浙江某医院医技楼施工组织设计

施工组织设计一、施工组织设设计编制说明明根据永康市*****医院迁建工工程门急诊医医技楼项目施施工招标文件件，施工图纸纸，工程所在在地现场的勘勘察，我公司司对施工组织织设计的编制制原则、内容容进行了认真真的分析研究究，编制了本本施工组织设设计。本施工组织设计计是永康市****医院迁建工工程门急诊医医技楼土建工工程施工阶段段完整的纲领领性文件，通通过本施工组组织设计的编编制与实施，为为我们以后的的施工与管理理，确保优质质、高速、安安全、文明地地完成该工程程的建设任务务提供可靠的的保证。二、施工组织设设计编制依据据1、永康市*****医院迁建工工程门急诊医医技楼土建工工程施工招标标文件，施工工图纸。2、现行建筑施施工规范大全全。3、建筑工程质质量检验评定定标准（见附附表一）(略)。4、建筑施工安安全检查标准准（JGJ599-99）。5、建设部颁发发的《建设工工程施工现场场管理规定》以以及浙江省、金金华市、永康康市和我公司司有关文明标标化工地的创创建要求和方方法。6、本公司的技技术标准、工工作标准、管管理标准，以以及公司为贯贯彻ISO90002质量体系标标准而编制的的《质量手册册》、《程序序文件》。7、“双龙杯杯”、“钱江杯”、“鲁班杯”评选的有关关章程及规定定和其它有关关资料。三、工程概况1、永康市*****医院迁建工工程位于永康康市****街道居委会****村，****一线立交桥桥东南侧，南南临****中路，西靠****国道，北接****村，东侧为为山丘，距****铁路200m左右，自然然条件优越交交通便利。本本公司中标的的工程为该迁迁建工程中B标段门急诊诊医技楼及附附属工程，先先期开工为门门急诊医技楼楼，其主要功功能为：地下下室为自行车车库、机动车车库、中心药药库、总务库库房等，其中中B区战时为人人防中心医院院，一层居中中为门诊大厅厅，东侧为挂挂号、收费、保保健方便门诊诊及儿科，西西侧为药房和和输液大厅，东东北侧为神经经外科、骨科科，北侧医技技有血液中心心、门诊检验验、放射科，一一层西侧为相相对独立的急急救中心，26张留观床位位，北接放疗疗中心，二层层在大厅东侧侧为外科、中中医科、皮肤肤科、妇产科科，西侧为内内科、预留科科室，北侧医医技楼为机械械诊断、病理理科、预留；；三层在大厅厅东侧为口腔腔科、中医科科、理疗科；；西侧为耳鼻鼻喉科、眼科科；北侧为中中心手术部，分分三个区块，设设有十六间手手术室。北侧侧局部四层为为中心实验室室、手术室技技术层。大楼楼东北侧与病病房楼相接。门急诊医技楼总总建筑面积：：458833m2建筑占地面面积：126833m2其中地上：333251m22地下：126322m2建筑高度：199.2m建筑楼层：：地下一层、地地上四层建筑室内±0..000相当绝对标标高89.199m，室内外高高差0.6m。2、本工程为框框架结构、为为非抗震设防防区，梁板柱柱砼强度等级级为C30，地下室墙墙板、底板抗抗渗等级>0.8MMpa，±0.0000以下为Mu10..0机制粘土红红砖，采用M10.0水泥砂浆砌砌筑，其余外外墙采用强度度等级为Mu10..0多孔粘土红红砖。砂浆强强度等级为M5.0混合砂浆砌砌筑，内隔墙墙采用轻质墙墙体材料砌筑筑，轻质材料料的容重≤7KN/mm3。3、主体结构在在⑤~⑥轴、12~13轴、A4~A5轴、B5~B6轴、D~E轴分别设置置五道后浇带带，将结构工工程划分为8个施工单元元作为8个施工段进进行施工，后后浇带砼为C35。4、本工程由永永康市****医院投资兴兴建，由****建筑设计研研究院设计，工工程规模宠大大、气势宏伟伟、外观庄重重大方、立体体感强。为永永康市城市建建筑的又一经经典巨作和利利国利民的民民心工程。四、工程施工总总体指导思想想及部署1、工程指导思思想及组织机机构的建立根据本工程的独独特性及重要要性，我们组组织施工的指指导思想是，以以人为本、强强化管理、严严格要求，文文明施工和采采用先进的施施工手段。集中技术熟练的的施工队伍，以以项目法施工工管理为基础础，认真贯彻彻执行公司质质量方针，围围绕质量、工工期、安全、文文明施工四大大目标，优质质、高速地完完成本工程施施工任务。永康市*****医院迁建工工程门急诊医医技楼工程将将以ISO90002质量保证体体系为标准，实实行项目经理理法管理。成成立项目经理理部，负责整整个项目具体体事务的运作作，项目经理理直接进行工工程的组织、指指挥、管理和和协调工作，主主持重大问题题的决策；切切实做好重点点工程，重点点调配、重点点管理、重点点实施、重点点保证；切实实做好工程施施工的指导及及后勤等工作作。项目经理部结构构将是一个知知识密集型的的领导班子，具具有丰富的理理论、施工经经验。形成以以理论指导实实践，能吃苦苦耐劳，能打打大仗硬仗的的强有力的组组织管理班子子。我们将派金华市市优秀项目经经理****来担任该工工程项目经理理。（项目部部管理组织体体系附后）(略)2、施工部署总总体原则（1）按照以总总工期为控制制依据，以基基础、主体与与装饰（特别别是基础）为为重点的原则则组织施工。（2）本着先地地下、后地上上，先主体后后装饰，土建建与安装交叉叉配合施工的的原则进行施施工。（3）进场施工工后，立即平平整场地，搭搭设临时设施施，做好施工工的人、财、物物、机一切准准备。（4）水、电、暖暖通管道等安安装工程，隐隐蔽管线随土土建进度敷设设。（5）为了缩短短工期，室内内装饰提前插插入，采用多多工种平行交交叉立体作业业的施工方式式。3、工期目标根据我公司对永永康市****医院迁建工工程门急诊医医技楼有关资资料的了解，结结合施工场地地及施工季节节的实际情况况和我公司技技术装备及综综合经济实力力，决定本工工程工期目标标为：投标总工期：4434日历天4、质量目标确保“钱江杯杯”，争创“鲁班奖”。5、安全生产目目标杜绝重大人员伤伤亡事故和重重大机械安全全事故，轻伤伤频率控制在在1.5％以下。6、文明施工文明施工，创浙浙江省标化样样板工地。7、主要施工机机械的配备（见见施工现场平平面布置图）(略)8、组织编制及及劳动力的调调配（1）根据工程程建设的规模模、质量及工工期要求，我我们把施工现现场的人员划划分为四条线线：生产线：设生产产总负责一名名，负责担任任本工程的生生产总调度。专专抓本工程的的施工进度，生生产线人员的的安排调度，安安全生产，文文明施工等一一系列工地生生产线的综合合工作。技术线：专门负负责本工程的的施工技术，管管理好工地内内的观砌，技技术上的难点点，同建设单单位，监理部部门及设计院院做好技术问问题上的探讨讨，同时及时时解决施工现现场所发生的的一切技术问问题。质安线：专门负负责本工程的的质量安全这这一关键问题题，同时做好好生产线，技技术线人员的的协调，是工工地创标化的的现场指挥者者。后勤线：有专人人负责，专门门负责本工程程后勤，管辖辖后勤下属的的预算、财务务、材料、机机修、保安、计计划生育、食食堂等一系列列后勤生产工工作，保障供供给。（2）拟投入本本工程人员及及班组人员安安排。职务姓名木工班长泥工班长砼工班长钢筋工班长架子班班长装修班长防水班长垂直运输班长（3）劳动力配配备计划：各工种高峰期劳劳动力安排如如下：工种人数进场时间退场时间泥工502004.22004.100砼工802004.22004.100木工1502004.22004.100钢筋工1002004.22004.100架子工502004.22005.2普工302003.1112005.3装修工2002004.82005.3机械操作工82004.22005.3为了切实保证工工程质量，确确保“钱江杯”，为本公司司在永康的名名牌推进战略略更加深入。经经公司慎重研研究后决定，建建立《永康市市****医院迁建工工程、门急诊诊医技楼工程程项目经理部部》，详见项项目部组成人人员配备表(略)。五、主要分部分分项工程的施施工方法（一）基础工程程施工方案1、测量定位（1）根据建设设单位提供的的坐标控制点点建立坐标控控制网及水准准点。距建筑筑物外围5mm处设立龙门门桩，桩身用用钢管连结牢牢固，施工人人员、机械进进出口设立开开口、桩固定定牢固、无移移位、开挖过过程中不得碰碰撞、覆盖土土石及重物。（2）将建筑物物轴线及边角角位置引到龙龙门板上，待待土方完后引引到地坑内。（3）待结构到到±0.0000以上后，将将轴线位置与与龙门板轴线线进行核对，将将全部轴线控控制引到±0.0000楼板上，然然后利用经纬纬仪实行竖向向控制，层层层作贯通复查查。2、施工降水由于基础埋深在在4m左右，根据据地质勘察资资料及考附近近工程降水情情况，采用明明沟集水坑式式抽取地下水水，降低地下下水位。3、基坑支护及及土方开挖（1）地下室满满堂开挖由建建设单位自行行组织施工，现现已基本完成成。（2）本公司在在建设单位自自行组织的桩桩基施工完成成后进场进行行土方施工作作业主要为2周，排水沟沟开挖及车道道、电梯井、桩桩承台、地梁梁开挖和地下下室坑底修整整，拟采用小小型挖土机械械与人工挖土土相结合。机械挖土时要分分层，每层厚厚度不得大于于1m，不能一次次挖到位，距距板底标高330cm左右采用人人工机械相结结合挖土。（3）夜间作业业应合理安排排工序，防止止错挖或超挖挖，施工现场场应根据需要要安排照明灯灯具设施，在在危险地段应应设置明显标标志。（4）土方开挖挖边坡坡度符符合规范要求求，基槽边上上堆土或材料料、施工机械械等动载不得得距坑边太近近。（5）基槽坑边边坡在开挖过过程和敞露期期间应防止塌塌陷，必要时时加以保护，在在挖侧弃土时时，应保证边边坡和直立壁壁的稳定，当当土质良好时时，抛于槽边边的土方应距距槽边0.8m以外。（6）当接近地地下水位时，应应先完成标高高最低处的挖挖土，以便该该处集中排水水，开挖后，在在距槽底50cm以内时，应应抄出水平线线，纵横隔3m钉水平木桩桩，用来控制制基槽标高。（7）基槽挖至至基底后，应应进行扦插探探测，同时会会同设计单位位、勘察单位位、建设、质质监、监理等等单位检查基基底土质是否否符合要求，如如有不符合要要求的软土、坟坟坑、古井、树树根等情况，应应做好地基处处理记录，处处理完全符合合要求后，参参加各方应签签证地基及基基槽验收记录录。（8）基础大开开挖应注意边边坡稳定，按按土质确定放放坡度，同时时应在基坑外外侧围上土堤堤，如遇大面面积大厚度流流砂层时，采采用筑坝围回回堰的施工方方法稳定边坡坡及止挡涌流流，用水泵排排水，地面要要开挖水沟，防防止地面水流流入基槽内。（9）对定位标标桩、轴线引引桩、标准水水准点、龙门门板等挖运土土时不得碰撞撞，也不得坐坐在龙门板上上休息，并应应经常测量和和核实等轴线线水平位置是是否符合设计计要求。（10）基底超超挖深时处理理方法应取得得设计单位同同意，基底开开挖后应尽量量减少对基土土的扰动，如如基础不能及及时施工可在在基底标高以以上留30cm左右土层不不挖，待作基基础时再挖除除。4、施工特点（1）工期紧：：按合同总工工期要求，±0.0000结构板以下下主体只能考考虑135天，底板105天、地下室室墙、柱30天。（2）任务重、难难度大、要求求高：地下室室面积大底板板约有6000~~7000mm3大体积砼、地地下室绝对不不得有渗漏现现象，严禁出出现结构裂缝缝。5、施工部署主导工序施工顺顺序：承台、地梁、挖挖土及坑底修修整→凿桩头→垫层→底板→墙、柱→顶板。为创创夺施工工期期有效地组织织流水施工，从-3.9m结构层开始划分八个施工段，按后浇带分I~II段施工。6、总体施工方方法（1）利用小型型挖土机械及及人工相结合合挖土。（2）砼用JSS750强制型搅拌拌机、PLD8000型配料机。（3）支模架用用Φ48钢管、梁用25厚木板、柱柱用18厚九合板、25厚木板、墙墙和板用12厚竹胶板。（4）钢筋集中中制作，水平平主筋采用闪闪光焊及电弧弧焊、竖向主主筋用电渣压压力焊、墙板板分布筋用绑绑扎搭接和电电弧焊。（5）砼垂直运运输，用输送送泵加塔吊料料斗配合运输输。7、施工方案工艺流程：承台、地梁挖土土→垫层→放样→砌砖模卵石砼填充→安装承台、地地梁钢筋→安装底板钢钢筋→予埋予留→浇底板砼外围及坑槽内模模搭支模架→拆外外围模→放线→柱、墙钢筋筋安装→予埋予留→→地下室墙柱砼砼浇捣→搭支模架→墙柱模安装装安装装梁底模→安装梁筋→支梁侧模→→砼墙柱拆模安安装平板模→安装平板钢钢筋4、混凝土浇捣捣工艺（1）底板砼浇浇捣底板砼包括地梁梁、承台大约约6000~~7000多立方米。若若配备750ML砼搅拌机2台，利用塔塔吊运输，无无法满足大体体积砼浇筑要要求，在施工工过程中将会会出现初凝性性施工缝，对对抗渗漏的技技术要求很难难保证。为此此，本公司决决定配备JS750型强制式搅搅拌机与PLD8000型配料机、铲铲车及HBT60型输送泵组组成现场砼搅搅拌站2套，核定每每小时产砼60-700m3，浇筑时采采用输送泵。整整个底板砼按按照设计设置置的后浇带划划分为8个施工单元元，每一单位位为一个施工工段，同一施施工段内实施施一次成型，不不留任何施工工缝，确保抗抗渗漏。后浇带施工严格格按设计要求求进行。（2）墙板砼浇浇筑及施工缝缝设置墙板底部施工缝缝留在距底板板面300处，按设计计要求，外墙墙一周及水池池砼墙和后浇浇带西侧均设设置3mm钢板止水带带（后浇带处处为4mm）。墙板顶部水平施施工缝留在顶顶板梁底以下下100处。立模前前先将施工缝缝凿毛清洗干干净，浇筑前前先铺一层50厚与砼同级级配的水泥砂砂浆，确保结结合良好，防防止渗漏。墙板浇筑时，应应分层布料，分分层厚度500左右，沿纵纵横墙板环绕绕浇筑同步上上升，不得留留垂直施工缝缝。底板与墙墙板接槎处的的第一次布料料厚度不得超超过300.（3）梁板砼浇浇筑工艺：肋形楼板的梁板板必须同时浇浇筑，和板连连成一片的大大断面梁，允允许单独浇，水水平缝留在板板底20-30处，梁柱节节点交错处钢钢筋较密时，宜宜用同强度等等级的细石砼砼浇筑，沿次次梁方向浇筑筑时，梁板垂垂直施工缝宜宜留在次梁跨跨中1/3范围。（4）柱砼浇筑筑工艺：在浇捣前应检查查底部与楼板板是否密实，柱柱应一次浇捣捣完毕，水平平缝宜留在主主梁下部。（5）砼浇筑期期间的应急措措施1）泵送砼：①泵送管直接布布料到位，万万一出现布不不到位等死角角时，采用350ML搅拌机现场场搅拌，塔吊吊料斗垂直运运输，进行补补充浇筑，并并必须在初凝凝前完成这一一工序。②泵送管吸入空空气造成阻塞塞时，用压力力水冲洗管内内壁，但重在在采取事前措措施，一是管管线垂直，转转弯宜缓，接接头严密；二二是料桶内要要有足够的砼砼，防止吸入入空气。三是是砼输送间歇歇不得超过45min，避免砼离离析现象。四四是泵送前用用适量同级配配水泥砂浆润润滑管内壁。2）水电供应及及气候情况：：①每次砼浇筑前前，采用书面面或电话形式式，与供电、供供水部门联系系，以确保砼砼浇筑期间的的正常供电供供水与故障检检修。另外根根据目前电力力供应紧张现现状，考虑在在本工地配备备发电机组，具具体见施工用用电设计部分分。②及时与气象台台联系，掌握握气候变化情情况，避免较较大雨雪、台台风等恶劣气气候的砼浇筑筑。如果在浇浇筑中途出现现异常气候变变化时，应采采取应急措施施，一是调整整砼配合比，二二是浇捣的砼砼表面用塑料料薄膜或草包包袋覆盖保护护。3）基坑排水①在建筑物外围围一周设置排排水沟，并经经常检查清理理，确保排水水畅通。利用用4-6台抽水机，派派专人守护，要要确保水沟水水位低于基坑坑（槽）底。②在绑扎钢筋或或浇砼前，检检查承台、地地梁坑（槽）内内的积水情况况，利用潜水水泵抽干积水水，方可浇捣捣砼。4）照明及机械械①在浇筑砼前，由由机修组、电电气组全面检检查、维修、调调试所有机械械设备，照明明电气，仓库库要有足够的的库存备用量量，以防万一一时应急使用用。②砼浇筑期间，机机修2人、电气2人守护现场场跟班作业，万万一出现故障障，根据制订订的预案，采采取应急措施施，确保浇筑筑顺利。5、砼浇筑及运运输设备：（1）砼原材料料：黄砂采用用中粗砂，粗粗骨料用5-40碎石，均经经试验室检验验，报告结果果提呈监理公公司、质监站站认可后，方方可采用。（2）砼配合比比：按施工组组织设计要求求，提供试验验室试配，经经监理公司认认可，配制时时，视现场砂砂、石料情况况作适当调整整，确定施工工配合比。（3）砼拌制与与浇筑，必须须按施工组织织的技术交底底和质量交底底要求执行，浇浇捣前分别用用书面形式作作班前交底。（4）水平运输输采用手推翻翻斗车，垂直直运输采用砼砼输送泵，加加塔吊料斗补补充。（5）试块留置置：抗渗砼按按500m3一组，普通通砼按每100m3或每台班一一组，当采用350ML搅拌机，料料斗运输时，按35m3一组，采用泵送砼时，100m3一组；砌体试块地下室由于砌体少，为A区2组，B区一组，其余几层按250m3一组。6、模板安装施施工工艺：（1）柱模安装装：采用两种模板，二二面用25厚木板，二二面用18厚九合板，因因考虑四面用用九合板的话话，若砼振捣捣时间过长，反反而因过分严严密，会导致致砸模。模板板按照截面尺尺寸定型制作作，安装时纵纵向龙骨间距距不大于400，龙骨用60×80木方制作，柱柱子设置柱箍箍连接，用钢钢管扣件固定定，间距400一道，立面面接缝处用上上下两道加固固，以防砸模模；模板接缝缝要严密，垂垂直平整要符符合规范要求求，柱模按照照平面尺寸，做做到一面一片片，安装前要要清理柱内杂杂物。（2）墙模安装装：采用12厚竹胶胶板定型制作作，墙体厚度度控制：地下下室内Φ8钢筋头加焊焊，用来控制制墙厚度，沿沿纵模间距1000梅花型支撑撑，禁止使用用木档，以防防渗漏。（3）梁板模安安装：承受荷载的支模模架采用Φ48钢管搭设，立立杆间距1100，下设扫地地杆，中间2道纵横水平平连接，梁板板底部钢管上上用60×80的方木铺设设，间距400，梁底板用40厚木板，侧侧模为25厚木板，平平板用12厚竹胶板，梁梁侧用双排顶顶撑固定、间间距700。支模架应应加设抛杆支支撑，支撑方方向应与砼浇浇捣方向相反反，以确保支支模架和梁板板模的整体稳稳定性。板底底梁柱交接处处的镶模工序序更应慎重，严严防砸模、漏漏浆、截面变变形现象。7、钢筋绑扎施施工工艺：按图拆壳计算，正正确列料单，安安装中采用三三种搭接方法法：方法一：独立柱柱、墙内暗柱柱的竖向钢筋筋采用电渣压压力焊。方法二：梁内水水平主筋采用用闪光对焊和和氧气焊。方法三：墙和板板分布筋采用用绑扎搭接和和氧气焊。（1）柱筋在焊接过程中要要做到：引弧弧过程力求可可靠，电弧过过程延时充分分，电渣过程程短而稳定，顶顶压过程压力力适当。操作作时，尽力利利用钢筋端面面直接引弧；；但遇到电流流较小，钢筋筋搭接端面较较平整时，直直接引弧有较较大难度，而而引燃电弧的的顺利与否，将将影响焊接参参数的正常控控制，影响生生产效率（焊焊接速度），鉴鉴于此，可以以用钢丝球引引弧。原理为为：接通焊接接电源时，电电流通过铁丝丝球与上下钢钢筋端面的接接触形成短路路，触点的电电阻和电流密密度很大，产产生高度的电电阻热，迅速速被加热到液液化状态，再再进一步加热热的结果，形形成汽化与空空气间隙，最最终产生电弧弧、完成焊接接。焊接之前前检查设备、线线路、夹具情情况，操作时时夹牢下筋、固固定上筋，上上下筋对中不不偏位是关键键工序。搭接接位置互相错错开，焊包应应饱满均匀。（2）墙筋暗柱焊接同柱筋筋一样。剪力力墙纵横分布布筋的绑扎，应应先立好2-4根竖筋，与与下层伸出的的搭接钢筋绑绑扎牢固，画画好水平筋的的分档标志，然然后在下部绑绑两根横筋定定位，再作竖竖横分面筋绑绑扎，双排间间隙用“S”勾支撑固定定，间距不大大于600，墙两端、转转角、十字节节点、过梁及及洞口处加固固，应符合设设计及施工规规范要求。（3）梁钢筋闪光对焊的工艺艺：钢筋放平平稳，夹具夹夹牢对准，并并使两根钢筋筋断面接触，通通电后以低电电压变为强电电流，由电能能转变为热能能，产生高度度电阻热，钢钢筋断面开始始熔化，并迅迅速用力加压压完成对焊。其其中一级或二二级钢筋直径径在Φ12mm以下，而且且端面较平整整时，可直接接完成闪光对对焊工艺。如如果钢筋端面面不平整，直直径在Φ14以上的二级级钢筋，需采采取“闪光→预热→闪光对焊”的操作工艺艺。梁钢筋绑扎先在在模板上画出出箍筋间距，其其操作工艺：：摆好箍筋→穿主筋→按画好的标标志分开箍筋筋并与主巾绑绑扎→穿次梁主巾巾并套好箍筋筋→主次梁同时时配合绑扎。主主次梁与柱子子或支座交接接处，梁筋伸伸入支座内部部的长度应按按设计要求，箍箍筋加密部位位按图施工。梁梁主筋的搭接接部位及允许许接头的百分分率按GB-500204-992钢筋砼施工工验收规范要要求施工。（4）板筋先清扫模板上的的垃圾杂物，用用粉笔画好分分面筋间距标标记，先摆短短边受力筋，后后放分布筋。纵纵横分布筋距距梁边的第一一根钢筋间距距控制在50-80。（5）梯筋先扎梁后扎板，要要注意主筋与与分布筋的方方向，板筋一一定要伸入梁梁墙内。斜梯梯段与墙体的的支撑筋按设设计要求施工工。梯与墙实实施二次浇捣捣时，应在墙墙板安装好后后，测好梯平平观板标高，并并按设计要求求予先埋好杆杆筋，待墙板板模拆除后，梯梯主筋与予留留筋逐个焊接接牢固，绑扎扎分布筋后，作作二次浇捣梯梯砼。8、关键工序施施工工艺及技技术要求（1）泵送砼施施工工艺及技技术要求1）所有现浇砼砼全部由现场场砼搅拌站供供应，采用HBT6000型砼泵输送送，输送泵位位置设在门急急诊医技楼北北面，泵送管管利用塔身附附设垂直上升升到各层楼面面，楼面水平平面置用环式式退浇法直接接用泵送管布布料到位，在在最后一节接接管处装上一一只弯头，让让其末节管子子的出料口能能抬起，高度度控制在1300mmm，并作临时时支撑，同时时，在出料管管口架设简易易流槽，使其其布料半径达达到3000mmm。垂直于⑨、⑩轴（东西方方向）的退浇浇支管间距控控制在6000内，基本能能满足布料要要求。2）泵送送砼除满足结结构设计强度度外，还必须须具备可泵性性。也就是在在泵管内易于于流动，有足足够的粘聚性性、确保不泌泌水，不离析析，而且摩阻阻力较小。这这样对原材料料要求十分严严格，粗骨料料最大料径与与输送管内径径之比不宜大大于0.25，采用5~40碎石，其片片石、针石及及超过40粒径的骨料料应尽力控制制到最小的比比率。细骨料料为中粗砂，按按要求平均料料径控制在0.25--3为好，砂率35-45％，但砂质质不够稳定，砂砂中含豆石比比例较大，含含泥量时有超超规范现象，这这是对控制质质量一大不利利因素。泵送送砼配合比按按试验室测定定，视现场砂砂石料、含水水率作适当调调整，砼坍落落度控制在10-14厘米。3）输送管线宜宜直，转弯宜宜缓，接头要要严密，特别别提醒注意的的是，地下室室浇捣时，管管道向下倾斜斜，应防止空空气混入，产产生内壁阻塞塞；砼泵送前前应先用适量量的与砼配合合比相同的水水泥砂浆润滑滑管内壁予计计间歇时间超超过45min或当砼产生生离析现象时时，应立即用用压力水或其其它方法冲洗洗管内残留砼砼，在输送过过程中，料斗斗内应有足够够砼，以防止止吸入空气阻阻塞。（2）伸缩缝支支模工艺要求求整个模板安装工工程中，伸缩缩缝部位是个个重点难题，必必须引起足够够重视，考虑虑在施工工艺艺上的难度，经经过与设计院院、监理公司司共同磋商，达达成共识，即即：两道剪力力墙向里靠拢拢，中间留200宽伸缩缝，靠靠伸缩缝一边边的柱子断面面加大200与墙外侧拉拉齐。即满足足伸缩要求，又又方便施工，在在结构上因偏偏心受力，如如何作配筋调调整，由设计计院作进一步步验算后，具具体出联系单单。支模工艺：由钢钢筋组配合，先先将一垛剪力力墙的纵横分分布筋扎好，然然后在里侧立立好墙板模，并并穿好对拉螺螺杆，间距不不大于700，利用螺杆杆就位200厚聚丙乙烯烯塑料板，再再将另一垛墙墙的钢筋绑扎扎好，其模板板的固定、支支撑方法与前前面相同。对对拉螺杆应穿穿通两道墙，中中间用予制砼砼块控制，便便于拆模后拉拉出，不使两两道墙联结，从从而确保伸缩缩作用。（3）防水与回回填施工工艺艺及要求1）工艺流程：：割除螺杆→检查砼基层→热刷PVC油膏二度。工工艺要求：对对拉螺杆割除除后，应用热热沥青刷螺杆杆头，以防钢钢筋浸水锈蚀蚀；然后检查查砼基层；对对缺陷部位，按按规范要求进进行补救；待待基层完全干干燥后，刷PVC油膏二度。2）回填土工艺艺图纸设计距墙5500用粘土回填填，目的对外外墙防水起保保护作用。因因此，首先应应清理基底建建筑垃圾，抽抽干基底积水水，回填土用用粘性黄土，不不得使用杂质质废土，回填填时沿墙四周周均匀分层铺铺填夯实，分分层厚度控制制在300-5500，利用蛙式式打夯机，每每层分3-4遍夯实。9、沉降观测原原则及埋设布布置沉降观测的原则则：在浇捣柱柱子时，埋入入Φ16钢筋制成的的观测点，并并观测各点的的高程水准记记入手稿，以以后每浇筑一一次梁板结构构层观测一次次，并记入成成果，结顶后后每二个月观观测一次，工工程交工前再再观测一次，竣竣工后移交建建设单位继续续观测，平面面水准点埋设设将在“沉降观测示示意图中”画出。（二）主体分部部工程施工方方案1、模板分项工工程随着建筑市场的的繁荣发展，高高、大、难、新新建筑物逐浙浙增多，国家家对工程质量量提出了更高高的要求，创创名牌工程、名名牌企业成为为企业开发市市场、立足市市场的一大法法宝，而建筑筑工程名牌中中，砼结构工工程的质量尤尤为重要。但但在工程实践践中，人们常常发现漏浆、挂挂浆、蜂窝、麻麻面、孔洞或或几何尺寸不不准确等现象象，严重影响响主体结构的的创优。为改改善这一现象象，根据多年年现场的经验验，认为在工工程主体结构构的关键分项项的模板工程程和砼工程中中应着力抓好好以下方面工工作。（1）轴线控制制1）用激光经纬纬仪垂直向上上引测轴线，向向上设点时，激激光经纬仪在在各成90度的四个方方向向上投点点，再在投影影的四点内取取中心点。这这点误差最小小，结果也可可靠；外围宜宜在适当位置置（如平面中中各大角）也也用线锤向外外逐层向上弹弹线，检查复复测激光经纬纬仪是否引测测准确。2）由于钢筋砼砼结构轴线允允许5mm，因此，要要求放线精度度必须控制在在3mm内，同时放出出柱墙边线，并并延伸到柱，墙墙外侧，便于于复查验收。3）为了保证墙墙柱根部位置置正确，要在在柱墙边线焊焊粗钢筋或角角钢，误差要要控制在1mm内。（2）模板支架架国家最新颁发的的JGJ599-99（建筑施工工安全检查标标准》把模板板工程作为一一个分项列入入安全检查，并并明确规定，现现浇砼模板支支撑，系统必必须有正确的的计算书，严严格按设计要要求施工，立立柱底部必须须垫板等等，在在安全上也提提出了较高的的要求，模板板的支架操作作，即要考虑虑装拆，又要要考虑梁底摆摆设和水平安安装，要求传传力明确，支支架稳定，具具有足够的刚刚度。施工中中，有条件的的，立柱底部部垫板可采用用可调节基座座。（3）接缝控制制模板的接头和拼拼缝对砼的成成型质量和观观感质量产生生巨大的影响响。因此支模模一般柱、梁梁一次支好，接接头必须包角角、方正。操操作顺序为先先浇柱后浇梁梁，柱模板暂暂时不能拆，以以免接头松动动，对柱、墙墙根部旧砼结结合处应贴双双面胶条，使使模板夹紧后后不漏浆。模模板拼缝可采采用如下方法法：如大于3mm的缝，用18mm宽胶合板塞塞缝，小于3mm的用油灰补补缝，因其废废料再用，操操作方便，深深受工人们欢欢迎。（4）截面控制制1）为了防止柱柱漏浆，并保保证阳角通顺顺、通角、柱柱面平整，柱柱角和上下柱柱模接头可采采用企口拼角角。模板应采采有双层模板板，与砼面接接触面用五合合板贴面，并并进行油漆光光面，使砼表表面光洁，颜颜色一致。2）柱箍采用扇扇形帽，钢筋筋拉杆，方钢钢固定，浇砼砼时比较保险险，不会炸模模，但螺母不不要绞得太深深，否则模板板太凹进会影影响平整度。3）上下两块柱柱模板。接头头要用方钢卡卡住。以保证证相邻模板对对接的平整。4）常规配柱模模时断面尺寸寸要比设计少少5mm左右，但现现采用钢筋拉拉杆不会炸模模，因此配模模时应按标准准尺寸配模，否否则反复使用用，贴面模板板磨损，或者者拉杆太紧就就会导致截面面过小，超过过允许偏差要要求。梁底侧模应用扣扣件卡位，并并有钢筋作拉拉杆，空心钢钢管作支撑，可可以有效的控控制深梁、剪剪力墙、构造造柱、栏板的的截面，另一一方面，还必必须严格控制制竖向木方料料，水平钢管管螺杆的间距距，确保模板板在施工中不不炸模。（5）表面平整整度控制当柱上校正时，中中部也许未与与中线吻合，或或者因模板侧侧向内凹面使使你当用靠尺尺检查也无法法发现，此时时，可采用上上下挂线，水水平拉线再用用卷尺丈量。剪剪力墙也如此此，测量位置置水平和竖向向距离均不超超过1m，该方法可可以全面控制制平整度。（6）施工准备备与作业条件件1）模板采取预预组装时，应应事先做模板板预组装的准准备，平整场场地或支设操操作平台等。2）按配模表准准备模板、连连接件和支撑撑件，做好脱脱模剂、清洗洗剂的材料准准备及操作准准备工作。3）采用预组装装板时，应按按设计预留清清扫口洞口，组组装后进行编编号，分规格格堆放。4）放好轴线、模模板边线、水水平标高控制制线，模板底底部位应做好好找平层，预预埋好校正柱柱子模板的地地锚。5）柱钢筋安装装完毕，水电电管线及预埋埋件已安装，要要做好隐预检检手续。6）支搭操作用用的脚手架和和安全防护设设施。（7）安装与拆拆除要求1）模板应按配配模图和施工工说明书的顺顺序组装，以以保证模板系系统的整体稳稳定。模板位位置应准确，接接缝应严密、平平整。2）预埋件、预预留孔洞或及及水电管线、门门窗线的位置置，必须留置置准确，安设设牢固。3）支柱和斜撑撑下的支承面面应平整垫实实，并有足够够的承压面。4）安装预组装装的模板，为为防止模板块块串角，连接接件应交叉对对称由外向内内。经检查合合格后的预组组装模板，应应按安装顺序序堆放，其堆堆放层数不得得超过6层，各层间间用木方支垫垫，上下对齐齐。5）安装预组装装模板时，应应先进行试吊吊，合格后方方可进行正式式安装。吊装装过程中严禁禁模板与坚硬硬物磨擦碰撞撞，在两组模模板的接缝处处，应接设横横向或纵向附附加连杆，安安装连接杆，以以增加接缝处处的刚度。6）柱模板的底底面应找平，下下端应设置定定位基准，靠靠实垫平。向向上继续安装装模板，模板板应有可靠的的支承点，其其平直度应进进行校正。相邻两柱的模板板安装、校正正完毕后，应应及时架设柱柱间支撑，以以满足纵向、横横向稳定性的的需要。7）柱模板根部部及上部应留留清扫口和观观察孔、振捣捣孔。在浇筑筑混凝土之前前应将洞口堵堵死。8）当梁、柱分分别浇筑混凝凝土时，应在在柱模拆除后后，方可支设设梁模板。梁梁底模要按规规定起拱。梁梁、柱接头处处的模板，应应尽量采用梁梁、柱梁头专专用模板，并并应尽量采用用预拼整体安安装和整体拆拆除。9）楼板模板的的安装，应由由四周向中心心铺板。支柱柱在高度方向向设的水平撑撑与剪刀撑，应应按构造和整整体稳定性要要求布置。对对于模板的缝缝隙可用抹灰灰式薄板补缝缝。10）上下层对对应的模板支支柱，应设置置在同一竖向向中心线上。11）模板的安安装，必须经经过检查验收收后，方可进进行下一道工工序施工。12）模板的拆拆除应执行《混混凝土结构工工程施工及验验收规范》（GB502204-20002）的要求。（8）安全注意意事项1）装拆预拼大大片模板时，垂垂直吊运应采采用四个吊点点。安装时，边边就位、边校校正和安设连连接件。连结结牢固后方可可脱钩。吊运运零散模板时时，应将模板板放入吊笼内内，防止坠落落伤人。2）柱模板的支支撑必须牢固固，确保整体体稳定。高度度在4m以上的柱模模，应四周设设支撑或缆绳绳。当柱模超超过6m时，宜群体体或成列同时时支模，并及及时设置柱间间支撑，形成成整体的构造造体系。3）楼板、梁的的支柱，应按按规定设置纵纵横向水平支撑撑及剪刀撑。4）使用提式电电动工具时，应应采用36V以下低压电电源，并应装装有可靠的漏漏电保护装置置。5）浇筑混凝土土时，应设专专人看护模板板，如发现模模板倾斜、位位移局部膨胀胀时，应及时时采取紧固措措施，后方可可继续施工。6）拆模时，应应逐块拆卸，不不得成片撬落落或拉倒。拆拆下的模板和和零件，严禁禁向楼层以下下抛扔。7）高空装拆模模板时，除操操作人员外，下下面不得站人人，并应设置置警示牌或红红色信号标志志。2、钢筋分项工工程（1）柱子钢筋筋安装1）按图纸要求求间距，计算算好每根柱箍箍筋数量，先先将箍筋都套套在下层的搭搭接筋上，然然后立主钢筋筋，在搭接长长度内，绑扎扎扣不少于三三个，绑扎要要向里，如果果柱子主筋采采用光圆钢筋筋搭接时，角角部弯钩亦与与模板成45度，中间钢钢筋的弯钩应应与模板成90度。2）绑扎接头的的搭接长度按按设计要求。3）柱纵向钢筋筋接头位置：：柱纵向受力力钢筋总数为为四根时，可可在同一截面面连接，多于于四根时，同同截面钢筋的的接头数不宜宜多于总根数数的50%，柱第一道道插筋离楼板板距离为≥500，且≥hc，且≥Hn/6((hc为柱截面长长边尺寸，Hn为所在楼层层的柱净高)，柱纵向受受力钢筋接头头错开距离大大于等于锚固固长度，且不不小于500mm。4）在立好的柱柱子钢筋上用用粉笔划出箍箍筋间距，然然后将已套好好的箍筋往上上移动，由上上往下宜采用用缠扣绑扎。箍筋与主筋垂直直，箍筋转角角与主筋交点点均要绑扎，主主筋箍筋非转转角部分的相相交点成梅花花式交错绑扎扎。箍筋的接接头（即弯钩钩叠合处）应应沿柱子竖向向交错布置。5）当柱截面尺尺寸有变化时时，柱钢筋收收缩位置，尺尺寸要符合设设计要求。6）柱筋保护层层：垫层应绑绑在柱外立筋筋上，间距一一般1000mmm左右（或用用塑料卡卡在在外立筋上），以以保证主筋保保护层厚度的的正确。7）如设计要求求箍筋设拉筋筋，拉筋应钩钩住箍筋。（2）梁钢筋安安装1）首先在主梁梁模板上按图图纸划好箍筋筋的间距；2）主筋穿好箍箍筋，按已画画好的间距逐逐个分开→固定弯起筋筋和主筋→穿次梁弯起起筋和主筋并并套好箍筋→放主梁架立立筋、次梁架架立筋→一定间距将将梁底主筋与与箍筋绑住→绑扎主筋→再绑次筋。主主次梁同时配配合进行。箍筋弯钩的叠合合处，在梁中中应交错绑扎扎。如果做成封闭箍箍时，单面焊焊缝长度应6-10d。弯起筋和负弯矩矩钢筋位置要要准确，梁与与柱交接处，梁梁钢筋锚入柱柱内长度应符符合设计要求求。主次梁钢筋，要要在主筋下垫垫好垫块（或或塑料卡），以以保证主筋保保护层的厚度度。3）梁的受拉钢钢筋直径等于于或大于25mm时，不宜采采用绑扎接头头，小于25mm采用绑扎接接头。搭接长长度如设计未未规定时应符符合表4-8规定：钢筋级别受拉区受压力I级30d20dII级35d25dIII级40d30d搭接长度的末端端与钢筋弯曲曲处的距离，不不得小于钢筋筋直径的10倍，接头不不宜位于构件件最大弯矩处处。受拉区域域内I级钢筋绑扎扎接头的末端端应钩（II、III级钢筋可不不做弯钩），搭搭接上应在中中心和两端扎扎牢。接头位置应相互互错开，在受受力钢筋直径径30倍区段范围围内（且不少少于500mm），有绑扎扎接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积为受拉区区不得超过25％，受压区区不得超过50％。4）梁主筋双排排时，可用短短钢筋垫在两两层钢筋之间间，钢筋排距距应符合设计计要求。主梁钢筋也可先先在楼板模板板上绑扎，然然后入模，其其方法是将主主梁需穿次梁梁的部位稍稍稍抬高→再在次梁梁梁口搁两根模模杆→把次梁的长长钢筋铺在横横杆上按箍筋筋间距划线→套箍筋并按按线摆开→抽换横杆→将下部纵向向钢筋落入箍箍筋内→可按架立钢钢筋、弯起钢钢筋、受拉筋筋的顺序和箍箍绑扎→将骨架稍抬抬起抽横杆→将梁骨架落落入模内（注注意：绑扎箍箍筋时应按设设计要求部位位间距加密）。（3）板钢筋绑绑扎1）清扫横板上上刨花、碎木木、电线管头头等杂物。用用粉笔在模板板上划好主筋筋，分布筋间间距。2）按画好的间间距，先摆受受力主筋，后后放分布筋、预预埋件、电线线管、预留孔孔等及时配合合安装。3）钢筋搭接长长度，位置的的规定见前述述梁钢筋绑扎扎第3条要求。4）绑扎一般用用顺扣或八字字扣，除外围围两根筋的相相交点应全部部绑扎外，其其余各点可隔隔点交错绑扎扎（双向板相相交点须全部部绑扎），如如板为双层钢钢筋，两层筋筋之间须加钢钢筋马凳，以以确保上部钢钢筋的位置。5）绑扎负弯矩矩钢筋，每个个扣均要绑扎扎。最后在主主筋下垫砂浆浆垫块。（4）楼梯钢筋筋绑扎1）在楼梯段底底模上画主筋筋和分布筋的的位置线。2）根据设计图图纸主筋，分分布筋的方向向，先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋，每个交点点均绑扎，如如果有楼梯梁梁时，先绑梁梁后绑板筋，且且板筋要锚固固定到梁内。3）底板筋绑完完，待踏步模模板吊绑支好好后再绑扎踏踏步钢筋。4）主筋接头数数量和位置均均要符合施工工验收规范要要求。（5）钢筋工程程质量保证措措施原材料质量保证证措施根据项目物资部部建立的合格格承包商档案案（按永康市市明珠建设工工程有限公司司质量体系文文件要求），选选择信誉可靠靠的供应商。所有分批进场钢钢材均有出厂厂合格证，并并严格按照规规范进行原材材料试验，试试验合格后方方可使用，所所有进场钢材材分规格、分分批量、分时时间挂牌标识识堆放。凡经试验不合格格之钢筋均不不得使用，并并必须进行不不合格产品标标识，立即组组织退场。（6）闪光对焊焊接头及电渣渣压力焊对接接必须严格保证对对接头及电渣渣压力焊接头头质量，严格格按照钢筋施施工规范要求求执行。1）加工车间及及电渣压力焊焊机的电线线线路等大型用用电设备供电电线路分开，保保证互不干扰扰，从而保证证充足的电力力，保证钢筋筋接头质量。2）所有操作人人员必须有上上岗合格证方方可上岗。3）在大面积施施工前，必须须提前做两种种接头的力学学物理试验合合格后方可开开展施工。4）在施工过程程中将施工质质量控制层层层落实。生产班组自检→→班长检查→后续工长检检查（前后工工长检查）质质检员自检→直至现场（进进入下一工序序）。（7）钢筋绑扎扎严格按照设设计图纸及施施工规范要求求扎牢，不得得漏扎或错扎扎，并必须绑绑牢砼垫块保保证钢筋保护护层厚度，使使砼构件拆模模后，不致露露筋。（8）钢筋翻样样钢筋翻样总的原原则是按设计计图纸，施工工规范及结构构构造手册。钢筋翻样应抓好好以下几个环环节：1）认真熟悉设设计图纸，精精确计算翻样样，方便施工工。2）梁钢筋翻样样时，应先确确定梁与梁之之间的关系，确确定主梁、资资梁、次次梁梁，以便控制制梁箍翻样高高度，从而避避免楼板超厚厚。梁板受力钢筋接接对错开位置置应严格按照照规范要求执执行，无论受受拉区、受压压区、如条件件许可，均按按规范要求错错开长度将接接头位置措开开（受拉区错错开50％以上）。3、混凝土分项项工程（1）混凝土浇浇筑与振捣的的一般要求1）混凝土下落落和自由倾落落高度不得超超过2m，如超过2m时必须采取取措施，防止止砼离析。2）浇筑混凝土土时应分段连连续进行，每每层浇筑高度度应根据结构构特点，钢筋筋疏密决定，一一般分层高度度为振捣器作作用部分长度度的1.25倍，最大不不超过50cm。3）作用插入式式振捣器应快快插慢拔，插插点要均匀排排列，逐点移移动，循序渐渐进，不得遗遗漏，做到均均匀振实。移移动间距不大大于振捣作用用半径的1.5倍（一般为30-400m）。振捣上上一层时应插插入下层5cm以上，以消消除两层间的的接缝。表面面振动器（或或称平板振动动器）的移动动间距，应能能保证振动器器的平板覆盖盖已振实部分分边缘。4）浇筑混凝土土应连续进行行，如必须间间歇，其间歇歇应尽量缩短短，并应在前前层混凝土凝凝结之前，将将次层混凝土土浇筑完毕。间间歇的最长时时间应按所用用水泥品种及及混凝土凝结结条件确定，一一般超过2h时，应按施施工缝处理。5）浇筑混凝土土时应经常观观察模板、钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件和插筋等有有无移动、变变形或堵塞情情况，发现有有此情况时应应立即停止浇浇灌，并应在在已浇筑的混混凝土凝结前前修正完好。（2）柱的混凝凝土浇筑1）柱浇筑前底底部应先填以以5-10ccm厚与混凝土土配合比相同同的减半石子子混凝土，柱柱混凝土应分分层振捣，使使用插入式振振捣器时每层层水应≤50cm，振捣棒不不得撬动钢筋筋和预埋件。除除上面振捣外外，下面要有有人随时敲打打模板。2）柱高在3mm之内，可在在柱顶直接下下灰浇筑，柱柱高超过3m时应采取措措施，可用串串筒或在模板板侧面开门洞洞装斜溜槽分分段浇筑。每每段的高度不不得超过2m，每段浇筑筑后将门洞封封实，并用箍箍箍实。3）柱子混凝土土应一次浇筑筑完毕，如需需留施工缝时时应留在主梁梁下面。无梁梁楼板应留在在柱帽下面。在在与梁板整体体浇筑时，应应在柱浇筑完完毕后停歇1-1.55h，使其获得得实步沉实，再再继续浇筑。（3）梁、板混混凝土浇筑1）肋形楼板的的梁板应同时时浇筑，浇筑筑方法应由一一边开始用“赶浆法”，即先将梁梁根据梁高分分层浇筑成阶阶梯形，当达达到板底位置置时再与板的的混凝土一起起浇筑，随着着阶梯不断延延长，梁板混混凝土浇筑连连续向前推进进。2）梁和板连体体的大断面允允许将梁单独独浇筑，其施施工缝应留在在板底下2-3cm处。浇捣时时，浇筑与振振捣必须紧密密配合，第一一层下料慢些些，梁底充分分振实后再下下二层料。用用“赶浆法”保持水泥浆浆沿梁底包裹裹石子向前推推进，每层均均应振实后再再下料，振捣捣时不得触动动钢筋与预埋埋件。3）梁柱结点钢钢筋较密时，浇浇筑此处混凝凝土时宜用细细石子，同等等级混凝土浇浇筑，并用小小直径振捣棒棒振捣。4）浇筑板的虚虚铺厚度应略略大于板厚，用用平板振捣垂垂直浇筑来回回振捣，厚板板可用插入式式振捣器顺浇浇筑方向振捣捣，用铁插尺尺检查混凝土土厚度，振捣捣完毕后用长长木抹子抹平平。施工缝处处或有预埋件件及插筋处用用木抹子找平平。浇筑板混混凝土时不允允许用振捣棒棒摊混凝土。5）施工缝位置置：有主次梁梁方向浇筑楼楼板，施工缝缝应留置在次次梁跨度的中中间三分之一一范围内，施施工缝的表面面应与梁员线线或板面垂直直，不准留斜斜槎，施工缝缝宜用木板或或钢丝网挡牢牢。6）施工缝处须须待已浇筑混混凝土的抗压压不小于1.2Mppa时，才允许许继续浇筑，在在继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝土土两面应凿毛，剔剔除浮动石子子，并用水冲冲洗干净后，先先浇一水泥浆浆，然后继续续浇筑混凝土土，细致操作作振实，使新新旧混凝土紧紧密结合。（4）楼梯混凝凝土浇筑1）楼梯段混凝凝土自下而上上浇筑，先振振实底板混凝凝土，到达踏踏步位置时再再与混凝土一一起浇捣，不不断连续向上上推进，并随随时用木抹子子（或塑料抹抹子）将踏步步表面抹平。2）施工缝：楼楼梯混凝土宜宜连续浇筑完完，多层楼梯梯的施工缝应应留在楼梯段段三分之一的的部分。4、砖砌体分项项工程根据设计说明，本本工程防潮层层以下砖墙均均用MU10号机制砖，M10号水泥砂浆浆砌筑，防潮潮层以上砖墙墙均用MU10号机制砖，M5号混合砂浆浆砌筑，隔墙墙以轻质砖砌砌筑。（1）材料的质质量要求1）砖的品种、强强度等级必须须符合设计要要求，并有出出厂合格证，按按施工规范要要求批号抽样样，送试验室室试验合格后后方可使用。2）水泥一般采采用425＃“尖峰”牌普通硅酸酸盐水泥或矿矿渣酸盐水泥泥，应有出厂厂合格证明和和试验报告方方可使用。3）砂采用中砂砂，不得含有有草根等杂物物，含泥量不不应超过5％。4）石灰膏熟化化时间不小于于7天，严禁使使用脱水硬化化。（2）操作工艺艺1）拌制砂浆①根据试验室提提供的砂浆配配合比进行配配料称量，配配料精确度控控制在±2％以内。②砂浆应采用机机械拌合，投投料的顺序应应先投砂、水水泥、掺合料料后加水，拌拌和时间自投投料完毕算起起，不得小于于1.5miin.③砂浆应做到随随拌随用，砂砂浆必须在拌拌成后3-4小时内使用用完毕。2）组砌方法①砖墙厚度在一一砖或一砖以以上，可采用用一顺一丁或或三顺一丁的的砌法，砖墙墙厚度1/2或1/4砖时，采用用全顺砌法，砖砖在砌筑前一一天应浇水湿湿润，含水率率控制在10-15％内。②砖砌体砌筑应应上下错缝，内内外搭接、灰灰缝平直、砂砂浆饱满、水水平灰缝厚度度和竖向灰缝缝宽度一般为为10mm，但不应小小于8mm，也不得大大于12mm。③砖墙的转角处处和交接处应应同时砌筑，对对不能同时砌砌筑而必须留留的临时间断断处应砌成斜斜槎，斜槎长长度不应小于于高度的2/3，必要时可可留直槎，但但必须做成阳阳槎，并加设设拉结筋，拉拉结筋按每12cm墙厚放置一一根Φ6钢筋，间距距不得超过50cm，末端应有90°弯钩。3）砖砌体与门门口联结①采用后塞口时时，将预埋好好木砖或铁件件的砼块，按按洞口高度在在2m以内每边砌砌筑三块，洞洞口高度大于于2m时砌四块，砼砼块四周的砂砂浆要饱满密密实，安装门门框时用手钻钻连边框预先先钻出钉孔，然然后用钉子与与砼块内的木木砖钉牢。②采用先立口时时，砌块和门门框外侧均涂涂抹粘砂浆5mm，挤压紧密密同时样正墙墙面的垂直，平平整和门框的的位置，随即即每侧均钉三三个砸扁的3英寸半钉子子，与加气砼砼块钉牢，方方法是预先钉钉在门框上，且且外露出钉子子尖，待砌筑筑高度超过钉钉子时再往砌砌块里钉。③门洞上部过梁梁，端部砌块块灰缝或其它它可能出现裂裂缝的薄弱部部位，应钉涂涂有防锈漆的的铁皮预以加加固。④门口过梁部位位，当洞口宽宽度小于50cm又无钢筋砼砼带时，可采采用三个砼块块先加工成楔楔形，用粘结结砂浆事先粘粘结成过梁开开头经自然养养护1-3天后使用，砌砌筑时先在门门口上槛及压压脊部位涂铺铺粘砂浆后安安装就位。当洞口宽度大于于50cm时，上口须须做钢筋砼梁梁带。4）砌块与梁板板（或梁底）的的联结当楼板或梁底未未预留结筋时时，先在砌块块与楼板接触触面抹粘结砂砂浆（下层水水平灰缝仍用用砂浆）、每每砌完一块用用小木楔在砌砌块上皮楼板板底（梁板）与与砌块楔牢，将将粘结砂浆塞塞实灰缝并抹抹平。（3）应注意的的质量问题1）门框安装后后施工时应将将门框两侧300-6600mm高度范围钉钉铁皮保护，防防止推车撞损损。2）砌块在装运运过程中，轻轻装轻放，计计算好各房间间的用量，分分别码放整齐齐。3）搭拆脚手轲轲时不要碰坏坏已砌墙体和和门窗棱角。4）落地砂浆及及时清除，以以免与地面粘粘结，影响下下道工序施工工。5）剔凿设备孔孔，槽时不得得硬凿，使墙墙体砌块完整整，如有松动动必须处理补补救。6）碎块上墙影影响强度：砌砌筑时断裂块块应经加工粘粘制或规格材材，未经加工工小碎块不准准上墙。7）粘结不牢，用用混合砂浆掺掺107胶代替粘结结砂浆使用。如如再粘对不近近视眼，应按按操作工艺要要求的配合比比配制粘结砂砂浆。8）粘结筋不符符合规定，造造成砌体不稳稳定，拉结筋筋应按规定预预留，期间距距视砌块灰缝缝而定，但不不大于1000mmm。9）门窗洞口构构造条例规定定：过梁的两两端压路部位位应按规定砌砌四皮机砖，或或放砼垫块，门门窗洞口加设设钢筋砼带。10）灰缝不均均，灰缝不小小不一致，砌砌砖时不挂线线均不符合要要求。（三）地面与楼楼地面分部工工程1、细石砼楼地地面（1）材料水泥：425＃＃普通水泥砂：采用中粗砂砂，含泥量<<3％石子：粒径不大大于15mm碎石（2）施工工艺艺1）楼地面施工工前在墙面上上弹水平线，高高度500mm，以便控制制面层厚度。2）基层清理干干净，洒水湿湿润后，刷一一道纯水泥砂砂浆，随后铺铺上细石砼。3）细石砼用滚滚子来回交叉叉滚压3-5遍到表面泛泛浆为止，然然后用木抹子子抹平，刮尺尺刮平。4）撒1：1干干水泥砂，用用木抹子抹压压泛浆，铁抹抹子收光。5）等砼收水后后，第二次抹抹光。（3）施工注意意事项1）混凝土必须须用机械拌制制，必须拌合合均匀。2）浇捣时混凝凝土的坍落度度应不大于3cm。3）施工间歇后后继续浇捣前前，应对已硬硬化的混凝土土表面用钢丝丝刷刷到石子子外露，表面面用水冲净，并并涂以水泥浆浆，使新旧混混凝土接缝紧紧密。施工缝缝处的混凝土土应捣实压平平。不显接头头槎。4）混凝土应在在初凝前完成成拌平工作，终终凝前完成压压光工作。5）浇捣30厚厚C20细石混凝土土（地下室50厚）时，采采用随捣随抹抹平。6）混凝土面层层浇捣完毕后后，在职2h内加水覆盖盖和浇水。浇浇水养护日期期不小于7昼夜，浇水水次数应能保保持混凝土具具有足够的湿湿润状态，养养护期间不得得上人。7）水泥混凝土土面层不应留留置施工缝。2、水泥砂浆楼楼地面楼面做法为155厚1：3水泥砂浆底底层，再做15厚1：2水泥砂浆面面层。（1）材料：水水泥：水泥砂砂浆面层采有有的水泥宜为为硅酸盐水泥泥，普通硅酸酸盐水泥标号号为425号。砂：采用的砂为为中粗砂，其其含泥量不应应大于3％。（2）施工工艺艺1）水泥砂浆拌拌合要均匀，施施工时应随铺铺随拍实。2）当水泥砂浆浆面层内埋设设管线等出现现局部厚度减减薄时，应按按设计要求做做防止面层开开裂处理后方方可施工。3）碎石垫层的的碎石选用强强度均匀和未未风化的石料料，其最大粒粒径不得大于于垫层厚度的的2/3.4）碎石垫层应应分层摊铺均均匀，洒水湿湿润后，采用用机具夯实，并并达到表面平平整。5）碎石垫层应应摊铺均匀，表表面空隙，以以粒径为5-25mmm的细石子填填补。6）浇筑C155混凝土前，碎碎石垫层的表面应予湿湿润。7）浇筑水泥混混凝土垫层前前应按设计要要求和施工埋埋设栓或木砖砖等要求预留留孔洞。8）施工后应浇浇水养护，且且养护期间不不得上人。（四）屋面工程程的施工工艺艺及要求按照建设部印发发《关于治理理屋面渗漏的的若干规定》文文件中第五条条“今后凡屋面面渗漏，不论论设计或施工工原因均不得得评定优良”，因此，必必须严肃对待待屋面施工中中的每道工序序。本工程屋面分为为：刚性屋面面（平屋面）、坡坡屋、水泥砂砂浆屋面。1、刚性屋面（平平屋面）（1）施工应注注意事项1）屋面构造为为现浇板上面面找平并刷防防水涂料一道道（或防水卷卷材）防水隔隔离，上部为为隔离层和刚刚性砼防水。2）为减少结构构与防水层之之间影响，计计划设置隔离离层，作法：：在15厚1：3水泥砂浆找找平层上用3厚纸筋灰隔隔离层。3）在防水层上上绑扎钢筋网网时，应先考考虑分仓缝位位置，分格面面积以20-300m2为宜，缝宽宽上口30，下口20，钢筋网每每块之间不能能联通、搭接接。4）刚性屋面为为40厚C20细石砼（内内配Φ4@150双向向）按开间设设分仓缝，缝缝内嵌防水油油膏，且刚性性砼宜掺入膨膨胀剂，使硬硬化后的砼产产生策膨胀，以以补偿砼收缩缩，在有配筋筋的情况下，随随性砼的膨胀胀，使砼产生生自应力，起起到室密作用用，提高抗裂裂抗渗性能，砼砼用滚筒纵横横压实，铁板板抹平并压光光，但不得洒洒干水泥，终终凝后用草包包覆盖浇水14d，做好后期期保养工作，以以保证屋面的的质量。5）防水层与女女儿墙，砖墙墙处理，距屋屋面35-400cm处予埋木砖砖，间距800，凹进60，待抹灰和和防水层施工工后，凹处用用PVC油膏嵌平。分分仓缝清净，亦亦用PVC油膏浇灌。（2）SBS热热熔法施工1）清理基层→→涂刷基层处处理剂→铺贴卷材附附加层→铺贴卷材附附加层→铺贴卷材→热熔封边→保护层。2）清理基层：：施工前将验验收合格的基基层表面尘土土、杂物清理理干净。3）涂刷基层处处理剂：高聚聚物改性沥青青卷材施工，按按产品说明书书配套使用，基基层处理剂是是将氯丁橡胶胶沥青胶粘剂剂加入工业汽汽油稀释，搅搅拌均匀，用用长把滚刷均均匀涂刷于基基层面上，常常温经过4h后，开始铺铺贴卷材。4）附加层施工工：一般用热热熔法使用改改性沥青卷材材施工防水层层，在女儿墙墙、水落口、管管根、檐口、阴阴阳角等细部部先做附加层层，附加的范范围应符合设设计和屋面工工程技术的规规定。5）铺贴卷材：：卷材的层数数、厚度应符符合设计要求求。多层铺设设时接缝应错错开。将改性性沥青防水卷卷材剪成相应应尺寸，用原原卷心卷好备备用；铺贴时时随放卷随用用火焰喷枪加加热基层和卷卷材的交界处处，喷枪距加加热面300mm左右，往返返均匀加热，趁趁卷材的材面面刚刚熔化时时，将卷材向向前滚铺、粘粘贴，搭接部部位应满粘牢牢固，搭接宽宽度满粘法为为80mm。6）热熔封边：：将卷材搭接接处用喷枪加加热，趁热使使地者粘结牢牢固，以边缘缘挤出沥青为为度；末端收收头用密封膏膏嵌填严密。（3）排气、压压实1）排气：每当当铺完一卷卷卷材后，应立立即有干净松松软的长把滚滚刷，从卷材材的一端开始始，朝卷材的的横向顺序用用力滚压一遍遍，以排除卷卷材粘结层间间的空气。2）压实：排除空气后，平平面部位可用用上包橡胶的的长300mm、重30kg的铁辊滚压压，使卷材与与基层粘结牢牢固，垂直部部位用手持压压辊滚压。3）卷材末端收收头及封喧嵌嵌固：为了防防止卷材末端端剥料封闭。当当密封材料固固化后，表面面再涂刷一层层聚氨脂防水水涂料，然后后压抹107胶水泥浆压压缝封闭。4）卷材接头粘粘贴合成高分子卷材材搭接宽度：：满粘法80mm，空铺、点点粘、条粘法法100mm。合成高分子卷材材搭接缝用丁丁基胶粘剂A、B两上组份，按按1：1的比例配合合搅拌均匀，用用油漆均匀涂涂刷在翻开的的卷材接头的的两个粘结面面上，静置干干燥20min，即可从一一端开始粘合合，操作时用用手从里向外外一边压合，一一边排除空气气，并用手持持小铁压辊压压实，边缘用用聚氨酯嵌缝缝膏封闭。5）保护层施工工：在卷材铺铺贴完毕，经经隐检、蓄水水试验，确认认无渗漏的情情况下，非上上人屋面用长长把滚刷均匀匀涂刷着色保保护涂料；上上人层面根据据设计要求做做块材等刚性性保护层。（4）常见质量量问题现象原原因分析及防防治措施1）原材料质量量不符合设计计要求和规范范标准的有关关规定；2）卷材铺贴在在含水率较大大的基层上，又又未采取相应应的技术措施施；3）沥青胶结材材料熬制的温温度低，没有有达到充分脱脱水；4）卷材表面存存有浮性的滑滑石粉或有灰灰尘；5）因温度变化化，屋面板产产生胀缩，引引起板端翘曲曲。此外，卷卷材材质量差差，老化或在在低温条件下下产生冷脆，而而降低韧性和和延伸度。6）搭接太小，卷卷材收缩后接接头开裂、翘翘曲；或因卷卷材老化龟裂裂、起泡破裂裂，使卷材开开，而导面防防水层渗漏。7）防水层未作作保护层或保保护层处理不不当，以致卷卷材与胶结材材料发生龟裂裂、发脆甚至至破坏。2、水泥砂浆屋屋面屋面构造为现浇浇钢筋混凝土土板上刷素水水泥浆一道，上上做20厚1：2水泥砂浆面面层（加5％防水剂）。（1）水泥砂浆浆面层施工先先要洒水湿润润素水泥浆层层表面，保证证施工质量。（2）面层终凝凝后用草包覆覆盖浇水保养养。（五）门窗分部部工程1、木门窗制作作工艺（1）配材和制制材：按计划划料单的树种种、规格、尺尺寸数量配齐齐。1）将木材开制制成板或枋料料，为能使材材料自然通风风干燥，将材材料架起，相相互隔开至少少30mm以上，自然然干燥，达到到设计和用户户要求的含水水率。含水率率控制不大于于12％。2）配材时要注注意木材的缺缺陷，不得将将节疤留在开开榫、打榫眼眼和起线的位位置。门窗横横楞两端不准准有影响榫眼眼使用的节疤疤、壁裂等缺缺陷。3）配材时木料料两端要平直直，材料长工工在0-+200mm允差范围内内。4）制材后木料料要平正顺直直，四面互成成90°直角，允差差为：±10。5）制材后木料料厚度和宽度度允差为：0-+3mm。6）木料的翘扭扭度为≤2/10000。（2）刨料1）刨料前，对对照门窗加工工用料制材单单，检查木料料规格、树种种、材质是否否符合加工要要求。2）刨料后，枋枋料宽度和厚厚度允差为0-+0..5mm。3）枋料的翘扭扭度≤1/10000，刨削后的的枋料四角为为90°，允差为±0.5mmm。4）枋料的弯曲曲度≤1.5/11000。5）枋料不需要要裁口的见光光面不允许有有倒棱檐口。6）刨削后的枋枋料要平整光光滑，在加造造成的表面缺缺陷（如抢岔岔、抢刀咬伤伤、劈裂）必必须不超过以以下范围，缺缺陷的面积≤100m2,缺陷的间距距不小于700mmm2,缺陷的深度≤0.2mm。7）刨各类板、枋枋料的宽度厚厚度偏差为0-+0..5mm。（3）按图划线线1）根据门窗结结构和规格尺尺寸，划出各各部件的样料料，并注明编编号、部位、数数量、线型及及需要加工的的各形状的尺尺寸位置。2）校核样料的的形状、尺寸寸、数量无误误后才进行施施工。（4）开榫1）开榫要注意意与榫眼配合合。2）榫厚应小于于榫眼0-+0..2mm，半榫厚度度应大于榫眼眼0-+0..2mm。3）榫肩要方正正、无裂壁、边边缘无较大的的崩缺。4）半榫榫头长长度允许偏差差为0-+0..3mm。（5）打榫眼1）打榫眼前应应弄清透榫或或半榫、正面面或背面，并并注意与开榫榫配合。2）榫眼要顺直直、平整、不不过线小于榫榫0.2mm，宽度一致致。3）裁口、打槽槽、起线、减减榫、减膊。（6）拼装1）门窗框：拼拼装前按图线线分辨出各部部构件，拼装装先里后外，逐逐步加固后校校正规方、钉钉好斜拉条（不不得小于两根根，无下坎的的钉好水平拉拉条）。2）门窗扇：拼拼装前按图线线分辨出各部部构件，拼装装先内后外、校校正规方、榫榫眼加胶用，燕燕层榫结实。3）表面必须光光洁平整。没没有刨痕、戗戗槎、毛刺、锤锤印，接缝紧紧密。2、木门窗安装装工艺（1）作业条件件1）门窗框进入入施工现场必必须检查验收收，检查型号号、尺寸是否否符合要求，有有无窜角、扭扭、弯曲劈裂裂，如有以上上情况应先进进行修理。2）木窗、门框框靠墙、地的的一面应刷防防腐涂料，其其它各面扇框框均应刷一道道清漆后应通通风干燥。3）刷好漆油后后庆分类码堆堆坊物架，应应通风、垫平平，不准日晒晒雨淋。4）安装外窗框框应先进行吊吊好垂直弹好好线，上下不不对者先处理理，窗安高度度应在内里弹弹水平线，进进行控制。5）框均安装在在抹灰前进行行，应注意成成品保护，防防止碰撞和污污染。（2）安装作业业1）工艺流程弹线找规矩→决决定门窗框安安装位置→决定安装标标高→掩扇、门框框安装样板→窗框、扇、安安装→门框安装→门扇安装2）结构工程经经过监督站验验收达到合格格后，即可进进行门窗安装装施工。首先先，应从顶层层用大线附吊吊垂直，检查查窗口位置的的准确度，并并在墙上弹出出安装位置线线，对不符线线的结构边楞楞进行处理。3）根据室内550cm的平线检查查窗框安装的的标高尺寸，对对不符线的结结构边棱进行行处理。4）室内外门框框应根据图纸纸位置和标高高安装，为保保证安装的牢牢固，应提前前检查预埋木木砖数量是否否满足，1.2m高的六口，每每边预埋两块块木砖，高1.2-22m的门口，每每边预埋木砖砖3块，高2-3m的门口，每每边预埋木砖砖4块，每块木木砖上应钉2根长10cm的钉子，将将钉帽砸扁，顺顺木纹钉入木木门框内。5）木门框安装装应在地面工工程和墙面抹抹灰施工以前前完成。6）采用预埋带带木砖的混凝凝土块与门窗窗框进行联接接的轻质隔断断墙，其混凝凝土块预埋的的数量，亦应应根据门口高高度设2块、3块、4块，用钉子子使其与门框框钉牢。采用用其它联接方方法的，应符符合设计要求求。7）做样板：把把窗扇根据图图纸要求安装装到窗框上，此此道工序称为为掩扇。对掩掩扇的质量，按按验评标准检检查缝隙大小小，五金安装装位置、尺寸寸、型号，以以及，符合标标准要求后做做为样板。并并以此做为验验收标准和依依据。8）弹线安装门门窗框扇：应应考虑抹灰层层厚度，并根根据门窗尺寸寸、标高、位位置及开戾方方向，在墙上上画出安装位位置线。有贴贴脸的门窗立立框时，应与与抹灰面齐平平；有预制水水磨石窗台板板的窗，应注注意窗台板的的出墙尺寸，以以确定立框位位置；中立的的外窗，如外外墙为清水砖砖墙勾缝时，可可稍移动，以以盖上砖墙立立缝为宜。窗窗框的安装标标高，以墙上上弹50cm平线为准，用用木楔将框临临时固定于窗窗洞内，为保保证相隔窗框框的平直，应应在窗框下边边接小线找直直，并用铁水水平将平线引引入洞内做为为立框时的标标准，再用线线坠校正吊直直。黄花松窗窗框安装前，应应先对准木砖砖位置钻眼，便便于钉钉。9）木门扇的安安装：①先确定门的开开启方向及小小五金型号、安安装位置，对对开门扇扇口口的裁口位置置及开启方向向（一般右扇扇为盖口扇）。②检查门口尺寸寸是否正确，边边角是否方正正，有无窜角角，检查门口口高度应量门门的两个立边边，检查门口口宽度应量门门口的上、中中、下三点，并并在扇的相应应部位定点划划线。③将门扇靠在框框上划出相应应的尺寸线，如如果扇大，则则根据框的尺尺寸将大工业业出的部分刨刨去若扇小应应绑木条，且且木条应在装装合页的一面面，用胶粘后后并用钉子钉钉牢，钉帽要要砸扁，顺木木送入框内1-2mm。④第一次修刨后后的门扇应能能塞入口内为为宜，塞好后后用木楔顶住住临时固定，按按门扇与口边边缝宽尺寸合合适，画第二二次修刨线，标标出合面槽的的位置（距门门扇的上下端端各1/10），且避开开上、下冒头头）。同时应应注意口与扇扇安装的平整整。⑤合页槽剔好后后，即安装上上、下合页，安安装时应先拧拧一个螺丝，然然后关上门检检查缝隙是否否合适，口与与扇是否平整整，无总是后后方可奖螺丝丝全部拧上拧拧冯。木螺丝丝应钉入全长长1/3，拧入2/3，如木门为为黄花松或其其它硬木时，安安装前应先打打眼，眼的孔孔径为木螺丝丝直径的0.9倍，眼深为为螺丝长的2/3，打眼后再再拧螺丝，以以防安装劈裂裂或将螺丝拧拧断。⑥安装对开扇时时，应将门扇扇的宽度用尺尺量好，再确确定中间对口口缝的裁口深深度。如采用用企口榫时，对对口缝的裁口口深度及裁口口方向应满足足装锁的要求求，然后将四四周刨到准确确尺寸。⑦五金安装应符符合设计图纸纸的要求，不不得遗漏，一一般门锁、碰碰珠、拉手等等距地高度为为95-1000cm，插销应在在拉手下面，对对开门装暗插插销时，安装装工艺自由门门。⑧安装玻璃门时时，一般玻璃璃裁口在走廊廊内。厨房、厕厕所玻璃裁口口在室内。⑨门扇开启后易易碰墙，为固固定门扇位置置，应安装门门碰头，对特特殊要求关闭闭门，应安装装门扇开启器器，其它安装装方法，参照照“产品安装说说明书”的要求。（六）装饰分部部工程1、抹灰分项工工程（1）基层要求求：在抹灰前前，基体表面面的灰尘、污污垢、油渍等等应事先清除除干净，突出出墙面部分应应先剔凿，混混凝土表面的的蜂窝、麻面面、露筋等缺缺陷应进行修修正，混凝土土基层表面光光滑者除浇水水湿润外，必必须刷一道水水灰比为0.4左右的素水水泥奖。（2）室内抹灰灰应在屋面防防水施工完工工后进行施工工，如在你独独立地水施工工前施工，必必须采取防护护措施。（3）抹灰工程程所用砂浆品品种，应按设设计要求选用用，如无设计计要求，则应应严格按照规规范施工。（4）木结构与与砖石结构、混混凝土结构等等相接处表面面的抹灰，应应先铺钉金属属网，并绷紧紧牢固。金属属网与各基体体的搭接宽度度不应小于100mm。（5）抹灰前，应应检查钢、木木门窗框位置置是否正确，与与墙连接是否否牢固，连接接处的缝隙应应用水泥砂浆浆或水泥混合合砂浆（加少少量麻刀）分分层嵌塞密实实。不得留有有樘子缝。（6）用与后要要灰层相同的的砂浆设置标标志或冲筋，室室内墙面的阳阳角和柱角，门门窗洞口的阳阳角先用1：2水泥砂浆做做护角，每边边抹5cm。（7）室内抹灰灰施工，应待待上下水、煤煤气等管道安安装后进行，抹抹灰前必须将将管道穿越的的墙洞和楼板板洞填嵌密实实。外墙抹灰灰工程施工前前，应安装好好钢木门窗框框、阳台栏杆杆和预埋铁件件等，并将墙墙上的施工孔孔洞堵塞密实实。（8）石灰膏应应用块状生石石灰淋制，淋淋制时必须用用孔径不大于于3mm×33mm筛过滤，并并贮存在沉淀淀池中，使用用时石灰膏内内不得含有未未熟化的颗粒粒和其他杂质质，抹灰用的的砂子应过筛筛，并不得含含有杂质，抹抹灰用的纸筋筋应浸透、捣捣烂、洁净。（9）混凝土大大板和大模板板建筑的内墙墙面和楼板底底面，宜用腻腻子分遍刮平平，各遍应粘粘结牢固，总总厚度为2-3mm。（10）抹灰的的面层应在踢踢脚板、门窗窗贴脸板和挂挂锁线等安装装前涂抹。安安装后与抹灰灰面相接处如如有缝隙，应应用砂浆或腻腻子填补。（11）各种砂砂浆的抹灰层层，在终凝前前，应防止快快干、水冲、撞撞击和振动，凝凝结后，应采采取措施防止止玷污和损坏坏。（12）本工程程我公司将拟拟为年度创优优工程项目。因因此，内粉刷刷的工序按评评杯要求，抹抹底子灰分二二次进行，每每遍抹灰厚度度控制在：水水泥砂浆为5-7m，混合砂浆为7-9mm，中抹灰应应在底层收水水后，到六七七成干时才能能进行，中层层抹灰结束后后，剔除标筋筋，抹上与底底灰相同的灰灰浆。（13）在中层层砂浆六七成成干后再进行行面层抹灰，如如底层砂浆过过于干燥，必必须先洒水湿湿润，再抹面面层，用钢皮皮抹子两遍成成活；面层材材料如是纸筋筋灰，其厚度度不得大于2mm。（14）所有阴阴阳角分别用用阴阳角抹子子抹光，使阴阴阳角顺直，锋锋角一致，并并做好保护。（15）装饰工工程必须做好好成口保护，施施工用水和管管道设备试压压的水，不得得污染抹灰装装饰工程。2、涂料分项工工程（1）内墙涂料料工程1）内墙采用乳乳白色涂料，并并涂刷二道。2）施工工艺①在刷涂料前