公共管廊工程施工组织设计方案0407

中国石化炼油化工公用管廊工程（二期）项目建筑、安装工程施工组织设计公司名称-----------2013年4月目录一、工程概况1、工程简介2、建设地点及自然条件3、施工条件4、主要实物工程量二、编制依据1、编制依据2、适用围三、施工组织1、施工组织2、组织措施3、施工管理及措施四、主要施工部署及方法（1）基础施工技术要求1、施工容及特点2、施工程序、方法、质量要求（2）管廊钢结构安装技术要求1、施工容及特点2、施工程序、方法、质量要求3、现场施工方法五、安装工程保证质量措施六、安装工程保证安全措施七、安装工程雨季施工措施八、现场文明施工措施九、工期保证措施十、施工技术、信息文档资料管理十一、质量通病防治：十二、保修、回访措施十三、劳动力需用计划十四、施工机具使用计划附表1、临设布置图附表2、施工计划一、工程概况（1）工程简介项目名称：中国石化炼油化工公用管廊工程（二期）炼化公用管廊工程（二期）共有二段管廊组成：第一段管廊：中石化香港成品油保税库至中石化原油商储库之间的管廊，主要作为原油商储库的界外配套管廊，近期主要服务对象是原油商储库，未来作为炼化和洋浦开发区的公用连接管廊。该段管廊建成后，可将原油商储库与成品油保税库、炼化及其原油码头、成品油码头等相连接，未来往北延伸后，可连接规划中的炼化乙烯项目。长度约2365米，投影宽度9米，按四层设计，本期工程将先行建二层管廊。计划工期：“2013年4月20日开工，2013年9月20日中交”。第二段管廊：炼化成品油码头新建管廊陆域部分管廊。该段管廊是成品油码头水域部分新建管廊的延伸，与炼化公用管廊工程一期相连接，从设在陆域和水域交界处的计量站至滨海大道，长度约175米，管廊宽度与成品油码头水域管廊一致，为6.7米。计划工期：2013年4月20日开工，2013年7月30日完工。建设地点及自然条件建设地点：炼化公用管廊工程（二期）位于洋浦开发区公共管廊规划区主要自然条件如下：风：年平均风速为3.6m/s。该地区常受台风影响，每年平均约3～4次。6～10月为台风季节，以7、8月份最盛。据推算三十年一遇最大风速在35m／s以上，台风期常伴有暴雨和大浪。气温：年平均气温24.7℃。7月份最高月平均气温为29.3℃；极端最高温度38.5℃。降水：受季风影响，旱、雨季分明。一般5～10月为雨季，11月至翌年4月为旱季，7、8月份降水量最多，约占全年总降水量的48％，12月雨量最少，年平均降水日数100.8天，年平均降水量1113.8mm，一日最大降水量184.2mm。湿度：年平均相对湿度为82％雷暴：雷暴多发地区，年平均雷暴日数114天。施工条件厂区界面外公共区域，临近海岸，主要施工区域毗邻滨海大道，跨越多条市政道路和现有管路，距离我公司现场生产基地近，交通方便，地势平坦，施工区域与界区外公共交通相互影响。主要实物工程量商品砼：6525(立方米)钢筋：829（吨）钢材：3689（吨）二、编制依据1.1中国石化炼油化工公用管廊工程（二期）项目建筑、安装工程施工招标文件1.2炼化公用管廊工程（二期）基础工程设计1.3施工验收标准、规3.1桩基1.3.1.1《建筑地基基础工程施工质量验收规》GB50202-20021.3.1.2《混凝土强度检验评定标准》GBJ/T50107-20101.3.1.3《建筑基桩检测技术规》JBJ106-20031.3.1.4《建筑地基处理技术规》JGJ79-20021.3.1.5《建筑地基基础设计规》GB50007-20023.2钢结构1.3.2.1《石油化工钢结构工程施工及验收规》SH3507-20051.3.2.2《钢结构施工质量验收规》GB50205-20011.3.2.3《建筑钢结构焊接规程》JGJ81-20021.3.2.4《钢结构高强度螺栓的设计、施工及验收规》JGJ82-911.3.2.5《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接》GB/T3632-19951.3.2.6《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》GB/T3633-19951.3.2.7《石油化工企业厂区竖向布置工程施工及验收规》SH3529-20051.3.2.8《建筑防腐工程施工及验收规》GB50212-20023.3电仪1.3.3.1《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-20071.3.3.2《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001)1.3.3.3《建筑防雷设计规》GB50057-20003.4安全1.3.4.1《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19991.3.4.2《石油化工工程起重施工规》SH/T3536-20021.3.4.2《建筑机械使用安全技术规》JGJ133-20011.3.4.3《建设工地施工现场用电安全规》GB50194-931.3.4.4《建筑施工安全检查标准》JGJ59-991.3.4.5《建筑施工高空作业安全技术规程》JGJ80-913.5交工文件1.3.5.1《石油化工工程建设交工技术文件规定》SH3503-20071.3.5.2《建设工程文件归档整理规》GB/T50328-2001；1.4我公司标准施工方案、质量、技术、HSE体系文件1.5现场堪察及实地调查情况三、施工组织1、施工组织及措施1.1施工组织1.1.1机构设置：⑴项目部：设一名经理、一名副经理。⑵管理层：下设：工程管理部、经营核算部、物资供应部、质量安全部及综合部。⑶施工层：土建施工两个队，钢结构安装二个队，钢结构工厂化预制一个队，防腐保温一个队。1.1.2项目经理：⑴项目经理项目经理由棵材担任，棵材为建设部批准的一级项目经理，曾管理过多项大型工程，施工经验较为丰富。⑵项目副经理项目副经理由周宏沛担任，周宏沛为建设部批准的二级项目经理，曾管理过多项大型工程，施工经验较为丰富。现场管理组织机构财务负责人项目工程师电气负责人资料管理安全负责人计划管理材料负责人现场技术员质量负责人施工负责人公司总部各专业施工队电信责任人项目副经理项目经理土建负责人安装负责人1.1.3施工准备：⑴施工准备①合同签定后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。②对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况进行修改。③完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。④对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数。○5工地办公室、工具房、职工宿舍、食堂等在进场八日，开工前完成。○6施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。⑵临时施工用水：本工程为安装工程，施工用水较少，每处只要一个DN50取水点即可满足施工需要。⑶临时施工用电：①主要用电设备：序序号设备名称规格数量（台）单机负荷(KW)总负荷(KW)1卷扬机t3125752卷扬机5t1402003交流电焊机Bx3-30015304504烘干箱2yh-50121125空压机M32220406磨光机200.5107砂轮切割机5158台式钻床1119手电钻51510电气试验设备110101111半自动切割机15512照明30临时用电量：（∑P1=382∑P2=750∑P3=122）∑P总=K1×∑P1+K2×∑P2COSφ+K3×∑P3∑P1电动机额定功率∑P2电焊机∑P3照明及手砂轮等用电P=1.1×(0.7*382+0.45*750+1*122)=799KVA2、组织措施2.1由公司具有项目经理资格的工程师任项目经理。2.2现场设项目工程师，负责技术，质量，处理施工过程中的一切技术问题。2.3由工程师或技师任各专业技术负责人，解决本专业的技术施工问题，技术核定，交工资料，交工等。2.4由项目经理组成安全质量管理领导小组，负责项目的工作安全和质量，安装质量。1.2.5设专职安全质量检查人员，设工序，工号质量兼职人员，保证工程安全安装质量，实现创优目标。2.6现场设质检室，做无损探伤检验和光谱检验等，保证安装质量创优。3、施工管理及措施3.1强化计划管理，实行计划网络，编制月、周作业计划，用微机跟踪控制管理，使计划执行的每个环节受到监控，保证按期交付投产。3.2强化调度，集中统一指挥，树立调度会的绝对权威，保证指令通，步调齐。3.3加强技术管理，实行全方位的技术承包，包方案制定，包施工指导，包技术处理和管理，包交工资料积累整理，包技术核定处理，实施包交工，包签证等。3.4强化材料管理，不合格材料不进购，没有合格证的产品不准用于工程，保证供应优质材料确保安装进度和安装质量。四、主要施工技术及方案（1）、土建基础施工技术方案1、施工容及特点1.1管廊基础施工的容包括基础开挖、垫层施工、基础钢筋、预埋螺栓、模板、混凝土。1.2根据当地气候条件，施工期间做好降水排水为工程顺利进行提供保证。1.3基槽开挖后及时请监理、地质勘探部门进行地基验槽，有意外情况与设计院沟通按设计要求进行处理。1.4初步确定管廊的基础开挖采用人工挖孔桩；人工挖孔桩原则上挖至基岩。2、施工程序、方法、质量要求2.1施工工艺人工挖孔灌注桩工艺流程见下表：重复操作定位放线安放钢筋笼养护安装提升设备封底排污人工挖孔浇筑混凝土桩孔检查施工机具进场出渣护壁钢筋笼制作2.2施工准备2.2.1施工前期准备工作首先进行测量定位，清除地表障碍物（树木等）。全面规划统筹全场地的供、排水系统，确保施工现场和周围环境整洁。根据轴线测设的情况进行现场平面布置，合理规划施工区域，合理布置非施工区域。水泥库的搭建和防潮处理，砂、石材料的堆放场地，混凝土搅拌站的搭设与布置。2.2.2技术准备施工人员进场后，应尽快熟悉现场资料及图纸，了解本工程特点，针对性地掌握各施工环节的技术要求。技术交底后，施工组织方案报甲方，监理审核，未经现场总监理工程师审核的施工组织方案，现场不能开工。施工用的各种表格报表总监审核后方能使用。测量人员应做好轴线控制点及水准点的设置，主轴线偏差小于±5mm。桩位图各桩位置较为规整，采用极坐标法即可满足施工要求。我们为了达到精确控制，在各轴线上建立测量轴线控制点，以便准确定位与校核工程桩成桩后的轴线偏位。材料进场后，材料员及时取验原材质保书，无质保书的材料不予接收。及时取样送检，取样时需有现场监理工程师见证，并见证送样。对钢材的材质、焊接检验；水泥的安全性及强度复检；黄砂、碎石的原材复检，含泥量，细度，级配检验；对混凝土、砂浆配合比试验。前期现场与技术准备工作就绪后，由项目技术负责人召集施工员、质检员、安全员、材料员与各工种班长进行技术交底，了解工程的重要性及各环节和重点，技术交底后，应召集全体施工人员进行二次交底，使每位参与本工程和施工人员对工程的特点、自身职责、工作协作有一比较明确的概念。2.2.3施工工序(1)定位放线根据拟建建筑物轴线控制点建立施工放样测量控制网，并妥善保管，依据桩位设计图纸有关放样数据，采用全站仪施放各桩桩位，做好桩位标志，并在护圈上作桩位投影标志，注明桩号及标高，以便于施工过程随时检校。桩顶标高由水准测量控制。桩位需经裕检测复核后方可施工。(2)安装提升设备采用角钢挖孔井架作为主要提升设备，手摇辘轳辅之，每孔配备鼓风机，为孔操作人员输送新鲜空气，排放可能发散的有害气体。调试安装凿岩用空压机及风镐，选用低压照明设施包括防潮开关及灯具等，保证孔下操作人员水中作业安全。人工挖孔在测量放线完成并通过复验符合要求后进行井圈砌筑，即在井口护壁外、自然地坪上20cm高砌一砖护圈，以防止杂物坠入孔并作为桩位投影定位标志用，井圈砌完进行自检，正确无误后开始挖井坑土石方，采用短柄铁锹、镐，人工掘进。井渣土的提升，用挖孔井架手摇出井，并按要求堆至井圈外1m处。砼护壁挖孔时应随挖随护壁，施工一段（暂按1.2m高度考虑，如土质较好，此控制条件可放宽），立即进行护壁，采用C30砼护壁。序为自下而上。在上断护壁达到一定强度后，方可进行下段挖孔作业。经常采用吊线检查桩孔中心，从而保证桩身的垂直度，减小桩心的偏移误差。桩孔检查、封底桩孔挖掘完成后，将孔底碎渣、松土、泥浆、杂物清理干净，清除孔积水，检查孔深及垂直度，预留集水坑以便抽水。桩孔验收结束后，及时封底，以保证桩端持力层的强度。钢筋笼制作、安放A、钢筋笼制作前应将主筋调直，合理选择电焊条。B、钢筋笼支架间距合理，以防造成钢筋弯曲变形。钢筋笼加工台箍筋制作模具必须经过驻地工程师的检查验收，其直径误差小于±5mm。螺旋箍筋、加强箍筋应点焊牢固，并使点焊对称呈梅花形。钢筋笼焊接采用单面搭接焊，焊接长度不小于10D，焊缝应饱满。钢筋笼外形应圆直，严禁咬筋搭接，钢筋笼上每隔4M，对称安放2个保护块，确保成桩后钢筋保护层。相邻两主筋的搭接必须分别位于两个平面上，其间距必须>35d，成型钢筋笼的堆放层数不宜超过二层。钢筋笼制作完毕，运到桩位井口处，经现场监理工程师验收，合格后编号挂牌，标明节次，确保下笼时不错节次。运输和吊装钢筋笼时，吊点应对称，使钢筋笼吊起时，呈铅垂状态，以免钢筋笼因受力不均匀而产生变形，底节钢筋笼底端应做下收口，锥度不大于75%。钢筋笼入孔时要扶稳，吊直，缓慢下沉以防碰坏孔壁，每节钢筋笼对接时应清除搭接处杂质，固定后方能进行焊接，焊接时主筋采用单面搭接焊，焊缝长度大于10D，焊缝应饱满，主筋搭接须相互错开,错开距离不小于50cm，每节钢筋笼的焊接须经现场监理工程师验收后方可下入孔。钢筋笼必须缓慢自由下落，不得强行压入或冲入孔。做好钢筋笼标高控制工作，使其偏差在±100mm以，施工员准确计算出每根桩的吊筋长度。桩身砼灌注采用商品砼灌注，灌注时采用泵车进行灌注。砼试块制作、养护每根桩随机取样，按规程要求制作一组试块，并由监理见证。试块上标明日期、桩号、砼强度等，试块制作应由专人负责，并建立台帐，及时送压。3、雨季施工措施及降水现场施工应做好降水排水工作。施工现场开设排水沟和局部盲沟，汛期施工，应经常检查现场排水系统，确保施工现场排水；井点降水期间保证连续不断地抽水，专人昼夜轮流值班看泵。下班后，施工机械应停置于安全地带；用电设备应有接零和漏电保护装置，必要时搭设防雨篷；汛期应及时做好防措施，必要时设专人值班。对现场临时设施的结构稳定和防雨性能作全面检查，针对检查出的具体问题应采取相应技术措施并及时进行加固。保持现场排水畅通，抽水设备完善，及时把场积水排除干净。施工现场主要运输道路路基两旁要疏通好排水沟，保证雨后通行不陷。基坑必须设有明沟和集水井，采用抽水泵抽水。对现场的配电房、临时移动电源箱防止雨水渗入，检查避雷设施是否安全可靠。雨季必须连续施工的混凝土工程，水灰比适当减小，用塑料薄膜或雨布对刚浇好的混凝土进行覆盖保护。雨季施工准备工作纳入生产计划考虑，一定劳动力安排，二定作业时间，搞好雨季所需的材料储备工作。模板隔离剂在涂刷前要及时掌握天气预报，以防被雨水冲掉。模板支撑在雨后应及时检查是否下沉。对消防器材要做好防雨、防晒措施，对化学品、油类、易燃品应设专人妥善保管，防止受潮变质。4、质量控制要点测量放线定位施工前熟悉本工程的建筑平面图、基础平面图、有关大样图、总平面图及定位测量有关的技术资料，了解建筑物的平面布置情况，建筑物长、宽等平面图上的位置，建筑物周围环境等。施测工作在设计交底后进行。作业前应做好全站仪、水准仪及钢尺的检校工作。桩位测放必须认真、准确，符合设计及规要求，测放桩位允许偏差±2cm。施测的坐标控制网完成后，要经有关人员检查验收，检查容：有关的平面图及技术资料各项数据，标明的轴线编号、控制点编号各点间的坐标和相对距离，高程引测读数等，各项测量成果表须经有关人员复检后会签。施放后的控制桩要做出明显标记，并加以保护，对各种控制桩、标点在再次使用前要进行复查后再使用。场外排水主要是解决好场地因降雨积下的雨水，及桩孔施工中抽排出来的地下水。桩孔挖土、护壁①挖孔前在高出地面井圈壁上或侧面，做好牢固、清晰的桩中心控制线标记（“+”字）。用桩中心控制线来校核桩位中心及垂直度，桩孔平面位移偏差2cm，垂直度允许偏差≤0.5%，同时测好每桩的高程（测点并作记号）作为确定桩深和控制桩顶标高的依据。②支架采用角钢或无缝钢管制作。③当在有地下水中挖掘时，应在桩孔中超前挖掘集水井用潜水泵抽水降水，边降水边挖土连续进行。④终孔验收桩位施挖至终孔，应对照勘察报告的地质情况，把各层土层的标本及掘进深度作好记录，发现同勘察报告有较大差距时，应及时同有关单位联系汇报，终孔后先作自检后报业主及监理方，配合有关单位对桩孔进行验鉴，符合要求后方可进入下道工序施工，以确保桩身质量。4、砼灌注工程采用商品砼。砼灌注施工流程①所定灌注桩号抽水（相邻两桩间的水应同时抽）清孔整置钢筋笼保护层砼灌注控制桩顶标高养护。②单桩应一次完成砼灌注，不留设施工缝，如桩底涌水较大，需用水下灌注法施工，并按水下砼灌注操作规程施工。③视现场地下水情况，如遇地下水较大的情况下，首先采用人工降低地下水位，尽可能降到桩底标高以下，其次在安排灌注时应留设最深的一个或几个桩孔最后浇灌，使其它桩孔浇灌时，能在该孔抽降水，以降低整个场地水位，为其它桩孔浇灌创造条件，深孔浇注时如地下水及涌水较大，宜采用水下砼灌注方法浇灌。5、安全技术措施、在制定计划、布置检查、总结评比生产时，要有明确的安全生产要求和严格的考核指标。、职工必须遵守安全生产规章制度和操作规程，正确使用安全装置和防护设施，严禁违章指挥和违章作业，对他人违章作业或违章指挥，有权制止和拒绝执行。、现场电线、电缆的架设，机械设备的拉接必须由专职电工负责，电路保护达到三级或以上。用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规和安全操作规程，严禁任意拉线接电，同时设置保证施工安全要求的夜间照明，危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，采用符合安全要求的电压。、施工机械、电气设备和线路必须符合有关规程要求，须经施工负责人组织验收合格后，方得使用。严禁机电设备带“病”运转或超负荷使用。机械设备的危险部位，必须有安全防护装置。所有设备都要定期维修保养。、对各单桩孔施工作业的安全管理办法是：单桩作业2人为一小组定组长一名。暂时不施工的井口必须用钢筋网片覆盖；井口操作人员不得擅自离岗，井口操作人员应与井下随时保持联系。严禁酒后上班作业，穿拖鞋上班作业。井口人员应集中思想认真操作，随时注意桩孔的一切动态，防止翻桶、脱钩、翻筐以及发生意外。井下作业人员上下必须系好安全绳、戴好安全帽，在井下挖掘随时注意观测井下情况，发现流砂、涌水、塌方和异常气味等，必须立即与井口联系，迅速撤离井下。各井口挖孔设有专人负责，经常检查三角提升架、滑轮接头、绳索挂钩，布兜、刹车、井口板、电线等的安全，遇不安全因素应及时更换处理。、暂停井口或区域，桩孔应加盖安全板盖和加设安全警示标志。、井孔挖掘应注意四邻土层的变化，预防塌坍，经常检查护壁有无变形以防发生意外。、夜间施工须有足够的照明度，井下照明用低压灯。、施工用电线应防止被硬物磨破，同时必须架空，水泵上下应用绳索上下，不能单靠电线及皮管作为提升件。10）、施工现场所有施工用电都必须装上灵敏可靠的触保器，应按规定接地（接零）。电箱应装上门并挂锁，注意防潮湿，并挂高1.5m以上。施工用电必须设三级保护，即：配电房、配电总箱设触电保护器，各分箱设漏电开关，各电动机械一机一闸一保护。、桩孔开挖应合理安排次序，按施工流向开挖，井口周围1.5m不准堆放任何物料。、桩孔开挖至10m以下应用空压机向井下送风，以防缺氧事故发生。、吊放钢筋笼时，注意钢筋垂直缓放，以防拉伤、碰伤扶筋人员。、起重吊装施工应按规程要求安全施工，起重吊机扒杆下严禁站人，操作指挥应密切配合好。（2）、管廊钢结构安装技术要求1、施工容及特点1.1第一段管廊：中石化香港成品油保税库至中石化原油商储库之间的管廊长度2365米，投影宽度9米，按四层设计，本期工程将先行建二层管廊；第二段管廊：炼化成品油码头新建管廊陆域部分管廊，规划长度约175米。1.2该段管廊沿滨海大道东侧布置。1.3管廊结构主要采用钢结构，基本跨度为18米时，采用纵梁式管架，跨度大于或等于24米时，采用钢结构桁架。1.4固定管架采用钢框架，另设钢柱间支撑。1.5跨越预留出入口和道路时，管廊采用大跨度钢结构桁架和两端钢框架形式。1.6管廊钢结构的连接点采用高强螺栓为主，焊接为辅的行式，工厂制作及安装的连接采用焊接形式，现场安装的连接点可采用高强螺栓连接1.7本项目管廊的腐蚀环境主要是化工和海洋性盐雾气候腐蚀，管廊的钢结构采用良好的防化工气候和盐雾腐蚀气候。1.8钢结构工厂制作时表面做喷沙或抛丸除锈处理丸除锈处理。除锈等级达Sa2.5级。2、施工程序、方法、质量要求2.1施工准备技术准备熟悉施工图纸和有关规、标准及业主的相关规定，如有质疑之处，做好记录和标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面容，对发现的问题及时与设计联系进行设计交底。根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素，制定施工程序和方法。熟悉业主制定的钢结构施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制施工方案，同时对班组进行详细的技术交底。现场准备施工机具进行完好性检查，并运至现场予以合适而安全的放置。施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。2.2原材料检验工程所用钢材，应具有质量证明书及材料力学性能、化学成分合格证明，并应符合设计和专业标准的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样复验。钢结构工程所采用的连接材料（高强度螺栓、螺母、垫片和地脚螺栓、螺母）和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：钢材表面不应有明显的凹面或损伤。钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于钢板厚度允许负偏差值的一半。钢材表面有锈蚀等级应符合国家现行标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的C级及C级以上。钢材端边和断面上不得有裂纹、结疤、折叠、气泡、夹渣和分层。不应有严重的锈蚀、损伤、重皮现象。焊接材料应具有质量证明书,并符合设计和国家标准的规定。受潮变形、药皮破损、焊芯生锈的焊条和表面锈蚀，油污未经清除的焊丝严禁使用。来料规格、数量、尺寸要进行核对，H型钢外型应符合下表5.5-1要求。表3-1H型钢验收要求名名称允许偏差（mm）备注H型钢垂直挠曲矢高L/1000且≤5H型钢侧向挠曲矢高L/1000且≤5翼板宽度±2翼板倾斜度≤B/100且≤2B为翼板宽度腹板中心偏移≤2H型钢高度±2高强度大六角头螺栓验收高强度螺栓连接副，应由制造厂按批配套供货，并必须有出厂质量保证书，且应随箱带有扭矩系数检验报告。高强度螺栓连接副,应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。（7）由于材料资源供应问题或钢结构制造和安装施工中采用新技术、新材料、新工艺而导致有较大的修改，需用材料代用时，必须由材料供应部门提出材料代用申请，呈报专职工程师或报请设计单位审核批准后方可代用，并且不得影响结构性能、使用寿命和设计标准，结构的总尺寸也不得受到影响。施工图二次设计施工图二次设计钢结构制造安装图材料到场检验材料检验记录型钢调直零件标识零件钻孔下料尺寸检查确认下料尺寸检查记录2.3钢结构预制图3-1钢结构预制流程图2.3.1钢结构预制的一般要求下料前必须再检查钢材表面质量和外观尺寸，变形必须提前调整后才能下料。钢结构下料时必须考虑切割余量和焊接收缩量。钢材下料宜采用机械切割，切割后应消除切割边缘的毛刺等杂物，钢板较厚时，可采用气割，但下料后应清除熔渣和飞溅物，并用砂轮打磨干净、平整。型材或板材的变形可通过机械或加热矫正，但加热温度不宜超过900℃，且矫正后的结构构件不得有裂纹、重皮现象；钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2。构件组装时，应确认构件的规格和外形尺寸符合要求。钢框架的预制及预组装在稳定、平整的平台上进行。构件的翻身和吊装应注意构件的钢性，一般应进行加固，以防吊装变形。安装钢框架所使用之垫铁应采取机械加工，其表面应无毛刺、无油污、平整、光洁。表面光洁度3，斜度一般为1/20～1/10。螺栓孔的加工必须采用机加工。高强螺栓连接摩擦面处理采用喷丸处理方式。3.2型钢拼接要求和立柱、横梁和支撑预制要求2.1型钢拼接要求H型钢翼缘的拼接采用45°斜接对焊，腹板的拼接采用直接对焊。坡口形式及几何尺寸应符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985-80）的规定。接头离框架梁柱节点需大于500mm，相互接头应错开，在同一平面不多于25%。框架梁不得拼接，如为了合理利用材料而需要拼接，则必须得到业主、监理的批准，并必须遵守如下原则，主梁的拼接段不得小于2m，次梁拼接位置不得处于跨中1/3梁长处，拼接段不小于1.5m，并且每根梁拼接数应控制在一个。对于拼接点必须严格按有关规定进行质量检查，以确保质量。翼缘与翼缘，腹板与腹板的对接焊缝应全部采用超声波探伤检查。质量符合JB1152-81的规定。3.2.2立柱、横梁和支撑预制要求立柱和横梁下料前必须再检查表面质量和外观尺寸，变形必须提前调整后才能下料。立柱和横梁下料必须留有切割余量和考虑焊接收缩量，每块节点板留0.5mm的焊接收缩量。划线后、切割前必须经过检查合格才能下料，必须作好下料记录。立柱和横梁下料必须保证切割端面与轴线方向垂直，偏差不得大于2mm；立柱和横梁下料后必须打上对应的钢印编号；立柱在底部往上1米处的翼缘面上，横梁在距一端0.5米处的翼缘面上；除锈和刷漆后再在钢印旁用油漆明显标识。横梁加工孔时，应保证横梁两端孔中心线之间的距离符合图纸要求，然后才能钻孔。钻孔后应去除毛刺。立柱组对节点板时应先划线，节点板总的标高偏差应不大于2mm；组对节点板时应以每层梁的顶标高为基准。节点板和立柱、横梁组对时必须紧贴型钢的翼板和腹板。立柱和节点板组对时，对应的轴线的立柱应对称组装。（8）立柱、横梁和节点板组对焊接后，应对超差的柱、梁和节点板进行调整，然后才进行除锈和涂装。（9）钻孔时可将节点板和型钢对好，一起配钻。2.3.3预制的钢构件外形尺寸的允许偏差表3-2立柱外形尺寸允许偏差检检查项目允许偏差单位mm柱底面到柱端与梁连接的最上一个安装孔距离单层钢柱±L/1500；±12.0柱底面到牛腿支承面的距离±L/2000牛腿面的翘曲2.0柱身弯曲矢高H/1200；≤12.0柱身扭曲牛腿处3.0其它处8.0一节柱高度多层钢柱±3.0两端最外侧安装孔距离±2.0铣平面到第一个安装孔距离±1.0柱身弯曲矢高H/1000一节柱的柱身H/250；≤5.0牛腿端孔到柱轴线距离±3.0牛腿翘曲或扭曲L<10002.0牛腿翘曲或扭曲L>10003.0柱截面几何尺寸连接处±3.0非连接处±4.0柱脚底板平面度5.0柱脚螺栓孔中心对主轴线的距离3.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5其它处b/100；≤5.0注：柱底板与柱轴线间的垂直度要严格控制，不垂直度要小于L/500。（L柱底板宽度）表3-3横梁外形尺寸允许偏差检检查项目允许偏差单位mm梁长度端部有凸缘支座板0～－5.0其它形式其它形式±L/2500±10.0端部高度hH≤2000±2.0h>2000±8.0拱度设计要求起拱±L/5000未要求起拱10～－5.0腹板局部平面度T≤5.05.0T>14.04.0翼缘板对腹板的垂直度B/100≤3.0侧弯曲矢高H/1500≤10.0扭曲H/250≤10.0两端板的平面度（只允许凹进）H/500≤2.0梁端板对腹板的垂直度H/500≤2.0表3-4支撑外形尺寸允许偏差检检查项目允许偏差单位mm支撑长度偏差±3.0两端最外侧安装孔距离允许偏差±3.0弯曲矢高L/1500；且≤4.0截面尺寸5.0～－2.02.3.4节点板、螺栓孔和摩擦面加工要求1节点板加工节点板下料前应进行放样，采取成批放样、下料，下料后修磨外型尺寸；用摇臂钻钻孔后，然后与H型钢组对。节点板下料后外型尺寸应能与H型钢贴紧，不留间隙，以防焊接变形。螺栓孔加工必须符合螺栓孔的加工要求。柱底板钻孔前孔位置应当和基础地脚螺栓的位置进行严格核对。保证准确无误。螺栓孔加工要求螺栓孔边缘不得有飞边、裂纹、毛刺等缺陷。C级螺栓孔，孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。表3-5普通螺栓孔及孔距的允许偏差项目允许偏差（mm）C级螺栓孔直径0~±1.0圆度圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0螺栓孔孔距同一组任意两孔间距离孔间距≤500±1.0相邻两组的端孔间距离±1.5钢构件高强度螺栓的孔应采用钻孔成型，孔边应无飞边毛刺，不允许采用冲成孔，因为冲成孔边缘有翻边现象，使板间压不紧，且易有细微裂纹，使疲劳强度降低；更不允许用气焊割孔，因为气焊割孔根本无法满足高强度螺栓孔的加工要求，对于需要在工地现场联接的螺栓，为了避免给安装带来困难，应在制造厂进行预拼装。表3-6高强度螺栓连接构件制孔允许偏差名名称直径及允许偏差（mm）螺栓直径1620允许偏差±0.43±0.52螺栓孔直径17.522允许偏差~+0.4300~+0.52圆度（最大和最小直径之差）1.001.50中心线倾斜度应＜板厚的3%、且单层板＜2.0mm，多层板迭组合＜3.0mm。表3-7高强度螺栓连接构件制孔距允许偏差项项次项目螺栓孔距（mm）＜500500～12001同一组任意两孔间相邻两组的端孔间允许偏差±1.0±1.22±1.2±1.5摩擦面处理摩擦面采用喷丸处理。经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面，应采取保护措施、应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等。严禁在高强度螺栓连接处摩擦面上作任何标记。经处理后的高强度螺栓连接处摩擦面的抗滑移系数应达到0.45。按照规要求提供摩擦面的抗滑移系数复验试件。2.4基础验收钢结构开始安装前，应根据基础验收资料对下面的数据进行复核、验收，基础的验收、检查一般由业主、监理和施工单位的土建专业、安装单位的相关人员共同进行。支承面地脚螺栓的位置、标高等允许偏差规定如表4-8。基础上必须有中心线和标高线的明显标志。基础外观无裂纺、蜂窝、露筋、疏松等缺陷。地脚螺栓不应弯曲，不得存有损伤，应配备双螺母和垫片，抹上润滑油，并用塑料布包好。表4-8地脚螺栓的位置、标高等允许偏差序号序号项目允许偏差（mm）1支承面标高±1.5不水平度1/15002地脚螺栓位置任意截面处±5.03地脚螺栓伸出支承面的长度±204地脚螺栓的螺栓长度只允许加长5钢柱底的支承构造需要填垫钢板每组不得多于三块2.5钢结构安装钢柱脚采用垫铁作支撑找正时，垫铁摆放位置的基础表面要铲平，铲平围为垫铁接触面以及周边20mm，铲平后的水平度为2mm/m。垫铁和垫板准备：根据基础的荷载量，钢立柱底座底面设计安装标高与基础上表面的间距选用垫铁进行调整。垫铁布置及大小的选定，根据钢结构的结构形式及重量，通过计算确定；合理、适用、规格较小应为选用垫铁的原则。钢结构在安装前，应按附图形式根据基础上的基准线布置垫铁组，并用水平尺检查垫铁水平度，每一组垫铁的数量控制在3～5块为宜。垫铁与基础面和柱底面的接触应平整、紧密，当采用成对斜垫铁时，其叠合长度不应小于垫铁长度的2/3。当成片预制的框架成片吊装就位后，应拉上缆风绳稳固，直至形成稳固的框架后方允许撤下缆风绳。钢结构安装前，应对钢结构的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。钢结构立柱和横梁采用单根吊装的安装方法；对于跨度小于4米的结构可先在地面组片后再进行吊装；桁架可在地面组成整体后再进行吊装。立柱吊装可采用下述方法：柱子起吊前，从柱底板向上500～1000mm处划一水平线，以便安装固定前后作复查平面标高基准用。根据柱子的种类和高度确定绑定扎点，并在柱底上部用麻绳绑好，作为牵制溜绳的调整方向。吊装前的准备工作就绪后，首先进行试吊，吊起一端高度为100～200mm时停吊，检查索具牢固和吊车稳定板位安装基础时，可指挥吊车缓慢下降，当柱底距离基础位置40～100mm时，调整柱底与基础两基础准线到准确位置，指挥吊车下降就位，调整柱底标高，并拧紧全部基础螺栓螺母，临时将柱子加固，达到安全方可摘除吊钩。钢构件的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。安装钢结构时，应从互相垂直的两个方向用测量仪器找正，成片及单个安装的柱子在找正完毕后，应在施工的当天完成最下层横梁的安装，以形成立体结构，确保结构的稳定性。如施工现场不能及时将成片或单根的结构件构成为立体结构时，安装完毕后应立即拉上缆风绳，以防地脚螺栓受力过大产生倒塌及变形。钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采相应的调整措施。利用安装好的钢结构吊装其它构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。设计要求顶紧的节点，接触面应有70％的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％；边缘最大间隙不应大于0.8mm.钢结构安装完毕后，经质量检查部门检验合格后应及时将垫铁点焊牢固，并对基础进行二次灌浆。设备支座安装时，严格控制相互间距和水平度。设备支座安装时，焊接前后都要找水平度和间距，支座本身要垂直，垂直度不大于高度的1/1000mm。支座本身支撑面长度方向水平度允许偏差为长度的1/5000。两个支座支撑面水平度允许偏差为间距的1/1000。在制作每个支架连接时，每个构件沿纵向轴线至少有两个螺栓。固定水平支架的中间梁以消除支架下垂，然后连接交叉的支撑。安装焊缝的质量应符合设计的要求和GB50205-2001有关规定。安装定位焊缝应符合GB50205-2001有关的规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。钢结构安装允许偏差应符合表4-9规定。表5-9钢结构安装允许偏差名名称允许偏差名名称允许偏差柱轴线对行、列定位轴线的平行偏移和扭转便移5.0mm柱子的实测标高与设计标高之差(-8.0,+5.0)mm柱直线度H/1200且<15.0mm单层柱柱轴线垂直度：H≤10m10mm柱轴线垂直度：H>10mH/1000且<25mm多节柱单节柱H/1000且<10mm柱全高35.0两柱同层对角线长度差5.0mm相邻柱间距±3mm梁标高±3mm梁的水平度L/1000且<5.0mm梁中心位置偏移2.0mm相邻梁间距±4.0mm竖面对角线长度差15mm2.6高强螺栓连接要求现场必须采用螺栓连接，设计图纸说明采取现场的地方除外。钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。安装使用的临时螺栓和穿钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：不应少于安装孔总数的1/3；临时螺栓不应少于2个；穿钉不宜多于临时螺栓的30％；扩钻后的A、B级螺栓孔不得使用穿钉。永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；螺栓孔不得采用气割扩孔。大六角头高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭矩系数，每批复验8套,且应符合标准要求，与在监理见证下取样和送样。由制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定进行试验，并应符合设计的要求。（7）焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。工地安装时，应按当天高强度螺栓连接副需要使用的数量领取。当天安装剩余的必须妥善保管，不得乱扔、乱放。在安装过程中，不得碰伤螺纹及沾染赃物，以防扭矩系数发生变化。钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。高强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。高强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批配套使用。在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、沾污和碰伤。施工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定。安装高强度螺栓时，螺栓应自由穿人孔，不得强行敲入，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。高强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧。复拧扭矩应等于初拧扭矩。扭剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按GB50205-2001公式计算；终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉。高强螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50%；终拧扭矩宜按GB50205-2001公式计算。高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。扭剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽检，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后，24h以完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°～50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10％以。检查扭矩应按GB50205-2001公式计算。2.7其他技术要求钢结构的无损检验应符合设计要求和GB50205-2001。栅板应符合设计和YB/T4001-1998的要求。所有格栅板在车间制作，用焊接边框成型和贯串杆结合5mm厚。所有格栅板在制作后镀锌并用镀锌鞍形夹子固定在支承钢架上，避免脱开危险，每块板应至少用4个夹子固定，四周边框在施工期间和安装期间都应支承。任何栅板上如果存在未固定边，应设置螺栓固定，以防发生倾斜。管道或设备在贯穿楼板时，如果孔径或孔的边长大于150mm，则该孔应设置150×6的整体扁钢踢脚板进行防护。在预制过程中，开孔应避免造成表面不规则。钢结构截面的开口、切口及凹槽的圆半径不得小于材料厚度。应特别注意焊接板和底板不得发生分层现象，在焊接后要保证板材平直、准确。螺栓、螺母和垫圈镀锌时应采用热浸镀锌或离心镀锌法，不得采用电镀。螺母的螺纹应加大尺寸，镀锌后螺母要重新攻丝，使之符合要求。交付现场的钢结构部件应用油漆在其上面标明其部件号。应尽可能少用钢印标记，在加盖钢印时尽量减轻力度。在任何情况下，钢印离任何焊道的距离不得少于150mm。2.8焊接要求手工焊条采用E43系列,其技术条件应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T51171995的要求。焊前应清理干净坡口及焊道两侧20mm围的铁锈、油污等杂物，并充分干燥。焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔过的焊条。焊接环境必须符合以下规定否则应采取有效的防护措施..无雨、雪天气；施焊环境相对湿度＜90%；焊条电弧焊要求风速≤8m/s.手工电弧焊时，严禁在母材表面引弧。焊接中应注意引弧和熄弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接头应错开。焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观。焊缝表面质量：表面成形良好，焊缝与母材应圆滑过渡。无裂纹、气孔、夹渣和熔合性飞溅。焊缝余高不宜大于1.5毫米，角焊缝焊脚高度应符合设计要求。咬肉深度不得超过0.5毫米，其连续长度两侧累计不得超过焊缝全长的10%，且不应大于100毫米。焊缝宽度应均匀一致，其偏差不得超过2毫米。焊缝外表面局部凹陷不得低于母材，表面局部凹陷不得大于0.5毫米；表面焊瘤最大凸出高度不应大于1毫米。2.9钢结构质量控制2.9.1关键工序钢结构在预制和安装过程中必须对下列各关键工序进行检查和控制，以保证钢结构的施工质量。预制材料进场检查、钢结构螺栓和焊条验收：下料和钻孔成品预制件的尺寸检查焊接检查：焊接工艺评定、焊工资格考试、焊接外观检查最终检查，包括：直线度、长度、形状和其它镀锌工作。现场安装检查基础验收尺寸检查，包括：柱的中心偏差、平台标高、立柱倾斜度、梁的水平度，梁和钢支架的挠度，设备安装螺栓的位置和尺寸。高强螺栓检查：高强螺栓紧固的方法和工序说明，螺栓紧固焊接检查：焊接工艺评定、焊工资格考试、焊接外观检查直梯、栏杆和钢平台外观检查2.9.2关键工序质量控制职责及控制要求施工班组必须严格按照工序质量要求施工，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自施焊。施工中每道工序报检，要由质检部门检查合格后才能进行下一道工序。施工班组、施工员及时填写质量记录、交工资料。班组长严格按施工规、施工措施、质量标准和图纸要求组织班组施工。班组的施工自检记录应由岗长认真、准确、及时地填写。施工员督促作业班组及时、认真填写施工记录、检查记录是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。2.10钢结构的涂装（刷漆和防腐）（1）涂装施工应由合格的涂装施工员负责质量控制及管理。施工技术人员在施工前应认真、仔细地审查图纸，填写审图记录。工程开始之前，应向有关的施工人员进行详细的技术交底。编制钢结构防腐涂装施工方案，并应及时地下发到施工班组。表面处理及底漆的涂装在预制车间进行。涂装施工工序：施工方案编写及技术交底→原材料检验→表面处理及质量验收检验→刷底漆→修补及质量检查→涂刷面漆→修补及质量检查→防火涂料的涂装→交工验收。除锈等级及涂料体系钢材表面质量除应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923—88)规定。钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。施工技术要求表面处理喷砂除锈用的磨料应清洁、干燥并且不得含有任何可能影响涂层使用性能的成分。若钢材表面有油污，除锈前用碱性溶液除去钢铁表面油污。厚氧化皮、焊接飞溅铲除磨平，有锐角的部位将锐角磨圆滑。涂底漆前的钢材表面应清洁、干燥并不得有灰尘、砂粒的异物，已处理的表面应妥善保管，不得使之遭受灰尘、油脂、焊渣等异物的二次污染。具备如下条件才可进行涂料的涂装施工：环境温度大于4℃相对湿度小于80%钢材表面温度高于露点温度3℃以上，并且不超过涂料生产商推荐的施工温度。钢构件不须涂装的部位：高强度螺栓节点摩擦面地脚螺栓和底板混凝土和钢材的接触面焊接部位两侧100mm围，并将焊缝两侧的涂层做阶梯状接头防火部位的钢结构的面漆吊车轨不须涂装除上述所列围的钢构件以外的表面，均除锈检查合格后涂两遍底漆后出厂。构件安装后须补涂底漆的部位：接合部的外露部位和紧固件，如高强度螺栓未涂漆部分工厂油漆损坏的部位上述部位的补涂必须和车间预制时涂装材料和方法一致。严格按照涂料生产商的要求进行涂料的存放、稀释、混合及涂装，施工用涂料应现涂现配，固化剂应与涂料充分混合。除锈质量检查合格后，表面处理完成后应在8小时涂装底漆。底漆涂装应在预制场进行。涂装施工方法根据涂料生产商、设计和甲方的技术要求选用。 涂膜外观颜色应均匀、平整、丰满有光泽，并不得有咬底、裂纹、漏刷、脱皮、针孔、流坠等现象。涂膜的表面色由建筑师确定。施工现场要做到工完、料净、场地清。质量检查表面处理完毕，应检查表面处理的质量，根据要求检查清洁度、表面粗糙度等，并记录检查结果。针对洋浦湿度高、紧临海边，受海风影响大、早晚温差大，有雾、霜的特点，涂漆前要掌握天气情况，查看温度表、湿度计，施工时气温以5℃～40℃度为宜，相对湿度应≯85%，当遇有大雾、雨水或构件表面有结露时不可作业，涂刷4h应严防雨水淋晒，下遍油漆施工时上遍油漆必须干透。晴天涂漆一般安排在上午9点至下午5点之间，保证构件表面的干燥。健康、安全与环保要求除锈及涂漆时注意保护周边地面，以防止损坏和油漆滴溅。作业结束，易燃、易爆、有毒物质及其他垃圾应按规定及时清理。涂料应存放在专用库房贮存，库房应通风良好，装有防爆灯灯等电器，配有消防器材，必须设置“严禁烟火”警告牌，并且涂料库房要与其他建筑有一定的安全距离。现场施工方法3.1、组装方法：柱与柱间横梁－采用“沿现场管架基础分片组装，分片吊装”的方法施工。组装时应当保证立柱间的距离、柱、梁之间的平行度，并两根立柱处于同一个平面上。对于高强度螺栓连接，应当在试件检验合格。只有在工件的几何尺寸、形状检查合格后，才可以最终紧固高强螺栓。对于焊接连接的节点，则连接板上不得有杂物、锈蚀、油漆等。立柱横梁吊装临时加固横梁立柱分片组装示意图柱间结构－柱间结构将采用两种方法吊装：柱间结构为格构式或桁架结构时采用模块组装、整体吊装；组装时应当保证两根下部的纵梁处于同一个水平面上。对于设计具有预拱度的桁架，还应当保证预拱尺寸。整体组装时应当保证其长度（跨度）、间距、水平与垂直两个方向的对角线。柱间只有单层的纵梁和横梁的简单管架，采用单件吊装。经过检查确认组装尺寸、形状准确，方可以紧固（或正式焊接）连接螺栓。平面图立面图桁架整体组装示意图3.2、立柱分片吊装吊装设备－一般采用50吨履带吊机（或汽车吊机）进行吊装作业。柱分片吊装示意图吊装过程为：根据需要的厚度安放垫铁。分片吊装立柱。调整立柱的安装方位、垂直度。预紧地脚螺栓。3.3、柱间桁架整体吊装跨度、重量较大的桁架模块，根据其重量采用75吨～200吨吊机（具体性能根据需要确定）。搭设局部脚手架（或安装用临时平台）。对于跨度较大的桁架，应当使用“平衡梁”进行吊装，以防止（或减少）吊装变型。平衡梁使用方法如下图所示：当桁架吊装到安装位置时，首先用销子（或撬棍）定位，然后再安装螺栓。如果连接螺栓为高强度螺栓，则先进行预紧。只有当所安装的一部分管架全部吊装完毕，并确认整体尺寸、形状、标高均合格后，才可以按照高强螺栓预紧度要求紧固高强度螺栓。c点固垫铁悬挂索具悬挂索具平衡梁桁架手拉葫芦使用平衡梁吊装示意图五、质量保证措施公司在本工程中按项目管理法要求成立项目质量管理体系，项目经理是本项目的安装质量第一责任人，并独立行使项目质量职责，质量经理在项目经理授权围具体负责项目安装质量管理职责。质量方针坚持“质量第一，预防为主”的质量方针和“计划、执行、检查、处理”的工作方法，不断改进过程控制，为顾客和社会提供优质的产品和服务。质量目标竣工交付使用的工程质量符合图纸、规要求，达到发包人满意。按GB/T9001：2000《质量管理体系》建立建全工程项目质量管理体系对产品（工程产品）的形成过程管理，争创“精品”工程。坚持“用户至上，服务第一”的原则，努力提高企业的社会形象和服务品牌。质量指标：争创国家优质工程金奖。总体工程质量达到单位工程合格率必须100%，土建50%以上。基本原则本公司在炼化公用管廊（二期）工程的质量策划是工程质量管理和质量保证的基本要求，策划中所描述的容符合本公司质量管理体系文件规定要求，质量部门在实施策划过程中，将通过对炼化有限责任公司的满意度信息的反馈、测量质量管理和质量保证业绩，评价质量管理和质量保证符合性和有效性，识别并持续改进质量管理和质量保证的体系，以不断满足炼化有限责任公司当前和未来的需求与期望。本公司在满足炼化有限责任公司或合同规定工程安装质量的要求和期望的同时，依照国家、行业或地方相关法律、法规和标准规的要求，并按照《质量管理体系》标准要求建立、实施并持续改进质量管理和质量保证的有效性，确保工程建设、交工验收始终处在法律、法规许可的围。质量保证体系根据工程的特点，建立炼化公用管廊（二期）工程质量保证体系，其质量保证体系机构（详见下图）。质量保证体系中质量经理下设四大控制（技术负责人、质量负责人、材料负责人、焊接负责人）和质检员。质量经理质量经理项目经理各专各专业质检员技术负责人质量负责人材料负责人设计负责人焊接负责人项目部质量管理主要职能关键人员职责项目施工管理质量由项目经理全面负责,各关键人员职责如下:项目经理组织和协调所承担项目的全面工作,包括设计、采购、施工和委托加工。制定项目综合平衡计划，保证该计划能有效地利用公司的各类资源，并根据需要调整计划和进度。选择、审查和评价项目主要人员的工作安排，任免项目部主要工作人员。保证有效地利用预算、资金控制程序，控制财务预算和全面工作进度。密切关注项目的进展情况、对计划执行的偏差、潜在的问题以及那些对项目效益可能产生影响的不利因素，进行必要的调整。与业主及质监站保持有效的、密切的关系。对不一致品的整改措施作最终的批准。质量经理规划和建立现场质量控制程序和质量检验的方针、政策。指定现场检验程序，包括通知程序和检验结果报告程序。在检验工作开展前主持召开检验会议。监督和管理责任工程师和质检工程师的质量控制工作，以确保他们的工作符合规定的规程。参加质量控制会议。检查和批准QC报告。接待政府监督部门的工作。向施工经理汇报相关围的工作情况。专职负责人负责现场技术管理，项目工程的图纸、文件、标准、设计变更的管理，编制施工组织设计，各类施工技术方案／措施，处理、报告施工过程中的问题，整理、汇编、报送交、竣工资料，监督工艺、纪律的执行，负责焊工的培训组织、参加考核。质量检查员对外代表项目部与业主／总承包商联系，对负责工程质量检验和质量管理，监督质量体系的建立与运行，编制各专业质量检试验计划并按其要求实施工程检验、确认和放行，监督纠正措施的实施及结果确认，控制关键人员资质及关键材料使用，及时通告项目经理、施工经理、业主／总承包商质量信息，在工程质量上有否决权。6、钢结构质量检验具体容a、钢材：质量证明书的容应符合规定标准。炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量。取样进行钢材的复检。b、焊材：质量证明书。品种，规格，型号，牌号，生产批号，外观及包装质量。焊条、焊丝、焊剂均应储存在干燥、通风良好的地方，并设专人保管。c、号料划线检验：样杆、样板的尺寸，上面的定位标记；材料的材质，尺寸规格，表面质量；划线精度，基准线，中心线，加放的余量；构件号、零件号、尺寸标注及材质标记的移植应符合下料加工单、零件草图和排版图的规定；拼接的尺寸错开及拼接位置，超规定拼接的应报设计认可。d、切割、锯割检验：切割前钢材表面的清洁度，平整度；切割尺寸，切割断面的粗糙度、垂直度及缺口深度；坡口角度，钝边尺寸，坡口面、弧形锁口；毛刺、熔渣的清除，超标处的修补，装配及施焊处的表面处理；切割后的变形矫正及矫正温度；e、制孔检验：钻孔模板、钻孔后的连接板、节点板与本体上的基准线及其位置；f、划线精度：定位基准，孔距，孔径，数量，孔心孔周的冲印；钻孔精度：孔的偏心，孔距的偏移，孔距，圆度及垂直度；孔壁、孔边的表面质量。装配检验：工作平台与胎架的强度、刚度、水平度及有关的工装夹具；大样及特制胎具的尺寸；零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、数量、连接及施焊处表面处理；基准面、基准线，十字中心线，相贯线，零部件的装配位置线；零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙，衬垫板的密贴及接头的错位；装配的次序及方法，加放的焊接收缩及加工余量；定位焊的尺寸、长度、间距、位置、表面质量。m、焊接检验：焊接前：焊接工艺评定，焊工资质；环境温度、湿度、风速等，需预热的温度与围；引熄弧板的尺寸及装置；焊材的烘培、保温及选用。焊接中：焊接规、顺序、位置、方法；层间温度；焊道的清理，气刨的实施；引弧、熄弧、弧坑及端部焊的处理。焊接后：焊缝的外形尺寸，焊缝及其邻近部位的表面质量；变形矫正的温度，矫正后焊缝与邻近母材的表面；焊缝探伤方法、围、比例、标准、级别；焊缝的返修复探，探伤比例和围的扩大；焊后热处理的时间、温度。n、构件检验与预装：图号、构件号、轴心线、零位线、1m标高线等钢印标记及它们的方向与位置。构件的总长、断面尺寸、弯曲度、扭曲度、拱度、两端的倾斜度、平面的对角线。各零部件的相对间距及层高尺寸。构件本体及各零部件上的螺栓孔至基准面及轴线的各档尺寸。工地焊接的坡口，高强度螺栓连接部的平整度及螺栓孔。构件的外观质量及切割自由边的倒角。离开实样焊接的构件应到原实样上检验。需预组装的应检验大样及胎架合格后，对构件整体组装尺寸进行验收。超差的处理。k、构件包装与运输：构件的标识与外观质量。构件刚性较差部位的加强。构件易碰撞部位的油漆的保护。运输变形的控制。j、检验程序与评判的依据：设计图、施工详图、修改通知单及其它有关的规和标准。制作工艺、焊接工艺及其规定的相关标准。本公司的部规定有关质量检验规定。l、检验资料：根据设计要求选择：产品合格证书；主要原材料及标准件的质量证明书；理化试验报告；无损探伤报告；焊接工艺评定报告；构件外形主要尺寸检查记录；构件预组装的尺寸检查记录；构件涂装检查记录。y、停止点的设置：停止点检验为生产班组自检合格后交专职检验员的检验，其它检验为专职检验员的巡检，设置如下：原材料外观检查；焊接工艺评定；切割，剪切，划线钻孔；组装胎具及大样；焊缝的无损探伤；半成品：构件的外形尺寸及外观质量；预组装的大样及胎具；成品：构件的油漆质量及标记。质量控制点分级明细序序号工程质量控制点等级控制容备注1二次设计及加工工艺A二次设计与设计图纸、现场及现行规是必查2检查材料及连接件、高强螺栓等合格证、复检A到货材料是否与合格证描述相符、符合国家标准规要求，材料复验是否合格必查3检查焊工资质A核对焊工合格证必查4检验焊接材料B核对实物与合格证5检查焊缝质量B检查焊缝的外观及检测报告6轴线、标高、垂直度、几何尺寸检验B立柱、构配件等的组装划线、下料、钻孔等过程核实各专业施工质量程序控制图钢筋工程质量控制程序图图纸和技术资料会审施工准备熟悉操作规程和质量标准与施工人员交底技术交底核查钢材合格证、质保书检查脚手架，脚手板制订与审核钢筋配料单全体施工人员参加钢筋下料钢筋、模板工序交接检查钢筋连接现场绑扎安装连接按型号规格标牌小组检查自检（C点）钢筋、砼工序交接检查自检记录浇灌砼，留人看钢筋执行验评标准隐蔽验收记录办理隐蔽验收（A点）独立基础、柱、梁，板小组自检，质检员抽检清理现场，文明施工质量评定记录资料整理质量评定钢筋合格证钢筋代用单施工记录不合格处理模板工程质量控制程序图图纸和技术资料会审熟悉规程和质量标准措施审批施工准备确定模板修理模板模板涂隔离剂工序交接检查脚手架，脚手板与施工人员交底工序交接检查浇灌砼时专人负责执行国家验评标准自检（C点）不合格处理（返工）自检质量评定质量评定记录施工记录拆模资料整理按强度确定拆模标色成品保护清理现场，文明施工独立基础、柱、梁，板小组自检，质检员抽检基础标高，中心线，断面，尺寸放线小组检查技术交底支模全体施工人员交底砼工程质量控制程序图图纸和技术资料会审图纸和技术资料会审熟悉操作规程和质量标准制订保证砼质量措施措施审批书面交底施工人员参加专业会签标准养护试块执行国家验收标准不合格的处理（返工）返工后验收清理现场准备工作技术交底申请浇灌命令浇灌砼养护质量评定资料整理材料合格证验审砼配合比报批模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架及道路垂直、水平运输机械准备制订补救措施砼搅拌岗位分工、操作挂牌木工、钢筋工跟班负责执行重量比要求执行配合比要求草袋暖热季节定时浇水，冬季注意防冻材料合格证、质保书试块报告单施工记录质量评定记录（A点）砼浇筑令砼施工记录钢结构预制施工质量程序控制图零件外形尺寸零件外形尺寸矫直和成型喷丸除锈防腐图纸会审熟悉标准、规范编制方案、措施材料检验核查材料合格证施工机具准备向施工人员交底全体施工人员参加检查型钢弯曲矢高检查除锈等级螺栓孔距立柱节点板的标高保证梁上节点板的跨距螺栓孔钻销质量及孔距构件几何尺寸检查焊缝外观检查焊接后调直处理构件组对记录焊缝外观检查记录检查构件的弯曲度构件总体检查构件的标识构件局部补漆检查切割的允许偏差标准明确，重点突出检查漆膜厚度施工准备技术交底号料、切割预组装、焊接节点板配钻出厂检验钢结构安装施工质量程序控制图施工准备施工准备技术交底现场铺设组装平台向施工人员交底全体施工人员参加施工机具准备基础验收办理基础移交手续按土建施工图对基础进行复查对基础表面进行处理现场拼装找正灌浆吊装就位检查成片的跨距、对角线及垂直度检查垫铁摆放复查构架垂直度检查基础表面处理检查构架的垂直度、跨距及标高构架安装记录成片组装记录劳动保护安装焊道打磨执行国家有关验评标准施工记录整理材料合格证质量评定资料整理编制竣工图质量评定记录基础养护记录垫铁隐蔽记录标准明确，重点突栏杆水平弯曲立柱间距、垂直度六、HSE保证体系及措施1、HSE保证体系及主要岗位职责(1)、HSE组织机构项目部成立HSE委员会。对本项目的安全、环境与健康实行监督、检查项目安全管理实行HSE安全管理委员会负责制。委员会有项目经理、项目安全经理等人组成。现场安全代表由安全经理担任，现场设一名专职安全员。(2)、职责HSE委员会贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定、工程公司项目部的HSE管理要求和本公司的HSE管理体系文件。负责审定本项目的HSE管理计划监督、检查本项目的HSE工作的设施情况，研究解决项目部HSE管理工作中发生的重大问题。项目经理贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定、工程公司项目部的HSE管理要求和本公司的HSE管理体系文件。负责组织本项目HSE管理体系的建立和完善工作。主持召开本项目委员会会议和HSE管理例会，及时研究解决HSE管理工作中存在的各种问题。负责组织开展本项目的HSE管理培训和HSE管理活动。负责组织本项目的HSE管理部监督检查，及时进行隐患治理，不断改进改善工作作业环境条件。组织事故的调查、分析、处理和上报工作。安全经理负责现场HSE安全监督、检查等管理工作。负责HSE管理体系的宣贯及HSE培训、教育。负责制定和实施HSE管理计划。负责伤亡事故、财产损失及破坏环境事故的调查处理。与工程公司项目部的HSE管理部门保持密切的联系。各部门经理负责各分管工作业务围的HSE管理工作，督促分管业务部门履行其HSE职责。负责分管业务部门贯彻执行HSE管理体系文件，解决HSE管理体系运行的重大问题。组织制定分管围HSE工作目标和计划，并监督其实施。定期主持召开分管围工作会议，及时总结、布置HSE的实施工作。定期组织对分管围的HSE检查，落实重大事故隐患的整改。组织对分管围的重大事故和恶性未遂事故的调查处理。协助项目经理进行HSE管理决策参加重大事故调查、组织力量对事故进行原因分析、鉴定，提出改进措施。项目部专职安全监督员贯彻国家、地方政府和集团公司的各项HSE管理政策、法规、规定、工程公司项目部的HSE管理要求和本公司的HSE管理体系文件。负责施工现场HSE管理的监督检查工作。负责员工在进入现场前的HSE管理教育和HSE管理教育。督促、检查和指导施工班组每周的HSE活动及班前安全讲话。负责施工过程的HSE巡回检查、督促，及时纠正违章和失职行为，督促检查隐患整改，遇有紧急情况有权令其停止作业。参加本项目的HSE检查和事故的调查处理工作。各施工项目组的安全员贯彻实施公司HSE管理体系文件规定和项目部HSE管理计划规定，负责组织本班组的施工和各项HSE管理活动。负责组织本班组的岗位HSE管理教育和每周的HSE管理活动。负责监督检查班组每日班前安全计划，针对当日施工任务，进行HSE管理措施交底。负责监督检查班组施工作业中的HSE情况，发现违章和隐患及时处理，对无法处理的隐患及时上报。负责班组HSE防护设施、防护用品的检查维护工作，使其始终处于完好状态。负责事故的上报、事故现场的保护和事故处理的协助工作。项目HSE目标与指标因工死亡事故为零；重大火灾、爆炸事故为零；、重大设备事故为零；重大坍塌事故为零；重大泄漏中毒事故为零；重大交通事故为零；重大环境污染事故为零；因施工原因造成非计划停车事故为零；千人负伤率控制在3‰以下；伤害频率（百万工时伤害人数）≤0.4；伤害严重率（百万工时损失工作日）≤100；证件、票证办理率100%；配电箱一次投用合格率100%；消防器材配备后检查合格率100%；重大隐患整改率100%；有毒、有害废弃物处置率100%。管理体系运行a、HSE会议开工前需要举行的会议：开工前举行一次由全体职工参加的劳动安全培训会议。施工期间需要举行的会议会议名会议名频率参加人员时间主持人主要容HSE委员会每月20日HSE委员2h项目经理情况总结及安排周安全会每