江西某机场航站楼高柱施工方案覆膜木胶合板.m高

高柱施工方案TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINKHYPERLINK\l"_Toc255336197"1概述2HYPERLINK\l"_Toc255336198"2高柱施工工重点2HYPERLINK\l"_Toc255336199"3施工方法法2HYPERLINK\l"_Toc255336200"3.1施工工方法总体描描述2HYPERLINK\l"_Toc255336201"3.2高柱柱施工工艺流流程3HYPERLINK\l"_Toc255336202"3.3高柱柱钢筋工程施施工方法3HYPERLINK\l"_Toc255336203"3.4高柱柱模板工程施施工方法3HYPERLINK\l"_Toc255336204"3.5高柱柱混凝土工程程施工方法88HYPERLINK\l"_Toc255336205"4质量控制制措施8HYPERLINK\l"_Toc255336206"5安全措施施9HYPERLINK\l"_Toc255336207"5.1一般般安全规定99HYPERLINK\l"_Toc255336208"5.2脚手手架及其安全全防护措施99HYPERLINK\l"_Toc255336209"5.3安全全网10HYPERLINK\l"_Toc255336210"5.4施工工现场管理1101概述机场航站楼工程程由于其功能能要求，内部部大空间、大大跨度结构所所占比重较大大。A区及C区局部框架架柱高度达到到8.1000m，B区航站楼主主楼框架柱高高度均达到8.1000m，对结构施施工要求较高高。高度较大部分混混凝土柱结构构设计情况详详见下表：序号截面尺寸寸（㎜×㎜）最大高度（m）部位1KZ2(11000×11000)KZ3(9000×900))8.100A区2KZ4(D11800)、KZ5(DD18000)KZ6(D11200)、KZ7(DD12000)KZ8(D22100)8.100B区3KZ2(11000×11000)KZ3(9000×900))8.100C区2高柱施工工重点1、高柱施工高高度较大，采采用一次浇筑筑施工的方式式，施工周期期短，接茬少少，利于进度度和质量控制制，但混凝土土侧压力较大大，对模板配配置、支设、加加固等要求较较高。2、高柱施工时时钢筋单次施施工高度较大大，钢筋骨架架需设置专用用拉结措施，防防止骨架变形形过大影响下下道工序施工工。3、高柱施工时时，模板支架架搭设高度较较大，模板体体系的安全性性和稳定性是是施工控制的的重点内容。4、浇注高柱混混凝土使用何何种施工机械械、采取何种种施工方法、采采用何种控制制措施等将对对混凝土成型型质量产生直直接影响。5、高柱单层施施工高度较大大，钢筋安装装、模板支拆拆、混凝土浇浇注振捣等均均存在较大难难度，需分别别制定专项措措施予以控制制。3施工方法法3.1施工工方法总体描描述1、高柱的施工工高度以8.1m为主。2、高柱钢筋施施工时，为防防止骨架产生生较大变形，在在柱四角设置置钢丝绳对骨骨架进行拉结结。3、模板选型序号构件项目选型1框架柱(方形)面板18mm厚覆膜膜木胶合板主、次龙骨200×80××40×266mm木工字字梁[12#槽钢斜撑、操作架Φ48碗扣式脚脚手架Φ25钢筋(地地锚)、Φ16钢丝绳2框架柱(圆形)D≤1200mmm面板4mm厚玻璃钢钢拼接翼缘螺栓M10双螺母翼翼缘螺栓面板6mm厚钢板横、纵肋8mm厚钢板4、模板周转量量序号模板规格周转量（㎡）部位118mm厚覆膜膜木胶合板4201、2#施工区区2玻璃钢模6003、4#施工区区3定型钢模4503、4#施工区区418mm厚覆膜膜木胶合板4505#施工区方形柱模板采用用木模体系，D≤1200mmm圆形柱模板板采用玻璃钢钢模壳，专项项模板，柱分分上下两次浇浇筑。D＞1200mmm圆形柱模板板采用定型钢钢模板，由两两个半圆模板板组拼而成，柱柱模加工成全全高定型单元元板，现场组组拼。3.2高柱柱施工工艺流流程放线定位→柱钢钢筋绑扎→钢筋分项验验收→吊装柱模安安装→调较及支撑撑加固→模板预检验验收→作业平台搭搭设→柱混凝土浇浇注→混凝土养护护3.3高柱柱钢筋工程施施工方法高柱施工时柱钢钢筋单次施工工高度达8.0m，柱主筋及及箍筋形成的的钢筋骨架不不足以提供足足够刚度防止止骨架产生较较大挠曲变形形。为防止钢钢筋产生较大大变形，在钢钢筋安装时设设置钢丝绳进进行拉结。3.4高柱柱模板工程施施工方法1、方形框架柱柱模板与支撑撑（1）模板结构构方形柱模板面板板选用18mmm厚国产优质质覆膜木胶合合板，次梁选选用200×880×40××26mm木工工字梁，木工工字梁间距200mm，柱箍选用用[12双槽钢钢。（2）节点设计计覆膜木胶合板模模板之间通过过硅胶来密封封板缝，面板板与木工字梁梁之间采用LL30×300×2角钢和φ4木螺丝背面面联接，间距距为300mmm，面板的每每个角各安装装一个角铁，木木工字梁与[[12双槽钢钢采用专用卡卡具连接，柱柱箍槽钢一端端采用φ20销子通过直直角芯带连接接、另一端则则采用T26螺栓斜拉紧紧固。阳角处处模板通过45度的斜拉杆杆连接，有效效保证覆膜木胶合板与与木工字梁龙龙骨配模示意意图角部不开模、不不漏浆。（3）支撑体系系设计为保证方柱方向向的稳定和垂垂直度调节，模模板四侧沿高高度方向设两两道斜支撑，斜斜支撑水平夹夹角45～60°，支顶在Φ25地锚上；同同时，在柱身身设置拉接点点，采用6×37++1公称抗拉强强度1400Mpa，K＝5.0的Φ19.5钢丝绳进行行拉接，竖向向设置两道，每每道两根，拉拉接点下部与与楼板地锚相相连，钢丝绳绳上设置花篮篮螺栓进行调调节。为方便施工，每每两柱间采用用碗扣式脚手手架搭设通道道和操作平台台。组架尺寸寸间距900×900×900mm，所有立杆杆下垫钢底座座，底座下垫垫50mm厚木板。脚脚手架水平方方向设顶托与与模板背楞顶顶紧。立杆高高度搭设至作作业面上1.5m兼代防护功功用。柱支撑体系立面面图2、圆形框架柱柱模板与支撑撑（1）模板结构构D≤1200mmm圆形柱模板板面板选用厚厚度为4mm玻璃钢，整整个柱分两次次浇筑，拼接接翼缘螺栓间间距200mm，采用M10双螺母；另另外在拧螺母母之前加上一一个弹簧片以以缓冲混凝土土的侧压力。入入模前，模板板清理干净。柱柱子根部向上上50～100mm处设十字定定位筋一道，柱柱顶下50～100mm处安装保护护层垫块四块块。安装模板板时，先将模模板在地面放放平，再慢慢慢大弧度卷曲曲，将模板下下口用铁丝拢拢住，上口用用钢筋钩子钩钩住，慢慢顺顺着钢筋向下下放，下放过过程中严谨钢钢筋划伤模板板板面或用坚坚硬器具敲打打模板。然后后从上向下依依次安装连接接螺栓。安装装时，应每隔隔3颗调一次头头；螺栓安装装紧固时，应应先安装弹簧簧垫片，再安安装螺母2颗，并拧紧紧；待所有螺螺栓都安装完完毕厚，将每每个螺栓再重重新紧固一遍遍。D＞1200mmm圆形柱模板板面板选用6mm厚钢板，横横竖肋选用8mm厚钢板。圆圆形柱模板采采用两个半圆圆模板组拼而而成,模板采用6mm厚钢板面板，拼拼缝采用在边边框企口连接接。为了满足足圆柱模板水水平和竖向刚刚度要求，在在模板背面水水平和竖直方方向增加横肋肋和纵肋，以以满足其使用用要求,模板高度根根据层高要求求加工成4m高定型单元元板现场拼接接，加工平面面示意图如下下所示。圆柱钢模板竖向向剖面图圆柱钢模水平剖剖面图圆柱模节点详图图钢柱模三维效果果图（2）支撑体系系设计圆形柱模板支撑撑体系设计同同方形柱模板板支撑体系。柱柱子分两次浇浇筑。40004000玻璃钢柱支撑体体系立面图玻璃钢柱支撑体体系三维效果果图3.5高柱柱混凝土工程程施工方法1、高柱混凝土土采用布料机机+地泵配合浇浇注，A、C区每10根（2根×5排）柱为一一组，B区每7根（7根×1排）柱为一一组，循序浇浇注，每次混混凝土浇注高高度控制在500mm左右，合理理控制浇注速速度，严禁一一次浇注到顶顶。每层混凝凝土的间隙浇浇筑时间控制制在≤6小时。2、柱内设置软软管，防止浇浇注混凝土时时倾落高度过过大，造成质质量缺陷。3、振捣棒选用用Φ50型贯入式振振捣棒，振捣捣按每层四点点进行分层振振捣，振捣应应在柱四周均均匀布置进行行。4、混凝土振捣捣时遵循“快插慢拔”原则，严格格控制振捣时时间，防止过过振，柱子越越向上浇注，振振捣越应加强强，力争最大大限度将所有有气体排放出出。从下部向向上浇注混凝凝土串筒应按按照混凝土的的浇注高度分分节上提。5、施工高峰期期可适当投入入汽车泵和塔塔吊辅助施工工。4质量控制制措施1、高柱施工时时钢筋安装受受施工高度较较大影响，主主筋难以提供供足够刚度支支撑钢筋骨架架处于直立状状态，骨架易易产生较大挠挠曲变形。为为减少钢筋骨骨架变形，在在钢筋骨架顶顶部设置钢丝丝绳拉结措施施。2、高柱施工过过程中上部模模板支设时凌凌空高度较大大，为便于施施工在进行柱柱模板支撑体体系设计时，综综合考虑钢筋筋安装、模板板支拆对操作作平台的需求求，选取整体体式加固体系系。3、支模前一定定要检查模板板的边是否有有深度滑痕和和裂缝，如果果在模板顶部部有局部小裂裂纹可以把模模板倒过来用用，防止混凝凝土胀裂模板板，因为模板板下部受力大大，如果裂纹纹较深，则应应该停止使用用到工程中。4、涂刷模板隔隔离剂时一定定要均匀并且且不能过厚，否否则隔离剂会会渗入到混凝凝土内部，造造成混凝土外外观颜色不一一致，表面出出现斑点。5、由于玻璃钢钢模板的透气气性差，如果果一次浇筑混混凝土厚度过过大，混凝土土中的气泡难难以跑出来，容容易造混凝土土表面气泡过过多引起的蜂蜂窝和麻面的的现象，所以以混凝土浇筑筑工程中一定定要控制好浇浇筑速度和每每层浇筑高度度，振捣时做做到快插慢拔拔，充分排除除混凝土中的的气泡。6、将3-5mmm海绵条粘在在圆柱模板拼拼接翼缘锁口口处，防止漏漏浆。粘贴的的海绵条不得得超越模板板板面，防止海海绵条嵌在柱柱混凝土内。5安全措施施5.1一般般安全规定1、从事高处作作业的人员要要定期进行体体检。凡患有有高血压病、心心脏病、贫血血病、癫痫病病以及其他不不适于高处作作业的，不得得从事高处作作业。饮酒后后禁止作业。2、高处作业人人员必须使用用安全带。安安全带要挂在在牢固的地方方，不得挂在在带有剪断性性的物体上。3、进入施工区区域的所有工工作人员、施施工人员必须须按要求戴好好安全帽，并并系好帽带。4、高处作业人人员衣着要灵灵便，穿防滑滑胶鞋。禁止止赤脚及穿硬硬底、高跟、带带钉易滑的鞋鞋或拖鞋从事事高处作业。5、施工中的作作业人员不准准从各种脚手手架上爬上爬爬下。6、在恶劣的气气候条件下（六六级以上强风风、大雨、大大雪、大雾），禁禁止从事高处处作业。7、雪后要进行行除雪和防滑滑措施后方可可继续施工。5.2脚手手架及其安全全防护措施1、脚手架的材材料规格、支支搭标准要严严格执行（建建筑安全工程程安全技术规规程）中的有有关规定，要要保持脚手架架结构牢固稳稳定、不摇、不不晃。2、架子必须由由架子工搭设设。架子工必必须持证上岗岗。3、分流水作业业时，相交流流水段有高低低差，用立网网封闭端口；；架子工作业业必须戴安全全带，扳手用用绳系于腰间间。4、各种脚手架架在投入使用用前，必须由由施工负责人人员组织支搭搭,脚手架的负负责人员及安安全人员共同同进行检查，履履行交接验收收手续。如改改动方案必须须经技术人员员批准。5、拆架子时划划出作业区，设设专人看守，行行人不得进入入。严格遵守守拆装顺序，由由上而下，后后者先拆，统统一指挥，上上下呼应，动动作协调，当当解开与另一一个人有关的的结扣时先告告知对方，以以防坠落。材材料工具要用用滑轮，绳索索运送，不得得乱扔。6使用任何材料料及工具时，提提前检查，合合格后使用。5.3安全全网操作架搭设完毕毕后，在施工工面下1m处挂水平安安全网。施工工中要保证安安全网完整有有效、受力均均匀，网内不不得有积物。两两网搭接要严严密，不得有有缝隙。支搭搭的安全网直直至无高处作作业时方可拆拆除。5.4施工工现场管理（1）作业中禁禁止投掷