混凝土裂缝施工方案

混凝土裂缝施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

一、编制依据混凝土裂缝施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）1。1滦县老城安置房住宅楼工程施工图.1。2主要规程、规范混凝土结构工程施工质量验收规范GB54—2002普通混凝土用砂JGJ/T52-92普通混凝土用卵石JGJ/T53—92普通混凝土配合比设计规程JGJ/T055-2000绿色施工管理规程DB11/513-2021建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01—26—961。4主要标准国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001混凝土质量控制标准GB50164-92混凝土强度检验评定标定标准GBJ107-87硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175—1999普通砼用砂质量标准及检验方法JGJ52-92《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》企业ISO9001：2021质量手册、ISO14001:2004、GB/T28001-2001管理手册、程序1。6公司施工管理文件。二、施工部置3.1人员准备为保证土方工程施工的质量，项目部组成专门管理小组（见表一）并将人员及劳动力做出提前安排，现场施工技术及相关操作人员必须证件齐全，并经项目经理部相关部门核实后方可施工。施工管理人员表一序号管理职责姓名职务1施工总指挥罗科庭生产副经理2技术负责龚登总工3技术负责李宏波副总工4质量负责肖国岩质量主管5技术负责杨松柏技术主管6水电负责李国光水电主管7A区技术负责唐朝技术员8A区质量负责肖国岩质量主管9A区工长负责张嘉诚工长10B区技术负责朱小垒技术员11B区质量负责李博质检员12B区工长负责刘少璐工长13C区技术负责杨松柏技术主管14C区质量负责邸川质检员15C区工长负责王怀振工长三、混凝土裂缝产生的原因：根据本工程的实际情况，工期紧、施工难度大，同时由于天气炎热,混凝土水灰比控制不稳定；混凝土振捣不到位,振捣不够密实，这些也是促使混凝土收缩变形较大，产生裂缝的原因之一。此外，本工程采用的是商品混凝土，商品混凝土塌落度大，稍加振捣即出现石子下沉，浆体上浮，时常有较多泌水，随着水分的蒸发，表面会出现塑性收缩裂缝。在混凝土拌和物中有多余水量，混凝土硬结后，比较容易出现干燥收缩裂缝。顶板浇注后,上人上料过早，上料集中，也易造成裂缝。梁接茬处由于清理、剔凿不到位产生裂缝。四。混凝土的养护从楼外临设水管接入楼内并随施工层接高供水，配备足够数量的水桶以保证混凝土养护用水的需要。安排专人负责混凝土的养护工作,并在混凝土质量评定时将养护效果作为专项进行监控。混凝土板浇筑完毕后即用塑料布覆盖，减少终凝前水份的蒸发，终凝后改为蓄水养护。浇水养护的时间对于普通硅酸盐混凝土不少于7天，掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天;混凝土顶板、墙、柱拆模后，及时覆盖湿麻袋片，外包塑料布，经常检查养护情况，发现缺水及时浇水补给，保证塑料布内有凝结水。养护时注意端头处的养护,养护时间同混凝土板.混凝土平面直接用水管浇水养护,梁柱的侧面定期用喷雾器喷水养护。五.混凝土裂缝控制措施：底板混凝土中裂纹的产生和发展，应主要从降低混凝土温度应力和提高混凝土的极限抗拉应力强度来控制，因此确保施工过程的各个环节都是非常重要的,具体措施如下：1。主体结构楼板施工时,应合理安排各工种的交叉作业。钢筋绑扎完成后，检查放置钢筋的马凳和垫块，保证混凝土现浇板的厚度和保护层的厚度,避免因施工人员踩踏，造成钢筋之间的有效高度不足。2。模板的安装位置要准确牢固，以免施工中变形，钢筋上的污物要清除,以免影响粘结力，混凝土振捣操作要合理,振捣密实。3。混凝土养护应在浇捣完毕后，应及时加以覆盖。尤其在夏季，必须进行塑料薄膜加以覆盖，必要时采用麻袋覆盖。终凝后，延续浇水养护不少于7天,防止水分蒸发出现干裂.4。梁接茬处剔凿、清理到位后才能进行下道工序。5.在满足设计强度要求的基础上，控制水泥用量，以减少混凝土内部温度.6。混凝土中掺加减水剂，减少用水量，减少混凝土中水化热，避免混凝土干燥收缩和裂纹产生。7。混凝土中掺加粉煤灰，不仅可以替代水泥，明显的降低混凝土水化热,还可以改善混凝土的流动性，增强混凝土的泵送效果。8。严格控制砂、石质量，采用中砂,石子采用5~30mm级配石，含泥量控制在1。5％。9.混凝土浇筑完成后，用湿麻袋片上盖塑料布及矿棉保温被，保持湿润充分发挥水泥水化热作用，提高混凝土早期强度,减少混凝土收缩而产生的裂纹.六。混凝土裂缝修补措施：1、梁梁头斜茬施工缝处夹渣、错台，先将梁头夹渣部位清理干净，错台剔平，然后具体裂缝宽度按方法1、2的进行施工。梁中施工缝夹渣部位清理干净、错台剔平清理干净后根据裂缝宽度按方法1、2进行施工。2、板现场顶板出现放射性裂纹宽度为0。2mm到0.3mm。现场零散性裂纹为伸缩裂缝将表面浮灰清理干净后，裂纹宽度按方法1、2进行施工.方法1。涂膜封闭法用于宽度小于0。2mm的微细裂缝的修补，工序为:清扫—刮腻子—涂刷底层涂料—涂刷主层涂料—涂罩面层。混凝土表面裂缝、气孔和缺陷先用腻子（混凝土修补胶：粉料=1：1.8~2。0）填充补平，待干后用砂布磨平,再进行底层涂刷(混凝土修补胶：粉料=1：0.7～0。8），涂料在使用前要通过铁窗纱过滤，除去杂质和团块.主层涂料要涂刷三遍,每遍涂刷都要等上遍涂料干后再涂，且两次涂刷方向最好是相互垂直。方法2.低压注浆法用于宽度在0。2mm～0.3mm的混凝土裂缝修补.修补工序如下：裂缝清理—粘贴注浆咀和封闭裂缝-试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面.当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布,再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝,粘贴注浆咀用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆.操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时,就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉.一般由上往下注浆,水平缝从一端向另一端逐个注浆。为了保证浆液充满,在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。七.成品保护修补后用废钢筋焊四方形将顶板裂缝处进行防护，防止随意乱踩.对工人进行成品保护教育会，提高意识。在浇筑混凝土过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设木板，操作工人站立在木板上，避免踩踏梁板、楼梯的钢筋和弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，保护模板的牢固和严密。拆模时，对各部位模板要轻拿轻放,注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用锤子或其他工具剧烈敲打模板面.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后,才允许承受全部计算荷载.施工中禁止超载使用,严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑.突出墙面的柱角、楼梯踏步、楼梯横梁、处于通道或运输工具所能到达的墙阳角、门窗洞口等处各个阳角均用多层板包起来，利用墙体模板支设时留出的穿墙孔用铅丝绑扎固定，防止各个阳角被碰掉或碰坏。在浇筑完墙结构混凝土后，要派工人及时进行清扫，以保证楼板面的平整与清洁.八.质量保证措施混凝土裂缝修补要求有专业资质的队伍进行施工。泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌合物，应按预先确定的场所和处理方法及时进行妥善处理。施工员要根据施工方案,向作业队进行技术交底,提出质量要求.混凝土浇筑前，质量检查员与钢筋、木工、混凝土工长共同检查、验收钢筋、模板.做好标高控制工作，开盘前要在竖向钢筋上做墙、柱、梁板的标高控制标志.开盘前要先取得配合比，并请搅拌站提供与配合比一样的同品种减水剂,以供因坍落度损失过大而泵送困难，在现场添加减水剂.严禁向罐车内加水。建立相关部门人员的岗位责任制，明确质量职责,落实到人，在浇筑混凝土过程中要做好各项质量记录。混凝土进入施工现场必须有试验员进行坍落度测试并做好记录，合格后方可进行浇筑.坍落度的测试随机抽查，发现不合格的立即停止浇筑.对每车混凝土运输单上的出站和到站时间进行核对，发现超过混凝土初凝时间的混凝土，以及浇筑中发生堵泵而造成混凝土浇筑时间的延误，对到场的没有浇筑的超过初凝时间的混凝土要求退场。对振捣手进行技术培训和技术交底，明确职责,严格按要求操作，做到不漏振,特别是墙、柱根部要加强振捣工作。浇筑时，根据混凝土的厚度和面积，及时调整混凝土输送的数量和速度,避免混凝土产生冷缝。混凝土浇筑时期要做好计量工作，对罐车混凝土进行抽查、计量。混凝土终凝后，要及时对墙、柱等水平施工缝进行凿毛处理。混凝土浇筑完毕后，要及时清理残余混凝土，做到活完底清。注意掌握天气变化情况,合理安排混凝土浇筑时间。下大雨时不得露天浇筑混凝土，遇雨时及时覆盖，防止受雨水冲淋。下面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除!谢谢！毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦xx老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪，论文凝聚着他的血汗，他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！特别是我的班主任吴廷川老师,虽然他不是我的专业老师，但是在这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候，“明师之恩，诚为过于天地,重于父母"，对吴老师的感激之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真诚的谢意!感谢这三年来我的朋友以及汽修0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心。三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途,失败不要灰心，你的背后还有汽修0932班这个大家庭！最后我要感谢我的父母，你们生我养我,纵有三世也无法回报你们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康，我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的.致谢词2在本次论文设计过程中，感谢我的学校,给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处.谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢.开学自我介绍范文：首先,我想说“荣幸”，因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友.其次我要说“幸运”,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此标记。)的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“*＊＊"，希望大家能记住我，因为被别人记住是一件幸福的事!！）查看更多与本文《高中生开学自我介绍》相关的文章。“十二五”打叶复烤技术改造项目混凝土楼板裂缝处理专项施工方案编制人:周建国审核人:谢英审批人：彭穗平广东省第五建筑工程2021年10月目录TOC\o”1—3”\h\z\u一、编制依据 1二、工程概况 1三、混凝土现浇板开裂原因分析 43.1混凝土原材料质量方面 43.2

施工质量方面 5四、混凝土现浇板开裂预防措施 74。1

混凝土原材料质量方面 74.2

施工质量 8五、混凝土现浇板开裂现象及处理措施 95。1砼收缩裂缝 95。2砼沉陷裂缝 105。3砼化学裂缝 105。4砼保护层破坏或砼保护性能不良 11六、混凝土现浇板裂缝处理注意事项 11一、编制依据1、“十二五"打叶复烤技术改造项目工程设计施工图2、“十二五"打叶复烤技术改造项目施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB54-20024、高层建筑混凝土技术规程GB54-20025、混凝土结构加固设计规范GB50367二、工程概况工程说明工程名称：“十二五”打叶复烤技术改造项目工程地址：广东省韶关市韶祥路38号建设单位：广工韶关烟叶复烤设计单位：中国烟草总公司合肥设计院勘察单位：韶关地质工程勘察院总承包单位：广东省第五建筑工程本工程位于韶关市韶祥路38号广东韶关烟叶复烤厂区北面，原地貌为小山丘曾经是韶关市差转台，边上有一个小鱼塘1000m2左右，规划后挖小山丘填小鱼塘改造已填为陆地，填土整平后，地势大体平整，地表高程海拔68.500左右，设计地面±0.00为68。800，实际地面—0。3mm.根据地质勘察资料显示，工程场地范围内主要分布原山丘部分为灰岩强风化和中风化层，有部分回填土层.拟修补楼板工程设计说明本工程办公楼层数为5层，屋面防水等级为Ⅱ级,耐火等级为Ⅰ级,建筑面积为2700平方米，总建筑高度27.5米，结构形式为钢筋混凝土框架；门窗樘料为铝合金80系列6厚单玻铝合金窗；外墙贴砖；地面地砖；内墙面为水泥砂浆基层、乳胶漆饰面;顶棚为混合砂浆基层、乳胶漆饰面；本工程上部结构体系采用全现浇钢筋混凝土框架结构；基础采用CFG桩复合地基、天然地基承台做法，桩体材料为C20砼,基础及基础梁砼强度均为C35、垫层为C15；标高8。370米以上框架混凝土强度为C30、其余均为C35；非承重的内、外围护墙采用240厚蒸压加气砌块、M5砂浆砌筑，墙身防潮采用三层水泥砂浆防潮层.三、混凝土现浇板开裂原因分析通常情况下，现浇板裂缝一般表现为：不规则、不连贯表面微裂缝；表面龟裂、纵向、横向裂缝以及斜向裂缝.究其原因，主要有施工及混凝土原材料等方面的原因,以下将逐一具体分析。3。1混凝土原材料质量方面1）水泥凝结或膨胀不正常，如水泥安定性不稳定，水泥中含有生石灰或氧化镁，这些成分在和水化合后产生体积膨胀，产生裂缝。

2)如果骨料中含泥量过多，则随着混凝土的干燥，会产生不规则的网状裂缝。

3）碱－骨料反应:蛋白质、安山岩、玄武岩、辉绿岩、千枚岩等碱性骨料有可能与碱性很强的水泥起化学反应，生成有膨胀能力的碱－硅凝胶而引起混凝土膨胀破坏，产生裂缝。4）水灰比、坍落度过大，或使用过量粉砂混凝土强度值对水灰比变化十分敏感，基本上是水和水泥计量变动对强度影响的叠加。因此,水、水泥、外渗混合材料外加剂溶液的计量偏差，将直接影响混凝土的强度。而采用含泥量大的粉砂配置的混凝土收缩大,抗拉强度低，容易因塑性收缩而产生裂缝,泵送混凝土为了满足泵送条件，坍落度大，流动性好，易产生局部粗骨料少、砂浆多的现象，此时，混凝土脱水干缩时，就会产生表面裂缝。

3。2

施工质量方面1）

混凝土施工过分振捣,模板、垫层过于干燥的混凝土浇筑振捣后,粗骨料沉落挤出水分、空气，表面呈现泌水而形成竖向体积缩小沉落,造成表面砂浆层，它比下层混凝土有较大的干缩性能，待水分蒸发后，易形成凝缩裂缝。而模板、垫层在浇筑混凝上之间洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，引起混凝土的塑性收缩，产生裂缝。

2）

混凝土浇捣后过分抹干压光会使混凝土的细骨料过多地浮到表面，形成含水量很大的水泥浆层，水泥浆中的氢氧化钙与空气中二氧化碳作用生成碳酸钙，引起表面体积碳水化收缩，导致混凝土板表面龟裂.3)

施工工艺不当引起：在施工过程中由于施工工艺不当，致使支座处负筋下陷,保护层过大,固定支座变成塑性铰支座，使板上部沿梁支座处产生裂缝.楼板的弹性变形及支座处的负弯矩施工中在混凝土未达到规定强度,过早拆模，或者在混凝土未达到终凝时间就上荷载，造成混凝土楼板的弹性变形，致使砼早期强度低或无强度时，承受弯、压、拉应力，导致楼板产生内伤或断裂;大梁两侧的楼板不均匀沉降也会使支座产生负弯矩造成横向裂缝。

4）后浇带施工不慎而造成的板面裂缝：为了解决钢筋混凝土收缩变形和温度应力，规范要求采用施工后浇带法,有些施工后浇带不完全按设计要求施工，例如施工未留好施工缝;板的后浇带不支模板，造成斜坡槎；疏松混凝土未彻底凿除等都可能造成板面的裂缝.

5）楼面垫层铺设的暗装水管、电线套管铺设不当，如水管、电线套管铺设不够牢靠、集中铺设、上下交叠铺设致使水管、电线套管上皮在垫层厚度1/3以内，保护层厚度不足都可能造成板面沿管线长度方向产生裂缝。

6）混凝土的收缩（温度裂缝）：混凝土引起收缩的原因,在硬化初期主要是由于水泥的水化作用，形成一种新的水泥结晶体,这种结晶体化合物较原材料体积小,因而引起混凝土体积的收缩，即所谓的凝缩，后期主要是混凝土内自由水蒸发而引起的干缩。而且，如果混凝土处在一个温度变化较大的环境下,将会使其收缩更为加剧。如施工发生的夏季炎热气温下，石子表面温度升高,使石子体积膨胀，拌制成混凝土后，石子受冷收缩,使混凝土表面出现发丝裂缝;混凝土浇捣后未及时浇水养护，混凝土在较高温度下失水收缩，水化热释放量较大，而又未及时得到水分的补充，因而在硬化过程中,现浇板受到支座的约束,势必产生温度应力而出现裂缝,这些裂缝也首先产生在较薄弱的部位,即板角处.另外,室内外温差变化较大，也要引起一定的裂缝。

四、混凝土现浇板开裂预防措施虽然钢筋混凝土现浇板在使用过程中，存在出现裂缝这一重大缺陷，但它与预制板相比，还是优点要大于其缺点的，并且它的这一缺点在设计与施工过程中，可以通过一定的措施，使其影响控制在规范允许的范围内。现浇板的优点主要表现在结构性能方面,采用现浇板后，将使楼、屋盖的结构刚度及强度、建筑物的整体抗震性能得到显著的提高。对于现浇板的裂缝问题，可以采取以下几个方面的措施,以减少或避免这些裂缝的出现：4。1

混凝土原材料质量方面

1）尽可能不使用民办小厂生产的水泥,如必须使用,应认真对水泥标号及安定性进行试验。2）采取严把原材料进货关、认真地对进场砂石骨料进行检验，严格控制砂的粒径及含泥量。并做好各项试验，一经发现不合格材料进场必须立即停止使用并清除出场。

3）严格控制混凝土施工配合比.根据混凝土强度等级和质量检验以及混凝土和易性的要求确定配合比,严格控制水和水泥用量，选择级配良好的石子，减小空隙率和砂率以减少收缩量,提高混凝土抗裂强度。

4。2

施工质量

1)在混凝土浇捣前，应先将基层和模板浇水湿透，避免过多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到既振捣充分又避免过度。2）混凝土楼板浇筑完毕后，表面刮抹应限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加强混凝土早期养护。楼板浇筑后，对板面应及时用材料覆盖、保温，认真养护，防止强风和烈日曝晒。3）严格施工操作程序，不盲目赶工。杜绝过早上砖、上荷载和过早拆模。在楼板浇捣过程中更要派专人护筋，避免踩弯面负筋的现象发生.通过在大梁两侧的面层内配置通长的钢筋网片，承受支座负弯矩，避免因不均匀沉降而产生的裂缝.4）施工后浇带的施工应认真领会设计意图，制定施工方案，杜绝在后浇处出现混凝土不密实，不按图纸要求留设施工缝，以及施工中钢筋被踩弯等现象。同时更要杜绝在未浇注混凝土前就将部分模板,支柱拆除而导致梁板形成悬臂,造成变形。5）对于较粗的线管或多根线管的集散处，可增设垂直于线管的抗裂短钢筋网加强,抗裂短钢筋采用ф6—ф8,间距≤150，两端的锚固长度应不小于300毫米.线管在敷设时应尽量避免立体交叉穿越，交叉布线处采用线盒，同时在多根线管的集散处宜采用放射形分布，尽量避免紧密平行排列,以确保线管底部的砼灌筑顺利和振捣密实.6）对计划中的临时大开间面积材料吊卸堆放区域部位的模板支撑架在搭设前，要预先考虑采用加密立杆和搁栅增加模板支撑架刚度的加强措施，以增强刚度，减少变形来加强该区域的抗冲击振动荷载，并应在该区域的新筑砼表面上铺设旧木模加以保护和扩散应力，进一步防止裂缝的发生。7)加强对楼面砼的养护：刚浇筑后的混凝土尚处于凝固硬化阶段，水化速度较快，可采用覆盖保温的办法创造适宜的潮湿条件防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，因此加强混凝土表面养护,尤其在7天内使混凝土始终保持湿润状态是防止混凝土裂缝很重要的一个环节。

五、混凝土现浇板开裂现象及处理措施5.1砼收缩裂缝5。1.1现象:裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。5.1.2处理方法(1）如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。对于一般混凝土楼板表面的龟裂，可先将裂缝清洗干净,待干燥后用环氧浆液灌缝或用表面涂刷封闭。施工中若在终凝前发现龟裂时,可用抹压一遍处理。(2）如砼已硬化,可向裂缝内洒入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。（3)也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理.5。2砼沉陷裂缝现象：沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝,有的上部，有的在下部，较大的贯穿性沉陷裂缝,往往上下或左右有一定的错距,裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。5。2.2处理方法：会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理.5.3砼化学裂缝、现象：（1）在梁、板表面与钢筋平行的纵向裂缝;板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。（2）砼表面呈现块状崩裂,裂缝无规律性。（3)在浇筑砼后半年或更长时间发生不规则的崩裂,裂缝呈大网格状，中心突起,向四周扩散。（4）在浇筑砼后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落,类似“出豆子”,内有白黄色颗粒。5。3.2、处理方法：钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐砼,铁锈用喷砂法清除,然后用喷浆或加围套方法修补。5。4砼保护层破坏或砼保护性能不良、现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂.5.4。2、处理方法：(1）砼裂缝可用环氧树脂灌缝.(2)对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈，凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后，用高一等级的豆石砼填实,加强养护。(3）大面积钢筋锈蚀引起砼裂缝,应与设计单位研究制定处理方案，经批准后再行处理。六、混凝土现浇板裂缝处理注意事项1、混凝土现浇板裂缝处理之前必须对施工作业人员进行施工作业安全与施工作业质量交底，施工期间管理人员安排专人负责（处理负责人）；2、在处理前应将裂缝四周清理干净，并用水洒湿。3、处理后应加强养护，保证养护时间不得少于7天。4、施工过程应严格遵守有安全操作的其它规定。中国建筑第四工程局浦东国际机场海关第一监管区M-4地块普货仓库工程科技创新、技术攻关中建四局M—4地块普货仓库工程项目部

目录TOC\o"1—3"\h\z\u1、前言 -3—2、混凝土面层裂缝的种类和特性 —3—_Toc356571434”4.1混凝土配合比应控制水泥、拌合用水的用量和骨料的级配 -5—4。2采用跳仓法施工附加传力杆、拉杆 -5-HYPERLINK\l”_Toc356571436"5材料与设备 —10-HYPERLINK\l”_Toc356571437”6、质量控制 —11-HYPERLINK\l”_Toc356571438"7、安全措施 —12-HYPERLINK\l"_Toc356571439”8环保措施 —13-

大面积仓库混凝土整体地面裂缝控制技术攻关1、前言施工中如何解决大面积混凝土地面出裂缝和空鼓现象，是值得关注和研究的，本单位结合A、B普货仓库的实际情况，对此类问题行了深入的调查和研究,结合施工实际经验，找出了发生此类现行的原因，进行技术攻关,并在预防裂缝的发生的措施进行了技术创新。现浇混凝土在成型过程中影响其变形的因素很多,往往容易使混凝土结构产生有害裂缝而影响工程质量。通过对大面积混凝土整体地面裂缝产生的原因进行分析，从施工控制的角度出发，采用分条跳仓浇筑等技术措施、方法，有效地控制了大面积混凝土整体地面有害裂缝的产生,保证了工程施工质量.大面积混凝土整体地面在大型工业厂房等地面的施工中经常遇到，由于占地面积大，地基承载力不同，必定会导致不均匀沉降的发生，所以在大型工业厂房大面积无筋混凝土整体地面施工中除了对其强度、抗折、平整度有严格的要求外，控制其表面裂缝的产生也是施工过程中的关键环节。本工程A仓库仓储区长109米，宽55.7米，B仓库长72米,宽55.5米，所以对大面积混凝土预防裂缝的发生进行了技术攻关。2、混凝土面层裂缝的种类和特性通缝（即断板）常出现在梁柱轴线的位置，为一段与延长板垂直方向基本在同一水平面位置上的连续通缝。表面裂缝常出现在地下有沟道或管线通过处的面层上,通常人们肉眼都可以观察到。而正常情况下肉眼不易观察到的表面不规则的细微裂缝，常出现在门洞口附近的混凝土地面面层上。这些裂缝常出现在施工阶段，往往在尚未增加使用荷载之前就已经出现了，这些裂缝的出现在很大程度上会影响地面工程质量。3、裂缝产生的原因分析裂缝产生方面的原因主要有：（一）外荷载的直接应力引起的；（二)在外荷载作用下,由结构次应力引起的不均匀沉降；（二）变形变化引起的。(四）施工方面的原因因此，在混凝土地面工程施工阶段，在混凝土地面尚未受荷的状态下出现的面层裂缝应属于由变形变化引起的,即结构由温度、收缩和膨胀、不均匀沉降等因素而引起的裂缝,即时变结构裂缝。国内外的调查资料表明：工程实践中结构物的裂缝原因属于由变形变化（温度、湿度、不均匀沉降）引起的裂缝约占80%以上.起因是混凝土结构自身要求变形，当变形得不到满足，即变形受到结构约束时引起应力，这个应力超过混凝土的抗拉强度时便出现了裂缝。在这几种变形中，室内无筋混凝土地面由湿度变化引起的裂缝又占主要部分。在工程上，最常遇到的问题是与湿度变化有关的毛细收缩及吸附收缩.其次，由于大面积地面无筋混凝土的暴露面大，混凝土中的水分蒸发较快，由混凝土水分蒸发引起的收缩变形数量较大，且混凝土在水分蒸发及含湿量上的不均匀分布,形成湿度变化梯度,也就是结构的湿度场，引起收缩应力，这也是引起表面开裂的最常见原因之一.混凝土的水分蒸发可以引起收缩，混凝土的收缩来源于水泥石的收缩，所以水灰比越大、收缩越大.在干燥收缩、碳化收缩和温度收缩中,混凝土中约80%左右的多余水分蒸发时将引起混凝土干燥收缩，在有关资料中介绍其值最大可达8×10-4,而且整个过程是由表及里逐步发展的。由于湿度的不均匀，收缩变形也随之不均匀，这样就在混凝土内部引起了相当大的应力，从而导致了混凝土的开裂。另外，混凝土温度下降时产生线收缩，当混凝土结构的降温与收缩同时发生时，混凝土结构将承受互相叠加的拉应力，更容易导致混凝土开裂。气温较高的夏季施工的工程比其他季节施工的工程更容易开裂。施工方面的导致开裂原因有一下几点:1。对基层混凝土的维护和清理做的不理想，使得一些杂质残存在基层混凝土混凝土的面层上，影响了基层混凝土和面层混凝土的结合。2.施工人员对面层混凝土没有充分振捣，违法了混凝土施工的正常程序，由此带来混凝土不够密实水分与石子、水泥之间没有完全结合，致使混凝土一部分水分存与混凝土和面层之间3。水泥用量和标号、混凝土的塌落度，也是和地面开裂有一定的关系的。水泥标号高、混凝土塌落度大致使混凝土地面收缩大，容易产生裂缝。4。分缝处理不当，也会导致混凝土开裂.4、裂缝控制施工技术措施4.1混凝土配合比应控制水泥、拌合用水的用量和骨料的级配施工前，通过试配确定混凝土配合比，严格控制混凝土的拌合用水量及水泥用量。因水泥用量越大，含水量越高，收缩变形就会越大,且延续的时间越长,裂缝就越容易产生.在以往工程项目的地面施工中，经过试配调整，地面混凝土选择了配合比为1：1.79：4。13,水灰比为0.43，水泥用量为330kg/m³.由于抗折混凝土的石子级配要求用石量较大,所以掺入了0.75%水泥用量的减水剂,掺入减水剂后不仅使混凝土的和易性有了明显的改善,同时又减少了10%左右的拌合水，拌合水减少后使混凝土回缩量有所减小。混凝土骨料中的砂子采用中、粗砂，根据有关试验资料表明，当采用细度模数为2.80、平均粒径为0.385的中、粗砂，比采用细度模数为2.10、平均粒径为0。335的细砂，每1m³混凝土可减少用水量21～24kg，水泥用量可相应减少25～30kg。施工过程中，如采用细度相对较低的砂子，可以加大高效减水剂的剂量的方法,降低混凝土拌合用水量，达到减小混凝土的收缩变形控制裂缝的目的.如果施工工期不紧张，也可以考虑掺加适量的粉煤灰（因掺入粉煤灰后早期强度较低)，因为普通硅酸盐水泥的自身收缩是正的（缩小变形），而粉煤灰的自身收缩是膨胀变形,有效利用粉煤灰的这一特性，这对混凝土的抗裂性是有益的，同时也可以改善混凝土的和易性，减少混凝土中拌合水和水泥用量，达到控制有害裂缝出现的目的。4.2采用跳仓法施工附加传力杆、拉杆经过对混凝土裂缝产生原因及其性能的研究表明，尽管在浇筑混凝土过程中实行了跳仓浇筑技术，有效释放了部分应力,但由于混凝土应力释放是一个比较漫长的过程，在后期，混凝土还会产生一些收缩应力,为此在施工缝部位设置了抗裂拉筋，拉筋采用25@200钢筋，在浇筑混凝土前，预留在施工缝两侧。此工法特点1。保证较大面积混凝土地面能达到较高的平整度;2。解决长期承受动荷载工业厂房地面易产生沉降的质量难题;3。消除和抵制由于混凝土材料自身特性而在机体内产生的微观裂缝,以及温度应力产生早期开裂；4。保证了投入使用的承重地面的稳定和美观。4。2操作要点4.2。1准备工作（1)地基土和级配碎石每300mm厚分层反复碾压，达到设计要求,消除地基下沉和不均匀沉降对上部结构产生的隐患；（2）混凝土垫层要进行随浇筑随抄测，一次浇注成型，充分养护。4。2。2按照仓库地面形状尺寸进行合理分格，按柱距(要求纵横≤6m）进行缝。4.2.4模板安装（1）模板采用钢模板，保证有足够强度和刚度；模板制作时钻孔充分预留传力杆及拉杆的位置。（2）模板用钢筋固定在混凝土垫层上，保证位置准确、牢固。(3）模板内侧涂刷隔离剂；4。2.5钢筋绑扎钢筋的位置用铁马控制，铁马1000mm＊1000mm范围内必须放置一个铁马,见图5-2;图5—2钢筋绑扎马凳4.2.6传力杆及拉杆设置和固定(1)横缝中设置的圆钢传力杆，其表面应光洁无锈蚀，以便毫无阻力地自由滑动。但仅是光洁还不能保证接缝的移动不受约束，传力杆表面还应涂一层胶粘隔离剂。使用油膏、沥青、黄油或防腐套管，以降低传力杆与混凝土之间的粘结力,改善滑移效果,这将有助于发挥传力杆的性能。（2）传力杆必须互相平行,且与混凝土板块的板边和表面也保持平行。如果设置有偏差，传力杆在接缝张开时就会弯曲（如图5-3)，并导致混凝土中产生很大的拉应力，结果使板块中出现裂缝，板的承载能力或传用强度降低.施工中预设定位支架有助于传力杆定位，施工中严格控制支架定位误差在3mm以内。图5-3错位的传力杆随接缝张开而变弯曲（3）传力杆的设置，参照表5-1。传力杆尺寸和间距表5—1面层厚度（mm）传力杆直径（mm）传力杆最大间距（mm）传力杆最小长度（mm)18020300400200253004002202830040024030300400260303004502803230045030032300450图5—4施工缝处传力杆构造图(4）传力杆穿过模板中部与模板面保持垂直，并在模板外固定牢固，见图5-5和图5—6；图5—5连接混凝土接缝的传力杆图5-6传力杆、拉杆的安装、固定（5）传力杆在涂油膏时还要注意上下油膏不能过多，因为如果传力杆的顶部和底部涂的油膏太多，那么混凝土板块在受荷时首先得产生一定的变形（大小取决于油层的厚度),然后才能将荷载传递给相邻的板块，这样在荷载传递之前板中就已产生了较大的应力，容易产生纵向裂缝。如果传力杆与套管的顶部或底部之间存在间隙，也会出现同样的问题。但同时,传力杆的侧面要留有一定的空隙,因为混凝土板块在受水平荷载的情况下要前后错动,如果没有空隙传力杆直接压迫混凝土产生较大应力，使板块产生横向裂缝.（6)拉杆不同于传力杆,它的外形要满足抗拔要求，选用螺纹钢筋或两端带锚具的铁件。拉杆的设置与安装可参照传力杆的规定，其应用于车道部分承重砼地面的纵缝位置。（见图5-7）图5-7走道处纵缝拉杆构造图4。2.7混凝土浇筑（1）一仓内混凝土浇筑时，间隔时间不能超过2h。平板振捣器按照一个方向进行。混凝土应跳仓浇筑，当无法跳仓时相邻两仓混凝土浇筑宜间隔36h以上；(2）混凝土采用商品混凝土，利用地泵浇筑,坍落度140±20mm，可以有效保证砼材料的均一性；(3)浇筑时，严格控制标高，表面多次找平，确保平整度。（4）在浇筑过程中要注意混凝土的和易性，不得擅自加水；(5）模板边缘、墙边机械无法施工处采用人工找平；图5-8现场浇筑混凝土图片4.2。8面层处理（1)提浆：在初凝后，用圆盘电动抹光机进行提浆、去除浮浆;（2)抹光：机械抹光，表面收水后做粗抹，粗抹1~2h后终凝前方可作精抹；(图5-9)4.2.9表面切缝（1)混凝土应在纵横方向设置假缝，切缝间距为≤6m,切缝深度为50mm；（2）在切缝前在混凝土上弹出墨线来控制精度;图5-9面层二次抹压（3）当混凝土强度达到10-15Mpa时