管道检修作业指导书

管道检修作业指导书简介发电厂的热力系统是由热力设备和汽水管道及各种附件连接而成的有机整体。生产过程的进行和工质的输送是通过管道来完成的。我公司的汽水管道系统主要有以下几种：主蒸汽系统，再热蒸汽系统，旁路系统，除氧给水系统，回热抽汽系统，凝结水系统，疏放水系统，闭冷水系统，循环冷却水系统，开式水系统（工业水系统）。主蒸汽管道系统主蒸汽管道系统主要指的是从锅炉过热器出口联箱到汽轮机进汽之间的蒸汽管道。我公司两台机组均为单元制系统，单元制机组的主蒸汽系统的特点是：一台锅炉配一台汽轮机，通过蒸汽管道连接起来，形成一个独立的管道系统。在额定工况下，汽轮机的主汽阀进口蒸汽参数为25MPa/600°C；在最大连续运行工况下，锅炉过热器出口联箱处蒸汽的参数为25.25MPa/605°C，汽轮机的主汽阀进汽参数为25MPa/600°C；主蒸汽管道采用的材质为A335P92。为防止主蒸汽管道高温蠕胀爆破以及加强材料的蠕胀监控，管道上设有蠕胀测点（在汽机房15.3米的高度位置上）。在主蒸汽管道的弯头处设有壁厚测量点，定期进行测量，以防止管壁经过长期冲刷变薄后强度降低而爆破。再热蒸汽管道系统再热蒸汽管道系统包括再热冷段和再热热段。再热冷段将汽轮机高压缸的排汽送入锅炉再热器，再热热段将经过锅炉再热器加热后的蒸汽送回汽轮机中压缸继续做功。在额定工况下，高压缸排汽的蒸汽参数为2.261MPa/324°C，再热阀进口蒸汽的蒸汽参数为4.4MPa/600°。再热冷段的材质为碳钢，再热热段的材质为A335P22。为防止再热热段蒸汽管道高温蠕胀爆破以及加强材料的蠕胀监控，管道上设有蠕胀测点（在汽机房15.7米的高度位置上）。在再热冷段与再热热段蒸汽管道的弯头处设有壁厚测量点，定期进行测量，以防止管壁经过长期冲刷变薄后强度降低而爆破。旁路系统机组旁路系统配置为容量30%BMCR的单级大旁路。旁路系统装置由旁路阀(高旁阀)、喷水调节阀、喷水隔离阀等组成，每台机组设置一套。旁路阀应采用阀内减温结构。减温水源取自凝结水。旁路并具有快开快关功能。旁路阀采用气动控制。旁路不要求具有事故快投功能，高旁由全开到全关的全程动作时间如下：高旁：快关3-5秒，正常调节：10-15秒。旁路装置布置在汽机房13.7m层上。阀门形式为角式：水平进下出，执行机构垂直布置。设备参数如下表135旁路系统阀门主要参数技术参数名称单位设计工况冷态启动温态启动热态启动极热态启动高压蒸汽旁路阀入口蒸汽压力MPa(a)25.008.538.531212入口蒸汽温度℃600360410480500入口蒸汽流量t/h600176180260260出口蒸汽压力MPa(a)0.80.40.40.40.4出口蒸汽温度℃171144144144144出口蒸汽流量t/h进/出口管道设计压力MPa(a)27.463/1.6进/出口管道设计温度℃610/210高压喷水调节阀计算压力MPa(a)～3.4～3.4～3.4～3.4～3.4计算温度℃32.532.532.532.532.5计算流量t/h减温水管道设计压力MPa(a)4.3减温水管道设计温度℃50除氧与给水管道系统给水管路系统包括从除氧器水箱的下降管，经前置泵、给水泵、三台高压加热器到锅炉省煤器前的全部管路系统。在给水泵前的管道系统称为低压给水管道，由给水泵出口以后的管道系统称为高压给水管道系统。在每台给水泵出口都装有一个逆止门和一个截止门。逆止门的作用是为了防止在给水泵停运或备用时，压力水流入给水泵引起水泵倒转造成低压母管压力升高。截止阀是为了给水泵停运或检修时，切断与母管的联系。在额定负荷下，前置泵入口处的给水参数为0.93MPa/166℃，前置泵出口处的给水参数为2.24MPa/166℃，给水泵出口处的高压给水参数为21.8MPa/166℃。回热抽汽系统汽轮机通流采用冲动式与反动式组合设计。新蒸汽从下部进入置于该机两侧两个固定支承的高压主汽调节联合阀，由每侧各两个调节阀流出，经过4根高压导汽管进入高压汽轮机，高压进汽管位于上半两根、下半两根。进入高压汽轮机的蒸汽通过一个冲动式调节级和10个反动式高压级后，由外缸下部两侧排出进入再热器。高压缸共有二级抽汽口，第8级后为1段抽汽，第11级后(即高缸排汽)为2段抽汽。再热后的蒸汽从机组两侧的两个再热主汽调节联合阀，由每侧各两个中压调节阀流出，经过四根中压导汽管由中部进入中压汽轮机，中压进汽管位于上半两根、下半两根。进入中压汽轮机的蒸汽经过7级反动式中压级后，从中压缸上部排汽口排出，经中低压连通管，分别进入1号、2号低压缸中部。中压缸共有两级抽汽口，第4级后为3段抽汽；第7级后为4段抽汽。两个低压缸为2×7级，均为双分流结构，蒸汽从通流部分的中部流入，经过正反向7级反动级后，流向每端的排汽口，然后蒸汽向下流入安装在每一个低压缸下部的凝汽器。低压缸A、B(靠调端)第2级后为5段抽汽，低压缸A、B(靠电端)第4级后为六段抽汽，低压缸A、B两侧第5级后为七段抽汽，低压缸A、B两侧第6级后为八段抽汽。汽轮机各级抽汽参数下表136汽轮机各级抽汽参数工况抽汽级数流量kg/h压力MPa(a)温度℃允许的最大汽量kg/hTRL第一级（至1号高加）1478356.97396272000第二级（至2号高加）1663304.483342822000(包括进入再热器流量)第三级（至3号高加）785841.96482103000第四级（至除氧器）806730.973771174430(包括小机汽量)第四级（至给水泵汽轮机）816190.97377第四级（至厂用汽）第五级（至5号低加）678900.345255.3141800第五级（至厂用汽）第六级（至6号低加）425230.11714373800第七级（至7号低加）652340.05986.289700第八级（至8号低加）353550.01960.593140疏放水系统当机组启动时，由于蒸汽管道和热力设备处于低温状态，当蒸汽通过时就会受到冷却，从而产生大量凝结水。疏水系统的作用是及时疏走这些凝结水，避免高速汽流携带水分造成水冲击；同时可以降低暖管的时间，提高机组的启动速度。当机组停运时，为了排出管道内残余汽水，又设有排放管道。汽轮机疏水系统分为汽轮机本体疏水和蒸汽管道疏水两部分。由于各疏水点压力不同，汽轮机本体疏水分别引入压力不同的疏水母管，再分别疏入相对应的管道疏水扩容器或本体疏水扩容器。由于各疏水点参数不同，各管段的检修需参照同等工作参数的管道的检修进行。发电机定子冷却水系统发电机组采用水-氢-氢冷却方式，其中定子部分采用水直接冷却法。定子绕组水冷系统包括水箱、泵、水冷却器、过滤器、调节阀和离子交换器等。冷却水的循环是通过离心泵来实现的，共有两台泵，一台为正常使用，另一台备用。发电机冷却水入口压力设定在0.15MPa-0.2MPa（表压），发电机的冷却水入口温度不超过50℃，出水温度不超过85℃。冷却水在发电机内通过入口绝缘软管，空心导体和出口绝缘软管从入口集水环流到出口集水环，然后流出发电机，返回到水箱。冷却水的纯度应当很高，因此，要在位于离子交换器前部的阀门处检查水的导电率。为此，总有一部分水流经旁路到离子交换器，这部分旁路流量通常为总水量的20%，但也可用蝶阀进行调节。系统的补给水也通过离子交换器输入到系统中。有两台水冷却器，定子冷却水流过两台串联的水冷器，当其中的一台被隔离时，余下的一台可保证发电机额定值的100%。离子交换器的维修与使用：简述：离子交换器为混床型，阴阳离子配比为2：1。树脂型号可与锅炉水用树脂相同。筒内树脂高度不低于1050mm，水温不宜高于超过50℃，以防树脂过早老化。流过树离子交换器的水最大流量不超过7m3/h，，否则会造成树脂性能下降。更换树脂的方法：关闭离子交换器出水阀门。在作好收集树脂的准备工作后，慢慢打开树脂排放阀门。待树脂全部排放后再继续冲洗3分钟，以彻底清除残留的树脂。关闭进水口阀门，打开离子交换器上盖。打开出水阀门排除剩水。向离子交换器筒内注入新的树脂。慢慢打开进水口阀门，使水缓缓流入筒内。当水位上升到顶部后关闭进水口阀门并将上盖复位。重新打开进水口阀门并打开排气阀，排完气后节流该排气阀并打开出水阀。树脂性能退化的判断依据：当离子交换器出水的纯度不能保持在0.5us/cm以下或树脂的压差>98Kpa时，既使有所需的水量通过树脂除盐器，也应更换树脂。通常，只要使用充分再生和完全混合的树脂，正常使用时树脂除盐器中的树脂寿命约为16-18个月。但是，建议每年更换一次，既使其寿命尚未到期。例行检查：每年一次检查内部。检验树脂支承板有否损坏或被树脂粉末堵塞，必要时予以更换。下部网孔为200目，上部网孔为100目。如果网孔堵塞，则从下部放入水中，用刷子反复洗涮除去。检查密封垫的情况，必要时予以更换。水冷却器的维修：拆下水冷却器大端盖螺栓，打开大端盖。用圆毛刷或水枪逐个清理铜管。铜管全部清理干净后，用水将污垢冲洗干净。注水查漏：关闭水冷却器壳侧出水门，稍开进水门，观察铜管泄漏情况，将泄漏铜管两侧用铜塞堵死。清理大端盖密封面，更换新密封垫，复装大端盖。水冷箱的清理打开人孔门，将箱内杂物锈垢等清除后，用面团粘净，复装好人孔门。主要备品备件表见表137主要备品备件序号备品名称型号规格系统名称生产厂家1泵轴75-80-250(DFB型)定子冷却水泵武进市水泵厂2机械密封75-80-250(DFB型)定子冷却水泵武进市水泵厂3叶轮75-80-250(DFB型)定子冷却水泵武进市水泵厂4密封环75-80-250(DFB型)定子冷却水泵武进市水泵厂5密封垫聚四氟乙烯支吊架支吊架的种类包括：固定支架：该种支架不仅承担管道的重量，而且还承担管道因受温度、压力变化所产生的附加力。因此，在固定支架时，一定要保证托架和管箍跟管紧密接触，并且把管子卡紧，以防止管子转动、窜动，使之成为管道膨胀的死点。不得在没有补偿装置的直管段上安两个固定支架；导向支架：各零件应完整、牢固，导向槽内应清洁，在热态下能沿纵向自由移动。导向支架和滑动支架的滑动面应不裸露并清理干净，滑动件与支承件接触良好，保证管道能自由膨胀，膨胀指示器应按规定正确装设，指示灵活准确，不得在管子和支座间塞垫块；弹簧支架。支架下的支承结构应重直于作用力的方向。调整弹簧压紧螺杆时，应保持管道水平。按设计调整弹簧的压缩值，并作记录。弹簧应完整不歪斜，无裂纹、变形等缺陷，弹簧弹性应良好。运行中弹簧压缩量不应超过最大允许值90%；吊架。吊架应焊接牢固，吊杆与管道应垂直。弹簧及吊、