车床液压系统设计与计算

车床液压系统设计与计算刀架液压把握系统液压泵及油泵电动机的选择计算由于该刀架刀盘的松开和夹紧均由液压系统通才液压缸活塞的往反运动来油泵电动机的配置对液压系统的工作性能有重要的影响。液压油泵的选择本液压系统的液压泵选用叶片泵。1〕油泵工作压力的计算油泵工作压力ps应等于液压缸的工作压力p0和油液在管道中流淌时产生的s 压力损失p之和。即 pps 液压缸工作压力的估算a1020kN塞的有效工作面积设定为S0.0043m2p03.5Mp。a油液压力损失p的估算式系统设计完成后，再进展具体的验算。Qlp7.84103

K N/m2d4式中 油的运动粘度〔厘沲；Q 流量〔升/分；d 管子的内径〔毫米；l 管道总长〔米；K 修正系数。当Re2023K=1Q34d当RQ34d流量Q的计算方式如下：的。工作油缸需油量用下式计算：Q”A式中 活塞运动速度；A 活塞有效工作面积。取0.05m/sA0.0043m2。代入上式得 Q”A=0.050.00430.000215m3/s12.9 L/min考虑到泄漏的影响油缸实际需油量为：QKA式中 K为修正系数在1.1 1.3之间。所以 Q1.212.915.48 L/min选用管径油管内径应足够大，以削减油的压力损失。但管径假设过大则会使构造笨重、标准规格相近的选用。由于 Q4Q所以 4Q

4d2式中 d 管子的内径；Q 通过管子的流量；0.25m/s。4Q40.0002153.140.25将上面计算的结果代入式中得 d4Q40.0002153.140.25设液压系统管道的总长度 l5000mmQl 0.0002155则有 p7.84103 K7.8410346106 1360.64Pd4 0.0334 ap得油泵的工作压力ps

p0

p=3.5MP

0.00036MP

3.5MPaaa〔不考虑效率。因此只需算出油泵输出液压油的功率就可以确定该选多大功率的电动机。aaas油泵的输出功率 NPQsP式中 液压泵的工作压力；PsQ 液压系统的液压油流量。s将相关数据代入可得 NPQ=35000000.000215752.5Ws则油泵电动机的功率为： NPsQ752.5917.6W1kW 0.82效率可由产品名目查到.如CB 型齿轮泵0.63 0.87;YB型叶片泵,0.65 0.82.此外,尚需考虑电动机本身的效率及从电动机到油泵的联轴节或皮带传动等的效率,故电动机的功率应适当地加大。液压缸的设计选择液压缸类型由于该液压缸主要用于驱动刀架主轴的直线往反动动.应选用双作用单杆活塞缸.D和活塞杆直径d的计算机床中,对于动力较大的机床(刨床,拉床和组合机床)确定要满足牵引力的要求,计算时要以力为主;对于轻载高速的机床(磨床,珩磨机和研磨机等)确定要满足速度的要求,计算时要以速度为主.由于本刀架的抬起动作是在数控车床脱离切计算时以速度为主。D和活塞杆直径d依据执行机构的速度要求和选定的液压泵流量来确定液压缸内径D和活塞杆直径d，再从GB234880标准中选取相近尺寸加以圆整。对于单活塞杆缸来说，当液压油进入油腔时4q4qd2式中 q 输入液压缸的流量； 液压缸活塞的运动速度；0.4。1 设液压缸活塞的往复速度比值为即：/由于活塞往复运动的速度相等，所以1。由相关资料可知，当1.2 1.3时，一般取d/D0.4。1 4qd4qd240.000215d23.140.050.0055d2D2d0.0233m23.3mm。80mm40mm.3液压回路的选择首先选择调速回路。由本数控车床刀架的工作原理可知，这台车床液压系统因而可承受进口节流的调速形式。为了解决进口节流调速回路在活塞杆到达最大行程时冲击现象，回油路上要设置背压阀。为保证夹紧力牢靠，且能单独调整，在支路上串接减压阀和单向阀；为保证到达压力继电器的调整压力时，才能发出信号，车床才能进展切削加工。拟定液压系统图原理图，如以以下图所示。1液压系统把握回路液压系统的把握原理主轴卡盘的把握764，7〔右位12〔右位〕腔，活塞杆左移，卡盘夹紧。这时液压缸左腔的油液经单向阀12〔左位〕直接回油箱。反之，系