医院外科大楼工程装饰装修施工方案

工程概况本工程装饰装修工程内容主要包括：吸声隔墙（内隔墙100mm厚膨胀珍珠岩钢丝网复合墙板）、吊顶、地面（耐磨涂料地面、细石混凝土地面、陶瓷地面、水泥砂浆地面）、楼面（陶瓷地砖、花岗岩、PVC地板、水泥砂浆、抗静电活动地板、复合木地板）、内墙面（普通涂料、乳胶漆、高级彩色釉面瓷砖、吸声墙、花岗石）、外墙面（干挂花岗岩石板、玻璃幕墙、铝板幕墙）、顶棚（混合砂浆、吸声顶棚、铝合金龙骨玻璃棉装饰吸声板吊顶）、踢脚、油漆、花岗石台阶和坡道等。抹灰工程工艺流程门窗框管门窗框管道等部位堵缝吊垂直、套方、抹灰饼、充筋墙面清理弹灰层控制线基层处理分层抹灰罩面养护操作要点1．基层处理：将墙面上残留的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉。2．室内墙面、门窗洞口阳角用1︰2的水泥砂浆做护角，高度控制在楼地面上1.5m内，每侧宽度不应小于50mm。3．吊垂直、套方、找规矩：分别在门窗口角、墙面等处吊垂直，套方抹灰饼，灰饼纵横向间距均不大于2m，并按灰饼冲筋后，在墙面上弹出抹灰控制线，有吊顶的房间其抹灰高度高出吊顶面10cm。4．墙体中构造柱、圈梁结构表面光滑平整，在清除表面灰尘、油污等物质后，须刷一道混凝土界面剂（掺适量水泥）后方可进行抹灰。5．施工时涂抹水泥砂浆每遍厚度宜为5～7mm，混合砂浆每遍厚度宜为7～9mm。为保证与基层结合紧密，在砂浆中掺加水重20%的108胶。墙面抹灰应分层与冲筋抹平，用3m刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，面层砂浆待前一层抹灰层凝结后进行，施工前先将表面湿润，抹灰时先薄刮一层加胶素水泥浆，使其与底灰粘牢，紧跟着抹罩面灰，并用刮杠横竖刮平，木抹子搓毛，铁抹子压实收光（面砖基层为毛面）。6．有踢脚的房间底部200mm高范围内暂不进行抹灰施工，待踢脚施工完毕后进行补齐。7．不同墙、柱面结合处在粉刷时加铺200宽小眼钢丝网一层。三、楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面1．工艺流程洒水湿润洒水湿润找标高、弹线基层处理抹灰饼、标筋刷水泥浆结合层搅拌砂浆铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子三遍压光养护2．施工工艺将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，用10%的火碱水清除基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上。在地面基层上均匀洒一遍水，使基层充分湿润。根据弹出的标高线，拉水平线抹灰饼，灰饼大小宜在5cm见方左右，横竖间距不应大于2m，灰饼上平面即为水泥砂浆地面面层标高。业务楼中间的房间面积较大，应进行冲筋，间距不大于2m。水泥砂浆的体积比为1:3(水泥:砂)，稠度不应大于35mm，应使用搅拌机均匀搅拌，以控制用水量，同时保证颜色一致。在铺设水泥砂浆前，应涂刷一层水泥浆，其水灰比为0.4～0.5，涂刷前将基层清理干净，并洒水湿润。水泥浆涂刷面积不宜过大，要随刷随铺面层砂浆。在灰饼(或标筋)之间均匀铺水泥砂浆，然后用钢刮杠按灰饼高度刮平。铺浆时如灰饼(或标筋)已硬化，在刮平后，应将利用过的灰饼(或标筋)敲掉，并用砂浆填平。刮杠刮平后，立即用木抹子从内向外退着搓平，并随时用2m靠尺检查其平整度。木抹子搓平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止，如砂浆过稀表面有泌水现象时，可均匀撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂要过3mm筛)，在用木抹子用力抹压，使其与砂浆紧密结合为一体，吸水后用铁抹子压平；面层砂浆初凝后(人踩上去，有脚印但不下陷时)，用铁抹子压第二遍，边抹压边把坑凹处填平，要不漏压，表面压平、压光；在水泥砂浆终凝前(人踩上去稍有脚印，铁抹子抹上去不再有抹纹)进行第三遍压光，把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、压实、压光。面积过大的房间或长度过长的走道应留设伸缩缝，缝宽1cm，位置可留设在轴线或轴线中部，缝隙采用沥青砂填实。地面压光后24h，洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7d后方能上人。（二）细石混凝土楼地面1．工艺流程找标高、找标高、弹线基层处理抹灰饼、标筋浇筑细石混凝土木抹子搓平铁抹子三遍压光养护将基层上的灰浆皮和灰渣层铲掉并清扫干净，清除基层上的油污。根据墙上的1m水平线，向下量测出面层标高，并弹在墙上，并根据标高线拉水平线抹灰饼，冲筋。铺细石混凝土时应由里向门口方向铺设，按标志筋厚度刮平拍实，并用木抹子搓平，稍待收水后，用钢抹子预压一遍，抹子要放平压紧，将细石的棱角压平，使地面平整无石子显露现象。待进一步收水后，用铁滚筒来回纵横滚压，至表面泛浆呈均匀的细花纹状，即可进行压光，在终凝前要求抹2～3遍使其表面色泽一致，光滑无抹子印迹。浇筑混凝土地面时，在每个轴线或轴线中部设置20×20mm的假缝，假缝可采用2cm宽的小木条，木条应平直，在收光前压入混凝土。也可在混凝土浇筑完毕后弹线用切割机切出。缝内用沥青丝填塞密实。（三）铺地砖楼地面1．工艺流程弹铺砖控制线弹铺砖控制线找标高铺砖勾缝、擦缝养护2．施工方法根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横行平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间分中，非整砖对称排防在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作。铺砖前将砖浸水湿润，晒干后表面无明水时，方可使用，找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥砂浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实。铺完2至3行，需随时拉线检查缝格的平直度。若超出规定需立即修整，将缝拔直，并用橡皮锤拍实。应在结合层凝结前完成。用1︰1时水泥细砂勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙填满，最后将面层上的水泥砂浆擦干净。铺完砖24h后，洒水养护。（四）花岗石地面1．材料要求花岗岩饰面板规格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂纹和污染变色等缺陷。2．施工要点设计开料图，并按图编号定货。开料图中应力求减少石材的规格种类。施工现场有石材切割机时，可不作开料图而直接定货。事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的花岗石板材挑选出来，完好的进行套方检查，规格尺寸如有偏差，应磨边修正。用草绳等易褪色材料包装花岗石板时，拆包前应防止受潮和污染。安装花岗石板所用的锚固件、连接件等应预先准备好铜线或不锈钢材料。3．操作工艺铺设要求：在砼垫层和砼楼板基层上铺设花岗石，施工时一般要顶棚、立墙抹灰后进行。先铺地面，后安踢脚板。对色编号：花岗石地面铺设前，应对块材进行试拼，先对色、拼花、编号，以便于对号入座。基层修补：检查基层平整情况，偏差较大的应事先凿平和修补，并将基层清扫干净。找水平、弹线：在素砼找平层上贴水平灰饼，弹线找中找方，施工前1天洒水湿润基层。铺设顺序：弹线后应先铺若干条干线作为基准，起标筋作用，一般先由厅堂中线往两侧采取退步法铺贴。凡有柱子的大厅，宜先铺设柱子与柱子之间的部分，然后向两旁展开，最后收口。铺贴：花岗石铺贴之前应先泼水湿润，阴干后备用。先作试铺，在找平层上均匀刷一道素水泥浆，随刷随铺，用20mm厚1︰3干硬性水泥砂浆作粘结层。板块安放后，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，又要使砂浆粘结层平整密实。擦缝：花岗石饰面板铺设干硬后，再用有色水泥稠浆填缝嵌实，面层用干布擦干净。养护：板材铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充砂浆在硬化过程中所需要的水分，保证板材与砂浆粘结牢固。养护期3d之内严禁踩踏。4．成品保护地面成活后，要及时用锯末覆盖，进行保护，直至工程竣工。严禁有油污、油漆等的污染。不允许在成活后的楼、地面表面进行电气焊作业，以防烤坏地面面层。不得往地面上乱扔乱放重物，如必须在其上进行作业时，要在地面上铺设木板或其他软质保护垫，施工用具要集中放在保护垫上。架设在地面上的操作梯，尽可能使用木梯子，如高处作业必须用铁梯子时，需将铁梯子的四脚用软质材料包扎紧，防止楼、地面表面出现划痕。5．工程质量验收标准楼地面工程允许偏差项项目允许偏差/mm检查方法水泥、混凝土地面平整度22m靠尺、塞尺地砖、花岗岩地面22m靠尺、塞尺板块缝格平直度1拉线5m接缝高低差0.5钢直尺、塞尺（五）PVC防静电地板1．施工准备地面要求平整，干燥(水泥地面表面应发白)，无明显凹凸不平，其表面不平度应小于2/1000mm。2.施工程序:清理地面，寻找中心线:首先将地面渣灰清理干净，然后用量具找出房间的中心位置，画出中心十字线，要求十字线垂直等分。铺设铜箔(或铝箔)网络:在地面上按规定的尺寸粘贴铜箔条形成网状，铜箔交叉处，需用导电胶粘结，以保证铜箔间导通。用兆欧表测量相邻铜箔间电阻，其阻值需小于105Ω，如有不通需找出原因从新粘贴，以保证铜箔间导通。粘贴好的铜箔网络中每一百平方米至少有四点与接地线接通。（3）铺设地板:用刮板先涂抹部分地面的导电胶。待导电胶手感似粘非粘的情况下开始铺设地板，铺设时从中心位置开始逐块向四周展开，边贴边用橡皮锤头敲打。地板与地板间保持1.5～2.0mm的间距。继续镘涂导电胶，涂满地板，直到铺完整个应施工地面。在铺设地板过程中，必须保证铜箔在地板下通过。用焊枪将焊条高温软化，将地板与地板间的间距填充起来。将焊条凸出部分用美术刀切割掉，完成整个地面施工。施工过程，中经常用兆欧表测试地板表面对铜箔间是否导通，如有不通，需找出原因重新粘贴，以保证每块地板的对地电阻电阻在105～108Ω之间。地板铺设完后表面，表面必须清理干净。3．施工质量要求:地板表面的对地电阻应为105～108Ω。表面无汽泡，无脱壳现象。施工完毕后焊接缝隙并清洗干净。四、门窗工程本工程门窗工程包括甲、乙、丙级防火门，防火卷帘门，夹板门，铝合金门，铝合金窗等。（一）一般要求1．工艺流程检查门洞尺寸检查门洞尺寸门、窗框就位放线定位门、窗框与墙体固定装门、窗扇填塞缝隙安装玻璃安五金配件打胶清理2．施工要点为保证各楼层的窗户上下顺直，门窗线应从顶层门窗安装位置为准吊钢丝线，标出窗口的外边线或中心线。安装同一墙面相邻的门窗时，应拉水平通线找平齐，使安装好的门窗左右通平。安装五金配件前，应检查门窗是否安装牢固，开启是否灵活，关闭是否严密。如有问题，调整后方可安装。安装五金配件时，应注意各类五金配件转动或滑动处灵活无卡阻现象，埋头螺丝钉不应高于零件表面。门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损者，要补贴后再安装。门窗框四周的防腐处理如设计有规定时，应按设计规定执行。如设计无规定时，可用橡胶型的防腐涂料或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。门窗的连接固定件最好用不锈钢件，如果采用固定铁件，必须进行防腐处理，以免发生电化学反应。若采用中性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，门窗与水泥砂浆接触面应及时刷净水泥砂浆，防止砂浆固化后不易清理，并损坏门窗表面氧化膜。门窗上保护膜应轻撕，不可用铲刀铲，以防划伤其表面。门窗表面如有胶状物，应用棉球沾专用溶剂擦净。用木楔临时固定时，木楔应垫在边、横框能受力的部位，以避免框受挤压变形。安装门框时，门框下端应埋入地下，深度可为30～150mm。组合门窗框安装前应按设计要求进行预拼装。预拼装后，按先安通长拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本门窗框的序进行正式安装。组合窗框间的立柱上下端应各伸入框顶和框底的墙体（或梁）内25mm以上，转角处的主柱伸入深度可在35mm以上。（15）填塞缝隙时，框外边的槽口，应待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。（二）铝合金门窗1．铝合金门窗的制作用于制作铝合金门窗的型材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。铝合金门窗制作的工序为：断料→钻孔→组装→保护或包装。推拉门窗断料采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45°切割。在进行钻孔前，应先在工作台或型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复。铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，避免使表面遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2～3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。2．铝合金门窗安装及嵌缝铝合金门窗安装的时间，应选择主体结构基本结束后进行，安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。安装铝合金门窗框前应逐个核对门窗洞口的尺寸，在安装前放好三条线：一是门窗的水平线，，二是中心线，三是门窗洞口两侧与外墙面层距离的垂直线。外墙同一位置的竖框应在同一垂直线上，根据在洞口上弹出的门窗位置线，按照设计要求安装和固定门窗框。铝合金门窗外框应依赖连接体（脚头）固定在洞口墙体上，不得将门窗外框直接埋入墙体。连接材料应采用厚度不小于1.5mm，宽度不小于15mm的冷轧钢板，表面镀锌，两端伸出塑框墙体固定，连接件同墙体的固定方式应考虑不同的墙体材料而采用不同的连接方式，严禁在砖墙上用射钉或钢钉固走，也不得在多孔砖上用膨胀螺栓固定。连接件的数量、位置应在框边角不大于180mm处设一点，此后各点间距不大于600mm，以确保框与墙体的可靠连接。分层填充缝隙用的材料必须选用闭孔泡沫塑料或发泡聚苯乙烯等弹性材料，填塞不易过紧，能自行发泡膨胀，起到防水止漏、隔音保温、防止窗周结露的作用。用嵌缝膏密闭窗框四周的缝隙，是防止出现渗漏的第一道防线。目前，嵌缝膏打注不留槽口的现象居多，按规范要求应在缝隙外表留5～8mm深的槽口作填充嵌缝材料之用。在施工装饰面层时应嵌木楔，尺寸为5mm7mm，待装饰面完成后，取出木楔，槽口应连续贯通，在槽内由下而上打注嵌缝膏，窗下槛抹灰时应伸人下槛3～5mm，在阴角处打注嵌缝膏，这样既能保证打膏厚度和宽度，也不致造成污染，注膏前应清洁表面，注膏后应检查注膏是否连续，防止漏注。铝合金门窗框一定要在施工现场各楼层进行分别组装，为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连结方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm，铝合金门窗安装完工后应做泼水试验，以检验铝合金门窗的实际防漏效果。（三）防火门1．加工制作外形标准：门框与门扇配合部位内侧，宽度尺寸偏差(+2–0)mm，高度尺寸偏差(+2–0)mm，两对角线长度之差＜3mm。门扇关闭后，配合间隙＜3mm。门扇与门框表面平整，无明显凹凸现象，焊点牢固，门体表面喷防锈漆，无喷花、流涎、斑点等现象。标记：按洞口的高度、宽度、耐火等级、开启方向以及单双扇门进行标识。并进行统一编号。2．安装施工运输和堆放在运输过程中，捆拴必须牢固，装卸时轻抬轻放，严格避免磕碰变形现象，严禁混乱码放。防火门码放前，首先要清理存放处，垫好支撑物后方可码放。码放时面板叠放高度不得超过1.2m，门重叠平放高度不得超过1.5m，并要作好防风、防雨、防晒措施。施工程序：防火门的安装施工程序：划线→立门框→安装门扇及附件。操作要点划线：按设计要求尺寸、标高和方向画出门框框口位置线。立门框：先拆掉门框下部的固定板，凡框内高度比门扇的高度大于30mm，洞口两侧地面须设留凹槽。门框一般埋入±0.00标高以下20mm，须保证框口上下尺寸相同，允许误差<1.5mm，对角线允许误差＜2mm。将门框用木楔临时固定在洞口内，经校正合格后，固定木楔，门框铁脚与预埋铁板件焊牢。安装门扇及附件：门框周边缝隙，用1︰2的水泥砂浆或强度不低于10MPa的细石混凝土嵌塞牢固，应保证与墙体结成整体；经养护凝固后，再粉刷洞口及墙体。粉刷完毕后，安装门扇、五金配件及有关防火装置。门扇关闭后，门缝应均匀平整，开启自由轻便，不得有进紧、过松和反弹现象。（四）木门1．制作及加工木门采用工厂定制。组装门框、扇前，应选出各部件的正面，以便使组装后正面在同一面，把组装后刨不到的面上的线用砂纸打掉。门框组装前，先在两根框梃上量出门高，用细锯锯出一道锯口，或用记号笔划出一道线，这就是室内地坪线，作为立框的标记。门框的组装，是把一根边梃平放，将中贯档、上冒头的榫插入梃的眼里，再装上另一边的梃，用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块，防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。待整个门框拼好归方以后，再将所有的榫头敲实，锯断露出的榫头。门扇的组装方法与门框基本相同。但门扇中有门板，须先把门芯按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门芯板的四边去棱、刨光。然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入，门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的眼对准榫装入，并用锤木块敲紧。门框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。木楔长度与榫头一样长，宽度比眼宽窄2～3mm，楔子头用扁铲顺木纹铲尖。加楔时，应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。一般每个榫头内必须加两个楔子。加楔时，用凿子或斧子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内，敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。当楔子已打不动，孔眼已卡紧饱满时，就不要再敲，以免将木料撙裂。在加楔过程中，对框、扇要随时用角尺或尺杆卡窜角找方正，并校正框、扇的不平处，加楔时注意纠正。组装好的门框、扇用细刨或砂纸修平修光。双扇门要配好对，对缝的裁口刨好。安装前，门框靠墙的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。为了防止校正好的门窗框再变形，应在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口或记号的地坪线。大一些的门窗框，在中贯档与梃间要钉八字撑杆。门框组装好要防止日晒雨淋，防止碰撞。2．门框安装施工为了确保工程质量和木门的效果，有效做好成品保护，采用后塞口法进行安装。门洞口要按图纸上的位置和尺寸留出。洞口应比门窗口大30～40mm（每边大15～20mm）。砌墙或立轻钢龙骨硅钙板墙时，洞口两侧按规定砌入木砖或打眼，木砖大小约为半砖，间距不大于1.2m，每边2～3块。安装门框时，先把门框塞进门洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。校正后，用钉子把门框钉在木砖上，每个木砖上应钉两颗钉子，钉帽砸扁冲入梃内。立口时，一定要注意门的开启方向，门框的居中位置保持一致。3．门扇安装施工准备安装门扇前，先要检查门框上、中、下三部分是否一样宽，如果相差超过5mm，就必须修整。核对门扇的开启方向，并打记号，以免把扇安错。安装门扇前，预先量出门框口的净尺寸，考虑风缝（松动）的大小，再作进一步确定扇的宽度和高度，并进行修刨。修刨时，高度方向，下冒头边略微修刨一下，主要是修刨上冒头边。宽度方向上的修刨，将门扇定于门框中，并检查与门框配合的松紧度。由于木材有干缩湿胀的性质，而且门扇、门框上都需要有油漆及打底层的厚度，所以安装时要留缝。一般门扇对口处竖缝留1.5～2.5mm，并按此尺寸进行修刨。施工要点将修刨好的门扇，用木楔临时立于门框中，排好缝隙后画出铰链位置。铰链位置距上、下边的距离是门扇宽度的1/10，这个位置对铰链受力比较有利，又可避开榫头。然后把扇取下来，用扇铲剔出铰链页槽。铰链页槽外边浅、里边深，其深度是把铰链合上后与框、扇平正为准。剔好铰链槽后，将铰链放入，上下铰链各拧一颗螺丝钉把扇挂上，检查缝隙是否符合要求，扇与框是否齐平，扇能否关住。检查合格后，再把螺丝钉全部上齐。双扇门扇安装方法与单扇的安装基本相同，只是多一道工序——错口。双扇门按开启方向看，右手门是盖口，左手门是等口。门扇安装好后要试开，其标准是：以开到那里就能停到那里为好，不能有自开或自关的现象。如果发现门扇在高、宽上有短缺的情况，高度上将补钉的板条钉在下冒头下面，宽度上，在装铰链一边的梃上补钉板条。为开关方便，平开扇上、下冒头最好刨成斜面。（3）成品保护木门成品保护分成品、半成品保护和安装后成品保护。成品、半成品保护：门窗及门窗五金从生产厂运到工地，应选择洁净、无污染源的车船或工具运输；产品应有包装，装卸应安全可靠。存放门窗的库房应通风、干燥，无热源或腐蚀性介质侵袭。库房场地应平整，地面上垫枕木，枕木顶面离地应不少于200mm。门窗框扇应按型号、规格分类编号，捆扎后竖放，两端支撑撑牢。型号、规格挂牌标明。五金配件应分类装箱，配套存放。门窗出厂验收时，应检查产品防锈红丹无漏涂、薄刷现象，不合质量要求者应补刷。安装后成品保护：门采用预留洞口方式。门框安装安排在地面、墙面湿作业完成之后。无保护胶带的门框，抹门套水泥砂浆时，门窗框上贴纸或用塑料薄膜遮盖保护，以防框子被水泥浆污染。亦可采取先粉刷门套后安装门框等措施。外墙面涂刷和室内顶棚、墙面喷涂时，应用塑料薄膜封严门。门框铁脚与预埋铁件焊接，不得在门上打火烧伤门框。利用门洞作料具进出口时，门边框用木板钉保护框，以防碰伤框边。搭、拆、转运脚手杆和跳板，其材料不得在门框扇上拖拽。安装管线及设备，应防止物料撞坏门。不得在门上锤击、钉钉子或刻划。清洁门，不得用刀刮或硬物擦磨。（4）技术安全措施基本要求：装饰木门安装必须遵守国家颁发的《建筑工人安全技术操作规程》和本企业制定的有关各项安全施工的规定，以确保操作安全。具体要求：木门安装前检查脚手架是否牢固、平稳，每档脚手板至少应有两块，不得有探头板，保护栏杆和悬挂的安全网应齐全。凡不符合安全要求的应及时整修加固，经检查合格才能使用。人字架梯的腿底应钉橡皮防滑垫，使用时必须拉好防滑绳。电动工具应做好接地保护，设置漏电掉闸装置。电动工具应有专人负责管理。操作和维修人员，应经过培训，熟知电动工具的性能、故障排除方法和维修保养技术。操作时，应随时检查机具运转、部件紧固和电压变化等情况。发现异常，应及时断电查找原因，排除故障。电动工具操作人员，应按规定使用劳动保护用品。注意穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套和防护眼镜。移动电动工具，必须先断电后撤移。临时施工照明，必须使用安全电压，导线应绝缘良好。射钉弹只能由持有操作证的人领用。使用射钉时，钉弹不得放在焊区下方；也不得搁置在热炉和炽热焊接件等高温物体上。已装弹的射钉枪不得随意解除保险。当射击发生故障时，必须先退弹后修理。（5）工程验收安装质量要求：条件具备时，将门扇与框装配成套，装好全部小五金，然后成套安装。在一般情况下，则先安装门框，后安装门扇。安装门框或成套门，应符合下列规定：门框安装前校正规方，钉好斜拉条（不得少于两根），无下坎的门框加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。门框（或成套门）按设计要求的水平标高和平面位置在砌墙的过程中进行安装。当需要先砌墙后安装门框（或成套门）时，在预留门洞口同时，留出门框走头（门框上、下坎两端伸出口外部分）的缺口，在门框调就位后，封砌缺口。当门框的一面需镶贴脸板时，则门框应凸出墙面，凸出的厚度应等于抹灰层的厚度。门框与外墙砌体间的空隙，填塞保温材料。木门安装的留缝宽度控制表项项次项目留缝宽度/mm1门扇对口缝、扇与框间立缝1.5～2.52框与扇间上缝宽度1.0～1.53与下坎间缝2.0～3.04门扇与地面间缝外门4.0～5.0内门6.0～7.0卫生间10～12木门安装留缝宽度门窗小五金的安装，符合下列规定：小五金安装齐全，位置适宜，固定可靠。铰链距门上、下端宜取立梃高度的1/10，并避开上、下冒头。安装后，应开关灵活。小五金均用木螺丝钉固定，不得用钉子代替。先用锤打入1/3深度，然后拧入，严禁打入全部深度。采用硬木时，先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍。不在中冒头与立梃的结合处安装门锁。门拉手位于门高度中点以下，门拉手距地面以0.9～1.05m为宜。验收标准:木门制作验收标准控制表项次项次检查项目构件名称允许偏差/mm1翘曲框3扇22对角线长度框、扇23胶合板、纤维板门m12内平整度扇24高、宽框+0-2扇+2-05裁口、线条和结合处框、扇16冒头或棂子对水平线扇±2装饰木门安装验收标准表项次项次检查项目允许偏差/mmⅠ级Ⅱ级Ⅲ级1框的正、侧面垂直度3332框对角线长度差2333框与扇接触面平整度222五、铝合金龙骨吸声板吊顶（一）施工工艺1．工艺流程：安装吊杆安装吊杆主龙骨安装顶棚标高确定龙骨分档次龙骨安装罩面板安装2．施工方法沿墙柱四周弹出顶棚标高水平线，并分出龙骨分档位置线。确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺丝扣的一端与楼板预埋钢筋连接固定。在大龙骨上预先安装好吊挂件，安装大龙骨，并将其连接。所有洞口须附加大龙骨，钉固边龙骨，采用射钉固定，间距一般为1000mm。按分档线卡放吊挂件，并将其吊至大龙骨上，间距为500mm，用连接件结长并调直。按分档线卡装吊挂件，并将其吊至中龙骨上，用连接件接长，先调直后固定。（6）次龙骨的卡楼龙骨在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡次龙骨。质量标准1．铝合金龙骨的骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。2．铝合金骨架安装，吊杆、主、次龙骨必须位置正确、连接牢固无松动。3．罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。4．铝合金骨架整面应顺直，无弯曲、变形。5．罩面板表面平整、颜色、无污染。6．罩面板接缝平直、整齐。铝合金骨架罩面板顶棚允许偏差项项目允许偏差/mm检验方法龙骨龙骨间距2尺量检验龙骨平直2尺量检验起拱高度±10短向跨度的1/200，拉线检查龙骨四周水平±5尺量检查罩面板表面平整32m靠尺检查接缝平直3拉线检查接缝高低1直尺和塞尺检查顶棚四周水平±5拉线检查应注意的质量问题1．主龙骨安装时吊杆不平直，造成吊杆点的标高不一致。改正办法是施工时认真操作，由专人检查每个吊点的的紧挂程度，并拉通线检查标高与平整度是否符合规范标准的规定。2．龙骨架局部节点构造不合理，吊顶龙骨架在留洞、灯具口、通风口处，应按图集的相应节点的构造设置龙骨及连接件，保证吊挂的刚度。3．龙骨架吊挂不牢：顶棚的龙骨架应吊挂在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母，以控制固定设计标高，顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。4．罩面板分块间隙不直，罩面板规格有偏差，安装不正。施工时应注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平整对直。成品保护1．铝合金骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线。铝合金骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。2．铝合金骨架、罩面板及其他吊顶材料在运输、进场、存放、使用过程中，应严格管理，做到不变形、不受潮。3．骨架不得上人踩踏，其他工种的吊挂件不处吊于骨架上。4．罩面板安装必须在顶棚内管道、试压、保温等一切工序全部验收合格后进行。六、内墙面（一）墙、顶面涂料(乳胶漆)施工1．施工程序墙面清理修补→墙面刮腻子→刷第一遍涂料（乳胶漆）→刷第二遍涂料（乳胶漆）→刷第三遍涂料（乳胶漆）2．施工方法清理墙面：先将墙面灰尘、浆粒清理干净，用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等找平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：墙面腻子的遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍涂料（乳胶漆）：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料（乳胶漆）用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢的毛理掉。涂料（乳胶漆）使用前应充分搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍涂料（乳胶漆）：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍涂料（乳胶漆）：做法同第二遍。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。（二）吸声隔墙本工程吸声隔墙为100mm厚膨胀珍珠岩钢丝网复合墙板。膨胀珍珠岩钢丝网复合墙板由三维空间焊接钢丝网为骨架，膨胀珍珠岩作内芯，高强水泥沙浆作表层，喷抹而成的复合墙板。特性：具有重量轻、隔热、保温、隔声、耐潮、防火、抗震性好、可任意切割、施工速度快等优点。1．施工流程固定沿顶、沿地龙骨固定沿顶、沿地龙骨弹线、分档固定边框龙骨安装竖向龙骨安装门、窗框安装附加龙骨安装支撑龙骨填充膨胀珍珠岩检查龙骨安装质量电气铺管按附墙设备抹面层接缝及护角处理质量检验2．施工方法弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，按龙骨的宽度弹线，弹线应清楚、位置准确；按设计要求结合隔墙的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，采用膨胀螺栓固定，固定点间距500mm，龙骨对接应保持平直。固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线需与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距1m，固定需牢固。边框龙骨与基体之间，安装密封条。选用支撑卡系列龙骨时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为400～600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距按板宽确定。水平龙骨选用通贯系列，安装两道。门窗处需使用附加龙骨。电气铺管、安装附墙设备：按图纸要求预埋管道和附墙设备。要求与龙骨的安装同步进行，或与填充膨胀珍珠岩同时进行，并采取局部加强措施，固定牢固。电气设备专业在墙中铺设管线时，应避免切断横、竖龙骨，同时避免在沿墙下端铺设设备管线。龙骨检查校正补强：抹面前，应检查隔断骨架的牢固程度，门窗框、各种附墙设备、管道的安装和固定是否符合设计要求。如有不牢固处，应进行加固。龙骨的立面垂直偏差应≤3mm，表面不平整应≤2mm。抹面：高强砂浆，两次成活。待板面层干燥后，检查板是否有裂缝产生，如发现裂纹，必须分析原因，采取有效的措施加以克服，否则不能进行板面装饰施工（三）内墙面釉面砖镶贴1．施工程序吊吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼基层处理抹底层砂浆排砖弹线分格浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝2．施工方法基层处理基层有空鼓时应剔除，重新抹灰。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼用特制的大线坠，绷铁丝吊垂直，然后根据面砖的规格尺寸分别设点，做灰饼。横线则以水平基线交圈控制，竖向则以四周大角、垛子为基线控制。每层打底时则以此灰饼做为基准点进行冲筋，使基层底灰做到横平竖直。抹底层砂浆先刷一道掺水重10%的108胶水泥素浆，紧跟分遍抹底层砂浆，第一遍厚度宜为5mm，抹后用扫帚扫毛，待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约为8～12mm，随即用木杠刮平。木抹搓毛，终凝后浇水养护。弹线分格待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分格弹线，同时进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及墙面垂直、平整。排砖根据大样图及墙面尺寸进行横竖排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大面和柱子、垛子排整砖以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等，但亦要注意一致和对称。如遇突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖拼凑镶贴。浸砖外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖在每一分段或分块内的面砖，均为自下向上镶贴。从最下层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1︰2水泥砂浆或1︰0.2︰2=水泥︰白灰膏︰砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面垂直度。面砖勾缝与擦缝宽缝一般在8mm以上，用1︰1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。七、外墙面干挂石材本工程除玻璃幕墙及铝扣板以外的外墙均为干挂石材大理石花岗石，大面积施工前，必须进行预排，并制定具体的排列方案。预排方案确定后才能进行下列工序施工。板材钻孔打眼剔凿直孔用台钻打眼，操作时应钉木架，使钻头直对板材上端面，一般每块石材上、下两个面打眼，孔位打在距板两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深18mm，孔位距石板背面以8mm为宜。如石板宽度较大，中间应增打一孔，钻孔后用合金钢凿子朝石板背面的孔壁轻打剔凿，剔出深4mm的槽，以便固定连接件。石板背面钻135°斜孔，先用合金钢凿子在打孔平面剔窝，再用台钻直对石板背面打孔，打孔时将石板固定在135°的木架上（或用摇臂钻斜对石板）打孔，孔深5～8mm，孔底距石板磨光面9mm，孔径8mm。金属夹安装把金属夹安装在135°孔内，用耐侯胶固定，并与钢筋网连接牢固。抄平放线和基层处理抄平放线与传统湿法施工相同，并要检查预埋筋及门窗口标高位置，要求上下、左右、进出一条线，将混凝土墙、柱、砖墙等凹凸不平处凿平后用1︰3水泥砂将分层抹平。钢模混凝土墙面必须凿毛，并将基层清刷干净，浇水湿润。石板背面在安装前应进行清刷处理，并要防止锈蚀及油污。预埋钢筋要先剔凿，外露于墙面，无预埋筋处则应先探测结构钢筋位置，避开钢筋钻孔，孔径为25mm，孔深90mm，用M16胀杆螺栓固定预埋铁。比石板低2～3mm作固定拉接筋，其他横筋可根据设计间距均分。安装花岗石板材按试拼石板就位，石板上口外仰，将两板间连接筋（连接棍）对齐，连接件挂牢在横筋上、用木楔垫稳石板，用靠尺检查调整平直，一般均从左往右进行安装，柱面水平交圈安装，以便校正阳角垂直度。四大角拉钢线找直，每层石板应拉通线找平找直，阴阳角用方尺套方。如发现缝隙大小不均匀，应用铅皮垫平，使石板缝隙均匀一致并保证每层石板上口平直，然后用熟石膏固定。经检查原变形方可打胶。（七）擦缝、打蜡石板安装完毕后，清除所有石膏和作浆痕迹，用棉丝或抹布擦洗干净，并按照大理石板颜色采用密封胶嵌缝，边嵌缝边清理干净，以防污染石材表面，使之缝隙密衬、均匀，外观洁净，颜色一致，最后上蜡光。八、幕墙工程安装流程建筑物外建筑物外轮廓测量施工前准备预埋铁件安装测量成果图绘制连接件安装转接件安装竖梁定位放线竖梁安装幕墙后衬墙喷底漆竖梁加固及二次防腐处理竖梁校正与验收层高及横梁测量定位与放线竖梁保护膜的包装横梁安装横梁角码定位钻孔幕墙防雷接地施工防火隔断板安装防火岩棉及保温岩棉安装幕墙板块安装幕墙板块加工打胶作业、清洁施工准备1．工程概况对工程概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方、监理公司的有关情况，做好幕墙设计准备工作。熟悉施工用水源、电源、垂直运输、外脚手架等情况。2．技术资料准备此部分为二次设计，首先进行图纸设计和报批工作，对图纸要充分细化，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。3．工具、器具准备对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、竖梁、供应时间等，同时要将计划送交仓库、采购等部门，共同做好工具、器具的准备。4．材料准备根据图纸及工程情况，做出详细的材料订货供应计划单，根据施工进度计划安排，将所有材料的供货时间安排好。5．人员准备对人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间，尽量做到落实到岗、到位、明确责任。6．临时设施包括办公、生活、住宿、仓库等，根据工程的材料及人员情况进行准备。7．施工组织计划准备要对施工进度质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备细致，落实充分，确保工程得进度质量。（三）预埋铁件安装1．在混凝土浇注前找准预埋区域。2．找出定位轴线：将图纸中标明的定位轴线与实际施工现场进行对照着出定位轴线的准确位置。3．找出定位点：根据在现场查找的准确定位轴线，根据图纸中提供的有关内容，确定定位点；定位点竖梁不得少于两点，确定定位点时要反复测量一定要保证定位准确无误。4．抄平（打水平）：对两个定位点确定水平位置。5．拉水平线：定位点间拉水平线，水平线选用细钢丝线，同时用紧仔收紧，保证铁线的水平度。6．调整误差：对在规范允许范围内的误差进行调整时，要求每一定位轴线间的误差，在本定位轴线间消化，误差在每个分格间分摊小于2mm。7．水平分割：在误差调整后，在水平线上确定预埋铁件的中心位置，水平分割必须通尺分割，也可以在两定位轴线内进行分割，但最少不能少于在两定位轴线内分割。8．预置预埋铁件：根据复检确认的分割位置，先将预埋件预置至各自的位置，预置的目的是检查预埋件安装时与主体结构中钢筋是否有冲突，同时察看是否存在难以固定的或需要处理的才可固定的情况。9．对预埋件进行准确定位并点焊：对预埋件进行准确定位，要控制预埋件的三维误差（X向20，Y向10，Z向10），在实际准确定位时不能积累误差，在定位准确后，对预埋件进行点焊固定。10．加固预埋件：为了使预埋铁件在砼浇捣过程中不致于因震动产生移位增加新的误差，故对预埋铁件必须进行加固。可采用拉、撑、焊接等措施进行加固，以增强预埋件的抗震能力。11．找出预埋件：在砼模板拆除后，要马上找出预埋件，检查预埋件的质量。若有问题，应立即采取补救措施。12．防腐的处理：预埋件暴露在空气中的部分需要进行防腐处理，防腐处理实际情况进行单层、双层、电镀等处理。建筑物外轮廓测量1．对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对每个区进行测量。2．确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。3．确定关键点，不低于两个。4．放线：放线从关键点开始，先放水平线，用仪器放水平线和竖直线。5．测量：根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。6．数据记录整理分类：对测量的结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。7．处理数据。对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。测量成果图绘制1．根据测量结果记录，对照图纸尺寸，对图纸与实际施工的情况进行比较，对超出规定误差范围的直接标出，并通过计算找出误差值，同时对误差值较大的位置进行反复核对，以防造成失误。2．绘制草图：根据以上资料及与建筑有关图纸、进行草图设计。3．草图绘制完成后，要对草图进行审查，检查是否有遗漏；是否有不全面或与测量结果有误差的地方同时对照尺寸进行复核，检查图纸是否有漏空未画的。4．进行成果图的正式绘制，要对土建结构的情况进行全面仔细的形象客观的反映。5．对因土建误差造成与原设计有悖之处，在绘制成果图时要提出切实可行的处理方案，同时绘制详细的处理图，并附加说明及处理理由和施工方法。连接件安装1．找准预埋铁件。2．对照竖梁垂线：竖梁的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，其偏差小于2mm。3．拉水平线控制水平高低及进深尺寸。4．电焊：在连接件三维空间定位确定准确后要进行连接件的临时固定即点焊。点焊时每个焊接面点2～3点，要保证连接件不会脱落。点焊时要两人同时进行，一人固定位置；另一个点焊。5．验收检查。对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差范围内。三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm，进深误差小于3mm。6．加焊正式固定：对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊，一般情况下连接件的两边都必须满焊。7．验收：对烧焊好的连接件，现场管理人员要对其进行逐个检查验收，对不合格处进行返工改进，直至达到要求为止。8．防腐：焊接后再对连接件进行防腐处理。（七）竖梁定位放线1．找准开线的部位，并对其周围的环境进行了解，对照图一一对照。2．选择好关键层，在关键层找出关键点并固定加固好此点，并对此点用水准仪抄平，以便按需要找水平线。3．根据幕墙施工需要，单纯在关键层打水平还不足以确定竖梁的定位，为了保证竖梁安装的误差在规定范围，在放线时还需要寻找一个辅助层打水平，以保证两点形成一根定位线。4．确定了关键层、辅助层，在关键层上寻找竖梁放线的定位点。5．对定位点调整固定，调整固定要求：定位点误差必须足够小。所用固定点材料应无明显塑性变化。固定必须牢固、稳定。6．复核水平度。从定位点拉水平线，水平线用20号铁线拉直用花蓝螺栓紧仔拉紧，铁线一定要拉紧，可采用多个花蓝紧仔拉紧的办法。在拉水平线之前要求对水平度进行复核，误差要小于1mm。7．对拉好的水平线进行水平度复核。8．进行水平分割：水平线拉好调整后，进行水平分割，并进行准确性检查，分割误差大于2mm，则需要重新进行分割。9．吊垂直线，吊垂直线时应注意：固定好吊线支座；每根线都在分割点上；（3）分割点必须准确无误；吊线时必须先察看是否有排栅或其他东西挡住；所吊垂线代表一根竖梁的安装位置，这就要求我们对水平分割与所吊垂线必须完全吻合；在风力大于4级时不宜吊垂线；吊线时，吊垂的重量根据情况可用重砝码的办法来减少风力对其的影响；高层、超高层室采用经纬仪配合吊线。吊垂线是一根一根的吊，同时用经纬仪进行辅助工作，如无外排栅的工程其垂直放线尽量使用经纬仪控制。10．检查垂直度有。11．固定垂直线：为了防止受外界力的影响对调整好的垂直线要进行固定。转接件安装1．清理连接件：安装铁角码前要对已安装的连接件进行清理，若已有污染或腐蚀，要再进行仿佛处理。2．安装90º镀锌铁码：上道工序完成后，就要对铁码进行安装，即将12×40mm螺栓穿过连接件和转接件的长圆孔并拧紧，并保持X向可调节状态。3．对不符位置的镀锌铁码要及时更换，不能凭主观忽略任何可能存在的隐患。4．检查：对所装上的铁码要进行全面检查，内容包括防腐是否可靠，规格是否正确，调节是否够位。竖梁安装1．检查竖梁型号、规格：安装前先熟悉图纸，同时要熟悉订料图，准确了解各部位使用何种竖梁，。检查包括以下几个方面：颜色是否正确，氧化膜是否合要求；截面是否与设计的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；长度是否合要求（是否扣除15mm变形缝）。2．对号就位：将拟安装的竖梁运送到指定位置，同时注意其表面的保护。3．竖梁安装一般由下而上进行，带芯套的一端朝上。第一根竖梁按悬垂构件先固定上端，调正后固定下端；第二根竖梁将下端对准第一根竖梁上端的芯套用力将第二根竖梁套上，并保留15mm的伸缩缝，再吊线或对位安装梁上端，依此往上安装。4．竖梁安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜1mm，待基本安装完后在下道工序中再进行全面调整。（十）竖梁校正与验收1．放基准线：在竖梁校正时首先放基准线，每隔3～4根竖梁要吊一根垂直基准线，用经纬仪测定基准线的准确度，基准线垂线位于竖梁的外侧面。2．打水平线：在垂直基准线放好后，要每隔2～3层打一条基准水平线。3．垂直线与基准水平线确定后，在竖梁外侧面就形成了一个基准面，所有竖梁的外侧面都应位于这个基准面上，同时检查竖梁是否与基准垂线平齐，否则就要调整。4．测量、校验：基准面建立后就要进行测量，推确定竖梁垂直和水平误差。5．调整平面外误差（进深误差）：在测到平面误差后，对有平面外误差的竖梁进行调整，调整时用木块轻击竖梁，注意不能损伤铝材表面氧化膜，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将竖梁拆下重新安装。6．调整平面内垂直误差（分割误差）：调整三维误差，事实上不能单独分开调整，调整时要综合考虑，兼顾调整；调整误差时要注意新的误差的发生（方法同5）。7．用经纬仪检查误差调整结果：在竖梁调整后要用经纬仪进一步测量误差调整情况，严格的检验和复验是质量的保证。8．所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，竖梁定位完成。（十一）竖梁加固及二次防腐处理1．施工准备：在竖梁调整定位后应马上安排加固，时间上控制较严，所以电焊机、电焊条要完全满足要求。2．制定方案：竖梁加固时由于电焊时会产生高温，产生冷却后残余变形。要控制加固变形，须制定详细的施工方案，方案包括由点焊开始，结束位置，点焊时要采取控制变形的措施，以及具体实施。一般情况下可采用临时加横梁的办法进行加固，但由于此时横梁还没定位，故为保证质量，用于控制变形的横梁要安装于室内不可见范围内，一般在结构栓梁高范围内。3．安装临时横梁：在加固前安装临时横梁应派专人安装，要求安装的临时横梁要绝对准确。4．加固：加焊时要规范化操作，加固时要检查焊缝是否符合要求，焊完后要将焊渣及时处理，同时操作人员还要做好防护工作。5．验收：竖梁加固后要对焊缝进行检查，有无漏焊现象，最重要检查是否有变形现象，变形严重时要重新处理。6．二次防腐处理：由于电焊破坏了原有镀锌层，故要进行二次防腐处理，防腐处理的范围是所有可能出现腐蚀得地方。防腐处理时不能单独考虑焊缝的位置，同时要考虑整个结构，检查每一个铁件的位置进行全面防腐处理，处理时要2～3道防锈漆和防火漆。竖梁保护膜的包装1．选择合适规格的塑料膜：不同的竖梁要选择不同规格宽的塑料膜，短了达不到保护的效果，长了影响以后的施工。2．清理竖梁面：在包装竖梁前要先清洁铝型材表面的杂物，用白布将型材表面沫净。3．包装竖梁：竖梁包装要两人同时施工，从内向外面包装，包装时要注意美观，不能出现塑料布到处飘的现象，一般情况下一层为一个包装段，每个包装段间接头要接好，但不能重叠，要保证清除某一层不能影响其他层的包装。4．贴胶粘带：用胶粘带将塑料布粘贴在竖梁上，既不能太紧又不能脱落。5．检查是否有遗漏：竖梁包装好后检查，是否有遗漏或不规范而影响施工的现象，既要达到保护竖梁外表面完整，同时又不能影响下道工序的施工。层高及横梁测量定位与放线1．水准仪在每楼层抄平，在抄平时要先选择每根竖梁的水平线。抄平时在外侧上标上水平线位置。2．测量楼层误差：水平线抄好后，测定楼层误差。3．测量层高误差。4．分析误差：如误差较少相邻正负误差可相抵又不影响观感效果，可自行调整，误差不大的可不调整；如误差较大时，必须调整分格尺寸。5．调整误差方案：调整误差是在分析误差的基础上进行，误差调整方案的指定要遵循：（1）不能破坏原有建筑风格；调整是局部的小范围，小幅度的调整；考虑材料的利用及经济性。6．调整：根据方案对图纸中又改动的地方进行调整，调整时要附有详细的文字调整说明和表面具体的尺寸位置要求，绘制一份调整后的施工图。7．绘制横梁安装垂直剖面图。8．放线：横梁放线是在竖梁上标出横梁应在位置，在每根竖梁上都要准确无误，一般放线是遵循从中间向上下分线的原则进行。以每层水平线为标准，随时复查分格是否水平。9．检查：横梁放线完成后，为保证万无一失，对其准确性水平度进行抽样检查，对每一个组的工作都要检查防止出现误差，发现误差马上调整。（十四）横梁角码定位钻孔1．准备模具：钻孔前首先准备模具，模具要根据不同的需要，一般情况下至少要准备两种：一是方通模具；二是线通模具。2．检验模具的准确性（试模）：在全面钻孔前要先检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差，如有误差就要对模具进行调整，直至准确为止。3．检查横梁定位线：在每一个施工