阀门检修作业指导书

阀门检修作业指导书阀门的代号与识别：管道系统中的阀门按其结构特点可分为闸阀（代号为Z）、截止阀（代号为J）、蝶阀（D）、节流阀（L）、止回阀（H）、减压阀（Y）、疏水阀（S）、安全阀（A）、隔膜阀（G）、旋塞阀(X)、球阀（Q）等。按压力可分为低压阀（pn<1.6MPa）、中压阀（pn=2.5、4.0、6.4MPa）、高压阀（10MPa<pn<100MPa）、超高压阀（pn>100MPa）。根据机标JB-308-74规定，国产的阀门都有一个特定的型号。阀门的型号由7个单元组成，分别依次代表阀门的类别、驱动方式、连接型式、结构形式、密封圈衬里材料、公称压力和阀体材料。一般阀门的识别方法是：1）阀门的类别、驱动方式和连接型式可按阀门的外形加以识别。2）阀门的公称直径、公称压力或工作压力、工作温度以及介质流动方向，可从阀体上的制造厂标牌确定。阀门型号的意义见表138-142阀门的类别代号类型代号类型代号类型代号闸阀Z蝶阀D止回阀H截止阀J隔膜阀G底阀节流阀L旋塞阀X减压阀Y球阀Q安全阀A疏水阀S阀门驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号驱动方式代号电磁动0正齿轮4气-液动8电磁-液动1伞齿轮5电动9电-液动2气动6蜗轮3液动7阀门连接型式代号：连接型式代号连接型式代号连接型式代号内螺纹1焊接6卡套9外螺纹2对夹7法兰4卡箍8阀门结构型式代号类型代号123456789闸阀明杆楔式单闸阀明杆楔式双闸阀明杆平行式单闸阀明杆平行式双闸阀暗杆楔式单闸阀暗杆楔式双闸阀暗杆平行式单闸阀暗杆平行式双闸阀截止阀直通式（铸造）直角式（铸造）直通式（锻造）直角式（锻造）直流式隔膜式节流式旋塞阀直通式调节式直通填料式三通填料式保温式三通保温式润滑式止回阀直通升降式立式升降式直通升降式单板璇启式多瓣璇启式疏水阀浮球式浮筒式钟形浮子式脉冲式热动力式减压阀外弹簧薄膜式内弹簧薄膜式膜片活塞式波纹管式杠杆弹簧式气动薄膜式阀座密封或衬里材料代号材料代号材料代号材料代号钢合金T蒙乃尔合金M衬胶CJ橡胶X硬橡胶J石墨石棉S耐酸钢H皮革P衬铅CQ不锈钢无密封圈W衬塑料CS渗氮钢D聚四氟乙烯SA搪瓷TC巴士合金B聚三氟乙烯SB尼龙NS硬质合金Y聚氯乙烯SC酚醛塑料SD阀门公称压力系列在阀门的型号中，公称压力代号直接用公称压力的数值（压力单位为kg/cm2或0.1MPa）表示，并用短线与阀座密封（或衬里材料）代号隔开。阀门的公称压力为1、2.5、6、10、16、25、40、64、100、160、200、320kg/cm2（0.1MPa）等等级。当介质工作温度≥450℃时，标示出工作温度，标示的数值为温度值除以10所得值的整数。见表143阀体材料代号材料名称代号材料名称代号材料名称代号灰铸铁H铸钢T铬镍钛（铌）耐酸钢P可锻铸铁K碳钢C铬镍钼钛（铌）耐酸钢R球墨铸铁Q中镍钼合金钢I铬钼钒合金钢V常用阀门的作用与结构性能闸阀闸阀的作用是利用阀瓣沿通路中心的垂直线方向移动来实现开启或关闭管道通路。闸阀的主要启闭零件是阀瓣和阀座。闸板与流体流向垂直，改变阀瓣与阀座间的相对位置，既可改变通道截面面积大小，从而改变流量。为了保证关闭严密，阀瓣与阀座密封面进行的研磨。闸阀的特点是结构复杂，尺寸较大，价格较高；开启缓慢，无水锤现象，易调节流量；缺点是密封面较大，容易磨损。闸阀（左图）1—楔式闸板；2—阀体；3—阀盖；4—阀杆；5—填料；6—填料压盖；7—套筒螺栓；8—压紧环；9—手轮；10—压紧螺母；11—键；7—阀盖垫。闸阀（右图）（暗杆平行式）1--楔形闸瓣；2--套筒螺母；3--阀体；4--阀杆；5--阀盖；6--止推凸肩；7--填料函法兰；8--填料；9—填料压盖；10--手轮；11--阀盖垫。截止阀截止阀是利用阀瓣控制启闭的阀门。截止阀的主要启闭件是阀瓣和阀座，阀瓣沿阀座中心线移动，改变阀瓣和阀座之间的距离，既可改变通道截面积，从而控制和截断流量。为防止渗漏，阀瓣与阀座接触面均经研磨配合。截止阀的特点是操作可靠，关闭严密，易于调节或截断流量。但结构复杂，价格较贵，流体阻力大，启闭缓慢。截至阀内流体的流动方向是从下向上流过阀瓣。截止阀（a）内螺纹截止阀（b）外螺纹截止阀1—阀座；2—阀瓣；3—铁丝圈；4—阀体；5—阀盖；6—阀杆；7—填料；8—填料压盖螺母；9—填料压盖；10—手轮；11—阀座；7—阀盘；13—垫片；14—开口锁片；15—阀盘螺母；16—阀体；17—阀盖；18—阀杆；19—填料；20—填料压盖；21—螺母；22—手轮；23—轭；24—螺栓；25—垫片。止回阀止回阀又称逆止阀或单向阀，广泛应用于各类泵的出口管道、抽汽管道、疏水管道，以及其他不允许介质倒流的管路上。止回阀是利用阀前阀后的压力差而自动启闭的阀门，它的作用是使介质只做一个方向的流动，而阻止其逆向流动。按其结构的不同，止回阀可分为升降式（跳心式）和旋启式（摇板式）两种。升降式止回阀必须安装在水平管道上，且使阀瓣的轴线严格的垂直于水平面，以保证阀瓣的灵活升降与可靠工作。旋启式止回阀只要保证阀瓣的旋转枢轴呈水平，就可任意安装在水平、垂直或倾斜管路上。安全阀安全阀是容器和管路系统中的安全装置。当系统的介质压力超过规定的工作压力时，安全阀就会自动开启，降低压力；当压力恢复正常时，它就会自动关闭。安全阀按结构形式可分为弹簧式、杠杆重锤式、先导式。弹簧式安全阀是利用弹簧传递到阀瓣上的作用力来平衡容器或管道内压，通过调节弹簧的松紧来平衡介质对阀瓣的压力从而达到控制介质压力的目的；杠杆重锤式安全阀是利用重锤通过杠杆传递到阀瓣上的作用力来平衡管道或容器内介质的压力，通过调整重锤对阀瓣的作用距离来平衡介质对阀瓣的压力，从而达到控制介质压力的目的；先导式安全阀是由主阀和副阀组成，借副阀的作用带动主阀动作，又称为脉冲式安全阀。安全阀按开启高度的不同可分为微启式和全启式，微启式安全法用于液体介质场合，全启式安全法用于气体或蒸汽介质场合。在安装弹簧式安全阀时要注意确认实际工作压力、工作温度以及弹簧的工作压力等参数。气压升降式抽汽止回阀（左上图）1—阀体；2—蝶阀；3—阀盖；4—阀杆；5—套筒；6—壳体；7—活塞；8—上盖；9—进气管接头；10—出气管接头；11—弹簧。弹簧式安全阀（右上图）1—保护罩；2—扳手；3—调节螺套；4—阀盖；5—上弹簧座；6—弹簧；7—阀杆；8—下弹簧座；9—导向座；10—反冲盘；11—阀瓣；7—定位螺杆；13—调节套；14—阀座；15—铅封；16—阀体。节流阀节流阀的作用是调节流量和压力。节流阀是通过锥形（或抛物线形）启闭件随阀杆的升降改变流道的通流面积，从而达到调节流量和压力的目的。节流阀的特点是：启闭时通流截面的变化比较缓慢，调节性能好；由于流体通过阀瓣和阀座时流速较大，易冲蚀密封面，密封性能差，所以不可做为截断阀用。蝶阀蝶阀主要是由阀体、阀门板、阀杆与驱动装置等组成。旋转手柄，使驱动装置带动阀门板绕阀体内一固定轴转动，通过阀门板转动角度的大小来改变流道的流通面积从而达到启闭和节流的目的。蝶阀的特点是结构简单、重量轻、维修方便、成本造价低。缺点是使用温度低，密封性能差，当运行时间较长后橡胶密封圈易老化而失去弹性造成渗漏。蝶阀多用于低温低压的循环水管道系统中。疏水阀疏水阀的作用是能自动、间歇排出蒸汽管道及蒸汽设备系统中的冷凝水，并能防止蒸汽泄出。常用的疏水阀有浮桶式、热动力式、脉冲式等。阀门的安装及检修维护阀门的安装与调试阀门安装前，首先应根据阀门的牌号和出厂说明书检查是否符合设计的要求，阀门的规格和型号是否满足工质在工作状态下的参数要求。然后进行阀门的外观检查，是否存在着缺陷。检查阀杆是否转动灵活，有无卡涩及歪斜现象。检查盘根填料是否符合工作介质的要求。阀门安装前要做严密性的水压试验，对阀门密封面进行压力检验。试验介质、试验方法及允许泄漏量根据工作介质的性质和参数来确定。对于一般的阀门，试验压力为公称压力的1.25倍，检修完毕后所做的水试验压力为实际工作压力的1.5倍。对于高温或高压阀门的密封性试验压力，根据相应的技术参数要求进行。阀门的检修与维护盘根渗漏的检查及其消除方法阀门在运行中容易出现阀杆盘根处渗漏介质现象。阀门运行中出现渗漏时，可以适当的拧紧盘根压盖螺栓的办法来消除渗漏现象，在拧紧过程中要做好防止压盖螺栓脱落的措施，切忌使用过大的力矩拧紧。当拧紧螺栓仍不能消除渗漏时，须采用更换盘根的方法来解决。首先确认阀门内确无压力、阀门温度适合工作后方可松开盘根压盖螺栓清除旧盘根。将旧盘根清除干净后，将符合要求的新盘根分层压入，各层盘根接头应错开90------70度，再压紧压盖时要注意压盖不得偏斜，并留有供继续压紧盘根的压缩余量。一般DG100mm以下的阀门为20mm，DG100以上的阀门为30mm-----40mm。压紧填料时应同时转动阀杆，以便检查填料紧固阀门的程度。压盖压入盘根室的深度应在盘根室深度的10%------20%之间。检修阀门时应注意的事项检修阀门当天不能完成时，应做好措施防止掉进杂物。更换焊接阀门时，在焊接阀门前要使阀门处于开启的位置，以防温度升高胀死、卡住或将阀杆顶坏。阀门在研磨过程中要勤检查，以便随时纠正磨偏的问题。做水压试验的过程中，工作人员不接近试验阀门，以防泄漏出介质伤人。使用风动工具检修阀门时，风管接头处要捆绑牢固，风管不得采用塑料管或普通胶皮管，要用内有钢丝的合乎压力等级要求的风管，以防止爆破伤人。对每一条合金螺栓都应尽过光谱和硬度检查。在进行更换新的合金钢阀门前，对新阀门应进行光谱材质鉴定，以防止用错。阀门的解体与组装阀门的解体阀门解体前须检查确认要检修的阀门已经从系统中断开、阀门前后无压力后方可开始检修工作。用刷子和棉纱将阀门内外污垢清理干净。在阀门和阀盖上打好标记，然后将阀门开启。拆下传动装置或手轮，拆下填料压盖螺栓。卸下门盖，旋出阀杆，取下阀瓣，卸下螺纹套筒和轴承，。清除旧垫片，清理盘根室内旧盘根。阀门的组装将轴承涂好润滑脂，连同螺纹套筒一起装入轴承室内。将阀盖装在阀杆上，使其能自由移动，但锁进螺母不得松动。将阀杆穿入填料盒内，再套上填料压盖，旋入螺纹套内至开足位置。将阀体、阀瓣、和阀座清理干净。将涂有合适涂料的垫片装入阀体与阀盖的法兰之间，将阀盖正确的扣在阀体上，对称的按要求的力矩值紧固好螺栓，并使阀兰四周间隙一致。阀门检修所检查的项目及质量标准法体和阀盖面有无裂纹、沙眼的缺陷，阀体与阀盖结合面平整，结合面无损伤。对于结合面为子口的法兰，其径向间隙应符合要求，一般为0.20mm------.05.mm。阀瓣与阀座的密封面应无裂纹、锈蚀、刻痕等缺陷。阀杆弯曲一般不超过0.10mm------0.20mm。阀杆螺纹完好，与螺纹套筒配合灵活。不符合要求的应及时更换。填料压盖、填料盒与阀杆间隙合适，一般为0.10mm------0.20mm。各螺栓、螺母的螺纹应完好，配合适当。轴承的滚珠、滚道应无麻点、腐蚀、剥皮等现象。传动装置动作灵活，各配合间隙要正确，手轮完整无损伤。大修标准项目大修标准项目包括：1#、2#、3#高加进、出口水门解体检查。1#、2#、3#高加高加大旁路转换阀解体检查。1#、2#、3#高加旁路阀解体检查。5#、6#、7#、8#低加进、出口水门解体检查。5#、6#、7#、8#低加旁路水门解体检查。1#、2#、3#高加、除氧器、5#、6#、7#、8#号低加危机疏水门解体检查。一、二、三、四、五、六、七、八段抽汽电动门解体检查。一、三、四、五、六、七、八段抽汽逆止门解体检查，再热冷端逆止门解体检查。一、二、三、四、五、六、七、八段抽汽疏水调整门解体检查。高压内、外缸疏水门解体检查。中压内、外缸疏水门解体检查。主蒸汽管道疏水门解体检查。主给水管道疏水门解体检查凝结水管道疏水门解体检查。再热冷段管道疏水门解体检查。再热热段管道疏水门解体检查。高压旁路管道疏水门解体检查。低压旁路管道疏水门解体检查。一、二、三、四、五、六、七、八段抽汽管道疏水门解体检查。高压旁路减温水调整门、喷水门解体检查。低压旁路减温水调整门、喷水门解体检查。高压扩容器内部检查，更换人孔密封垫。低压扩容器内部检查，更换人孔密封垫。辅助蒸汽联箱上连接一道门解体检查。凝汽器喷水调整门、手动门解体检查。高压扩容器喷水门解体检查。低压扩容器喷水门解体检查。安全、健康、环保要求安全内容包含：首先检查安全措施和工作流程符合安全规程的要求之后方可开始工作。松开阀门螺栓前须检查确认管道内确无压力，检查疏水门确已打开，存水已被放净。在检修过程中疏水门须一直处于开启为止，以防阀门不严漏出伤人。松开螺栓时，须注意防止被可能积存的蒸汽或热水喷出伤到。紧急消缺时须做好防止被高温阀门管道烫伤的安全措施，如防烫的工作服、手套、工作鞋等。在汽水管道上进行较长时间的工作时，检修段管道应用带尾巴的堵板将检修的管段可靠的隔断。在管道上进行气割、电焊工作前须确认管内确实无压力后方可进行。拆除临时堵板前须放净该管段内积存的汽水等介质。检修工作完毕后，检修工作负责人与工作许可人共同到现场检查确认。不得在有压力的管道上进行任何检修工作。特殊情况下须做好相应的安全措施并经主管领导批准。在搬运管道阀门等部件时时须注意防止被部件砸伤。在安装、回装管道法兰或阀门时，不准用手指伸入孔内触摸。以防轧伤手指。在可能存在易燃气体或物品的场所进行焊接工作时，须先进行清楚并做好防止着火的安全措施。在可能存在着有毒气体或物品的场所工作时，须先进行通风清除，检验无误后方可开始工作。检验方法可用仪器或小动物，不得使用火焰燃烧法，以防引起燃烧或爆炸。进入管道内检修时，需用压缩空气往里强制通风，但不得直接通入氧气。进入管道内检修须设专门的监护人，监护人不得离开工作地点且不得同时担任其他工作。进入管道内不得使用超过7V的电压的照明灯具。使用电动工具须使用漏电保护器，漏电保护器须可靠的放置的管道容器之外。检修地下管道时须在打开的人孔周围设置围栏，夜间悬挂红灯，以防行人跌入或工作人员受伤。地下管道检修工作人员不得少于二人，并且设有专门的监护人。在进入可能存在有害气体或温度高的地下管道前，须先进行有效的通风，检验无误后，方可开始工作。检验方法可用仪器或小动物，不得使用火焰燃烧法，以防引起燃烧或爆炸。高处作业需使用安全带，并搭制符合安全要求的脚手架。进行管道或阀门的刷漆工作时须注意做好防火防爆的措施。健康内容包含：进入管道或地下的工作人员应轮换工作和休息。在工作中不要用力过猛，防止腰部扭伤。拆除管道或阀门上的保温层时应使用防尘面具或合格的口罩。进行打磨工作时使用防尘面具或合格的口罩。进入管道内检修或进入地下检修管道要注意防止摔倒。进行管道或阀门刷漆工作时要注意通风。环保内容包含：