中广核在役检测资料汇总

二O一一年三月九日星期三核电站在役检查技术验证现状分析聂勇武汉运行在役检测技术验证就是由独立的验证机构对在役检查所使用的无损检测设备、检验程序和操作人员进行综合能力验证，判定在役检查技术能否对缺陷进行有效地检测和定量。ENIQ在役检查技术验证要求对在役检查用的检验程序，设备和人员进行综合评价。验证或评价主要包括实际测试评价和技术评价ASME规范在役检查技术验证方法：ASME(XI)附录规定了缺陷检测和定量的超声检验规程、设备及人员方面的性能验证要求，RSEM规范在在役检查技术验证方法五类1不要求验证项目专家干预项目通用验证项目常规验证项目和特殊验证项目在役检查技术验证重点是对运行过程中产生的裂纹的检测能力的综合验证。是一种非常有效的对在役检查技术可靠性和有效性的控制手段，值得推广。核电在役检查朱继洲2011-03-13焊接无损检测技术的现状及发展钢铁超声检测1自动探伤问题：检测前的设置需要较长时间机动性较差对干扰回波的抑制与消除能力还需进一步提高P扫描检测缺陷评价标准伤(真实缺陷)缺陷尺寸评价厚板断裂力学评价在役焊接结构中的缺陷缺陷在厚度方向的信息很重要在役检测中，早期发现运行中的损伤，并对损伤程度的评价可以保证结构的安全运行TOFD方法一种超声缺陷评价方法可评价缺陷的位置尺寸并获得缺陷的图像并保存起来与下次检测结果相对比TOFD方法是通过接受缺陷端部的散射波进行检测需要较高的灵敏度问题是使用的探头与探伤条件不同，所得到的图形有差异。对操作者的技术要求较高计算机模拟技术---教程培训需要学习哪些知识和软件？值得思考采用计算机模拟的方法给出声波的传播路径，反射及折射的情况，对于理解超声波的传播，确定检测规范，选择合适探头等均有重要作用和实际意义。应用计算机模拟技术在超声波探伤的训练和教育中表现在1反复训练技能巩固2动画图像虚拟现实结合3可以假设对象状况以及可能的模式进行经验积累数字射线检测便于存储与收索22数寧图形的获得方法射线图象主要有二維图象（实际是将三錐图氟压编成二鐵信息）和三雄图象.根据图僦的获得方式利采用的器件的不同・可以大致有几种形式「见图筑%酣盘CT断展關相彊光板捷便X盘线椁特感器 飞Aaaix5?^背敦射況图衆常规CCD摄彖机的分辨率的3S万專素，水平？祐皑视线*由于摄象机的分辨率是園定的.因此要兼顾检测速度和分辨舉°例如，当摄取的数字图煞所对应的检测区域比较大时，每幅昭象申弹%酣盘CT断展關相彊光板捷便X盘线椁特感器 飞Aaaix5?^背敦射況图衆2.38［字图議自动处理图象的前处理｛图象增强.灰度变换、滤波）等已基本商品化・担是缺陷的提取与识别，凶矗咼终的馬壘娜协雉须针对恃定的惰况进行特殊竝理.有采用距蔦匪象和X射蜿圏魚榨融含的方法逆行焊缝內部轨阳评价=其主墓方法是采月激光扫描京註萩轉焊罐的戦面凸凹的三维图議*将该圏象与射线图象进茬差分处理，然后再进行缺陷检出和识别！消除了焊缝表面不平所引起的灰度受化对痒缝圏寒的謬响，提高峡隔识别的可恭性「无损检测技术的展望自动化智能化采用信息技术的方向发展1自动化高精度易于操作控制分析软件采用数字信号处理的实时超声检测技术等2人工智能技术质量控制：合于使用原则对缺陷尺寸和性质给出明确数据应用断裂力学进行分析数字分析与处理、神经网络与模糊逻辑与自动缺陷识别是智能技术的代表左现场戲］厂罐行数嶋的无建洁綸.转感器勲牡理部分分离徴宵一，进疔券十檢测现场数t£左现场戲］厂罐行数嶋的无建洁綸.转感器勲牡理部分分离徴宵一，进疔券十檢测现场数t£的集屮监捉和处瑾。雷此可或预卅门技术的应用会给无损楡测打评愉带*新的查淮*33IT技术顾用IT是InformatiniiTlechnnlngy（储息技术）的衢称.诙技术对于nitn配将起到平可怙軍■的聆哺，理所当赭谊项技术令推动无拙检测技术的的迸步和腕展®it的核心是數字勾诅信.该技术盘对无拥检测的硬件利软件两方而严主影响，挣白足一叛宇化检测泵统的垛总图*由于现代信思通讯技殊的飞翅炭堰-便得网上信息的档葡rJS来超快.H荊国外的阴貉迪滾大屈恳国内豹几十借。口前国内10M专载网堆还不提彳艮普及.而国外100M的专蜒闸皓已经幄茅*网上实时广播及实时电规己经玺现"远程医疗绥斷己径实尿・H前远程投的的研兗正在4tt行。梅现境采集的怡息碰过两貉送到检削中心进打餡息处理、专家诊斷与评的・威进疔检测的分祈蚪猜导等对于无拥枝輛1来说足叩冇购・也足非茶卑裂的.陣着无纽电话的普瓦.图1安全评定过世框图钢构件检验计划（PISC）I,II,III的研究目的便是要获得超声检验在核工业和压力容器工业中的最佳应用。目前,人们对降低焊缝检验成本的需求日益增长。在现代超声系统中,自动扫描仪的出现、多探头的使用及计算机辅助处理从而提高检验速度和检验的可靠性使检验成本降低,但增加了设备和校准费用。借助于神经网络,接收/拒收准则在自动化应用方面的预研工作也在进行中。红外无损检测技术已发展成一种灵敏的、非接触的全场无损检测方法,实施时可大量减少时间和工作量。利用该技术,可对压力容器进行应力分析和全场无损检测,给出压力容器的危险部位。NDT技术的可靠性问题,缺陷的准确定位、定量、定性问题,及时准确的评定（拒