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#施工投标文件施工投标文件目录TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"山西电建一公司企业简介2检修分公司主要业绩：3维护项目部组织机构43.1项目部组织机构43.2项目部安全管理体系53.3项目部技术保证体系53.4项目部管理文件和技术文件6维护范围及技术措施6汽机专业6锅炉专业14电气、热控专业22输煤、脱硫、化学、除渣除灰、电除尘器等专业34文明生产管理及安全管理标准59\o"CurrentDocument"5.1文明生产管理59\o"CurrentDocument"安全管理标准59主要机械配备计划61人员配备计划63\o"CurrentDocument"维护管理承诺648.1维护安全承诺：648.2维护环境承诺：64山西电建一公司企业简介山西省电力公司电力建设第一公司是隶属于山西省电力公司的国有全资子公司，具有电力工程施工总承包壹级资质，成立于1953年，是大型国有综合性施工企业。主营：电力工程施工总承包，兼营房屋建筑总承包、高耸构筑物、钢结构、无损检测工程施工、起重设备安装、汽车货运、物资机械器材租赁、商品混凝土经销、建筑试验、房地产开发。公司注册资金10987万元，固定资产1.5亿元。公司现有员工2461人，其中具有各类专业技术职称的工程技术和经济管理人员887人，具有国家一级项目经理资质人员41人，具有国家一级建造师资质人员55人，各类专业技术人员978人，经过专门培训长期从事火力发电机组建筑、安装、调试专业人员1575人，计量、检测、试验等专业人员111人，经国家主管部门考试合格的超、亚临界高中压焊工201人。1997年取得了IS09000质量体系认证，2001年7月在全国电力施工企业中首家通过了OHSMS职业安全健康体系的认证，2003年11月取得了环境管理体系认证证书。公司不断加强自身的信息化建设，已建成了内部局域网，实现了办公自动化，同时，拥有先进的声像制作设备。MIS系统在公司得到全面应用，为进一步提高公司项目管理水平，加速与国际接轨，公司于1999年9月在华北地区率先采用项目管理软件P3、合同事务管理软件EXP,在山西省阳城电厂6X350MW机组工程5号锅炉安装中首先应用，经过双方密切配合，结合火电施工行业特点，取得了出色成果，实现了项目管理的现代化。公司成立以来，先后承建了国家航天太原卫星发射基地、太原一电厂、太原二电厂、娘子关电厂、霍州电厂、巴公电厂、河北石家庄电厂、大同一电厂、柳林电厂；独家承建了大同二电厂6X200MW和张家口发电厂8X300MW两座百万电厂等工程；参加了山西大同一电厂2X200MW机组、广西合山电厂2X300MW机组、大同二电厂扩建2X600MW机组、山西古交电厂2X300MW机组、山西武乡电厂2X600MW机组、大连庄河2X600MW机组、丰镇发电厂三期扩建工程2X600MW机组、大同煤矿集团塔山2X600MW、国电电力大同第二发电厂三期2X600MW，云冈热电2X220MW机组脱硫安装及张家口发电厂8X300MW机组脱硫安装等全国重点及大型工程的施工。山西省电建一公司承揽的张家口发电厂二期脱硫设备安装工程，从2008年4月20日开工至6月30日竣工用了短短70天时间“168”结束。使张家口发电厂在“奥运”前实现了八台机组脱硫系统全部投入运行。1983年以来，公司先后在大同二电厂、张家口发电厂等工程建设中安装了分别由日本、美国、德国、英国、匈牙利、瑞士、俄罗斯等十几个国家生产的进口设备、如DCS系统、500kv变电站、空冷系统、静态励磁系统等设备，安装质量和速度均达到国际水平，并积累了丰富的经验。山西省电力公司电力建设第一公司施工技术力量雄厚，机械装备强大精良，年施工产值可达6亿元。具备同时承担多台300MW机组和600MW及以上机组的施工能力。公司以“优质高效，安全可靠，建一流机组，树精品工程”为目标，坚持“以改革促管理，以管理增效益，以效益求发展”的经营思路，建立高效、科学、严谨、协调的管理体系。50多年来，公司建厂54座，累计装机98台，总容量达12037MW。获得了多项国家级、省级、局级优质工程奖和科技进步奖，多项工程获国优、部优、省优称号，并在2006年被山西省总工会评为“安康杯”竞赛明星企业，2006年被授予“五一劳动奖”称号。公司以建设速度快、工期短、质量好、造价低、服务优的良好信誉蜚声国内外。检修分公司主要业绩：山西电建一公司检修分公司是山西电建一公司下属分公司，主要承担发电厂汽机、锅炉、电气、热工检修、安装、维护工程。本公司目前配备人力资源：高级工程师2名，中级职称8名，初级职称12名，技师7名、特种作业人员30名（包括起重、架子工、大型机械作业、电工、焊工）。公司在完成主体工程施工任务的同时，注重运行、维护市场开发，实现多元化经营。从2000年开始成立检修分公司，是从事火力发电厂设备生产运行维护、设备检修的专业化公司。利用山西电建一公司资源来完成运行、维护、检修任务。分公司现有员工500多人，其中各类中高级管理、技术和技能员工近300名。检修分公司主营业务为：发电厂的设备运行维护与检修，发电厂后续工程安装、改造、维护，电力设备调试，以及劳动、保洁服务等。在运行、维护工程中，始终坚持业主至上、质量第一的原则，以质量求生存、信誉作保证，加强过程控制、规范运行维护的每一个环节，所有运行、维护工程在安全文明、施工质量上受到了业主的肯定，取得了骄人的业绩。在山西电建一公司领导的带领下，协助完成了张家口发电厂8号机组建设部达标，获2000年建设部银质奖章，完成张家口1--8号机组大、小修工作。目前，检修分公司主要承担张家口发电厂8台300MW1—8号机组脱硫维护、检修和锅炉空气预热器、磨煤机大修工作；大唐云冈发电厂2X200MW、2X300MW主机主炉维护检修任务；完成张家口发电厂1—8号小机大修任务。还承担大同塔山发电厂及昔阳平安发电厂维护检修工作。承担山西兴能发电有限责任公司2X300MW2#机组维护任务，大唐国际发电股份有限公司张家口发电厂8X300MW除灰系统运行、维护任务；同煤大唐4X50MW输煤，除灰系统运行维护任务；内蒙古京隆发电有限责任公司2X600MW机组输煤除灰、运行维护及#2机组维护任务；大唐国际云冈热电有限责任公司2X220MW除灰系统运行、维护任务。施工投标文件检修维护维护项目部组织机构3.1项目部组织机构施工投标文件检修维护项目部安全管理体系项目部技术保证体系3.4项目部管理文件和技术文件3.4.1《项目部管理手册》3.4.2《安全管理标准及考核细则》3.4.3《技术培训管理标准》3.4.4《设备巡检管理标准》3.4.5《设备缺陷管理标准》3.4.6《设备无渗漏管理标准》3.4.7《汽轮机本体检修规程》3.4.8《汽轮机附机及辅助设备检修规程》3.4.9《锅炉本体检修规程》3.4.10《锅炉附机及辅助设备检修规程》3.4.11《电仪检修规程》4.维护范围及技术措施4.1汽机专业4.1.1汽机专业维护范围4.1.1.1＃1－#2机组汽机专业所管辖的所有直接参与生产的热力系统和为生产服务的公用系统，包括汽轮机主机系统及其设备；蒸汽、真空、凝结水、给水、小机调节保安、主机油系统及其设备；发电机氢、水、油系统及其设备，以及传统上是汽机专业所辖的、循环水系统(含循环水泵房设备)、空冷。4.1.1.2检修用专业工具制作及保养。汽机设备维护技术措施4.1.2.1润滑管理.严格执行给油脂标准，定期对设备进行润滑维护，保证各转动设备轴承室油位、油箱油位、油脂符合标准。.维护人员定期对设备油脂进行检查，及时发现油脂漏泄缺陷，及时处理缺陷并进行油脂补给和更新补换油周期。严禁出现转动设备因缺油过热现象。.设立专责人员进行定期的设备油脂质量管理，保证油质合格。.严格执行《滤油管理规定》，准时安排对各用没设备进行滤油，同时根据油质监督结果，若油质不合格时用专用滤油机进行24小时不间断滤油，直至油质合格为止。.滤油机电源必须是具有漏电保护装置的正式检修电源箱，严禁乱接乱挂，挂接电源时必须由具有专业资格的电工操作。.所有滤油设备底部必须加装油盘，以防止油泄露对环境造成污染和潜在火灾危险。各滤油设备有缺陷应及时安排检修，保证随时可用。滤油设备备件由维护人员负责，缺少时及时向设备部汽机专业提出物资计划。.对于滤油设备，过滤不同规格、牌号油质的滤油设备不得混用。.保证各储油箱油位在500mm以上，发现油位不足时要在两天内补足。4.1.2.2漏泄管理.按照«汽机专业无漏泄管理标准»进行设备的漏泄管理。.凝汽器真空系统严密性要小于0.399kpa/min.发电机漏氢不大于13Nm3/day.确保设备漏泄率在0.3%以内，对设备漏泄点进行登记建帐，分类，落实责任人，并提出可行性治理计划，按时完成。对于暂时无法处理的漏泄点，应采取及时擦拭和引流等方法进行管理，禁止各漏泄介质漏至地面、管路和设备上。.油系统各转动或往复运动轴、杆的填料函、油档、端盖、轴承箱、油室小盖、油杯、油位计等应无漏油，地面无油垢。.各类设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、水位计等应无漏水、跑汽、渗油，地面无油垢、无积水。.各阀门的填料函、法兰、门盖和丝堵应应无漏水、跑汽、渗油，地面无油垢、无积水。.充放油设备、储油箱(罐)等设备的堵板、油位计、法兰、阀门等应无漏油，地面无油垢。.采暖、生活用汽、用水系统的阀门、法兰、堵板、接头等应无漏水、跑汽，地面无积水。.循环水泵房、给水泵房、排水泵房、污水泵房、工业废水处理站等设备、系统应无明显的漏油、漏水。.化水酸碱系统设备、容器及其系统管道的法兰、活接头、堵板、丝堵、水位计等应无漏水、跑汽、渗油，地面无油垢、无积水。.化学制氢站的设备、容器及系统管道的法兰、活结头等应无漏氢。.汽机维护内部每月至少组织1次漏泄点检查并出考核通报。4.1.2.3汽轮机维护技术措施.汽轮机化妆板应保持外观整洁，顶部无积灰或杂物，达到四无标准要求；化妆板及隔音罩表面无变形，各门窗内外表面整洁并完好无损，小门应能灵活开关,化妆板内盖板齐全牢固，盖板上无检修杂物。.主机前箱及中间轴承箱各窥视窗有机玻璃板应清洁干净，无变形和裂纹，密封面无渗漏，其标准应符合《汽机专业无漏泄管理标准》。.高中压缸及主机各汽门及管路保温美观、规范，保温外表面温度符合安规规定要求。.主机前箱危急保安装置应保持清洁、完好无损；设备、台板及基础上无积油、积灰等现象。.主机各轴瓦油挡无渗油、漏油现象，各回油窥视窗有机玻璃无裂纹、无损坏，表面清洁，符合四无标准。.主机各导汽管法兰结合面无漏汽，保温外表面温度必须符合《电业安全工作规程》规定的要求，铝皮应无缺损、无变形。.主机各主汽门及调节汽门各法兰结合面无漏汽，门体及油动机所有螺栓及顶丝应齐全无缺，无松动；油动机伺服阀、机械遮断电磁阀、关断阀等各密封面无渗油，无漏油。.主机盘车装置各附件应完整无缺，油漆完善美观。.每天监视小机隔音罩内环境温度，发现其温度偏高后应立即打开小门或加风机降温。.主汽门、调节汽门保温美观、规范，保温外表面温度应符合《电业安全工作规程》的要求。.各汽门门体、油动机所有连接螺栓及顶丝应完整无缺，油动机各密封面无渗油、漏油，基础及台板无积油现象。.手动打闸手柄保护罩应完好无缺。.润滑油及调节油系统管道各连接法兰、丝扣等密封面、密封点无渗油、无漏油，基础和台板无积油现象。.主机及小机油净化装置各密封面无渗漏，各监视仪表指示应正常。.主机原始设备标牌完好无缺。水泵、油泵.所有水泵、油泵等转动机械应保持外观整洁，达到四无标准。.所有转动设备标记齐全、正确，设备原始标牌完好无缺，并有.正确、明显的转向标识。.泵壳应完好无损，无任何变形，结合面无渗漏。.水泵的轴端密封(盘根、骨架密封或机械密封)件密封良好，漏泄标准必须符合《汽机专业无漏泄管理标准》。.油泵的轴端密封(骨架密封、油封或机械密封)件密封良好，漏泄标准必须符合《汽机专业无漏泄管理标准》。.泵类轴承的油挡、轴承端盖、轴承体顶部呼吸阀及其连接密封部位应无渗漏现象。.泵体放空、放水手动门无内漏，各法兰结合面无渗漏。.泵及电机基础地脚螺栓安装牢固，无松动现象。.联轴器护罩无损坏，护罩地脚螺栓安装牢固，无松动现象。.各疏、放水管畅通，无堵塞，且布置美观、规范、合理；漏斗清洁，滤网应无积灰，无杂物等堵塞现象。.各转动机械热工监视仪表应保持完好无损，且指示正确。对于发生异常的监视仪表，要求在1天内恢复正常；对于不能一天及时恢复的热工监视仪表，有义务督促热工有关人员，且必须在2小时内反馈给汽机点检设备专责人。.冬季期间，维护人员应每周检查一次密封油真空泵出口管管口结冰情况，发现问题应及时妥善处理。.各泵应保持明显美观的正确转向标识，测振点及测温点清晰合理。压力容器.各压力容器及其连接汽水管道保温美观、规范，保温外表面温度符合安规规定的要求，设备原始标牌及合格证应完好无缺。.容器汽、水侧安全门应每年校验一次，安全门无内漏、外漏现象，各安全门排汽疏水管无堵塞，安全门附件齐全完善。.容器汽侧疏水和水侧放水各手动一、二无内漏，阀门各密封面、密封点无漏汽，无滴漏，疏水及放水管路布置应规范。.容器各热工监视仪表指示应正确，指示异常时必须在一天内处理，对缺陷不能及时消除的热工监视仪表，应在2小时内将信息反馈给汽机点检相应的专责人。.各容器的人孔密封面应无漏汽，无漏水现象。管道、阀门.汽水系统管道及阀门保温应美观、规范。油漆齐全，颜色正确无退色，阀门附件整齐完好，安装可靠松动。.汽水系统管道保温外表面应整洁无积灰，无杂物等，其外表面温度符合安规规定的要求。.汽水系统管道保温铝皮无变形，无缺损，阀门保温罩壳无变色。.管道各焊口每年进行一次无损探伤检查：1类焊缝(P>4.0MPa,T>300°C)必须进行100%无损探伤检查；II类焊缝(1.6MPa<PW4.0MPa,150C<TW300C)必须进行30%无损探伤检查，对于II类油管道焊缝，则必须进行60%无损检查；III类焊缝(0.1MPa<PW1.6MPa,T<150C)必须进行10%无损探伤检查，对于III类油管道焊缝，则必须进行20%无损检查；.对于©89以下的承压管道(不锈钢管道，油管道等)，必须进行全氩弧焊接，此外的承压管道的焊接工作必须采用氩弧打底的操作工艺。.各焊口、焊缝应无渗油/水，滴油/水的现象。.管道和阀门各连接法兰及阀门盘根密封面无渗漏现象。.阀门、管道各连接法兰的连接螺栓应完好无缺，螺栓无松动现象。.阀门各部件(包括螺栓、螺母、手轮等)应无丢失、缺损和松动现象。.汽水系统各疏、放水管道布置应规范、合理。.管道各滑动支架、固定支架、弹簧吊架、恒力吊架等应完好无损，无变形；固定螺栓应无缺损，无松动。.油系统内各油管道法兰、阀门连接法兰和盘根应无渗油，无漏油。.©108及以下管路安装由汽机维护自定方案，经设备部汽机专业审批。.阀门的研磨工艺根据阀门的缺陷情况进行研磨阀门的缺陷(麻点、划痕、冲刷沟槽)深度小于0.40mm时，直接用研磨工具进行研磨。阀门的缺陷(麻点、划痕、冲刷沟槽)深度大于0.40mm时，可先在车床上车一刀，使缺陷深度小于0.40mm，然后用研磨工具进行研磨。根据阀门的材料及缺陷情况确定研磨材料,使用研磨砂研磨阀门的工艺根据阀座及阀瓣的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等。阀门的研磨要点：阀门的粗磨。即用粗研磨砂使用研磨工具先把麻点、划痕、冲刷沟槽等缺陷磨去。阀门的中磨。即用较细的研磨砂研磨，这时粗研用过的研磨头、研磨座不能再用，要更换新的研磨头、研磨座。中磨后的阀门密封面应基本达到光亮。阀门的细磨。这是研磨阀门的最后一道工序，应用手工研磨，不能再用研磨头、研磨座，要用阀门的阀瓣对着阀座进行研磨。研磨时阀瓣和研磨棒要装正，磨料用微粉加一点机油稀释，轻轻来回研磨，并注意经常检查，直到达到需要研磨的表面光洁度。研磨后用干净的棉纱或绸布擦干净。使用砂布研磨阀门的工艺根据阀座及阀瓣的尺寸、角度配制研磨头、研磨座等，并注意砂布的固定方式。阀芯的研磨要点：先用2#粗砂布把麻点、划痕、冲刷沟槽等缺陷磨平，再用1#或0#砂布把用2#粗砂布研磨造成的纹痕磨掉，最后用抛光砂布磨一遍及可达到需要的表面光洁度。用砂布研磨阀门时，要按一个方向一直研磨下去，不必逆向研磨，并注意经常检查，当缺陷磨去后就可更换较细的砂布继续研磨。用砂布研磨阀座时，工具和阀体间隙要保持0.20mm左右，间隙太大易磨偏，并在配制研磨工具是要注意保证达到这个要求。用机械的工具研磨时要用力均匀，以免使砂布皱叠，磨坏阀门。阀瓣有缺陷时，可用车床车光，然后用抛光砂布抛光，或者用抛光砂布放到研磨座上进行研磨。研磨后用干净的棉纱或绸布擦干净。阀座与阀瓣密封面的处理♦焊前用钢丝刷或纱布清理密封面，直到露出金属光泽。♦进行堆焊先加热到250oC〜3OOoC，再用堆547合金焊条或结钻基合金焊条，进行堆焊，并保持其温度。堆焊后，将阀座、阀瓣加热到650oC〜7OOoC，自然冷却到500oC,并保持2h〜3h,然后放到石棉灰中自然冷却到室温。用车床加工到要求尺寸，再用研磨的方法使其表面光洁度达到要求。除氧器的维护.启动前检查除氧器，除氧水箱人孔门密封面是否完好。.检查除氧器内喷嘴是否齐全、无堵塞，弹簧有无断裂，螺栓有无短缺、松动。如有应进行更换紧固.检查水室弧形板，水室弧形板有变形的要纠正，有裂纹的要补焊补丁，补丁用5mm厚不锈钢板接，具体情况切割成不同形状.检查淋水盘，检查淋水孔是否有堵塞，有堵塞的要打通，淋水盘无变形，整体水平偏差＜5mm/m.检查M型填料是否齐全、是否有断裂，断裂的要更换并焊接在固定板上.检查各进水口挡水板有无脱落，是否完好，并进行修复.检查除氧水箱内部拉筋，是否有断裂，如有需修复.内部应全面除锈，焊缝进行探伤检查.清除内部杂物.清点工具、特别是清点工作人员，2人以上确认除氧器及除氧水箱内无人后，关闭除氧器，除氧水箱人孔门。转动设备的正常维护：4.1.3.1注意监视电流正常，电机外壳温度不超过65°C，声音正常，地脚螺丝无松动现象，发现异常，及时处理。4.1.3.2滑动轴承温度不超过65C，黄油润滑的轴承不超过75C，轴承油位及油环带油正常，油质合格，振动、声音及串轴情况正常。经常检查出口压力和入口压力(或真空)、滤网压差在正常范围内，偏差过大应及时处理。检查盘根不应发热、不甩水、不呲水，密封水、冷却水畅通。

保持设备卫生清洁，备用设备符合备用条件，联锁投入。转动设备轴承振动允许值。转速r/min300015001000750以下振幅mm0.050.0850.100.12转动设备停用做检修安全措施原则：断开需检修转动设备的联锁，退出备用。切断该转动设备的电源。关闭出口门（电动门关闭后应手动关严并切断电源，给水泵还需关闭中间抽头门、倒暖门和关闭最小流量阀）。缓慢关闭入口门，注意内部压力不应升高。关闭空气门（指本体疏水泵、凝结水泵），泵内真空应下降。关闭盘根（机械）密封水门及冷却水门。内部压力（或真空）泄到零后方可检修。在解体真空系统设备时，注意凝结器真空的变化。给水泵维护：主泵、前置泵、电机序号名称正常值报警值停泵值1给水泵轴承温度V70°C75C90C2给水泵推力轴承温度V70°C75C90C3前置泵轴承温度V70C75C90C4前置泵推力轴承温度V70°C75C90C5电机轴承温度V70°C75C80C6电机线圈温度V90°C115C130C7润滑油压0.18〜0.25MPa0.18MPa0.08Mpa8机械密封水温V75°C80C95C9机械密封滤网压差V0.08Mpa0.08MPa10平衡室压力与入口压力差<0.05-0.1Mpa11前置泵入口滤网压差V0.05Mpa0.06MPa12给水泵入口滤网压差<0.05Mpa0.06MPa13给水泵电机电流<611A4.1.5.2偶合器、冷油器名称报警值停泵值1偶合器轴承温度(B1,B2,B5,B6,B8,B7,B9,B(10)V90°C90C95C2偶合推力轴承温度(B3/4,B8/(9)V90°C90C95C3工作冷油器入口油温V110°C110C130C4工作冷油器出口油温V75°C75C85C5润滑冷油器入口油温V65°C65C70C6润滑冷油器出口油温V55°C55C60C7润滑油压0.18〜0.25MPa0.18MPa0.08MPa8润滑过滤器压差V0.06Pa0.06Pa9工作油压力0.15〜0.25MPa10勺管阀控制压力0.2〜0.5MPa4.1.5.3禁止在运行维护给水泵的勺管上进行任何检修工作，防止发生锅炉水位事故。给水泵异常处理4.1.6.1给水泵紧急故障停泵条件：给水泵发生强烈振动时；给水泵、电机、偶合器内有清楚的金属撞击声或摩擦声；给水泵组任一轴承断油冒烟着火或油系统着火无法扑灭时；润滑油压降至0.08MPa,启动辅助油泵无效时；油箱油位下降到极限，补油无效时；润滑冷油器入口油温升高到70°C或出口油温60°C；工作冷油器入口油温升高到130C或出口油温85C；主泵、前置泵支持及推力轴承温度升高到90C偶合器轴承温度升高到95CCB7轴承100C)；电动机支持轴承温度升高到80C电机冒烟着火时；机械密封水温度升高到95°C；发生人身事故或威胁人身安全时；其他4.1.7.1汽机厂房内沟道盖板应表面整洁,且完整无缺。4.1.7.2各吊装孔上隔栅板完整无缺,强度符合要求,隔栅板无变形,表面无大量、明显积灰和杂物。4.1.7.3每月应对各机组需要取样的油品进行取样。4.1.7.4每月应定人、定时对各机组的油类进行滤油。4.1.7.5每3个月对所有起重工器具进行一次检查，起重工器具应时刻保持完好无损可用状态。4.1.7.6现场各区域内放置的可移动式爬梯等检修工具应完好无缺，摆放正确，禁止挪做他用。4.1.7.7每月检查一次各机组的电泵及主油箱事故放油油池积油、积水情况，并及时清理。锅炉专业锅炉专业区域维护范围锅炉专业所管辖的所有直接参与生产的热力系统和为生产服务的公用系统，包括锅炉本体一次、二次蒸汽系统及其设备；制粉、燃烧、燃油、汽水、烟风、吹灰、除尘（灰）、除渣等系统（包括辅助系统）及设备，以及传统上是锅炉专业所辖的、在其它区域内的设备。锅炉辅机启动前的检查通则实地检查检修工作结束，转机周围清洁，无障碍物，设备外观完整，各孔门关闭严密，与系统连接良好，照明充足，平台、楼梯完好。用稀油站润滑的轴承、轴承箱内油位在高、低油位之间，油质良好，放油孔丝堵牢固。各轴承冷却水、减速箱冷却水充足，回水畅通，表计齐全。轴承上测温元件、回油测温元件完好。电机接线良好，对轮有安全罩。转机事故按钮完好，有防护罩且铅封完好。各风门、挡板的执行机构齐全，连接杠杆完好。气动门的进汽门开启，并确认操作灵活，无卡涩现象，限位装置良好，指示灯正常，且须校验就地与单元控制室的开度与实际开度相符。转机地脚螺栓牢固，接地线完好，且按电气规定测量绝缘合格，电动机如经检修应通过单独试转正常后方可同辅机联接。消防设备齐全、完好，处于备用状态。地沟盖板齐全、完好。转机启动时，巡操员应就地监视转机启动情况。不同的辅机试运前，应按相应的规定进行检查。辅机及电动机的冷却水源正常，冷却水畅通，应将进、出口水门全开。泵的密封水源正常，密封水量充足。辅机送电，必须在启动前的检查工作完毕，启动条件包括系统倒通、润滑油系统正常运行维护等已具备后进行。

风机启动前应先在SCS系统画面中检查风机启动条件满足；离心泵启动前入口门开启出口门关闭；各辅机启动前均不允许有倒转现象。辅机启动时，应有专人监视电流和启动时间，若启动时间超过规定的30秒，电流尚未回到正常时，应立即停止运行维护。电机不可两台同时启动，正常启动前应通知值长，经同意后再启动。制粉系统运行维护磨煤机正常运行维护的检查序号项目要求1定期检查每小时检杳一次2分离器出口温度70°C〜90°C，最大不能达到120°C3磨煤机振动振幅应小于50口m，无异常振动4磨煤机噪音不应有杂音和异常响声，噪音小于85dB(测量点距磨煤机1米)5磨损测量标尺测量碾磨的煤层厚度，煤层厚度应适中6排渣情况启动后应进行石子煤的排放，运行维护中应定期排渣，但排放时间间隔最长不得超过1小时，不允许渣量漫过排渣口，注意渣中有无磨内的零件掉下7机座密封装置注意密封间隙，有无渣粒漏下，其它部位无漏风、漏粉和漏油现象8拉杆检查密封环是否灵活无漏粉现象9密封风机检查噪声、振动、滤网。密封风与一次风的压差应三1.5kPa10高压油站检查液压系统漏油情况、油压等11润滑油站定时检查、记录油温、油压、滤网差压。检查冷却器的冷却情况12减速机定时检查噪音、进口油压±0.13MP(1)油温±28°C13主电机定时检查轴端轴承温度：最咼不超95C，90C时报警注意事项和有关说明磨煤机运行维护过程中所有的检修门、人孔门、手孔盖必须禁闭，未经许可严禁打开。为防止煤粉在输粉管道内堵塞，并确保从分离器内正确输出煤粉，必须保证磨煤机的一次风量达到规定的最小风量值。运行维护时要确保消防蒸汽通入管道上的电动门关闭，手动阀门打开。磨煤机除低速盘车外，只允许磨辊抬起来后启动，或磨盘上布一定量煤后启动。绝不允许磨盘上无煤（及磨辊加载后）启动。每次启动磨煤机时，要及时检查和清除排渣箱的渣料，要监视电动机的电流情况，要有联锁保护，要在报警极限值以下运行维护，要注意磨煤机的振动值。磨初次运行时，折向门开度、磨辊加载力只做暂时决定。其中折向门开度暂定45o；加载力在0〜25%负荷时，单车昆加载力暂定38.5KN,100%负荷时，单车昆加载力暂定154KN,具体负荷下，按磨煤机出力磨煤机加载力曲线进行调整。磨煤机运行最佳工况，及满足锅炉燃烧的经济煤粉细度，必须经磨煤机正常运行1000小时后，通过性能试验得出。试验主要包括：调整最佳折向门开度、最佳碾磨力和适当的一次风量等。磨煤机在运行初期，一次风量自动调节尚未投入，由运行维护人员手动调节磨煤机出力时，应做到增加出力时，先加风量，后加煤量。降低出力时，先减煤量，后减风量，以防止一次风量调节过快或风量过小造成石子煤量过多，甚至堵煤。清理排渣箱内的石子煤必须在关闭排渣口时清理。清理的时间间隔应根据运行情况来决定，运行初期应间隔半小时检查一次排渣箱，但每次启磨和停磨时必须检查或清理排渣箱，正常运行应1小时检查一次排渣箱。磨煤机石子煤较多主要出现在下面情况：a磨煤机启动后b紧急停磨c煤质较次d运行维护后期磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重e运行维护时磨出力增加过快，一次风量偏少（即风煤比失调）排渣注意事项：a初次运行维护时排渣箱排渣口关断门应先打开b液压排渣口关断门未完全关闭，不得打开排渣门，防止人员烫伤c清理排渣箱之后，应及时关闭排渣门，打开液压排渣口关断门，避免一次风室内积渣过多损坏刮板和子煤跑到机座碳精密封环内。需要的密封风量必须保证，绝不允许把密封风挪作它用。组装和检修磨煤机后，应对密封风管道和联箱进行检查，确保内部清洁，试密封风机时应打开通磨煤机内的密封风管接头，防止灰尘吹入磨内，最好敲击密封风管，这样可以去除附在管内壁上的异物。运行维护期间，应定期校对一次风压、密封风压测量装置和差压报警装置，防止报警和测量装置失误影响磨煤机运行维护。磨煤机停运期间，如果未投密封风，检修隔绝门必须关闭，并把一次风室检查门局部打开，从检修隔绝门漏入的微量热风从这里排出磨煤机。磨煤机启动时，暖磨应缓慢均匀，一般以才5°C/min的温升率暖磨。磨煤机石子煤增加：♦磨煤机石子煤增加现象：排渣量增大，排渣次数增加。磨煤机振动增大。磨煤机电流增加。磨煤机石子煤增加的原因：磨煤机启停调节不当。紧急停磨。煤质较差。运行维护后期磨辊、衬瓦、一次风环磨损严重。磨运行维护中出力增加过快，一次风量偏少。磨煤机石子煤增加的处理：增加排渣次数。检查一次风量、风压是否偏小，立即调整。如果一次风环磨损严重，应适当提高一次风压，建议检修换一次风环。如煤质差，汇报值长，联系燃料进行换煤，改善煤质。磨煤机跳闸的原因：电源故障、电缆故障。电动机超负荷。机械部分故障。润滑油系统故障，油压低保护动作。人为误操作事故按钮。密封风压与一次风压小于2kpa。紧急停磨保护动作。磨煤机满煤的原因：给煤量过大。原煤水份过大。热风温度低。排渣不及时。一次风量不足或磨煤机出力下降。自动失灵。♦磨煤机满煤的处理：立即将给煤机的转速降到最低或解除磨煤机快停保护，停止给煤机运行维护，此时，密切监视并调整汽压。加大一次风量，提高一次风温、风压。如原煤水份过大，不能维持燃烧稳定时，通知燃料，要求改换煤重；进行彻底排渣。如果排渣箱满，液压关断门无法关闭时应紧急停磨处理。磨煤机堵塞严重时，应紧急停磨处理待磨煤机电流下降，磨煤机出口温度升高，方可缓慢增加给煤机转速或启动给煤机。磨煤机断煤：磨煤机断煤的现象：磨煤机发断煤信号并报警。磨煤机出口温度升高；磨煤机电流下降。锅炉负荷下降，汽温、汽压下降，炉膛负压增大，氧量值变大。磨煤机振动增大或磨煤机快停保护动作。磨煤机入口一次风量上升。磨煤机入口一次风压变小。磨煤机出口一次风压变大。磨煤机进出口差压减小。磨煤机断煤的原因：给煤机转速过低。给煤机皮带打滑、皮带断或皮带跑偏。给煤机跳闸。给煤机落煤管或原煤斗落煤管堵塞。给煤机进出口插板门故障。原煤斗断煤。磨煤机断煤的处理：如给煤机转速过低，应立即提高给煤机转速增大给煤量。如给煤机皮带打滑、皮带断或皮带跑偏，应立即停止该给煤机的运行维护，同时根据燃烧情况决定是否投油稳燃，停止对应磨煤机运行维护，增加其它磨煤机的出力或启动备用磨，然后联系检修处理。如给煤机跳闸，若对应磨煤机快停保护未动作，可进行一次给煤机抢合；如抢合不成功，应根据燃烧情况决定是否投油稳燃，同时增加其它磨煤机出力或启动备用磨，然后联系检修处理。当给煤机落煤管或原煤斗落煤管堵塞时，如堵塞不严重，可增大其它磨出力，减小该磨出力进行敲打。如堵塞严重，应立即停止该给煤机、磨煤机运行维护，根据燃烧情况决定是否投油稳燃，同时增加其它磨煤机出力或启动备用磨，然后进行疏通处理。当给煤机进出口插板门故障应立即停止该给煤机和对应磨煤机的运行维护，同时根据燃烧情况决定是否投油稳燃并增加其它磨煤机的出力或启动备用磨煤机，待故障处理后，再重新启动给煤机和磨煤机，防止磨煤机空转振动大而损坏磨煤机。当原煤斗断煤，原煤水份过大或煤中有三块(木块、铁块、石块)等杂物引起煤管堵塞而造成磨煤机断煤时，应立即停止该给煤机、磨煤机运行维护，根据燃烧情况决定是否投油稳燃，同时增加其它磨煤机出力或启动备用磨，并通知燃料值班员采取措施。在处理磨煤机断煤过程中，应关小热风门开大冷风门。注意磨煤机出口温度不超过110°C。送风机的维护送风机运行维护时每小时检查一次。检查送风机控制油站油位不低于150mm，液压油压不小于2.5MPa,润滑油压在0.3——0.4MPa,润滑油温应在30——40C，冷油器冷却水畅通，油质合格。检查送风机电动机轴承温度正常。检查油站滤网差压，当差压超过0.35MPa时应切换滤网，并通知检修处理。检查送风机轴承温度应保持在60――70C，送风机电机轴承温度应低于60C，检查送风机及电机各轴承振动速度不大于报警振动速度6.3mm/s，如超过此值，应将检查间隔改为0.5小时，注意变化趋势。检查送风机电动机定子温升不超过80C，极限温度不得超过120C，运行维护中若超120C时应降低该风机负荷，以降低线圈温度，降负荷运行维护无效时，申请停止该风机运行维护；检查送风机进出口风道应严密漏风无振动，各风门挡板调节连杆、销子完整无缺；一次风机的维护2.5.1.风机作空载试验时，检修后的风机连续运转时间在轴承温升稳定后不少于30分钟；新安装的风机连续运转时间在轴承温升稳定后不少于2小时。检修后要更换润滑油，正常情况下3〜6个月更换一次，首次运转后1〜2周全部更换。日常检查维护及质量标准热控人员每天检查四管泄漏仪的运行情况，对探头堵灰、死机、断线、画面显示等各种异常情况要及时发现，及时处理。定期对四管泄漏仪探头吹扫一次。每次启动吹灰器吹扫过程中，维护人员到每个吹灰器现场检查吹灰器退出情况，发现问题及时处理，防止因吹灰器没有退出炉膛而连续吹扫，造成炉管损伤而引起锅炉爆管事件，导致非计划停运。运行人员在吹扫过程中发现吹灰器故障，通知检修维护人员，由检修维护人员负责用手摇或远动的方法先将吹灰器退出炉膛，以免吹损炉管。同时热控人员检查吹灰器控制部分。锅炉吹灰前检查确认吹灰管路、供汽、疏水阀门、吹灰器处于良好备用状态，吹灰系统无工作。吹灰维护人员在现场必须人人配备对讲机，且时刻保持通讯畅通。运行投入吹灰器运行后，维护人员1人留在集控室监视吹灰控制盘面，1人即刻到就地检查吹灰供汽手动门、电动门、调整门、安全门、疏水阀工作是否正常，有无泄漏现象。如发生异常立即通知监盘人员退出吹灰运行；如一切正常通知监盘人员正常吹灰，同时到吹灰部位就地跟踪吹灰。吹灰中，吹灰器维护人员随身携带吹灰器电机摇把，以备吹灰器犯卡时及时将吹灰枪管摇出，防止枪管烧损。吹灰结束后，维护人员再次检查确认吹灰管路、吹灰供汽电动门、吹灰供汽调整门关闭严密，吹灰疏水阀门全部打开、所有吹灰器供汽阀门严密不漏汽。吹灰维护人员严禁擅自操作、更改吹灰程序与吹灰参数。吹灰维护人员在吹灰结束后记录、分析当天吹灰器投运情况。发生的系统、设备异常及时通知相关部门。4.2.7.防磨防爆为了防止大容量锅炉承压部件爆漏事故的发生，应严格执行《特种设备安全监察条例》(国务院令第373号2003年3月11日)、《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-1996)、《电站锅炉压力容器检验规程》(DL647-2004)、《火力发电厂金属技术监督规程》(DL438-2000)以及其他有关规定，把防止锅炉承压部件爆破泄漏事故的各项措施落实到设计、制造、安装、调试、运行、修理、改造和检验的全过程管理工作中，并重点要求如下新建锅炉在安装阶段应进行安全性能检查。新建锅炉投运1年后要结合检查性大修进行安全性能检查。在役锅炉结合每次大修开展锅炉定期检验。锅炉检验项目和程序按有关规定进行。防止超压超温严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。对直流锅炉的蒸发段、分离器、过热器、再热器出口导汽管等应有完整的管壁温度测点，以便监视各导汽管间的温度偏差，防止超温爆管。锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程执行。大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入现场。4.2.8.防止设备大面积腐蚀严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》（GB12145-1999）、《火力发电厂水汽化学监督导则》（DL/T561-1995）、《关于防止火力发电厂凝汽器铜管结垢腐蚀的意见》［（81）生技字52号］和《防止电厂锅炉结垢腐蚀的改进措施和要求》［（88）电生字81号、基火字75］以及其他有关规定，加强化学监督工作。凝结水的精处理设备严禁退出运行。在凝结器铜管发生泄漏凝结水品质超标时，应及时查找、堵漏。品质不合格的给水严禁进入锅炉、蒸汽品质不合格严禁并汽。水冷壁结垢超标时，要及时进行酸洗，防止发生垢下腐蚀及氢脆。4.2.84按照《火力发电厂停（备）热力设备防锈蚀导则》（SD223-87）进行锅炉停用保护，防止炉管停用腐蚀。加强凝结器的运行管理与维护工作；安装或更新凝汽器铜管前，要对铜管全面进行探伤检查。加强锅炉燃烧调整，改善贴壁气氛，避免高温腐蚀。4.2.9.防止炉外管道爆破加强对炉外管道的巡视，对管系振动、水击等现象应分析原因，及时采取措施。当炉外管道有漏汽、漏水现象时，必须立即查明原因、采取措施，若不能与系统隔离进行处理时，应立即停炉。定期对导汽管、汽连络管、水连络管、下降管等炉外管道以及弯管、弯头、联箱封头等进行检查，发现缺陷（如表面裂纹、冲刷减薄或材质问题）应及时采取措施。加强对汽水系统中的高中压疏水、排污、减温水等小径管的管座焊缝、内壁冲刷和外表腐蚀现象的检查，发现问题及时更换。4.2.94按照《火力发电厂金属技术监督规程》（DL438-2000），对汽包、集中下降管、联箱、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、弯管、弯头、阀门、三通等大口径部件及其焊缝进行检查。429.5.按照《火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则》（DL/T616-1997）的要求，对支吊架进行定期检查。对运行100kh的主蒸汽管道、再热蒸汽管道支吊架要进行全面检查和调整，必要时应进行应力核算。对于易引起汽水两相流的疏水、空气等管道，应重点检查其与母管相连的角焊缝、母管开孔的内孔周围、弯头等部位的裂纹和冲刷，其管道、弯头、三通和阀门，运行100kh后，宜结合检修全部更换。要加强锅炉及大口径管道制造和安装质量监督、检查。要认真进行锅炉监造、安全性能检验和竣工验收的检验工作。加强焊工管理及完善焊接工艺质量和评定。焊接工艺、质量、热处理及焊接检验应符合《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-1992）有关规定。在检查中，应重点检查可能因膨胀和机械原因引起的承压部件爆漏的缺陷。4.2.9.11.定期对喷水减温器检查，防止减温器喷头及套筒断裂造成过热器联箱裂纹。4.2.9.12.加强锅炉安全监察工作，锅炉第一次投入使用前应及时填写锅炉登录簿，并必须到有关部门进行注册登记办理使用证。防止锅炉四管漏泄严格执行《防止火电厂锅炉四管爆漏技术导则》（能源电[1992]1069号）。过热器、再热器、省煤器管发生爆漏时，应及时停运，防止扩大冲刷损坏其他管段。大型锅炉在有条件的情况下，可采用漏泄监测装置。定期检查水冷壁刚性梁四角连接及燃烧器悬吊机构，发现问题及时处理。防止因水冷壁晃动或燃烧器与水冷壁鳍片处焊缝受力过载拉裂而造成水冷壁泄漏。达到设计使用年限的机组和设备，必须按规定对主设备特别是承压管路进行全面检查和试验，经主管部门审批后，方可继续投入使用。电气、热控专业4.3.2.220kV设备维护范围：4.3.2.1.220kV所有一次设备及端子箱内所有空气开关、把手、照明、加热、封堵、卫生、门密封。4.3.2.2.220kV隔离刀闸控制、电源回路。4.3.2.3.220kV变压器本体、瓦斯继电器、冷却器回路、测温CT、测温表及回路、其它本体所属附件（瓦斯继电器二次线归电气二次负责）。4.3.2.4.220kV网控楼蓄电池及巡检仪。4.3.2.5.220kV网控楼直流设备及回路（至网控保护屏端子排，包括直流绝缘监测装置、直流表计、直流变送器拆装及校验）。4.3.2.6.220kV网控楼试验电源柜及回路。二次电缆、光缆、电缆沟、桥架、空调、配电箱、照明、屏体、地线等。（包括事故、异常情况下二次电缆以及光缆敷设）所有专门用于电气设备的构、建筑物，及所属设备基础、墙壁、地面、屋顶、门窗、玻璃、给排水设备及系统、沟道、盖板、平台栏杆、装饰性物件等。电气专业设备区域内、外的各种、梯子平台、压缩空气、采暖、通风、服务水、消防、生活水、给排水系统及其设备等。保护屏柜孔洞封堵。CT、PT套管端盖密封封堵及防雨设备。4.3.2.11.220kV网控楼不停电电源（UPS）除主机柜主电路板以外的所有其它部分。备用电源维修范围：所有备用电源系统的一次设备。4.3.3.2.220kV隔离开关控制回路及开关的电磁锁回路。备用变压器及其冷却器控制回路。备用变压器瓦斯继电器、温度表CT、温度表及回路、压力释放阀、分接开关操作箱及显示、中间端子箱等（瓦斯继电器二次接线归电气二次负责）。保安电源及所有一、二次设备及控制回路、保护回路、测量回路、表计校验。备用6kV断路器的变送器、电流表、电压表、电能表及回路。二次电缆、光缆、电缆沟、桥架、空调、配电箱、照明、屏体、地线等。（包括事故、异常情况下二次电缆以及光缆敷设）所有专门用于电气设备的构、建筑物，及所属设备基础、墙壁、地面、屋顶、门窗、玻璃、给排水设备及系统、沟道、盖板、平台栏杆、装饰性物件等。设备区域内、外的各种、梯子平台、压缩空气、采暖、通风、服务水、消防、生活水、给排水系统及其设备等。发电机变压器系统维修范围发变组系统所有一次设备及端子箱。（端子箱二次线电缆管接地线）主变冷却器及控制箱内的所有设备及相关回路。主变瓦斯继电器、温度表、压力表释放阀及中间端子箱等本体附属设备及回路（瓦斯继电器二次接线归电气二次负责）。隔离开关控制、电源回路。励磁变压器及其附属设备和回路。（温控器、温控箱以及回路，包括引入、引出电缆）单控室试验电源柜及回路。二次电缆、光缆、电缆沟、桥架、空调、配电箱、照明、屏体、地线等。（包括事故、异常情况下二次电缆以及光缆敷设）所有专门用于电气设备的构、建筑物，及所属设备基础、墙壁、地面、屋顶、门窗、玻璃、给排水设备及系统、沟道、盖板、平台栏杆、装饰性物件等。设备区域内、外的各种、梯子平台、压缩空气、采暖、通风、服务水、消防、生活水、给排水系统及其设备等。断路器的控制、保护和信号回路以汇控箱端子排为界，汇控箱到单控室的回路归电气室负责，其它归外委维护单位负责。发变组系统所有保护回路归电气室负责，其它归外委维护单位负责。励磁系统以励磁调节器主机为界，其它柜内电路板等二次回路属电气室，柜内其它设备（包括可控硅）及柜外所有一次设备归外委维护单位负责。4.3.5.厂用电系统维修范围：所有厂用系统的一次设备。4.3.5.2.380V系统的控制、保护、电测设北极所有二次回路。蓄电池、直流屏（不包括主屏直流绝缘监测装置）、充电机及直流系统的测量回路。380V设备所用直流绝缘监测装置，所有分屏直流绝缘监测装置。保安段的所有电气一次设备及二次回路和测量回路。厂用高压变器冷却器控制回路、瓦斯继电器、温度表及回路、压力释放阀、中间端子箱等附属设备。低压厂用变温度控制器、涉及到有调压功能变压器的有载调压控制器、本体保护等。4.3.5.7•不停电电源（UPS）装