精细化管理制度

目录第一章班前班后会制度 2第二章隐患排查制度 2第三章安全质量标准化动态达标管理制度 3第四章事故抢救、分析追查处理制度 6第五章干部上讲台、培训到现场（全员培训）考核制度 7第六章交接班管理制度 8第七章各工种岗位安全生产责任制及操作规程 9第八章安全质量循环制约验收制度 57第九章精细化考核、工资分配制度 58第十章“师带徒”及帮教培训制度 61第十一章技术员管理考核制度 63第十二章特殊作业及零星工程、“变化”管理制度 65第十三章“三员两长”“特殊工作”“零散作业人员”管理制度 69第十四章安全例会讲评制度 71第十五章关于劳动纪律、不规范行为等“三违”处罚管理制度 71第十六章机电设备管理制度 72第十七章顶板管理制度 74第十八章干部跟班带班制度 76第十九章职工安全干部包保制度 77第二十章火工品的领用爆破管理制度 78第二十一章其它管理制度 79第一章班前班后会制度一、各队组应建立和完善班前班后会制度，要认真组织，切实解决生产中存在问题，决不做表面文章。二、班前、班后会安排在两班交接的时候进行，参加会议人员必须提前5分钟到场，会议时间不超过30分钟。三、班前、班后会应由当班值班长主持。四、班前、班后会主要内容应包括：1.班前会：会议负责人必须清楚和明确工作任务、作业任务和施工方法，并根据施工类型、施工方法、人员、工具、环境等制定危险点预控措施。开工前，工作负责人要向作业人员现场交底，做到“六必讲”。此外，还要解答工作班成员对工作的所有疑问。2.班后会：班长要在本班结束后及时针对本班工作完成情况以及设备安全运行的正确评估。对于工作中违章行为、工作怠慢、组织失误、责任心不强等现象及时提出批评，必要时向上一级领导提出处罚的建议。对于存在不足要举一反三，制定有效整改措施并限期落实，以提醒本班成员避免以后工作中同类情况发生。五、参加班前、班后会人员应遵守现场秩序，不得来回走动，不准接打手机，不准大声喧哗，不准迟到早退，不准吸烟。六、班前班后会必须逐项做好记录，填写认真，字迹清晰，参加会议人员必须签到，如发现有饮酒者，严禁下井，不予签到。七、班前班后会记录由各队组妥善保管，以备检查。第二章隐患排查制度为了进一步加强现场管理，加大隐患排查力度，及时消除施工现场存在的不安全隐患，确保安全生产，特制定本制度：一、隐患排查1、队领导及“两长一员”排查本单位所辖范围存在的隐患，根据情况及时进行处理和汇报。2、所有职工有责任和义务对现场存在的隐患及时处理后方可工作，或汇报有关领导。3、对于生产现场存在重大安全隐患需要停产处理，必须立即停产，检查人员应盯在现场，直至隐患处理后方可开工。4、对于现场无法解决需限定时间处理的，定相关责任人，令责任人盯住，至处理。二、隐患登记和处理队部建立隐患排查记录本。a）对矿、区查出的隐患进行登记，按“三定”进行处理；b）对自查的问题（含队管理人员检查出的问题和职工汇报的问题）进行登记，确定解决办法、处理时间和责任人，并有复查记录；c）对于需矿、区协助解决的问题，有汇报记录和处理结果。三、考核办法1、对于限定时间处理而未按时处理的，每次处以100元/条的罚款，每推迟一天处罚100元。2、对于未按“三定”处理的，每发现一次处以50元/条的罚款，每推迟一天处罚50元。3、对于推不动，不认真进行隐患处理的跟班领导，要追究其责任，直至免职。第三章安全质量标准化动态达标管理制度延续着全矿质量标准化工作的步伐，我们掘进一队也将继续深入推进标准化工作，打造管理上、生产上符合矿领导要求的标准化综采队伍，并不断开拓创新，提升我队的安全生产质量标准化水平。就目前而言，摆在我们面前的首要任务是：如何保持现有的标准化成果动态达标。一、标准化提升工作组要发挥长期作用。为了提升标准化，我队专门组建了“标准化提升工作组”负责监督和实施安全质量标准化。10名成员均是我队骨干，而且由队长与党支部书记直接牵头，执行力强，管理能力强。在今后的保持工作中，工作组的职能不能减弱，从自己在队内担任的职务上，不能忘记自己在标准化工作上的角色，使两个角色融合在一起，更好把握工作力度，相互协作，加强沟通，团结在一起，共同克服困难，为保持我队的标准化作出不懈努力。二、严格执行《工作面质量标准化管理细则》。在标准化工作不断的推进过程中，与生产工艺相结合，不断积累，我们也形成了自己特有的一套标准化工作方式，方法，并制订出了全面、系统的《工作面质量标准化管理细则》，内容涵盖了两巷文明卫生、安全出口与端头支护、一通三防、工作面支护与文明生产、放顶管理、机电管理等多个方面，涉及的内容基本上贯穿了整个生产过程，在日后的工作中还会不断完善。与《细则》相配套制订了祥细的处罚与奖励制度，从制度上保障标准化的推行与保持，执行严格，动态考核，要求动态达标，对不达标的班组或个人包机者，或责任区负责人，作出相应的处罚。在制度的约束下，让“干标准活、上标准岗”深入到职工心中。三、成立验收收组，制订《安全质量标准化验收评比制度》。1、队内设兼职的质量标准化验收员，由跟班队长负责此项工作，对上一个班的质量标准化进行验收，交接班双方签字确认，并对出现质量等问题进行处罚。重大的质量问题及时向队值班室汇报，并提出处理意见。对班中质量标准化存在的问题上报队值班室。2、质量标准化验收要严格按照质量标准化管理细则进行验收，填报质量标准化竞赛栏。3、将各班的质量标准化工作同职工的工资直接挂钩，以提高全体职工的质量标准化意识。4、每月对各班组的检查结果进行统计，评选出先进班组和个人，给予一定的奖励。5、评比的主要参照为《工作面质量标准化管理细则》。四、加大标准化工作的成本支出。从物质上保障标准化工作持续推行，为提升标准化，在工作面文明卫生、与美化方面，我们投入了大量了成本，包括工作面各种指示反光牌，各种编号反光贴，行人过桥等等许多自行设计制作的辅助材料，在生产过程中，由于机械磨擦或其它非人为原因，会造成这些东西不断损坏或消耗，针对这种情况，我们提前布署，根据实际情况，评价各种材料的易损坏程度，备制了各种反光贴与反光牌，在损坏时可以及时更换与维护。并由专人负责检查备品的数量、用处，及时补充。五、《工作面质量标准化管理细则》一、两巷文明卫生1、两巷文明生产，巷道无积水、无杂物，材料设备码放整齐，并有标志牌，设备上架摆放；电缆吊挂整齐，不得拖地堆放。2、料场物件摆放整齐，并挂牌管理。3、消防器材齐全完好。4、巷道无积水（长5m，深0.2m）、浮碴、杂物垃圾等。5、煤帮管路定期冲洗或擦洗，要求见管路本色；电缆定期用棉纱擦拭，无浮尘，且吊挂平直整齐。6、警示标语牌和宣传牌匾冲洗或擦拭干净，无浮尘和污垢。二、一通三防1、通风设施符合作业规程规定，风筒距工作面不的超过七米。2、工作面坚持吊挂瓦斯检测报警仪，垂直吊挂，且位置正确，要求距离顶板不大于300mm，距离帮部不少于200mm。3、每条巷道间隔50M需要安设一道净化水幕，每隔200M吊挂一组隔爆水袋，并挂牌管理。四、工作面支护与文明生产1、保证工作面支护合格有效，锚杆锚索符合初锚力。2、严禁出现超挖，欠挖现象。五、机电管理1、电缆完好、无碰伤痕迹。2、电气设备在有淋水或有水地方运转，及时采取保护措施。3、设备无“跑、冒、滴、漏”现象。5、各机械设备所用油脂和润滑液符合要求，定期检查，及时更换。6、压力符合要求，冷却水系统完好。7、冷却水在设备运转时及时开启。8、电气设备必须安装使用煤矿电气三大保护，不得甩掉保护，必须确保保护的灵敏性和可靠性。9、各工种要严格执行三大规程，杜绝“三违”。10、严格执行机电设备管理制度，责权益三位一体，全方位管理。11、严格执行各工种岗位责任制度。12、严格执行检修停送电制度，停电挂牌制度，专人送电制度，执行停送电有票制度。13、严格执行检修打闭锁、由专人看管监护的制度。14、严格执行设备运行状况交接班制度。15、在设备运行过程中，必须符合相关的技术性能要求等。16、设备做到不漏油、不漏液、不漏气和不漏电。17、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定调整，不得任意甩掉任何一种保护装置。18、各润滑部位必须按规定注油。19、电气设备严禁出现失爆，确保安全供电，设备环境清洁卫生。20、正确使用操作设备，维护设备，确保机电设备符合质量标准。六、其它1、严格按照矿里或队组制定的有关标准进行检查和验收，发现问题及时组织处理。2、严格执行工程质量分工制，带班干部及班长负责监督工作面工程质量。第四章事故抢救、分析追查处理制度为了加强事故管理工作，使人们在抢险救灾工作中能忙而不乱，全面掌握事故情况，查明事故原因，吸取事故教训，研究分析事故发生规律，及时采取针对性措施，确保安全生产，特制定如下制度：一、事故抢救1、在发生事故时，立即汇区矿长、队部，立即做好准备，投入到抢险救灾工作当中去。2、汇报内容包括事故的性质、发生的时间、地点、灾区人数、危害程度、影响范围、现状和趋势、救援要求等。3、应采取的应急求援措施：①在接到事故汇报时，要问清事故发生的时间、地点、灾区人数、危害程度、影响范围、现状和趋势。通知临近灾区人员由班组长带领撤出。并把事故性质、严重程度，通知矿山救护队、矿医院派人赶赴现场抢救。②按领导指示立即通知有关人员赶赴现场观察灾情，研究抢救措施，并通知有关科室维护好现场秩序和做好井口保卫工作。③迅速在距事故地点较近的地方架设临时电话，并派专人看守，以便同现场随时取得联系。④通知受灾的区队查清当班出勤人数，现场灾区人数和估计所在的地点。⑤按矿长、总工程师指示和“矿井灾害预防处理计划”，以最快速度调动人力、物力进行抢救工作。4、调度室要调度掌握事故抢救进展情况，并做好录音和详细的记录。以上规定，相关单位及人员要认真落实，对执行不力和未按要求组织抢救、拖延或不按指挥部指令行动的人员和单位，按严重“三违”处罚，直至追究刑事责任。二、事故报告1、本队发生机械事故，必须立即将事故发生的详细情况及初步原因向队值班人员汇报，并组织事故发生班组，检修人员、跟班队干，由队长、书记牵头组织分析处理。2、发生生产责任事故，当班班组应立即将事故发生的详细情况及初步原因报知区队值班人员，由队长、书记牵头组织发生事故班组、跟班队长进行分析处理。3、发生轻微事故，事故班组必须立即将事故发生的详细情况及初步原因向队值班人员汇报，由队长、书记牵头组织发生事故的班组进行分析处理。4、发生一般事故，事故班组立即向队部值班人员汇报，由队长、书记组织发生事故班组进行事故分析处理。5、发生重伤、事故或一二级非伤亡事故，事故班组应立即向调度室，战线矿长、安检科进行汇报及有关单位汇报，矿安检科牵头组织处理。三、事故调查1、本队发生机械事故、生产责任事故、轻微事故由队长、书记牵头，本队有关人员参加组成事故调查组，进行调查处理。2、重伤、一级非伤亡事故及二级非伤亡事故，由集团安全管理领导组和有关业务部门参加组成事故调查组，进行调查处理。四、事故分析程序1、机械事故由本队在当天组织分析，把分析结果上报技术科。2、生产责任事故，由调度室、技术科、队长、书记在两天内组织分析，把分析结果上报掘进副总。3、轻微事故由安检部门在两天内组织分析，把分析结果上报采煤矿长。4、一般事故由安全矿长牵头，事故单位战线矿长、调度室和事故单位人员参加，三天内组织分析，把分析结果上报矿长。5、重伤、一级非伤亡事故、二级伤亡事故由矿长，安全副矿长、事故单位战线矿长、事故单位有关人员参加两天内组织分析。五、责任追究1、出现机械事故，对事故责任人罚款200元。2、出现生产责任事故，对事故有关人员罚款500元。3、出现轻微事故，对责任班组罚款800元。4、出现一般事故，对责任班组及责任人罚款1000-1500元。5、出现重伤、一级非伤亡事故、二级伤亡事故，除矿井罚款外，对责任班组及责任人罚款2000-5000元。6、其它按矿井事故分析处理制度执行。第五章干部上讲台、培训到现场（全员培训）考核制度为引深安全管理明细化，在培训的指导思想下，为加大培训力度，建成学习型队伍，培训学习型职工，形成全方位学习激励机制，造就一大批岗位技术人才，全面提高队伍的安全素质，增强我队的战斗力，特制定如下培训制度：1、为确保我队全员安全培训开展顺利有效，特制定领导组：组长：队长书记副组长：技术队长成员：技术员2、全员培训必须按时开展，进行每日一题、每周一课、干部上讲台、培训到现场的培训。内容以安全法规、三大规程及设备的结构性能及日常维护保养为主，若不按时开展培训，罚技术员50元。3、培训必须每月出计划，按计划进行，同时注重培训效果，培训完当时提问，如有一次不会扣回答者20元。4、职工必须按时参加培训，如迟到一次或一次态度不端正者扣30元。5、每日一题和干部上讲台必须及时认真做好记录，如缺少一次扣20元。学习内容必须由职工亲自记录，不准他人代笔，一经发现，每次罚责任人（包括代笔者）10元。学习记录应按时间的先后顺序记录，每次学习应注明时间、班次、主持人、学习内容。6、充分利用班前会时间，对每日一题进行学习和提问，回答不正确者每人罚20元。7、每周一课必须认真备课，没有备课或培训部认真扣技术员50元。8、认真完成上级指派的全员培训指标，确保入井职工持证率达到100%。第六章交接班管理制度1、地面值班人员交接班时间为早8:00；井下交接班时间按作业规程规定执行。2、井下作业人员严格执行现场交接班：井下群体脱岗或未在现场交接班，双方班长每次各扣30分，工人每次扣20分(特殊情况除外）。3、对于无故迟下井、早升井者，造成交班顺延，对责任者一律勾工处理。4、交接班无理取闹、不服从跟班或验收员决定的，每次扣责任者50分。5、接班后，发现上班遗留问题，追查不清时，一概属本班问题，责任不上推，由本班负责。6、交接班过程中发现材料丢失、工具箱被撬。由接班班组负责，经分析与上班有明显责任，株连上班扣款的50%。属上班责任，隐瞒过关加倍处罚。7、交接班方式，执行现场手拉手、口对口的交接，包括移交工具、材料等，并认真填写交接单。事后出现的问题以交接单为准。凡不在现场交接班的责任方每人每次扣20分，班长每次扣30分。8、当班发生的事故，本班必须积极处理，处理时间延到下班，要认真交接,同时征得值班、跟班同意后，方可下班。否则影响生产的事故率累计在本班。9、各班在交班前要将本班的工作量在现场标清，否则减去一半工作量得分。第七章各工种岗位安全生产责任制及操作规程队长安全生产岗位责任制1、对本队的行政工作负全面责任，负责抓好本队的安全、质量、生产、机电、经营等工作，是安全生产的第一责任者。2、负责组织完成矿、区下达的产量任务。3、认真执行党的安全方针，严格贯彻落实上级的安全规章制度，实现安全生产无事故。4、严格执行《安全管理及质量标准化检查标准》认真抓好质量标准化工作，争创品牌队。5、抓好经营管理工作，严格控制投入，降低成本消耗，逐月完成矿下达的经营指标。6、认真搞好安全质量明细化管理工作，负责对副队长、工长、验收员的逐日考核打分，审查每班职工考核打分情况。7、深入井下、靠前指挥，抓好现场管理，及时解决安全生产中的挡手问题。8、负责按规定召开好队务会议，安全例会等，做到工作有总结，问题有整改。9、搞好本队的工资奖金分配，坚持公平公正的原则，实施好“阳光工程”明白栏，做到干部工人工资奖金三公开，充分调动全队职工的生产积极性。10、抓好职工劳动纪律管理，组织教育全队职工遵章作业，遵守劳动纪律，干安全活，干放心活，干标准活，并做到奖罚分明。11、完成好区领导交给的其它各项任务队支部书记安全生产岗位责任制1、对本队的党建工作负全面责任，支持协调行政领导抓好本队的安全、质量、生产、机电、经营等工作。2、负责抓好本队井下的文明生产和地面标准化建设。3、按安全质量明细化管理要求，认真抓好本队的安全宣传教育工作，负责监督检查职工安全网络培训,上级有关文件精神的传达贯彻。4、负责抓好本队的精神文明建设，按照标准，严格检查，严格考核，以精神文明建设的丰硕成果推动物质文明建设向前健康发展。5、认真抓好支部工作，积极组织开展好党员身边无事故、无“三违”活动，充分发挥每个党员在安全生产中的模范作用。6、认真搞好安全质量明细化管理考核工作，负责对副队长、工长、验收员逐日考核打分，审查每班职工考核打分情况。7、协调好本队党、政、工、团之间工作，与行政领导密切配合，落实安全生产等各项措施，充分调动各方面的积极性。8、抓好党风廉政建设，对本队的工资奖金分配、“阳光工程”明白栏的实施，干部工人工资奖金三公开等，起监督保证作用。9、坚持“两下三抓”，深入基层，深入井下，靠前指挥，抓好现场管理，及时解决安全生产中的挡手问题。10、负责抓好对职工的企业文化教育，做好深入细致的思想政治工作。11、完成好区领导交给的其它各项任务。技术员安全生产岗位责任制1、在队长和主管工程师的领导下，负责搞好本队的安全技术工作。2、正确贯彻执行上级有关安全技术方面的方针、政策、指示、命令，认真执行《煤矿安全规程》中有关规定，解决处理好生产中的具体安全技术问题。3、负责编制本队的作业规程，安全措施和修改补充安全技术措施，经矿工程师审查批准后，负责向全队职工贯彻并检查执行情况。4、负责抓好本队的综合防尘工作、火工品管理工作、各种标语牌板及施工牌板的制作更换。5、负责抓好职工的安全技术培训工作，安排好上级指定的内、外培人员的学习培训，并做好各工种上岗证的发放。6、负责制定本队安全技术，技能培训规划，按时填写好职工网络培训卡，并及时发到职工手中，每月25日前负责收回，接受矿检查。7、建立健全本队各项管理制度，协同队长搞好工作面的工程质量管理，不断检查施工作业情况，是否与规程标准一致，发现问题应立即纠正，做到安全生产。8、地质条件发生变化，要及时向主管工程师汇报，并写出补充措施，进行审批、贯彻。9、负责按规定设置施工作业、爆破、支护、工艺流程。巷道平面布置图、避灾路线图、及工作面设备布置图板，并标明有关技术参数，以有效指导现场施工。10、工作面出现特殊构造时要进行跟班现场把关。11、负责本队导师带徒，小改小革发明创造每年至少有一项。机电副队长安全生产岗位责任制1、在队长的领导下，负责抓好本队的机电管理工作。2、负责抓好本队所有机电设备的管理、维护、保养、检修、回收。3、负责抓好本队机电质量标准化建设，保证机电完好达标，杜绝机电失爆。4、负责检查落实本队包机制制度落实情况，对机电存在的问题要及时进行处理解决，并要落实责任人，严肃进行处罚。5、负责检查当班机械设备运转情况和安全设施的完好情况。6、是当班现场安全生产的第一责任者，如因把关不严，工作失误，造成工作面工程质量不合格，出现机电问题，发生人身事故，应负主要责任。7、坚持好接班后、班中、下班前三汇报制度，向区调度汇报安全、生产、隐患排查情况。8、是当班现场安全生产的第一指挥者，严格监督检查当班工人作业行为，有“三违”行为的必须及时制止，出现工程质量问题必须推倒重来。9、负责搞好当班工人安全质量明细化管理考核逐日评定打分。10、负责抓好当班各种材料管理、使用、杜绝浪费现象出现，否则追究责任。11、完成好区、队领导交给的其它任务。跟班副队长安全生产岗位责任制1、坚持跟班制度，对当班的安全、质量、生产任务全面负责。2、跟班副队长必须与工人同进坑同出坑，不得空岗、脱岗。3、与瓦斯员、安全员、验收员在开工前共同检查作业现场安全状况，是否具备开工条件，否则不准开工生产。4、坚持好接班后、班中、下班前向区调度三汇报制度。5、监督检查机械设备运转情况和安全设施完好情况。6、严格监督当班工人作业行为，有“三违”行为必须及时制止，出现工程质量问题必须推倒重来。7、及时向地面值班队干反馈井下安全生产情况，便于针对性地安排下班工作。8、跟班副队长是现场安全生产的第一指挥者，全权处理工作面的安全质量问题，本班处理不了的要及时汇报给值班队干或队长。9、负责搞好当班工人安全质量明细化管理考核逐日评定打分。10、负责抓好当班各种材料管理、使用、杜绝浪费现象出现，否则追究责任。11、完成好区、队领导交给和其它任务。办事员安全生产岗位责任制1、增强经营意识，提高业务和经营管理水平、搞好全区的经营管理和核算工作。2、严格执行财务现金管理制度，及时发放工资，三天之内发放完毕。3、严格执行各队的财料消耗、使用的控制工作，既要严格控制，又要满足生产急需。4、及时向区长、分管区长汇报经营管理情况，并协助区长、分管区长搞好经营管理。5、积极参加采区组织井下劳动和检查，并做好本范围的宣传报道工作。班长安全质量岗位责任制1、班长是本班安全、生产、质量的第一责任者，是现场生产直接指挥者。2、坚持“安全第一，预防为主”方针和“不安全不生产”的原则。认真贯彻执行各项制度，保证生产现场安全、文明、整洁、对职工安全与健康负责。3、充分支持与发挥本班党、政、工、团小组长作用，不断提对本班职工进行政治思想教育，保证班组建设工作健康发展。4、坚持民主管理，搞好班组内部工资分配，贯彻“按劳分配，以量计资“原则。5、负责本班人员的调配，检查岗位工作进展情况和各种设备运转情况，注意抓好薄弱环节，发现问题，及时组织处理。6、坚持每班汇报制度，要科学地组织、指挥生产，不硬碰设备，不瞎指挥，保证本班生产任务的顺利完成。7、参加队务会议，研究解决挡手问题，接受任务，制定出完成任务的措施。验收员安全质量岗位责任制1、负责对当班工程质量进行验收，记录并按本队定额支付工资。2、认真学习作业规程，牢记作业标准。3、各班验收员之间必须现场交接班，上班遗留的工程质量问题本班必须进行处理，否则有权制止开工。4、验收员要严格执行质量一票否决制，对存在问题的工程进行适当处罚，直至全部扣完。5、在生产过程中，验收员必须盯在现场，监督作业人员按标准作业。6、验收员是本班的群监网员，对存在的不安全隐患必须协助作业人员进行处理，本班遗留问题必须向下一班交接清楚，班后向队值班队干及时汇报。7、本班发生事故，班后必须协助值班队干进行事故追查，必须做到实事求是，不得隐瞒事故真相。井下电工安全生产岗位责任制1、按时参加班前、班后会，自觉接受安全教育培训，做到能力不足，无安全保证不下井。2、必须由经过培训，并考试合格后方可持证上岗。3、每班对所有的电器设备和线路进行巡回检查，特别是移动变电站所属的设备和线路要加强维护，防止在移动过程中碰、砸、挤、压电气设备，搞好预防性检查工作，防患于未然。4、每月检查一次各种电气设备的防爆性能，每周实验一次漏电保护，做好实验记录。5、电气设备要做到“三无”“四有”“两齐”“三全”“两坚持”①“三无”：无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。②“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧圈、有密封圈和挡板，有接地装置。③“两齐”：电缆悬挂整齐，设备峒室清洁整齐。④“三全”保护装置全、绝缘用具全，图纸资料全。⑤“三坚持”坚持使用漏电继电器，坚持使用煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯、电和风闭锁装置。6、搞好设备的清洁卫生，每班擦拭一次电气设备的表面，对于各种电气仪表和显示窗口要经常保持清洁，电气上方有淋水时，要设防水棚，防止电气设备受潮。7、当班发生的电器事故，当班的电工必须妥善处理，不得留给下一班，更不准隐瞒事故，处理不了的要及时汇报给值班干部，以便组织人员处理。8、坚持现场交接班制度，对班中出现的各类问题和有关注意事项要重点进行交接。9、认真填写设备的运行记录和检修记录，做好汇报工作。10、强化安全意识，搞好自主保安，互保联保。11、按时、保质、保量完成当班工作任务。胶带、刮板输送机司机安全生产岗位责任制1、按时参加班前、班后会，自觉接受安全教育培训，做到能力不足，无安全保证不下井。2、按时参加安全培训，充分发挥安全培训网络作用，提高安全素质和业务操作水平。3、必须经过专业培训，并考试合格后，持证上岗。4、严格执行交接班制度，工具杆件、机器运转情况及注意事项都必须交接清楚。5、开机前要检查各部位紧固情况，检查信号，保护及胶带的涨紧程度和接口的连接情况，发现问题及时处理。6、坚守岗位操作，精力集中，注意停机和开机信号及运转情况。7、输送机运转时，注意有大块煤矸、木料等拉出，停机处理不准拉入煤仓。8、在停机前，必须拉空，杜绝载重停机。9、不准站在机头正对面操作或观看机器运转。处理故障时必须停机、闭锁。10、强化安全意识，搞好自主保安，互保联保。11、按时、保质、保量完成当班工作任务。爆破员安全生产岗位责任制1、按时参加班前、班后会，自觉接受安全教育培训，做到能力不足，无安全保证不下井。2、按时参加安全培训，充分发挥安全培训网络作用，提高安全素质和业务操作水平。3、认真学习工作面作业规程和支护质量标准要求和工序操作标准。4、作业前，要认真检查顶板、煤帮控顶距及通风情况，进行敲帮问顶及处理浮活石，确保先安全后生产。5、依据作业规程规定，布置炮眼、装药、放炮、严格执行“一炮三检”及“三人联锁放炮”制度。6、强化安全意识，搞好自主保安，互保联保。7、按时、保质、保量完成当班工作任务。送饭工安全生产岗位责任制1、按时学习作业规程，了解煤矿安全规程中的有关内容，特别要熟悉本队施工环境及避灾路线。2、热爱本职工作，关心工友身体健康，服从领导，听从指挥。3、遵守劳动纪律，每班提前到队，按时参加班前会，并打扫队部会议室环境卫生，为职工准备好开水，搞好服务工作。4、做好准备工作，讲究卫生，仔细清洗职工用餐的餐具等。5、为职工领取开水，热饭，保持温度，按时把饭菜送到井下作业地点。6、强化安全意识，搞好自主保安，互保联保。7、按时、保质、保量完成当班工作任务。操作规程综掘机司机一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下掘进工作面综掘机司机。二、上岗条件第2条综掘机司机必须选派有经验有技术的人员，经过专门培训考试取得合格证后，方可持证上岗。第3条学徒工必须在老司机的带领下，实习三个月确认合格后，方可独立进行操作。第4条综掘机司机必须熟悉综掘机的结构及工作原理，了解设备的性能和液压系统的构成，并能准确迅速地判断分析处理常见故障，同时应懂得设备的一般维护保养常识。三、安全规定第5条综掘机司机发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源，采取措施。第6条必须坚持使用综掘机上所有的安全闭锁和保护装置，不准擅自改动或甩掉不用，不得任意调整液压系统和雾化系统各部的压力。第7条各种电气设备控制开关操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏和丢失，定期由掘进机维修工对各部件进行注油和检修，严禁机器带病运转。第8条综掘机必须配备正副2名司机，正司机负责操作，副司机负责安全监护，司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位，严禁委托无证人员操作。四、操作准备第9条开工前，综掘机司机配合班组长认真检查工作面围岩和支护、通风和瓦斯以及综掘机周围安全情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。第10条开机前，必须对机器进行安全检查，确保各部件符合综掘进完好标准，方可开机。第11条经检查，确认机器正常后，将所有人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷启动。五、操作顺序第12条安全检查→打开内外喷雾→预警→启动油泵电机→后配套皮带→转载机→启动截割电机→启动除尘风机→破煤→停机→关闭内外喷雾→断开隔离开关六、正常操作第13条开机前，必须发出报警信号，合上隔离开关，按综掘机操作顺序起动。第14条按规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的截割方式。第15条综掘机司机工作时，要精力集中，开机要平稳，看好中线和腰线，并接受副司机和验收员的监督。前进时将铲板落下，后退时将铲板抬起，第16条综掘机司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项①掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序截割。②一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。③切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿层理方何移动，不应横断层理。④截割全煤时，应先四面刷帮，再破碎中间部分。对于硬煤，采取自上而下的截割程序。⑤对较破碎的顶板，应采取留顶的方法。第17条截割过程中的注意事项（1）岩石硬度大于综掘机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其它相应措施，不得强行切割。（2）司机应经常注意清底和机器两侧的浮煤（岩），扫底时，应一刀压一刀，以免出现硬坑（坎），防止履带前进时越垫越高。（3）煤岩块度直经超过300㎜时，必须停机打碎后，方可装运。（4）当油缸行至终止时，应立即放在手柄，避免溢流阀长时间溢流，造成系统发热。（5）综掘机向前掏槽时，不准使切割臂左右处于极限位置。（6）转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。（7）注意综掘机各部减速器和电机声响，以及压力变化情况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。（8）风量不足，除尘设施不齐不准作业。第18条综掘机司机必须严格执行交接班制度，填写交接班记录，对机器运转情况和存在问题向接班司机交待清楚。七、特殊操作第19条在综掘机停止工作、检修以及交接班时，必须断开综掘机上的隔离开关，并安装截割头防护罩，切断综掘机上一级供电电源，设置专人看守，并悬挂“有人工作，严禁合闸”提示牌。第20条岩石易破碎时，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩时，应在煤岩结合处煤层开始掘进。（1）综掘机截割前，应先开截割喷雾和电机冷却水，无水不准作业。截割电机长期时间工作后，不能立即停止冷却水，应将电机冷却数分钟后再关闭水路。（2）发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，经查明事故原因，排除故障后，方可继续开机。（3）根据煤岩的软硬程度掌握好机器的推进速度，避免发生截割电机过载等现象，切割时应放下铲板和后支撑。如果落煤量大造成过载时，司机必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电机或损坏液压马达。（4）截割头必须在旋转空负荷状态下，才能截割煤岩，截割头不准带负荷起动。推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。（5）截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300㎜，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时，防止截齿触及顶板、梁、网等。第21条截割头变速时，应首先切断截割电机电源，当其转速几乎为零时，方可操作变速器手柄进行变速。严禁在高速运转时变速。八、收尾工作第22条按规定顺序停机后，应将综掘机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，截割头缩回，截割臂放在底板上，并罩上截割头防护罩，同时关闭水门，吊好电缆和水管。第23条清除综掘机上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。第24条在淋头水大的工作面，应将综掘机垫高，采取防水措施，确保电机不进水，在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。第25条将所有操作阀，按钮置于零位，切断电源关好供水开关。第26条全面检查综掘机各部件及各种安全保护装置，有问题时应向接班司机交待清楚，并做好记录。锚杆锚索支护工一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下开掘工作面锚杆锚索支护工种。二、上岗条件第2条必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，能独立工作，学徒工不得独立进行操作。三、安全规定第3条打锚杆锚索眼前，必须首先进行敲帮问顶，确认安全后，在有效的临时支护下作业。第4条打眼前，由验收员划线定位，同时在钻杆上做一标记，以保证眼深准确。第5条锚杆锚索眼的方向角度，应与岩石的层理面垂直，当层理面不明显时，锚杆眼方向应与巷道周边垂直，角锚杆、锚索眼必须符合设计要求。第6条安装锚杆锚索前，必须用压风吹洗眼孔。吹洗时，作业人员站在眼孔口一侧，眼孔方向不得有人。第7条安装锚杆锚索前，应先检查孔距、孔深、角度以及锚杆部件是否符合作业规程规定，不符合规定的要进行补打。第8条安装好的锚杆托板应紧贴岩面。第9条锚杆锚索外露长度符合作业规程规定，一根锚杆不准上两块托板。四、操作准备第10条检查巷道断面是否符合要求，计算好需锚杆数量。第11条将锚杆及其部件按所用数量送至作业地点，运送时，轻拿轻放。第12条将锚杆机、钻杆及装锚杆设备运至作业地点。五、操作顺序第13条安全检查→定眼位→打眼→安装锚杆或锚索和药卷→锁紧螺母和锁头→力矩扳手检测和拉拔试验→不合格锚杆锚索补打六、正常操作第14条按锚杆机操作规程操作锚杆机，按作业规程规定的眼深，角度钻好眼孔。第15条树脂锚杆施工：①锚杆安装前，必须由专人检查锚杆，锚固剂，孔径定位是否相符，检查锚固剂质量及型号，发现破裂变质的锚固剂严禁使用。②树脂锚杆搅拌，可用锚杆机、煤电钻、风煤钻进行，操作时按相应的操作规程执行。③安装树脂锚杆时，先将树脂锚固剂按规定装入眼孔，然后用已装好搅拌联接头的锚杆将锚固剂轻轻送到孔底，并通过搅拌联接头与搅拌机器连接好后，启动搅拌机具，随搅随推进，将杆体匀速推到孔底。搅拌时间按所用锚固剂说明书规定执行。④搅拌完毕，取掉机具，用力矩板手将锚杆紧至规定力矩。第16条钢绞线锚索施工：⑴打眼时，应按规程规定钢绞线长度打眼，保证眼深与钢绞线长度相符，防止锚索外露过长或过短。⑵装锚索时，先按规程要求的树脂药卷型号和数量，依次装入孔底，然后用钢绞线顶住最后一个药卷中心，匀速将树脂药卷送至眼底。⑶用搅拌器联接钢绞线和锚杆钻机。⑷缓缓升起钻机，将锚固剂压实，然后启动钻机，边搅拌边推进，严禁过度搅拌或搅拌中停顿。⑸安装锚索时，严禁药卷不到孔底而捅破药卷进行安装，防止将药卷“吊糖葫芦”使锚索失效。⑹搅拌过程中，要控制好推进速度，应遵循“快搅快顶”的原则，保证不同药卷的搅拌时间。⑺使用不同型号的树脂药卷，搅拌时间按作业规程规定时间执行，相同型号药卷按药卷说明书规定搅拌时间执行。⑻锚索锁紧由两人配合作业，一人扶锚锁机，一人操作，并严格按锚索机操作规程执行。⑼锚索装好后外露偏长，应用剪断器及时剪断，并加防护套。七、特殊操作第17条如巷道过低，钢绞线无法直接与钻机联接时，可用下述方法安装。①人工将钢绞线上送，使钢绞线捅紧药卷。②将钻机移位，倾斜，弯曲钢绞线与钻机联接好启动钻机开始搅拌，一人握住钢绞线，同时两人扶住钻机机头向上慢慢顶，逐渐使钻机扶起回位，然后打开支腿阀门，边搅拌边推进。第18条锚索搅拌时间不得低于规定时间，搅拌完毕1个小时以后，应进行预应力张拉，预应力达80KN为合格，否则必须补打。八、收尾工作第19条收拾剩余材料及部件，将其放到指定地点。第21条将锚杆钻机，搅拌头等器具放到指定地点，盘好风水管。第22条由专人将锚杆钻机擦洗干净，立好放整齐。架棚支护工一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下开掘工作面架棚工支护巷道。二、上岗条件第2条必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，能独立工作，学徒工不得独立进行操作。第3条上岗前，支护工必须认真学习作业规程规定的支护形式及支护技术参数。架棚过程中，必须严格按支护说明书和支护质量标准作业，发现不合格的棚子及时修正。三、安全规定第4条在井下加工梯形木棚时，应遵守下列规定：依据规程要求，选好合格的棚梁和棚腿材料，用量具准确量好棚梁和棚腿尺寸。①棚腿用料时，应将料的粗端在上，超长的坑木只准截去细头。②按作业规程中规定的接口方式和规格尺寸，画好勒口线，棚梁和棚腿口深不得超过木料直径的1/4。③用弯料时，必须保证弓背朝向巷道顶帮。④亲口棚子接口要严实合缝,不准出现合棱掉口、扛肩、后空等现象。第5条加工木料时注意事项：①加工木料前，应将木料上的木节和钉子清除掉，以防砍滑伤人。②加工木料时，要注意附近及周围行人的安全。③加工木料时，人不得将手脚伸到作业地点附近。④加工木料时，应将木料放稳，不许滚动⑤加工木料地点，应避开有风水管路和电缆附近。第6条施工时，严禁空顶作业。严格按作业规程规定采取临时支护，临时支护的材料、结构形式以及质量要求必须符合作业规程规定。第7条棚子支护，棚腿严禁架设在浮煤浮矸上。第8条在倾斜巷道中架棚，迎山角必须符合作业规程规定，严禁支架前倾后仰。第9条相邻棚子之间必须安设拉杆或撑木，炮掘工作面迎头10m内必须使用防倒设施。第10条禁止使用不同规格型号以及不合格材质的金属支架。第11条施工中不准使用下列支护材料及支护材料。①不符合作业规程规定的支护材料。②腐朽、劈裂、折断的坑木。③严重变形或锈蚀的金属支架。④不得使用桦木做梁。四、操作准备第12条架棚前，要备齐支护材料和施工工具及用于临时支护的前探梁和吊环。第13条架棚前和支棚过程中，必须严格执行敲帮问题制度，用长柄工具及时处理危岩活石。第14条架棚前，按中腰线检查巷道毛断面规格尺寸，处理好不规格部位。五、操作顺序第15条安全检查→移前探梁→引中线和腰线→定棚梁方位→架设棚腿→构顶盘帮→安装防倒安全装置→验收工程质量。六、正常操作第16条架棚应按下列顺序进行：①根据作业规程规定将前探梁逐根移进工作面，按中腰线和棚距架起棚梁，用破板构顶，锁紧吊环，不接顶处木楔背紧。②按巷道设计宽度、用中线分至两侧，找出柱窝位置。③柱窝必须达到设计深度，到达实底。④架设棚腿时，要支设牢固。⑤如果使用U型棚子，应按规定数量将耳卡上齐背紧。⑥棚子架好后，应安装好防倒器、拉杆或撑木等安全设施。第17条架棚后，应找下列项目进行检查，不合格时应及时处理。①棚梁，棚腿接口处是否严密吻合。②棚梁棚腿接口处及棚腿两端至中线的距离。③巷道净高是否符合规程要求。④支架是否水平，扭矩和叉角是否符合规程规定，有无前倾后仰现象。⑤支架顶帮是否按规程规定背紧背牢，防倒安全设施是否齐全牢固。第18条背顶背帮材料要紧贴围岩，不得松动或空顶空帮。顶帮背板应与中线平行，其位置数量应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必加楔打紧，背板两头必须超过梁腿中心。第19条采取人工上梁时，必须3人以上配合作业，稳抬稳放，不得将手伸入梁腿接口处；采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在棚梁下方作业。七、特殊操作第20条柱窝下是软岩（煤）时，要采取防止棚腿钻底的措施，在棚腿下加垫块时，其规格和材质必须符合作业规程规定。第21条放炮崩坏，崩倒的支架，及时修复或更换。修复支架前应先找掉危岩活矸，扶棚或更换支架，应由外向里逐架进行，人员必须站在有支护的地点操作。第22条在压力大的巷道内架设对棚时，对棚必须一次施工不准采用补棚的方法，以防对棚高低不平，受力不均。八、收尾工作第23条架完棚子后,清理施工现场，出净浮煤矸，巷道净断面尺寸必须符合作业规程规定。第24条未用完的支护材料堆放到指定地点，码放整齐。第25条电缆、风水管、风筒按作业规程规定的位置吊挂整齐。第26条验收员应严格检查架棚质量，不合格必须及时处理。爆破工一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下开掘专业爆破作业工种二、上岗条件第2条井下爆破工作必须由有两年以上在采掘开工作过的专职爆破工担任，并经专门培训，考试合格取得资格证后，方可持证上岗。第3条爆破工必须熟悉爆破材料的性能、爆破说明书和《爆破安全规程》中有关条文的规定。三、安全规定第4条爆破工下井前要领取符合规定的瓦检仪、发爆器和放炮母线等，不合格的爆破器材严禁下井使用，升井后应立即交给发放部门，严禁放入更衣箱内或其它地点存放。第5条爆破工必须严格执行局矿制定的爆破器材领退库管理制度。第6条在有瓦斯或煤层爆炸危险的采掘开工作面，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发电雷管及毫秒延期电雷管。使用毫秒延期电雷管时，最后一段延期时间不得超过130ms。第7条爆破工应穿棉布或其它抗静电衣服，严禁穿非企业劳保部门发放的衣服。第8条不同厂家，不同型号，不得混杂使用，未经测试全电阻和不合格的电雷管严禁发放使用。第9条用爆破法贯通井巷时，必须严格执行作业规程有关规定。第10条严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。第11条严禁放明炮和糊炮，严禁使用明炮处理卡在溜煤眼中的煤矸。第12条严禁同一个工作面使用两台及以上的发爆器和爆破钥匙。第13条炮眼封泥长度规定：（1）炮眼深度小于0.6米时，不准装药爆破。（2）炮眼深度为0.6—1米时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。（3）炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。（4）炮眼深度超过2.5米时，封泥长度不得小于1米。（5）在有瓦斯突出的掘进工作面中，所有不装药的炮眼均用封泥装满填实。第14条在联线爆破前，爆破工协同瓦斯员，必须检查距放炮点20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯超限，严禁连线爆破。第15条装药的炮眼必须当班放完，如遇特殊情况时，放炮工必须向下班爆破工现场交接清楚，拒爆不准交接班。四、操作准备第16条检查发爆器和绝缘母线是否防爆完好，放炮母线是否有破口、断头、短路等现象，长度是否符合作业规程规定，如有不合格的项目严禁使用。第17条准备好木质炮棍，岩粉掏勺等放炮器具。第18条起爆引药装配：应当将成束的电雷管脚线理顺，从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不准手拉管体硬拽脚线。用手拉住前脚线将电雷管抽出。抽出后单个电雷管脚线末端要短路扭接。电雷管只许由药卷的顶部装入，并将脚线在药卷上套一个扣。第19条装药前应做好以下工作。（1）爆破工或班组长协同瓦斯员检查工作面20米范围内的瓦斯浓度。（2）爆破工或班组长负责对工作面20米范围内洒水灭尘。（3）由班组长负责、爆破工监督对工作面10米范围内的支架进行加固，保证支架完好齐全。（4）用掏勺或压风将炮眼内煤（岩）粉清除干净。（5）爆破工、班组长、瓦斯员对工作面进行全面检查，发现问题及时处理，凡有下列情况出现时，不准装药。A、控顶距超过作业规程规定，支护不齐全，不牢固。B、装药地点20米内，其它物体堵塞巷道断面三分之一以上。C、装药地点20米范围内瓦斯浓度达到1%和煤尘堆积飞扬时。D、工作面风量不足或局扇停止运转。E、炮眼内发现异状，温度骤高骤低，有压力水，瓦斯涌出等。F、炮眼深度、角度、位置等与作业规程规定不符。G、装药地点有片帮、冒顶预兆。H、炮眼内煤粉未清除干净。第20条在联线爆破前，爆破工协同瓦斯员，必须检查距放炮点20米范围内的瓦斯浓度，瓦斯超限，严禁连线爆破。五、操作顺序第21条安全检查→装配引药→装药→充填水炮泥→瓦斯检查→设置警戒清点人数→联线爆破→瓦斯检查→洒水降温降尘→爆破后验炮→瓦斯探头挂回原位六、正常操作第22条装药（1）爆破工必须严格按爆破说明书规定进行装药。（2）装药时要一手拉脚线，一手拿木质或竹质炮棍将药卷轻松推到眼底，用力要均匀，使药卷紧密相接，药包装完后，应将脚线末端短路扭结。（3）起爆方式必须采用正向爆破，即起爆药卷最后装，所有药卷聚能穴均指向眼底。第23条封泥的装填结构与操作按下列规定执行。（1）封泥采用专用炮土和水炮泥。严禁使用可燃性材料做封泥，无封泥或封泥不足不严的炮眼严禁爆破。（2）装填炮泥时，一手拉脚线，一手用炮棍充填炮泥，要用力均匀轻轻捣实。（3）封泥的装填结构：先紧靠药卷填30—40毫米的炮泥，然后装填水炮泥，一次数个，在水炮泥外端再填塞炮泥。（4）装填水炮泥不可用力过大，以防压破。水炮泥外端填塞炮泥时，先将炮泥轻轻推进紧贴水炮泥外端，而后轻轻捣实。第24条联线方式和接线要求（1）各炮眼内雷管脚线联接方式，应按作业规程中爆破说明书规定执行。母线与脚线联接必须由爆破工操作。（2）电雷管脚线与联接线，脚线与脚线之间的接头，必须悬空，不得与任何物体接触。第25条爆破前的警戒工作（1）班组长必须指派专人在作业规程规定的警戒点担任警戒。（2）各警戒点实行“人、绳、牌”三警并举。（3）爆破前，班组长将工作面人员均撤至警戒线以外的安全地点，确认安全后，方可下达爆破命令。第26条爆破（1）母线与脚线联接后，爆破工必须最后一个离开工作面，并沿途检查母线是否符合要求。（2）爆破工接到班组长的起爆命令后，确认安全后，尔后发出爆破信号，并大喊三声“放炮了”，至少再等10——15秒，将母线与发爆器相接，并将发爆器手把插入发爆器，转到充电位置，再将发爆器手把转回到放电位置，方可起爆（3）电雷管起爆后，将母线从发爆器接线柱上摘下，并短路相接，拨下发爆器手把，爆破工随身携带，不得转交他人。第27条爆破后验炮：（1）迎头排除炮烟后，爆破工班组长瓦斯员立即进入工作面，由外向里检查巷道支护情况和不安全隐患，发现问题，及时处理。（2）瓦斯员检查瓦斯浓度，瓦斯超限，严禁启动电气设备。（3）通电后发生拒爆，爆破工必须取下发爆器手把，摘下母线短路扭结，使用毫秒延期电雷管至少再等15分，使用瞬发电雷管至少再等5分后，方可沿线检查，找出拒爆原因，并根据《煤矿安全规程》中的有关规定进行二次起爆。（5）处理拒爆残爆时，必须在班组长统一指导下进行，必须当班处理完毕。七、特殊操作第28条爆破材料的运输和存放：（1）电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破员或在爆破工监护下，由经过培训的爆破工助手运送。（2）领取的电雷管和炸药应分装在矿统一发放的专用容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋里，领到爆破材料后应按作业规程中的指定路线运送到作业地点，严禁擅自改变路线或中途逗留。（3）交接班和人员上下井时间内，严禁运送爆炸材料。（4）携带爆破材料的人员严禁乘坐人车，接触架空线等导体和带电体，在大巷行走时均穿反光背心，遇机车通过时应进入躲避洞或站在安全地点，同时使用矿灯给司机发出信号，待机车通过后，方可行走。（5）严禁用胶带、刮板输送机运送爆破材料。（6）爆破材料运送到作业地点后，雷管炸药应分别存放在专用的爆破材料容器内，并上锁管理，记入台帐，安全间距不得小于10米。（7）爆破材料箱应放在警戒线以外支护完好、干燥的安全地点，并避开电气设备、电缆以及导电体。（8）爆破材料箱必须加锁，钥匙由验收员随身携带，爆破材料入箱后，由验收员负责填写发放记录，使用完毕后，剩余爆破材料应退还火药库。（9）爆破前只允许准备一个循环需用的爆炸材料量。第29条装配起爆引药时，应遵守下列规定：（1）装配起爆引药时，须在顶板完好、支护完整，无淋头水避开电气设备和导电体的爆破作业地点附近进行。严禁坐在爆破材料箱上装配起爆引药。装配起爆引药数量，应按照规定数量配制。（2）装配起爆引药时，必须防止电雷管受震动冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。（3）电雷管只许由药卷的顶部装入。并将脚线在药卷上套一个扣。剩余脚线全部缠绕在药卷上，并将脚线末端短路相接。每个起爆药卷整齐地堆放在爆破作业地点附近，专人看管，并点清数量，掩盖好，不得丢失，严禁乱扔乱放。第30条炮眼母线的敷设：（1）爆破母线采用导电性能良好的绝缘双线，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳、电缆等导电体接触。（2）巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。特殊情况不可采用固定爆破母线，但必须采取专向安全措施。（3）爆破母线与电缆信号线，监控线应分帮挂在巷道两侧，如果必须挂在同一侧时，爆破母线必须挂在下方，并保持0.3米以上的距离。（4）爆破母线必须由里向外敷设，母线两端头与脚线发爆器联接前，必须短路扭结。（5）爆破母线长度必须符合作业规程规定。第31条处理瞎炮（1）由于连接不良造成的拒爆，可重新连线起爆。（2）确认非线路原因造成拒爆，又不能确定瞎炮位置时，可采用每两个电雷管并联，然后将各并联雷管串在一起的并串联方法，重新联线起爆。（3）处理瞎炮时，在距炮眼0.3米以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。眼深必须超过拒爆炮眼深度，打眼时，在拒爆炮眼外端插入炮棍，作为导向指示。（4）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹拒爆炮眼。（5）在拒爆处理完毕之前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。（6）处理拒爆炮眼后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。第32条处理棚煤库和大块煤矸时，应采用专用封闭式爆破产品，防止瓦斯爆炸，并编制专门安全技术措施。八、收尾工作第33条爆破结束后，爆破工要报告班组长，由班组长撤除警戒人员，其他人员方可进入工作面。第34条放炮完毕，爆破工应将发爆器、母线整理好，瓦斯探头挂回原位。第35条清点剩余雷管、炸药，填好消耗单，在核定领取数量、使用数量以及剩余数量是否相符时，必须经班组长和验收员签字，将当班剩余量交回火药库，严禁私藏挪用升井爆破材料。第36条升坑后，将发爆器、爆破母线立即交回发放室。雷管和炸药消耗回单应交回公安室和队部。风煤钻操作工一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下开掘工作面风煤钻操作工种二、上岗条件第2条必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，能独立工作，学徒工不得独立进行操作。第3条操作工必须认真学习风煤钻的使用说明书，掌握风煤钻的性能和操作方法。三、安全规定第4条严格执行敲帮问顶制度，瓦斯超限严禁操作。第5条锚杆安装后，必须进行扭力矩检测，按照规程要求进行拉拔试验，不合格必须补打或二次拧紧。第6条压缩空气和压水要干净，输入管要安装限压阀和过滤装置，在入钻机前设截止阀，空气压力控制在0.4—0.63MPa,水压控制在0.6—4.5MPa。第7条通气、水管路要保证清洁，不要随意拆除管接头，以防杂物进入机体内。使用风煤钻时，严禁摔、砸、压。第8条定期维修，清洗钻机，将马达及减速器内杂物清理干净，并将减速器及轴承加润滑油或润滑脂。四、操作准备第9条检查风、水管路连接是否正确，油雾器是否有油，严禁油雾器无油使用风煤钻。第10条检查风煤钻螺丝钉和联接件有无松动，若松动应及时加以紧固。第11条准备好所需钻杆和钻头，并检查钻杆防漏水垫是否完好。五、操作顺序第12条安全检查→定眼位→打眼→安装锚杆和药卷→锁紧螺母→力矩扳手检测→不合格锚杆补打。六、正常操作第13条检查顶板和煤帮安全情况，瓦斯是否超限，确认安全后，方可开工操作。第14条两手扶风煤钻定好眼位，并压紧。将按好钻头的钻杆尾部清洗干净，插入风煤钻夹头内。第15条先打开水阀，待钻杆前端出水后，打开进气阀，钻机开始转动钻眼。第16条钻至规定深度后，关闭水阀，提住风煤钻反复抽动几次，将孔中煤粉和水排出，关闭气阀，拉出钻杆，钻孔完毕。第17条钻孔完毕后，取下钻杆，插上锚杆安装器（甩杆）。第18条用拧好甩帽的锚杆将树脂药巷送入孔底后插入安装器，用风煤钻边旋转边用力推进，将锚杆顶入孔底，达到规定搅拌时间后，停转取下风煤钻。第19条取下甩帽，安装木托板或铁托片，用力矩扳手紧固到规定扭矩。六、收尾工作第20条风煤钻使用完毕后，关闭气、水阀门，将钻杆和钻头等从风煤钻上取下，将风煤钻放置于顶帮支护完整的指定地点。第21条将风水软管盘放整齐。锚索张拉机操作工一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下开掘工作面锚索张拉机支护工种。二、上岗条件第2条锚索张拉机操作工，必须经过专业培训，考试合格，持证上岗，才能独立工作。第3条锚索张拉机操作工，必须认真学习锚索张拉机操作使用说明书，熟悉锚索张拉机结构性能和工作原理，熟练掌握其使用方法。第4条锚索张拉机操作工，必须认真学习《作业规程》中锚索支护施工工艺。三、安全规定第5条作业前，严格执行敲帮问顶制度和检查处理顶帮危岩，确保作业现场安全。第6条作业人员必须在有支护的地点操作锚索张拉机，严禁空顶作业。第7条操作前，锚索张拉机所有操作控制开关都应处于关闭状态。第8条作业过程中，周围人员应远离锚索张拉机处，以防掉落伤人。第9条压风管路要保证清洁，不得随意拆除管接头，以防杂物进入机体内。第10条张拉过程中，锚索张拉器45°范围内不准站人。第11条使用锚索机张拉时，工作压力不得超过油泵压力额定值。第12条定期清洗油泵、油缸、接头及管子，并及时更换液压油。第13条供气压力值不得超过0.63MPa。第14条采用标号为32#或46#抗磨液压油。四、操作准备第15条工作环境检查：认真检查作业地点的煤帮、顶板支护和通风设备等情况，停止一切与锚索支护无关的工作。第16条设备检查：（1）油量检查：拧开气动双速换向油泵端盖上的加油堵，检查油量，如油量不足，及时补充。（2）设备联接：首先将油泵换向卸载手柄扳到卸载位置F0，取下油泵和锚索张拉器快换堵头，用高压油管专用销子将双速换向油泵与锚索张拉器联接起来。连接时，要检查接头处，以防污物进入油管接头内。（3）排汽：液压油路系统接好后，接通气源，扳动换向卸载手柄板至F2位置，另一油泵换向活塞缩回，反复几次，可将系统中混入空气排出。（4）认真检查油泵，锚索张拉器各部件，使其符合使用要求。五、操作顺序第17条安全检查→接通压风→安装托片和锁具→安装锚索张拉千斤顶→操作油泵→锁紧锁具→拉拔试验六、正常操作第18条人工将托片和锁头固定在锚索上，托片尽量贴紧顶板。第19条锚索锁定由两人配合作业，其中1人将锚索穿入张拉千斤顶卡锁片孔内，另1人操作油泵，将油泵卸载手柄扳至F1位置，锚索自动张紧，达到规定压力时，扳动油泵换向手柄至F2位置，张拉千斤自动松开，取下千斤顶。油泵换向手柄扳至位置F0，关闭气液，做好记录。七、特殊操作第20条一次张拉行程不能达到规定压力时，可重复操作，直至达到规定预紧力。第21条接通压风后，气缸不动作，按动进气管附近的复位阀，即能恢复正常。第22条拆高压油管时，换向手柄必须打至卸载位置F0。八、收尾工作 第23条张拉不合格锚索要做好标记，并安排补打。第24条将油泵、锚索，张拉器放在指定地点，以防损坏。锚杆机司机一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下掘进工作面锚杆机司机操作工种。二、上岗条件第2条锚杆机司机必须选派有经验有技术的人员，经过专门培训考试取得合格证后，方可持证上岗第3条锚杆机司机必须认真学习锚杆机使用说明书，掌握其性能和操作方法。三、安全规定第4条作业前，严格执行敲帮问顶制度和检查处理顶帮危岩活石，确保作业现场安全。第5条作业人员必须在有支护的地点操作锚杆机，打眼顺序是由外向里逐排进行，严禁空顶作业。第6条操作前，锚杆机所有操作控制开关都应处于关闭状态。第7条锚杆机工作时，严禁将手扶在气腿上，以防挤伤。第8条作业过程中，严禁用手直接触摸旋转中的钻杆，周围人员应远离钻孔处，以防钻杆折断伤人。第9条通气，水管路要保证清洁，不得随意拆除管接头，以防杂物进入机体内。第10条压缩空气和压水要干净，输入管路安装限压阀和过滤器，在入钻机前安装截止阀，空气压力控制在0.4—0.63MPa，供水压力控在0.6—1.2MPa。第11条减速器箱内每月注20#或30#机油，减速器箱体温度不得超过65℃四、操作准备第12条根据中线和腰线，严格检查巷道断面规格，与作业规程规定不符合时，必须进行处理。第13条按照作业规程规定，由验收员负责划定锚杆眼位，做好标记。眼深控制由锚杆机司机在钻杆上作做眼深标记。第14条检查风水管路连接是否正确。第15条检查油雾器油量是否充足，如不足加注20#或30#机油。严禁油雾器无油使用锚杆钻机。第16条检查锚杆钻机各零部件是否齐全，紧固件是否松动，否则启用时加以紧固。第17条准备好所需钻杆和钻头，并检查风水管防漏水密封是否完好。第18条检查各操作机构是否灵活。五、操作顺序第19条安全检查→标记锚杆眼位→空载试验→打开控制水阀→打开马达控制手柄→调节气腿高度→钻孔→安装紧固锚杆→停机→检测锚杆扭力矩六、正常操作第20条锚杆机司机应由两人协调操作，一人操作钻机，一人操作钻杆，并负责观察顶板和煤帮安全情况。第21条锚杆机空载试验正常后，将钻杆插入钻机将马达与支腿控制手把打开一定角度，使锚杆机边旋转边上升，使钻头切入顶板眼位，打开控制水阀手把，将马达控制手柄全部压下，开始钻孔作业。第22条钻孔推进过程中，根据顶板软硬程度适当调节气腿上升速度，以控制推进速度与推进力，防止卡钻，损坏钻杆、钻头和断杆伤人。第23条钻进一根钻杆长度后，关闭水阀和支腿控制手柄，使锚杆钻机带钻杆一同降下，关闭马达，更换长钻杆或接一根钻杆后继续作业。第24条锚杆眼的方向、角度和深度必须严格按作业规程规定执行。第25条钻孔完毕后，取下钻杆，插上锚杆安装器（甩杆）。第26条利用锚杆安装器（甩杆）和拧好顶丝的锚杆，将树脂药卷推入眼中后，采用锚杆钻机边旋转边推进的推力，将锚杆和药卷顶入规定位置，同时一定要达到规定搅拌时间后，再停止旋转并保持一定推力，待锚杆固化后，方可将锚杆钻机降下，取下安装器甩杆，拧下顶丝。第27条按照作业规程规定，安设金属网、木托板、锚杆铁片和钢带，保证支护材料紧贴顶板，并使用力矩板手紧固和检测锚杆扭力矩。七、特殊操作第28条每班作业前对锚杆钻机进行空载试验，操作步骤如下：①将支腿控制手柄缓慢转到开启位置，使支腿内部各级气缸缓慢伸出，将手把转到关闭位置，各级气缸应在自至下缩回。②将马达控制手把缓慢压下，马达应旋转。③同时操作马达与支腿控制手柄，相应操作应能同时进行。④将水阀控制手把转至开启位置，保证水路畅通。⑤以上各项达不到要求，应禁止进行钻孔作业，检修完好后进行空载试验。第29条锚杆钻机司机必须集中精力操作，以防卡钻时产生反作用力扭转伤人。八、收尾工作第30条锚杆钻机使用完毕后，用水冲洗干净后，放在顶板完整的地点，掩护好，严禁乱摔乱砸。机掘巷道锚杆钻机距工作面不得小于20m，炮掘巷道锚杆机距工作面不得小于50m。第31条关闭风水阀门，将软管盘放整齐。第32条将钻杆、顶丝、钻头、力矩扳手、锚杆安装器等放到工具箱内。掘进机拉移皮带机尾工一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下开掘工作面掘进机拉移皮带机尾操作工种。二、上岗条件第2条掘进机拉移皮带机尾工必须经过培训，考试合格后方可持证上岗。第3条掘进机拉移皮带机尾工必须学习《综掘机司机操作规程》、《胶带输送机司机操作规程》，熟悉相关的基本知识。三、安全规定第4条信号规定：一停、二开、三松皮带、紧急情况打乱铃。第5条作业时要有专人统一指挥，严格按有关规定作业。第6条拉移过程中，掘进机两侧铲板前方不准站人。第7条拉移过程中，后配套皮带附近两侧不得有人通过。第8条牵引链规格为直径22×86mm，锚链连接必须使用合格的连接并上好紧固件。第9条拉移过程中，皮带司机必须认真观察拖车运移情况，防止拖车脱轨拉坏跑道，工作期间，严禁人员进入跑道内。四、操作准备第10条检查皮带信号是否畅通、操作按钮是否灵敏可靠。第11条检查皮带机尾架子是否完好。第12条检查掘进机后配套皮带龙门架子和跑道连接部件是否齐全完好，牢固可靠。第13条牵引锚链、连接环和固定螺栓是否准备齐全。第14条将皮带机尾、转载桥下浮煤杂物清理干净。五、操作顺序第15条安全检查→清理浮煤→挂牵引链→信号联系松皮带→启动掘进机→拉移皮带机尾→涨紧皮带试运转六、正常操作第16条挂牵引链：=1\*GB3①将掘进机退至皮带机尾1.5米处，停机闭琐。=2\*GB3②挂牵引链由两人配合作业，一人挂链、一人固定。两条牵引链长短尺寸要一致，必须用U型环连接，并用螺栓固定。连接处必须用皮带盖好，并捆绑好。第17条松皮带：=1\*GB3①牵引链挂好后，掘进皮带机尾拉移工通过信号，联系皮带司机松开皮带。=2\*GB3②松开皮带工作由两人配合作业，一人操作涨紧绞车、一人观察设备安全状况，两人必须密切配合，严防挂绳、咬绳、乱绳以及拖车落道等情况发生。=3\*GB3③涨紧绞车松到位后停机，通过信号联系皮带机尾，可以拉移皮带机尾。第18条拉机尾：=1\*GB3①接到拉机尾信号后，皮带机尾拉移工给皮带司机发出开始拉机尾信号。=2\*GB3②掘进机司机打开闭锁，启动掘进机，将皮带机尾缓慢拉至预定位置后，退0.5米停机闭锁。=3\*GB3③拆除牵引链，放到指定地点。=4\*GB3④加齐皮带中间部分后，通知皮带机头司机涨紧皮带。七、特殊操作第19条涨紧皮带试运转=1\*GB3①涨紧皮带由两人配合作业，一人操作涨紧绞车、一人观察拖车运行和钢丝绳情况，皮带涨紧要适度。=2\*GB3②开机前，发出开机信号，与皮带机尾取得联系，接到返回信号后，方可启动皮带试运转。=3\*GB3③皮带维护工要认真观察机尾皮带运行情况，空转一周，确认无跑偏等情况后，方可上煤正常运行。八、收尾工作 第20条上好皮带机尾防护罩，将电缆、信号线吊挂盘好。第21条收拾牵引锚链、连接环、螺栓，将其放到指定地点。第22条拉移结束后，应将皮带机尾电铃信号移到指定位置。消防器材也移到指定位置。锚杆拉拔检测工一、适用范围第1条本操作规程适用于煤矿井下开掘工作面锚杆拉拔检测操作工种。二、上岗条件第2条锚杆拉拔检测工，必须经过专门培训，考试合格后，方可持证上岗。第3条锚杆拉拔检测工，必须认真学习锚杆拉拔机使用说明书，了解拉拔机结构性能，熟练掌握其使用方法。第4条锚杆拉拔检测工，必须认真学习作业规程，熟悉锚杆支护施工工艺，具有一定的现场施工经验和安全知识。三、安全规定第5条作业前，严格执行敲帮问顶制度和检查处理顶帮危岩，确保作业现场安全。第6条作业人员必须在有支护的地点操作锚杆拉拔机，严禁空顶作业。第7条操作前，锚杆拉拔机所有操作控制开关都应处于关闭状态。第8条作业过程中，周围人员应远离锚杆拉拔机处，以防掉落伤人。第9条压