九堡给水加压泵站清水池扩建工程基坑开挖专项方案

《九堡给水加压泵站清水池扩建工程》清水池基坑开挖专项方案《九堡给水加压泵站清水池扩建工程》清水池基坑开挖专项方案杭州华水市政工程有限公司 目录TOC\o"1-2"\h\z\u\h第一章总体概述 2\h第一节编制主要依据 2\h第二节工程概况 2\h第三节施工条件环境特征及现场施工条件 2\h第四节工程特点、难点分析 4\h第五节、施工现场排水系统 5\h第二章施工部署 5\h第一节总体部署 5\h第二节项目组织管理机构 5\h第三节施工准备工作 6\h第三章施工方案 8\h第一节、基坑降水 8\h第二节、基坑支护 11\h第三节、基坑开挖 12\h第四节、基坑回填 15\h第四章施工安全生产保证措施 16\h第五章文明施工保证措施 17\h附图一：基坑降水深井平面布置图 19第一章总体概述第一节编制主要依据设计文件：中国市政工程东北设计研究院《九堡给水加压泵站清水池扩建工程》设计图浙江省地矿勘察院提供的九堡给水加压泵站清水池扩建工程岩土工程勘察报告；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《建筑施工安全检查规范》（JGJ59-99）；《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120—99）；《建筑基坑工程技术规程》DB33/T1008-2000；《建筑物地基处理技术规范》JGJ79-2002；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；其它有关本工程的施工技术规范、规定、图集及验收标准；本公司近年来承建类似工程的施工经验。第二节工程概况九堡给水加压泵站清水池扩建工程，位于杭州市江干区九堡江干科技经济园九堡给水加压泵站内，在现有九堡给水加压泵站厂区1号清水池的东南及西南各新建一座45×45×4.5米的钢筋砼结构清水池及配套设施，浇筑钢筋砼矩形阀门井10只（DN1000手动阀门井2只，DN800减压阀井2只，DN500手动阀门井4只，DN1000溢流井2只），砌筑φ1000圆形雨水检查井4只。建设单位：杭州市水业集团有限公司设计单位：中国市政工程东北设计研究院勘察单位：浙江省地矿勘察院监理单位：杭州天恒投资建设管理有限公司施工单位：杭州华水市政工程有限公司第三节施工条件环境特征及现场施工条件工程地理情况本工程拟建场地位于冲海积平原，地貌形态单一，地势相对平坦，现为空地，标高基本与现有九堡给水加压泵站厂区一致。场地北侧与德胜快速路相邻，西侧与九环路相邻，附近道路路面状况良好，交通便利。施工道路利用厂区内的原有道路可以进入现场。气候条件情况本工程拟建场地属中纬度亚热带季风气候区，气候温暖湿润，雨量充沛，四季分明，据杭州市气象台资料，杭州市常年平均气温16.0℃，极端最高气温42.1℃（1930年8月10日），极端最低气温-20.2℃（1967年1月16日）。年平均降雨量1464.20mm，每年有两个雨季，4～6月份为梅雨季节，7～9月份为台风雨季节，主导风向为西北风，平均风速为3.0~3.1m/s。场内工程地质条件本工程场地地质岩土层可划分为3个工程地质层，细分为8个工程地质亚层，现将地基各岩土层的特征自上而下分述如下：①层素填土：色杂，以灰黄色为主，松散，稍湿。其成分以粉性土为主，含少量植物根茎。全场地分布，层顶高程5.79～6.24m，层厚0.70～2.00m。②-1层粘质粉土：灰黄色、黄灰色，稍密，很湿，含云母碎屑。摇振反应迅速，无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度0.70～2.00m，层顶高程3.85～5.54m，层厚0.60～2.20m。②-2层砂质粉土：黄灰色、灰色，中密，局部稍密，湿，含云母碎屑。摇振反应迅速，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度2.30～3.00m，层顶高程2.79～3.91m，层厚4.60～6.60m。②-3层砂质粉土：灰色、青灰色，稍密，局部中密，湿，含云母碎屑。摇振反应迅速，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度7.30～9.40m，层顶高程-1.43～-3.49m，层厚0.40～1.90m。②-4层粉砂：灰色、青灰色，中密，局部中密～稍密，饱和，含云母碎屑，该层局部砂质粉土含量较高。全场地分布，层顶深度8.10～10.80m，层顶高程-2.26～-4.89m，层厚4.20～7.50m。②-5层粘质粉土：灰色、褐灰色，稍密，很湿，含云母碎屑。摇震反应中等，切面无光泽反应，干强度低，韧性低。全场地分布，层顶深度13.30～19.40m，层顶高程-7.36～-10.75m，层厚0.40～4.30m。③层淤泥质粉质粘土：灰色，饱和，流塑，含少量有机质，偶见贝壳碎屑，局部夹薄层状粉土。无摇震反应，有光泽，干强度中等，韧性高。全场地分布，层顶深度19.40～21.00m，层顶高程-13.61～-15.14，本层未揭穿。四、现场施工条件根据地基勘探单位提供的地质勘察报告本工程施工现场地下水主要为浅部松散岩类孔隙潜水。浅部松散岩类孔隙潜水主要赋存于②层粉土层中，水位埋深一般在1.60～3.60m之间，相应高程2.26～4.25m。浅部松散岩类孔隙潜水补给来源为大气降水及地表径流，并以蒸发、向附近河渠等地势低洼处侧向排泄为主。据收集到的区域水文地质资料，杭州市江干区地下水位年变化幅度在1～2m左右。潜水位随季节、气候等因素而有所变化。拟建清水池开挖深度约现地面下2.5米，其施工开挖所涉及的地层主要有①层素填土和②-1层粘质粉土层，上述土层自稳性均较差，地下水位较高，故基坑开挖前应采取有效的降水措施，将水位降到基坑底面以下，以防地基土的扰动、塌方、基底隆起失稳、渗水等现象的发生。第四节工程特点、难点分析通过对设计图纸和其他相关资料的研究、现场实地勘察，归纳本工程的特点和难点如下：工程特点①体量大、地下水位高、工期紧本工程基坑施工体量大、地下水位高、工期紧故需要投入大量的施工资源，合理的组织施工。因此必须具备很强的施工管理能力，以有力的技术力量和丰富的类似工程施工经验来确保工程顺利完工。②室外作业多，受天气影响较大工程施工需跨越春、夏、雨季，特别是主体结构基坑开挖、基础施工时，基坑内的安全防护措施和排水措施的实施效果易随季节和气候的变化而变化，影响施工安全和安装质量。工程难点本工程的基坑土方开挖深度为2.5米，地表水丰富，地下水位埋藏浅，开挖深度范围内为素填土及粘质粉土，降排水是基坑开挖成败的关键。施工中必须保障管井降水的施工质量，确保降水顺利进行，合理安排施工工艺和使用挖掘机械是重点。主要降水排水对象为地下水和地表水，因此在施工中为避免水体对施工作业的影响，需选择经济、合理、有效的降水排水措施。第五节、施工现场排水系统施工现场将修建完善的排水系统，以保证现场地下水、地表水、雨水的排放满足正常施工的需求。现场排水系统拟沿施工道路边布设，砖砌排水沟构成现场的排水系统，水由排水沟收集后经集水井沉淀后分点就近排入场内排水系。第二章施工部署第一节总体部署根据本工程清水池基坑的实际情况，平面尺寸、开挖深度、支撑的设置等因素，需合理、科学的设置土方开挖、挖掘机械的配备、运输车辆的运输，来保证土方的顺利实施。两个清水池每个工作面配备2台PC200挖掘机翻挖施工，土方外运采用3辆解放牌自卸车，配备10人进行人工修土配合。第二节项目组织管理机构为全面完成本工程的各项施工任务，针对本工程的特点及规模，本工程的管理方式采用“项目法”施工模式组织施工。施工现场成立项目部，项目部管理层、操作层由具有高素质的多层次技术管理人员组成，下属配备多套强大的施工班组组织全面施工。基坑施工期间，管理人员100%到岗出勤。本工程将采用项目法施工，有关生产、技术、质量、经济、安全等各项工作实行项目经理负责制，运行动态管理，优化组合机制，对人、财、物进行独立工程核算。项目机构设置详见下图：木工班组项目经理项目技术负责人施工员何云龙安全员质量员材料员资料员测量员泥工班组钢筋班组普工班组第三节施工准备工作场地准备在现场测放定位桩，经规划部门验收合格。施工范围内平整好场地，填筑好临时施工道路。技术准备自进场之日起，认真阅读施工图纸，对图纸中的不解问题及时与设计、业主和监理单位联系。现场踏勘、了解场地地形地貌、周边环境、地质情况、地下管网及障碍物、场地供水、供电情况及运输道路条件，查清场地周围管线性质、平面位置及埋设深度。机具准备进场后，公司将立即按前述的机具，组织相关的设备，进行相关设备基础施工，设备安装调试。对一些小型机具将按施工计划分批进场，并使所有进场设备处于最佳的运转状态。人员准备开工之前7天，所有施工管理人员将全部就位。而施工人员将根据现场需要分批进场，并在公司内部备足各专业的施工操作人员。运输方案本工程土方运输采用6辆解放牌自卸车，挖掘和装车采用4台PC200挖掘机。其他材料运输采用自卸车或货车。施工机械配备和劳动力组织6.1施工机械配备本工程土方施工采用机械开挖，计划配备4台PC200挖掘机，土方外运车辆6辆，由专人统一指挥调度。基坑降水需要潜水泵40台。同时，为防止突发停电导致降水机械停止运行而使水位上升，计划配备2台54KW柴油发电机组。具体施工机械及测量检测仪器配备如表1-《拟投入的施工机械表》：表1-拟投入的施工机械及测量检测仪器配备表序号序号设备名称型号规格功率（KW）数量备注1挖掘机PC2000.8立方42土方运输车解放牌自卸车/63冲击钻CJZ-2237KW4潜水泵台1.5KW405液压振动锤16全站仪莱卡/17水准仪S3/28钢卷尺30m/109钢卷尺50m/210检测工具套/1挖掘机机械参数主要如下表2-《挖掘机机械参数》：表2-《挖掘机机械参数》型号型号重量（T）斗容（m3）最大挖掘半径(m)最大挖掘高度(m)最大挖掘深度(m)PC20019.70.89.87510.006.626.2劳动力投入计划表3-《劳动力投入计划表》表3-《劳动力投入计划表》序号序号工种配备人数（人）备注1降水施工5基坑降排水2支护施工5基坑支护3机械操作工4基坑支护及开挖4车辆驾驶员6基坑开挖5普工20基坑开挖合计40第三章施工方案第一节、基坑降水本工程拟建清水池开挖深度约现地面下2.5米，其施工开挖所涉及的地层主要有①层素填土和②-1层粘质粉土层，上述土层自稳性均较差，地下水位较高，故基坑开挖前应采取有效的降水措施，将水位降到基坑底面以下，以防地基土的扰动、塌方、基底隆起失稳、渗水等现象的发生。本工程清水池基坑开挖采用管井降水法降水。由于2#水池北侧为1#水池，南侧为现状2层楼房，3#水池北侧为配电房，南侧为现状楼房。考虑降水对周围建筑物的影响，决定多布点浅设置，计划每座清水池施工区域基坑外围布置深井16口，井深为10.0m；基坑内布置深井4口井深为10.0m，一般不贯穿第②-5层土，防止因降底深处的地下水而影响周围建筑物。在基坑支护外设回灌井，井深8m，基坑内设观察井。施工工艺井点施工工艺程序：井点定位测量→挖井口、安护筒→钻机就位→钻孔→井底砂石垫层→吊放井管→回填井管与孔壁间的砂砾过滤层→洗井→设水泵、安装控制电路→试抽水→降水井正常工作→降水完毕封井。管井布置根据清水池基坑的实际情况，在拟挖清水池基坑的四周间距12.0米布置16口深井降水井，基坑内布置深井4口井深井降水井（详见后附的基坑降水深井平面布置图）。系统设备、水泵：每一个井用一台QW40-25型潜水电泵，在井口安装75mm阀门，以便调节流量的大小，并配备8台备用泵。、沉淀池：水抽出的水经过沉淀池先过滤，再用水管与附近的下水道接通。4、井点埋设与使用1}、成孔可根据土质情况，采用CJZ-22型冲击钻，功率37KW，成孔直径为700mm，孔口置护筒，以防井口坍方，并在一侧设排泥沟；孔径应较井管直径每侧大150～250mm；钻孔深度适当加深500～1000mm，成孔后立即安装井管（井管用内径320mmUPVC加筋双壁波纹管，井管接头及管身周围缠尼龙纱滤网），以防坍孔。2）、井管沉放前先清孔，井管下放时，将预先制作好的井管分段下设，分段绑扎牢固，井管接头采用4根400mm长竹片固定，接头上下各200mm，用8号铅丝绑扎牢固，直下到井底。井管安放应力求垂直并位于井孔中间；管顶部比自然地面高500mm左右。井管下入后，及时在井管壁与孔壁之间填充砂砾滤料。粒径应大于滤网的孔径，一般为3～8mm的细砾石。砂滤料必须符合级配要求，将设计砂砾规格上、下限以外的颗粒筛除，合格率要大于90％，杂质含量不大于3％；不得用装载机直接填料，应用铁锹下料，以防分层不均匀和冲击井管。填滤料要一次完成，从底填卸到口下lm左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周围填砂滤料后，安设水泵前应按规定先洗井，洗井分几次进行，直到洗净为止，冲除沉渣。洗井应在下完井管，填好滤料，封口后8小时内进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。3）、潜水泵在安装前，应对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查；检验电动机的放置方向，各部位的螺栓是否拧紧，润滑油是否加足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破坏折断等情况，然后在地面上转3~5秒，如无问题，始可放入井内。深井内安装潜水电泵，可用绳索吊入滤水层部位，上部与井管口固定。潜水泵电机、电缆及接头应有可靠的绝缘，每台泵应配制一个控制开关，安装完毕后应进行试抽水，满足要求后转入正常工作。5、使用注意事顶、井点使用时，基坑周围井点应对称并同时进行抽水，使水位控制在基坑中心点下0.5m。、靠近建筑物的深井应使建筑物下的水位与附近水位之差保持不大于1m，以免造成建筑物的不均匀沉降而出现裂缝，为此要加强水位观测。、井点供电系统应设置能满足施工要求的备用发电机，以防止突然停电，造成水淹基坑。、潜水泵安装在距井底３.５m左右，在运行时应经常观测水位变化情况，检验电缆线是否和井壁相碰，以防磨损后水沿电缆渗入电动机内，同时还需定期检查密封的可靠性，以保证正常运转。6、井点回灌技术、回灌井点构造：回灌井点系统由水源、流量表、水箱、总管、回灌井管组成，其工作方式恰好与抽水井点相反。将水灌入井点后，水从周围土层渗入，在土层中形成一个和降水井点相反的倒转落漏斗，其构造与降水井点基本相同，回灌井应靠近保护的建筑物。、施工要点、回灌井点埋设方法及质量要求与降水井点相同。、回灌水量应根据地下水位的变化及时调整，尽可能保持抽灌平衡，即要防止灌水量过大，渗入基坑影响施工，又要防止灌水量过小，使地下水位失控而影响回灌效果。为此要在原有建筑物上设置沉降观测点，进行精密水准测量。在其纵横轴线及原有建筑物附近设置水位观测井，以测量地下水位的标高，固定专人定时观测，并做好记录，以便及时调整抽水量或灌水量，使原有建筑物的地下水保持一定的深度，从而达到控制沉降目的，保证建筑物安全。、要做好回灌井点设置后的冲洗工作，冲洗方法一般是往回灌井点大量注水，迅速抽水，尽可能加大地基内的水力梯度，这样既可除去地基内的细粒成份，又可提高其灌水能力。、回灌水宜采用清水，以保持回灌水量，为此必须经常检查灌入水的污浊度及水质情况，避免产生孔眼堵塞现象，同时也必须及时校核灌水压力和灌水量，当产生孔眼堵塞时，应立即进行井点冲洗。工期安排：井十天，降水四十天。降水观测：降水专职值班人员每天做好沉降观测记录，抽水开始后，在水位未达到设计深度以前，每天观测二次水位，当水位达到设计降水深度且趋于稳定时，要求每天观测一次水位。截水明沟设置：本工程为排除雨天降水以及防止地表水流入基坑内，同时把基坑内抽上来的水导走，在基坑顶部四周亦施工排水明沟，排水沟采用标准砖砌筑，上底宽度为400mm、下底宽度为300mm、深度为300mm，沉淀池长宽深为800×800×1000mm，排水就近接入厂内排水管道。第二节、基坑支护本工程设计清水池底板面标高为4.0米，基坑底标高为3.5米，目前九堡给水加压泵站现状地坪标高平均为6.0米左右，故基坑开挖深度2.5米左右，基坑计划采用钢板桩进行支护。一、基坑钢板桩支护结构施工钢板桩种类选择，本工程采用封闭拉森（U型）钢板桩支护结构；钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；钢板桩不直的平面位置，应尽量平直整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑；打设钢板桩使用液压振动锤，将封闭式拉森钢板桩压入，钢板桩长度选择为6～8m。钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法”。这种方法是从板桩墙一角开始，逐根大入，直至打桩工程结束。钢板桩打设工艺程序测量定位放线→液压振动锤就位→吊车吊钢板桩就位插桩→套上桩帽→轻轻加以捶击→桩打设至标高→液压振动锤移位→重复施工程序至打桩结束→桩上部支撑安装。钢板桩打设技术要求在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，以内感两台经纬仪在两个方向加以控制；打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；为防止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；3、钢板桩墙的设计长度尽力按钢板桩标准码数的整倍数，最终合拢带来不必要的难度；封闭式拉森钢板桩缝搭接法打设板桩墙的封闭，皎接；打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m应测量一次。钢板桩打设质量验收标准。按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高±100mm，拔桩轴线偏差±100mm。板桩垂直度为1%。四、钢板桩的拔除在地下结构桩施工完成后，进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。基坑内先回填夯实，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实。对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角正装5根以上，必须时还可用跳拔的方法间隔拔除。拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反，拔除钢板桩宜用振动和振动锤一起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏拔桩一周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除。当将桩拔出后，及时用砂子回填孔洞，或者用振动几分钟，让土孔填实。拔桩的空洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。回填方法有振动法、剂实法及填入法。也可在桩拔时间灌水，边振边拔并回填砂子。五、钢板桩加固支撑设置钢板桩墙上部设置通环钢梁（用240槽钢双拼组合成钢梁），梁顶标高为桩墙顶标高低50~100mm。环钢与钢板桩焊接牢固。在墙转角处双拼240槽钢设置钢梁斜撑，斜撑与水平环梁焊接牢固。钢板桩墙中间每隔6m设置300×300钢梁的水平支撑，与环梁长边焊接牢固。中间水平支撑，可在基坑至标高，跟着逐根加设焊接。不影响基坑土方开挖。第三节、基坑开挖九堡给水加压泵站清水池扩建工程建设地点位于九堡给水加压泵站内，在现有1号清水池的东南及西南各新建一座清水池及配套设施。清水池底板平面尺寸为45米×45米，该池东西方向和南北方向各设置一道伸缩缝，把池体分成四块，基坑开挖深度达到2.5米。在施工中应作为重点事项加强管理，采取相应措施以确保基坑施工期间的安全。土方开挖基坑开挖采用机械反铲挖掘机挖土、人工修整。基底20cm土方人工清理至设计标高，沟槽边坡必须满足规范要求并根据现场实际情况进行调整。施工时不得扰动原状土，严禁超挖，如发生超挖或扰动，必须按规程要求进行地基处理后，方可进行基础施工。基坑土方开挖在基坑支护施工完成后进行。并严格按施工顺序作业，分层开挖，每层厚度不超过1.5米，严禁超挖。端头处土方开挖设1：3坡度，不设坡面防护。施工人员上下也在该处，作为人员上下通道。基坑开挖后，严禁晾槽，应马上铺设垫层。如不能当天铺设时，必须将基底土方留住，等到做基础的当天再挖至设计标高，以免沟槽长时间暴露。基底不应泡水。土方施工要点开挖前，由工程技术人员进行放线。标高抄平，监理复核后，方可进入下一步施工。挖掘机由南向北或由北向南退出。挖机驾驶员及现场值班人员必须听从现场技术人员的指导，特别是开挖线路的所挖标高。基坑开挖过程中，必须有专门监测人员对周边建筑物道路等进行监测，技术人员跟班作业，指导挖土流水及控制标高。在开挖工程中，根据监测信息及时调整挖土程序，土方开挖需分段分区进行，严格做到“先撑后挖”和“大基坑小开挖”的原则。清水池基坑底板的标高控制如下图：清水池基坑土方开挖断面图：说明：图示尺寸均为说明：图示尺寸均为清水池(45.0)钢板桩钢板桩土方开挖分层进行，每层开挖深度不超过1.5米，开挖时采用对称、分块的方式，将土方翻运出场。施工中如发现基坑变形或周边建筑物沉降过大、过快，可及时回填土方，采取应急措施，并通知设计到场处理。土方开挖施工前应对施工区域内的障碍物进行清理。施工区域附近受到施工影响的建筑物、管线应事先查明，委派专人负责采取加固和监测措施，防止发生意外。基坑周边地面堆载应严格控制，基坑周围10m范围堆载不得超过15KPa。若堆载超过设计限载要求，及时与设计联系采取加固措施。机械挖土至基底20cm处及局部深处应改用人工挖土，挖土时要注意标高，防止超挖。基坑土方挖完后应及时组织有关部门进行验槽，做好记录。及时对下一步工序施工。若发现实际地质情况与勘察报告不符，应及时通知设计院会同勘察院及有关单位研究处理。基坑开挖施工期间应加强对基坑边坡、周边挡墙的观察，发现异常情况及时通知有关单位，以便及时采取有效措施，确保工程顺利进行。基坑施工中应在基坑周边设置监测点，定期对边坡、挡墙的水平、垂直变形量进行监测。基坑施工安全措施基坑上部边缘安装安全栏杆，栏杆上涂刷安全标设。基坑施工人员上下设置安全梯1~2座，梯双面设扶手栏杆。操作人员下坑施工必须带好安全帽，不允许把安全帽放在旁边操作。基坑上下运送材料及工具，不允许向下抛送，必须传运或机吊运输。机具电源电线经常检查，凡是脱皮、裂缝等电缆线必须修理完整，一防止漏电。机械挖基坑土方，挖至底板标高部位，留余200mm厚土方配合人工处理，严禁超挖。挖基坑土方时必须有专业施工人员现场直接指挥，配合测量人员，严格控制基坑标高。第四节、基坑回填水池构筑物在结构满水试验合格以后、建筑物在基础强度达到设计要求和基础分部验收合格后，即可进行水池构筑物基坑回填和建筑物室内土方回填。土方回填选用优质的粉质粘土，通过试验确定最优含水量。土方回填前，基坑内的杂物清除干净，积水排除，经监理验收同意后进行回填。基坑回填时应沿建筑物四周同时进行。在每层回填土夯实后，必须按规范规定进行环刀取样对于池顶需回填土的，为防止地下水位较高，将池体浮起，施工时首先需回填池体顶部的土方。第四章施工安全生产保证措施安全目标本工程基坑施工安全目标：安全第一，预防为主；以人为本，工程创优。杜绝重伤，死亡事故；杜绝重大施工机械设备损坏事故，杜绝负主责的重大及以上交通事故，杜绝重大火灾事故，并减少一般事故的发生。安全生产管理措施各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行《安全生产管理条例》和公司《安全生产奖惩条例》。教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。三、组织措施现场成立安全生产工作小组，设置专职安全员全面负责施工期间的安全工作，各班组设立兼职安全员负责具体检查监督工作，现场建立安全生产保证体系。坚持执行施工前的安全技术交底会议制度和开工前的安全教育制度，明确本工程的安全目标，落实各个岗位的安全职责。每周召开安全工作会议，进行安全工作的总结和布置。开展安全活动，在现场布置安全标语、横幅等，积极进行安全知识宣传教育。认真执行安全规程和操作要求，严禁违章作业，杜绝各类事故发生。对于各类安全违章行为坚决进行处理，限期整改。做好每天的安全生产记录，认真、如实、确切的填写安全管理资料。四、安全生产具体措施1、广泛开展三级安全教育，使每个职工认识到安全与质量同样重要，不容忽视，切实做好安全工作。施工场内不戴安全帽不得进入施工区域。上班人员不得酗酒，严格执行安全劳动保护条例。机械设备专人操作，认真执行规范，杜绝出现人身、机械等各项安全事故。加强用电管理，做到专人专职管理，不得随意接触电器设备及拉设各种开关。用电设备必须安全可靠，并随时检查各种电器的完