市政污水管网建设工程施工组织设计

某某县凯江河青山桥至小东街污水管网建设工程施工组织设计某某县凯江河青山桥至小东街污水管网建设工程施工组织设计第页共42页第一章编制说明及编制依据第一节编制说明一、工程名称某某县凯江河青山桥至小东街污水管网建设工程。工程地点四川省某某县凯江河青山桥至小东街沿线。工程规模管线全场0.9km（钢筋混凝土管255m，双壁波纹管755m），截流井1座，检查井27座，提升泵站1组（含设备安装）。工程概况某某县凯江河青山桥至小东街污水管网建设工程起点位于四川省某某县青山桥下（K0+000，W1检查井，坐标：468378.661,3435968.220），经提升泵提升加压后，从泵站沿桥亭街，经老旧待拆迁棚户区，经凯江湖北路，至小东街路口（K0+970，W27检查井，坐标：468358.475,3435541.424），管道全长970m。管材：桩号K0+90至K0+795范围采用HDPE双壁波纹管，管径为DN600，环刚度采用SN10，管道连接方式采用热收缩套连接；其余管段采用Ⅱ级钢筋混凝土管，管径为DN1000，管道接口采用橡胶胶圈接口；水泵出水管道采用焊接钢管，规格为D219×6；通风管采用玻璃钢管，规格为DN100。检查井：均按照国家标准图集《市政排水管道工程及附属设施》（06MS201-3排水检查井）选型。井盖采用Φ700成品塑钢井盖；检查井踏步采用塑钢踏步，按照97S501-1选型。工程地质及地下管线管道沿线井编号W1~W26（对应里程编号：K0+000~K0+092）地貌单元属凯江河左岸一级阶地，场地整体稳定性良好。管道井编号W1~W3（对应里程编号：K0+000~K0+080）段覆盖层厚度较薄，一般小于3.0m，其余地段覆盖层厚度较厚，一般大于3.0m。勘察区场地内岩土体粉土、杂填土划分为Ⅰ类松土，中砂、砾砂划分为Ⅱ类普通土，圆砾、稍密卵石划分为Ⅲ类硬土，中密卵石划分为Ⅳ类硬土，强风化泥质粉砂岩划分为Ⅲ类硬土，中风化泥质粉砂岩划分为Ⅳ类软石。（3）本工程管道部分区域埋藏于地下水位以下，施工时应考虑地下水位变化的影响。拟建污水管线施工应采取分段快速作业方法，施工过程中不得使基槽曝晒或泡水，雨季施工应采取防水措施。施工地段没有提供管道资料图纸，施工前要对施工区域地下管进行探测，要先开挖样洞，弄清管线位置后再进行施工，遇到地下管道时注意加以保护。对于开挖过程中出现的未知管道，应及时通知业主，确认管道负责单位，第二节编制依据编制依据某某县凯江河青山桥至小东街污水管网建设工程项目图纸《城镇给水排水技术规范》（GB50788—2012）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）《聚乙烯塑钢缠绕排水管管道工程技术规程》（CECS248：2008）《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2008）《城市排水管道工程及附属设施》（06MS201）《城市污水处理工程项目建设标准》（修订）标（2011）77号《工程测量规范》（GB50026—2007）《工程建设标准强制性条文》（城镇建设部分）（2013版）本工程岩土工程勘察报告（详勘阶段报告）业主提供的本工程当地气候、环境以及管道工程沿线地质和周边建（构）筑物等情况。与本工程相关的其他行业标准、规范、规程等编制的指导思想我公司严格按照GB/T19001-2000标准有关程序文件要求进行该工程施工组织设计的编制工作，使该施工组织设计能够全面、系统、科学、有效地指导该工程的全面实施，是该工程施工的指导性文件。编制目的确保该工程的施工进度、工程质量、安全管理、文明施工、环境保护等满足业主的要求和得到管道沿线住家及有关单位的理解和支持。第二章施工总体目标第一节工程质量目标我公司严格执行GB／T19001－2000标准建立的质量保证模式，严格按照施工设计图说和国家有关规范、规程、标准组织施工和进行质量监控，以质量求生存，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，从而保证本工程按照国家标准的要求一次性交验达到合格标准。第二节施工进度目标根据我公司的管理能力、技术水平、机械、设备、物资状况和类似工程的施工经验，在保证质量和安全文明施工的前提下，工期目标按招标文件要求确定为60个有效工作日。第三节安全文明施工目标安全施工管理目标按安全生产有关标准的规定实现现场达标，杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故，轻伤频率控制在1.5‰以内。文明施工管理目标认真贯彻执行《建筑工地文明施工标准》建成文明施工标准化现场，争创“文明工地”。第四节科技进步目标配备满足使用的计算机、打印机等设备和专业应用软件，全面实现办公微机化管理。根据工程特点，为确保工程质量、降低成本、缩短工期、减轻劳动强度、提高工作效率，施工中积极采用新工艺、新技术、新设备、新材料。第五节服务目标在本工程施工过程中“重合同、守信誉”，积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。第三章施工部署第一节施工组织机构为确保该工程施工总体目标的实现，我公司将按“项目法”进行施工管理。施工组织机构的建立组建以项目经理为核心的项目经理部，一方面在人、财、物的管理上赋予项目部更多的自主权，充分发挥项目部的独立性和主动性；另一方面公司职能部门对工程质量、施工进度、安全文明施工进行严格管理。项目经理部设五个职能岗位，即：施工员、质量员、安全员、材料员、资料员，共同组成施工管理层，做到机构精简，管理高效。施工作业层由各专业班组组成。施工组织机构如图一所示：项目经理技术负责人施工员质量员安全员材料员土石方施工班组管道安装班组钢筋施工班组模板施工班组混凝土施工班组砌筑施工班组管道运输班组电工班组资料员图一项目部管理职责的分配为使工程施工顺利进行，项目部管理层应做到职责分配合理、明确，工作中既分工又合作，形成一个高效精干强有力的管理班子，项目部职责分配情况如表1所示：表1 职能小组 管理分工 职责内容生产计划根据工程进度计划网络要求编制季、月、旬（日）生产计划预(结)算根据施工设计图及变更通知等编制施工图预算书，根据工程施工实际情况编制编制结算书，上报公司及业主施工员 在技术负责人领导下解决施工技术问题，编制施工方案、措施、办理技术技术核定单，收集整理工程技术数据，参与分部分项工程验收，负责新技术、新工艺的推广应用，负责各种原材料及试件的检验及试验根据工程进度计划和质量要求组织施工生产，负责生产平衡调度，作好施施工工日志，办理月劳务工程量结算负责施工质量的监督与检查，内部核定分部分项工程的质量等级，参与编质量员 质量制质量计划和施工方案负责各种机械设备的进出场，操作人员的培训，施工过程中对机械设备的设备供应维修和保养材料员工程材料（包括周转材料）的采购、运输、保管及收发，建立材料消耗台材料供应帐安全文明负责工地安全教育.安全技术交底，安全施工检查与督促.负责按《湖南省安全员施工建筑工地文明施工标准》组织建成文明工地收集、整理工程施工各类图纸以及补充资料，做好工程资料收发、运转、资料员资料归档管理等工作第二节主要施工方案施工方案本工程采用分段流水作业的方式进行施工，组建八个专业施工班组，即：土石方施工班组、管道安装班组、钢筋施工班组、模板施工班组、混凝土施工班组、砌筑施工班组、管道运输施工班组、电工班组。主要施工方法管沟土石方开挖：根据土质状况和作业环境灵活采用人工挖土、60-7型、150型挖掘机、电镐、履带式液压破碎机。管道安装：本工程使用的DN600双壁波纹管采用热缩连接，人工装运。DN1000钢筋混凝土管采用橡胶胶圈连接，挖掘机吊运。管沟土方回填：采用人工回填蛙式打夯机分层夯填。4、余土外运：采用挖掘机装车自卸车运输,地形狭窄处则人工装运，自推式斗车运输。混凝土：采用现场搅拌混凝土。模板：采用木摸板脚手架：采用扣件式钢管脚手架。第三节施工段的划分及施工顺序施工段划分本工程施工分5个区段根据业主协商情况进行施工。第Ⅰ施工段：K0+000~K0+080。此段采用150型挖掘机破碎，220型挖掘机开挖。沟槽土石方就近转运至临时堆料场。第Ⅱ施工段：K0+080~K0+290。此段采用60-7挖掘机开挖。沟槽土石方自卸汽车转运至第Ⅰ施工段临时堆料场。第Ⅲ施工段：K0+290~K0+600。此段采用人工开挖。自推式斗车转运土方至第Ⅰ施工段临时堆料场。第Ⅳ施工段：K0+600~K0+840。此段采用60-7型挖掘机配合150型挖掘机开挖。沟槽土石方自卸汽车转运至第Ⅰ施工段临时堆料场。第Ⅴ施工段：K0+840~K0+970。此段为学校及商铺，人流量大，街道狭窄，不具备开挖条件，拟采用顶管施工方案。施工顺序本工程以管道安装为主导，分段组织流水作业，施工顺序如下：测量放线→沟槽土石方开挖→管道砂垫层及砼基础→管道安装→检查井施工→管道闭水试验→井座井盖安装→沟槽土石方回填→路面恢复。第四节施工资源配置管理人员及劳动力配置1、项目经理部管理人员安排我公司坚持“高质量的产品需要高素质的人来创造”，对参与本工程建设的所有人员均要进行资格认证和业绩考核，并按照四川省建设工程从业人员资格要求配备足够的具有相应资质的管理人员。本项目经理部管理人员安排如表2所示：表2序号序号职务具有资格人数1项目经理国家二级项目经理、工程师12技术负责人工程师13施工员施工员14质检员质检员15安全员、资料员安全员、资料员16材料员材料员1主要施工机械设备配置拟投入本工程的主要施工机械设备详见表4表4主要实物工程量本工程主要实物工程量详见表5表5序号序号名称单位规格数量备注1Ⅱ级钢筋混凝土管mD10002552HDPE双壁波纹管mDN6007053检查井座Φ100016混凝土4检查井座Φ12504混凝土5检查井座Φ15005混凝土6HDPE双壁波纹管mDN300136检查井预留支管7泵井座Φ40001混凝土8管道挖方m3152059管道填方量m31250810混凝土路面恢复m²5936包含基层11混凝土管道基础m348512截流井座145混凝土资金计划确保本工程建设不因资金问题而影响质量和进度，根据施工图预算和进度计划作好资金的计划和筹备工作，公司首先投入预算总金额10％的资金作为流动资金，加上建设方支付的工程进度款，建立专用账户，做到专款专用。第四章施工总平面布置第一节临时设施计划施工围挡施工现场管道沿线用钢管支撑彩钢瓦作临时围挡，以减少对正常生产、生活的干扰和行人的安全，围挡上悬挂五牌一图及安全警示标志等。生活、办公及生产设施计划生活、办公及生产设施如表6所示表6生活办公设施生活办公设施生产设施设施名称面积（m2）设施名称面积（m2）办公室10管道库房60食堂10工具房10混凝土搅拌机及砂石堆料场40第二节、施工道路施工现场已有道路。第二节施工临时给排水施工临时用水用水泵抽取河里的水作为施工用水。第三节施工临时用电施工用电系统负荷的确定：施工现场临时用电量，其电动机额定功率之和(详施工机械设备需用计划表)为：按区间配电要求，分为5段，每个区段中部为40kw，其余20kw。振动棒、水泵等用一个回路，搅拌机一个回路，现场生产、照明从配电室引出一个回路，线路采用VV-22电缆，水泵采用防水电缆。施工用电管理现场施工用电应严格执行《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46－2005）和《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99，由现场技术人员负责建立与管理施工现场临时用电的安全技术档案。安全技术档案应包括：临时用电施工组织设计的全部资料，修改临时用电施工组织设计的资料，技术交底资料，临时用电工程检查验收表，电气设备的试、检验凭单和调试记录，接地电阻测定记录表，定期检(复)查表，电工维修工作记录。施工现场临时用电工程必须采用“三相五线制”配电，即“TN－S”系统配电，设置专用保护零线。配电系统采用三级配电两级保护。架空线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线和电缆，电缆应用五蕊电缆，电缆电线穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2.0m高度到地下0.2m处，必须加设防护套管。配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，能防雨、防尘，配电箱和开关箱的金属箱体以及箱内不应带电的金属物体必须保护接零，开关箱必须设漏电保护器。配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的底面，进、出线应加护套分路成束并做防水弯，移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆，所有配电箱，开关箱必须上锁。第四节施工平面布置结合本工程特点，本着施工方便、安全、节约的原则，合理地布置施工道路、机械设备、施工作业环境。使整个施工现场符合安全文明施工的要求，并且根据不同的施工阶段及时调整平面布置。第五章施工准备施工准备是本工程顺利建成的重要前提，对充分发挥人的积极因素，合理组织人力、物力、财力，加快工程进度，提高施工质量，降低工程成本等，都起着重要作用。随着工程的进展，按照各个施工阶段的需要，提前做好操作工人、资金、材料、机具设备、技术资料、施工工艺、施工条件等各项准备工作，使施工准备工作有计划、有步骤、分阶段地贯穿于整个工程生产施工过程的始终。项目部和公司职能部门必须高度重视施工准备工作，使本工程取得质量好、速度快、成本低的效果，真正做到业主满意、社会满意。第一节技术准备现场情况及图纸规范熟悉准备组织全体管理人员及相关施工工人熟悉现场环境、施工图纸及设计要求、施工规范和质量标准，使参与施工的每个人都能较系统地了解与熟悉施工现场的实际情况以及本工程的施工图纸及设计要求。在组织施工前由公司总工程师组织召开技术准备会，召集项目部所有技术管理人员悉心研究相关的图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向设计单位及监理工程师汇报，更正处须经各方签字认可。施工组织设计的编制根据本工程的特点，借鉴我公司以往的类似工程的施工技术、质量控制、管理经验等制定详细、深入且有针对性的施工组织设计。并及时向施工班组做好书面技术交底工作。认真执行公司GB／T19001-2000标准质量体系中的相关文件按照公司GB／T19001-2000标准质量体系中《质量手册》、《程序文件》和《作业文件》的要求确定关键、特殊工序的施工及质量控制点，控制相应的技术保证措施及质量保证计划，在施工中得以贯彻实施。技术交底工作本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底采用三级制，即项目技术负责人→专业工长→班组长→操作工人，技术交底均有书面文字及图表，逐级交底签字。项目技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底。工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。第二节生产准备根据项目施工的内容，拟定工程材料定货计划。建筑材料及安全防护用品准备,对钢材、建筑装饰材料、特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理。组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求。施工人员准备针对本工程的特点，我公司拟组建一套精干、技术素质高和经验丰富的项目管理班子，在施工过程中努力使管理机构的设置知识化、专业化。挑选经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是曾经参建过类似工程的施工队伍参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有操作作业证及技术等级证书。施工机械设备准备本工程施工，根据施工部署并结合各施工阶段实际的机械需用情况，提前计划安排精良的机械设备，进行保养和调试;对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，确保工程的使用;（3）所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。第六章主要分部工程施工方法第一节施工测量一、施工测量：根据设计院的设计图和建设单位提供的平面座标控制点和高程控制点，拟定控制测量方案报监理单位审核同意后，按照《工程测量规范》（GB50026-92007）规定的测量方法和要求实施。高程控制网的建立依据建设单位提供的调和控制点结合施工图设计，沿管道线路进行四等水准测量，作为本工程平面高程控制，其测量精度应达到《工程测量规范》四等水准测量的要求。根据管道高程及水流流向确认以W27（设计终点）为基准控制点。现场定位放线根据测设的导线控制点，用全站仪测放出管道的轴线、检查井和钢筋混凝土箱涵人工挖孔桩的坐标位置，建立好轴线控制桩。再按设计图测放出其它施工线。分别引设在附近固定物上，建立、保护好轴线控制点和高程控制点，并进行复测、作出定位测量资料，报监理单位和建设单位审核复查认可。标高控制：管道的标高控制和坡度控制是排水工程的重点，因此，施工人员必须控制好这两个关键环节。施工人员应将已知高程引测到附近固定物上，并逐段测量，严格按照设计控制排水坡度。为减少传递尺寸的误差，放线人员应逐一复核各段标高，控制好标高。测量偏差的控制：严格按照《工程测量规范》（GB50026-2007）规定的测量方法进行施工测量工作，测量放线工作实行复核制。所有误差必须满足《工程测量规范》的相关要求，否则应重新测设。复测要有完整的测量记录，并交施工技术负责人签字。每次测量前，应将仪器作一次严格的检验，防止因仪器本身的偏差造成测量错误。第二节沟槽土石方开挖严格向施工班组技术交底根据施工图、地质勘察报告及现场实际情况向工人班组进行技术交底，交底内容包括沟槽断面、堆土位置、施工技术、放坡系数及安全、文明施工要求，并及时测量槽底高程、宽度、槽壁边坡，防止超挖。挖槽时，为了确保槽底土壤结构不被破坏或扰动，应随时校核管槽底轴线位置、高程、断面宽度及边坡系数。应在沟槽一侧设排水沟和集水坑，用水泵抽出积水，保证沟槽不被浸泡。严格技术要求按照《市政排水管渠工程质量检验及评定标准》（CJJ3－90）中的规定进行施工，严禁扰动槽底土层。两个井之间用水准仪测量3点，其允许偏差不得小于施工规范和设计规定。槽底中线及每测宽度检测，两井之间采取挂中心线用尺量，宽度及中线偏差不得小于规范和设计规定。土石方开挖施工准备开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工组织设计，确定开挖断面和堆土位置，并经有关部门批准。对有关人员做好书面技术交底工作，并已签认。对接入原有管线和平面位置和高程进行核对，并办理手续。（4）已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。（5）已测放沟槽开挖边线、堆土界线，并用白灰标识。施工工艺技术在施工过程中应根据不同的地质情况采用不同的施工方式。挖方段土石方采用挖掘机和人工开挖结合的方式施工，土方采用机械直接开挖，沟底留200mm厚由人工开挖至设计高程，整平，岩层部分采用机械加人工挖除的方式施工。沟底采用人工清底。管道沟槽两侧应根据土质留取工作面，其宽度应满足表6要求。表6管管道一侧的工作面宽度（mm）备注管道结构外缘宽度D1管道一侧的工作面宽度b11、槽底需设排水沟时，工作面宽度b1应适当增加；2、如管道一侧需要支撑时，b2可取mm~200mm150。混凝土管道（柔性接口）金属类管道、化学建材管道D1≤500400300500500＜D1≤10005004003、有其它规范、文献证实的，上述宽度可酌情调整。1000＜D1≤15005005001500＜D1≤3000700700挖方段的挖方放坡应根据岩石的风化程度结合下表采用不同的放坡系数。如图二所示（沟槽顶部开挖宽度E=B+2（HXm）；沟槽底部开挖宽度B=D+2(b+b)）。 1 1 2表6沟槽边坡最陡坡度沟槽边坡最陡坡度m土的类别边坡坡度（高：宽）1:1.001:1.25中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为黏性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的轻亚土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00--图二管槽放坡示意图（3）根据本工程现场情况，对易垮塌土段和挖方较深且无放坡工作面的地段应采取加挡土板开挖措施，见图三所示： 竹跳板 正反丝调节器支撑钢管支撑点支撑点图三沟槽支撑示意图当管道沿线工作面较窄时，管沟开挖，应将挖出的土石方堆放到作业面对面一侧的沟边。堆土应距沟边1.5m以外，土方挖完及时做防护栏杆、夜晚设红色指示灯。工作面满足运输条件时，应将余土运至临时土方堆存区。临时土方堆存区堆载高度不超过2m，外围应设置临时围挡，悬挂安全标志。当沟槽上方为（5）沟开挖后应及时检查验收，不符合要求时，应及时修整。管沟检查主要有以下内容：管沟中心线、沟底标高、沟底宽度、变坡点位移是否符合设计要求。管沟边应直、管沟底应平、转角点明显。管沟经检查验收合格后及时办理工序交接手续。沟槽开挖允许偏差序号序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程03用水准仪测量两井之间3点2槽底中线每侧宽度不小于规定6挂中心线用尺每侧计两井之间3点3沟槽边坡不陡于规定6用坡度尺检验每侧计两井之间3点第三节污水管道安装施工本污水管道分钢筋混凝土管道与双壁波纹管两种，污水管道的安装是本工程的重点，因此安装时必须高度重视各道工序的施工质量，严格按规范施工，严把质量关。施工时遇到管道平面及高程发生矛盾时，应按“小管让大管，压力管让重力管”的原则现场调整。管道基础施工管道基础施工前应进行验槽，基底标高、坡度、宽度、轴线位置、基底土质应符合设计要求。、钢筋混凝土管为设计要求的180°混凝土基础，原槽浇筑，混凝土强度等级为C15，基础下铺设10cm细砂垫层。刚性基础每隔10m设置沉降缝。经管道安装验收合格后，按照图示支基础侧模。混凝土采用集中搅拌后用斗车运至浇筑地点，运输到现场经试验人员应进行检查，防止离析及坍落度和含气量的损失。检查合格后，采用人工二次转运入槽。砼要及时浇灌，应于初凝前浇筑完毕。砼养护：防水砼的养护对其防水性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，一般在砼进入终凝即应覆盖，浇水湿润养护不少于7天。管道运输本工程钢筋混凝土管道装车时应使用专用吊具，双壁波纹管采用人工装运，管道装运过程中应注意保护好管体端部，严禁摔、碰、撞、击、撬等野蛮操作。由于场地狭小限制，卸车时采用挖掘机吊装，不得使用拖、拉、滚、滑等方法。并应按指定地点卸管，原则上应靠近布管、下管区域。运到现场的管道，应现场检查管体内外表面应无裂纹、碰伤等缺陷，管体外应有标记，应有出厂合格证，注明管材型号、出厂水压试验的结果、制造及出厂日期、厂质检部门签章。并办理交接手续，并向监理报验。钢筋混凝土管道安装下管先在管槽底面上放出中心线，以控制安管中心线。下管前对钢筋混凝土管底外观进行检查，管外表面不允许有裂缝，管子内外壁表面应光洁平整、无蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象。安管铺管方向：逆流方向铺设，承口朝水流来的方向。采用拉边线和高程桩线控制管道中心和高程，使管道内底（流水口）高程符合设计规定，接口内平顺。稳管调整好管节中心及高程时，必须将管子垫稳卡牢，避免发生移动。稳管的材料选用不小于300号的石块。管道位置的控制采用中心线法，高程控制是沿管线每10～15m埋设一坡度板，板上有中心钉和高程钉，利用坡度板上的高程钉进行控制。橡胶圈密封柔性接口接口前，应先检查椽胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂(首选黄油)，然后将承插口端面的中心轴线对齐。接口方法按下述程序进行：采用1台0.5吨手板葫芦将管材拉动就位。接口合拢时，管材两侧的手扳葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。管道接口安装如图四所示。图四钢筋混凝土管接口示意图雨季施工应采取防止管材漂浮措施，可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。双壁波纹管道安装连接要求连接时必须按照热收缩管(带)的工艺要求进行操作，首先应把连接部位的管材外壁打磨干净、对管材进行表面处理，再将热收缩套套于需连接的两管端，然后进行加热使热收缩管(带)的内壁与管材外壁粘合，待冷却后形成恒定的包紧力达到管材连接要求。采用热收缩连接时，应将待连接管端对齐，尽可能不留间隙。对热收缩套加热时，应注意火焰温度，从热收缩套一端向另一端逐渐加热，把热收缩管与管材间的气体全部排除，使其与管材全部贴合，同时应使热熔胶从热收缩端口析出。热收缩套连接施工步骤热收缩套的施工环境温度一般应为-20~60℃，若环境温度低于0℃，应对采取保温措施；连接时必须按照热收缩管带的工艺要求进行操作其操作步骤(从一端向另一端逐渐加热)如下：管道在安装前，对管口、直径等进行检查。管道安装采用人工安装，槽深度不大时可由人工扛管下槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾垫层上；严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻抛入槽中。检查两段连接管的对接端面是否平整，要求两端面合拢后的局部间隙小于2mm，如达不到要求需要进行现场打磨平整，直到达到要求为止。架空两待接管端部，使其离地面或沟壁200mm（以加热工具在圆周方向操作方便为宜）。将热缩管穿套在两待连接管的一端上，拉到距连接端面大于500mm的位置（此时热缩管内壁的防护纸层不能被破坏，必须完整，才能防止污物、灰尘和水等浸入热缩管内壁）。打磨将两待接管距对接端面120mm长的管体表面层打磨粗糙、波峰和波谷糟都要用钢丝刷磨粗糙，打磨长度为3.5个波节长。完成打磨后，用清洁的布，将打磨后的管端部分擦干净。将两对接管端面对齐并固定，不能有错位。用与被连接管相熔的PE焊条，用小喷嘴的小束红色火焰或小热风束加热接缝处和焊条，在圆周上均匀焊接四处以上（焊缝长一些为好），以将两管连接处固定；用红色火焰预热两管端(距对接端面三个波距)的圆周面，使表面温度达到40℃-50℃（预热温度应比热熔胶的软化点温度低15℃以上），可使用表面温度计进行监控。（6）在连接处缠绕并同时烘烤加强纤维热收缩带，要求至少绕过圆周一周以上并搭接牢固。预热待接管两端到打磨线以内，使表面温度达到40℃-50℃。小心移动热缩管到一端打磨面内，移动的位置大约是：从起始加热处距对接端面的距离大约为热缩管长度的1/3左右（根据计算加实际经验现场确定），并去掉热缩管内防护纸层（注意不要将纸屑等污物粘在已预热的波纹管面和热缩管内壁上）。用防粘材料做的楔形隔支撑热缩套的另一端，使热缩套与波纹管同心，以保证热收缩管与波纹管之间周向间隙均匀，利于提高热缩管的收缩均匀性和表面平整性。烘烤：首先应用红色火焰（或用专用环形烘烤器）从一端开始，沿热缩管圆周方向均匀移动（严禁火焰沿长轴方向移动或在一处停留），待一端的一周收缩好后，再逐渐延伸加热（注意同样要一周一周地均匀加热，而不能沿轴线直线移动加热，否则会造成表面起皱或开裂）。在烘烤过程中，还应及时用光洁的滚筒（与波谷形状尺寸相合的筒或棒）或戴防热手套对已收缩部位轻轻加压，使其紧贴波形并除去残余空气（注意不要烤伤波纹管）当加热收缩到距端面5cm处时，可将火焰转向加热收缩管内壁的热熔胶，然后再转向外壁。待热收缩管完成后，再用微火全面均匀加热（使热熔胶充分熔化）至端部有热熔胶溢出。图X热收缩套连接示意图强调：是掌握好火焰加热温度既不能过高把PE管外壁烧损，热缩管的端部开裂，又不能温度太低会造成热熔胶未充分熔化不能粘牢、达到不到剥离强度的要求。操作工具：为了做好连接工作，应使用专用的自动烘烤机具，严禁使用普通喷枪。上面所提到的烘烤热源和平整工具都要认真准备好。热源应采用小型液化罐，天然气或液化气，但必须要有与波纹管径相适应的一套喷嘴，有利于提高连接质量。雨季施工应采取防止管材漂浮措施，可先回填到管顶以上一倍管以上的高度。管安装完毕尚未回土时，一旦遭到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发现位移、漂浮、拔口现象，应返工处理。管道铺设的允许偏差应符合表5.10.9的规定。表5.10.9管道铺设的允许偏差(mm)检查项目检查项目允许偏差检查数量检查方法范围点数1水平轴线无压管道15每节管1点经纬仪测量或挂中线用钢尺量测压力管道302管底高程Di≤1000无压管道±10水准仪测量压力管道±30Di＞1000无压管道±15压力管道±30第四节钢筋混凝土检查井施工工艺流程定位放线→垫层→井墙→盖板、井筒→抹水泥砂浆→井座、盖安装→踏步安装。在各施工段中应严格控制其质量，特别要控制其标高。测量放线1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。钢筋工程钢筋工程的施工顺序施工准备→钢筋的制作加工→按图示分定钢筋位置→绑扎钢筋→安放固定预埋件→安放垫块→检查验收施工准备熟悉图纸资料，根据施工进度计划，提出规格钢筋的计划，排出钢筋表。技术交底：施工前由项目技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底，使各级人员都领会到设计意图及规范要求。对于重大设计变更，由公司主管工程师到施工现场对施工管理人员及操作班组进行技术交底。钢筋的抽检：钢筋进场后，会同建设单位、监理单位共同对进场的钢筋进行抽样，送到有资格的实验室进行有关材料复检。加工安装进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20~22#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差钢筋加工允许误差表序号序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm模板工程模板工程的施工顺序施工准备→搭设支模架—复核标高及轴线尺寸→安装模板→安放预埋件及预留孔模板→支撑加固→检查校正→交付验收→砼达到强度后拆模施工准备熟悉图纸资料，掌握基础和结构的轴线标高，各分部尺寸和技术要求，根据施工安排，绘制好模板工程的配模图。技术交底：施工前由项目技术负责人向分管工长、操作班组进行技术交底，使各级人员都领会设计意图及规范要求。模板的安装（1）根据项目部现有的周转材料配置及施工经验，井壁采用木板模板体系。（2）模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂物和滞水。井壁的模板采用先支内模，后支外模的施工顺序，内外模板通过带止水环的Φ12对拉螺杆连接，纵横间距为600×600。根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。模板的检查校正及验收模板安装后，会同建设单位、监理单位对模板的板面标高和板面平整度进行复核，及支模板，支撑系统是否稳定、牢固，同时会同安装班组对安装工程的预埋件留设情况及预留洞的留设位置等进行检查。模板的拆除执行拆模申请制度。由模板工长根据砼的浇筑时间及实验室提供的7天砼强度试件的回单向技术负责人提出拆模申请，审核后经业主、监理同意后方可拆模。拆模顺序：遵循先支的后拆，先拆非承重模板，后拆承重模；先拆侧模后拆底模和自上而下的拆除顺序。拆除侧模时，应保证砼表面及棱角不受损坏，在砼未达到一定强度时，不能用撬棍撬动，只能用人力摇松，待砼达到强度后再拆。混凝土工程本工程混凝土采用自拌混凝土，混凝土搅拌机设置于管道沿线开阔地带，人工运输时间长度控制在10分钟内。本工程钢筋混凝土井室强度等级为：垫层采用C10混凝土，底板、井墙及井盖板采用C25S4混凝土，井圈采用C30混凝土。详细构造详见《排水检查井》（06MS201-3）。施工准备：施工前制订施工方案，确定浇筑顺序；按实验室做出的混凝土配比施工；机具设备的准备及检查；施工便道通行状况的检查；模板支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞的检查等等。技术交底：施工前由分管工长向操作班组进行交底，内容包括砼的浇筑顺序、浇筑厚度及砼浇筑的标高控制线及安全注意事项等。砼的浇筑浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。浇筑混凝土时，采用插入式振捣棒捣固。振捣应符合下列规定：使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持5～10cm的距离；插入下层混凝土5～10cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中，应注意观测：随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。预留孔的成型设备及时抽拉松动。在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。3、砼的施工要点：作好施工准备：施工前应进行技术交底；严格按混凝土配比进料。做好基坑的排水工作及基坑的清理以及施工缝的处理；模板应平整，拼缝严密不得漏浆，并有足够的刚度和强度；砼拉到现场后，试验人员应进行检查，是否按设计要求配料，防止产生离析现象及坍落度和含气量的损失，同时要防止漏浆。砼要及时浇灌，应于初凝前浇筑完毕；浇筑砼自落高度不得超过1.5m，否则应使用串筒，溜槽等工具进行浇筑，以防止产生石子堆积，影响质量。砼浇筑应分层，每层厚度不宜超过30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，防止砼自沉产生裂缝。砼养护：防水砼的养护对其防水性能影响极大，特别是早期湿润养护更为重要，浇水湿润养护不少于10天。井室的允许偏差检查项目检查项目(mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸＋10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽±202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地＋201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di≤1000±102Di＞1000±15不开槽法管道铺设Di＜1500＋10，―20Di≥1500＋20，―406踏步安装水平及垂直间距、外露长度±101用尺量测偏差较大值7脚窝高、宽、深±108流槽宽度＋10第六节闭水试验闭水试验应具备条件闭水试验应在下列条件下进行:管道及检查井外观质量已验收合格，检查井内清理完毕,无杂物积水现象；管道未回填且沟槽内无积水；全部预留孔应封堵，不得渗水；（4）管道两端堵板承载力经核算大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。（5）闭水试验所需材料设备进场,人员到位；闭水试验前，应做好下列准备工作:将检查井内清理干净，修补井内外的缺陷；设置水位观测标尺，标定水位测针；准备现场测定蒸发量的设备；灌水的水源采用临近水源并做好灌水。闭水试验程序施工准备→清理检查井内壁→封堵井口→灌水浸泡→检查沿线管道外壁及检查井渗水情况→计算渗水量→验收三、闭水试验要求根据设计要求每个检查井都必须在其砂浆达到100%设计强度后，用以考核检验检查井的渗水量是否达到标准要求。当试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计；当试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计；当计算出的试验段水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。首先将被试验的管段起点及终点检查井的管子两端用钢制堵板堵好，在上游井的管沟边设置一试验水箱，将进水管接至堵板的下侧。管道应严密，并从水箱向管内充水，管道充满水后，浸泡24小时后再进行试验。量好水位，观察管口接头处是否严密不漏，观察30分钟，测量渗水量应满足规范要求。闭水试验完成后及时将水排出。四、闭水试验方法准备工作灌水之前首先将检查井内清理干净，以免充水后井内浮渣漂浮水面，影响测试精度。对于预留孔洞，预埋管口及进出口等都要加以临时封堵，同时还必须严格检查充水及排水闸口，不得有渗漏现象发生，在完成上述工作后再计算出设计水头标高，再依据设计水头与管顶内壁和上游检查井井口标高相比的结果来决定试验水头的选取。然后即可设置灌水水量观测标尺，用以观察灌水时水量所达到的渗水量。灌水水源从现场施工取水点向试验管段上游水箱内灌水，但由于现场取水点管径小，所以从取水点注水的同时采用洒水罐车向试验管段上游水箱内灌水。当试验水头达到规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，若发生渗漏严重的情况,应不断地向试验管段内补水，保持试验段水头恒定,以便更好地查找渗漏的地方并做标注。渗水量的观测时间不得小于半小时。水位观测灌水时的水位可用水位标尺测定。灌水至设计水位进行渗水量测定时，应采用水位测针测定水位。水位测针的读数精度应达1/10mm。灌水至设计水深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不少于24h。测读水位的初读数与未读数之间的间隔时间为24h。渗水量的测定实测渗水量时应按下式计算:q=W/T.L(D.0.1)式中q——实测渗水量（L/（min.m））；W——补水量（L）；T——实测渗水量观测时间（min.m）；L——试验管段的长度（m）；在满水试验中并应进行外观检查，不得有漏水现象。试水合格后即可缓慢放水，闭水试验应填写试验记录，格式应符合《给排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）附录D中附表D.0.2表的规定。检查井内不得有漏水现象，渗水量按以下标准检测是否合格,双壁波纹管允许渗水量Q＝0.0046d。闭水试验合格后，应及时进行下一道的工序及回填,不合格应缓慢放水并重新处理再做闭水试验检测,直至合格。考虑到现场取水困难和排水点远，闭水试验合格后，管段内存水暂不排放。待下一管段试水时重复利用。最后试验完成后，管内水由潜水泵抽至洒水运走。6、管径大于DN700时，按管道井段数量抽样选取1/3进行闭水试验；试验不合格时，加倍抽样试验。五、试验注意事项闭水试验是对各管道施工质量总检验的重要环节之一，必须引起足够的重视。渗水量的合格与否与施工过程中每一工序都有一定关系。试验前对检查每一个检查井及管道连接处的全面检查和整修。试验合格后，所堵管道口要在全线完工前打开，避免留下隐患。试验过程中，如遇较大面积的渗水或漏水，应及时将管内水抽出，进行处理，待处理强度达到要求时，再次灌水试验，直至合格为准。第七节管道沟槽回填管道回填技术要求管道沟槽回填土须分层夯实，管道两侧应同时进行，均匀上升，不得一边超载而另一边空载。沟槽回填土示意图如下：Ⅰ区：回填土压实度系数不小于0.93；Ⅱ区：回填土压实度系数不小于0.87（轻型击实标准）；Ⅲ区：回填土压实度与道路路基密实度相同。含土卵石在去除大块石后，可直接用于沟槽回填。素填土用砂砾石换填。沟槽回填的石块大小应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）中的相关要求，即管道砂石基础最大粒径不大于20mm，管道胸腔以上250mm以内的区域最大粒径不大于50mm。管道地基位于回填区域的处理：当管道地基有不足1/3宽度位于回填区域时，该部分管基以下0.6m厚用8%灰土加强。当排水管道地基有超过1/3宽度位于回填区域时，先将原状土部分超挖0.6m深予以扰动，再统一用8%灰土加强。开挖段管顶覆土小于1.0m的情况，采取回填措施保证管道覆土不小于1.0m，并将检查井建至回填线。回填施工要点排水管道进行闭水试验并验收合格后，及时进行沟槽回填。回填土根据实验室确定的最大干密度和最佳含水量进行分层夯实，直至达到规范要求的压实度指标。回填土应分层铺摊、夯实。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定，严格按照不同区域的压实系数进行夯实。碾压作业采用蛙式打夯机进行，回填时应分层对称进行，每层回填高度不超过300mm，以确保管道及检查井不产生位移。分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超高处，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。施工注意事项施工时，对定位标准桩、水准基点等，填运土时不得撞碰，并应定期复测和检查。夜间施工时，应合理安排施工顺序，夜间回填要有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。砌砖及管道抹带应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。回填土每层都应测定夯实后土的干密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。管道位于车行道下，铺设后应及时恢复原有路面。管道沟槽回填应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—2008）规定要求，见下表。刚性管道沟槽回填土压实度((mm)支路8790他方法＞1500快速路及主干路8790次干路8790支路8790柔性管道沟槽回填土压实度压实度 检查数量槽内部位回填材料检查方法(％) 范围点数管道 管底基础 ≥90 — —中、粗砂 用环刀法检查基础管道有效支撑角范围≥95 每100m 或采用现行国管道两侧 ≥95中、粗砂、碎石屑，最大 每层每家标准《土工试管顶以上500mm 管道两侧管道上部 85≥±902粒径小于40mm的砂砾或符两井之间1000m2侧一组(3每组点)GB/T50123验方法标准》其他方法中合要求的原土 或每 管顶500～1000mm ≥90 原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100％。第九节路面破除及恢复施工测量放线利用全站仪按照设计图纸管线坐标确定管道中心线位置，从而较为准确的确定沟槽边线及破路边线；利用水准仪测得现状路面标高，依据设计图纸算得沟槽开挖深度。道路破除先用路面切割机沿破路边线将混凝土层切割出两道通缝，宽度由现场开挖放坡坡度具体确定。用混凝土破碎机破除水泥混凝土路面和基层，部分细部区域采用人工进行破除。用反铲挖掘机配合自卸汽车、拖拉机及时清运破碎混凝土块和基层废料。废料清运至业主指定地点。开挖中如发现土层有变化时，及时通知监理工程师、业主，协商处理方案，并立即组织施工人员严格按协商的施工方案组织实施。施工前，调查其路面排水系统，若无则增设排水设施，并报监理、设计、业主认可。道路修复砂砾石基层施工（1）砂砾石基层采用人工铺填，采对挖石打夯机进行碾压，碾压遍数以8~10遍为宜。（2）砂砾石基层采用人工摊铺，填筑厚度200mm。摊铺时，根据运输车辆的斗容量确定卸料间距，等距离卸放。摊铺时，直接根据左、右标高控制线进行摊铺控制。由于摊铺机的一次摊铺厚度仅为200mm，则一次摊铺压实厚度满足要求。因此，摊铺时，标高一定要控制好，根据压实系数可以适当高20~30mm。（3）摊铺后采用蛙式打夯机进行碾压。碾压时，遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线段由两侧向沟槽中心碾压，曲线段由沟槽内侧向外侧路肩进行碾压。碾压时，横向重叠宽度不小于300mm，纵向横缝搭接不少于1m。对基床表层，由于压实标准要求高（孔隙率n＜15%，地基系数K30＞190Mpa/m），碾压遍数要达6~8遍。水泥稳定级配碎石基层施工水泥稳定碎石基层施工应在砂砾石基层经监理工程师验收确认后进行。铺设厚度为200mm。施工前应认真做好恢复测量放样工作，根据原道路路面高程每15~20m设一桩，路边设指示桩，用水准仪测量并在桩上用明显标志记出垫层的虑铺高度。做好压实系数的测定，用以指导水泥稳定的摊铺厚度的控制依据。水泥稳定碎石层采用翻斗车运送到现场，人工配合机械摊铺。摊铺时要避免粗细粒料分离，保证平整，路拱和纵坡符合设计要求。找平时严禁用薄层贴补。水泥稳定碎石碾压先压路机稳硬压、再用碾压成型，碾压时自路边依次向路中进行。配料必须准确、拌和必须均匀，摊铺后碾压时应控制混合料的含水量处于或略大于最佳值。必须严密组织，采用分段流水作业法施工，从加水拌和到碾压终了的延迟时间不应超过3-4小时，并应短于水泥的终凝时间。碾压完成后必须保温养生，不使稳定土层表面干燥，也不应干忽湿。养护期间禁止其他机动车辆通行路床的车撤、松部分和压实不足的地方，以及任何不符合规定要求的部分应翻挖、填筑新料，重新整型。碾压检验合格后应即覆盖或洒水养生，养生期一般不宜少于3天。成型后要求表面平整密实，无坑洼；施工接茬平整、稳定。水泥稳定碎石的选材、配合比及其他要求可参照《公路路面基层施工技术规范》的有关规定执行。水泥混凝土路面施工（1）基层准备和模板安装1)水泥混凝土路面施工应在水泥稳定级配碎石基层经监理工程师验收确认后进行。铺设厚度分为220mm和120mm。在浇筑混凝土面层前，应对基层进行清理、检验和整修，使符合规定要求。2)混凝土摊铺前，水泥稳定级配碎石基层表面应洒水润湿，以免混凝土底部的水分被干燥的基层吸去得疏松或产生细裂缝。3)基层准备好后，可在两侧预先标定的位置上安装模板．模板高程应符合设计要求；用机械摊铺混凝土时，侧模必须采用钢模板；手工摊铺时、亦可采用质地坚实、变形小、无裂纹的木模板(板厚宜为5cm)。模板的高度应与混凝土板厚度一致，允许偏差为±2mm；模板每隔一定距离应用长追钉(或铁钎)及斜撑予以固定、模板的接头应紧密平顺，不得有离缝、歪斜和不平齐等现象，模板接头及模板与基层接触处均不得漏浆。模扳内侧应涂刷隔离剂，以利拆模。混疑土的拌制和运送路面混凝土采用商品混凝土，采用专用混凝土运输车运送。混凝土出料至混凝土浇筑振捣完成不应超过混凝土初凝时间。混凝土的浇捣1)混凝土运到现场后，采用人工摊铺均匀，摊平后的松散混凝土表面应略高于模板顶面，使震实后的路面标高同设计相符。2)混凝土振捣时，靠近边角等处先用插入式震捣器(功率为1．1LW)顺序震捣(以免震捣不到而出现蜂窝)，再用平板式震捣器纵横交错全面震捣密实(纵横震捣时，应重叠10—20cm)，然后用底面符合路面横坡的震捣梁(1.1kw)沿纵向震捣拖平。多余的混凝土随着震捣梁的拖移而刮去；低陷处则应随时用较细的碎(砾)石混凝土(严禁用水泥砂浆)。3)震捣器在每一位置震捣的持续时间，以达到表面不再下沉并泛出砂浆为准，但最多不超过60s，用平板式震捣器震捣时，不宜少于15s；水灰比小于0.45时，不宜少于30s，用插入式震捣器时，不宜少于20s。4)插入式震捣器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍，其至摸板的距离不应大于震捣器作用半径的50％。（4）抹面和拉毛1)混凝土震实整平后，还要用人工或机械进行抹面，使混凝土板面更加密实、平整。抹面前，应做好清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角等工作。抹面工作常分两次进行，先找平抹平；待混凝土表面无泌水时，再作第二次抹平。抹面时严禁在混凝土上洒水、撤水泥粉。当烈日曝晒或干旱风吹时，抹面宜在遮阴棚下进行。2)为保证行车安全，混凝土板面应粗糙。通常可在抹面后用竹扫帚、钢丝或尼龙刷沿横向拉毛。⑥养生和填缝，混凝土需要养生，以防止混凝土中水分蒸发过速而产生缩裂，并保证水泥水化过程的顺利进行。当抹面后，混凝土表面已有相当硬度，用手指按压没有痕迹时，即可进行养生工作。洒水养护时间不宜小于7d。第九节地下管线及其它市政设施的保护地下管线及其它市政设施资料收集工程开工前，派专人沿管道线路进行地下管线和市政设施布局调查，并到建设单位和相关部门收集相应资料，以便施工时认真对待，高度重视，制定出切实可行的措施，确保各项市政设施和各类管、线路的完好无损。地下管网的保护措施挖管沟前，应根据业主提供的“地下管网资料”，做出明显标志，标明每一处沿线下方的埋地设施名称，属性、材质、特征、断面尺寸和埋深。对于重要地段市政设施，应与有关方面取得联系或认可，并应征得其管道管理部门同意，必要时应在其监督下开挖。开挖时，应及时对地下设施实施保护，可采取支护、加固、悬吊等措施。对浅层的地下管线及与本工程管道相同标高的地下管线，则应根据其属性、材质、特征等情况，采取不同的措施：对于能中断且能改变走向的地下管、线路，应在征得有关方面和其管理部门同意后，进行切断后施工（铺设管道），施工后应立即将被断的管线路接通，连接时应确保连接质量，并应得到相关部门确认。对于不能中断的管、线路或其它地下设施，则应在征得监理、设计或业主同意后，将本工程管道进行避让。避让时的几何尺寸应符合相关规程、规范和验评标准要求。施工现场必须采取措施保护周围人员或行人的安全管沟开挖处，用挡板围拦，以防止泥土、石块污损环境，影响观瞻，并防止行人跌入管沟。围拦的挡板用彩钢瓦和钢管制作而成，宽度为900mm，高度为1800mm。必须加强对人和物的安全保护措施，开挖时应实行全封闭施工—用挡板圈围，开挖出的石块、泥土等物及时运走；对估计会造成影响的建（构）筑物，进行必要的加固。管沟穿越人行通道时，必须架设临时人行通道，应具有足够的强度和宽度，两边必须设置护拦，以确保行人安全。人行通道做法如图十四所示。所有管沟与人、车通道交叉口、夜间应亮红灯警示。管道安装现场，设专人值班，不准闲人进入。DN40钢管 mmDN40钢管1 图五围栏制作示意图第七章施工进度计划及施工进度保证措施第一节施工进度计划的制定本工程工期为60个有效工作日。根据前述拟定的施工部署、施工资源配置计划及施工方法，制定出“施工总进度计划横道图”(附后)作为指导整个工程进度的纲领性文件。在总进度计划指导下，超前布局，计划当先，统筹兼顾，科学安排编制出“施工进度月进度计划”作为指导施工的工期控制的依据。第二节施工进度保证措施施工管理、组织保证措施公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,确保本工程顺利进行；从加工机械、运输机械等方面,视工程进度需要,随时调运至现场,从而提高机械化作业程度,为加快工程进度提供有力的保证。项目部制定好总进度计划、对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场。5、加强施工组织管理，使各分部分项工程以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转;前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率。6、做好各工种之间的配合工作，定期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。技术保证措施编制详细的施工计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点的完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化。进行多方案比较，优化施工方案，向技术要效率，促进工程的顺利完成。找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项工程施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次合格，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。材料设备保证措施在本工程中材料、机械设备供应是保证施工进度的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一，本工程材料、机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我公司多年类似工程施工经验和现有可调配机械设备编制而成的。编制合理的材料、机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（班组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益。根据供应计划作好材料、机械设备供应准备工作，保证按时安全地组织进场。加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数量满足施工要求。合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。第八章工程质量目标及保证措施第一节工程质量目标本工程建设方要求工程质量满足相关现行规范要求，且必须一次性验收合格。我公司郑重承诺施工严格按照施工设计图、图说和国家有关规范、规程、标准组织施工和进行质量监控，以我公司按照GB／T19001-2000标准建立的质量管理体系作保证，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格执行规范，科学管理，精心施工，以质量求速度，以质量求效益，以工作质量保证工序质量，上道工序不合格决不允许下道工序施工，从而实现工程质量目标：单位工程一次性交验合格。第二节质量保证体系为保证工程质量，在本工程施工中，我们将严格按照本公司GB／T19001-2000质量保证体系下的质量控制体系和质量控制程序进行质量控制，保证施工质量。项目部质量保证体系如图十五所示。第三节组织管理保证措施明确领导职责，发现问题及时整改项目部质安组接受项目经理和公司质量安全部的双重领导，质安组负责严格按验收规范及标准评价施工质量，并如实上报公司质量安全部，发现问题立即整改，按“四不放过’’的原则进行处理。严格质量评定，实行三级质量验收制度公司质量安全部和项目部质安组在内部质量评定中必须严格按相关标准进行，绝不允许降低标准评定，并将评定结果用透明胶带贴在相应部位，接受各方监督。每道工序班组自检率达到100％（由分管施工员组织进行），质安组质检员100％检验。政府质量监督部政府质量监督部门项目经理业主、监理公司质安部技术负责人专职质检员分项施工员班组质检员材料员工序质量控制材料质量控制确保各工序、各分项质量一次性合格图十五项目部质量保证体系建立健全岗位责任制和质量奖罚制度建立质量岗位责任制和质量奖罚制度，明确项目经理至下属所有管理人员的岗位质量责任，层层负责，事事认真。严格执行损失赔偿制度对责任心不强，操作不当等产生的质量问题、事故造成的损失，分清相关人员责任后全额赔偿。明确奖励措施工程质量、工期、成本达到预定目标，对参与本工程施工的管理人员和班组给予一定的奖励。第四节技术保证措施会审图纸和参加设计交底项目技术负责人组织项目部施工员、质检员、安全员、档案员认真仔细进行施工图纸会审工作，积极主动参加设计交底，深入学习设计图和与其相关的国家规程、规范和标准。编写施工组织设计指导施工在项目经理和技术负责人组织下，编写切合实际的施工组织设计和详细的分项工程施工方案或作业指导书，组织相关人员学习，领会其实质，做到人人心中有数。严格按图施工凡因施工和业主要求变更的，必须办理设计变更通知单或技术核定单，经设计单位同意后才能施工。若遇施工图与现行规范相矛盾时，及时与设计人联系更正。施工中的设计变更由专人负责接收，并负责发放至所有相关管理人员及班组长手中。施工测量复核轴线定位和标高引测由班组完成后，必须经技术负责人和质检员复核无误后方可进行下道工序施工。模板工程分管施工员在技术负责人的协助下完成各部位模板设计，模板检查时重点检查标高、断面尺寸、轴线位移、支撑的牢固度。模板表面涂刷隔离剂，拼缝竖向嵌泡沫条，水平向贴不干胶带以保证接缝平整、无漏浆和蜂窝麻面现象。钢筋工程钢筋班长完成钢筋配料成型设计，分管施工员必须逐一核对，重点核对钢筋的级别、直径、长度、数量等。钢筋的焊接人员必须持证上岗，对焊接过程随时抽查，检查焊条、焊剂与材质的匹配性，按规范标准提取试件。钢筋绑扎时检查钢筋位置、间距、锚固长度、保护层厚度、绑扎方法。混凝土工程配合比设计由检测试验单位试配确定，商品砼所用的原材料要与试配时采用的原材料一致。试块的留置和养护必须按规范要求进行。砼浇筑时的密实度、砼的养护时间和养护方法是检查控制要点。管道安装工程管道安装时保证其标高、走向、坡度、支承点间距正确，试验前准备工作要完善。九、设备安装工程各类设备必须满足设计及规范要求。明确本工程施工应执行的现行施工及验收规范、技术规程、技术标准以及检验评定标准，并严格执行。随工程施工作好技术资料的收集，整理和存档，资料填写必须真实。坚持按施工工艺流程合理组织施工，做到紧而有序，忙而不乱。上道工序检查不合格，不得进行下道工序作业。施工员坚持跟班作业检查，如实、按时填写施工日志，发现问题及时汇报给技术负责人。三级技术工作交底必须自始至终贯穿于整个施工过程。第五节原材料、半成品及成品质量保证措施所有直接进入工程实体中的原材料、半成品和成品采购必须限制在公司的“合格供方名单”所列的供货商内，公司对合格供方进行动态管理，随时抽查其材料质量，一经发现不合格，立即将其清除出“合格供方名单”。对所采购的原材料、半成品和成品，必须按规定抽检合格后方可进入施工现场使用。钢材、水泥、管材等必须是经湖南省建委登记备案的产品。对业主供应的材料、产品、设备等，我司同样必须把好质量验收关，严格执行市建委的建筑材料设备登记备案制度，按规定索取质保书，同业主、监理方、检测方见证抽样、复检，检验合格后方可入场使用。各种不同类型，不同规格的材料分类堆放整齐，水泥在运输途中和库房不能受潮，钢材不能受到油污的污染，管材等在运输中应防止碰撞损坏。第六节季节性施工措施雨季施工措施，本工程正值雨季高峰期。雨季施工主要解决好防雨、防风、防雷等问题，防止水泥等原材料经雨淋、水泡变质。准备好塑料薄膜，必要时对新浇筑砼加以覆盖，防雨水直接冲刷砼表面。密切注视天气预报，六级以上风和暴雨时停止施工。对水泥库加强防雨措施，搅拌机要搭防雨棚。5、模板隔离层在涂刷前要及时掌握天气预报，以防隔离层被雨水冲掉。第八节半成品、成品保护措施合理安排施工工序，减轻成品保护任务。凡是本工序施工，应做好对前工序的成品保护工作，不得任意接触本工序范围以外的成品，不得采取不负责任的态度。加强对职工的思想教育，树立自觉维护别人产品的良好风气。砼成品保护措施：混凝土浇筑完毕，不能过早拆模，避免损伤楞角。第九章安全文明施工保证措施第一节组织管理保证措施一、建立完善施工管理保障体系建立完善的以项目经理为首的安全文明施工管理保障体系，项目部专门成立安全文明生产管理小组抓好施工现场的安全文明施工工作。项目部安全文明施工管理保障体系如图七所示。政府政府安全监督部门项目经理业主、监理公司质安部技术负责人专职安全员分项施工员班组安全员操作人员图七项目部安全文明施工管理保障体系二、建立安全生产责任制度本工程项目经理是该现场的安全文明生产第一责任人，对安全文明施工总负责；项目技术负责人是本现场的安全技术负责人，负责组织安全文明施工技术措施的编写和审核；安全员负责编写和实施安全文明施工技术措施，安全技术交底及安全教育；施工员是现场执行安全文明施工技术措施的具体负责人，在生产中指导工人班组对安全文明生产的技术措施的贯彻执行，不得违章指挥。严格执行安全教育制度专职安全员在项目经理的领导下，对进入工地的所有员工进行书面的入场安全教育，对新工人要进行上岗前的安全教育，特种作业人员要持证上岗，接受教育人员要有签字记录。工程施工前对项目经理部进行安全生产法律、法规、制度和安全纪律进行教育培训，并对安全事故案例进行讲解，使全体员工真正认识到安全生产重要性和必要性，懂得安全生产和文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法律法规和规章制度，让作业队了解所承担施工任务的特点，让作业班组了解班组作业特点。对作业班组安全基本知识、安全生产制度及相关工种的安全技术操作规程进行教育培训。对作业班组机械设备和电器使用、高处作业等安全基本知识进行教育培训。对作业班组防火、防毒、防爆、防尘、防触电、防高空坠落、防物体打击、防坍塌、防机械伤害及紧急安全救护知识进行教育培训。对作业班组安全防护用具、用品标准及使用的基本知识进行教育培训。对作业班组进行安全操作规程、安全生产制度纪律的规定进行教育培训。对作业班组正确使用安全防护装置（设施）及个人劳动防护用知识进行教育培训。对作业班组中的不安全因素及防范对策、作业环境及所使用的机具安全要求知识进行教育培训。建立安全文明施工检查制度定期的例行检查由安全员实施，对整个工地从安全意