福建某厂房及配套工程金刚砂整体地面施工技术交底

技术安全交底记录施表7.2共6页工程名称有房程施工单位**七局三公司司交底内容：金刚刚砂整体地面面施工一、施工准备1.1原材料准准备水泥：选用低水水化热的粉煤煤灰硅酸盐水水泥，以尽可可能减少水泥泥用量。本工工程选用42.5#普通硅酸盐盐水泥。细骨料：宜用就就中粗砂，因因为使用中砂砂比用细砂，可可减少水及水水泥的用量，砂砂的含泥量控控制在2%以内。粗骨料：选用粒粒径5～20连续级配石石子，以减少少混凝土收缩缩变形，石子子的含泥量控控制在1%以内。金刚砂，即骨料料。为砂状，一一种不生锈的的非金属性骨骨料，平均粒粒径为1.5mm，约占总量60%，硬度在莫莫氏8度以上，颜颜色选用绿色色有业主定。1.2施工机具具准备主要施工机械：：混凝土搅拌拌机、铲车、机机动翻斗车、插插入式振动棒棒、平板振捣捣器、混凝土土振动梁、抹抹面机、压光光机、切缝机机、DJ2经纬仪、DS1水准仪。1.3劳动力组组织序号工种名称人数持证情况备注1模板工42混凝土工83机械工2应持有特殊工种操作证4铲车司机1应持有特殊工种操作证5运输车司机4应持有特殊工种操作证6电工1应持有特殊工种操作证7测量工28普工21.4基层、底底基层施工先进行原地基土土夯实，接着着回填土方，注注意控制虚铺铺厚度不得大大于50cm，然后采用用机械碾压，控控制好回填土土标高、平整整度及压实度度，满足设计计压实度要求求。然后回填填碎石，最大大粒径不大于于200mm，均匀铺设设，空隙采用用灌砂水冲密密实。为确保保地坪不均匀匀下沉导致地地坪开裂等质质量发生，采采用12t压路机进行行碾压密实。100厚C15素砼垫层施施工要振捣到到位、密实，重重点控制垫层层面标高，确确保地坪砼厚厚度均匀一致致，垫层砼浇浇筑完要按照照分仓缝位置置进行割缝处处理并灌缝，避避免垫层开裂裂。二、分缝设置及及施工顺序根据分缝设计施施工图要求进进行分块施工工，以及根据据砼水平运输输路线来合理理安排分区施施工，具体为为从厂房一侧侧两个大门从从内向外即由由第一施工区区向第四施工工区逐步后退退施工。分块块大小按照设设计为5m×8m，模板安装装沿着长向布布置，间隔10m设置一道，中中间5m设一道标杆杆，控制振动动梁施工，确确保地面平整整度要求，待待地面砼振捣捣抹平压实后后及时取出。具具体如下图所所示：三、施工工艺流流程基层验收合格→→测量放样→钢筋绑扎→安装槽钢→调整槽钢标标高→铺设槽钢塑塑料薄膜→混凝土拌制制、运输、摊摊铺→用插入式振振动棒、平板板振捣器振捣捣密实→用振动横梁梁振动刮平→静停4h左右（视视气温、混凝凝土坍落度等等具体情况而而定）→抹面机表面面提浆、搓毛毛、压实→第一次撒布布金刚砂拌合合料及抹平、磨磨光→第二次撒布布金刚砂拌合合料及抹平、磨磨光→压光机数遍遍压光→割缝→混凝土浇水水养护→填缝→成品保护四、操作要点（1）基层验收收合格地面基层施工需需经监理检查查合格，满足足设计和规范范要求，预留留足够地面面面层厚度并具具备作业条件件。（2）测量放样样按照设计图纸要要求，放出模模板安装位置置，划分好施施工区段，以以设计分缝为为准。（3）钢筋绑扎扎按照设计图纸要要求绑扎双向向钢筋网片。（4）安装槽钢钢采用槽钢当模板板，按照放线线位置安装在在基层上，采采用用铁钎打打入基层以固固定槽钢位置置，铁钎间距距为@2500～3000mmm，钢模内侧侧涂刷脱模剂剂。（5）调整槽钢钢标高安装过程中随时时用水准仪检检测钢模标高高，同时控制制好钢模安装装位置是否正正确，模板及及支撑应安装装牢固，接头头要严密，错错缝应小于规规范要求。钢钢模的高度与与混凝土面板板厚度保持一一致。（6）铺设槽钢钢塑料薄膜槽钢安装完毕在在浇筑砼前还还应在钢模内内侧铺上塑料料薄膜，防止止漏浆、跑浆浆，便于拆模模。（7）混凝土拌拌制、运输、摊摊铺采用强制式混凝凝土搅拌机拌拌和成混合料料用小翻斗车车运送施工现现场，拌和根根据设计的配配合比进料，并并将拌和料搅搅拌均匀。拌拌和顺序：碎碎石、水泥、砂砂，进料后边边拌和边加水水。拌和前所所有原材料都都应按每盘实实际使用量称称取。每日拌拌和施工完后后均应对搅拌拌机内外进行行冲刷干净，保保持清洁，避避免水泥浆粘粘结在搅拌机机转鼓内，影影响水泥砼质质量。因水泥砼具有较较大的流动性性，因此装运运混凝土拌和和物要做到不不漏浆。运输输机械采用翻翻斗车，出料料及铺筑时卸卸料高度必须须控制在1.5米以内，以以免产生离析析，若发现离离析，应重新新搅拌。混凝土的摊铺采采用纵向分条条的方法施工工，纵向分条条的宽度与分分隔缝同宽。摊摊铺从端部开开始。当混凝凝土拌和物倒倒入模内时，卸卸料要集中，速速度慢，虚厚厚高出模板2cm左右，必要要时进行减料料或补料工作作，纵横断面面符合要求。（8）用插入式式振动棒、平平板振捣器振振捣密实混凝土板在靠近近边、角处靠靠近角处应先先用插入式振振动棒顺序振振捣，要快插插慢拔按成行行或成列顺序序前进，其移移动间距不应应大于其作用用半径的1.5倍，避免碰碰撞模板。然然后再用平板板振捣器全面面振捣，由板板边向板中慢慢速前移，达达板中后即快快速移到板边边，再慢速向向板中移动，按按顺序前进。每每次需重叠1/3或10～20cm，然后纵纵向一行一行行的由边向中中央移动振实实。振捣器在每一位位置振捣的持持续时间，应应以拌和物停停止下沉不再再冒气泡并泛泛出水泥砂浆浆为准，不宜宜过振。振捣捣时应辅以人人工找平，并并随时检查模模板，如有松松动、变形、下下沉应及时纠纠正。（9）用振动横横梁振动刮平平在振实和大致振振平以后，即即用振动夯板板（振动梁）往往返刮2～3遍，使表面面泛浆整平赶赶出气泡，前前进速度以1.2～1.5m/min为宜。跟跟锹人员见有有不平之处应应及时挖填补补齐。填补时时要用碎石较较细的混凝土土拌和料，严严禁用纯砂浆浆填补找平。振振动夯板（振振动梁）刮平平后，再用滚滚浆筒进一步步回拉提浆整整平。整平时时必须经常检检查振动梁底底面的平整。（10）静停44h左右（视视气温、混凝凝土坍落度等等具体情况而而定）使混凝土处在临临界初凝期，其其判定方法是是：脚踩到上上面有脚印下下沉5mm。（11）抹面机机表面提浆、搓搓毛、压实用浮动圆盘的重重型抹面机在在混凝土面上上粗抹一、二二遍进行提浆浆、搓毛、压压实。（12）第一次次撒布金刚砂砂拌合料及抹抹平、磨光金刚砂拌合料撒撒布的时机随随气候、温度度、混凝土配配合比等因素素而变化。撒撒布过早会使使金刚砂沉入入混凝土中而而失去效果；；撒布太晚混混凝土已凝固固，会失去粘粘结力，使金金刚砂拌合料料无法与混凝凝土粘合而造造成剥离。判判别金刚砂拌拌合料撒布时时间的方法是是脚踩其上，约约下沉5mm时，即可开开始第一次撒撒布施工。墙墙、门、柱和和模板等边线线处水分消失失较快，宜优优先撒布施工工，以防因失失水而降低效效果。第一次次撒布量是全全部用量的2/3，拌合应均均匀落下，不不能用力抛而而致分离，撒撒布后用木抹抹子抹平。拌拌合料吸收一一定的水分后后，再用磨光光机除去转盘盘碾磨分散并并与基层混凝凝土浆结合在在一起。（13）第二次次撒布金刚砂砂拌合料及抹抹平、磨光第二次撒布时，先先用靠尺或平平直刮杆衡量量水平度，并并调整第一撒撒布不平处，第第二次方向应应于第一次垂垂直。第二次次撒布量为全全部用量的1/3，撒布后立立即抹平，磨磨光，并重复复磨光机作业业至少两次，磨磨光机作业时时应纵横相交交错进行，均均匀有序，防防止材料聚集集。边角处用用抹子处理。面面层材料硬化化至指压稍有有下陷时，磨磨光机的转速速及角度应视视硬化情况调调整，磨光机机作业时应纵纵横交错三次次以上。耐磨磨地面的平整整度要求为2m见方最大偏偏差3～5mm，同标高极极高点与极低低点最大偏差差不大于20mm，尽量避免免龟裂、脱皮皮、起砂现象象。（14）压光机机数遍压光直接用压光机开开始进行机械械抹光，从一一端向另一端端依次进行不不得遗漏，严严格按照混凝凝土浇筑顺序序进行抹平、压压光，边角及及局部机械抹抹不到的地方方由人工随机机械搓毛、压压光。板块表表面有凹坑或或石子露出表表面，要及时时铲毛、剔除除补浆修整，模模板边缘采取取人工配合收收边抹光。抹抹面压光时随随时控制好平平整度，采用用2m靠尺检查。压光机重复上述述操作5遍以上，直直至混凝土表表面完全终凝凝为止。（15）割缝当混凝土抗压强强度达到5～10Mpa时开始切缝缝，切不可延延误切缝时间间，以免混凝凝土板面开裂裂，也不宜过过早切缝，会会崩石出现锯锯齿印。切缝缝前检查电源源、水源及切切割机运转情情况，切缝机机片与所要切切的缝成一线线。按设计分分块图画出切切缝线。切缝缝宽度约20mm,深度约板厚1/3左右。（16）混凝土土浇水养护采用人工经常洒洒水进行养护护，地面成活活12小时内洒水水养护，且一一定要等混凝凝土切缝完成成后才能进行行，否则会造造成混凝土表表面立即收缩缩开裂。养护护要始终保持持混凝土表面面潮湿，养护护期不少于7天。养护期期内应封闭，以以免混凝土路路面表层受损损。（17）填缝混凝土板养护期期满后，缝槽槽应及时填缝缝，在填缝前前必须保持缝缝内清洁，防防止砂石等杂杂质掉入缝内内，灌缝材料料必须在缝槽槽干燥状态下下进行，热灌灌填缝材料加加热时应不断断搅拌均匀，与与混凝土缝壁壁粘附紧密不不渗水，灌缝缝高度夏天宜宜与板面平。五、质量要求5.1质量控制制（1）在大面积积混凝土地面面施工中，对对混凝土裂缝缝及平整度、光光洁度的控制制一直以来都都是质量控制制的重点，它它直接影响着着混凝土地面面的使用效果果和美观效果果，所以做好好这两方面的的控制尤为重重要。（2）各种原材材料必须符合合设计要求，并并经检验合格格。砂石含泥泥量不得超过过2%，水泥要要在有效使用用期内。（3）混凝土厚厚度要符合设设计要求。（4）混凝土浇浇筑前，将模模板内的垃圾圾、杂物清理理干净，并洒洒水湿润。（5）浇筑混凝凝土时，模板板上表面的水水泥浆要及时时清理，以免免造成标高超超高，随时检检查混凝土的的上标高。（6）混凝土的的振捣要严格格按照规范要要求，不得出出现漏振和过过振的现象。（7）混凝土浇浇筑完成后，设设专人检查混混凝土上表面面的平整度，检检查工具为2米靠尺和楔楔形塞尺。（8）混凝土浇浇筑完成后要要洒水养护，最最好采用蓄水水养护，可以以提高地坪面面强度及耐磨磨度，养护时时间不得少于于7天。5.2质量标准准序号检查项目允许偏差检查方法1表面平整度5mm用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3mm拉5m线和用钢尺检查六、成品保护（1）地面操作作过程中要注注意对其它专专业设备的保保护，如埋在在地面内的管管线不得随意意移位，地漏漏内不得堵塞塞砂浆等。（2）地面施工工完之后养护护期内严禁进进入。（3）在已完工工的地面上进进行油漆、电电气、暖卫专专业工序时，注注意不要碰坏坏面层，油漆漆、浆活不要要污染面层。（4）如果先做做地面，后进进行墙面抹灰灰时，要特别别注意对地面面进行覆盖，并并严禁在地面面上拌合砂浆浆和储存砂浆浆。七、安全措施（1）现场施工工用电严格按按照临时用电电施工组织设设计执行。（2）特殊工种种必须经过专专业培训和格格，并持有专专业主管部门门签发的合格格证方能上岗岗，严禁无证证人员操作。（3）施工期间间要有专职电电工值班，不不允许操作工工人擅自接电电。（4）混凝土搅搅拌机、插入入式振动棒、平平板振捣器、压压光机等机