指导书及施工图对构件焊接的有关规定，并对所焊焊缝质量负责。焊接工作宜在室内进行，焊接环境温度不应低于5℃，环境湿度不应高于80%。 主要焊缝焊接后，焊工应作好记录，记录内容包括焊缝名称、焊接规范参数、质量状况、施焊日期及焊工姓名。 组装前必须将待焊区域及两侧20~30mm范围内的铁锈、油污、氧化皮、底漆等有害物打磨干净，露出金属光泽。 主要杆件应在组装后24小时内焊接，如果超过24小时，应根据不同情况，对待焊接区域进行清理或去湿处理后方可施焊。 焊接前应除去定位焊缝表面熔渣，并检查待焊接区域的清理状况。 焊接时严禁在母材非焊接部位引弧，焊后应将焊缝表面的熔渣及两侧飞溅清理干净。 埋弧自动焊应在距设计焊缝端部80mm外的引弧板（引出板）上引、熄弧。焊后应将焊缝两端引、熄弧板用气割切掉，并磨平切口，不得损伤母材。当不能接引弧板时，应将焊缝端头起、熄弧处进行打磨，然后采用手工焊补焊，补焊处修磨匀顺。埋弧自动焊焊接过程中不应断弧，如有断弧必须将停弧处刨成1：5斜坡，并搭接50mm再引弧施焊，焊后将搭接处修磨匀顺。对于埋弧自动焊，为了防止焊缝焊偏，焊前应认真检查轨道与焊缝的位置和焊丝对准情况，施焊过程中及时调整。 采用多层多道焊时，应将前道焊缝的熔渣清除干净，并检查无焊接缺陷（如裂纹）后再继续施焊。 要求熔透的焊缝，为了保证熔透，背面采用碳弧气刨清根，并用砂轮打磨光滑匀顺后进行焊接。 为了防止棱角焊缝烧穿，当组装间隙局部超出规定时，可以采用药芯气体保护焊或手工电弧焊打底后再施焊。 对于变坡口深度的棱角焊缝，在变坡口深度处，埋弧自动焊施焊时应匀顺过渡。 产品检验试板应接在杆件上及时施焊，当不能接在杆件上焊接时，经监理批准后，采用与杆件相同的条件施焊。 焊缝无损检验在焊完24小时后进行。 方法设备2.1 定位焊采用焊条电弧焊，焊接设备为：TKⅢ-500；采用E5015（Φ4.0mm）焊条。 序序号工序工步焊接工序作业指导书备注实芯焊焊接位置焊丝直径mm电流A电压V干伸长CO2气体流量L/min平位实芯焊丝1.2280±2030±210~1515~20立位实芯焊丝1.2200±2022±2~1510~2015备注：角焊缝焊脚尺寸见施工图6焊缝检验6.1所有焊缝必须在全长范围内进行外观检查,不得有裂纹、未熔合、夹渣、未填满弧坑和焊瘤等缺陷，并应符合下表规定。6.2焊缝无损检验序号项目质量等级适用范围1对接焊缝Ⅰ主要杆件受拉的横向、纵向对接焊缝Ⅰ主要杆件受压的横向、纵向对接焊缝2全熔透角焊缝Ⅰ设计明确要求的熔透焊缝3角焊缝Ⅱ主要角焊缝6.3焊缝等级序号焊缝质量等级探伤比例探伤范围板厚检验等级1Ⅰ级横向对接焊缝100%全长10~80B2Ⅱ级横向对接焊缝3Ⅰ级纵向对接焊缝4Ⅱ级纵向对接焊缝焊缝两端各10005Ⅰ级熔透角焊缝全长序序号工序工步焊接工序作业指导书备注77.8按规定需要焊前预热的焊缝，返