苏州某住宅小区工程基础分部施工方案

一、工程概况1.1建设项目目概况工程名称：***花园（南苑苑）住宅小区区三标段工程程建设单位：苏州州**建设集团有有限公司设计单位：苏州州市**建筑设计院院有限责任公公司苏州**非金属矿工工业设计研究究院有限公司司监理单位：苏州州**建设项目管管理有限公司司施工单位：***建设工程有有限公司工程地点：工程范围：T66、地下车库库1.2建筑设计计概况**花园（南苑苑）住宅小区区三标段工程程总建筑面积积为359488.68平方米T6房工程建筑筑面积5010..81平方米。人人防车库建筑筑面积2966平方米。T6为地上155层、地下室室一层；人防防车库为地下下一层。工程程室内标高±0.0000相当于黄海海标高4.15Ｍ，室内外外高差为0.45M。1.3地质概况况本工程地质情况况详见江苏苏苏州地质工程程勘察院提供供的《岩土工工程地质勘察察报告》，报报告编号2004--K-3599。根据勘察报告结结果：本工地地属长江三角角洲太湖流域域冲击平原区区，地貌形态态单一，地势势开阔平坦，场场地原为民宅宅分布区，现现已拆除，表表层堆有建筑筑垃圾，自然然地面标高经经实际测量为为2.7～3.80m，地形略有有起伏。对本本工程建设有有影响的地下下水主要为浅浅部空隙潜水水及附存于④层土中的微微承压水，潜潜水的稳定水水位标高为1.10～1.64m。本场地地地下水属潜水水类型，其主主要来源为大大气降水及地地下水的测向向径流，水位位随季节变化化而变化，水水位埋深约0.6～1.28m，地下水对对混凝土及砼砼中的钢筋一一般无腐蚀性性。土层物理力学性性质综合成果果表:表1土名标高（M）厚度（M）C（KPA）φ(度)渗透系数（CM/S）①素填土0.57～3..100.6～2.4444.89.20②褐黄色粘土-1.70～00.111.8～4.115912.81.2×10--7③灰黄色粉质粘粘土-4.22～--1.190.6～2.9928.821.15.0×10--5③2粉质粘土夹夹粉土-6.32～--2.760.6～2.8816.525.22×10-4④粉土夹粉砂-8.58～--5.760.4～5.8810.531.71.5×10--4④2粉细砂-20.68～～-12.7745.6～13..89.433.5⑤粉质粘土-28.03～～-17.2271.6～13..815.920.5二、施工准备1、学学习和审查施施工图纸，核核对平面尺寸寸和标高，掌掌握各项技术术要求，了解解工程的规模模、特点和质质量要求，熟熟悉地质资料料及周围环境境，进行图纸纸会审，确定定施工方案，并并向施工人员员进行技术交交底。2、场场地平整，清清除障碍物，做做好排水设施施，对周围建建筑物、地下下管线等加强强监测和采取取保护措施。3、设设置测量控制制点，在施工工区域内设置置测量控制网网，包括控制制基线、轴线线和水准基点点，并采取可可靠的保护措措施。4、修修筑临时设施施和道路，准准备机具设备备、物资和人人员。5、建立施工管管理组织体系系，落实各级级责任制，确保土方工工程施工顺利利进行。三、施工部署根据地质勘探报报告P10页中提出：：本工程的地地下人防车库库及地下室开开挖较深，当当基坑开挖至至-0.800m（绝对标高高）以下时，将将可能产生基基土隆起、涌涌水、冒砂等等现象，故需需对本工程采采用轻型井点点降水，同时时在关键部位位采取适当的的支护，地下下人防车库的的东侧边距离离民房较近，建建设单位事先先另外安排队队伍做围护桩桩。根据本工程基础础的平面形状状及考虑井点点的有效范围围，共布置7套临时井点点，拟在人防防车库布置5套轻型井点点，在A4、A5房西侧与河河浜之间各布布设一排井点点当作止水帷帷幕。具体见见井点降水平平面图。人防防车库井点管管的布置时间间在第二层土土方开挖时随随后进行，地地下人防车库库施工时轻型型井点在车库库顶板覆土完完成后拔除，A4、A5房在基础筏筏板完成后拔拔除。除井点降水措施施外，地面设设排水明沟，基基坑四周设明明沟和集水井井排水，用抽抽水泵抽水外外排，基坑内内设盲沟排水水，车库利用用基础梁沟槽槽及时排除雨雨水及地面流流水。盲沟截截面尺寸为200×3300，内填道渣渣。排水流向向基坑内集水水井，用潜水水泵定时抽水水。基坑采用放坡大大开挖施工，在在靠近施工道道路边的放坡坡必须采取钢钢丝网细砼它体情坡遇聚加力顶坝料防下及水周侧护南置管板待浇间割减水层响护点待筑动东内一每度间点面布总尽下沿方坡轴齐管度水水位但水水且坑设管支真冲滤填地Ｍ内口原是原泵抽孔形真下压力高高向底压流流动，流入管管底后被抽出出。在基坑的四周埋埋设井点管深深入含水层内内，井点管的的上端通过连连接弯管与集集水总管连接接，集水总管管再与真空泵泵和离心水泵泵相连，启动动抽水设备，地地下水便在真真空泵吸力作作用下，经滤滤水管进入井井点管和集水水总管，排除除空气后，由由离心水泵的的排水管排出出，使地下水水位降到基坑坑以下。施工工艺及流程程定位→水冲法冲冲孔→埋井点管→回填粗砂→粘土封口→井点管和总总管连接→安装抽水设设备→开动真空泵泵排气、再开开动离心泵抽抽水→测量观测井井中的地下水水位变化。施工技术要求①井点管的埋设设工艺方法采采用水冲法。所所有井点管在在地面以下0.5－1.0m的深度内，用用粘土填实，以以防止漏气。井井点管埋设完完毕，应接通通总管与抽水水设备，接头头要严密，并并进行试抽水水，检查有无无漏气、淤塞塞等情况，出出水是否正常常，如有异常常情况，应检检修好后使用用。②经常检查塑料料透明管，是是否有漏气现现象，每套井井管完成后，便便接真空泵抽抽水，以免久久置堵塞滤头头。③井点管的使用用应保证连续续不断地抽水水，并备用双双电源，以防防断电。一般般在抽水3～5d后，水位降降落漏斗基本本趋于稳定。正常出水规规律是“先大后小，先先混后清”。如不上水水，或水一直直较混，或出出现清后又混混等情况，应应立即检查纠纠正。真空度度是判断井点点系统良好与与否的尺度，应应经常观测检检查，一般真真空泵内真空空度不低于００.０６ＭPa.如真空度度不够，通常是由于于管路漏气，应应及时修好。井井点管淤塞，可可通过听管内内水流声，手手扶管壁感到到振动，夏冬冬期用手摸管管子的冷热、潮潮干等简便方方法进行检查查。如井点管管淤塞太多，严严重影响降水水效果时，应应逐个用高压压水反冲井点点管或拔出重重新埋设。④井点降水时，应应对水位降低低区域内的建建筑物进行沉沉陷观测，发发现沉陷或水水平位移过大大时，应及时时采取防护技技术措施。⑤维护：a每天常规检查查4次，对连接接处有漏气的的，立即修复复。b发现死管过多多时，应清洗洗支管，使其其恢复。c每天清理一次次沉淀池。井点降水计算：：（取人防车车库为例）①.渗透系数K=5m//d②.基坑中心处处要求降低水水位深度（从从埋设面即基基坑表面向下下）S=3.0+0.55=3.5m③.井点管的埋埋置深度H=H1＋＋Δh＋iL＋lH=２.00＋0.1×112＋0.8=44.0m④.抽水影响半半径RR=1.955×S×（H0×K）1/2=11.95×33.5×【1.85×（8＋0.8）×5】1/2=661.58mm⑤.基坑假想半半径r0r0=(F//π)1/2==[40000/π]1/2==35.699m⑥.基坑涌水水量ＱQ=1.3366×K(2H0-S)×S/[log(RR+r0)-loggr0]=1.366××5×(2×16..28-3.5)×3.5/[log(611.58+35.699)-logg35.669]=1596..96m3/d⑦.单根井点管管的极限涌水水量qq=65ππdlK1/3==65×3.14×0.041××0.80×551/3=14.229m3/d⑧.求井点管的的根数n及间距Ｄn=1..15×Q/q=1.155×15966.96//14.299=128根D=L/n==300//128==2.3m>1.55m符合要求.降水要求提前一星期井点点降水，这样样基坑土可达达到一定的固固结作用，提提高土质强度度，保证工程程的顺利进行行。基坑内设设置观测井，及及时观察降水水变化情况。土土方开挖前进进行井点降水水，有效降水水深度须降至至基坑底面以以下0.5米。降水主要设备和和人员安排主要施工设备表表表2序号名称数量序号名称数量13BL-9离心心泵6台4真空泵9台21.5M3水箱箱2台5Φ100总管300米3冲水枪、高压泵泵2套6Φ48支管200根劳动力安安排计划表表3工种人数工种人数施工负责人1安全员1电工1技工8机械操作工4普工4施工过程中的应应急措施1、根据我公司司历年来的施施工经验，井井点降水将会会对东侧民房房造成一定程程度的影响，所所以必须对东东侧多层民房房加强监测((由建设单位位安排有资质质的监测单位位提供监测报报告)，降水和挖土土过程中，对对周围环境和和各项监测资资料进行统计计分析，以便便找出可能出出现的潜在的的危机，及早早做出相应措措施。2、降水过程中中如发现水位位持续不降，应应立即进行井井点管的疏通通，实在不行行就重新打设设，直到将水水位降到要求求为准。4.2土方工程程施工方案施工布置本工程基础占地地面积较大，土土方量较大，本本阶段施工场场地很紧张。土土方分别为：：小部分土方方现场堆放，另另外大部分土土方外运，土土方外运的堆堆放地点由业业主协调安排排。因此本工工程开挖应分分区进行，AA4、A5、T8、T7楼的桩基基础已先期完完成作为第一一区，故先进进行开挖，地地下车库围护护桩未完，T6楼靠近地下下车库侧边，故故T6楼和地下车车库作为第二二区。因为地地下车库基础础比住宅楼基基础深，故在在第二区先进进行地下车库库施工，T6底随后施工工；待地下车车库施工至墙墙顶板结构时时再进行T6楼的主体结结构施工。为了优化劳动组组合，提高生生产效率，充充分提高机械械化程度，本本工程土方采采用机械开挖挖，自卸式汽汽车运输，考考虑选用一台台1.2立方米挖土土机和一台0.8立方米小挖挖机挖土，一一台推土机场场内堆土，10辆运土车进进行场内驳运运土方。施工流程基坑土方开挖程程序为：测量量放线→挖土（土方方场内驳运堆堆放）→留足预留土土层→人工铲修平平整及人工挖挖基础梁部位位土方（截桩桩）。施工方法及要求求1、本工程土方方开挖深度分分别为：人防防车库4.5m左右、A4、A5、T6、T7、T8楼3.0～3.5M左右。2、开挖前各栋栋号的桩基静静载试验必须须完成。挖土土顺序方向详详见每个栋号面土应的确程成由指人严高挖程机土碰大余械底m有人挖标的少动挖免扰内0沟沟水潜基防雨确程土为方的影方大度挖行挖挖标底口的集人槽接应保车挖周行位质位报侧及线移测土地的由层基左我的东内挖桩一位必坑发况知理员商的时分分挖筑并部挡水地入时经常检检查边坡稳定定情况，以防防止坑壁受雨雨水浸泡造成成塌方。7、在基坑边缘缘上侧临时堆堆土或堆放材材料以及移动动机械时，应应与基坑边保保持一定的安安全距离，以以保证坑边边边坡的稳定。8、基坑挖完后后应立即进行行验槽，作好好记录，如发发现地基土质质与地质报告告不相符时，应应与有关人员员研究及时处处理。9、土方开挖要要根据确定的的开挖路线、顺顺序、范围、基基底标高、排排水沟、集水水井等要求进进行，尽可能能多使用机械械挖土，以减减少人工挖土土量。在基坑坑边角机械开开挖不到之处处，应用少量量人工配合清清理，将松土土清运至机械械作业半径范范围内，再用用机械掏取运运走。10、开挖后即即进行桩的小小应变检测，并并请业主、监监理、设计和和质监站及甲甲方指定分包包单位等共同同进行桩位验验收，施工过过程中严格执执行土方开挖挖申请，开挖挖令和各项检检查验收手续续，经双方签签证验收后，即即可进行桩头头凿除，按合合同要求由打打桩单位负责责凿除，桩头头全部采用人人工凿除，以以防破坏桩身身砼，确保桩桩的工程质量量。基础结构完成经经验收后，对对基坑外壁进进行分层夯实实回填。11、土方工程程主要施工设设备及人员安安排主要施工设备表4序号名称数量11.2立方米挖挖土机1台20.8立方米挖挖土机1台3推土机1台4运土车15辆5抽水泵6台劳动力安安排计划表表5工种人数工种人数施工负责人1机械操作工3现场调度1技工6安全员1普工20驾驶员10土方开挖质量保保证措施（1）开工前要要做好各级技技术准备和物物资准备工作作。施工技术术测量人员要要认真熟悉图图纸，掌握现现场测量桩及及水准点的位位置尺寸，会会同建设单位位、监理单位位等代表办理理验证、验线线手续。（2）施工时配配备专职测量量人员进行质质量控制。及及时复撒灰线线，将基坑开开挖下口线测测放到基坑底底。及时控制制开挖标高，做做到5m扇形挖土工工作面内，标标高控制点不不少于2个。（3）认真执行行开挖样板制制，即凡重新新开挖基坑时时，有操作技技术较好的工工人开挖一段段后，经测量量人员或质检检人员检查合合格后作为样样板，继续开开挖。施工人人员换班时；；要交接挖深深、操作方法法，以确保开开挖质量。（4）机械挖土土过程中，土土建要配备足足够的人工。一一般每台挖土土机要每班配配备15～20人，随时配配合铲土修平平，将多余土土方送至挖土土机开挖半径径内、这种方方法即可一次次交成品，确确保工程质量量，又可节省省劳动力，降降低工程成本本。（5）土方开挖挖后，及时跟跟进浇筑砼垫垫层，并要注注意成品的保保护工作。（6）认真执行行项目部制定定的技术、质质量、安全、文文明卫生等各各项管理制度度。施工中要要积累技术资资料，如施工工日记、设计计变更等。（7）土方工程程竣工后及时时绘制桩位竣竣工图，由甲甲方代表、设设计人员、监监理人员及质质监部门共同同检查评定桩桩工程质量等等级。安全生产及文明明施工措施1、在施工现场场的主要道路路做硬地坪，大大门口做排水水沟，挖土期期间落实专人人铺设麻袋或或草包，铲除除场内道路上上散落的泥土土，冲洗汽车车轮胎和道路路等。保证道道路清洁和现现场整洁。2、基坑开挖时时，人工清槽槽、修边坡操操作间距应大大于2.5m。在挖土机机工作范围内内，不许进行行其他作业。挖挖土应由上而而下，逐层进进行，严禁挖挖坡脚或逆坡坡挖土。基坑坑开挖时应随随时注意土壁壁的变动情况况，如发现有有裂纹或部分分坍塌现象，应应及时进行支支撑。3、挖土机离边边坡应有一定定的安全距离离，以防塌方方，造成翻机机事故。4、基坑上下应应先搭好阶梯梯或支撑靠梯梯，并采取防防滑措施，坑坑四周应搭设设安全防护栏栏杆。5、重物距土坡坡安全距离：：汽车不小于于3m；起重机不不小于4m；材料堆放放不小于1m，堆放材料料每平方不大大于2吨。6、地下室施工工采用明沟集集水井排水方方式，在坑内内四周作简易易300×3300明排水水沟，为防止止地表水进入入坑内，在基基坑外侧四周周设置地面排排水沟，将地地表水集中排排出。7、经常与市容容保持联系，通通过咨询，共共同把保洁工工作做好。8、雨季来临前前进行有组织织的检查，疏疏通排水管沟沟，加强管理理，防止堵塞塞。准备必要要的抽水设备备及时排除现现场积水，同同时，组织专专人负责雨季季施工的排水水工作9、雨季施工指指定计量员专专门收集有关关气象资料，并并认真做好记记录，施工时时尽量避开大大雨天气，应应准备草包、薄薄膜等进行覆覆盖，防止塌塌方。施工计划第二区：地下人人防车库30天（待围护护桩保养期达达到设计要求求后）、T6楼6天。总计：36天七、附图：：地下人防车库井井点降水平面面布置图土方开挖总平面面布置图各栋号土方开挖挖顺序图4.3模板工程程施工方案模板的选择地下室底板四周周侧模及基础础梁的两侧采采用砖胎模，240厚的砖墙，与与砼的接触面面粉刷水泥砂砂浆。地下室竖向结构构剪力墙与方方柱模板采用用18厚木胶合板板模，钢管扣扣件支撑体系系；主次梁侧侧模均用18厚覆膜胶合合板，水平结结构楼面模板板体系采用12厚竹胶合板板模板，异形形柱采用定制制木模板。模模板的支撑系系统考虑采用用：拼挡和楞楞木采用50*1000木方，柱围围檩采用φ483.5钢管和φ14螺杆，梁、板板、墙支撑体体系采用φ483.5钢管扣件搭搭设满堂排架架支撑。4.3.2地地下室底板周周边砖胎模、基基础梁及导墙墙吊模地下室底板四周周及基础梁的的两侧考虑采采用240厚砖胎模，砖砖模内侧粉1：2水泥砂浆，根根据梁边线向向外扫第一皮皮砖，同时用用水准仪控制制好第一皮砖砖的标高，地地梁端设置1～2个皮数杆来来控制砖模上上口标高。外外侧用素土或或砂石回填，素素土或砂石回回填层的面标标高应低于地地下室底板面面标高，表面面做100厚细石混凝凝土垫层。底底板的外围周周边用素土回回填，表面较较底板面低200mm，表面做60mm素砼面层，并并做成排水明明沟，明沟内内每隔30米左右设一一集水井。导墙吊模模板宽宽度为300～500㎜，用18厚的木胶合合板和50×1000木方制作，模模板的支撑和和固定，采用用φ12钢筋做托架架和斜撑，焊焊接于底板面面层钢筋上，支支撑间距不大大于600。用φ14的对拉螺栓栓和50×1000木方做卡具具，以防止涨涨模，卡具与与钢管支撑连连成一体，以以保证导墙模模板的整体性性，模板须根根据轴线及标标高拉通线调调平直。附图图底板后浇带模板板支设：本工工程人防车库库底板设置了了后浇带，具具体部位见结结构图6（底板结构构平面图），后后浇带两侧采采用采用钢筋筋支架加专用用金属网隔断断来阻挡混凝凝土，附后大大样图。4.3.3地地下室墙板模模板支撑本工程地下室墙墙板结构为剪剪力墙结构，剪剪力墙模板采采用木胶合板板模板竖向铺铺设，胶合板板外侧搭设竖竖向木楞及木木楞外采用ф48*3..5钢管双横楞楞，支撑体系系按GB502204-20002施工验收规规范对模板进进行设计及强强度、刚度验验算。剪力墙模板板肋肋间距及柱围围檩间距：一一般肋间距为为250，围檩间距距不大于450，钢管扣件件支撑体系的的立杆间距不不大于900。地下室墙板支撑撑方法：地下室墙板模板板采用18厚胶合板模模板，板后采采用50*1000木楞和ф48*3..5双根钢管，两两侧模板之间间的对销螺栓栓采用φ14@4450*4550。地下室外墙模板板止水方法：：地下室外墙板采采用φ14穿墙止水螺螺栓，间距一一般不大于450，外墙板厚厚度控制采用用螺栓限位，内内墙采用φ14穿墙螺栓，预预放硬塑料套套管。外墙对对撬螺丝加三三道止水片，中中间一道设置置60*600*3钢板止水片片大于两侧，外外侧止水片根根据保护层用用楔形木块堵堵头，内侧止止水片也可贴贴平模板；防防护密闭墙螺螺杆做法与外外墙基本相同同，只用两边边的限位片，中中间的一道止止水片不用。除除外墙、防护护密闭墙以外外的其余墙两两侧模板之间间可采用普通通φ14对拉螺栓，螺螺栓外侧应套套设塑料管，以以有效地控制制墙板厚度和和提高螺栓的的利用率。人防车库外墙后后浇带：采用用18厚的胶合板板根据钢筋的的间距开口，卡卡在墙板双层层筋的中间，在在固定模板前前根据图纸尺尺寸焊接模板板限位钢筋，以以保证后浇带带预留位置准准确。附模板板支设大样图图4.3.4地地下室柱子模模板支撑：柱子模板选择：：本工程地下下室有一部分分柱子与剪力力墙串连在一一起，形成各各种异形柱。异异形柱的模板板应经详细翻翻样，放出尺尺寸大样，制制作成定型木木模板后在现现场拼装。柱模板的支撑利利用柱轴线方方向搭成的排排架。排架又又可兼作梁模模及顶板的支支撑体系，所所以搭设时，排排架尺寸尽可可能兼顾多用用。局部不好好利用排架时时，另设专用用预留短钢管管作为固定单单体柱的下端端支撑。柱子子边长小于7700mm时，每边预预留一根；柱柱边长大于700mm时，每边预预留三根。柱子底部设一道道箍，向上间间距依次设置置柱箍，柱箍箍使用材料为为Φ48壁厚3.5mmm钢管以及φ14的螺杆，柱子中下部间距为300～400㎜，中上部间间距400mm，以确保柱柱的截面尺寸寸，防止跑模模。4.3.5地地下室顶板结结构模板支撑撑本工程程地下室顶板板梁模用18厚夹板模板板体系,楼面模板体体系采用木胶胶合板模板。支支撑体系为钢钢管扣件排架架和方木。地下室梁模板支支撑按常规在在梁底设立三三立杆，梁底底及侧模采用用木胶合板模模板，双向外外侧立楞支模模，梁底设三三立杆，中立立杆高度至梁梁底，扣件为为双扣件，两侧立杆杆按达到楼板板底作为楼板板模支撑立杆杆。梁模板系统，包包括梁底模、侧侧模均采用覆覆膜胶合板模模现场拼装成成型，个别不不合模数的补补以少量定型型组合模板。梁模的支撑采用用钢管、扣件件搭成排架满满堂支撑。立立杆下采用150*1150MM的木板料垫垫平。利用水水平短钢管上上铺木龙骨和和胶合板，即即可形成梁底底模，车库主主梁立管采用用3立杆，立杆杆横向间距为为600mmm,纵向间距为450mm，短钢管间间距一般为450mm，标高应严严格控制。侧侧模与底模采采用企口连接接，以增强梁梁模的整体刚刚度。梁高小小于700mm的，按一般般要求施工，梁梁高大于700mm时，需在梁梁中下部增设设对拉扁铁或或钢筋螺杆，以以防跑模。梁梁跨大于4.0m时，应按规规定在梁的中中部起拱，通通常按净跨度度的1/10000～3/10000起拱。车库顶顶楼板采用钢钢管排架支撑撑，其间距为为900mm，水平拉杆杆步距为1500mmm，设置扫地地杆，每条纵纵横轴线均设设置剪刀撑。人防地下车库顶顶板后浇带模模板：按照图图纸的尺寸定定位弹好线，在在后浇带处的的模板应与相相邻模板分开开配置，楼板板的底模应留留清扫口，下下部的钢管排排架支撑及木木龙骨在搭设设时应考虑分分两步拆卸，后后浇带旁边的的模板及支撑撑在拆模砼试试块达到规范范要求的强度度后，可以先先一步拆除，后后浇带模板待待以后混凝土土浇筑封闭龄龄期达标后方方可拆除。所所以在模板配配置及搭设支支撑时必须考考虑好“一次支模、两两次拆模”。安装模板前注意意点：（1）先放出轴轴线，弹出墙墙、柱、楼梯梯、门窗洞边边线。（2）安装模板板的实际标高高，引测到模模板安装位置置上。（3）墙体模板板安装前，模模板表面应清清理干净，刷刷好脱模剂，模模板底部预先先用1：3水泥砂浆找找平（用水准准仪统一校正正水平），并并在模板底部部设清扫口。（4）以黑线为为基准设置模模板的限位，限限位钢筋采用用Φ10—12短钢筋两端端焊上30×300×6㎜小铁片，限限位长度同墙墙宽距楼面上上50～100MM左右点焊在在主筋上作限限位用，墙模模纵向间距每每隔800㎜设置1根，柱模在在四角设置。为保证砼表面光光洁，并保护护模板，梁、柱柱模在安装前前涂脱模剂，板板模可在安装装后涂脱模剂剂，涂时要均均匀，稠度均均匀，不沾污污钢筋。（5）在封模前前要仔细核对对检查水、电电、风等管线线位置是否正正确，预埋件件预留洞是否否遗漏，并用用高压枪严格格消除模板内内杂物，模板板的轴线位置置、标高、几几何尺寸必须须通过现场监监理工程师、质质检员验收合合格后方可浇浇筑砼。（6）柱梁板节节点为模板的的薄弱环节，一一定要在支模模前，根据图图纸尺寸预先先进行模板设设计和制作，保保证刚度及强强度，做到不不涨模、不漏漏浆。（7）预埋件和和预留洞的规规格、数量、位位置必须正确确，安装必须须牢固。模板的拆除拆除顺序一是先先支的后拆，后后支先拆，先先拆除非承重重部分，后拆拆除承重部分分。模板的拆除须严严格控制拆模模时间，砼必必须达到规范范拆模强度方方可拆除。一一般墙、柱、梁梁侧模拆除时时，以砼强度度达到其表面面棱角不因拆拆模而损坏为为原则，其拆拆模强度需≥3.5N//mm2。楼梯侧模模要等混凝土土强度达到设设计强度的80%方可拆除。梁梁板底模的拆拆除：跨度>8米时须在砼达达到设计强度度的100%方可进行，跨跨度≤8米时须在砼达达到设计强度度的75%方可进行，悬悬臂构件须在在砼达到设计计强度的100%方可进行。砼砼强度由同条条件养护的砼砼试块经试验验确定。墙、柱、梁侧模模拆除前，须须先将穿墙、对对拉螺栓卸掉掉，拆模时要要小心作业，以以确保砼表面面及棱角免受受损害。满足强度要求后后，按照规定定及时拆模，有有利于模板的的周转，又加加快施工进度度，所以是值值得重视的一一项工作。在在现场模板拆拆除过程中，须须逐块传递下下来，不得随随意抛掷。拆拆下的模板随随时清理干净净，作必要的的修整，并涂涂上脱模隔离离剂，按规格格分类堆放整整齐。模板质量要求及及允许偏差1．模板质量量要求模板及支撑材料料的质量，应应符合相应规规范及设计要要求。模板支支撑体系必须须具有足够的的强度、刚度度和稳定性。模模板板面要平平整，接缝要要严密，所有有柱梁板的节节点要采用手手工刨制作，拼拼缝要严密、方方正。模板安装前，须须先在模板面面涂刷隔离剂剂，以防模板板与混凝土粘粘连。模板安安装后，要仔仔细检查支设设是否牢固，浇浇筑过程中，要要落实专人护护模，发现松松动、变形等等现象要及时时修理、加固固。施工前，应进行行模板体系翻翻样及梁、柱柱支撑系统的的设计，绘制制模板排列图图，模板、节节点大样图。对对洞口位置要要仔细排列，使使其尽可能符符合模数和设设计尺寸。2．模板的允允许偏差及检检验方法允许偏差差项目序号项目允许偏差（mmm）检查方法1轴线位移3实测检查2标高±5实测检查3基础截面尺寸±10实测检查4柱、墙、梁截面面尺寸+2、-5实测检查5每层垂直度3实测检查6相临两板表面高高低差1实测检查7表面平整度3实测检查8预埋件中心线位位移3实测检查9预埋管预留孔中中心线位移3实测检查10预埋螺栓中心线线位移2实测检查11预埋螺栓外露长长度+10、0实测检查12预留洞口中心线线位移10实测检查13预留洞口截面内内部尺寸+10、0实测检查14插筋中心线5实测检查15插筋外露长度+10、0实测检查模板工程质量程程序控制：模板选择学习图纸和技术资料模板翻样配料模板涂隔离剂与钢筋工序交接书面交底检查脚手架操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查和钢筋混凝土工序交接检查自检浇灌混凝土时留人看模执行验收标准按梁和柱件数，各抽查10%单件均不少于三件不合格的处理（返工）按拆模试块强度确定拆模时间注意保护棱角清理现场文明施工自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底支模质量评定拆模资料管理平整钢模板学习操作规程和质量标准模板选择学习图纸和技术资料模板翻样配料模板涂隔离剂与钢筋工序交接书面交底检查脚手架操作人员参加底部标高、中心线、断面尺寸放线中间抽查和钢筋混凝土工序交接检查自检浇灌混凝土时留人看模执行验收标准按梁和柱件数，各抽查10%单件均不少于三件不合格的处理（返工）按拆模试块强度确定拆模时间注意保护棱角清理现场文明施工自检记录质量评定记录施工记录准备工作技术交底支模质量评定拆模资料管理平整钢模板学习操作规程和质量标准安全、文明施工工措施1、模板上架设设电线和使用用电动工具采采用36V的低压电源源。2、登高作业时时，各种配件件放在工具箱箱内或工具袋袋内，严禁放放在模板或脚脚手架上。3、装拆施工时时，上下有人人接应，随拆拆随运转，并并把活动部件件固定牢靠，严严禁堆放在脚脚手架上或抛抛掷。4、设置防雷击击措施。5、安装墙柱模模板时，随时时支撑固定，防防止倾覆。6、预预拼装模板的的安装，边就就位、边校正正、边安设连连接件，并加加设临时支撑撑稳固。7、拆拆除承重模板板，设临时支支撑，防止突突然整块塌落落。8、安安装整块柱模模板，不得将将柱子钢筋代代替临时支撑撑。9、吊吊装模板时，必必须在模板就就位并连接牢牢固后，方可可脱钩。并严严格遵守吊装装机械使用安安全有关规定定。10、拆拆除模板时由由专人指挥和和切实可靠的的安全措施，并并在下面标出出作业区，严严禁非操作进进入作业区。操操作人员配挂挂好安全带，禁禁止站在模板板的横杆上操操作，拆下的的模板集中吊吊运，并多点点捆绑牢，不不准向下乱仍仍。拆模间歇歇时，将活动动的模板、拉拉杆、支撑等等固定牢固，严严防掉落、倒倒塌伤人。11、拆模起吊吊前，复查拆拆墙螺栓是否否拆净，在确确定无遗漏且且模板与墙板板完全脱离方方可吊起。12、基础及地地下工程模板板安装时，先先检查基坑土土壁、壁边坡坡的稳定情况况，发现有滑滑坡、塌方危危险时，必须须在支点上加加垫板。13、操作人员员上下基坑要要设扶梯。基基坑上口边缘缘1m以内不允许许堆放模板构构件和材料，模模板支在护壁壁上时，必须须在支点上加加垫板。14、模模板堆放时不不得压有电线线、气焊管线线等。15、模模板拆除时严严禁使用大杠杠或重锤敲击击。拆除后的的模板及时清清理砼渣块。由由专人负责校校对模板的几几何尺寸，偏偏差过大及时时修理。16、板板、梁保证三三层支撑，且且支撑点在同同一位置。质量保证措施施1、通过三级检检查来保证模模板支设的质质量，即工人人在支模中班班组长对支设设模板的质量量及垂直度要要随时检查，不不符合图纸设设计及规范要要求的重新支支设、调整校校正、直到符符合要求为止止。班组检查查合格后，由由工种质检员员进行复查，最最后由项目质质量员检查后后报监理工程程师进行复核核，并对模板板支设进行评评定。2、模模板钢楞所有有的钢管间距距、数量及对对拉螺栓的数数量、位置严严格要求进行行施工，以保保证模板的整整体刚度，避避免浇筑时模模板产生的变变形。3、拆拆下模板及时时进行修整，以以保证模板拼拼缝严密。4、梁梁、板底支撑撑的拆除，须须征得项目工工程师的同意意，并在同条条件试块强度度达规范规定定拆模强度时时方可拆除，同同时需办理拆拆模申请和拆拆模令。5、模模板支设实行行分段包干、挂挂牌作业，浇浇筑后的砼构构件，经专职职质检员验收收后，均将施施工者姓名和和实测结果标标记于砼构件件上，以此来来增强职工的的责任心，对对易产生质量量通病的梁、柱柱节点支模作作为重点课题题，现场自行行加工定型木木模和定型卡卡具，由专人人翻样，专业业小组制作，并并用重复使用用的定型节点点模板必须返返回车间清理理、修整或改改制。附：模板节点点图、模板计计算书（1）梁支撑模模板计算书（2）楼板支撑撑模板计算书书（3）墙板模板板计算书4.4钢筋工工程施工技术术方案一般要求（1）钢筋搭接接本工程钢筋均采采用绑扎搭接接，除特别注注明外，不得得采用焊接。钢钢筋搭接位置置须在应力较较小处，各钢钢筋接头位置置须适当错开开。梁上层筋筋搭接在跨中中1/3范围内，梁梁下层筋、板板底筋搭接在在支座，柱钢钢筋搭接在柱柱高的中间1/2范围，同一一断面的搭接接不得超过主主筋的1/4，相邻钢筋筋不得在同一一高度搭接，搭搭接位置相距距在60㎝以上。（2）钢筋距除粗钢筋外，平钢筋间的的净距离不得得小于钢筋直直径，或粗骨骨料的最大尺尺寸的1.5倍，应不得得小于3㎝。梁内钢筋分下两层及以上上时，各层间间的净距离不不得小于3.5㎝，各钢筋筋须上下对齐齐，不得错列列。柱内竖向钢筋的的净距离不得得小于钢筋直直径的1.5倍，或粗骨骨料最大尺寸寸的1.3倍，也不得得小于4㎝。上述钢筋间距要同样适用用于钢筋搭接接时的间距要要求。（3）钢筋锚固固钢筋锚固的长度度包括水平和和垂直两部分分，水平部分分受拉力时，长长度至少为钢钢筋直径的35倍，不受拉拉力时，应为为钢筋直径的的20倍，垂直部部分一律不少少于钢筋直径径的45倍。（4）钢筋护层梁柱主筋保护层层为25mm，板主筋保保护层为15mm。钢筋焊接(1)、闪光对对焊本工程梁等钢筋筋采用闪光对对焊焊接机具：机具具设备为UN系列对焊机机。质量要求：接头头外观检查每每批抽查10%的接头，并并不少于10个接头外观观应具有适当当的镦头和均均匀的金属毛毛刺，钢筋的的表面无横向向裂纹，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧烧伤，接头外外钢筋轴线曲曲折不得大于于4度，接头处处钢筋轴线的的偏移不得大大于0.1d，且不大于2mm。强度检验验按同一焊接接参数完成的的300个同类型接接头作为一批批，从每批成成品中取6个试件，3个做拉伸试试验，3个做冷弯试试验，对焊接接头的抗拉强强度不得低于于该级别钢筋筋的标准抗拉拉强度取值，且且断裂位置应应在焊缝每侧侧20mm外，并显塑塑性断裂。冷冷弯试验后接接头外侧不得得出现宽度大大于0.15mmm的横向裂缝缝。注意事项：焊接接前应检查焊焊机各部件的的接地情况，调调整变压器的的级次，开放放冷却水，合合上电闸，钢钢筋接头应顺顺直，15mm内铁锈、污污物应清除干干净，两钢筋筋的轴线偏差差不得超过0.5mm；不同直径径钢筋焊接时时，其直径差差不宜大于2～3mm，焊接时按按大钢筋直径径选取焊接参参数；焊接完完毕待接头外外由白红色变变为黑色，才才能松开夹具具，平衡取出出钢筋以免产产生弯曲；当当调换焊工或或更换钢筋级级别和直径时时，应按规定定制作焊接试试件进行冷弯弯试验，合格格后才能成批批焊接。4.4.3基础础底板钢筋1、底板下层筋筋：底板下层层筋按设计图图纸要求尺寸寸、间距进行行绑扎，施工工时纵横方向向要求进行拉拉线绑扎，底底板钢筋用双双股扎筋绑扎扎牢固，质量量必须符合要要求。2、面层钢筋：：由于钢筋直直径较大、排排筋较多、自自重大，为了了保证面层钢钢筋的位置正正确，采用6#槽钢电焊成成支架，支架架在现场按实实际情况拉线线制作（包括括电梯井），支支架用63×5角铁电焊成成斜撑。中层层筋下用63×5角铁作水平平支架，在槽槽钢顶面电焊焊插座管，插插出Ø48钢管搭设施施工平台图。3、墙柱钢筋绑绑扎：墙柱插插筋与底板筋筋交接处要设设置，规格8点焊牢固，防防止根部位移移，柱主筋根根部与上口要要设定位箍筋筋，保证位置置准确；墙体体水平施工缝缝处，均增设设定位连接钢钢筋与墙柱主主筋焊接牢固固，以保证墙墙柱钢筋位置置准确，剪力力墙及柱插筋筋，为防止钢钢筋侧向挠曲曲，采用水平平钢筋连接并并用钢管架支支撑。为保证证基础上部暗暗柱、墙位置置正确，等基基础面层钢筋筋绑扎完毕后后，用经纬仪仪将墙轴线引引测到钢筋面面层注明标志志，在竖向筋筋周边点置Ø8钢筋定位框框。墙、柱、梁交点点处钢筋较为为密集、交错错分布，在绑绑扎之前需要要进行放样，以以保证钢筋该该部位钢筋绑绑扎的质量，对对于墙，柱中中的加筋应严严格检查，严严防漏放。4、钢筋保护层层：钢筋保护护层采用预制制砼、砂浆垫垫块和塑料保保护层块。保保护层块设置置间距大约0.5×00.5～1.0×11.0m、同时必须须符合有关规规定。4.4.4基础础墙板钢筋为保证钢筋位置置正确，在底底板钢筋绑扎扎完后，根据据定位轴线位位置在底板钢钢筋上，用电电焊焊一根墙墙板（或柱）插插筋定位施工工铁，墙板（或或柱子）钢筋筋绑扎插入底底板时用钢丝丝扎在定位施施工铁上或用用电焊焊在施施工铁上，防防止墙板（或或柱子）筋偏偏位。墙板钢筋:先在在每侧墙板立立2-4根竖筋，与与下层伸出的的搭接筋绑扎扎，画好水平平筋间距线，然然后于下部齐齐胸处绑两根根横筋定位，并并在横筋上画画出竖筋间距距线，后绑扎扎其余竖盘，最最后绑扎其余余横筋。墙钢钢筋交叉点均均要绑扎，内内外双排钢筋筋之间，按设设计规定绑扎扎“S”型拉筋。钢筋保护层按苏苏州市建设局局文件规定采采用塑料垫块块，在两侧钢钢筋上绑扎好好垫块，在墙墙模安装后，对对伸出的钢筋筋应进行修正正，并绑扎一一道临时定位位施工铁，防防止上口钢筋筋移位。浇灌灌时专有看管管，当砼浇灌灌到上口时时时行调整，以以保证钢筋位位置准确。4.4.5梁梁板钢筋梁钢筋：先在模模板上安图纸纸划好箍筋间间距。后主筋筋穿好箍筋，接接间距逐个分分开→固定弯起钢钢筋和主筋→固定架立钢钢筋→箍筋与主付付筋固定。板钢筋：清扫模模板上木花、碎碎木等各种杂杂物。在模板板上用粉笔划划好主、分布布筋间距。按按划好的间距距，先摆受力力钢筋，后放放分布筋、予予埋件、电线线管等及时配配合安装。最最后绑扎负弯弯矩钢筋。绑扎一般用200#铁丝扎八字字扣，除外围围两根筋的相相关点应全部部绑扎外，其其余各点可交交叉绑扎。双双向板相交点点及负弯矩筋筋均要全部绑绑扎。双层之之间加钢筋马马凳，以保证证上部钢筋位位置。最后主主筋下面垫水水泥砂浆垫付付块。钢筋绑扎质量量要求（1）钢筋的品品种和质量必必须符合设计计要求和有关关标准规定。（2）钢筋的规规格、形状、尺尺寸、数量、间间距、锚固长长度、接头位位置必须符合合设计要求和和规范规定。（3）钢筋绑扎扎允许偏差值值必须符合下下表，合格率率应控制在90%以上。分项名名称允许偏差值（㎜㎜）骨架的宽度、高高度±5骨架长度±10受力筋间距±10排距±5箍筋、构造筋间间距±20受力筋保护层梁、柱±5墙、板±3钢筋技术术措施（1）钢筋成品品与半成品进进场必须附有有出厂合格证证及物理试验验报告，进场场的必须挂牌牌，按规格分分别堆放，进进口钢筋除合合格证和复试试报告外还须须进行可焊性性试验及化学学成分分析，合合格后方准使使用。钢筋按指定的位位置堆放，妥妥善保管，确确保所使用的的钢筋表面无无尘土、浮锈锈、锈屑，有有片状或颗粒粒状老锈钢筋筋不得在本工工程中使用。（2）对钢筋工工程要重点验验收，柱、墙墙的插筋要采采用加强箍电电焊固定，防防止浇混凝土土时移位。验验收重点为控控制钢筋的品品种、规格、数数量、绑扎牢牢固、搭接长长度等（逐根根验收）并认认真填写隐蔽蔽工程验收单单交监工员验验收，做到万万无一失。每次浇捣时，均均必须派2～3人值班，专专门看护钢筋筋。钢筋工程质量控控制点a）进料堆放出厂合格证出厂合格证施工员、材料员、资料员检查型号、规格、尺寸及表面施工员、材料员、质量员挂牌材料员抽样复试施工员、试验员b）柱梁钢筋绑绑扎排距位置间距排距位置间距技术员、施工员、质量员钢筋搭接位置施工员、质量员保护层垫层施工员、质量员绑扎数量施工员、质量员弯钩135°施工员、质量员弯钩135°施工员、质量员c）板筋绑扎锚固长度锚固长度施工员、质量员保护层垫层施工员、质量员间距排距施工员、质量员4.5混凝土土工程施工方方案地下室底板砼砼工程本工程采用商品品砼，泵车、泵泵管直接输送送。底板砼的的浇筑以后浇浇带为界，分分两次浇筑（附附底板浇筑平平面布置图）。每每次浇筑砼前前，要进行一一次全面的复复核检查，内内容包括轴线线位置、标高高、垂直度、结结构模板形状状和几何尺寸寸、预留孔洞洞和预埋管件件等，以及模模板支撑是否否稳定牢固。本工程结构砼采采用商品混凝凝土，浇筑时时采用泵送。项项目经理部必必须根据施工工进度，制定定详细、准确确的混凝土用用料计划，至至少提前24h通知生产厂厂家供料时间间和所需混凝凝土量，以及及必须根据结结构部位、施施工气候等，告告知生产厂家家需供混凝土土强度等级、坍坍落度要求、外外加剂掺加要要求等。生产产厂家必须按按现行国家施施工规范供料料。本工程原原则上要求采采用不低于525#的普通硅酸酸盐水泥，混混凝土配合比比及塌落度需需根据不同结结构部位和实实际施工状况况、以及功能能质量要求等等分加紧试配配确定。砼采采用级配抗渗渗漏技术，按按图纸设计要要求添加聚丙丙纤维，以提提高砼抗裂、抗抗渗性能，满满足设计和使使用要求。浇捣砼施工方法法（1）采用自然然流淌斜面分分层施工，分分层厚度在50㎝左右。详详见图示。（2）每台泵车车配50型插入式振振动器为4台，泵作斜斜坡式前进，振振动器设前后后两排前排振振动器振浇筑筑点砼，后排排振捣斜坡处处砼。详见图图示。振动器插入点间间距不大于400㎝，并插入入下层砼50㎝，振捣方方法为快慢拔拔。砼表面浇浇筑后2-3h左右，按设设计标高用木木制长括尺刮刮平，在初凝凝前用铁滚筒筒碾压数遍，用用木楔打底，待砼收水水后，再二次次用木蟹搓平平，铁板抹光光，以闭和收收水裂缝，终终凝后养护。（3）泵送砼施施工现场人员员配备：工作名称人数备注总指挥1人调度指挥搅拌车车进出场1人泵车上下班操作作工2人/每台泵车车统计车数制砼试试压块1人布料指挥1人/每台泵车车布料工8人/每台泵车车振动器操作工4人/每台泵车车钢筋检查校正2—3人木工值班看模2人质量监督2人找平抹面工5人机修工1人电工1人大体积施工技技术措施。.1大体积商品品砼测温孔设设置本工程A房基础础属整体筏板板基础，板厚厚800mm为大体积砼砼。根据资料料表明，大体体积砼浇捣后后易出现裂缝缝，浇捣后初初期，基础表表面面积大，表表面处于散热热状态，由于于砼导热性差差，中心散热热闹慢，形成成温度梯度，易易出现表面裂裂缝，按国内内经验，只要要使砼表面温温度与中心温温度差不大于于25℃。即可防止止表面裂缝。测温装置组成：：简易测温装装置由测温管管，玻璃棒温温度计，温度度计护桶尼龙龙线，水及管管帽组成。详详见图示。测温装置做法：：测温管是将将簿壁细钢管管按一定长度度截取后，再再用簿钢板封封底而成。砼砼浇灌前，将将其垂直固定定在基础内，并并使管头露出出基础工顶面200左右，为防防止在砼浇灌灌及养护期间间导物落入测测温管内，以以及减少养护护期间环境温温度对管内温温度的影响，在在测温管口戴戴上管帽。管管帽用大于测测温管外径的的簿钢管制作作，管帽内垫垫少许帽沙或或胶皮。温控控期间，在测测温管内始终终保持400—500深的水。这这部分水通过过与砼热交换换，其温度与与该部位砼温温度相一致，并并随着该部位位温度变化而而变化。玻璃棒温度计从从测温开始的的前一天就放放在测温管内内，每日测温温时取出。但但温度计并不不是直接放在在测温管内的的，而是装在在垫有棉纱的的小护桶内，小小护桶内保持持满桶水，小小护桶用尼龙龙线系牢，放放入测温管底底。温度计与与小护桶一同同浸泡在测温温管内水中，小小护桶不仅可可保护温度计计，而且在提提起过程中，温温度计随护桶桶内的水被同同时提起，可可减缓温度变变化，从而保保证砼内温度度测量的准确确性。测温时间，在气气温高底变化化的4个有代表性性的时间：即即6:00、12:00、18:00、24:00。.2大体积砼砼控制收缩裂裂缝技术措施施为了了控制裂缝的的发展，应差差重控制温升升延缓降温速速率，减少砼砼收缩，提高高砼极限拉伸伸，为保证砼砼的浇筑质量量，采取如下下措施：、优先选用中热热或低热的水水泥品种，本本工程选用42.5矿渣硅酸水水泥，水泥出出窑后必须经经七天以上冷冷却，以减少少水泥水化热热。②、优化配合比比，掺外加剂剂，减少水泥泥用量，增加加其抗渗能力力。在泵送砼砼中掺入水泥泥重量0.25%的木钙减水水剂（木质素素磺酸钙），它它不仅能使混混凝土的和易易性有明显的的改善，同时时又减少了10%左右的拌和和水，节约10%左右的水泥泥，从而降低低了水化热。砼内掺入一定数数量的粉煤灰灰后不仅能代代替部分水泥泥，而且由于于粉煤灰颗粒粒呈球状而具具有“滚珠效应”起润滑作用用，能改善砼砼粘塑性，并并可补充泵送送砼要求粒径径0.3155mm以下细骨料料应占20%左右的这部部分的细骨料料，从而改善善砼的可泵性性，降低了砼砼的水化热。粗骨料：宜优先先采用自然连连续级配的粗粗骨料配制砼砼，因增大骨骨料粒径，可可减少用水量量，使砼的泌泌水随之减少少，从而水泥泥的水化热减减产少，最终终降低了砼的的温升。细骨料：经采用用中，粗砂为为宜。根据资资料表明，当当采用细度模模数为2.79，平均粒径径为0.381中、粗砂，它它的细度模数数为2.12，平均粒径径为0.336的细砂,每立方米砼砼可经减少用用水量20-255kg，水泥量可可相应减少28-355kg。这样就降降低了混凝土土的升温和减减小砼的收缩缩。砂石的含泥量控控制在1%以内。砂石石含泥量如超超过规定，不不仅会增加砼砼的收缩，同同时也会引起起砼的抗拉强强度降低。控制混凝土的出出机温度和浇浇筑温度。为了降低混凝土土的总温升，减减少结构物的的内外温差，所所以必须控制制分出机的温温度。控制分出机的温温度：根据搅拌前混凝凝土原材料总总的热量与搅搅拌后混凝土土总的热量相相等的原理，可可得出混凝土土的出机温度度To：T0=(Cs+CwQQs)WsTs+(Cg+CwQg)WgTg+CoWcTc+Cw(WwQsWc-QgWg)TwCsWs+CggWg+CwWw+CcWc式中：Cs、Cg、Cc、Cw—分别为砂、石石、水泥和水水的比热（J/㎏℃）；WsWWgWcWw—分别为每立立方米混凝土土中砂、石、水水泥和水的用用量（㎏/M3）；Ts、Tg、TTc、Tw—分别为砂、石石、水泥和水水温度（℃）；QsQg—分别别为砂石的含含水量（%）计算时一般取：：Cs==Cg=Cc800J/㎏℃Ccww=40000J/㎏℃在混凝土的原材材料中，石子子的比热较小小，但在每立立方米混凝土土中所占的重重量较大；水水的比热量大大，但它的重重量在每立方方米混凝土中中只占一小部部分。因此对对混凝土出机机温度，影响响最大的是石石子及水的温温度，砂的温温度次之，水水泥的温度影影响很小。为为了进一步降降低混凝土的的出机温度，其其最有效的办办法就是降低低石子的温度度。在气温较较高时，为防防止太阳的直直接照射，可可在砂石堆搭搭设简易遮阳阳装置。B．控制浇筑温温度在土建工程的大大体积钢筋混混凝土施工中中，浇筑温度度对结构物的的内外温度影影响不大，但但是考虑到混混凝土有利养养护温度，温温度过高会引引起较大的士士干缩以及给给混凝土的浇浇筑带来不利利的影响，适适当限制浇筑筑温度是合理理的。要求在在常规施工情情况下合理选选择浇筑时间间，完善浇筑筑工艺以及加加强养护工作作。④、混凝土夏季季施工。夏季气温高对混混凝土浇筑不不利，但昼夜夜温差小，空空气温度大，对对混凝土的养养护是有利的的，在施工过过程中，重点点减少温升，除除了采取必要要的常规措施施和控制出机机温度外，还还可在搅拌筒筒上设遮阳装装置，在混凝凝土水平运输输管道上覆盖盖草包等隔热热材料（每小小时浇水一次次），另在浇浇筑方法上缩缩小混凝土的的暴露面以及及加大浇筑速速度，缩短浇浇筑时间等措措施。⑤、混凝土养护护保温养护：减少混凝土的表表面热扩散，减减少砼表面的的温度梯度，防防止产生表面面裂缝。延长散热闹时间间，充分发挥挥砼的潜力和和材料的松驰驰特性。使砼砼的平均总温温差所产生的的拉应力小于于砼的抗拉强强度，防止产产生贯穿裂缝缝。潮湿养护刚浇筑不久的混混凝土，尚处处于凝固硬化化阶段，水化化的速度较快快，适宜的潮潮温条件可防防止砼表面脱脱水面产生干干缩裂缝。砼在潮湿条件下下，可使水泥泥的水化作用用顺利进行，提提高砼的极限限拉升强度。保保温、保湿养养护可采用草草包、锯末、或或可在地下室室砼底板上面面蓄水50mm深及覆盖塑塑料薄膜养护护，起到保水水保温养护的的效果，使砼砼水泥在硬化化过程中、表表面不失水，不不产生干缩、保保证表面不产产生裂缝的有有效措施。⑥、派专人进行行测温监测。基础墙板砼浇筑筑墙墙体砼分层浇浇筑，在浇筑筑前新老砼的的结合处，应应在底面上先先均匀浇筑55cm厚与墙体砼砼强度提高一一个等级的水水泥砂浆结合合层。砼应分分层浇灌振捣捣，每层浇灌灌厚度控制在在50-600cm左右，一次次浇筑高度不不宜超过1M。砼下料应应分散布置。浇浇灌砼墙体应应连续进行，间间隔时间不应应超过2h。墙体砼的的施工缝一般般设在门窗洞洞口上。如不不在门窗洞口口上留施工缝缝，可留在内内纵横墙与内内横墙的交接接处，应留垂垂直缝。接搓搓处砼应加强强振捣，保证证接搓严密。浇浇灌时应及时时清理落地灰灰。洞口处浇灌砼时时，使洞口两两侧砼大体一一致。振动棒棒应距洞口30cm以上防止洞洞口变形。墙体砼浇捣上口口，将上口甩甩出的钢筋加加以整理，用用木蟹按标高高线以模板上上口为准，将将墙上口表面面砼找平。春春墙上表面应应低于楼板下下皮标高3-5cm。梁、板、柱砼浇浇筑：肋形楼板的梁板板砼同时浇灌灌，浇灌方法法应从一端开开始“赶浆法”，即先将梁梁分层浇捣成成阶梯形，当当达到底板位位置时再与板板砼地起浇捣捣，随差阶梯梯形不断延长长，梁板砼浇浇灌连续向前前推进。梁柱节点钢筋较较密时，浇灌灌此处砼时应应宜用细石子子同强度等级级砼浇灌，并并用小直径振振动棒振捣。浇灌板的砼虚铺铺厚度应各大大于板厚，用用平板振动器器垂直浇灌方方向未向振捣捣、振捣完后后用木制长刮刮尺刮平、木木子平、铁板初初光平。浇灌砼时宜沿着着次梁方向浇浇灌楼板。施施工缝应留在在次梁跨度的的中间三分之之一范围内。施施工缝的表面面应与板面垂垂直、不处留留斜搓。基础结构砼养护护混凝土养护对于于保证混凝土土特别是池体体抗渗混凝土土质量至关重重要。混凝土浇筑结束束6小时后，应应派专人不断断浇水养护，并并加以覆盖，这这样可以有效效防止混凝土土内水分过快快蒸发，达到到混凝土良好好的养护条件件，保证混凝凝土强度的增增长。底板砼应在混凝凝土初凝后安安排专人在其其表面覆盖薄薄膜和草袋，并并保持湿润，养养护时间不少少于14天，而对壁壁板混凝土的的养护，主要要是防止混凝凝土表面水分分蒸发引起水水泥水化不充充分，适当延延长拆模时间间，即可保证证养护质量。混凝土后浇带、施施工缝的处理理本工程人防车库库设置后浇带带，并从基础础底板直到地地下室顶板，均均需在相应位位置设置；后后浇带中梁纵纵筋贯通不断断，板、墙筋筋可伸过一个个搭接长度，并并按设计要求求设置附加筋筋，数量不少少于原钢筋截截面积的一半半；后浇带的的接缝处应按按施工缝处理理，后浇带缝缝两侧采用钢钢筋支架加专专用金属网隔隔断来阻挡混混凝土，二侧侧梁板下应加加设必要的竖竖向支撑；浇浇捣后浇带的的时间按设计计要求在60天后封闭，采采用比二侧梁梁板高一级强强度的微膨胀胀混凝土（水水中养护14天的混凝土土限制膨胀率率≤0.04%）浇筑密实实；后浇带养养护和拆模时时间应≥28天。(1)地下室部部分基础底板板、外围剪力力墙施工缝设设置-400*4镀锌止水钢钢板并按设计计要求作止水水处理。(2)±0.0000部位结构梁梁、板处留缝缝须留设直缝缝，不能留设设斜缝，混凝凝土浇筑前用用木板插好，待待砼终凝时将将其拆下。所所有留设后浇浇带部位的梁梁板模板，在在二次浇筑前前不得将其下下方支撑拆除除，等二次砼砼浇完达到强强度后再拆除除。(3)在第二次次浇筑砼前，对对施工缝要进进行清理，凿凿除浮灰，浇浇水湿润。同同时应检查模模板的坚固性性和稳定性，使使模板所有接接缝严密不得得漏浆，将模模板和混凝土土接触面表面面先行湿润，并并保持清洁。先先在施工缝处处进行接浆，填填以5cm厚左右右与待浇砼内内灰浆成份相相同的水泥砂砂浆，然后浇浇筑砼。(4)后浇带混混凝土施工温温度度应低于于两侧先浇混混凝土的温度度，不宜高于于35℃，且不低于5℃。4.6钢板止止水带的施工工：(1)地下室后后浇带施工缝缝是一个易渗渗水的薄弱一一环节，拟在在地下室底板板、墙板施工工缝处，设置置了钢板止水水带，止水带带宽400*4，沿施工缝缝通长设置，钢钢板采用搭接接焊缝。焊成成后用煤油涂涂刷焊缝，检检查是否渗穿穿钢板，若未未穿过，止水水钢板焊接即即为合格，否否则重焊。(2)砼浇灌前前止水带按下下图要求上下下采用专用砼砼模板支设并并用短钢筋焊焊接固定于底底板、墙板钢钢筋上，二次次浇砼时须将将施工缝处打打毛，打掉砼砼表面浮浆和和松动的石子子，浇水湿润润施工缝表面面，用与砼标标号相同的水水泥砂浆(水泥品种应应与砼中水泥泥相同)接浆50mm，再进行砼砼浇筑。以下下为后浇带的的通常做法，经经众多工程实实践证明此方方法防水性能能好。专用金属网专用金属网先浇筑200厚砼在下面做一道防水钢板-400×4800-1000后浇带中置钢板的防水做法（建议业主与设计商量按照此做法）此做法防水性能较好4.7电梯井井结构砼防水水技术措施：：本工程电梯井结结构砼设计要要对抗渗有较较高要求，砼砼质量必须有有以下几点要要求：砼先用水化热较较小的水泥，如如矿渣水泥，经经减少砼外温温差，防止因因温差过大而而产生裂缝。外墙浇筑后，模模板至少7天后方可拆拆除。混凝土中掺加适适当的膨胀剂剂以减少砼收收缩缝。控制砼的坍落度度，在不影响响砼泵浇捣的的情况下，尽尽量减少混凝凝土的坍落度度。在不改变外墙钢钢筋总量的情情况下一步，对对外墙水平钢钢筋进行等截截面代换，或或增加配筋小小间距，从而而防止电梯井井外墙产生裂裂缝。控制电梯井墙板板支模止水螺螺栓的制作质质量，止水环环必须四周满满焊。严禁烧烧穿或漏烧，不不致形成渗水水通道。穿过过井壁预埋管管亦应设置止止水环。4.8基础回回填土地下室外墙四周周采用素土回回填，可用含含水率适当的的粘土，回填填土采用机动动翻斗车和用用人工配合自自下而上分层层夯填，一般般虚铺厚度不不宜大于30CM。在回填土土前，对建筑筑物±0.00以下结构必必须请设计、质质监部门验收收合格方可进进行。在建筑筑物通过电、线线管等管道部部位时，必须须按规定回填填，并经隐蔽蔽验收合格后后方可进行。本工程回填土的的数量较大，为为此回填土时时将组织足够够的机械设备备和人力，缩缩短水平运输输用时，回填填土分层进行行，每层控制制在25cm厚以内。回回填土方应采采用良好粘土土，不得用含含有树根、草草皮、腐植土土或淤泥回填填。回填土必必须分层夯实实，对于承台台、梁砖模边边的回填采用用人工夯实。密密实度达93%以上。回填土应在砖模模两侧对应均均匀进行，砖砖模稳定簿弱弱部位用木板板及短方料撑撑牢，防止回回填土挤压变变形、移位。回填土前应将地地面、坑槽内内水抽干，垃垃圾或不能作作为回填的土土、杂物清量量干净。填土含水量的大大小直接影响响到夯实质量量，经以往经经验统计，粘粘土含水量在在19—23%时，最大干干密度可达1.58—1.70tt/m³，从而保证证回填土的密密实度。填土标高应按计计算标高加上上沉降量，一一般取回土厚厚度的3.5%。4.9施工测量量方案首单单有提标标以根施设就进位高用形控水采行测量器具的选择择及要求J钢安m33/00备机笔3油收玻3M漆录述经单格期用用加的检偏许时保建立施工控制网网：在高层建筑施工工中有大量的的测量工作，施施工测量应紧紧密施工，起起到指导施工工的作用。1、平面控制：：为了施工方方便，精度可可以保证，自自检方便，本本工程建立施施工方格控制制网。并在整整个施工过程程考虑，从打打桩、挖土、浇浇筑基础垫层层和建筑物施施工过程中的的定位轴线均均能应用所建建立的施工控控制网。随着着施工的进行行，将控制网网延伸到施工工影响区之外外。建立局部直角坐坐标系统：根根据设计点位位的坐标轴的的方向应严格格平行于建筑筑物的主轴线线或街道的中中心线。施工工过程中根据据房屋平面控控制网。施工工控制点为红红三角标志。施工方格控制网网点的精测和和检核测量。初定：即把把施工方格网网点的设计坐坐标放到地面面上，可利用用打入的5×5×330CM的小木桩做做埋设标志用用。在初定时时必须出前后后方向桩，离离桩约2-3M，根据埋设设点和方向桩桩定出与方向向线大致垂直直的左右两个个，后拉线定定出施工方格格网点，用水水准仪校正顶顶面标高。标标桩顶顶部现现浇混凝土，并并在顶面放置置200*2200MM钢板,在钢板上用用电钻打眼３３（ＭＭ）。精测：用经经纬仪180o时的改进方方法进行检查查之差应在≤±10``；90o时的改进方方法其结果之之差应在≤±6``。2、高高程控制水准测量必必须正确而周周密地组织和和合理地布置置高程控制水水准点，使立立面布置，管管道敷设和建建筑物施工顺顺序进行。本本工程水准点点设置在工地地的南北两端端，绝对标高高为3.80m。另外建筑筑物外部水准准点标高系统统与城市水准准点的标高系系统必须统一一，因为要由由城市向建筑筑工地敷设许许多管道和电电缆等。建筑物主要轴线线的定位1定位桩按照建筑施施工控制网，实实地定出控制制轴线，再按按设计的桩位位图中所示尺尺寸逐一加以以定出桩位，定定出的桩位之之间尺寸必须须再进行一次次校核，以防防定错。定位位偏差不得超超过1/2D（D为圆桩直径径或方桩直径径的边长）。2基坑与基础础的测定（1）、用投影影法将建筑物物的对应控制制点，投影建建筑的的轮廓廓线。用仪器器设置方向线线，此方向线线的交叉点及及为建筑物的的角点，然后后按设计图纸纸用钢尺定出出其开挖基线线的边界线。（2）、主轴线线法，按建筑筑方格网来确确定一条主轴轴线，然后根根据主轴线逐逐一定出建筑筑物的轮廓线线。本工程根根据现场的情情况将控制点点引测在砼路路面上及周围围的建筑物上上。保证测量精度的的主要措施仪应竖度望转轴必竖工满轴准线点注角计仔采测制采往平种均行之生及卷进定除钢差均钢差差工程测量复核方方案测量复核过程中中，应经常检检查仪器的常常用指标，一一旦偏差超过过允许范围，应应及时校正，保保证测量精度度。测量工作及复测测工作均由专专业测量人员员负责，做到到设专人操作作、专用仪器器、专人保管管。轴线平面控制复复测：地下室结构轴线线控制测量采采用极坐标法法和直角坐标标测量法来复复核轴线。直直角坐标控制制点投测完毕毕之后，互相相之间应进行行校核，同时时应根据检验验结果的偏差差，及时调正正、平差。施工测量放线流流程图业主监理工程师业主监理工程师项目工程师测量员红线桩复核平面控制定位放线垂直传递高程控制国家水准点施工测量流程框框图附图：定位测量放线图图关于基坑的监监测由建设单单位安排有专专业资质的监监测单位，对对东侧的民房房周边环境进进行监测，对对周围环境和和各项监测资资料进行统计计分析，以便便找出可能出出现的潜在的的危机，及早早做出相应措措施。附：模板节点图图附：模板计算书书（一一）梁支撑模模板计算书（二二）楼板支撑撑模板计算书书（三三）墙板模板板计算书（一）车库梁模模板扣件钢管管高支撑架计计算书高支撑架的计算算参照《建筑筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》（JGGJ130--2001）。支撑高度在4米米以上的模板板支架被称为为扣件式钢管管高支撑架，对对于高支撑架架的计算规范范存在重要疏疏漏，使计算算极容易出现不能完全全确保安全的的计算结果。本本计算书还参参照《施工技技术》20002.3.《扣扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用安全》，供脚脚手架设计人人员参考。模板支架搭设高高度为3.77米，基本尺寸为：梁梁截面B×D=6000mm×1000mmm，梁支撑撑立杆的横距距(跨度方向)l=0.550米，立杆杆的步距hh=1.500米，梁底增加1道承承重立杆。图1梁模板板支撑架立面面简图采用的钢管类型型为48×3.5。一、模板面板计计算面板为受弯结构构,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照多跨连续梁梁计算。作用荷载包括梁梁与模板自重重荷载，施工工活荷载等。1.荷载的计计算：(1)钢筋混混凝土梁自重重(kN/m))：q1=255.000××1.0000×0.5000=12.5500kN//m(2)模板的自自重线荷载((kN/m))：q2=0..350×0.5000×(2×1.0000+0.6000)/0..600=00.758kkN/m(3)活荷载为为施工荷载标标准值与振倒倒混凝土时产产生的荷载((kN)：经计算得到，活活荷载标准值值P1==(1.0000+2..000)××0.6000×0.5000=0.9000kN均布荷载q=1.22×12.5000+1.22×0.7588=15.9910kN//m集中荷载P=1.44×0.9000=1.2660kN面板的截面惯性性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=50..00×1.80×1.80//6=227.00ccm3；I=50..00×1.80×1.80×1.80//12=24.300cm4；计算简图弯矩图(kN..m)剪力图(kN))变形图(mm))经过计算得到从从左到右各支支座力分别为为N1=2.1226kNN2==7.2811kNN3=1.3998kN最大弯矩最大变形V=0.99mm(1)抗弯强强度计算经计算得到面板板抗弯强度计计算值f=0.2202×1000×1000//270000=7.4996N/mmm2面板的抗弯强度度设计值[[f]，取15.000N/mmm2；面板的抗弯强度度验算f<[f]],满足要求求!(2)抗剪计计算截面抗剪强度计计算值T==3×4384..0/(2××500.0000×18.0000)=0..731N//mm2截面抗剪强度设设计值[TT]=1.440N/mmm2抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度计计算面板最大挠度计计算值v=0.9914mm面板的最大挠度度小于3300.0/2550,满足要要求!二、梁底支撑方方木的计算（一）梁底方木木计算按照三跨连续梁梁计算，最大大弯矩考虑为为静荷载与活活荷载的计算算值最不利分分配的弯矩和和，计算公式式如下:均布荷载q=7.2281/0..500=114.5633kN/m最大弯矩M=0.11ql2=0.1×14.566×0.50×最大剪力Q==0.6×0.5000×14.5663=4.3369kN最大支座力NN=1.1××0.5000×14.5663=8.0010kN方木的截面力学学参数为本算例中，截面面惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6=83.333cm3；I=5.000×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm44；(1)方木抗弯弯强度计算抗弯计算强度ff=0.3664×106/833333.3=44.37N//mm2方木的抗弯计算算强度小于113.0N//mm2,满足要求!(2)方木抗抗剪计算最大剪力的计算算公式如下::Q=0.66ql截面抗剪强度必必须满足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪强度计计算值T==3×4369//(2×50×100)==1.3111N/mm22截面抗剪强度设设计值[TT]=1.550N/mmm2方木的抗剪强度度计算满足要要求!(3)方木挠挠度计算最大变形v=0.6777×12.1336×500.004/(1000×9500..00×41666666.8))=0.1330mm方木的最大挠度度小于5000.0/2550,满足要要求!三、梁底支撑钢钢管计算(一)梁底底支撑横向钢钢管计算横向支撑钢管按按照集中荷载载作用下的连连续梁计算。集中荷载P取方方木支撑传递递力。支撑钢管计算简简图支撑钢管弯矩图图(kN.m))支撑钢管变形图图(mm)支撑钢管剪力图图(kN)经过连续梁的计计算得到最大弯矩最大变形vmmax=0..18mm最大支座力QQmax=99.678kkN抗弯计算强度ff=0.300×106/50800.0=588.94N//mm2支撑钢管的抗弯弯计算强度小小于205..0N/mmm2,满足要求!支撑钢管的最大大挠度小于6600.0//150与10mm,,满足要求!(二)梁底底支撑纵向钢钢管计算梁底支撑纵向钢钢管只起构造造作用，无需需要计算。四、扣件抗滑移移的计算纵向或横向水平平杆与立杆连连接时，扣件件的抗滑承载载力按照下式式计算(规范):R≤Rc其中Rc———扣件抗滑滑承载力设计计值,取8.0kNN；R——纵向向或横向水平平杆传给立杆杆的竖向作用用力设计值；；计算中R取最大大支座反力，R=9.68kN单扣件抗滑承载载力的设计计计算不满足要要求,可以考虑采采用双扣件!!当直角扣件的拧拧紧力矩达440--655N.m时,试验表明:单扣件在122kN的荷载载下会滑动,,其抗滑承载载力可取8..0kN；双扣件在20kkN的荷载下下会滑动,其抗滑承载载力可取122.0kN。五、立杆的稳定定性计算立杆的稳定性计计算公式其中N———立杆的轴心心压力设计值值，它包括：：横杆的最大支座座反力N11=9.688kN(已已经包括组合合系数1.44)脚手架钢管的自自重N2=1.22×0.1299×3.7000=0.5773kNN==9.6778+0.5573+0..000=110.2511kN——轴心受压立立杆的稳定系系数,由长细比l00/i查表表得到；i——计计算立杆的截截面回转半径径(cm))；i=11.58A——立立杆净截面面面积(cmm2)；A=4.89W——立立杆净截面抵抵抗矩(cm3)；W=55.08——钢管立杆抗抗压强度计算算值(N//mm2)；[f]——钢钢管立杆抗压压强度设计值值，[f]=2055.00N//mm2