设备安装机电仪表安装施工设计

设备安装机电仪表安装施工设计以岭万洲国际制药国际制剂大楼设备装置施工投标文件招标编号：YL-ZB-20210406招标人：以岭万洲国际制药招标人：〔公章〕法定代表人：〔印鉴〕2021年4月5日以岭万洲国际制药国际制剂大楼设备装置施工施工组织设计沧州市设备装置工程2021年4月目录TOC\o"1-1"\h\u1、编制说明 102、编制依据 103、招标范围： 114、施工应具有的条件及施工预备 115、资料及管件的检验 126、管道装置 137、法兰装置 198、阀门的装置及调试 209、管道试压、冲洗 2110、防腐、绝热工程 2511、设备装置就位 2712、电气仪表装置……………3213、成品维护 3814、平安本卷须知 3915、装置要求 3916、工程质量保证措施 3917、平安保证体系及措施 431、编制说明项目称号：以岭万洲国际制药对项目国际制剂大楼设备装置施工树立单位：以岭万洲国际制药项目现场地址：石家庄市高新技术开发区天山大街238号。2、编制依据1.«洁净室施工及验收规范»GB50591-20202.«修树立计防火规范»GB50016-20213.«机械设备装置施工及验收通用规范»GB50231-20204.«工业金属管道工程施工规范»GB50235--20205.«工业金属管道工程施工质量及验收规范»GB50184-2020。6.«现场设备、工业管道焊接工程施工规范»GB50236-2020。7.«现场设备、工业管道焊接工程施工质量及验收规范»GB50683-2020。8.«压力管道规范工业管道»GB/T20801--20069.«工业设备、管道防腐蚀工程施工规范»GB50726-202010.«工业设备、管道防腐蚀工程施工质量及验收规范»GB50727-202011.«工业设备及管道绝热工程施工规范»GB50126-202012.«工业设备及管道绝热工程施工质量及验收规范»GB50185-2020。13.«工业管道的基本识别色、基本识别符号和平安标识»GB7231-2003。各分项工程的施工及其质量验收按施工图所列规范及国度、中央、行业现行的相关规范、规范执行3、招标范围：以岭万洲国际制药国际制剂车间项目公用、工艺管道装置工程，包括管道范围暖通图中蒸汽〔LPS/PS〕、蒸汽凝水(N)、冷冻水(CHWS/CHWR)，采暖水主管〔HS/HR〕；工艺管道图中蒸汽〔LS〕，蒸汽凝水〔SC〕，冷冻水〔LWS/LWR〕，自来水〔POW〕，真空管道〔VE〕，工艺热水管〔HW、HWS/HWR〕；给排水图中循环水〔CWS/CWR〕，无负压给水主管，一层六台潜污泵的装置及排污管道衔接；压力容器的报验〔3台制冷机、采暖机组、浮动盘管机组、分汽缸、2台空压机，两个紧缩空气缓冲罐〕。另担任装置就位采暖机组、浮动盘管机组、分汽缸、凝水回收装置。4、施工应具有的条件及施工预备4.1施工应具有的条件4.1.1施工图纸、装置规范、规范、施工方案等资料完全。图纸会审终了，并停止技术交底；4.1.2到货的配管资料已验收满足施工要求，施工所需机具、工具、仪器及消耗资料等装备完全；4.1.3施工人员已停止过培训，焊接工艺评定经审定同意；4.1.4与管道有关的相关工程专业经检验合格，满足装置要求；4.2施工预备4.2.1技术人员、反省及施工人员应仔细熟习图纸和有关规范、规范、设计要求，审图时应对管道平面布置图、轴侧图停止细心核对，确保施工时没有任何管线遗漏。4.2.2技术人员应向参与施工的一切人员停止技术交底，同时停止平安交底。4.2.3对管子、管件及阀门等停止检验、确认并搜集整理有关的证明文件。要求管子、管件及阀门等按要求核对无误，外部清算洁净，不存杂物。5、资料及管件的检验5.1普通规则5.1.1管子、管件及阀门必需具有制造厂的合格证明书，否那么不得运用。5.1.2管子、管件、阀门在运用前应按设计要求核对其规格、型号、材质，并应停止外观反省，外表无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，外表不得有超越壁厚负偏向的锈蚀和凹陷〔普通允许负偏向为壁厚的10%〕。螺纹密封面应良好，精度及光亮度到达设计要求。5.1.3管道组成件应分类寄存，应有清楚标识。管材应依据不同材质作好色带标识，并将标识规则下发到施工人员手中，以免形成错误领用。5.2阀门的检验5.2.1阀门在装置前，应逐一停止强度和严密性实验。5.2.2实验介质采用洁净水。水中氯离子含量不得大于25ppm实验后应将残留水分擦拭洁净。5.2.3强度实验压力为20℃时最大允许任务压力的1.5倍，实验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性实验压力为20℃时最大允许任务压力的1.1倍，实验时间不少于5分钟，以阀瓣密封面不漏为合格。5.2.4平安阀应交付由休息部门指定的单位停止调试，调试后应停止铅封。待正式装置后还将停止最终调试。5.2.5实验合格的阀门，应及时排尽外部积水，密封面应涂防锈油，封锁阀门，封锁入口，并及时填写阀门实验记载。5.3管件反省5.3.1弯头、异径管、三通、盲板、补偿器、过滤器及紧固件等管道组成件必需有消费厂家的质量证明书，并对其外观尺寸及质量停止反省，其质量不得低于国度现行规范的规则。5.3.2对管道组成件应核对制造厂的合格证明书，确认以下项目契合技术规范：1〕化学成分及力学功用；2〕热处置结果及焊缝无损检测报告；假定对质量证明书中的特性数据有异议，应及时追溯到制造单位，异议未处置前，该批产品不得运用。6、管道装置〔一〕、碳钢管道装置1〕、施工预备A、熟习、审查图纸及设计文件，并适时参与设计交底；B、弄清工程内容、工程量、任务量；C、编制管道工程施工技术方案，并组织停止技术交底；D、组织焊接工艺实验与评定；E、预备施工机具及工程设备；F、组织施工队伍，培训人员〔含焊工〕；G、合理布置施工平面，并按要求平整场地，铺设路途，接通水电及装置设置所需的大型暂时设备。H、施工方案或技术措施曾经同意；I、管材、管件、阀门等的储藏量已到达60%以上，其它资料亦有适当储藏，并能陆续进入现场，保证延续施工；J、施工机按方案进场，并能保证正常运转；K、施工人员必要的培训或技术交底，并可随时按方案调集；L、设备装置进度已能满足管道施工要求。M、与管道有关的土建工程已检验合格，满足装置要求，并已操持交接手续。2〕、管子、管件加工A、管道切割a、管道采用机械、火焰切割。b、管子切口质量要契合以下要求：a)、切口外表平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口熔渣、氧化物、铁屑等。b)、切口端面倾斜偏向Δ不得大于管子外径的1%，且不得超越3mm。B、管子、管件坡口a、坡口采用V型坡口，详细尺寸要求如下表所示：厚度T(mm)坡口称号坡口方式坡口尺寸备注1～9V型坡口间隙c(mm)钝边p(mm)坡口角度α(β)(°)9～260～20～265～750～30～355～65b、管道坡口可用机械加工，坡口外表无毛刺、裂纹，热加工后要停止氧化皮、熔渣等的清算，并对凸凹不平处打磨平整。3〕、管道的焊接A、焊接资料的牌号、规格要契合设计要求，焊接资料的质量要契合现行国度规范的规则。B、焊条，焊丝等焊接资料运用前要依照出厂说明书和焊接工艺要求的规则停止烘干，运用进程中坚持枯燥，焊条的药皮无零落和裂纹，否那么不得运用。C、焊接任务末尾以前要先做焊接工艺评定，工艺评定契合设计要求和规范规则后，焊接任务方可正式停止。D、施焊焊工必需具有契合施焊位置和施焊材质范围的有效合格证方可施焊。E、焊口焊接前要对其内外表面20mm范围内停止清算，不得有油、水、漆、锈等杂物。F、在雨、刮风天气露天作业时，必需有遮风、雨的棚；G、当焊接场所气温低于0℃时，施焊管段的中间应采取防风措施，防止冷风贯串减速焊口冷却，以免应力集中发生裂痕；H、环境温度低于-10℃时，焊前均要停止预热处置，预热温度及要求遵守有关规范要求。I、直管段上两焊缝间距：DN≧150mm时，不小于150mm；DN<150mm时，不小于管子外径。J、环向焊缝距支、吊架净距离不小于50mm。K、焊口施焊完毕后，及时清算焊口周围的飞溅物和药皮等，焊缝宽度每边不超越坡口边缘2mm，咬边深度不大于0.5mm，外表增强不大于2mm，凹陷不大于0.55mm。〔二〕、不锈钢管道装置1管道加工1.1管子切割公称直径小于DN25mm的可用钢锯切割，公称直径大于DN25mm的运用无齿锯或等离子切割机切割。1.2机械切割a)、切割不锈钢管道的砂轮片不允许切割碳钢管道，以防不锈钢管道渗碳腐蚀；b)、采用车床、切管机、管子坡口机等切削不锈钢管道时，其切削速度只能采用碳钢管道的40%～60%。1.3手工切割小直径管子可采用手工钢锯切割，切割时应选用细齿锯条，以较慢的速度切割，同时用冷却液冷却锯条和切口。2管子坡口2.1管道的下料及坡口加工宜采用机械法停止，加工后的坡口外表应平整，且无毛刺和飞边。关于较大管径和其他缘由用等离子切割机停止下料、加工的坡口，运用砂轮将坡口外表的氧化层去除，对凹凸不平处打磨平整，显露金属光泽。依据工程管道的壁厚等级，管道应选用V型坡口，坡口角度应为55°-65°，钝边为0-2mm。2.2公称直径DN＜50mm者，可用手工锉或磨光机加工；公称直径DN≥50mm者，应采用坡口机或磨光机加工。3不锈钢管组焊不锈钢管口组对卡具应采用硬度低于管材的不锈钢资料制造，并为螺栓衔接式。严禁将碳素钢卡具焊接在不锈钢管口上完成管口组对。3.1焊接工艺流程：焊前预备→焊前反省→充氩维护→焊接→焊后处置〔钝化和消弭应力〕→质量反省3.2焊接方法：采用手工钨极氩弧焊，焊接前应停止全部充氩维护。3.3焊接资料要求：a、焊件母材必需有质量合格证明书、说明书，不全时应停止复验。b、选用与母材化学成分相近，且能保证焊缝金属功用和晶间腐蚀功用不低于母材的焊接资料。焊丝选用H0Cr21Ni10。3.4焊接操作：a、先将其坡口上的毛刺等用锉刀、砂纸肃清洁净，再在施焊前两小时内，用不锈钢丝刷及丙酮〔或工业酒精、香蕉水等〕将管端、坡口面及内外壁30mm以内脏物，油污肃清掉。b、焊接前，还应在距焊口4～5mm以外、两侧管的40～50mm长度区间内，用板遮挡住，或涂白圭土粉，以防止焊接中的飞溅物落在下面。c、不锈钢管道的焊接应由有阅历且取得该项不锈钢管道焊接合格证的焊工担任。d、不锈钢管道上不得打焊工代号，可采用涂色标志或挂金属标志等方法替代。e、焊接进程中留意焊接层间温度宜低于150摄氏度f、不锈钢管焊接后，应除去熔渣和焊缝两侧的飞溅物清算洁净。酸洗的目的是去除氧化皮。经热加工的不锈钢和焊接影响区，都生成一层氧化皮，这层氧化皮影响耐腐蚀功用。3.5焊接环境：管道焊接环境出现以下状况之一，未采取防护措施，应中止焊接作业：1〕风速等于或大于8m/s；2〕相对湿度大于90％；3〕下雨天气。3.6酸洗方法：酸洗有两种方法是酸液酸洗和酸膏酸洗。酸液酸洗又有浸洗和刷洗。a浸洗方法是将焊好的不锈钢管浸在酸洗液里，浸泡25－45分钟,取出用清水洗净。b刷洗法是用刷子或破毛绒做的拖把蘸取酸液刷洗，对焊缝区要重复刷洗几次，到呈白亮色为止，用清水冲净。c酸膏酸洗是将制好的酸膏涂敷于设备上，停留几分钟，再用清水冲洗。3.7酸洗液的配制：A、〔密度1.42〕20%、氩氟酸50%，其他为水。酸洗温度为室温。B、洗酸液配制：50％盐酸＋50％水。C、膏配制：盐酸〔密度1.19〕20ml、水100ml,硝酸〔密度〕30ml，膨润150g。3.8管子钝化酸洗后为了不使锈钢外表熟成一层无色致密的氧化薄膜，起耐腐蚀作用，而对其停止钝化。a、钝化液配制：硝酸〔密度1.42〕5%、重铬酸钾2％，其他为水。钝化温度为室温。b、钝化方法：用钝化液在管道焊缝外表揩擦一遍，然后用冷水冲，再用破布细心擦洗，最后用热水冲洗洁净，并使其枯燥。经钝化处置后的不锈钢管焊口外表面应呈雪白色，具有较好的耐腐蚀性。3.9焊缝质量要求：管道焊缝位置应契合以下要求：a、管段两环焊缝间距不小于100mm；b、缝距弯管〔不包括压制和热推弯管〕终点不得小于100mm，且不小于管外径；c、焊缝距支、吊架净距不小于50mm，要求做热处置的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度5倍，且不小于100mm；d、管道焊缝上不得开孔，如必需开孔时，焊缝应经无损探伤反省合格；e、接接头机械功用必需契合规范规则。7、法兰装置7.1衔接法兰的螺栓应能在螺栓孔中顺利经过。法兰密封面间的平行偏向及间距，应契合下例规则。DN≤300偏向≤0.6，DN＞300偏向≤1，间距为垫片厚＋2㎜。7.2法兰螺栓应对称、平均拧紧，稳固后法兰盘间隙应处处相等；螺栓凸出螺母的长度以1～2扣为宜。7.3螺栓孔应跨中布置。7.4对不允许接受附加外力的传动设备，管道与设备法兰衔接应在自在形状下反省螺栓应能在螺栓孔中顺利经过。法兰密封面的平行偏向、径向偏向及间距见下表：法兰密封面的平行偏向、径向偏向及间距设备转速〔r/min〕平行偏向〔㎜〕径向偏向〔㎜〕间距〔㎜〕＜3000≤0.4≤0.8垫片厚+1.53000-6000≤0.15≤0.5垫片厚+1.0＞6000≤0.10≤0.2垫片厚+1.07.5施工时，密封垫片不得用错。在拧紧法兰螺栓时，应思索密封垫片的柔性，不要因其受力过度而超越其柔性极限。7.6垫片：不锈钢管道法兰用垫片资料契合设计规则，采用非金属垫片时，其氯离子含量不得超越50ppm。8、阀门的装置及调试8.1调理阀在装置之前，必需细心肠肃清阀门在贮存时期所累积的灰尘，在装置进程中也要坚持清洁，管道上的阀门应全部停止强度和密封实验，实验应契合相关要求。8.2调理阀装置时，阀体上的箭头应与介质流向分歧。8.3调理阀是精细构件，假设它们遭到管道变形的应力，将破坏正常的任务。因此，法兰与管道装置应垂直并且位置准确以防止管道的变形。井且，管道要适当支撑，以防止它在阀门重量作用下发作弯曲变形。8.4调理阀在与管道焊接时必需特别小心。假定调理阀与管道焊接时留意不够，未能消弭应力，那么会发生变形。焊接时，必需严厉防止焊渣飞溅入阀门内，焊渣的存在有损阀门的功用，假设飞溅直接溅在阀芯上，轻那么直接影响调理阀的举措，重那么损坏阀芯和阀座。8.5管道在试压和吹除时，调理阀应拆下，用相应的直管段相连以防止焊渣、铁削等杂物卡在阀芯与阀座之间。拆下的调理阀启齿法兰端部运用塑料布包扎结实。

8.6调理阀的联动实验8.6.1调理阀联动实验前工艺管道必需经过严厉的吹扫并合格，吹扫未合格的管道严禁装置调理阀，由于管道内的残留物如焊渣、灰尘等硬质杂物会损坏阀芯与阀座密封面。8.6.2联动前应反省阀的两端不应带试压或封堵盲板。8.6.3带手轮机构的调理阀，手轮机构应处于〝释放〞位置。反省减压阀供气压力能否到达各调理阀的供气要求。9、管道试压、冲洗9.1普通规则9.1.1管道系统装置终了，热处置和无损检测合格后，按设计文件要求停止试压、吹扫任务，肃清管道外部的杂物和反省管道及焊缝质量。9.1.2管道系统试压前，应由施工单位、业主和有关部门结合停止反省。反省以下内容：a、部按设计文件装置终了。b、吊架的方式、材质、装置位置正确，数量完全，紧固水平、焊接质量合格。c、及探伤热处置任务已全部完成。d、及其它应反省的部位，不应隐蔽。e、用的暂时加固措施平安牢靠，暂时盲板加置正确，标志清楚，记载完整。f、用的检测仪表的量程、精度等级、验活期契合要求。8.1.3管道试压、吹扫作业应一致指挥，现场装备必要的交通工具、通讯及医疗救护设备。9.2试压9.2.1试压前，应将压力等级不同的管道、不宜与管道一同试压的系统、设备、管件、阀门及仪器等隔开，按不同的实验压力停止试压。9.2.2试压用的压力表必需经过校验合格，并且由铅封。精度等级不得低于1.5级，量程范围为实验压力的1.5倍。9.2.3水压实验时，在管道最高最低点装置放空、放净阀。实验前应排虽然道内的空气。9.2.4管道水压实验采用洁净水作介质试压，其氯离子含量不得超越0.005%。环境温度应不低于5℃，否那么应采取防冻措施。实验压力为设计压力的1.5倍。9.2.5液压实验应缓慢升压，到达实验压力的50％时，如未发现异状或走漏，继续升至实验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min以压力不将、无渗漏和无变形为合格。9.2.6实验压力1)水压实验压力为9.2.7不能带压处置管道系统衔接螺栓。如有渗漏，应泄压后修补。修补合格后应重新停止试压任务。9.2.8泄压时应缓慢泄压，排液不得随地排放。实验完毕后，应及时撤除盲板、收缩节限位设备、暂时管线等。9.3管道吹洗9.3.1普通规则1〕管道系统压力实验合格后，应分段停止空气吹扫。2〕吹扫方法应依据管道的运用要求，管道内保送介质的种类及管道内外表的脏污水平确定，吹扫的顺序普通应按主管、支管、疏排管依次停止。3〕吹扫前应将系统内的仪表予以维护，并将孔板、喷嘴、滤网、减压阀、平安阀及止回阀芯等部件撤除，妥善保管，待吹洗后复位。4〕不允许吹扫的设备〔如换热器等〕及管道，应与吹扫系统隔离。5〕对未能吹扫或吹扫后能够留存脏污及杂物的管道，运用其他方法补充清算。6〕吹扫时，管内的脏污不得进入设备，设备吹出的脏污也不得进入管道。7〕管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超越设计压力，流速不得低于任务流速，普通不小于20m/s。8〕吹扫时，运用锤子敲打管道，对焊缝死角和管底部位应重点敲打，但不得损伤管子。9〕吹扫时，应思索管道支、吊架的结实水平，必要时应予以加固。10〕管道吹扫应经业主、监理、施工单位反省人员共同反省确认。依照吹扫流程图反省。合格后要有清楚标志，除规则的反省及恢复任务外，不得再作影响管道内清洁的其他任务。11〕不得带压处置管道系统衔接螺栓。9.3.2系统的密封1〕管道系统经实验、吹洗合格，并经三方签字确认后，应依照流程将装配下的仪表部件如控制阀、流量计、孔板、爆破板、平安阀、压力表、温度计，疏水器、过滤器、阻火器等全部复位。2〕拆去管道系统中的一切暂时管子、管件、盲板及暂时支架。3〕弹簧支架拆去固定块，弹簧调整至任务形状。4〕确认机泵、紧缩机、进出口管道冷对中。5〕经检验、吹洗后管线上敞口应盲死，配齐阀门手轮、扳手、伸长杆，全部阀门应封锁。6〕未能及时投用的管道系统应思索维护保养。7〕管道系统最终封锁前，应经树立单位，监理单位，施工单位三方检验人员反省确认。10、防腐、绝热工程10.1施工方法选择涂漆采用刷涂。详细要求按图纸。〔1〕外表处置：设备及管道采用砂轮机除锈前，厚的锈层应根除，可见的油脂和污垢也应肃清，除锈完成后，钢材外表应肃清去浮灰和碎屑。〔2〕油漆涂刷：设备、管道外表面涂漆前必需清洁洁净无灰尘，并坚持枯燥，在下雨天气制止施工。施工的环境温度应大于5℃，相对湿度低于85%。〔3〕涂料施工时，普通不须加稀释剂，假设涂料太稠时，可参与大批稀释剂，参与量普通控制在涂料重量约5%左右，以免影响涂层质量。〔4〕涂层数应契合设计要求，漆膜应平整、平均、无漏涂、无流淌。〔5〕涂漆距离时间普通为24小时〔25℃〕。如施工交叉不能及时停止下道涂层施工时，在施工下道涂层前应先用细砂布打毛并除灰后再涂。10.2设备管道绝热施工10.2.1施工要求：绝热资料采用岩棉制品或聚氨脂制品。对用于不锈钢制造的设备及管道的绝热资料，其氯离子含量目的应小于25ppm。10.2.2施工方法：保温施工要求玻璃棉管壳保温外部缠绕玻璃丝布，暴露部格外加0.5mm铝板管壳，洁净区内为0.25mm不锈钢管壳，夹层中在玻璃丝布外涂刷防火涂料；橡塑保温须在对缝处以公用胶带封贴，外露局部加0.5mm铝板管壳，洁净区内为0.25mm不锈钢管壳，夹层部格外缠橡塑公用扎带。10.2.3施工顺序设备管道→固定件装置→除锈、防腐→绝热层→维护层→交工验收10.2.4施工措施〔1〕可施焊设备或管道的固定件和支承件，采用焊接方法，直接焊接在设备或管道的外表面上；不可施焊设备或管道的固定件和支承件的装置，应采用抱箍方法停止装置。〔2〕固定件、支承件直接焊接在不锈钢设备或管道时，应采用不锈钢制造。当固定件采用碳钢制造时，必需加焊不锈钢垫板。〔3〕设备封头多层保温结构应逐层设置活动环及固定环。〔4〕保温层的厚度大于100mm，应分层停止施工，分层的厚度宜接近，同层错缝，上下层压缝，各层应平均延续，层间不得有缺肉现象。〔5〕保温层应依据管径及设备大小，采用包装钢带14～16#镀锌铁丝捆扎，间距不大于300mm。保温层的对接缝隙应停止严缝处置，保温缝隙不应大于5mm。〔6〕带伴热管的管道保温，应按设计要求先将主管和伴热管捆扎在一同，然后再停止保温。当有防止局部过热要求及主管为不锈钢、伴管为碳钢时，必需在主管和伴热管之间设置石棉垫。〔7〕设备封头部位，应将保温制品加工成扇形块敷设，从活动环末尾向封头切线处的固定环呈幅射状捆扎。底封头应加设铁丝网。〔8〕绝热层施工不允许在雨天和湿度大的气候环境下施工。受雨淋或受潮保温资料不允许装配。当天施工终了未装置维护层任务面应加盖塑料薄膜防止保温资料吸水受潮。〔9〕设备管道上的观察孔、检测点、人孔、阀门、法兰等及经常维修的部位，保温必需采用可装配式的结构。〔10〕装置金属维护层时，应紧贴保温层，水平管道应由低处向高处敷设，纵向接缝位置宜布置在水平中心线下方的15～45°处，缝口朝下。垂直管道由下向上敷设接缝应上口搭下口。搭接量：纵向搭接缝应为30～50mm，环向搭接缝应为50mm。〔11〕立式设备应由下向上敷设，环向接缝应采用搭接式或插接式，纵向接缝应采用接缝咬接或插接式，纵向接缝应上下错缝。卧式设备应由底部向上敷设，纵向搭接缝应上口搭下口。其位置应留设在水平中心线上、下45º的位置。〔12〕设备维护层的搭接量：纵向接缝为50mm，环向接缝为75mm，环向每隔500mm用支撑以防掉落。〔13〕露天或湿润环境的保温设备、管道金属维护层必需嵌填密封剂或在接缝处包缠密封带。〔14〕管道金属维护层的纵向接缝应与管道轴线坚持平行，环向接缝应与管道轴线坚持垂直，设备及大型贮罐的环向、纵向接缝应呈相互垂直划一的直线。〔15〕已装置好的金属维护层，严禁踩踏或堆放物品。11、设备装置就位11.1静置设备施工方案11.1.1设备反省和验收11.1.1.1设备检验应会同有关专业人员对照装箱单及图纸细心核对。包括：设备称号、特性〔包括设备压力、实验压力、设计强度及任务介质〕；设备外形尺寸及管口方位；设备内件、附件的规格、尺寸及数量；外表损坏、变形及锈蚀状况；设备的热处置形状等特殊说明。11.1.1.2对有防护要求的设备及附件，应按专业要求分类保管。设备配套的电气、仪表件应有专业人员停止验收，并按要求妥善保管。11.1.1.3设备验收发现的缺陷，应会同有关单位及人员，查明缘由，及时处置处置。11.1.2砼基础的反省及验收11.1.2.1反省基础上能否有清楚的标高和纵横中心线，对要求作沉降观测的基础，应设置沉降观测基准点。基础外观不得有裂纹、蜂窝、空泛及露筋等现象。11.1.2.2基础移交时应操持中间交接手续，并提交质量合格证书等有关技术资料。11.1.2.3基础各部尺寸及位置偏向不得超越规范允许的规则。设备基础的允许偏向项次偏差名称允许偏向〔mm〕1基础坐标位置〔纵、横轴线〕±202基础各不同平面的标高0，－203基础上平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸－205凹穴尺寸+206基础上平面的不水平度每米〔包括地上需求装置设备〕全长5107竖向偏向每米竖向偏向全长5108预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度±10+200±109预埋地脚螺栓标高〔顶端〕中心距〔在根部和顶部两处测量〕+200±211.1.3基础的处置11.1.3.1需二次灌浆的设备基础外表应铲出麻面，麻点深度普通不低于10mm，密度每平方分米3～5点为宜。需放置垫铁的位置应铲平，其水平度偏向应小于2mm/m。11.1.3.2具有滑动端的冷换设备基础，其滑动端预埋钢板水平度偏向应不大于1mm/m，装置前外表应清算洁净，与设备底座接触的滑动面应涂上黄甘油。11.1.4钢结构反省装置在钢结构上的设备，装置前应对钢结构的装置质量停止片面反省，钢结构各部螺栓能否完全并装置紧固，各受力构件能否装配完全，对为设备装置有预留构件的钢结构应核实钢结构强度能否满足设备吊装要求。11.1.5装置前的预备11.1.5.1设备装置前按设计图纸或技术文件要求，画定装置基准线及定位基准标志，找出设备垂直或水平找正基准点。11.1.5.2反省设备的底座地螺栓孔相对位置尺寸与实践预埋地脚螺栓位置偏向能否满足装置要求，如有效果要会同有关部门提出处置意见。11.1.5.3设备装置前应对管口方位停止反省，并做好装置标志。11.1.6设备吊装11.1.6.1本工程一切设备采用起重机或人工用手拉葫芦吊装就位。11.1.7设备找正与找平11.1.7.1设备找正可采用水平仪、经纬仪、水平、挂钢丝、充水透明塑料管等方法停止。设备纵、横中心线以基础上的装置基准线对应设备上基准点调整测量。设备标高以基础上标高基准线为基准调整设备支承〔裙式支座、耳式支座、支架等〕的底面标高。11.1.7.2设备垂直度、水平度找正基准点，当制造厂给出设备中心线标志时以中心线标志为准，无中心线标志时以设备水平或铅垂轮廓面、主法兰面、或其它指定的基准面为准。11.1.7.3设备装置允许偏向应契合下表要求。设备装置允许偏向反省项目允许偏差〔mm〕一般设备与机械设备衔接的设备立式卧式立式卧式中心线位置D≤2000±5D＞2000±10±5±3±5标高±5±5相对标高±3相对标高±30水平度－轴向6L/1000径向2D/1000－轴向6L/1000径向2D/1000铅垂度5m以下3－h/1000－5到10m510－15m1015－20m1520－30m3030－40m3030方位沿底座环园周测量D≤200010D＞200015－沿底座环园周测量5－11.1.7.4设备找正时运用垫铁调整，不运用紧松地脚螺栓及局部加压方法调整。11.1.7.5对有坡向要求的卧式设备，应按其详细要求停止，无坡向要求的卧式设备，水平度偏向宜低向设备的排泄方向。11.1.8设备二次灌浆11.1.8.1设备灌浆前应确认设备找正终了，垫铁等已做好隐蔽记载。11.1.8.2灌浆前，灌浆处运用水清洗洁净并润透，二次灌浆采用细石混凝土，其标高应比基础的混凝土标号高一级，灌浆时，应捣固密实；灌浆后，应充沛养护。11.1.9设备附件及梯子平台装置11.1.9.1设备最终找正后，按图纸或说明书要求将设备附件正确装置到设备上。11.1.9.2设备隶属梯子平台按提供的装配图现场组装,并按技术文件及«钢结构施工验收规范»GB50205-2021的规则反省验收。11.2主要设备吊装方案11.2.1.设备吊装应具有的条件11.2.1.1必需具有设备图、设备平立面布置图、技术要求、装置规范规范等必要的资料。11.2.1.2与设备装置有关的设备基础经检验合格，满足装置要求，并已操持基础中间交接手续。11.2.1.3基础周围的土方，已按要求回填并夯实平整。11.2.1.4设备已制造终了，经反省契合设计图纸要求并具有起吊条件。11.2.1.5施工场地平整，路途曾经修好。11.2.1.6吊装索具已按施工方案要求装备好并应有合格证明。11.2.1.7起重机的机械和平安装置，经反省契合平安操作要求。11.2.2吊装方法11.2.2.1关于换热器、容器、紧缩机组，泵、起重机等的装置就位，以吊车为主，手拉葫芦吊装为辅的原那么，车间外的设备普通用吊车直接吊装就位，吊车不能到达的位置可用滑车组或手拉葫芦就位。车间内设备吊装就位有条件运用吊车的那么运用吊车吊装就位，否那么运用滑车组和手拉葫芦就位。11.2.2.2对吊装机泵、不锈钢设备运用的捆绑绳或绳扣必需穿上胶管，防止钢丝绳直接接触起吊物外表，形成划痕或渗碳。当吊索直接捆绑在立置设备筒体上时，绳与筒体间应垫有足够的木板以防滑脱。11.2.2.3吊装时吊点的选择要合理，应使之受力平均，防止被吊物损坏或变形。11.2.2.4设备吊装前，施工担任人应与技术人员及有关部门的人员核实设备重量、方位。基础经检验合格具有装置条件前方可组织指挥吊装。11.2.2.5起重机站位及行走范围内的空中耐压力不小于18t/m2，达不到要求时，应铺设钢板。11.2.2.6起重机在吊装作业时，臂杆的起落及车体的回转不得同时操作，应分开停止。在吊装的全进程中，臂杆与设备的空间距离不得小于0.2m。11.2.2.7用起重机递送设备尾部时，吊离空中距离不宜过高，普通状况下控制在200mm以内。11.2.2.8被吊物颠簸就位后，应拧紧地脚螺栓或做暂时固定，未经指挥人员容许不得摘钩。停止摘钩作业时，下方严禁其它人员作业。11.2.3施工时依据设备的重量、体积、装置标高、现场条件及施工进度，确定起重机的规格、型号，编制详细的施工方案。12、电气工程施工12.1电气工程施工方案12.1.1接地装置局部工程(1)按图施工，契合国度规范规范及要求。(2)以下部位，均应接地：a)进出装置的电缆桥架应接地。b)一切的现场盘柜，分线盒设备及按钮，既使图中没有说明也应接地。c)动力照明和控制电缆的铠装或屏蔽层应按以下内容停止两端接地：中压电缆的铠装或屏蔽层应按电缆制造商说明停止接地。高压电缆的铠装(动力和控制)运用PVC绝缘铜芯线停止接地。(3)接地线埋深不低于0.6m，地下衔接为热焊接，地上衔接可为压接，衔接处应涂导电膏。(4)各分支与设备的衔接按图中所注做法施工，并现场反省防止与工艺设备交叉。(5)接地线出空中应加塑料维护管，管口用密封胶密封，衔接用的螺栓均为不锈钢螺栓，衔接处均应缠绕塑料带。(6)接地部位焊接要做好防腐处置。(7)每个接地极均应做接地电阻测试并填写测试记载。(8)防雷接地除应契合以上要求外，尚应遵守以下要求:a)避雷网的衔接，与引下线之间的衔接采用搭焊接，其搭接长度契合以下规则:扁钢为其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接;圆钢为其直径的6倍，并焊接丰满;扁钢与钢管为了衔接牢靠，除应在其接触部位两侧停止焊接外，并应在钢带弯成的弧形与钢管接触端焊接。b)避雷网(针)的引下线及接地装置运用的紧固件均应运用镀锌制品。c)各引下线距空中0.3米至1.8米之间装设断接卡，供测量接地电阻运用，要求每根引下线的冲击接地电阻不大于10Ω。d)配电装置的构架或屋顶上的避雷针(网)应与接地网衔接，并应在其左近装设集中接地装置。e)修建物上的避雷网应和修建物顶部的其他金属物体衔接成一个全体。f)避雷针(网、带)及其接地装置应采取自下而上的施工顺序，首先装置集中接地装置，后装置引下线，最后装置接闪器。g)接地、地下局部施工后要在反省人员反省合格前方可回填，并做好隐蔽记载。h)土建做竖向时，施工班组要亲密配合，以防接地线损坏或漏点。(9)防静电接地施工:a)防静电接地施工应契合〝GB50257-96电气装置施工及验收规范〞中要求。b)防静电接地范围:引入爆炸风险环境的金属管道、配管的钢管、电缆的铠装及金属外壳。皮带传动机组的防静电接地刷、防护罩。c)防静电接地施工方法:防静电接地装置可与防感应雷和电气设备的接地装置共同设置。设备、机组、贮罐、管道等防静电接地线，应独自与接地体或接地支线联接，除并列管道外不得相互串联接地。防静电接地线的装置，应与设备、机组、贮罐等固定接地端子或螺栓联接，联接螺栓不应小于M10，并应有防松装置和涂以电力复合脂。12.2电气电缆敷设工程提早将电缆槽架装置完毕，敷设电缆时应用托滚、转角滚、卷扬机停止电缆敷设，使电缆敷设变成半机械化，一方面减轻休息强度，同时提高休息效率。12.3配电箱装置12.3.1埋管穿线装置工程1、工艺流程：弹线定位→加工管弯→装置盒箱→暗敷管路→穿线→配电箱装置2、弹线定位：1〕依据设计图要求，在墙面确定盒、箱位置停止弹线定位，按弹出的水平线用小线和水平尺测量出盒，箱准确位置并标出尺寸。2〕依据设计图灯位要求，停止测量后，标注出灯头盒的准确位置尺寸。3〕墙面剔槽稳埋开关盒弹线。依据设计图要求，在砖墙需求稳埋开关盒的位置，停止测量确定开关盒准确位置尺寸。3、加工管弯：1〕阻燃塑料管敷设与煨弯对环境温度的要求如下：阻燃塑料管及其配件的敷设，装置和煨弯制造，均应在原资料规则的允许环境温度下停止。2〕热煨法：用加热用具平均，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立刻将管子放在木板上，固定管子一头，逐渐煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、分裂等现象。4、隐埋盒、箱：1〕盒、箱固定应平正结实、灰浆丰满，收口平整，纵横座规范确，契合设计图和施工验收规范规则。2〕砖墙隐埋盒、箱：A、剔洞隐埋盒、箱，再接短管：按弹出的水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清算洁净。依看守路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号水泥砂浆填入洞内将盒、箱稳端正，待水泥砂浆凝结后，再接短管入盒、箱。B、顶板隐埋灯头盒：埋灯头盒。依据设计图标注出灯位的位置尺寸，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板，待配管后用高标号水泥砂浆稳埋结实。12.3.2配电箱(柜)装置工程1〕设备要求〔1〕柜〔盘〕本体外观反省应无损伤及变形，油漆完整无损。柜〔盘〕外部反省：电器装置及元件、绝缘瓷件完全，无损伤、裂纹等缺陷。〔2)设备和器材抵达现场后，应在规则期限内作验收反省，并应契合以下要求：①包装及密封良好。②开箱反省型号、规格契合设计要求，设备无损伤，附件、备件完全。③产品的技术文件完全。④外观反省合格。2〕装置前应核对配电箱编号能否与装置位置相符，按设计图纸反省其箱号、箱内回路号。箱门接地应采用软铜编织线，公用接线端子。箱内接线应划一，满足设计图纸要求。〔1〕作业条件配电箱装置场所土建应具有内粉刷完成、门窗已装好的基本条件。预埋管道及预埋件均应清算好；场地具有运输条件，坚持路途平整疏通。〔2〕配电箱定位：依据设计要求现场确定配电箱位置以及现场实践设备装置状况，依照箱的外形尺寸停止弹线定位。〔3〕基础型钢装置1〕按图纸要求预制加工基础型钢架，并做好防腐处置，按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，找平、找正后将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平空中10mm.2〕基础型钢接地：基础型钢装置终了后，应将接地线与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍，然后与柜接地排牢靠衔接。并做好防腐处置。〔3〕配电柜〔盘〕装置1〕柜〔盘〕装置：应按施工图的布置，将配电柜依照顺序逐一就位在基础型钢上。独自柜〔盘〕停止柜面和正面的垂直度的调整可用加垫铁的方法处置，但不可超越三片，并焊接结实。成列柜〔盘〕各台就位后，应对柜的水平度及盘面偏向停止调整，应调整到契合施工规范的规则。2〕挂墙式的配电箱可采用收缩螺栓固定在墙上，但空心砖或砌块墙上要预埋燕尾螺栓或采用对拉螺栓停止固定。3〕装置配电箱应预埋套箱，装置前面板应与墙面平。4〕柜〔盘〕调整完毕后，运用螺栓将柜体与基础型钢停止紧固。5〕柜〔盘〕接地：每台柜〔盘〕独自与基础型钢衔接，可采用铜线将柜内PE排与接地螺栓牢靠结合，并必需加弹簧垫圈停止防松处置。每扇柜门应区分用铜编织线与PE排牢靠结合。6〕柜〔盘〕顶与母线停止衔接，留意应采用母线配套扳手依照要求停止紧固，接触面应涂中性凡士林。柜间母排衔接时应留意母排能否距离其他器件或壳体太近，并留意相位正确。7〕控制回路反省：应反省线路能否因运输等要素而松脱，并逐一停止紧固，电器元件能否损坏。原那么上柜〔盘〕控制线路在出厂时就停止了校验，不应对柜外线路私自停止调整，发现效果应与供应商联络。8〕控制线校线后，将每根芯线煨成圆圈，用镀锌螺丝、眼圈、弹簧垫衔接在每个端子板上。端子板每侧普通一个端子压一根线，最多不能超越两根，并且两根线间加眼圈。多股线应涮锡，不准有断股。〔4〕柜〔盘〕实验调整1〕高压实验应由外地供电部门容许的实验单位停止。实验规范契合国度规范、外地供电部门的规则及产品技术资料要求。2〕实验内容：高压柜框架、母线、避雷器、高压瓷瓶、电压互感器、电流互感器、各类开关等。3〕调整内容：过流继电器调整，时间继电器、信号继电器调整以及机械连锁调整。4〕二次控制小线调整及模拟实验，将一切的接线端子螺丝再紧一次。5〕绝缘测试：用500V绝缘电阻测试仪器在端子板处测试每条回路的电阻，电阻必需大于0.5MΩ。6〕二次小线回路如有晶体管，集成电路、电子元件时，应运用万用表测试回路能否接通。7〕接通暂时的控制电源和操作电源；将柜〔盘〕内的控制、操作电源回路熔断器上端相线拆掉，接上暂时电源。8〕模拟实验：按图纸要求，区分模拟实验控制、连锁、操作、继电|来源|考试|大|维护和信号举措，正确无误，灵敏牢靠。9〕撤除暂时电源，将被撤除的电源线复位。〔5〕送电运转的条件1〕装置作业应全部终了，质量反省部门反省全部合格。实验项目全部合格，并有实验报告单。2〕实验用的的验电器、绝缘靴、绝缘手套、暂时接地编织铜线、绝缘胶垫、粉沫灭火器等应备齐。3〕反省母线、设备上有无遗留下的杂物。4〕做好试运转的组织任务，明白试运转指挥人，操作人和监护人。5〕清扫设备及变配电室、控制室的灰尘。用吸尘器清扫电器、仪表元件。6〕继电维护举措灵敏牢靠，控制、连锁、信号等举措准确无误。12.3电气实验1)电气实验前，应对系统内电气设备停止总体反省，装置位置应正确，铭牌数据应契合设计要求，机械结构应完整无损，其可动局部的传动状况应良好，暴露带电局部相间及对地的距离应契合规范规则，实验内容为绝缘电阻测试，空载实验，相位测试，相间电压及对地电压平衡实验。2)电气电压测试反省配电系统每个终端用电点的电压，反省空载和负载时各相之间的平衡，同时记载相对相、相对中线、中线对地的电压谐和波畸变。3)高压开关柜测试反省电气和机械元件的形状和缺陷，抽出式或拔出式断路器的移动和布置能否适宜，反省螺栓的衔接，接地母线的衔接，反省断路器的隔板，反省触片的陈列、移动和压力，机械操作能否灵敏。用兆欧表测试断路器触点的阻值。4)系统调试整个系统应契合设计要求，举措无误，电气器件及线路运转良好，能到达设计运用要求。12.4自控装置调试12.4.1现场仪表装置和相关专业亲密配合，交叉停止，确保工期。12.4.2对装置现场的就地仪表及盘、箱、柜、站，在完工前要妥善维护，以免碰坏。一次检测源部件开孔位置必需依据施工图确定方位，同时与工艺专业人员共同确认后施工。12.4.3仪表设备及导压管线装置，施工行停止外部四氯化碳脱脂处置，仪表用电缆敷设前必需停止绝缘实验，并作好记载。12.4.4仪表用阀门装置前必需停止试压检验，作好合格标志。12.4.5仪表出库后，装置前经检验合格，按单位工程位号挂牌保管，树立有效的保管、寄存、支付措施。12.4.6装备满足需求、功用先进、形状良好的工装机具和检测设备，对高精度规范校验仪器采取必要的防震、防尘及恒温维护措施。12.4.7树立施工人员担任制，记载装置设备的规格型号，确保消弭工程隐患。12.4.8仪表调校1)仪表的单体调试应按以下步骤和要求停止：A.在施工现场预备一间能基本满足规范要求的仪表调校间。B.预备好仪表调校所需的且经计量检定合格的各种规范仪器及实验设备。C.预备好各种仪表的调校记载表格。D.调校人员在末尾仪表鉴定和单体调校之前，要仔细阅读各种仪表的运用说明书，熟习有关施工图纸，确定各种仪表的调校项目和调校方法。E.仪表鉴定与调校时，普通应由两人停止，一人操作，另一人担任监护和记载实验数据。F.在调试进程中发现不合格的仪表应及时向有关部门反应，确保无一台不合格的仪表流入下一道装置工序。2)DCS、PLC系统的操作站，组态站及机柜，接线柜等设备装置就绪后，在没有与现场仪表衔接之前，应首先完成DCS、PLC自身的调试，可分为硬件调试，软件调试和离线系统模拟调试几个阶段，DCS、PLC自身调试以DCS、PLC设备消费厂家或甲方技术人员为主，施工单位调试人员给予配合。3)仪表的系统联校现场仪表的系统联校应与DCS、PLC的在线系统模拟调试结合停止。A.对本地I/O单元和各远程I/O单元与现场仪表之间的一切连线逐一停止反省校正。B.在现场施加模拟信号，在操作员站的CRT上调出相应的显示画面，观察画面上的显示值能否超越回路系统误差的要求，普通反省0%，50%，100%三点即可。如画面显示不正常，首先应反省其I/O单元上相应插卡面板上的形状指示灯指示能否正常。C.在操作员站上应用键盘操作，使调理回路在手动输入形状下区分输入4mA、12mA、20mADC的电流信号，观察相应的调理阀的举措方向和停止误差能否契合要求。D.报警回路的实验可以与检测回路结合停止，使输入信号缓慢越过报警设定点，观察相应画面上的报警形状能否契合要求。E.联锁系统的在线调试，应按联锁原理图逐项停止。应在现场制造联锁源，模拟联锁举措的工艺条件，观察联锁举措顺序和联锁结果能否与设计相符。关于大型复杂的联锁系统，应先停止分项、分系统实验，合格后再停止整套系统的联动实验。F.在线系统调试阶段，还需求设计、工艺、电气等专业人员亲密配合，共同对报警回路的报警设定值和联锁举措设定值予以确认。G.仪表系统联校合格后，仪调人员可配合设备和工艺专业的单机试车和无负荷联动试车，在试车进程中进一步检验和考核仪表及自控系统的任务能否牢靠。13、成品维护13.1中缀施工时，管口一定做好封锁任务。隔了一定时间又末尾任务时，在与原口相接以前要特别留意反省原口内能否有其它异物。13.2敷设在地沟内的管道，施工前要先清算管内的渣土、污物；已保温的管道不允许随意踩蹬，并且要及时盖好地沟盖板。13.3加工好的管子暂不装置时，应维护好加工面并封锁管口，妥善保管。13.4未交工验收前，施工单位要专门组织成品维护人员24小时值班、维护。有条件时对管道外表加维护措施。14、平安本卷须知14.1氩弧焊的焊接场所应当通风良好。尤其是打磨钨棒的地点，必需坚持良好通风，打磨者应戴上口罩、手套等团体维护用品。14.2在配制酸洗和钝化液时要留意戴好口罩、眼镜、防酸手套，穿好防酸胶鞋等防护用品。配制时先加清水后加酸，先盐酸后加硝酸。14.3管道清洗用的溶剂和酸洗溶液是有毒、易燃、易爆和腐蚀性物品，运用时应有必要的防护用具。任务地点应通风良好，并有防火措施。脱脂溶剂不得与液酸、浓碱接触，二氯乙烯与精馏酒精不能同时运用，脱脂后的废液，应当妥善处置。14.4管道吹扫的排气或排气管应接至室外平安地点。15、装置要求15.1不锈钢管道的装置应尽量采取空中预制，现场组装两种以上不同材质的管道时，应留意对预制管线的不同编号任务，防止装置时发作紊乱。15.2在整个装置进程中，不得用铁器敲击不锈钢管及管件。需求敲击时，应运用不锈钢或铝合金鎯头，并尽量增加敲击次数。15.3管子和支架间，应衬垫不含氯离子的橡胶板或聚四氟乙烯板。16、工程质量保证措施16.1工程质量目的1〕总目的：优秀。2〕单位工程质量合格率：100％。3〕单位工程质量优秀率：＞95％。4〕焊接一次合格率95％以上。5〕严重质量事故：016.2工程质量保证的原那么1〕在施工进程中一直把用户利益摆放在首位，把〝质量第一，用户至上〞作为质量保证的基本原那么。2〕〝以预防为主〞,坚持质量规范，严厉反省，一切用数听说话。3〕接受甲方派驻代表和第三方代表的监视，积极配合工程监理部门做好施工全进程的质量控制和监视反省任务。16.3施工进程质量控制16.3.1施工前的质量控制A实在做好图纸会审任务，了解设计意图和规则，提出设计文件中所存在的效果，并做好会审记载。B编制施工方案或作业指点书等施工技术文件。文件中必需明白施工顺序及进程的质量检验规范和要求，明白质量控制点要求。C质量反省人员要组织包括树立单位质量反省人员的监视反省。D依据工程的详细状况和要求，编制并实施对施工人员的技术培训考核方案，对应持证上岗的人员必需取得相应的资历证。E所运用的施工机具应能满足施工工艺要求并坚持完整。F坚持开工报告审批制度，未经图纸会审、未编制施工技术文件或未经技术交底的工程项目不得开工。16.3.2施工进程的质量控制a必需做好工程所用资料、成品、半成品、设备等的质量监视反省任务。设备资料部门担任验证所接纳物资的规格、数量、及质量、合格证。发放时合格证正本应随物资一同提供运用单位。凡合格证与实物不符、没有合格证或许需求复验而没有复验的物资不应接支出库，更不能发放运用。凡不合格者需作清楚标志，另行处置。质量检验部门应复查设备器材的合格证。B施工进程中必需树立健全原资料等的保管和发放台帐，防止器材混杂、锈蚀、变形、蜕变、损坏和错发。特别要严厉执行焊材保管、枯燥、发放和回收制度以及钢材材质标志的移植制度。物流的各个环节必需有完整的记载，以备追溯核对。C在施工进程中应严厉执行公司各项工程质量检验管理制度，及时发现并处置所存在的效果。D一切施工技术资料应随时停止记载、搜集和整理，必需与施工进度同步。E在交叉作业施工中应实在做好文明施工，下道工序应留意维护上道工序的成品，以确保总体工程质量。F依据实践需求不活期的组织质量大反省，总结质量管理任务，克制质量通病，提高施工质量。质量大反省的结果应通报有关单位、以便及时整改，并书面报公司。16.3.3完工前后的质量控制A做好完工前的〝三查四定〞任务：查漏项、查隐患