电气施工技术文件(技术部)

一、施工准备㈠、施工图纸会审在图纸自审的基础上，由甲方组织各单位、各专业相关人员对施工图纸进行会审，通过会审，对施工图纸上存在的各种问题以书面形式求得解决。㈡、编制材料预算及施工图预算计算各单项工程的工作量，编制材料预算及施工图预算。㈢、摸清设备和主要材料的到货时间。设备和材料的到货时间，需满足进度的要求。对于某些不能满足进度要求的设备和材料，必须报请有关部门落实解决，以免影响进度。㈣、编制安装进度表。根据甲方提出的建厂工期要求，按照土建进度，设备和材料到货时间，施工准备等情况，编制进度表。㈤、劳动力组织：因本工程工程量大，施工面窄，施工队伍多，工期短，劳动力安排存在一定困难，要求施工负责人必须全盘考虑，精心组织，根据施工状况，及时调配施工力量。㈥、施工机具准备施工队伍根据自己的工程量及专业配备必要的安装、调试工机具。㈦、组织相关人员进行工程技术安全交底及质量意识教育。二、施工机具序号名称规格及型号单位数量电动套丝机寸、寸台弯管器寸台切割机台台钻大型台、小型台台电焊机台式台、手提台台电锤台电钻台角向磨光机φ的台φ的台台液压开孔器寸台水焊工具套焊把线米组合工具套电工工具套液压小车台汽车辆汽车吊吨、吨辆平车辆压力钳个虎台钳个手动戴丝套锯弓把大锤把手锤把角尺把直板尺1000mm把盘尺30m把卷尺5m把压线钳240mm的液压钳把、95的机械把扭力扳手套电缆放线架套扒皮钳子把断线钳子把半导体层扒皮旋刀套电烙铁、、、把麻绳米管钳子寸、寸把锉刀圆、平、半圆把水平500mm、800mm个水准仪台对讲机对数字万用表位半块、位半块块绝缘摇表、、、块接地电阻测试仪块相序表块数字卡流表块光电转速表块测温仪块耐压设备套继电保护实验设备套大电流发生器套电压标准表块电流标准表块信号发生器块三、施工力量序号名称单位数量项目经理名项目副经理名总工名施工处长名电气施工全过程管理人员名电气技术员名安全员名质量员名施工员名电工名焊工名起重工名钳工名司机名力工名四、施工顺序电气安装施工工艺流程图施工准备施工准备配合土建暗配管暗配管明配管设备基础型钢安装基础验收设备基础型钢安装基础验收接地极接地线安装电气接地极接地线安装电气仪表设备验收验收电缆桥架安装现场电气设备安装照明现场电气设备安装照明安装电气设备安装电气设备安装滑线安装滑线安装安装电缆敷设校线、接线校线、接线电气调试实电气调试实验系统试验五.施工方法及要求㈠、电力变压器⒈变压器安装：变压器轨道验收后，用汽车将变压器运送到变压器室附近,用汽车吊吊装，吊装时钢丝绳需挂在变压器油箱的吊钩上，上盘的吊环仅作吊芯用。核对变压器高低压侧方向无误后用汽车吊直接甩进变压器室内。或用道木搭设临时轨道，用三步搭、倒链吊到临时轨道上，然后用倒链拉入室内合适位置进行本体就位。安装时其顶盖应沿气体继电器气流方向有—的升高坡度。气体继电器的校验必须由有资质的检验机构校验。会同监理单位、甲方进行设备点件检查。符合变压器抽芯条件的需进行器身检查。⒉变压器器身检查时，应符合下列规定：周围空气温度不宜低于℃，器身温度不应低于周围空气温度。当器身温度低于周围空气温度时，应将器身加热，宜使其温度高于周围空气温度℃。当空气相对湿度小于时，器身暴露在空气中的时间不得超过。调压切换装置吊出检查、调整时，暴露在空气中的时间应符合下表的规定。环境温度（℃）＞＞＞＜空气相对湿度（）以下不控制持续时间不大于（）空气相对湿度或暴露空气时间超过规定时，必须采取相应的可靠措施。时间计算规定：带油运输的变压器，由开始放油时算起。不带油运输的变压器，由揭开顶盖或打开任一堵塞算起，到开始抽真空或注油为止。器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施。雨雪天或雾天，不应在室外进行。器身起吊前，应拆除所有与其相连的部件。器身起吊时，吊索与铅垂线的夹角不宜大于°，必要时可采用控制吊梁。起吊过程中，器身与箱壁不得有碰撞现象。⒊器身检查的主要项目和要求应符合下列规定：运输支撑和器身各部位应无移动现象，运输用的临时防护装置及临时支撑应予拆除，并经过清点作好记录以备查。所有螺栓应紧固，并有防松措施。绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。铁芯应无变形，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。铁芯应无多点接地。铁芯外引接地的变压器，拆开接地线后铁芯对地绝缘应良好。打开夹件与铁轭接地片后，铁轭螺杆与铁芯、铁轭与夹件、螺杆与夹件间的绝缘应良好。当铁轭采用钢带绑扎时，钢带对铁轭的绝缘应良好。打开铁芯屏蔽接地引线，检查屏蔽绝缘应良好。打开夹件与线圈压板的连线，检查压钉绝缘应良好。铁芯拉板及铁轭拉带应紧固，绝缘良好。铁芯检查时，无法拆开的部分可不测。绕组绝缘层应完整，无缺损、变位现象。各绕组应排列整齐，间隙均匀，油路无堵塞。绕组的压钉应紧固，防松螺母应锁紧。引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。引出线 与套管的连接应牢靠，接线正确。调压切换装置个分接头与线圈的连接应紧固正确。各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好。所有接触到的部分，用×塞尺检查，应塞不进去。转动接点应正确地停留在各个位置上，且与指示器所指位置一致。切换装置的拉杆、分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损。转动盘应动作灵活，密封良好。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。㈡、高压负荷开关及操作机构设备检查没有异常后进行安装，负荷开关的相间距离的误差不应大于。各支柱绝缘子之间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好。操作机构应安装牢固，机构动作应平稳，无卡阻、冲击等异常情况。操作机构的分、合闸操作应保证负荷开关的主闸刀或接地闸刀可靠地分闸、合闸。㈢、基础槽钢制作及安装盘柜基础用料为槽钢，箱支架为×角钢，下料后进行基础的除锈及刷漆，面漆颜色为淡灰色。基础槽钢安装的允许偏差见下表。项目允许偏差全长不直度﹤﹤水平度﹤﹤位置误差及不平行度﹤㈣、盘、箱、柜安装设备和器材，应在规定的期限内作验收检查，并应符合下列要求：．包装及密封良好。．开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤、附件齐全。．产品的技术文件齐全。．按规范要求外观检查合格。待室内清理干净后，再开始盘柜的就位，先按图纸规定的顺序将盘柜编号作好标记，然后用液压小车或人工将其搬运到安装位置。利用滚杠、撬棍运到大致的位置，然后精确地调整第一个盘，再以其为标准逐个地调整其他的盘。盘柜与基础的连接可采用螺栓固定或电焊焊接。盘柜安装的允许偏差见下表。项目允许偏差（）垂直度（每米）<水平偏差相邻两盘顶部<成列盘顶部<盘面偏差相邻两盘边<成列盘面<盘间接缝<㈤、硬母线的制安母线材料的检查合格后方可进行加工制安。母线要求平直，不能有弯曲，否则应予矫直。利用人工矫直时，可将母线放在平台上或槽钢上，用木锤敲打。当母线截面较大时，就必须使用或制作母线矫直机械，利用千斤顶将母线矫直。母线可用钢锯或型钢切割机下料，下料时母线要留有适度余量，避免弯曲时产生误差而造成整根作废，待弯制比照好后再切去多余的一小段。母线的弯曲有三种形式，即平弯、立弯和扭弯，母线弯曲可用自制母线弯曲机或电动弯曲机弯曲。母线应进行冷弯，不应进行热弯。母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于，母线扭转℃时，其扭转部分的长度应为母线宽度的倍。母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的褶皱，母线的最小弯曲半径应符合下表的规定。弯曲方式母线断面尺寸（）最小弯曲半径（）铜铝平弯×及其以下2a2a×及其以下2a2.5a立弯×及其以下×及其以下注：为母线厚度，为母线宽度。母线的连接可采用螺栓连接和焊接两种。母线接头螺栓孔的直径宜大于螺栓直径。钻孔应垂直、不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为±。接触面加工的主要作用是消除金属表面的氧化膜、气孔、皱折或隆起部分，使接触面平整而略呈粗糙，增大螺栓连接后的接触面积，减小连接电阻。以双手握住粗齿挫前后推拉，直到达到要求为止。加工后其截面减少值：铜母线不应超过原截面的。铝母线不应超过原截面的。母线接触面经过加工后，应平整清洁，涂上电力复合脂，用镀锌螺栓连接紧固。螺栓长度应露出螺母扣，母线平置时，贯穿螺栓两侧都应由下向上穿，在其他情况下，应使螺母置于维护侧。相邻螺栓的垫圈间应有以上的净距。母线焊接坡口加工面应无毛刺和飞边，对口应平直，其弯折偏移不应大于。中心线偏移不应大于。每个焊缝应一次焊完，母线焊完未冷却前，不得移动或受力。母线对接焊缝的上部应有的加强高度。母线在绝缘子上的固定方法有螺栓固定、夹板固定和卡板固定三种方法。母线的排列：①上下布置的交流母线，由上到下排列为、、相。②水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为、、相。③引下线的交流母线由左至右排列为、、相。母线安装完毕后，应进行刷漆，以便于识别母线相序，防止氧化或腐蚀，延长使用寿命，并使母线美观。刷漆应均匀，无起层、皱皮等缺陷，并应整齐一致。母线的螺栓连接及支持连接处、母线与电器的连接处以及距所有连接处以内的地方不应刷相色漆。三相交流母线涂漆规定：相为黄色，相为绿色，相为红色。㈥、配管钢管到现场后，需进行集中除锈防腐处理。钢管内壁用钢线拴一钢丝球在管内来回拉动，去掉管内杂物及锈蚀后，灌防锈底漆两遍。钢管外壁用钢丝刷或电动除锈机除锈后，刷防锈底漆两遍，淡灰色面漆两遍。埋入混凝土的钢管外壁可不做防腐处理。埋地钢管外壁刷沥青漆两遍。下料前应精心考虑，减少废料。用手工锯或无齿锯切割后，挫掉管口毛刺和尖锐棱角，以上管口宜做成喇叭形，及以下管口加护口保护。管端螺纹长度需大于管接头长度的。连接后，其螺纹宜外露扣。当钢管暗配时，可采用套管焊接，套管长度为管外径的倍，管与管的对口处应位于套管的中心，焊缝牢固严密。钢管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管外径的。钢管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。暗配管工程在施工时，应配合土建工程的进度进行施工，根据土建进度要求，及时地在现场敷设钢管。保护管宜延最近的线路敷设，埋入建筑物、构筑物内的管子，与建筑物.构筑物表面的距离不应小于。明配管工程施工，一般在土建主体工程完成后，同时又在粉刷装饰工程之前进行，根据现场安装位置及规范要求，加工制作支架、吊架等。用膨胀螺栓固定支架、吊架等。在支架或吊架上用型固定管子，或用鞍形卡子直接固定与砖混凝土墙上。丝扣连接后应焊跨接线，也可在丝扣处涂导电膏连接。当管路明配时，保护管应横平竖直，其偏差应在规范要求之内。当有多根管并列敷设时，应排列整齐，固定点间距应均匀，钢管管卡间的最大距离见下表。管卡与终端、弯头中点、电气器具边缘的距离宜为～500mm。钢管管卡间的最大距离钢管直径（）以上管卡间最大距离（）㈦、电缆支架及电缆桥架制作支架时，角钢用切割机切割后，下料误差应在范围内，并去除切口毛刺。支架应焊接牢固且使角钢不产生显著变形，支架横撑间的层间间距，如设计有规定时，偏差不应大于。如设计图中无规定时，应符合下表的规定。电缆支架的层间允许最小距离值（）电缆类型和敷设特征支架桥架控制电缆电力电缆交联聚乙烯绝缘及以下（除上）电缆敷设于槽盒内注：表示槽盒外壳高度。支架焊接完毕后，敲掉药皮，用角向磨光机除去表面锈蚀及焊渣，刷防锈底漆两遍，淡灰色面漆两遍。根据图纸设计要求安装，对同一直线段支架进行定位（找出两端基准点后拉一条钢线），据此基准线在侧墙（屋顶）上打膨胀螺栓固定或直接在土建予埋件上焊接固定。支架应安装牢固，横平竖直。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于。托架支吊架沿桥架走向左右的偏差不应大于。在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。支架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值（单位：）。敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟吊架桥架最上层至沟顶、楼板最下层至沟底、地面支架安装固定后，沿着支架走向对所有支架进行接地，接地线应与接地网可靠地接通。桥架在每个支吊架上的固定应牢固。桥架连接板的螺丝应紧固，螺母应位于桥架的外侧。当电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时桥架应设置伸缩装置或断开。钢制桥架必须可靠接地。㈧、电缆线路⒈电缆敷设根据图纸设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，避免电缆接头。根据图纸设计、有关规范和实际路径画出所有电缆在电缆支架或电缆桥架上的排列图。在电缆敷设前，应测量电缆的绝缘阻值，绝缘阻值达到要求后方可敷设。电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉。高压电力电缆，强电、弱电控制电缆按顺序分层配置，一般情况宜由上而下配置。控制电缆在普通支架上敷设不宜超过层，桥架上不宜超过层。交流三芯电力电缆在普通支架上敷设不宜超过层，桥架上不宜超过层。电缆敷设前应核对电缆规格型号、电压等级，测量每根电缆的绝缘阻值及线芯是否有断开点。将电缆盘放置在电缆汇集处（如配电室）附近，用放线架将电缆盘稳定且水平的抬起，要求电缆盘被架起后转动灵活。然后，从盘的上端引出电缆，在端头缠上电缆标签后用人工方法牵引到达用电设备，留出余量并从用电设备端逐渐向后整理、固定电缆，最后算出配电设备端的电缆长度并用手工锯锯断、缠电缆标签后放入配电设备内。控制电缆及聚氯乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径应大于，交联聚乙烯绝缘电力电缆最小弯曲半径应大于。电缆敷设时不应在支架及地面摩擦拖拉，电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。电缆垂直敷设时在每个支架上固定，桥架上每隔处固定。水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处固定，当对电缆间距有要求时，每隔～处加以固定。在电缆终端头，电缆接头、拐弯处、等地方，电缆上应装设标志牌。待所有电缆敷设完毕后，应进行电缆的校对工作，测量每根电缆的绝缘阻值及线芯是否通路。电力电缆应标出相序，控制电缆应标出端子号，且两端标注正确一致。⒉电缆终端头制安将电缆拉至设备的合适位置，留适当余量。取合适位置整齐剥去电缆外护套。保留切口以上内护层，除去多余的内护层及填充物，在外护套切口处缠两层黑胶布带、一层塑料包布带再缠一层塑料自粘带。电力电缆，将接线端子套入线芯，用压接工具严格按压接工艺压接。并用锉刀、砂布除掉尖角、毛刺。擦拭干净接线端子，在端子孔外壁缠一层黑胶布带后按、、、、线不同再缠一层黄、绿、红、蓝、黑塑料自粘带。控制电缆，套线芯标号，芯线与电气元件间采用螺栓连接、插接或压接等，均应牢固可靠。电缆终端安装固定完毕，挂正式电缆标志牌。电缆芯线编号应正确，字迹清晰且不宜脱色。配线应整齐、清晰美观。备用芯长度应留有适当余量。也可以用热缩头制作电力电缆终端头。⒊电缆的防火与阻燃在电缆穿过墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。防火堵料的填堵厚度应符合材料使用要求。在电力电缆接头两侧及相邻电缆3m长的区段施加防火涂料。防火涂料的涂刷厚度及遍数、间隔时间应符合材料使用要求。㈨、接地及防雷装置⒈接地装置接地极材料采用∠×镀锌角钢,全长，尖端部分为。接地极制作好后，将其用重锤击入深度不小于的地沟内，上端宜在地沟内外露，再与接地干线(×镀锌扁钢)相焊接,扁钢连接采用搭接焊，其搭接长度不小于扁钢宽度的倍，且至少有三个棱边焊接，焊接处刷沥青漆防腐。待室外整个地下部分接地网施工完毕后，用接地电阻测试仪测量接地电阻，若所测结果没有达到设计要求，再增加接地极个数.满足要求后，可回填土并分层夯实,回填土中不应夹有石块和建筑垃圾。室内接地线水平敷设时距地面的距离约为，若该位置标高处有插座，应降低其安装高度,用×镀锌扁钢自制接地线卡子并用木螺丝固定于墙上，对室内接地线调直处理，然后焊接固定在卡子上,焊接处刷沥青漆或银粉漆防腐。接地线卡子间的距离，在水平直线部分宜为;垂直部分宜为。转弯部分宜为。接地线在穿过墙壁、楼板和地坪处应加钢管保护。接地线跨越伸缩沉降处时，应弯成欧姆形状，以便于伸缩。室外接地线进户处应设置断接线卡子。所有正常不带电的电气金属外壳、构件等均应可靠接地。⒉防雷装置根据设计及规范制作避雷针，避雷针在女儿墙上安装可直接用予埋的地脚螺栓加抱箍固定在墙侧面，如女儿墙部分用混凝土现浇，可在土建施工中直接插在其中。避雷带及引下线采用镀锌圆钢，避雷带支架由土建在屋顶女儿墙上予埋，引下线支架固定于墙上。避雷带及引下线作调直处理后，焊接固定于支架上，焊接处刷沥青漆或银粉漆。避雷带及引下线的连接采用搭接焊，搭接长度为圆钢直径的倍。避雷引下线距地面处设置断接卡，断接卡应加保护措施。㈩、照明工程⒈明配电箱安装暗装：土建施工时按设计位置在墙体预留孔洞，待土建墙体作完后，并在土建抹灰粉墙前将配电箱盒体安装固定。其面板四周边缘应紧贴墙面。明装：在土建墙体抹灰工作之后，用膨胀螺栓固定于墙体设计位置处。照明配电箱应安装牢固，其垂直偏差不应大于（照明箱半周长小于时不应大于）。照明配电箱内零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。照明配电箱上应标明用电回路名称。⒉管内穿线将管内积水及杂物清除干净，管口放置护套，尽量按照相线、零线及地线选用不同色的导线穿入管中，在灯位盒处留适当余量以备接线之用。⒊开关、插座安装同一室内安装的插座高度差不宜大于。并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于。单相三孔插座的接地线均应接在上孔。插座的接地端子不应与接零端子直接连接。并列安装的相同型号的开关距地面高度应一致，高度差不应大于。同一室内安装的开关高度差不应大于。并列安装的拉线开关的相邻间距不宜小于。⒋灯具安装照明灯具在安装前应先对灯具通电试亮，对不合格的灯具不能进行安装。灯具管路为暗配时，加圆木台后直接用木螺丝固定于予埋灯位盒上，管路为明配时，与灯位盒丝扣连接固定。同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于。（十一）、调试及实验⒈高压设备的调试及试验：⒈变压器⑴测量绕组连同套管的直流电阻，直流电阻的测量用双臂电桥或微欧计。各相电阻的差别为△[（）]×式中△—三相线间电阻或相间电阻的误差。—线间电阻（、、）或相间电阻（）。—三相平均电阻，（）或（）通常，变压器为接时只测量线间电阻，变压器为△接时只测量相间电阻。变压器出厂试验数据中的直流电阻大小一般都是换算成℃时数值，实际数值如果要与出厂数据比较，则必须换算成℃时数值。换算关系为：式中—换算到℃时的电阻值。—测量时线圈温度为(℃)时的电阻值。—换算系数()()其中—温度换算系数，铝线为，铜线为。三相直流电阻不平衡率（主分接与其它分接上）：相间差别应小于。线间差别应小于。实测值与出厂值比较，其变化不超过。⑵检查所有分接头的变压比，测量方法一般有两种：一是采用级电压比电桥测量。二是双电压表法，即在高压侧施加的电压，测量低压侧的电压，计算出电压比，即变比式中、—高、低压侧电压。*主分接上和其它分接上的空载电压比允许偏差，取下列二值中的较小者：．±．额定电流下实际阻抗电压的±⑶结线组别的判定通常采用交流双电压表法。高压侧加一个小于的三相交流电压，分别测量,,则可按下表进行计算比较，以判定变压器的结线组别。类别接线组电压大小关系三相变压器三相变压器，，（）注：为变压器变比。为所加电源电压⑷测量线圈连同套管一起的绝缘电阻。绝缘电阻采用兆欧表测量，应测量高、低压绕组及对油箱（地）之间的绝缘电阻。对以上的高压绕组应采用的兆欧表，绝缘电阻按的值计。普通油浸式电力变压器的最低允许绝缘电阻（兆欧）参考值见下表。绕组额定电压（）温度（℃）⑸变压器油试验，用洁净且经干燥处理过的玻璃瓶提取干净的油。打开放油阀，先放出少许油冲洗干净油阀，然后向玻璃瓶内注油。清洗玻璃瓶三次，第四次放油作为试验油样。将油样倒入标准洁净油杯内，调整电极间间隙为，保证油面高度适宜，固定电极螺母。然后将油杯固定在油耐压试验机上，静置，消除气泡后开始升压。升压速度应为，直到油被击穿。接着再静置，同时使用薄钢片在电极间轻轻搅拌（不要触及电极）使游离碳块离开电极，继续试验至油被击穿。用同样的方法试验六次。第一次作为零次不算，其余五次取平均值作为该油样的击穿电压值。在正常情况下，后一次试验比前一次试验击穿电压值有所提高。以下变压器，油击穿电压不低于。变压器油需做简化分析，必要时进行油的全分析。⑹变压器耐压试验也是检查变压器绝缘强度的手段。变压器在试验前必须静放一定的时间，以使油中的气泡排出。以下的变压器注油后要静放小时。试验电压升至以后，应以每秒的速度均匀升压，达到标准电压，持续无异常，即认为耐压合格。⑺冲击合闸试验主要是考虑变压器线圈闸间的绝缘强度以及主要绝缘能否承受冲击电压，同时验证变压器的继电保护装置能否躲过空载励磁涌流。用断路器将额定电压瞬时加在被试变压器上，此时变压器副边是开路，合闸前，中性点必须接地良好。合闸后，仔细检查变压器外表，观察油箱内是否有烟或气体逸出，同时倾听油箱内部是否有异样响声，若变压器出现（内部有强烈的放电声、油枕或防爆管喷油、变压器起火、套管有严重的破裂或放电）异常情况，应立即停电进行处理。当正常时，拉开短路器记录仪表读数后，再次合上短路器，如此连续试验次（每次间隔时间宜为分钟）。第一次受电后持续时间不应少于。励磁涌流不应引起保护装置误动作。若次试验中变压器均无异常现象，三相空载电流中各相读数与额定值基本相同，可以认为变压器经过冲击合闸试验后合格。若次试验电流读数不同，则应同时观察电压表的读数，若电压表读数减小而电流增大，则说明变压器匝间有故障。若电流和电压按比例变化，则说明试验电源电压波动，必要时可在电压稳定时重新试验。注：变压器并列前，应先核对相位，必须与电网相位一致。试验后变压器测温装置应正确，整定值符合要求。施工完毕后变压器安装及试验记录（报告）应齐全，数据应准确。⒉其它高压设备⑴高压设备及主回路（）需用的摇表测试其绝缘阻值，高压设备根据规范求做耐压实验（高压电机厂家注明不需要做耐压实验时，也可根据情况不做），高压电机的需测量直流电阻。⑵高压设备的耐压及继电保护实验必须由有专业资质的部门进行实验或调校整定，与厂家共同进行微机综合保护系统的调试，微机综合保护系统软件调试及保护整定值的输入应正确无误。⑶在所有高压柜测加大电流模拟系统过电流、速断、时间等跳闸动作，应正确可靠，报警正常。在侧加电压，模拟低电压及开口三角电压保护动作准确可靠，报警正常。⑷负荷开关及操作机构安装完后做以下试验：.测量绝缘电阻。.测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻.测量负荷开关导电回路的电阻.交流耐压试验。交流耐压试验应符合下列规定：三相同一箱体的负荷开关，应按相间及相对地进行耐压试验，其余均按相对地或外壳进行。⒉电机及主回路的检查：对车间内所有电机（低压）进行绝缘阻值的测试，相间及对地的绝缘阻值均不能小于Ω，如果小于此数值,判断电机是否受潮,如受潮将对电机进行干燥处理.超过的电机将测量直流电阻.检查电机接法是否符合铭牌,记录所有电机的铭牌.对电机主回路电缆进行相间及对地的绝缘测试,用的摇表测试其绝缘阻值不小于Ω,检查主接触器的通断灵活性,并检查接线是否牢固,整定过热继电器的值,对风机和泵类电机根据情况可整定到电机额定电流的倍左右,其它电机整定到额定电流的倍.⒊控制回路的检查:所有控制线路校对正确,并紧固端子,接控制电源并断开主回路,按照不同设备的控制原理进行空操作及进行模拟联锁试验。空操作没有问题后，可对电机进行试运转（必须先定转向）。电机按规范考核完后，可带设备考核（根据情况有的设备可和电机同时进行）。⒋对所有测量和整定数据应做好记录。⒌电气仪表自动化专业配合机械设备综合试运行。六、质量技术措施㈠、质量检验评定的依据⒈执行年《电气装置安装工程施工及验收规范》评定标准。⒉在质量检验评定中，同一个项目执行的标准必须统一。㈡、施工准备工作质量控制过程中⒈建立健全施工现场组织机构，明确每个人的工作岗位和工作范围。⒉做好各专业的准备工作：⑴配备专职人员负责管理施工图纸、标准图集，修改设计和技术核定等技术文件。⑵组织特殊工种技术培训，操作资格审查或考核。⑶施工机具、试验设备、测量仪器和计量器具的准备。⑷做好施工人员技术交底。⑸按工程设计、施工设计或规范要求，做好工艺评定试验的项目。⑹原材料、成品半成品和施工技术设施投入使用前的检查与确认。⑺做好第三方质量监督的准备，为第三方监督创造必要的条件。㈢、质量控制过程中工作程序运用系统工程的观点和方法，以保证质量为目的，将有关部门、各个工作岗位、各个环节的管理和施工生产活动严密地组织起来，使全体员工形成保证质量的有机整体，落实施工准备、施工中和系统试运行、交工后服务三个阶段的工作内容、工作程序、权限和方法，使质量在形成过程处于受控状态㈣、质量保证体系在项目经理、技术总负责人领导下，由质量保证组、施工技术组、物质供应组、各专业工长组成质量保证机构。负责监督指导规程、规范、标准的执行，参加编制和审批质保措施计划、施工组织技术指导文件和技术措施，参加图纸会审，重大事故调查分析、处理，质量培训教育和特殊工种考核，作好交工后服务工作。⒈按照质保工作程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。⒉施工管理人员和操作者，要掌握负责的工程项目概况。施工机具、检测设备、测量仪器、计量器均以得到保证，质量保证措施落实，为施工现场创造良好的施工条件。⒊组织好人力、物力及时配合土建施工，作好与安装有关的预留、预埋工作，防止预留的孔、洞、槽和预埋件漏配错留造成返工。⒋树立强烈的质量认识，严肃工艺纪律，把好工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患。⒌把好原材料、成品半成品质量关，凡是不符合规定指标的物资不得进入现场，并及时作出妥善处理。⒍对质量状况全面跟追，对工序质量不漏检不误检。㈤、各级人员质量责任⒈项目经理。组织制定质量工作规划和质量控制过程中目标，主持或参加重要的质量工作会议，分析质量动态，对存在的问题采取相应对策，及时调整好质量和各项指标的关系，参加分部工程和单位工程交工验收。对质量工作负有全面领导责任。⒉项目技术负责人。主持编制施工组织技术指导文件，审批重要项目的技术保证措施。主持质量工作会议，掌握质量动态，针对存在问题，组织有关人员采取对策加以处理。组织分部工程和单位工程质量检查、交工验收。对违犯技术规程和质量控制过程中规定的及时制止和纠正。组织质量事故调查、分析、研究和审批处理技术指导文件。主持工程项目全面技术交底。在项目经理领导下，对质量工作负有全面技术责任。⒊专业工长。将上级质量控制过程中的有关规定、技术规程、质量标准和设计要求，变成施工技术技术指导文件、技术交底的具体措施。对质量保证措施作出相应的决定。主持工序、分项工程质量验收。对存在的质量问题和工序失控环节，制定办法和措施，保持工序质量稳定。检查班组自检记录的准确性，对质量事故和质量问题，提出详细情况和初步分析意见。制止违反规程操作的不良行为，直至停止施工予以纠正。对分管的质量施工，负有全面质