沈阳污水处理厂二沉池施工方案

XX南部污水处理厂二沉池施工方案一.编制依据（1）XX市南南部污水处理理厂岩土工程程勘察报告（2）建筑地基基基础工程施施工质量验收收规范（3）XX市南南部污水处理理厂工程设计计施工图纸（4）XX市南南部污水处理理厂工程实施施性施工组织织设计（5）施工现场场的调查资料料二.工程概况XX南部污水处处理厂日处理理污水80万吨，占地地面积4000000m2，其中二沉沉池分三组，每每组4座。二沉池池为圆形薄壁壁预应力构筑筑物，池内径径50m，底板厚50cm，池壁厚度350mm，锚固肋(共6个)处池壁厚650mm，池壁内设设有59根悬挑梁，用用以承托进水水槽、集水槽槽。底板及池壁不设设伸缩缝，由由于水池面积积较大，水池池底板设置5条后浇带，池池壁内穿无粘粘结预应力钢钢绞线，考虑虑到配水均匀匀性，变宽进进水槽沿弧长长按直线变化化，其计算式式为Bi=（1100-（1100--350）/769009）*Lx其中Bi-槽净宽，Lx-弧长。以上上为施工重点点及难点。二沉池水池为结结构自防水，混混凝土采用奈奈系列高效减减水并具有增增稠、缓凝等等功能的复合合型外加剂，混混凝土与污水水接触部分采采用水性聚酯酯复合防腐防防水涂料。混凝土强度等级级，垫层C15，底板C30，S8，F200。池壁和挑挑梁C40，S8，F200，预应力混混凝土。三.主要工程程量及进度质质量控制1、主要工程量量序号材料名称单位数量备注1挖土方m31200002C15垫层混凝凝土m39203预埋管m6004C30，S8混混凝土m325005C40，S8混混凝土m37506钢筋t4307钢绞线m745912、工程进度计计划土方开挖：20011年3月20日—2011年5月10日垫层及预埋管施施工：2011年3月26日—2011年5月15日底板施工：20011年4月29日—2011年7月30日池壁及后浇带施施工：2011年6月6日—2011年8月23日附属结构施工：：2011年7月02日—2011年12月23日（用文字将整整个施工组织织安排说明，如如安排多少人人员，从第几几座二沉池开开始施工，怎怎么一个施工工顺序。另外外附工程进度度计划图）3、工艺流程基坑开挖——地地下管道施工工——垫层及底板板，中心支筒筒施工——池壁、挑梁梁施工——张拉无粘结结预应力钢绞绞线——杯口填料——满水试验——回填土——集水槽和走走道板施工。4、现场排水据地勘报告显示示：该位置属属冲积平原，地地形十分平坦坦，地层稳定定，其地层岩岩性主要为粘粘性土及中、粗粗砂类土，二二沉池基础座座落在粉质粘粘土层，中心心筒部分位于于中、粗砂层层。地下稳定定水位为9.60mm~11.770m，本基坑开开挖不牵涉地地下水，考虑虑明沟排地表表水。5、施工测量以书面形式接受受业主给定的的工程坐标点点及水准控制制点后，将其其引测至施工工现场，建立立厂区内控制制网且达到±0.3mmm的精度，确确定各单位工工程的定位和和标高，并对对各控制点采采取有效措施施加以保护，将将所有测量结结果提交给项项目监理。垫垫层做好后，先先核对圆形水水池中心位置置，弹出十字字线，核对中中心处预留孔孔、排污管、杯杯口的里外弧弧线，控制杯杯口位置，杯杯口里侧吊绑绑弧线及加筋筋区域弧线。施工过程中要根根据控制点经经常对单位工工程轴线和高高程进行校对对，并与原始始点进行校对对，以免出现现施工误差。施工中测量实行行复测制，测测量员施测完完毕后，由项项目工程师组组织工长和质质检员进行复复测。各项测量均做详详细记录，开开工前的工程程定位测量还还应有监理工工程师、质量量监督部门的的签字后方可可开工。施工测量仪器及及工具均在检检定有效期内内，按规定使使用测量仪器器，不准随意意更换。施工工过程中进行行一系列的地地下水位观测测。6、钢筋工程6.1材料要求求钢筋进场时需附附带钢筋材质质单，并且应应分炉批号进进行性能检验验，如不能满满足规范要求求，可取双倍倍数量的试样样检验，仍不不合格的，则则应作为不合合格材料清理理出场。6.2钢筋加工工钢筋加工的形状状、尺寸必须须符合设计要要求，表面应应洁净，无损损伤、油渍，漆漆污和铁锈应应在使用前清清除干净。钢钢筋应平直，无无局部曲折，采采用冷拉方法法调直钢筋时时，Ⅰ级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4%。Ⅰ级钢筋的末末端作180度弯钩，平平直部分的长长度不少于直直径的3倍。箍筋的的末端应作弯弯钩，形式符符合设计要求求，弯钩的弯弯曲直径不小小于箍筋直径径的2.5倍，平直部部分的长度不不应小于箍筋筋直径的10倍。部分Ⅱ级钢需焊接接时，用闪光光对焊，焊接接接头距钢筋筋弯折处不应应小于钢筋直直径的10倍，且不宜宜位于构件的的最大弯矩处处。进行焊接接以前，必须须提供符合建建筑焊接规范范的合格证书书和无损射线线探伤程序。6.3钢筋的绑绑扎与安装底板网片筋的相相交点全部用用铁丝绑扎，Φ14及以下钢筋筋接头采用绑绑扎搭接，搭搭接长度按设设计要求，受受力钢筋之间间的绑扎接头头位置应相互互错开。钢筋筋锚固长度I级30d，II级40d，搭接长度I级35d，II级48d，钢筋搭接(焊接)应相互错开开，同一截面面内钢筋搭接接数量不应大大于总数量的的25%，(焊接接头50%)。Φ16及以上钢筋筋接头采用闪闪光对焊。池壁筋在杯口内内细石混凝土土施工完毕后后进行，池壁壁筋一次绑扎扎到顶不需搭搭接。池壁筋筋可利用搭简简易架子固定定，钢筋保护护层厚度用砂砂浆垫块控制制，垫块的误误差不大于±3mm，绑扎钢筋筋用的绑丝应应扣向内侧，不不应占用保护护层的厚度。所所有钢筋及钢钢筋接头必须须作试验，合合格后方可投投入使用。7、模板工程二沉池池壁与底底板是分开的的，池壁处于于底板杯口中中，池壁外侧侧杯口为后浇浇，内侧杯口口为现浇与池池壁间距50mm，此处模板板加固考虑填填塞泡沫板。由由于底板模板板支设到底板板及底板杯口口处，杯口模模板采用吊模模法施工。池壁模板的加工工，采用竹胶胶板预拼成5.3×11.22m组合模板竖竖向排放，模模板需清理干干净，并涂刷刷隔离剂。外外侧用φ48竖愣，竖愣愣间距30cm；模板横楞楞采用2*φ48钢管，间距60cm，用3型扣件连接接，Φ12对拉止水螺螺栓，螺栓与与3型扣件之间间加垫5mm厚钢板以防防浇筑混凝土土时扣件失效效，螺栓中间间设止水环，双双面满焊。螺螺栓两头模板板内侧设之水水橡胶垫，对对拉螺栓水平平间距0.6m，竖向间距0.6m。池壁模板支支设要牢固，做做好顶撑和拉拉锚等措施，防防止混凝土浇浇筑时跑模。所有模板在支完完之后，必须须进行模板的的垂直度，标标高，断面尺尺寸轴线复核核校正。将误误差控制在0.1%H以内，且不不大于6mm，断面尺寸-5mm之内。复核核并控制在允允许误差之内内，否则要进进行修理。模板的拆除现浇浇结构的侧模模在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏后，方可拆拆除，有止水水螺杆的模板板必须保证螺螺杆不因拆除除模板而受扰扰动。8、混凝土工程程8.1混凝土所所用材料拌制混凝土的水水泥强度等级级不低于32.5MMPa的普通硅酸酸盐水泥，或或硅酸盐水泥泥，每立方混混凝土中水泥泥用量应大于于320KGG,所选用的粉粉煤灰烧失量量应尽量低。砂砂采用中砂，无无潜在碱活性性，细度模数数2.6-22.8，含泥量小小于1.0%。碎石采用5–25mm的级配石子子，无潜在碱碱活性，含泥泥量小于1.0%，石子所含含泥土不得成成块或包裹石石子表面。考考虑混凝土自自身防腐，掺掺入硅粉量为为水泥量的3.0%。减少混凝凝土收缩裂缝缝，防止池体体渗漏，混凝凝土外加剂应应选用奈系列列高效减水并并具有增稠、减减缩、缓凝等等功能的复合合型外加剂，不不准使用任何何有膨胀成份份的外加剂。外外加剂中不能能含有氯及氯氯盐。8.2混凝土的的配合比及试试验防水混凝土的配配合比原则：：提高砼不透透水性，增大大石子拨开系系数，在混凝凝土粗集料周周边形成足够够数量和质量量良好的砂浆浆包裹层，并并使粗集料彼彼此隔离，有有效地阻隔沿沿粗集料互相相连通的渗水水孔网，具体体设计时，首首先满足抗渗渗要求，同时时考虑抗压强强度、施工和和易性和经济济性及其它要要求，尽可能能减少水泥用用量。配比设计时，应应增加抗渗性性能试验，试试配要求的抗抗渗水压值比比设计值提高高0.2MPPa。构筑物混混凝土采用商商品砼，水泥泥用量控制每每工作班至少少作一次坍落落度试验，检检验和易性，按按规定作抗渗渗、抗压试块块。8.3混凝土拌拌制的最小水水泥用量及最最大水灰比控控制按配合比比要求确定。计量是保证防水水混凝土质量量非常重要的的环节。防水水剂的掺量影影响到防水效效果，水量加加大则不仅影影响混凝土的的抗渗性能，而而且会造成混混凝土的水化化热及收缩加加大，强度下下降。拌制混混凝土所用粗粗细骨料必须须计量准确，微微机控制自动动计量应经检检定，并在检检定周期内运运行，搅拌机机装置精确的的量水装置，每每盘混凝土倾倾出之后，拌拌和机内不得得剩余材料，并并在每次浇筑筑混凝土完成成后或改用不不同牌号水泥泥时，立即将将滚筒清洗干干净。8.4混凝土的的运送构筑物混凝土采采用泵送。混混凝土在通过过管道之前，首首先用1∶1水泥浆，通通过管道使其其润滑，这部部分水泥浆须须排除，直到到排出的混凝凝土达到泵送送混凝土同样样的稠度，每每次浇筑混凝凝土后，管道道应清洗并保保持管道清洁洁。8.5混凝土浇浇筑混凝土在浇筑前前，认真检查查钢筋绑扎和和模板的支撑撑情况，将预预埋套管与周周围钢筋焊接接固定，防止止位移，并且且安排一名钢钢筋工和一名名木工，发现现问题及时处处理。在浇筑防水砼前前，模板及钢钢筋间的所有有杂物必须清清理干净，并并充分湿润，但但注意底板不不得积水。池池底抗渗混凝凝土浇筑须连连续进行，接接茬时间不得得超过混凝土土的初凝时间间，浇筑的同同时，测量人人员对浇筑的的混凝土进行行抄平，控制制标高。底板成型，待表表面收干后，必必须用木抹子子或铁抹子搓搓压表面，以以防止表面出出现裂缝(主要是沉降降裂缝、塑性性裂缝)。抹压至少少三遍，要根根据当时的气气候和温度掌掌握住砼的凝凝结时间。混凝土分层浇筑筑，每层厚度度控制在30cm左右，振捣捣器使用30型插入式振振捣棒，加长长软轴，由技技术熟练、有有责任心的老老振捣手进行行振捣，本着着“快插慢拔”的振捣原则则，使气泡均均匀排出，并并达到“不过振、不不漏振，混凝凝土均匀、密密实”的效果。防防水砼振捣必必须密实，不不能漏振、欠欠振，也不可可过振，振捣捣时间宜为10-30秒，以砼开开始泛浆和不不冒气泡为准准，振捣时要要快插慢拔，振振点要均匀，振振捣时应避免免触及模板、钢钢筋，以防止止移位变形。更更不能碰撞损损坏无粘结预预应力钢绞线线的保护皮。8.6混凝土的的养护底板覆盖草袋或或薄膜并洒水水养护，池壁壁养护采用挂挂土工布的方法法养护。养护护时间不少于于14d。9、无粘结预应应力张拉本工程池壁采用用普通钢筋和和无粘结预应应力钢绞线，因因此此方案需需对预应力筋筋的布置及张张拉方法进行行进一步阐述述。①无粘结预应力力一般技术要要求：(A)无粘结预预应力工程一一般采用单根根φj15.224预应力混凝凝土用的钢绞绞线，其力学学性能指标、化化学成分等应应符合国标GB52224-95。(B)预应力钢钢绞线张拉控控制应力不宜宜超过σcon=00.75fpptkfptk(N//mm2)——预应力钢绞绞线的强度标标准值。(C)施加预应应力时，要求求双控制，即即要控制张拉拉应力，同时时也要控制钢钢绞线伸长值值。(D)必须有专专门的无粘结结张拉设备，才才能达到双控控制的技术要要求。(E)锚固槽的的材料可以使使用碳素钢Q235，应有质量量证书，焊接接工应持焊工工合格证上岗岗。(F)预应力筋筋所用锚具须须为一类，锚锚具、夹具和和链接器须按按国际JGJ855-20022\J2199-20022执行。②无粘结预应力力施工要求：：(A)无粘结筋筋敷设前，应应检查筋的规规格尺寸及外外包塑料管质质量，包裹层层不得破损，经经检查无误后后，按图中无无粘结筋的设设计位置进行行埋设，要求求每一根筋在在水平高度上上，允许偏差差±10mm。(B)预应力筋筋张拉时采用用同步张拉，并并控制张拉应应力值，可由由上向下(或由下向上)隔圈依次张张拉。(C)张拉过程程中，要随时时做好各种记记录，此记录录每天交业主主代表一份。完完成一池的张张拉工作后，全全部记录归入入竣工资料中中。(D)锚具及钢钢绞线端部裸裸露部分须进进行防腐处理理。锚具使用用SIKaDDUR32Hi-Mood粘结剂，然然后用环氧砂砂浆SIKaDDUR32Hi-MoodLV密封。遇洞洞口应将钢丝丝锚固在洞口口两侧锚固槽槽内，待全部部完成后再切切断洞口处钢钢筋。(E)按照设计计图纸的要求求，严格控制制绕丝的间距距，一般控制制在±5毫米以内。(F)无粘结预预应力钢绞线线JGJ/TT92-933执行。③预应力筋施工工注意事项无粘结预应力钢钢绞线按设计计要求其标高高和布设位置置准确，钢绞绞线采用直径径d=15..24，其定位采采用∮8钢筋与主筋筋点焊架立，并并与纵向钢筋筋和架立筋绑绑扎牢固。钢钢绞线在铺设设时要注意钢钢绞线外包层层的保护，以以免破损。对对于局部破损损的外包层可可用水密性胶胶带进行缠绕绕修补，胶带带搭接宽度不不应小于胶带带宽度的1/2，缠绕长度度应超过破损损长度，严重重破损的应予予以报废。钢钢绞线的锚外外下料长度，当当使用前卡式式千斤顶时不不小于30cm，当采取其其他穿心式千千斤顶时不小小于60cm。钢绞线下下料使用砂轮轮切割机，且且下料场地应应用方木支垫垫，穿束为人人工穿束，从从一端向另一一端穿入。钢钢绞线定位必必须准确无误误，并保持水水平，浇注池池壁前将预应应力张拉系统统的锚垫板、螺螺旋筋埋入，并并检查各种预预埋件及钢绞绞线的位置。张拉端的承压板应用钉子或螺栓固定在外模上，且应保持张拉作用线与承压板面垂直。无粘结予应力筋应按图纸的规定进行摆放，允许与钢筋绑扎，垂直偏差控制在±5mm，无粘结予应力筋应保持平顺。敷设的各种管线不应将无粘结予应力筋的垂直位置抬高或压低。夹片锚具系统张拉端的安装。无粘结予应力筋外露部分长度应根据张拉机具所需长度确定，曲线点的起始点至张拉端应有不小于300mm的直线段。④预应力张拉方方法现场共配备油泵泵、千斤顶6套，每台千千斤顶配2块油压表和1块回油压力力表。施工前前标定张拉设设备，核准技技术数据，按按设计给定的的张拉程序计计算千斤顶工工作时的各种种数据。事先先需要对锚具具、夹片的进进行检验并计计算钢绞线的的伸长值。张张拉前需要清清理锚垫板，割割除钢绞线多多余护套，安安装锚具。当池壁混凝土的的抗压强度及及弹性模量均均达到设计要要求时方可进进行无粘结预预应力张拉，张张拉顺序为：：从池顶至底底。张拉程序序为超张拉，即即：0——初应力(15%控制应力)——105%控制应力(持荷两分钟)——控制应力。预预应力筋每圈圈分三段张拉拉(120度一段)，A、B、C共三段，每每段筋采用两两端同时张拉拉，张拉时应应逐根填写张张拉记录。⑤实际操作初应力为15%%控制应力，测测量千斤顶活活塞伸出量，达达到30%控制应力时时，二次测量量活塞伸出量量，张拉至105%控制应力时时持荷两分钟钟，第三次测测量活塞伸出出量，并计算算推算伸长值值是否符合设设计及规范要要求，当符合合要求时，回回到控制应力力并回油。张拉无粘结预应应力钢绞线共共配置12名专业张拉拉人员，在张张拉时要互相相呼应，保持持池壁受力均均匀，每池三三个肋同时进进行张拉，自自上而下一次次拉完，再转转向另外三个个肋按上述程程序进行。伸伸长量按15%控制应力~30%控制应力伸伸长量+15%控制应力~105%控制应力伸伸长量计算。无无粘结预应力力钢绞线张拉拉时，滑脱或或断裂的数量量不应超过结结构同一断面面钢绞线总量量的2%，且1束只允许1根。张拉后，必须采采用砂轮锯切切断超长部分分的无粘结预预应力钢绞线线。严禁使用用电弧切断，钢钢绞线切断后后露出锚具夹夹片外的长度度不得小于30mm。张拉结束束后，进行安安装封锚油盒盒，绑扎封锚锚钢筋，在支支设模板后，用C40细石膨胀混凝土浇注。支模前注意凿毛及涂刷环氧树脂类粘结剂。10、满水试验验10.1试验条条件①池体达到设计计强度。②防水层、防腐腐层施工以前前以及回填土土以前。10.2试验前前的准备工作作①临时封堵预留留孔洞、预埋埋管口等。并并检查进水及及排水阀门，不不得渗漏。②设置水位观测测标尺，标定定水位测计。③准备现场测定定蒸发量的设设备。④充水的水源应应采用清水且且作好充水和和放水系统设设施的准备工工作。10.3满水试试验①充水第一次充水首先先充至底板杯杯口处的施工工缝处，检查查底板的抗渗渗质量，当无无明显渗漏时时，继续充水水至设计水深深的1/3，观察沉降降速率小于5mm/dd时且24小时后无渗渗漏时方可进进行下一级充充水。第二次次充水为设计计水深的2/3，24小时后无渗渗漏时再第三三次注入水至至设计水位，观观察72小时后测定定水量，失水水量不得超过过2L/m3，外观不得得有渗水现象象。充水水位位上升速度不不宜超过2m/h。相临两次充充水的间隔时时间不宜超过过24h。每次充水测测读24h的水位下降降值，计算渗渗水量，在充充水过程中和和充水后，对对水池作外观观检查。当发发现渗水量过过大时，应停停止充水。待待做出处理后后方可继续充充水。②水位观测充水时的水位用用水位标尺测测定。充水至至设计水位进进行渗水量测测定时，采用用水位测针和和千分表测定定水位，精度度应达±0.1mmm。连续测定定的时间依据据实际情况而而定，如第一一天测定的渗渗水量符合标标准，应再测测定一天；如如第一天测定定的渗水量超超过允许标准准，而后的渗渗水量逐渐减减少，可继续续延长观测时时间。③蒸发量观测现场测定蒸发量量的设备，采采用直径50cm，高30cm的敞口钢板板水箱，并设设有观测水位位的千分表。水水箱应检验，不不得渗漏。水水箱固定在水水池上，水箱箱内充水深度度可在20cm左右。测定定水池中水位位的同时，测测定水箱中的的水位。④水池渗水量按按下式计算q=A1/AA2[((E1-E22)-(ee1­e2)]式中q—渗渗水量(L/m22·d)；A1、A2—水水池的水面面面积，浸润总总面积(m2)；E1、E2—水水池中水位测测针的初读数数，初读数后后24h的末读数(mm)；e1、e2—测测读E1、E2时水箱中水水位测针的读读数(mm)。⑤注意事项雨天时不宜做满满水试验渗水水量的测定。试水合格后即可可缓慢放水，池池内至少要留留0.5米的水以保保池体湿润状状态。试验标准：依据据《给水排水水构筑物施工工及验收规范范》，一昼夜夜水面的下降降量小于盛水水构筑物正常常水位的千分分之一且不大大于2L/m2.d，要求是壁壁面只有个别别地方发暗。接接缝处无发暗暗冒汗现象。11、特殊及关关键部位的施施工技术措施施对拉止水螺栓的的处理：用三三节对拉止水水螺栓，止水水螺栓的两端端设内小外大大的锥体橡胶胶堵头，拆模模后剔出橡胶胶堵头，用微微膨胀水泥砂砂浆（看设计要求求）填塞密实实。池壁预留孔及埋埋管池壁预留留孔模板下部部应设透气孔孔。对大于0.5m直径的预埋埋管，一侧模模板应设观察察口，混凝土土浇筑到底部部时，应先从从管的一侧浇浇捣，振捣至至另一侧返起起底边为止，再再从另一侧浇浇捣，以防管管底形成空洞洞。钢筋保护层，底底板采用岩石石块其他采用用砂浆垫块，砂砂浆块必须密密实，尺寸准准确。12、成品保护护措施12.1轴线定定位桩在定位桩周围浇浇筑40mm深素砼，四四周砌砖并设设置明显醒目目标志，以防防人为或车辆辆无意破坏。定定位桩应定期期复测和检查查是否正确。12.2基坑边边坡、基底①机械开挖后，人人工铲坡，以以达到规定的的放坡标准。②基坑边坡采用用钢板桩支护护，以防止出出现边坡塌陷陷。③为防止雨期往往基坑内灌水水，在基坑上上面四周砌120mm厚，400mm高的挡水墙墙，表面用1:3水泥砂浆压压光。12.3钢筋成型钢筋应按指指定地点堆放放，用垫木垫垫放整齐，防防止钢筋变形形、锈蚀、油油污。为保护护底板钢筋的位置及及稳定性，在在双层钢筋中中间支设钢筋筋排架。绑扎扎池壁钢筋和和固定套管时时，按规定搭搭操作架，禁禁止蹬踩池壁壁水平筋，在在安装套管时时，不得随意意割断钢筋。模模板隔离剂严严禁污染钢筋筋。在浇筑砼过程中中，搭设钢筋筋马凳，人在在垫板上操作作，严禁直接接踩踏钢筋。12.4模板预先组拼的模板板要有存放场场地，场地要要平整夯实。模模板平放时，要要垫方木。已安装完毕的模模板，不准在在吊运其他模模板时碰撞，不不准在预拼装装模板就位前前作为临时倚倚靠，以防止止模板变形或或产生垂直偏偏差。已安装装好的平面模模板，不可做做临时堆料和和作业平台，以以保证支架的的稳定，防止止平面模板标标高和平整产产生偏差。拆下的钢模板，如如发现模板不不平或肋边损损坏变形，应应及时修理，对对竹胶合模板板的侧面，切切割面应用封边漆封封闭。12.5钢绞绞线钢绞线穿束完毕毕后，禁止在在钢绞线上部部或周围焊接接钢筋，以免免破坏无粘结结预应力钢绞绞线保护套，导导致钢绞线锈锈蚀。12.6砼在振捣砼时，不不得碰动钢筋筋、埋件，防防止移位。钢筋有踩弯、移移位或脱扣时时，及时调整整、补好。垫层砼强度未达达到1.2MPPa不准上人；；拆模过程中中，按规定认认真操作，防防止碰坏砼表表面。回填土时，在离离砼池外壁20cm内由人工夯夯实，以防机机械打夯破坏坏池壁表面。砼浇筑完毕后，要要及时养护。池池底洒水养护护，池壁覆盖盖草袋并洒水水养护，池顶顶四周培土充充水养护，养护期不少少于14天，尽量减减少砼暴露时时间。12.7回填土土池体砼应达到一一定强度，满满水试验合格格后可对称回回填。夜间施工时，应应合理安排施施工顺序，设设有足够的照照明设施，防防止铺填超厚厚，严禁汽车车直接倒土入入槽。13、质量保证证措施13.1质量目目标①合格工程，工工程质量符合合国家标准；；②分项工程一次次验收合格率率100%，优良率90%以上，重要要分项工程质质量优良率100%；13.2建立健健全质量自检检系统经理部对每道工工序都指定相相应的责任人人，施工队必必须配备专职职的质量负责责人。施工队队和工序负责责人加强各工工序间的横向向联系，严格格执行三检制制度，即：自检互检交接检。13.3制定质质量管理措施施本工程除应按照照《给水排水水构筑物施工工及验收规范范》(GBJ141-990)所规定的施施工和质量检检验部分施工工外，还应采采取以下措施施：①控制施工准备备，以求规划划周密科学布布置现场，保保证项目顺利利实施；控制制材料、构件件、设备采购购关，杜绝不不合格品进入入现场。②控制工序工艺艺流程，步步步对照标准，处处处对照设计计，从根本上上为创优打下下基础，避免免不合格品发发生；③控制好重要施施工过程，按按照设计和规规范要求参照照施工组织设设计、质量计计划、作业指指导书、工法法及操作工艺艺标准和验收收标准，随时时监督抽查、检检验，将重要要关键过程和和施工全过程程置于严密的的监控之下，这这是质量保证证的核心；④作好检验、试试验控制，包包括检测、监监测、测量、材材料和成品试试验等手段，以以及进货检、工工序检、分项项分部检、成成品半成品检检、隐检、终终检等项目，对对施工过程随随时随机跟踪踪监控，这是是整个工程质质量保证体系系的重要手段段，也是创优优成败的关键键，要制定检检测工作程序序和操作制度度，保证体系系的正常运转转。⑤作好“不合格格”控制，包括括购进的材料料、构件、半半成品、工艺艺、工序等。一一般不作紧急急放行，坚持持不合格不放放行。⑥作好文件和资资料控制，对对质量体系有有关的文件资资料，包括程程序文件、质质量记录、往往来函件、设设计图纸、技技术规范、验验收标准、概概预算定额、招招投标文件、合合同协议各种种现场记录，检检测试验资料料、电传、电电话记录等实实行控制，制制定收发、传传递、修改、作作废、归档登登记制度，防防止使用无效效版本，造成成事故。⑦混凝土搅拌后后台设专人进进行计量管理理工作，保证证投料按配合合比严格掌握握保证混凝土土搅拌时间，并并随时检查混混凝土塌落度度保证混凝土土和易性。⑧建立健全现场场质量保证体体系，每项工工作每道工序序责任落实到到人。四、安全保证措措施1、建立安全保保证体系，落落实安全生产产责任制建立安全生产委委员会，保证证项目经理部部安全生产的的正常进行。我我项目经理部部组建以项目目经理为安全全生产组长，项项目副经理，项项目总工，项项目安全员为为安全生产副副组长，全体体经理部成员员为组员的安安全管理组织织机构，负责责监督施工现现场的所有安安全工作。实施职业安全健健康管理体系系，杜绝死亡亡责任事故及及重伤事故，一一般工伤频率率控制在2‰以内。落实安全生产责责任制度，项项目经理部全全体人员都分分别签订安全全生产责任制制，并定期进进行考核。安全管理制度和和措施要严格格检查落实，根根据“分级管理，责责任到人”的原则，层层层签订目标标责任状，并并与施工队伍伍签订工程施施工安全合同同，与所有参参与施工人员员签订工程施施工安全协议议书。2、结构施工安安全措施①支架搭设时，横横杆与立杆要要横平竖直，不不得向一侧倾倾斜，杆件接接头要错开，剪剪刀撑在立面面上投影要一一致，以保证证支架的整体体稳定性。②夜间立模，灯灯光要充足，要要照遍作业面面每个角落，支支架上有人行行走操作时周周围要设安全全网。③模板支设和拆拆除的过程中中，非操作人人员严禁进入入施工区域，避避免发生意外外被砸伤。3、施工用电安安全措施①电工人员熟知知“企业安全技技术有关规定定”操作规程，工工作坚守岗位位，拒绝违章章指挥，违章章操作，坚决决制止他人违