综合布线系统施工工艺

目录HYPERLINK\l"_Toc286315969"4.1一般般规定2HYPERLINK\l"_Toc286315970"4.2材料料及设备要求求2HYPERLINK\l"_Toc286315971"4.3施工工准备3HYPERLINK\l"_Toc286315972"4.3.1技技术准备3HYPERLINK\l"_Toc286315973"4.3.2材材料及设备准准备3HYPERLINK\l"_Toc286315974"2缆线检验验4HYPERLINK\l"_Toc286315975"3接插件检验验4HYPERLINK\l"_Toc286315976"4.3.3机机具准备4HYPERLINK\l"_Toc286315977"4.4施工工工艺4HYPERLINK\l"_Toc286315978"4.4.1暗管敷设工工艺4HYPERLINK\l"_Toc286315979"1工艺流程44HYPERLINK\l"_Toc286315980"明管敷设工艺66HYPERLINK\l"_Toc286315981"1工艺流程66HYPERLINK\l"_Toc286315982"2作业规定66HYPERLINK\l"_Toc286315983"桥架、线槽安装装工艺7HYPERLINK\l"_Toc286315984"1工艺流程77HYPERLINK\l"_Toc286315985"4.4.4缆缆线敷设工艺艺9HYPERLINK\l"_Toc286315986"1工艺流程99HYPERLINK\l"_Toc286315987"表4.4.4--1对绞绞电缆与电力力线最小净距距10HYPERLINK\l"_Toc286315988"表4.4.4--2电、光光缆暗管敷设设与其他管线线最小净距110HYPERLINK\l"_Toc286315989"设备安装工艺110HYPERLINK\l"_Toc286315990"图4.4.5信息插座座安装10HYPERLINK\l"_Toc286315991"4.5质量量标准11HYPERLINK\l"_Toc286315992"主控项目11HYPERLINK\l"_Toc286315993"4.6成品品保护11HYPERLINK\l"_Toc286315994"线缆敷设完毕，工工作区线缆应应盘绕在盒内内，管理间线线缆应盘绕在在机柜内，并并锁好机柜。11HYPERLINK\l"_Toc286315995"4.7安全全环保措施111HYPERLINK\l"_Toc286315996"4.8质量量检验11HYPERLINK\l"_Toc286315997"4.8.1系系统测试图111HYPERLINK\l"_Toc286315998"2布线系统永久久链路插入损损耗值应符合合表（b）的规定。112HYPERLINK\l"_Toc286315999"4布线系统永久久链路相邻线线对近端串音音衰减和值应应符合表（dd）的规定。113HYPERLINK\l"_Toc286316000"5布线系统统永久链路近近端串音与衰衰减差值应符符合表（e）的规定。113HYPERLINK\l"_Toc286316001"4.9质量量记录17综合布线系统4.1一般般规定本章依据《综综合布线系统统工程设计规规范》GB503111和《建筑与建建筑群综合布布线系统工程程验收规范》GB50312及相关标准,制定了智能建筑工程中综合布线系统的工程施工工艺规程。本章适用于综综合布线工程程的建设施工工。4.2材料料及设备要求求硬质/半硬质质阻燃塑料管管(PVC)及配套材料料应符合下列列要求:1要求应具有有阻燃、耐冲冲击性能，其其氧指数不应应低于27%%的阻燃指标标，并应具有有产品检验报报告和产品出出厂合格证；；2管外壁应有阻阻燃标记和制制造厂厂标,管子内、外外壁应光滑，无无凸棱、凹陷陷、针孔及气气泡，管壁厚厚度应均匀一一致，内外径径的尺寸应符符合国家标准准；3管附件必须是是配套的阻燃燃塑料制品。塑料阻燃型可可挠(波纹)管及配套材材料应符合下下列要求：1管及其附件件必须阻燃,其管外壁应应有阻燃标记记和制造厂厂厂标,产品应有合合格证,其管壁厚度度均匀,无裂缝、孔孔洞、气泡及及变形现象。管管材不得在高高温及露天场场所存放；2管箍、管管卡头、护口口应是配套的的阻燃型塑料料制品。镀锌钢管、电电线管及配套套材料应符合合下列要求:1管壁应均匀匀,焊缝应规则,应无劈裂、沙沙眼、棱刺和和凹扁现象。镀镀锌钢管或刷刷过防腐漆的的钢管表层应应完整，无剥剥落现象；2管箍丝扣扣应是通丝，丝丝扣清晰，无无乱扣现象，两两端光滑无毛毛刺；3护口应完整整无损；4铁制接线盒盒的壁厚度应应符合工程要要求,镀锌层无剥剥落,无变形开焊,敲落孔完整整无缺,面板安装孔孔与地线连接接孔齐全；5面板、盖盖板的规格、安安装孔距应与与底盒配套，外外形完整无损损，板面颜色色均匀。紧定式钢管及及配套材料应应符合下列要要求:1管及其连接接套管和附件件应采用同一一金属材料制制作,其原材料符符合国家现行行标准的规定定,产品应附有有出厂合格证证和检验报告告；2型号、规规格应符合设设计要求，其其表面应有明明显、不脱落落的产品标识识；3管材的的内、外壁镀镀层应均匀、完完好，应无剥剥落、锈蚀现现象；4管材、套套管及附件内内、外壁表面面应光洁，无无毛刺、飞边边、沙眼、气气泡、裂纹、变变形等缺陷；；5管材、套管管及附件等壁壁厚应均匀，管管口边缘平齐齐、光滑；6连接接套管的长度度应在管外径径2～3.5倍的范围内内；7连接套管管中心凹槽弧弧度应均匀，位位置垂直、正正确，凹槽深深度与钢管管管壁厚度一致致；8紧定螺钉钉应符合产品品设计要求，螺螺纹整齐、光光滑、配合良良好，顶针坚坚固，旋转螺螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。桥架、线槽及配配套材料应符符合下列要求求：1金属桥架架、线槽及其其附件宜采用用镀锌的定型型产品。其型型号、规格应应符合设计要要求。线槽内内外应光滑平平整，无棱刺刺，不得扭曲曲、翘边；2金属膨胀胀螺栓的容许许拉力和剪力力必须满足设设计要求。缆线材料应符合合下列要求:1缆线的规格格型号应符合合设计要求；；2缆线须具具备出厂该批批次检验报告告和产品合格格证,进口线材须须具备海关报报关单。国家家要求强制认认证的缆线应应出示“CCC”证明；3缆线外观应应完好无损,光缆和大对对数线缆两端端应有完整的的端口护套；；4不允许有有接头的光缆缆、视频线及及特殊用途的的线缆等应按按所需长度提提前预订。设备应符合下下列要求:1设备备的规格型号号必须符合设设计要求；2设备须须具备出厂该该批次检验报报告和产品合合格证,进口设备须须具备海关报报关单；3设备备的包装及外外观均应完好好。4.3施工工准备技术准备1施工前须须由施工单位位（或系统集集成商）完成成施工图纸的的深化设计，并并经设计单位位、建设单位位、施工单位位、监理单位位会审和会签签。明确与土土建等各专业业的衔接、配配合关系，并并有完备的会会签和审批手手续。2施工前应应编制相应的的施工方案或或技术措施。施施工方案应包包含：1）人员、设备备、机具、材材料的组织计计划；2）与其它专业业的配合关系系；3）材料与设备备的规格、型型号、质量要要求、进场检检验方法；4）质量目标及及保证措施；；5）施工工艺流流程及技术要要求；6）质量检查的的组织、记录录及表格形式式；7）施工进度计计划；8）成品保护措措施；9）安全施工保保证措施；10）文明施工工保证措施；；11）资料的整整理及保管要要求；3进行安全全、技术交底底。4建立各道道工序自检、交交接检查和专专业人员检查查的“三检”制度。材料及设备准准备1一般要求求1）完成现场库库房的准备，制制定详细的材材料供给计划划。完成前期期设备材料的的预订工作。2）作好开箱检检查记录，不不合格的设备备应清出退场场。3）缆线及器材材的进场报验验工作须通过专业监监理工程师签签字认可。4）工程所用缆缆线器材型号号、规格、数数量、质量在在施工前应进进行检查，资资料应齐全。无无出厂检验证证明的材料或或与设计不符符者不得在工工程中使用，并并清出退场。5）工程中使用用的缆线、器器材应与订货货合同或封存存的样品相一一致。2缆线检验验1)有必要时应应抽验电缆，宜宜从本批任意意三盘中各截截出100m作电气性能能测试，并作作好记录。2）应检查光缆缆合格证及检检验测试数据据,测试要求如如下：（1）衰减测试试宜采用光纤纤测试仪进行行测试，测试试结果应符合合标准要求；；（2）长度测试试要求对每盘盘光纤进行测测试，每盘光光纤的测试结结果应基本一一致。3)光纤接插插软线(光跳线)应进行下列列检查：（1）光纤接插插软线两端活活动连接器(活接头)端面应装配配保护盖帽；；（2）每根光纤纤接插软线中中光纤的类型型应有明显标标记，且应符符合设计要求求。3接插件检检验1)配线模块及及其他接插件件应完好,应检查其材材质是否满足足设计要求。2)保安单元元过压、过流流保护的各项项指标应符合合设计要求。机具准备1应制定机机具计划表，并并作好进场前前的机具安排排。2主要机具具：电锤、手手枪钻、台钻钻、热风机、电电炉子、煨管管器、液压煨煨管器、液压压开孔器、套套丝机、单片片打刀、排形形打刀、通断断测试仪、万万用电表、网网络测试仪、接接地电阻仪等等。作业条件1交接间、设设备间土建工工程已基本结结束，门锁齐齐全；2房屋预埋埋地槽、暗管管及孔洞和竖竖井的位置、数数量、尺寸均均应符合设计计要求；3电信间、设设备间应具有有符合施工要要求的供电电电源；4施工场所所整洁无杂物物。4.4施工工工艺暗管敷设工艺1工艺流程程材料检查材料检查预制加工管路敷设与连接测定盒箱位置变形缝处理接地线连接盒箱安装及初步固定隐蔽检查文档整理2作业规定定1）一般规定（1）敷设于多多尘和潮湿场场所的电线管管路、管口、管管子连接处均均应做密封防防潮处理。（2）暗配的电电线管路宜沿沿最近的路径径敷设并应减减少弯曲。埋埋入墙或混凝凝土内的管路路，离表面的的净距离应不不小于15mm。（3）进入落地地式机柜的管管路，排列应应整齐，从下下方进入时管管口应高出基基础面不小于于50mm。（4）埋入地下下的管路不得得穿过设备基基础；在穿过过建筑物基础础时，应加装装保护套管。（5）材料检查查见4.2。2）预制加工（1）煨弯钢管管冷煨法管径小于25mmm时，可用手手扳煨管器煨煨出所需角度度；管径大于于25mm时，宜使用用液压煨管器器煨出所需角角度。（2）切管须用工具进行切切管，管子长长度应测量准准确，断口处处应平整不歪歪斜，且光滑滑干净无毛刺刺。（3）套丝应根据管外径选选择相应的板板牙套丝，丝丝扣应完整，不不断扣、不乱乱扣。管径≤20mm时，应分分二板套成，管管径≥25mm时，应分分三板套成。3）确定盒、箱箱位置应根据设计图确确定盒、箱轴轴线位置，以以土建给出的的标高线为基基准，挂线找找平，线坠找找正，标出盒盒箱实际尺寸寸位置。4）稳埋盒、箱箱稳埋盒、箱应灰灰浆饱满，平平整牢固，坐坐标正确。盒盒、箱安装要要求如表-1所示。表-1盒箱安安装要求实测项目要求允许偏差（mmm）盒箱水平、垂直直位置符合设计要求±10（砖墙）、±30（大模板）1m内相邻盒箱箱标高符合设计要求±2盒子固定垂直±2箱子固定垂直±3盒箱口与墙面平齐5）管路敷设：：（1）镀锌管须须采用管箍丝丝扣连接，管口应对准准，装好管箍箍后，外露丝丝扣应不多于于3扣；塑料管连连接应使用配配套的管件和和粘接剂。（2）采用套管管连接时，套套管长度应为为连接管径的的2～3.5倍；连接管管的对口处应应在套管中间间，焊口应焊焊接牢固严密密。（3）管路超过过下列长度，应应加装接线盒盒：无弯，30m；；一个弯，20mm；二个弯，15mm；每条管路的转弯弯不得多于2个，且不应应有S弯。（4）综合布线线管与其他管管道最小距离离如表-2所示。表-2综合合布线管与管管道间最小距距离管道名称配线方式穿管配线绝缘导线明配线线最小距离（mmm）蒸气管平行1000（5000）1000（5000）交叉300300暖、热水管平行300（2000）300（2000）交叉100100通风、上下水、压压缩气管平行100200交叉50100注：1、表内有有括号者为在在管道下边的的数据。2、达不到表中中距离时，应应采取相应措措施。（5）随墙（砌砌体）配管管口上端应堵好好。向上引管管时，管路上上端应煨成90°弯进入吊顶顶内。先稳埋埋箱、盒，后后接管。（6）大模板混混凝土墙配管管应先稳埋盒、箱箱，然后敷管管，管应垂直直进入盒箱。（7）现浇混凝凝土楼板配管管将盒子固定牢,,敷管，堵好好盒子。（8）进盒、箱箱时的配管盒、箱开孔应整整齐并与管径径匹配，须一一管一孔。若若敲落孔尺寸寸、孔数不符符要求，另需需开、扩孔时时，应采用开开孔器开孔，不不得露洞，铁铁质盒箱应刷刷防锈漆。严严禁用电、气气焊开孔。管口入盒、箱时时，暗配管应应做跨接地线线，严禁管与与敲落孔焊接接。进入盒、箱箱的管子在锁锁紧螺母后须须至少露出丝丝扣1扣的长度。两两根以上的管管入盒、箱，盒盒箱内管头应应长短一致，间间距均匀，排排列整齐。塑塑料管进入盒盒、箱后应采采用锁扣进行行固定。6）变形缝处理理当管线敷设经过过变形缝时，须须在变形缝两两侧各预埋一一个接线箱。先先把管子的一一端固定在一一侧的接线箱箱上，在另一一侧接线箱侧侧面上开孔，孔孔径尺寸不小小于接入管径径的2倍。两侧连连接好补偿跨跨接地线。具具体作法如图图4.4.11-1所示。图-1变形缝缝处理做法7）接地线连接接管路应作整体接接地连接，当当采用跨接地地线时，两端端焊接面不得得小于该跨接接线截面的6倍。焊缝均均匀牢固，焊焊接处应清除除药皮，刷防防腐漆。跨接接地线的规格格见表-3所示。卡接：镀锌钢管管或可挠金属属电线保护管管，应用专用用接线连接，不不得采用焊接接连接地线。表-3跨接接地线规格管径（mm）圆钢（mm）扁钢（mm）15-25ф5-32-38ф6-50-63ф1025×3≥70ф8×2(25×3)××2明管敷设工工艺1工艺流程程材料检查材料检查预制加工管弯、支吊架确定盒箱及固定点位置支吊架固定盒箱固定管路敷设与连接变形缝处理接地线连接文档整理2作业规定定1）明管敷设工工艺与暗管敷敷设工艺相同同处见相关部部分。2）弯管、支架架、吊架预制制加工（1）明配管弯弯曲半径宜大大于管外径的的6倍。加工方方法可采用冷冷煨法和热煨煨法。（2）支架、吊吊架应按设计计加工。支架架、吊架的规规格在设计无无规定时，应应采用不小于于以下规格的的材料：扁铁支架、吊架架：30mm×3mm。角钢支架、吊架架：25mm×25mm×3mm。埋注支架、吊架架应有燕尾，埋埋入深度应不不小于120mm。3）确定盒、箱箱及固定点位位置（1）应根据设设计测出盒、箱箱与出线口等等的准确位置置。（2）根据测定定的盒箱位置置，弹出管路路的垂直、水水平方向线，按按照设计规定定的固定点间间距，计算确确定支架、吊吊架的具体位位置。（3）管卡固定定点的间距应应均匀，管卡卡与终端、转转弯中点、接接线盒边缘的的距离为150-5000mm；中中间的管卡最最大距离见表表所示。表管卡最大距离离钢管名称钢管直径（mmm）15-2025-3040-5065-100厚壁钢管1500200025003500薄壁钢管100015002000-4）支、吊架固固定宜采用胀胀管螺栓法、预预埋铁件焊接接法、抱箍法法。5）盒、箱固定定由地面引出管路路至自制的盒、箱，宜宜直接固定在在角钢支架上上。采用定型型箱时，应在在箱体下侧100-1150mm处加稳固固支架，管子子应固定在支支架上。6）管路敷设与与连接（1）垂直敷设设管路在2m以上时，允允许偏差3mm，但总偏偏差不应超过过管子内径的的1/2。（2）应清除管管内壁毛刺及及杂物，管路路应调直。（3）敷管时，应应将管卡两端端的螺丝各拧拧一半，再将将管敷设在管管卡内，然后后拧牢。使用用铁支架时，宜宜将钢管固定定在支架上，严严禁将钢管焊焊接在其他管管道上。（4）管路连接接应采用丝扣扣连接或紧定定式管连接。（5）钢管与设设备连接时，应将钢管敷敷设到设备内内。如不能直直接进入，应应按照下列要要求施工：在干燥房屋内，应应在钢管出口口处加保护软软管引入设备备，管口应包包缠严密；在室外或潮湿房房间内，应在在管口处装防防水弯头，引引出导线应套套绝缘保护软软管，经弯成成防水弧度后后再引入设备备。（6）金属软管管引入设备，长长度不宜超过过1m，并用管管卡固定。不得利用金金属软管作为为接地导体。桥架、线线槽安装工艺艺1工艺流程程弹线定位弹线定位预留孔洞予埋吊杆吊架支螺架栓与固吊定架预埋铁钢结构地面线槽安装支焊架接与固吊定架吊装线槽线槽安装保护地线安装金属膨胀螺栓安装槽内配线文档整理2作业规定定1）弹线定位应根据施工图确确定线、盒、柜柜等电气器具具的安装位置置，从始端至至终端（先干干线后支线）之之顺序进行弹弹线,按施工图要要求分匀档距距并标出具体体位置。2）预留孔洞应根据设计图标标注的轴线，将将预制框架固固定在标出位位置，并调直直找正，待现现浇混凝土凝凝固模板撤除除后，撤下框框架。3）支架与吊架架安装（1）所用钢材材应平直，无无显著扭曲。下下料长短偏差差应在5mm范围内，切切口处应无卷卷边、毛刺；；（2）钢支架与与吊架焊接安安装时应焊牢牢，且横平竖竖直无显著变变形。焊缝应应均匀平整，焊焊缝长度应符符合要求，不不得出现裂缝缝、咬边、气气孔，凹陷、漏漏焊等缺陷；；（3）在建筑物物有坡度时，安安装应有相同同的坡度；（4）支吊架采采用扁铁时不不宜小于30mm××3mm；采用角钢钢时不宜小于于25mm××25mm××3mm；（5）严禁用电电气焊切割钢钢结构或轻钢钢龙骨，焊接接后均应做防防腐处理；（6）万能吊具具应采用定型型产品，线槽槽吊装，应有有独立的吊装装卡具或支撑撑系统；（7）固定支点点间距应在1.5-22m之间。应在在进出接线盒盒、箱、柜、转转角、转弯和和变形缝两端端及丁字接头头的三端500mm以内设置固固定支撑点；；（8）顶棚桥架架的支架吊架架上水平面距上上层楼板应大大于150mm；地面桥架架距地高度不不应低于100mm；（9）严禁固定定在木砖上；；4）用圆钢制作作吊杆、吊架架，其直径不不应小于8mm，经过切割割、调直、煨煨弯及焊接等等步骤制成吊吊杆、吊架，非非铆固端应攻攻丝。5）预埋铁的自自制加工尺寸寸不应小于120mmm×60mmm×6mm。配合土建建施工，将预预埋铁紧贴模模板，宜采用用绑扎或焊接接的方法将其其锚固在钢筋筋网上。模板板拆除后，预预埋铁平面应应明露。6）支吊架宜直直接固定在钢钢结构上或予予埋铁上。7）C5以上混混凝土构件上上可采用金属属膨胀螺栓安安装。8）桥架线槽安安装（1）桥架线槽槽应平整，无无扭曲变形，内内壁无毛刺，各各种附件齐全全；（2）桥架线槽槽的接口应平平整，接缝处处应紧密平直直，槽盖装上上后应平整、无无翘角，出线线口的位置应应符合设计要要求；（3）在吊顶内内敷设桥架线线槽，如吊顶顶无法上人应应留检修孔；；（4）不得将穿穿过墙壁的桥桥架线槽与墙墙上的孔洞一一起堵死；（5）桥架线槽槽的全部铁件件宜相互连接接和跨接，并并应整体接地地；（6）桥架线槽槽经过建筑物物的变形缝（伸伸缩缝、沉降降缝）时，线线槽本身应断断开，槽内用用内连接板搭搭接，不得固固定。保护地地线和槽内导导线应留补偿偿余量；（7）桥架线槽槽应符合消防防要求；（8）桥架线槽槽内导线不得得有接头；（9）桥架线槽槽与盒、箱、柜柜等连接处，进进线和出线口口应用螺丝固固定，末端应应封堵；（10）宽度在在100mm以内的金属属桥架，连接接板每端固定定螺丝不少于于4个；宽度在200mm以上（含200mm），每端固固定螺丝不少少于6个。线槽应应用连接板连连接。9）在钢结构中中吊装金属桥桥架线槽宜用用万能性吊具具，如工字钢钢，角钢、轻轻钢龙骨等结结构，宜预先先将吊具、卡卡具、吊杆、吊吊装器组成整整体，在标出出的固定点位位置进行吊装装。10）地面线槽槽安装：（1）应及时配配合土建地面面工程施工；；（2）应先抄平平，后测定线线槽固定点位位置；（3）将上好卧卧脚螺栓和压压板的线槽水水平置于垫层层上，最后进进行线槽连接接。11）桥架线槽槽内保护地线线应根据施工工图要求敷设设在线槽内一一侧,接地螺丝直直径d应大于6mm；且须加平平垫和弹簧垫垫圈，用螺母母压接牢固。缆线敷设工艺艺1工艺流程程清理管道及桥架清理管道及桥架预定线缆长度穿引线作标记线缆敷设两端预留余量校线并作标签捆绑线缆成品保护文档整理2作业规定定1）缆线型号、规规格应符合设设计要求。2）缆线布放应应自然平直，不不应受外力挤挤压和损伤。3）缆线两端应应贴标签，标标明编号，标标签书写不易易脱落褪色、端端正和正确。标标签应选不易易损坏的材料料。4)穿管敷设设电缆应清扫扫管路，管路路应畅通，内内无毛刺。5)直埋电缆缆须采用铠装装电缆，其埋埋深不得小于于0.8m。在寒冷冷地区应埋在在冻土层以下下。6）非屏蔽双绞绞线（UTP）电缆从配配线间引向工工作区各信息息点的长度应应符合指定传传输速率下要要求。缆线终终接后应留有有余量。电信信间、设备间间对绞电缆预预留长度应符符合设计要求求，通常为0.5-11.0m,工作区为0.1-00.3m。7）光缆布放宜宜盘留余度，预预留长度宜为为3-5m，有特殊要要求应按设计计要求预留长长度。8）缆线弯曲半半径应符合下下列规定：（1）非屏蔽44对双绞线弯弯曲半径应不不低于电缆外外径4倍；（2）屏蔽4对对双绞线弯曲曲半径应不低低于电缆外径径6倍；（3）主干对绞绞电缆弯曲半半径应不低于于电缆外径10倍；（4）光缆弯曲曲半径应不低低于光缆外径径15倍。9）电源线、综综合布线系统统缆线应各向向分别布放。缆缆线间最小净净距应符合设设计要求，当当设计无要求求时参见表-1。表-1对绞电电缆与电力线线最小净距范围敷设条件最小净距（mmm）380V＜2kV·A380V2.5-5kVV·A380V＞5kV·A对绞电缆与电力力电缆平行敷敷设130300600有一方在接地的的金属线槽或或钢管中70150300双方均在接地的的金属线槽或或钢管中-80150注：平行长度小小于10m时，最小间间距可为10mm。10）建筑物内内光、电缆暗暗管敷设时与与其他管线最最小净距见表表-2所示。表-2电、光光缆暗管敷设设与其他管线线最小净距管线种类平行净距(mmm)垂直交叉净距((mm)避雷引下线1000300保护地线5020热力管(不包封封)500500热力管(包封))300300给水管15020煤气管30020压缩空气管1502011）占空比应应符合综合布布线标准的要要求。12）槽内缆线线布放应顺直直。水平缆线线在线槽出入入口部位、转转弯处应绑扎扎固定。垂直直线槽布放缆缆线，每隔1.5米应固定在在线槽上。13）室内光缆缆在桥架敷设设时应在绑扎扎固定处加装装垫套。14）建筑群子子系统的电、光光缆的施工还还应参照本地地网通信线路路施工工艺的的相关规定执执行。设备安装工工艺1对绞电缆缆信息插座安安装1)在墙面面或柱子上安安装的多用户户信息插座模模块,或集合点配配线模块，底底部离地面高高度应符合设设计要求，当当设计无要求求时，宜为300mm；2)底盒内应应干净，连线线方式为TIA5668B或TIA5668A，如图所示示，在同一工工程中应采用用同一种形式式。安装信息息模块后底盒盒内线缆余量量应为50--100mmm；3)面板安装装应水平,其表面应整整洁，并贴标标签。图信息插座安装装2电信间设设备安装1)应按设设计要求安装装机架或机柜柜；2)壁挂式式配线设备底底部距地面不不应小于300mm；3)机柜柜内部缆线应应分别绑扎在在机柜两侧理理线架上。配配线架应固定定牢固，并有有每个信息点点位的明确标标识。4）跳线都应应通过理线架架与相关设备备相联线，理理线架内的跳跳线应绑扎整整齐。5)机柜、机机架安装时垂垂直偏差度应应不大于3mm，机柜、机机架安装位置置应符合设计计要求。3设备间安安装设备间间安装工艺要要求应符合4.4.55-1和-2的规定。如如安装电信或或其它应用设设备,应符合相应应设计要求和和《电信专用用房屋设计规规范》YD50003-94中有关配线线设备规定。4.5质量标准准主控项目1管、线线缆、线槽、配配线架、机柜柜等的产品合合格证和批次次质量检验报报告，且符合合设计要求。2缆线中中间不得有接接头，不得打打结。一般项目1机柜和机架架平直且预留留操作空间。2管，线槽槽与其他管线线的最小净距距应符合表-2之规定。3缆线标识识一致性，其其终接处必须须牢固且接触触良好。4对绞电缆缆与电力线最最小净距应符符合表-1之规定。4.6成品品保护线缆敷设完毕，工工作区线缆应应盘绕在盒内内，管理间线线缆应盘绕在在机柜内，并并锁好机柜。预留光缆应应盘绕成圈，接接头须作密封封保护。线缆敷设完毕毕，应盖好桥桥架、线槽盖盖板，桥架两两端应封堵。4.7安全全环保措施安全作业要求1施工前及及施工期间应应做好安全交交底。2搬运设备备、器材应保保证人身及器器材安全。3使用设备备产生的气体体、X射线、激光光辐射和电磁磁辐射等应符符合国家相关关标准要求。4采用光光功率计测量量光缆,严禁用肉眼眼直接观测。5设备通电电调试前，必必须检查线路路接线是否正正确，保护措措施是否齐全全，确认无误误后，才能通通电调试。6登高作业业，脚手架和和梯子应安全全可靠，梯子子应有防滑措措施，严禁两两人同梯作业业。7风力大于于四级或雷雨雨天气，严禁禁进行高空或或户外安装作作业。8高空作业业时操作人员员必须佩带安安全带。环保要求1施工结束束后应及时清清理现场，洒洒水降尘。现现场垃圾和塑塑料管和线缆缆头废料应堆堆放在指定地地点，及时清清运和回收，严严禁随意抛撒撒。2现场施工工机具噪声，应应采取相应措措施，最大限限度降低噪声声。4.8质量量检验系统测试图1系统永久久链路测试如如图-1所示图-1系统永永久链路测试试2光纤测试试如图-2所示图4.8.1--2光纤测试电缆光纤系统的的电气性能测测试应包括基本测试试项目和任选选测试项目,其各项测试试应有详细记记录，并作为为竣工资料的的一部分，测测试记录格式式如表-1、4.8.22-2所示。表-1综合合布线系统工工程电缆性能能指标测试记记录序号工程项目记录编号内容电缆系统地址号缆线号设备号长度接线图衰减近端串音电缆屏蔽层连通通情况其他任选项目测试日期、人员员测试仪表型号测试仪表精度处理情况各类电缆永久链链路的技术指指标见下列各各表：布线系统永久链链路回波损耗耗值应符合表表-1（a）的规定。-1（a）永久久链路回波损损耗值频率MHz最小回波损耗值值RL（dB）C级D级E级F级115.019.021.021.01615.019.020.020.0100-12.014.014.0250--10.010.0布线系统永久链链路插入损耗耗值应符合表表-1（b）的规定。-1（b）永久久链路插入损损耗值频率MHz最大插入损耗值值（dB）A级B级C级D级E级F级0.116.05.51-5.84.04.04.04.016--12.27.77.16.910020.418.517.725030.728.860046.6布线系统永久链链路近端串音音衰减值应符符合表-1（c）的规定。频率MHz最小近端串音衰衰减值NEXT（dB）A级B级C级D级E级F级0.127.040.01-25.040.160.065.065.016--21.145.254.665.010032.341.865.025035.360.460054.7表-1（c）永永久链路近端端串音衰减值值布线系统永久链链路相邻线对对近端串音衰衰减和值应符符合表4.8.22-1（d）的规定。表-1（d）永永久链路相邻邻线对近端串串音衰减和值值频率MHz最小相邻线对近近端串音衰减减和值PSNEXXT（dB）D级E级F级157.062.062.01642.252.262.010029.339.362.0250-32.757.4600--51.75布线系统统永久链路近端串音音与衰减差值值应符合表4.8.22-1（e）的规定。频率MHz最小近端串音与与衰减差值ACR（dB）D级E级F级156.061.061.01637.547.558.110011.923.347.3250-4.731.6600--8.1表-1（e）永永久链路近端端串音与衰减减差值布线系统永久链链路串扰衰减减比总和值应应符合表-1（f）的规定。频率MHz最小串扰衰减比比总和值PSACRR（dB）D级E级F级153.058.058.01634.545.155.11008.920.844.3250-2.028.6