电感器类认定作业指导书修订版

IBMTstandardizationoffice【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】IBMTstandardizationoffice【IBMT5AB-IBMT08-IBMT2C-ZZT18】电感器类认定作业指导书修订版修定记录文件版本Rev修订日期Date修定页次PageNo.ofModification修定内容摘要DescriptionofChange页次Page123456789101112131415版本Rev页次Page161718192021222324252627282930版本Rev页次Page313233343536373839404142434445版本Rev核准Approver审查Checker制定Editor一.目的：为了保证用科学的手段找到满足本公司产品设计要求的电感器，确保在认定过程中充分及完整地验证该元器件的相关参数。二.适用范围：2.1适用于本公司产品所使用的电感器的认定。2.2适用于参与元器件合规性认定工作的部门和个人。2.3对于全新的、替代件的、产地变更的、工程变更的、材料及主要器件变更的、新模具及改模的、制程变更的情况均需要进行认定。2.4测试工作可以依托公司或第三方或供应商端设备实现完成，或者也可以要求供应商提供第三方的测试报告，做为认可依据，免于测试；三．引用文件3.1SJ/T2885—2003电子设备用固定电感器第1部分：总规范3.2SJ/T11287—2003电子设备用固定电感器第2部分：分规范：表面安装电感器3.3GJB179A—96计数抽样检验程序及表3.4GJB360A—96电子及电气元件试验方法四.定义：适用性认定：根据整机产品规格要求，对部品的主要功能特性和在整机中的配合工作实现产品规格要求的满足度的测试。合规性认定：依规格书的指标要求，对部品的参数进行符合性测试。五.内容5.1样品及规格书的确认5.1.1新部品的样品及规格书应核实已经过设计部门适用性认定。5.1.2替代件部品应核实认定项目的技术指标不低于被代品，当技术指标低于被代品时由工程部门的工程师确认。产品包装形式应符合被代品“部品规格书”的包装要求。5.2样品测试报告5.2.1供应商提供样品时，需提供对样品的关键参数的相关测试数据及报告。5.3测试条件要求5.3.1设备、仪器应在校正计量期内。5.3.2试验的标准大气条件温度：15℃—35相对湿度：20%—80%；气压：86kPa—106kPa。5.3.3温度：25±1℃相对湿度：48%—52%；气压：86—106kPa。5.3.4恢复条件（适用时）温度：25℃±5相对湿度：45%—75%；气压：86—106kPa；5.4外观5.4.1要求：有下列缺陷的（1）缠绕金属化或绝缘层的脱皮、剥落或起泡；（2）相邻线匝或绕组之间短路的迹象；（3）磁芯松动或断裂，裸露磁芯材料中的裂纹或暴露；（4）导体氧化、生锈，漆包线排列不整齐、飞线、破损，绕线工艺差；（5）在芯体绝缘层上的凹坑或洞使暴露的磁芯材料区域大于127μm；（6）在同一或相邻绕组线的端点之间，间隔小于127μm；（7）极性标志的遗漏（由设计要求除外）；5.45.4.3试验设备：105.5标志5.5.1要求：元件上的标志应正确、完整、清晰，符合“部品规格书“5.5.25.6结构尺寸(单位均为mm)5.6.1要求：元件外形尺寸和元件成型尺寸应符合“部品规格书”5.65.65.7电性能测试5.7.1电感量5.7.1.1电感器的标称电感量及误差应符合“部品规格书”的要求。5.7.1.2测试条件（按下述条件和部品规格书条件要求测试，若二者有冲突，按照较严格的一方标准执行。）电感量（nH）测试频率（MHz）测试电压（V）L＜102102＜L＜104104＜L＜106106＜L1010.10.01＜0.1＜0.1＜0.01＜0.01所有测试频率的偏差不超过±1%。5.7.1.3试验设备：LCR数字电桥。5.7.2Q值5.7.2.1Q值应符合“部品规格书”的要求；测试条件同条。5.7.2.2测试仪器和夹具导致的误差应使得Q值读数误差不超过±10%。5.7.2.3试验设备：LCR数字电桥。5.7.3自谐频率5.7.3.1自谐频率应符合“部品规格书”要求。5.7.3.2试验设备：网络分析仪（示波器）5.7.4直流电阻5.7.4.1直流电阻应符合“部品规格书”的要求。5.7.4.2测试条件（按下述条件和部品规格书条件要求测试，若二者有冲突，按照较严格的一方标准执行。）应使用直流低电压测量阻值，测量时间应尽量短，以便在测量期间电感器的温度不会明显上升。测量电压：U≤0.5V。5.7.4.3试验设备：万用表5.7.5绝缘电阻5.7.5.1绝缘电阻应≥1000MΩ或符合“部品规格书”的要求（若二者有冲突，按照较严格的一方标准执行。）。5.7.5.2测试条件（按下述条件和部品规格书条件要求测试，若二者有冲突，按照较严格的一方标准执行。）测试电压：100V±15V（峰值工作电压小于500V）；500V±50V（峰值工作电压大于或等于500V）；测试时间：60s±5s。5.7.5.3试验设备：绝缘电阻测试仪5.8可焊性5.8（1）槽温：215±3℃；（无铅：260℃±（2）浸渍时间：3±0.3s（3）浸入深度：10±2mm5.8（1）浸锡机或相当功能仪器（ROHS部品使用无铅设备试验）。（2）秒表。5.8试验结束后，用10—15倍显微镜进行外观检查，应无损伤现象；端面和接触区应覆盖上一层平滑光亮的焊料层，只允许有少量分散的缺陷，如针孔或未浸润或欠浸润区，这些缺陷不应集中在一个区域内。沾锡面积≥95%。5.9可靠性测试5.9.15.9.1.1要求：（1）过炉后，无引脚松动、脱落，外观合格。（2）基本电性能与试验前比较，符合“部品规格书”要求且ΔL/L≤±10%。5.9.1.2试验方法：将样品带至SMT工厂找温度参数一致或相近的回流焊炉/波峰焊试验（电性能在试验前后都做比对），过炉次数为2～3次，每次都做基本电性测试。5.9.2引出端强度5.9.2.1要求（1）用10—15倍显微镜进行外观检查，应无可见损伤。5.9.2.2试验条件：A：拉力；大小：对于非线状引出端为20N；对于线状引出端见下表；标称横截面积（S/mm2）对应圆切面直径（d/mm）力（N）S≤0.050.05＜S≤0.070.07＜S≤0.200.20＜S≤0.500.50＜S≤1.201.20＜Sd≤0.250.25＜d≤0.300.30＜d≤0.500.50＜d≤0.800.80＜d≤1.251.25＜d1.02.55.010.020.040.0持续时间：5—10S。试验条件B：弯曲（如果引出端是刚性的，则本试验不适用。）；弯曲周期数：2。5.9.2.3试验设备：拉力计5.9.3温度循环5.9.3.1冷：下限类别温度；热：上限类别温度；保温时间：30min；转换时间：1min；循环次数：5次。5.9.3.2恢复时间：1h—5.9.3.35.9.3.4试验结束后，用10—15倍显微镜进行外观检查，应无可见损伤。电感量：ΔL/L≤±4%；Q值：ΔQ/Q≤±30%；直流电阻：ΔR/R≤±4%。5.9.4电感量随电流变化及温升5.9.4.1试验条件：5.9.4.2测试设备：Agilent5.9.4.2判据：1min后，ΔL/L≤±10%；ΔT≤205.9.5稳态寿命5.9.5.1要求（1）电感器规格书上必须明确标出以下参数：TA（OperatingAmbientTemperatureRange），TSTG（StorageTemperatureRange）。（2）试验结束后，用10—15倍显微镜进行外观检查，应无可见损伤；ΔL/L≤±4%；ΔQ/Q≤±30%；ΔR/R≤±4%。5.9.5.2测试方法（1）电流:IR；（2）温度：电感器规格书工作环境温度范围的上限值；（3）时间：根据电感器规格书要求及5.9.5.1要求（1）的参数计算5.9.2.3测试设备：温度实验箱5.10ROHS测试：5.10.1要求：部品样品必须符合5.105.10.25.10.2.2使用SII-SEA1000AX荧光射线分析仪（对于无法判定的指标如多溴联苯PBBs或聚溴联苯醚PBDEs以及六价铬Cr5.10