蒸汽管道工程施工方案

蒸汽管道工程施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）

蒸汽管道工程施工方案(优质资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）沙钢开坯修磨线土建、安装总承包工程蒸汽管道施工方案中国三安建设日期:日期：日期：编制依据沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程合同；沙钢开坯线主体设备项目建筑安装工程燃气及热力管道施工图纸《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2021;《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》GB985;蒸汽管道施工安全技术规范；施工图纸及设计文件。工程概况2.1本工程承包范围1.从9#、10#高线原有蒸汽管道DN200阀门架设φ219×7蒸汽管道沿主厂房D轴线至52轴至开坯线加热炉；2。工程内容包括管道及管道附属设备安装、除锈、防腐、保温、强度试验、气密性试验等工作；安装方案蒸汽管道安装工艺流程熟悉图纸标高测量熟悉图纸标高测量支架安装排管管道吊装焊接试压交工验收蒸汽管道保温焊接检验蒸汽管道敷设蒸汽管道坐标确定根据图纸设计和土建提供的标高基准点复测管道系统的标高，特别要检查原预留管道接口的标高。蒸汽管道敷设蒸汽管道架空敷设高度应按设计要求实施；人行地区,不应低于2.5m；通行车辆地区，不应低于4.5m，安装高度以保温层外表面计算。支架的安装要检查其稳固性,平面位置，标高和坡度等要符合设计要求。在立管下部安装管道支座或在上部安装吊架。管道的吊装注意绳索绑扎管子的位置要尽可能使管子不受弯曲或少受弯曲,吊上去的管段，要用绳索捆绑牢靠，避免发生管子从支架上滚落。蒸汽管道上，支管应从干管的上方或侧方接出，以免凝结水流入支管。管道的对接焊缝或法兰接头离开支架200mm。阀门、补偿器安装阀门安装蒸汽管道上的阀门安装前均要按规范要求试压合格，成排安装的管件阀门，在同一直线上间距偏差不得超过5mm,水平管段上的阀门，手轮应向上安装。补偿器安装本工程中补偿器是通过设计的来回弯来对管道的热伸缩进行补偿，安装时补偿器一侧应设置固定支架，固定支架必须安装牢固,保证管子不能移动。两个固定支架中间应设置导向支架,以保证使管子沿着规定的方向作自由伸缩。支架上应安装托架，以保证支架中心与托架中心一致，防止管道热胀后偏移。蒸汽管道的焊接及检查管子、管件的坡口形式和尺寸应该符合设计文件规定，当设计文件无规定时,可依据《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2021）附录第条的规定确定。接头的坡口形式以V型为主(个别情况视现场具体情况定），间隙1～2毫米，夹角600～700为宜,并符合GB985《气焊、手工电焊及气体焊接缝坡口的基本形式与尺寸》规范要求。坡口的加工宜采用机械和气割相结合的方法；机械的方法是用手动坡口器、电动坡口机对管道口加工出坡口，最后用角向磨光机或锉刀休整坡口；氧乙炔火焰切割出坡口后,用角向磨光机除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。管道对接焊口的组对应做到内壁齐平，内壁错边量不超过管道壁厚的10%，且不大于2mm.焊条、焊丝应存放于干燥通风良好的地方。焊条（焊剂)使用前按说明书要求进行烘焙。施焊前要采取防风、防雨、防潮等措施。不得在被焊件上引弧、试电流或随意焊接临时支撑物。施焊中应特别注意收弧质量，收弧时应将熔池填满,多层焊道应将接头错开。随时对焊接前，焊接过程中和焊接结束后三个阶段的质量进行检查，严格按规范要求的检查项目和程序进行.焊缝外观检查及焊缝无损检测:根据图纸设计说明和《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235－2021）及《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236－97)中Ⅱ级焊缝的要求，本工程焊口检测数量为5%，检测方法为射线照相。蒸汽管道的试压压力试验前应具备下列条件实验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已经按设计图纸全部完成,安装质量符合有关规定。焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。试验用压力表已经校验,并在周检期内，其精度不得低于1。5级，表的满刻度值应为被测压力的1。5～2倍，压力表不得少于两块.按照试验要求，管道已经加固.待试管道与无关系统已用盲板或采取其它设施隔开。待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算：Ps=1。5P［σ1］/［σ2］式中Ps—试验压力(表压)（MPa)P—设计压力(表压）（MPa）［σ1]—试验温度下，管材的许用应力（MPa）［σ2]—设计温度下,管材的许用应力（MPa）①当［σ1］/[σ2］大于6.5时，取6。5.②当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。蒸汽管道的保温蒸汽管道保温在管道试压、吹扫合格后进行,保温材料采用板材包裹,保温层厚度为mm，外部保护层采用0.5mm厚的镀锌铁皮。外部镀锌铁皮保护层安装时要用手动卷板机滚压,滚压弧度直径应等于蒸汽管外径加两倍保温层厚度;镀锌铁皮保护层两端要压出凸槽,安装时凸槽互相扣接,各接缝采用抽芯铆钉拉铆固定;立管上的镀锌铁皮保护层接头处，上部的保护层应压在下部保护层的上面，防止雨水进入保温层;弯头部位的镀锌铁皮保护层采用虾节弯的结构形式，确保外观质量。管道安装工艺流程支架安装阀门检查、试压支架安装阀门检查、试压管道安装管道水冲洗、吹扫管道标高测量放线支架制作、刷漆竣工验收管道保温管道试压管道安装质量检查控制示意图管架坐标高复查管架坐标高复查支架安装支架预制安装技术交底材料计划编制图纸熟悉编制施工方案支架安装材料采购阀门检查、试压管托安装阀门安装管道安装管道控制附件安装入场报验合格入库领用标识移植各介质管道试压管道吹扫支架标高检查管道焊接质量检查安全保证措施:所有施工人员必须严格遵守国家颁发的《建筑安装工人安全操作规程》、《建筑机械使用安全技术规程》,执行公司《安全生产责任制》。在进行吊装作业时，应由专人统一指挥，严禁野蛮施工。管道系统试验过程中，如发现渗漏,应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理；蒸汽吹扫时，吹扫管路出口周围必须设防护措施;管道上及其附近不得放置易燃物；在厂区明火管制区内,从事电、气焊等明火作业,必须有安全防护措施，并有安全监督人员.现场使用的氧气、乙炔瓶,按规定进行隔离。各种动力机械设备应装置有漏电保护装置。管道工程施工机工具配置序号机工具名称型号规格规格单位数量备注1双排座汽车台1生活、采购2逆变式电焊机ZX7—400S/ST400A台4管道焊接3交流电焊机BX—300300A台6非标焊接4套丝机TQ100—A100mm台1套丝5型钢切割机400400台2型材下料切割6冲击电钻16mm台4砼打孔7台钻φ18φ18台1钻孔8手电钻φ13φ13台4钻孔、电气设备开孔9电动试压泵SY—350台1管道试压10角向磨光机100～150100/150台20除锈、焊接打磨11手持砂轮机φ150台10坡口、焊接打磨12烘干箱B51—2台1焊条烘干13空压机1M台1碳弧气刨14氧气乙炔表套1015氩气表套316手拉葫芦1t-3m1t台8管道安装17手拉葫芦2t-6m3t台2管道安装18螺旋千斤顶5t10t台2设备安装19架管t2扣件配套20木跳板4000×300×50块5021铝合金梯把62021年3月28日供水管道工程施工方案及技术措施一、工程施工:

（1）球墨铸铁管安装工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。

（2）钢塑复合管安装工艺流程：

安装准备→预制加工→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

位置按图,施工时与甲方联系配合施工；三通和弯头处须设置混凝土支墩；

管顶覆土：管道在车道下复土厚度大于0。8米当管道在车道下复土厚度小于0。7米时采取管道保护措施。

水压试验

:

钢塑复合管工作压力+0.5MPa（不小于0。9MPa），球墨铸铁管2倍的工作压力。冲洗消毒

冲洗消毒时间定在水压试验合格后，对管道进行消毒清洗。进水口选择视现场水源情况以满足冲水量为准，待水质检验合格后,24小时内并管网。

基础排水和防止沉降措施

沟槽排水是一项非常重要的工作,若排水不当必然导致原状土地基破坏，影响下道工序。

开槽后如遇地下水,在沟槽底的一侧排水沟。用抽水泵将沟槽内的水抽出并就近排入下水道，以保证下一步工序操作安全。

为确保排水畅通，必须经常对投入的水泵进行检查。将沟槽内积水排净后,回填细土并夯实，确保新铺管道不沉降。

工期:

见：进度表

1.编制依据

《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268—97）

主要工程量

铺设DN200球墨铸铁管1160米，球墨铸铁管DN150

1725米,球墨铸铁管DN100

1498米，钢塑复合给水管DN50

1610米,钢塑复合给水管DN25

270米;及其他闸门等附属设备.

2.材料组织

根据工程量，施工进度计划安排，按设计图纸与实际数量要求，及时组织各种材料进场。

二、主要施工方法

1、施工流程

测量放线→材料、设备验收及布管→沟槽开挖→管道安装→阀门安装→井室砌筑→管道回填→管道压力试验。

2、测量放线

2.1、工程开工前由项目负责人组织有关人员勘察现场，清点统计管线沿途的地上、地下障碍物,挖探坑确定障碍物具体位置和埋深，如遇问题应及时与设计人员联系协商解决。

2。2、根据图纸提供的管道中心线控制点进行测量放线，管道中心线上应每隔50米设一中心桩。管道变坡桩、转角桩及附属设施等部位桩应同时放出，各桩点应做好拴桩记录，以便在丢失、破坏时能够及时、准确补测、恢复。

3、材料验收及运输

3。1、管材、管件的质量检查

3。1.1、在管材及管件运输前和货到现场后分别对管道进行验收.应检查厂家的生产许可证和质量合格证，并检查管材、管件的内、外表面及接口处是否符合质量要求.

3.1.2、不得采用有任何损坏迹象的管道，发现有质量问题的管材和管件应妥善处理。

3.2、管材管件的装卸和存放

3.2。1、管材、管件装卸过程中应轻装轻放,严禁摔跌或撞击。

3.2。2、管道装卸机具的工作位置必须稳定，机具的起吊能力必须可靠。

3.2.3、管道可采用一个或两个支撑点起吊，应保证管道在空中均衡，严禁用绳子贯穿其两端装卸管道。

3。2.4、装卸采用软吊带,严禁采用钢丝绳或铁链吊装管道。

3。2。5、当管道直接存放在地上时，地面应平坦。严禁将管道存放在尖锐硬物上，所有堆放的管道应加木楔防止滚动。

3.2.6、管道应按规格分类堆放。每堆一层应垫放枕木，枕木间距应小于1/2管道长度；管道堆放高度不得超过2m。

3.3、管道运输

3.3。1、管道运输前应做好管壁和接头的保护。

3.3.2、管道在运输时，应使两根管的管壁保持一定距离，并分别在管底嵌入木楔保持稳定。

3.3.3、管道在运输车上的堆装高度不得多于2-3层.

4、沟槽开挖

4。1、开挖前的准备

4。1.1开挖前进行现场调查以查明以下情况：

4。1。1.1、施工期间地下水位、土质情况

4.1.1。2、地上、地下构筑物分布情况，并与甲方洽谈处理方案

4。1.3、制定土方开挖、调运方案及沟槽降水、支撑等安全措施。

4.2、土方开挖

4.2。1、本工程采用人工开挖、清底的施工方法。

4.2.2、沿沟槽底部每隔10米钉（30×30mm）木桩,以控制槽底高程。沟槽严禁超挖，如个别地方超挖则回填砂砾土回填密实.沟槽开挖过程中及成槽后,槽顶避免出现振动荷载.

4.2.3、该工程沟槽均采用人机明开施工。

4.2.4、槽底标高位于软土或不稳定土层内且深小于0。5米时，应全部清除并挖至好土层,用砂砾土回填夯实至管道基础底部,密实度不可小于90％;当深度大于0。5米时，应抛片石至0.5米，然后用砂砾土回填夯实至管道基础底部，密实度不得小于90％。再按管道基础做法铺设0。15米砂垫层.

4.2.5、沟槽土的堆放

沟槽土及材料堆在距沟边0.8米以外的位置，土的堆置高度不能超过1.5米。以保障施工安全,且不得掩埋已建地下管道的井盖，妨碍其正常使用。

4.3、在沟槽开挖期间，必须严格保护沟槽两侧永久性工程设施的稳固，如发现问题，要立即停止施工,并及时通知监理工程师，凡业主提前指出的与管道交叉的各种地下管线，施工开挖时必须严格保护。

4。4、沟槽开挖允许偏差：中心线位移为±50mm,高程偏差为±30mm.

4.5、排水措施

4.5。1、凡有地下水的沟槽应及时排水，槽底必须无浸泡现象,以保证管道的干场作业,并使地下水位降至槽底面0.5米以下，且降水作业持续到回填完毕。

4.5。2、在沟槽内采用明沟和集水井排水，采用明沟排水方法为沿沟槽每隔一定距离（根据渗透系数计算）设一座砖砌集水井,井径0.8米，井底比槽底深0.5米，井内稳2″泥浆泵，集水井之间沿沟槽一侧做排水沟，排水沟为0。3×0.3米，并以3‰坡度坡向集水井,沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止对当地水质污染。

4.5.3、施工中遇雨天增设集水井及水泵,集中排水将水位降至沟槽底部以下0.5米，确保干场作业,直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施，雨季施工还应在沟槽顶部两侧分设挡水堤或截水沟,以防止地面水流入沟槽.

4.5.4、沟槽开挖完毕后应请监理工程师验槽,合格后方可进行下道工序.

5、阀门安装

5.1、阀门安装

5.1。1、阀门在安装前应根据设计要求核对阀门的型号及法兰、螺栓的规格和数量，复核产品合格证和试验记录。

5。1。2、阀门各部件不得有裂纹、气孔、砂眼、浇铸不足等缺陷。

5。1。3、阀门在关闭状态下安装,安装时按介质流动方向确定其安装方位.

5。1。4、阀门安装应牢固,严密，启闭灵活，与管道轴线垂直。

5.1。5、紧固螺栓采用不锈钢螺栓。

6、管道支墩施工

6。1、在管道的弯管、变径、三通处应设置固定支墩。支墩应包围住管件，并应设置在原状土上。

6.2、止推墩的受力一边应支承在原状土层上，否则土壤应分层夯实.

6。3、阀门必须有足够的加固，在阀门井内设置卡环、支墩等固定阀门的装置。

6.4、当沟槽中的地下水对空管道的浮力很大时，应先用绳索将管道固定在砼座或其他固定座上。

7、管道回填

7。1、管道按设计标高敷设后须尽快回填，沟内如有积水应排除.

7。2、管道基础到管顶以上0.75米范围内，必须采用人工回填，且应采用轻夯压实。

7.4、管区的夯实应从沟槽壁两侧同时开始,逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实。

7.5、回填土内不得含有有机物、砖块及大于20mm的石子。

7.6、在管道试压前，管顶以上回填土厚度不宜小于0.5米，可留出管道接头处0.2米范围内不进行回填,管道弯头、三通等特殊部位在试压前必须回填至设计地面标高。

7。7、管道试压后大面积回填,宜在管道内冲满水的情况下进行.

7.9、为保证中砂回填的密实度，可适当洒水分层夯实。

8、井室砌筑

8.1、各井室应严格按标准图集中的几何尺寸和技术要求砌筑，各井室基坑开挖后不间断的排水，确保干槽作业，排水方法采用基坑一角挖集水井,集水井内设潜水泵，进行排水，直至井室施工完毕复土后，才能停止排水，防止井室“上浮”。

8。2、所用材料要有合格证，混凝土砂浆要有配比试验结果，质保、质检资料必须真实齐全.

8。3、各种井室土建施工过程中，各种预留孔洞、预埋铁等严格按图纸位置预留设置，禁止剔凿现象.

8.4、各种设备井井墙内外均作防水层.

8。5、井盖应与其相应道路地平面保持水平,不得高出或低于相应道路地平。

8。6、各种钢筋绑扎严格按钢筋图进行，遇孔洞处应自行切断。

8.7、施工完毕及时将井室清理干净。

9、水压试验

水压试验前检查如下：①、后背及堵的设计和计算。②、后背平整与管道轴线垂直.③、各部分管件的支墩与加固必须符合受力要求。④、各串水、放气设施完好。

天津市成林道北侧房地产项目B地块（季景馨园）室外热网工程施工组织设计编制：审核：审批:天津金磊建筑工程有限公司2012年11月目录第一章、综合说明第二章、项目管理班子主要管理人员第三章、劳动力计划表第四章、施工进度计划及施工进度保证第五章、主要施工机械、设备第六章、施工组织设计、方案、措施第七章、各工序的协调措施第八章、冬季施工措施第九章、施工安全保证措施第十章、施工现场文明环保措施第十一章、工程交验后服务措施第一章、综合说明一、工程概况本项目为天津市成林道北侧房地产项目B地块（季景馨园)室外热网工程，本设计管径为DN300、DN250、DN200、DN150、DN125、DN100、DN32,管线路总长约3500米.设计压力为1Mpa，60/50℃。热源为季景家园(A地块）采暖二次水管网换热站.本工程焊接采用手工电弧焊焊接方式。二、编制依据1、施工图及设计说明2、《城市供热管网工程施工及验收规范》CJJ28—20043、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—974、《现场设备,工业管道工程施工及验收规范》GB50236-985、《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-896、《城镇直埋供热管道工程技术规范》CJJ/T81-98第二章、项目管理班子主要管理人员根据工程的实际情况，我公司成立施工项目部，作为本工程的直接管理部门。项目部由项目经理、项目质保师、工艺责任人、计量责任人、设备责任人、焊接责任人、材料责任人、质检责任人组成，下设项目组、由施工员、质检员、材料员、测量员、安全员组成.（施工项目组织机构图)一、项目经理负责贯彻执行公司质量方针和压力管道安装规定，对工程安全质量负责。并组织工程的资源配备,保证工程需要.二、项目质保师负责本工程的质保体系的日常运行及施工方案、焊接工艺规程的审核,组织技术交底和对压力管道安装的质量控制。三、工艺负责人负责组织图纸会审、施工组织设计的编制、技术交底、竣工资料的整理、工艺纪律检查。四、质检负责人负责组织施工过程的质量检查、隐蔽工程的验收,检查监督管道安装的分项分部工程的质量评定及工程质量信息反馈.五、焊接负责人负责焊接工艺指导书的技术交底,编制焊接工艺规程。设备、计量负责人负责管道安装使用的设备、计量器具的管理，并保证其完好的工作状态。六、材料负责人负责质量证明文件和检验、复检报告的审查管理，组织施工用材料的检查验收和材料的标识、管理工作。第三章、劳动力计划劳动力投入计划表工种按工程施工阶段投入劳动力情况测量放线进场准备沟槽开挖管道安装沟槽回填附属设施施工电工22222焊工46管道105测量员22222安全员222222机械手24444辅助工2614101212第四章、施工进度计划及施工进度保证一、我单位根据业主及监理工程师要求，开工前编制具体施工进度计划，保证工程工期在规定工期内完成。按期甚至提前完成工程是承包商的基本职责，我单位一贯以重合同、守信用受到广大业主的称赞和奖励。我们有保证工期的有效措施和提前完成工期所需的人力和设备。二、工期保证措施1、进度计划管理模式根据合同工期科学地制定总体施工计划，明确规定本合同路基路面结构层的工期控制点。采用四级计划管理模式，即总进度计划、月计划、周计划、日计划四级环环相扣.严格要求开工、完工时间，把任务落实到各施工工程队。合理组织安排人力、机械。根据施工定额计算，配足优秀人员、精良设备，按工程需要及时进场。2、计划的施行与控制在施工计划执行过程中，要经常地（定期和不定期）收集现场施工进度实际情况，为计划调整提供依据,施工计划实行动态控制。对影响工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须指定赶工计划,加大人力、设备或材料的投入.3、项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在本公司系统内选择能打硬仗的、施工技术过硬的、有丰富施工经验的施工班组组成作业队，承担本工程的施工任务。4、建立生产例会制度，每星期1、3、5召开工程例会.会议内容包括检查上次例会以来的计划执行情况,布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因,并及时采取有效措施保证计划完成.5、采用施工总进度计划与月、周、日计划向结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理.在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。6、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗,从而缩短工程的施工工期.7、根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现.8、作好施工配合及前期准备工作，拟订施工准备工作计划，由专人逐项落实，保证后勤的高质、高效.9采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期.10、协调好与业主、监理和当地政府及群众的关系，为施工创造一个良好的社会环境.随时掌握工程进度，建立工程进度日统计、旬统计、月考核制度，经常调整,协调施工力量,对工程滞后点提前采取措施。第五章、主要施工机械、设备施工机具、设备一览表序号机具名称规格单位数量备注1汽车吊车20t辆12工程车部23运管跑车部14挖掘机1—1.25m部25气焊工具套26污水泵台67电焊条烘箱台18电焊条保温桶台49电焊机台410切管机14—17kw台111施工现场机械布置按施工所需分配、布置。第六章、施工组织设计、方案、措施一、主要施工过程施工前期准备：测量放线；材料、设备验收及布管；沟槽开挖；沟槽排、降水;管道安装；管件焊接安装;焊口探伤检验；沟槽回填；接口保温；试压。二、施工前期准备1、认真熟悉及审查图纸，领会设计意图，勘察现场校核现状资料。2、学习有关规范和文件、参加组织内外部的技术交底3、组织物资、机械、人员分批进驻现场。4、本工程用地范围内的地上、地下建（构）筑物障碍处理工作由项目经理部派人协助业主做好调查统计，以保证前期工作顺利进行。清理作业带应尽可能少的破坏地表地貌，保护现场环境,以免施工中受阻。施工人员进场后按照业主提供的地下障碍的位置,进行详细的调查并做好记录和标识.三、施工前应具备的条件1、设计图纸及与之有关技术文件齐全。2、经批准的施工方案或施工组织设计，并进行技术交底。3、施工力量和机具等，能保证正常施工。4、施工现场文明施工达到建设单位提出的标准，施工用水和用电、材料储放场地等临时设施能满足施工要求。四、测量放线测量人员根据甲方提供的管道中心桩准确放出管道中心线。直埋管段在管线的起点、终点、拐点、管件等处设置中心桩，以上中心桩如相邻两桩距离较长，应每隔50米加设一个中心桩,应注明高程及角度等，所有桩点均应进行栓桩并做好记录，以便在丢失、破坏时顺利准确补测、恢复。在管线与地下障碍物交叉处做出标记,障碍埋深、尺寸等。根据建设单位及有关部门提供的水准点在沿线引测临时水准点,以控制管道高程，水准点经闭和后方可使用。测量人员必须履行复核制度，同时做好原始记录,测量完成后及时请监理工程师验桩、验线，合格并签字后方可进行下步工序。五、材料、设备验收及布管1、材料设备验收根据现场施工进度情况,编制科学合理的材料用料计划。管材、管件由甲方负责采购，运至现场后,必须由材料员(质检员配合）逐根，逐件的检查外保温层及管口质量，并做好标记记录，不合格品不准使用。管材、管件设备进场后，应具备合格证、材质单，无产品合格证的不能接收。钢结构、管材、管件作防腐处理,首先除锈，然后刷两遍防锈漆。钢结构除锈、防腐施工完成后，按甲方指定要求涂刷照面漆.2、布管布管前应测量管口周长、直径，以便匹配对口，直埋管段布管可采用沟槽一侧布管,即将管材沿沟槽一侧一字排开,且距沟槽边缘最小距离不小于0。5米。各种管件按图纸中所注位置对应摆放。管子，管件进入现场后，应分类堆放，管端用罩封好，以防止杂物进入管内。管两端用尼龙土袋垫离地面20cm以上.集中堆放时管堆高不宜超过2米。六、沟槽开挖1、开槽沟槽应按照设计所规定的平面位置和标高开挖。部分地段沟槽开挖如遇淤泥，应清除换填石屑分层夯实至设计槽底再还填细砂，回填至管底标高后在管底铺设10cm中砂.开槽时槽底勿扰动夯实后的管道沟槽底应低于保温管底200mm,进行管道施工时，槽底不得有积水和冻结现象，还中砂至管顶上200mm处再回填原土分层，夯实至设计地面标高每层不大于0.3mm，回填土密度按CJJ28—2004执行,若槽底遇杂填土，需夯实.测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底设控制桩.管道沟槽采用人机配合开挖.管沟位于临时路一侧,如遇淤泥清淤后回填至管底标高，管道安装前用中砂回填设计标高。测量人员利用经纬仪和水准仪分别控制沟槽中心线和高程，并在槽底每隔10米设一控制桩。沟槽尺寸严格按设计给定的沟槽断面进行施工。在沟槽开挖期间，对于已标注处的地下障碍物应先挖试坑，暴露出障碍物后再进行开挖，必要时采用人工开挖方式。障碍物暴露在沟槽内时必须采用支、吊等方式进行保护。在行人车辆必经的地段应在沟槽上架设临时便桥，以保证行人及车辆安全通行.在建(构)筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时应采取保护措施，以确保周围建（构）筑物及电杆的安全，当回填时支撑和支护方可拆掉,必要时沟槽应采用临时支护措施。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法以保证安全.沟槽开挖完毕应及时填写沟槽质量检验表，并及时请监理工程师验槽，验收合格后方可进行下一道工序.开挖的位置不能损坏或阻碍任何公共通道、基础性、永久性工程设施,严格按有关规定及业主要求去执行.在沟槽开挖期间，必须保护沟槽两侧永久型工程设施的稳定，如发现问题应立即停止施工并及时通知工程师，制定解决方案.在建（构）筑物及电杆附近或遇土质松软地段挖槽时，应按设计要求进行支撑保护,以确保周围建（构）筑物及电杆的安全,当回填时,支撑和支护应被拆掉，在未经工程师同意的情况下，不得将支撑件留在沟槽内.沟槽在必要时，应采用临时支护。临时支护由板桩、横撑等构件组成，也可视现场情况采用其他支护方法，以保证安全。过水泥路施工采用人工配合机械开挖方式,施工时工作范围内设临时围挡，并设专人进行巡视,防止以外发生,管线施工完成后对临时路进行恢复，便于通行。2、排水沟槽遇地下水情况下,应有降、排水措施，可采用明沟集水井或人工降低地下水位，采用明排水方法为沿沟槽每50m设一集水井,井径0。3m井底比槽底深0。5m,井内稳3″潜水泵，集水井之间沿沟槽一侧作排水沟，排水沟为0。3×0。3米，并以3‰坡度坡向集水井，沟槽内水应排入指定地点，排水时排水口应做滤网，防止堵塞排水管道，并防止对当地水质污染。施工中遇透水性好、涌水量大的土层时，增设集水井及水泵，集中排水将水位降至沟槽底部以下0。5m，确保干槽作业，直至回填土超过地下水位高度且不致使空管浮起的高度时，才可停止和拆除降、排水设施.3、沟槽按设计开挖到位后，应先对槽底进行夯实，如槽沟出现地下水，先进行排水,然后按设计要求填10cm厚的砂垫层夯实.七、管道安装1、管道安装⑴、管道安装前应检查槽底高程、槽底处理是否符合设计要求.管道内杂物是否清除干净。管道敷设时，沟槽底应垫20cm厚中粗砂，管道上部、两侧也应垫20cm厚细砂.⑵、管道安装前应检查管道内杂物是否清除干净.管道运输吊装时宜用宽度大于150mm的吊带吊装，严禁用铁棍撬动和用铁丝绳直接捆绑.管道安装采用吊车下管或用二台吊车同时下管，吊点的位置按平衡条件选定，应稳起稳放,以保护管道外套不受损。严禁将保温管直接推入沟内。⑶、当沟槽底部有淤泥时,应清淤至原状土,沟槽底部加中砂或细砂至设计高程,严格按设计图进行施工。⑷、直埋保温管道在形成整体严密外护之前要严格防水，切忌雨天作业，沟内有水应及时排除。⑸、弯头两臂10米范围内沟槽加宽,填砂前加软填料,管道沟槽内应保证干燥无水,槽底及回填物不得有砖石等硬物.2、管道连接所用焊条必须有产品合格证和批量的质量证明书。焊条在使用前应进行烘干。经过烘干的焊条放在保温桶内,随用随拿.焊条烘干应设专人负责，并做好详细的烘干纪录和发放纪录。施工现场当天未用完的焊条应回收存放，重新烘干后使用，重新烘干的次数不得超过两次.3、焊前准备焊接前，应根据焊接工艺评定制定焊接工艺规程，焊接参数见焊接操作规程参加管道焊接的电焊工必需持有有效期内的焊工考试合格书。管道施焊前应将坡口两侧各50mm表面上的油污、浮绣、水分、泥沙、气割后的熔渣氧化皮等杂物以及破口内侧及加工毛刺等清除干净,坡口两侧10mm范围内外表面露出金属光泽.4、焊接施工本工程焊接采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面焊接方式。焊接要求如下：⑴、在下列任何一种焊接环境：如不采取有效的防护措施;雨天，大气相对湿度超过90％;风力大于5级时禁止作业。焊接时应使焊缝可自由伸缩并应使焊口缓慢降温。⑵、对口时纵、环向焊缝的位置应符合:纵向焊缝应放在管道中心垂线上半圆的45°左右处；纵向焊缝应错开，间距不得小于100mm，任何位置不得有十字型焊缝。⑶、管节焊接前应先修口、清根，对口时应使内壁平齐，错口的允许偏差应小于0。2倍壁厚，且不得大于2mm，对口间隙为1。0—2.0mm，钝边为1。0—2。0mm，坡口角度60—75°。⑷、焊接前应先点焊，点焊必须焊透，点焊焊条应采用与焊口焊条相同的焊条；点焊时，应对称施焊，其厚度应与第一层焊接厚度一致；钢管的纵向焊缝及螺旋焊缝处不得点焊，点焊长度为50—60mm，点焊数量为4—5点。⑸、管道焊接中,每层焊毕用电动手砂轮清根，以确保焊接质量。⑹、焊口表面质量要求：检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物,表面不得有裂纹,融合性飞溅物、气孔、夹渣、凹陷等缺陷。焊缝宽度应按坡口宽度每侧增加2.0mm为宜，焊缝余高为1-3mm,Ⅲ级焊缝小于等于0.05mm,咬边深度小于等于0。5mm，连续长度小于等于100mm。焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长。在组合钢管固定口焊接及两管端间的闭合焊接应在无阳光直射和气温较低时施焊，直线管段不宜采用长度小于800mm短节拼接。⑺、焊接完成后,应先检查焊缝外观.焊缝的表面及热影响区不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊接两侧咬边的总长度不得超过总长度的10％，内表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷总长度不得大于该焊缝总长度的10％.焊缝检查应在水压试验前进行，管道焊缝探伤应按规范CJJ28—89进行.⑻、管道接口及管件的保温在系统试压及冲洗合格后,对管道接口处进行保温，保温采取聚氨酯现场现场发泡的方法,发泡完毕后在保温外做与管材同样材质的聚乙烯保护层.在保温前应将管道外壁的杂物、浮锈清理干净，并做好防腐,防腐采用防锈漆两道、面漆两道.。八、井室的施工1、、砌筑检查井时，对接入的支管应随砌随安,管口应伸入井内3cm，预留管用低标号水泥砂浆砌砖封口抹平。2、井室抹灰要密实，无空鼓现象.3、井内的蹋步应在安装前刷防锈漆，在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装,砂浆未凝固前不得踩踏.4、砌圆井时应随时掌握直径尺寸，收口时更应注意。收口每次收进尺寸,四面收口的不应超过3cm,三面收口的最大可进4—5cm。5、井室砌筑完成并浇注盖板后，应及时安装井盖框,安装时砖砌面应用水冲刷干净，并铺砂浆按设计高程找平。6、管道与检查井的衔接：管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口管件连接,视具体情况由设计确定本次工程采用的中介法短管连接；当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时可采用中介层作法。7、中介层的做法：先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘接剂,紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10—20分钟，即成表面粗糙的中介层.中介层的长度与检查井井壁厚度相同；检查井底板基础应与管道基础垫层平缓顺接.九、沟槽回填1、管道安装试压后,再回填夯实.2、回填土应在回填石粉符合设计要求后进行，回填土中不得含有碎砖、石块及大于10cm的硬土块及其杂填土.3、管顶以上500mm不得进行机械夯实，进行夯实时应夯夯相连，不得漏夯.4、填土应在管座砼强度达到5MPa以上时方可进行，砖沟应在盖板安装后进行.5、回填土中不得含有碎砖、石块及大于10CM的硬土块和其它杂填土，对有防腐绝缘层的直埋管道,应用细土回填。6、沟槽两侧应同时回填,两侧高差不得超过30CM。7、填土时不得将土直接砸在抹带接口及防腐绝缘层上。8、管顶以上50CM范围内的夯实，宜用石夯轻夯.9、胸腔以上部份的填土：非同时进行的两个回填土段的搭接处,不得形成陡坎，应随铺土将夯实层留成阶梯状，阶梯的长度应大于高度的二倍；管顶以上填土夯实高度达1.5M以上方可用机械夯填。10、管道下管完成后，及时通知监理，并配合甲方完成沟槽回填.十、阀门安装1、安装前除做产品外观质量检查外，还应做抽样试压检验；2、阀门应在关闭情况下安装，应与管道同轴。3、阀门安装时应按介质流动方向确定其安装方向。4、阀门在阀门井内的位置要便于操作.5、阀门的操作结构和传动装置应进行清洗、检查和调整，达到灵活可靠，无卡涩现象。6、对于三通弯头等管件的安装,焊接完毕后应进行加固处理.十一、试压管道安装完毕后，必须进行强度和严密性试验.试压时采用水压试验。强度试验压力为工作压力的1。5倍，不得低于1Mpa，严密性试验压力应等于工作压力。1、试压时，先将管道系统中的阀门全部打开，通大气的管道埠封堵.2、为了使新装管道与运行中的管道隔绝，可在法兰中插入盲板。试压管线最高点应有放气阀，最低点应有排水装置。这些工作准备完毕后方可向管道内进水，然后再关闭排水阀门，打开放气阀直至放气阀中不断出水时再关闭放气阀。管道进满水后勿立即升压,应先全面检查管道有无漏水现象，如有漏水先修复后方可升压.3、加压过程应缓慢进行，先升至试验压力的四分之一，再全面检查一次管道是否有渗漏现象。如果加压已超过0.3MPa以上，即使发现法兰和焊缝有渗漏现象，也不能带压拧紧螺栓或补焊，应降压再修理，以免发生事故。当升压到要求的强度试验压力时，观察10分钟，如压力不下降，且管道、管件和接口未发生渗漏或破坏现象,然后将压力降至严密性试验压力，即介质的工作压力，进行外观检查，并用小于1。5kg的小锤轻敲焊缝，如仍无渗漏现象，压力表指针又无变化，即认为试压合格。4、注意事项：试压前,现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的试压方案；即便是已考虑到注水和泄水问题,施工人员仍应充分考虑紧急情况下的快速泄水和排水措施，以免因试压过程中管网突然发生大面积泄漏而带来不良后果；如果管网较大时，可采用多点并联注水、初始时多泵并联打压、后期时单泵打压的方式进行试压工作,采用这种方法试压，既可以缩短试压时间，也可以保证试压效果；本工程中，除非特别要求，各种管道系统试压程序、检验标准等执行常规作法要求;试压合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；同时施工技术人员要及时作好资料记录,以备工程整体交验时使用。十二、管道冲洗根据设计要求，管道系统试压合格后应及时进行全系统的冲水清洗，彻底清除管道安装和管道试压过程中残留的残渣、锈质、污物。管道冲洗时需要注意的事项有：冲洗前，现场施工技术管理人员应根据不同管道系统情况制定不同的、有针对性的冲洗方案,特别是同一系统内冲洗段和非冲洗段的隔离一定要考虑周全，以免影响冲洗效果和降低工作效率；要注意到调压设施不得与管道同时进行冲洗，应分别分段进行；冲洗合格并经业主、监理认可验收后，施工人员应及时拆除临时接管、接件等，恢复管路,并在认真清理现场后撤场，让出作业面给下一工序施工；冲洗完毕后,施工技术人员要及时作好资料记录，以备工程整体交验时使用。十三、成品保护措施为确保成品、半成品保护工作的落实,由项目经理、项目副经理、项目总工及工程、技术、物资管理部会同专业施工员、质量员、材料员共同组成成品保护小组。(一）、成品保护措施1、工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的部位列出清单,并制订出成品保护的具体措施.2、成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。3、成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度,共同维护已完工程及成品、半成品的质量。（二)、管道工程成品保护的具体措施1、针对管道工程施工特点，各管材、管件运至施工现场后统一分类,并采用苫布覆盖.2、在未完工管道端部采用石棉被包裹，以防止管口被硬物碰坏。3、阀门安装完成过程中，与井室土建交叉作业时，采用苫布将阀体包裹严密,以防止水泥、砂浆、混凝土对阀体的污染。4、在已下沟的管道两端及未连接管道端口设置橡胶球堵封闭，以防止地下水进入管内.5、未完成的连头部位,采用钢围挡单独封闭。6、合理安排施工顺序。通过合理安排不同工作间的施工顺序先后以防止后道工序损坏前道工序。7、设备运到现场，开箱检验后，把备品备件及小型贵重设备，存放于一个专门准备的集装箱，把备品、备件写上工程号、设备名称、规格、数量等,便于查找。8、阀门试压后应将内部余水排净，然后两端进行封闭，防止掉进异物。9、管道焊接前预热及焊接过程中,接口两端覆盖石棉布，以防止损坏管道外防腐。10、管道吊装一律采用尼龙吊带，禁止采用钢丝绳吊装。11、管