盖梁抱箍法施工专项方案附计算书图纸

附件2、砂箱及抱箍预压方案前言广中江高速公路路工程TJ10合同段盖梁梁采用钢管支支架法施工箱箱梁。我部拟拟对即将投入入使用的砂箱箱进行预压。砂砂箱按设计值值100吨进行预压,根据支架验验算中砂箱最最大受力为分分幅式门架墩墩盖梁中间墩墩抱箍顶砂箱箱，F=7655KN，故砂箱设设计满足安全全系数1.2的要求。对于圆柱墩抱箍箍施工时，对对抱箍进行预预压试验，抱抱箍按方案要要求最大荷载载取值为1000KKN，采用双顶顶对称加压进进行加载试验验砂箱、抱箍预压压目的为了检测砂箱、抱抱箍的实际承承载力，消除除卸荷砂箱装装砂后在使用用过程中的非非弹性形变。预压方式采用预压钢架和和油压千斤顶顶对砂箱进行行预压。砂箱预压示意图图抱箍预压示意图图砂箱预压步骤预压前准备工作作：（1）加工砂箱箱预压钢架并并将其安放在在平整的场地地上；（2）砂箱上部部活塞内浇筑筑C30混凝土，混混凝土需达到到龄期；（3）将不含杂杂质的中粗砂砂干燥封袋备备用；（4）检查砂箱箱和预压钢架架是否按设计计意图加工，焊焊缝是否达到到设计要求；；（5）检查油压压千斤顶能否否正常工作。2、预压：（1）安置油压压千斤顶、砂砂箱于预压钢钢架上，在砂砂箱与钢架、砂砂箱与千斤顶顶、千斤顶与与钢架之间均均安置合适大大小的25mm钢板作为垫垫板。（2）采用慢速速维持荷载法法，逐级加载载，每级荷载载达到相对稳稳定后加下一一级荷载，直直到预压最大大荷载。（3）加荷与沉沉降观测：加荷分级：预压压时逐级按20%、40%、60%、80%、90%、100%、110%、120%进行逐级加加压，并检查查螺栓垫板变变形情况，测测量记录液压压千斤顶伸长长量，上下横横梁间变形量量，砂桶下压压收缩量。沉降观测：每级级加荷后静止止2分钟测量一一次砂箱下沉沉量。每次测测读值记入预预压记录表。（注注：此数据可可以供砂箱装装砂标高参考考）（4）加载结束束后，油压千千斤顶回油至至砂箱何载设设计值，用钢钢筋将砂箱顶顶板和缸体焊焊牢，再用黄黄油将缸体与与活塞之间的的空隙密封，防防止缸体内砂砂受潮。（5）检查砂箱箱预压后是否否有脱焊或变变形情况，若若有类似情况况，应检查预预压过程中是是否按要求操操作，并立即即汇报设计单单位。抱箍预压步骤1、预压前准备备工作：（1）将抱箍安安装在已浇筑筑混凝土墩上上，上下抱箍箍调整间距为为60cm。（2）将4000t千斤顶（左左右对称安装装）安装在抱抱箍中间。（3）预压前做做好防护工作作，无行人及及车辆行驶处处，防止抱箍箍拉杆脱落伤伤人。（4）检查油压压千斤顶能否否正常工作。2、预压：（1）先将上、下下双抱箍，按按方案及设计计要求紧固螺螺栓，在千斤斤顶与上抱箍箍、下抱箍之之间设置钢垫垫板，安装加加载设备。（2）加载过过程控制：先先加载到RA/3即333KN，稳定一段段时间后，进进行观察；再再加载到RA/2即500KN，稳定一段段时间，再进进行观察，再再加载到RA3/4即750KN，稳定一段段时间，再进进行观察，再再加载到RA即1000KKN，稳定一段段时间，再进进行观察。（3）在抱箍加加载过程中注注意观察：抱抱箍体与墩柱柱有无滑动现现象；抱箍体体各焊接部分分有无变形开开裂现象。（4）卸载应均均匀进行，卸卸载后，检查查：砼表面有有无变化；抱抱箍体各部分分有无残余变变形。（5）千斤顶选选用根据加载载力的需要选选择（选用400t的千斤顶）。（6）最终根据据试验情况确确定抱箍满足足使用要求。质量管理措施1.预压前，组组织专题技术术交流会，使使每一个参加加预压的人员员对该项预压压的对象、设设备、环境、条条件、要求、方方案、标准等等都了解清楚楚，并做好各各项准备工作作。2.预压前，检检测设备应通通过检定，并并取得检定合合格证书后，方方可使用。3.严格按照本本预压方案进进行预压。现现场技术负责责人应随时对对预压过程进进行检查。4.对在预压过过程中发生的的任何情况，都都应有明确的的记录，凡有有任何重大疑疑难情况，应应立即汇报，以以确保预压质质量。5、预压结束后后应对砂箱做做防潮防水处处理，在移动动砂箱时应平平稳，防止焊焊接缸体和活活塞的钢筋脱脱落。6、由项目部安安排专人负责责砂箱的预压压工作，控制制预压的质量量。安全保证1.现场专职安安全员主管现现场安全工作作，负责预压压的技术人员员担当兼职安安全员。2.汇报安全工工作情况。现现场安全员主主抓现场安全全工作，并随随时向现场行行政负责人汇汇报。3.预压过程中中无关人员禁禁止进入现场场。4.凡现场所存存在的安全隐隐患，应及时时排除。隐患患未排除，决决不许盲目预预压。5.在预压过程程中听到异常常声响或看到到焊缝脱落，应应立即停止预预压，人员撤撤离现场，待待现场稳定后后再检查事故故原因。八、设备备、人员投入入情况投入设备一览表表序号设备名称设备型号设备数量设备性能备注1手拉葫芦2T2台良好2汽车吊12T1台良好3拖车5T1台良好4穿心千斤顶400t1台良好5油泵ZB4-50001台良好6电焊机交流4