自密实混凝土施工工法

自密实混凝土施工方法中国***建设设第十工程总总队自密实混凝土施施工方法一、准备工作作1、检查模板支支立的位置是是否准确、牢牢固、立面有有无倾斜，接接头处有无错错缝、错台、缝缝宽过大、脱脱模剂是否涂涂刷等，发现现不合要求者者应立即纠正正。并将接头头处的接缝、拉拉杆、传力杆杆洞眼、模板板与基层间缝缝隙等用油毡毡堵（铺）严严实，以防漏漏浆。2、模板的加工工制作，支设设等应符合现现行的军用规规范的规定。3、检查基层的的平整与密实实情况，高刨刨低不补，并并对过于松散散部位应采取取措施予以密密实。清理仓仓内杂物并洒洒水湿润。4、检查、调试试所配施工工工具、机具、动动力设备、线线路，以及防防风雨器材等等的数质量情情况，以保障障作业需要。二、混合料摊摊铺1、混凝土板厚厚在400mm以内者，均均可采取一次次铺筑。2、卸料后，通通过混合料的的自流、辅以以人工推动及及振捣棒拖振振，即可实现现初步平整。拖拖振宜从板边边开始，间隔隔1m左右顺铺筑筑方向逐次进进行，以排除除微小气泡、促促进密实平整整，达到表面面无明显露石石和凹凸即可可，不得过振振，也不应漏漏振。初步平平整可基本不不留虚高，或或略高于模板板2mm左右。3、设传力杆杆或拉杆时，在在板边拖振的的同时插入传传力杆或拉杆杆，并基本就就位。4、初步平整后后，即可用全全幅式条夯振振动器自行振振动一遍（自自行速度约4m/miin），使混凝凝土表面消除除凹凸，达到到匀实、平整整。5、在条夯作业业过程中及作作业后，应随随时检查模板板情况，发现现变化应及时时调整加固。传传力杆、拉杆杆的校正复位位工作，宜在在下一块相邻邻板完成条夯夯作业后进行行，以免相邻邻板条夯作业业时对其产生生影响。6、条夯整平后后，应用钢滚滚筒（俗称滚滚杆,下同）进一一步压实、整整平，提浆，即即第一次滚杆杆作业，直至至表面泛浆均均匀。三、作面1、第一次滚杆杆作业后，当当混凝土表面面在受外力作作用时不出现现整体蠕动的的情况下，方方可开始作面面。该段时间间（简称待凝凝时间，下同同）随气候情情况的不同而而不同，应通通过试打得出出。一般情况况（作业时气气温25ºC左右，无无风或风力22～3级），待凝凝需2h~3h，可不覆盖盖塑料布；作作业时气温高高（>28ºC）、特别别是风力大(4~5级)的情况下,需覆盖塑料料布以防“假凝”,待凝时间一一般为4h~5h。2、作面开始时时，先用滚杆杆再滚压一遍遍，即第二次次滚杆,以进一步整整平、匀浆。3、第二次滚杆杆作业后，即即可抹面作业业。宜采用不不同长度（短短抹长约30cm，长抹长约50cm）的木抹和和塑料抹进行行，不宜少于于3遍，其间应应用3m直尺（铝合合金制）随时时检验表面的的平整情况，达达到整个表面面密实、均匀匀、平整和无无抹纹。4、抹面作业过过程中，应特特别注意板边边的密实，如如有不平整现现象，严禁用用纯浆（不含含骨料）修补补。抹面作业业完成后，应应及时用钢模模紧贴模板边边缘划出一道道深大于1mm的刻痕，并并清理模板顶顶面或相邻混混凝土板表面面的粘浆。5、混凝土板面面需要拉毛、拉拉槽时，在抹抹面作业结束束后，即可进进行，并应符符合设计规定定的质量要求求。6、混合料铺筑筑过程中的其其他要求，如如坑陷修补、因因故中断作业业的处理等，应应符合现行军军用规范的规规定。四、后筑仓的铺铺筑后筑仓的铺筑除除应符合一、二二、三条的相相关要求外，还还应符合下列列规定：1、不得将先筑筑仓上的养护护材料揭开得得过早、过宽宽，并对其表表面、特别是是边部采取保保护措施，防防止损坏、粘粘浆。2、施工工具具、机具的放放置、搬运及及使用时，应应采取保护措措施，以防对对先筑板损坏坏或损伤。3、铺筑后筑筑仓的最早时时间（按两侧侧先筑仓最后后完成的时间间），应符合合表1的规定。五、养护1、自密实道道面混凝土养养护，应采取取喷模养护。为为提高养护效效果、避免发发丝裂纹的发发生和保护成成品免受损坏坏，可在喷膜膜的基础上加加盖一层无纺纺布。表1后筑筑板铺筑时间间昼夜平均气温（ºC）铺筑后筑板的最最早时间（d）5～10610～15515～20420～253>2522、采用喷膜膜养护时，应应选择无毒、不不燃、不腐蚀蚀、成膜快、操操作简便、易易保存及较经经济的养护剂剂。3、选用SC--97型道面混凝凝土养护剂时时，其养护操操作方法应符符合下列要求求：4、SC-977型养护剂，为为甲乙双组份份八倍浓缩型型溶液。使用用前，甲乙各各组份分别按按1：7的比例（体体积比）稀释释成甲乙两种种养护液，分分别存放（塑塑料桶、铁桶桶均可），不不得混装；5、待做好的的混凝土表面面用手指轻压压无痕迹和粘粘浆时，即可可用甲组份养养护液均匀喷喷洒一遍，不不得漏喷、少少喷。一般每每千克养护液液可喷洒面积积约30m2,喷洒后其表表面应呈汪水水状；6、甲组份养护护液喷洒后，停5~20分钟再均匀喷洒一遍乙组份养护液，，不得漏喷、少喷。每千克养护液喷洒面积亦为30m2左右，喷洒后其表面应呈白色液面覆盖状；7、乙组份养护护液喷洒后，约1h~1.5h混凝土板表面形成保水膜，用水滴泼表面检验，可形成珠状，不下渗，否则应补喷；8、经检验喷喷洒合格后，应应采取措施做做好成品保护护。如覆盖无无纺布，可在在检验合格后后即可覆盖，并并按现行军用用规范中有关关养护期的规规定，做好整整个养护期的的养护工作；；9、先筑仓拆拆模后，其混混凝土板侧面面必须及时补补喷甲、乙双双组份养护液液；道面切缝缝后，切缝处处必须及时在在切缝位置补补喷一遍乙组组分养护液；；10、养护液喷喷洒工具，可可用普通农业业喷雾器，或或小型手摇气气泵及扇状喷喷头等。应有有专人负责其其配制、盛装装、使用、保保管和喷洒养养护工作。养养护液不得混混装、错装，工工具不得混用用。11、采用其他他方法养护时时，应符合现现行军用规范范中的相关规规定，并确保保养护质量。六、拆模1、拆摸的一般般技术要求，应应符合现行军军用规范中的的相关规定。2、自密实道面面混凝土拆模模时间，较普普通混凝土（干干硬性或半干干硬性，下同同）延长1h~2h。一般情况况下，昼夜平平均温度≥15ºC时，24h以后即可拆拆模（按喷模模养护作业完完成后计）。其其他温度情况况下的拆模时时间，应根据据气温情况通通过试验确定定。七、切（锯）缝缝1、混凝土板板的纵、横缝缝槽，应采用用锯缝机切割割，缝深、缝缝宽由设计确确定。一般纵纵缝宽为8mm~110mm，深为30mm，可一次切切割；横缝应应分两次切割割，第一次用用薄刀片（2mm左右）按准准确的分仓位位置切断混凝凝土板，深度度以不小于混混凝土板厚的的1/4为宜，以引引导混凝土板板规则断裂。第第二次扩缝，其其缝宽及缝深深与纵缝相同同。2、横缝的第第一次切割时时间，较普通通混凝土约延延长1h~2h。一般情况况下，昼夜平平均温度≥15℃时，可在喷喷膜养护作业业完成后24h左右即可。其其他温度时，应应通过试切以以确定最佳切切割时间。3、切割横缝时时，必须精确