河南某高层建筑大体积筏板基础施工方案

****区****大厦大体积筏板基础施工方方案第一章工程程概况1.1工程建筑筑概况河南省*****区****大厦由****区区政府建建设指挥部投投资兴建,**大学设计研研究院设计，位位于信阳市****区**大道与**路交叉口。本本工程为框架架剪力墙结构构，****大厦主楼地地下一层，地地上十六层，局局部十七层，总总建筑面积为为227066.4m2。主楼平面面布置为船型型。1.2基础结构构概况主楼工程为基础础钢筋混凝土土筏板基础，混混凝土强度等等级为C35；抗渗等级P6。基础埋深深为-6.8米，筏板基基础厚1.5米，为大体体积混凝土。3基础工程施工工特点(1)基础础底板结构复复杂，厚度较较大(15000mm)，属大体积积混凝土施工工，配筋密。(2)基础底底板一次连续续浇筑量大，约1700m3。底板大体积混凝凝土施工正值值春季及雨季季时节，气温温不高，雨水水多，施工难难度较大。本工程处于新开开发地区，供供电量不足(仅1台630kVVA变压器供电)，无自来水水水源，取水水地点也未确确定，现场组组织协调难度度大并制约了了混凝土的浇浇筑与养护。第二章大体体积混凝土的的施工1原材料要求本工程由于现场场条件的限制制，采用商品品混凝土，选选定一家混凝凝土搅拌站，另另考虑一家备备用站。采用用一次连续整整体浇筑法，主主楼底板混凝凝土量为1700mm3，现场配备2台输送泵(其中1台为移动柴柴油泵，1台为高速HBT60型泵)，选用柴油油泵是考虑现现场用电量及及停电时的应应急措施，要要求搅拌站供供应量在350m3／d以上，混凝凝土搅拌运输输车保证8辆。在选定搅拌站以以后，对其原原材料和配比比作以下要求求：水泥建筑工程中的大大体积混凝土土，一般应优优先采用水化化热较低的水水泥，但是，值值得注意的是是这些发热量量较低的水泥泥都具有早期期强度低，耐耐冻性差，（除除粉煤灰水泥泥外）干缩性性也均较大的的特点。根据据本工程实际际情况，宜采采用42.5级普通硅酸酸盐水泥。大体积混凝土对对水泥的体积积安定性要求求较为严格，体体积安定性不良的水泥应作作废品处理，绝绝对不能用于于大体积混凝凝土工程中。凡凡出厂的水泥泥，必须按国国家标准规定定用沸煮法检检验其安定性性。同时规定定水泥熟料中中，游行离氧氧化镁含量不不得超过5%，水泥中三三氧化硫含量量不超过3.5%。在施工现现场，水泥使使用前，也一一定要抽检其其安定性，以以免酿成大的的混凝土工程程质量事故。骨料骨料除应符合普普通混凝土用用砂和碎石的的有关质量标标准外，对于于大体积混凝土，应应注意以下要要求：.1有害杂质砂石属天然材料料，常混入一一些有害物质质，如云母、粘粘土、淤泥等等。特别是一一些有机杂质质、硫化物及及硫酸盐，它它们对水泥有有腐蚀作用，降降低混凝土强强度。若使用用混有碱性反反应的骨料（如如白云石、石石灰块等），经经过一段时间间的消化膨胀胀，使混凝土土出现开裂和和剥落，甚至至可能导致结结构破坏。因因此，要求大大体积混凝土土的骨料不含含这些有害杂杂质；.2品种和粒径径细骨料宜采用粗粗砂或中砂。粗粗骨料宜采用用粒径较大的的石子。因为为采用这种石子，混混凝土的密实实性较好，并并可减少水泥泥用量，有利利于减少水化化热。本工程程砼浇灌采用用泵送工艺，因因此，粗骨料料采用2—4cm碎石，细骨骨料采用中砂砂。.3含泥量在大体积混凝土土结构中，过过多的含泥量量，不仅增加加混凝土的收收缩，还降低强度，对对抗裂性特别别有害。因此此，在施工中中应采取严格格措施控制砂砂石中的含泥泥量：砂子不不超过3%，石子不超超过1%。掺合料：Ⅱ级粉煤灰，细细度小于20％，需水量量比小于105％，烧失量量小于8％，碱含量0．51％。水拌制大体积混凝凝土采用洁净净的饮用水。混凝土配合比.1水泥用量在满足设计要求求的强度等级级以及施工条条件允许的前前提下，考虑虑60天后期强度度值，通过试试配，应力争争将水泥用量量降低到最低低限度。.2石子级配石子级配对节约约水泥及保证证混凝土具有有良好的和易易性关系很大大。因此，该基础大大体积采用的的2—4cm碎石，且宜宜采用连续级级配。.3和易性和易性是指混凝凝土拌和物能能保持成分均均匀，不致发发生离析现象象，且易于施工操作作的性能，它它是一项综合合反映流动性性、粘聚性和和保水性等方方面的技术性性能。通常以以坍落度作为为流动性的技技术指标。同同时，用直观观经验评定拌拌和物的粘聚聚性和保水性性。该工程坍坍落度应控制制在8—14cm之间。.4外加剂在混凝土中掺入入少量的外加加剂，可改善善其性能，节节约水泥，降降低造价，缩短工期期。本工程基基础砼抗渗等等级为Ｓ8，根据设计计要求使用HE型抗裂膨胀胀型防水剂。外加剂的使用，应应严格执行省省**五质保字(20022)**号文《关于于慎用砼外加剂的的补充规定》。为保证工程质量量，掺用外加加剂时应注意意以下几点：：.5必须试配外加剂对不同组组成及含量的的水泥，效果果不完全一样样，环境气温温、施工条件对外加加剂的作用也也有影响；各各生产厂家质质量也不尽相相同，为稳定定可靠，在施施工之前，应应对选用的外外加剂进行必必要的试验，与与正常混凝土土进行对比。测测试项目有：：坍落度（或或净浆流动度度）、含气量量、减水率和和抗压强度等等，还可做外外加剂对混凝凝土水化热、抗抗渗性、抗冻冻性、收缩、徐徐变以及对钢钢筋锈蚀的影影响等项试验验。不经任何何试验，就随随意掺用，则则有可能因种种种意想不到到的原因，造造成严重的工工程质量事故故，这种教训训过去时有发发生，应予足足够重视。.6掺量准确粉剂应称量准确确，误差一般般应控制在总总掺量的±5%以内.7搅拌均匀外加剂宜先与搅搅拌用水混合合稀释，在混混凝土中均匀匀分布，避免免局部过多或过少，以以免产生不良良后果。因此此，掺外加剂剂的混凝土，其其搅拌时间应应延长１min左右；.8掺加顺序外加剂应按规定定的顺序参加加。即将外加加剂与水稀释释后，与其它它材料同时掺入，混混合后搅拌均均匀。应按规规定的先后顺顺序投料。否否则，将影响响工程质量和和使用效果。2.1一次连续续浇筑的可行行性分析根据混凝土裂缝缝原因、温度度计算，及对对多方案的研研究探讨，决决定采用一次次连续浇筑基基础底板大体体积混凝土的的方案，其可可行性如下。(1)本工工程底板上下下各设置了一一层双向Φ25@1550的钢筋，足足以抵抗混凝凝土的温度收收缩应力。(2)采用用f60代替f28作为混凝土土的抗压强度度。(4)合理设计混混凝土配合比比，采用掺加加粉煤灰、膨膨胀剂、等措措施，将水化化热降到最低低，使搅拌站站有能力控制制人模温度在在300C以下。(5)考虑矿渣水水泥或其他低低热水泥与普普通硅酸盐水水泥掺人粉煤煤灰后的水化化热总值差异异不大，故选选用普通硅酸酸盐水泥，以以减少因使用用矿渣水泥产产生的较大于于缩。(6)用粉煤灰代代替部分水泥泥，可显著改改善混凝土和和易性；降低低水泥用量，从从而降低水化化热。(7)掺HE微膨胀剂，其其膨胀作用可可补偿混凝土土自身的收缩缩。(8)现场可设置1台地泵和1台移动泵输输送混凝土，只只用1个搅拌站即即可保证混凝凝土供应量达达到420~4450m3／d。(9)固定专人测测温进行混凝凝土内外温度度监控，要求求准备充足的的保温材料。(10)调整施工进进度，在节假假日期间施工工底板混凝土土可保证混凝凝土运输畅通通及现场协调调。2.2混凝土成成型工艺混凝土成型工艺艺，包括搅拌拌、运输、入入模、浇筑等等全过程。根根据大体积混凝土的的特点，在确确保混凝土具具有良好的和和易性和温度度（一般指拌拌和温度和浇浇筑温度两个个指标）要求求的条件下，在在操作过程中中要突出一个个“快”字，以满足足结构整体浇浇筑的需要，即即在规定的施施工区段内，混混凝土必须连连续作业，如如采用分层浇浇筑、分层振振捣时，要保保证上下两层层之间的混凝凝土在初凝以以前结合好，不不致形成施工工缝。混凝土土供料、浇筑筑及质量保证证的有关技术术方案如下：：混凝土供料混凝土供料，混混凝土泵车布布料，采取商商品混凝土搅搅拌站供应混混凝土，应注注意以下几点点：.1采用搅拌站站、泵车相对对固定的供料料方式，可提提高工作效率率，有利于上上下两层混凝凝土之间的整整体性与匀质质性；.2加强施工现现场与搅拌站站之间的指挥挥调度，及时时发现与解决决问题；.3实施严格管管理，各作业业场地、机具具材料，都应应按划定区域域和地点操作作堆放，避免免混乱；.4搞好场地、道道路建设，以以免扰乱整个个施工部署；；.5开泵前清洗洗管壁、筛选选超规粒径石石子、严格控控制石子级配配，砂率和坍坍落度，第一一车增加水泥泥用量（约100Kg），以防堵堵泵。此外，钢钢管暴晒、停停泵时间过长长也易产生堵堵泵。因此，应应加强对泵车车与管道的巡巡回检查，妥妥善安排劳动动组织与后勤勤供应工作，确确保泵车作业业的连续性。混凝土浇筑本工程可采用斜斜面分层的浇浇筑方案，该该方案的关键键是要做到：：施工时应从浇筑层层的下端开始始，逐渐上移移，每次浇筑筑厚度为75cm，向前推进进的浇筑层的的坡度应不大大于1:3，以保证斜斜面分层混凝凝土之间的施施工质量。混凝土浇筑用混混凝土搅拌运运输车一次将将混凝土泵送送到浇筑地点点，浇筑顺序序沿长边方向向依次进行。混凝土浇筑时应应采用：“分区定点，一一个坡度、循循序推进、一一次到顶”的浇筑工艺艺。根据泵车车布料杆的长长度，划定浇浇筑区域，每每台泵车负责责本区域的混混凝土浇筑。浇浇筑时先在一一个部位进行行，直至达到到设计标高，混混凝土形成扇扇形向前流动动，然后在其其坡面上继续续浇筑，循序序推进。这种种浇筑方法能能较好地适应应泵送工艺，确确保每层混凝凝土之间的浇浇筑间歇时间间不超过规定定的时间。混凝土浇筑应连连续进行，间间歇时间不得得超过3.5h，如遇特殊殊情况，混凝凝土在3.5h仍不能继续续浇筑时，需需采取应急措措施。即在已已浇筑的混凝凝土坡面上插插Ф12短钢筋，长长度1m，间距500mm，呈梅花状状布置。混凝土浇筑时在在每台泵车的的出灰口处配配置4~6台振捣器，因因为混凝土坍坍落度比较大大，在1.5m厚的底板内内可斜向流淌淌8m远左右，4台振捣器主主要负责下部部斜坡流淌处处的振捣密实实，另外1~2台振捣器主主要负责顶部部混凝土的振振捣。由于混凝土坍落落度比较大，会会在表层钢筋筋下部产生水水分，或在表表层钢筋上部部的混凝土产产生细小裂缝缝。为了防止止出现这种裂裂缝，在混凝凝土初凝前和和混凝土预沉沉后采取二次次抹面压实措措施。.1分层厚度每层混凝土厚度度不超过振动动棒长度的1.25倍，在振捣捣上一层时，应插入下一层混混凝土内约50mm，以消除两两层之间的接接缝；同时，在在振捣上层混混凝土时，要要在下层混凝凝土初凝之前前进行，分层层厚度除振动动棒长外，还还应考虑振动动力的大小、混混凝土供应量量、浇筑速度度及配筋情况况，本工程浇浇筑厚度取75cm。.2泵送混凝土土振捣方法由于泵送混凝土土的坍落度较较大，分层振振捣的方式在在斜坡的头、尾尾部进行振捣，使使上下两层钢钢筋网处的混混凝土振实。另另外，在侧模模的边缘插振振，以免这些些部位漏振。.3表面处理大体积泵送混凝凝土，表面水水泥浆较厚，应应予认真和理理。一般在初初凝前1—2h先先用长括尺按按标高刮平，在在初凝前再用用滚筒碾压数数遍，并用木木蟹打磨压实实，以闭合收收缩裂缝，约约12—14h后才可覆盖盖湿草袋等进进行养护。.4该工程基础础是几何尺寸寸接近比较规规则的矩形，基基础施工正值值温暖的春季季，可采取蓄蓄水养护法，待待混凝土终凝凝后，在结构构表面蓄以20mm深度的水，蓄蓄水养护时间间考虑为3天。因为：：（1）水泥水化化热引起的温温升高峰值一一般在3天以内，此此后趋于稳定定，并开始降降温。（2）一般情况况下，在3天内，砼强强度可达标准准值的50—60%，已有足够够抵抗温度裂裂缝的能力。（3）由于砼是是一种水硬性性材料，采用用蓄水养护法法，更有利于于保证工程质质量特别是强强度与密实性性，以防止砼砼表面龟裂，需需注意的是为为防止太阳的的辐射热能，以以及减少水的的对流影响，可可在水面铺一一层塑料薄膜膜。2.4混凝土测测温测温点的布置见见图4。图4测温孔布布置图基础底板砼浇筑筑时应设专人人配合予埋测测温管，测温温管长度为1.5m，埋在筏板板基础底板表表面以下1.2m处，测温管管采用Ф15薄壁钢管，管管的下端要堵堵严，防水渗渗水。测温管管应与钢筋绑绑扎牢固，测测温度上部应应用棉丝塞好好，防止溅进进水泥浆，测测温管位置应应插标志旗，便便于保温后查查找。配备专职测温人人员，按三班班考虑。对测测温人员要进进行培训及安安全交底。测测温人员要认认真负责，按按时按孔测温温，每个测温温点竖向在上上、中、下各各测测量一次次，不得遗漏漏或弄虚作假假。测温记录录要写清楚、整整洁，换班时时要进行交接接。测温工作应连续续进行，每4h测一次，持持续测温18天及混凝土土强度达到设设计强度的85%，并经技术术部门同意后后方可停止测测温。测温时发现混凝凝土内部最高高温度与表面面温度之差达达到25℃或温度度异常时，应应及时通知技技术部门和项项目工程师，以以便及时采取取措施。测温采用液晶数数字显示电子子测温仪，以以保证测温及及读数准确，也也可采用‐20℃—100℃的酒精介质质温度计。2.5温差控制制的保证措施施：按照厚大体积混混凝土的施工工技术要求，当当设计没有要要求时，实测测内部温度与与混凝土的表表面温度之差差不应超过250C。为达到这一目标标，我们首先先应在混凝土土内部预埋循循环水管（见见图5），循环水管管采用Ø50PVVC管连接而成成，当混凝土土浇筑完成后后，内外温差差超过200C时，采用水水泵向循环水水管内注入冷冷水，通过循循环水管的循循环以后，将将混凝土内部部的热量带出出，并浇到筏筏板基础混凝凝土表面，代代替养护用水水，同时以提提高混凝土的的表面温度，使使温差降下来来；筏板基础础养护被混凝凝土吸收以后后多余的水，流流入积水井，同同时经历了一一次降温的过过程，再次经经过水泵注入入循环水管。图5