老建筑结构加固修缮施工方案

专项施工方案上海市**有限限公司二○○八年十月月二十八日目录第一节工程程特点与难点点分析一、工程概况二、技术要求三、工程特点四、工程难点分分析五、编制依据第二节施工工现场项目经经理及管理机机构一、项目经理及及管理人员名名单第三节进度度计划及保证证总进度计划划的措施一、施工进度保保证措施第四节专项项工程施工技技术方案一、植筋加固施施工技术方案案二、柱、梁包角角钢加固施工工技术方案三、裂缝修补方方案四、灌浆料施工工五、钢筋混凝土土施工六、新增钢梁施施工第五节施工工质量保障措措施一、质量控制措措施二、质量检验第六节施工工安全保障措措施一、安全管理二、施工安全技技术措施第七节现场场环境及文明明施工保障措措施一、施工区环境境卫生管理二、文明施工管管理第一节工程程特点与难点点分析一、工程概况本工程为**工工程。该项目目始建于1917年，1924年重建，分分多次建成，至至今已使用80多年。目前前大世界建筑筑面积9445平方米，主主体建筑平面面呈“L”形，沿西藏藏南路东侧、延延安东路南侧侧转角布置。作作为有代表性性的近代优秀秀娱乐建筑，大大世界的部分分建筑被划分分为上海市三三类文物保护护建筑，文物物部分包括四四层钢筋混凝凝土框架结构构（含六角形形塔楼）、室室外天桥及共共舞台。根据上海文文广集团、上上海大世界发发展有限公司司的保护要求求和以后建筑筑功能定位要要求，对该大大楼进行结构构修缮。因此此对不满足现现行规范、计计算及构造要要求的结构进进行加固，以以确保此楼的的正常使用。本次加固内容主主要有新老混混凝土植筋连连接，梁柱外外包型钢格构构柱加固，原原结构梁、柱柱裂缝修补及及破损混凝土土修复，新增增钢筋混凝土土加固，新增增钢梁加固等等。二、设计要求（一）植筋加固固1、植筋施工前前应熟悉图纸纸，并定位放放线，确认钢钢筋数量规格格后方可施工工。2、植筋施工中中必须清理待待加固构件表表面的剥落、疏疏松、腐蚀等等劣化混凝土土，除去保护护层，直至露露出结构层新新面。3、按设计要求求及规范要求求进行钻孔直直径，植筋胶胶采用A级植筋胶。4、植筋胶采用用可焊型良好好的植筋胶。5、植筋胶固化化期间应严防防受到干扰。（二）梁、柱包包角钢加固1、所有钢构件件采用Q345B型钢，焊条条需符合相应应设计规范。2、梁柱加密区区角钢构件内内部均采用灌灌注型结构胶胶进行灌密实实，所有构件件采用先焊后后灌，灌好后后严禁再采用用电焊或其他他动火措施。3、所有灌注型型结构胶均采采用A级结构胶。4、其它部位采采用自流平灌灌浆料进行填填实。5、所有梁、柱柱加固均从底底层往上加固固，严格按照照从下往上进进行加固。（三）钢筋混凝凝土加固1、原独立承台台及条形基础础采用钢筋混混凝土围套加加固。2、部分大跨度度梁采用新增增钢筋混凝土土现浇梁替换换，部分楼板板重新浇筑。（四）新增钢梁梁加固1、部分区域为为增加原结构构楼板承载力力，设计采用用新增钢梁加加固。2、钢梁规格为为BH7500x250xx10x166及BH2500x200xx8x10。三、工程特点本工程为大型修修缮保护工程程，根据工程程概况和施工工图、现场情情况及文物保保护的要求，本本工程结构加加固分项有以以下几个特点点：1、结构加固分分项工作面大大。2、工程地点位位于延安东路路、西藏南路路交接处，该该工地地处上上海最繁华地地段。3、由于建筑物物建成时间较较久，使得混混凝土表面凹凹凸不平且混混凝土构件裂裂缝、老化剥剥离现象严重重。4、此建筑物为为历史优秀建建筑，对加固固的施工工艺艺及材料要求求较高，对原原结构保护要要求高。尽量量最低限度破破坏原结构。四、工程难点分分析1、结构加固分分项工程量大大、分布面积积广、各施工工项目交叉作作业、上下道道工序紧扣施施工、工程任任务松紧度大大，使劳动力力安排、均衡衡施工带来一一定的难度。2、工程地点位位于繁华地段段，使材料运运输、施工作作业噪声、夜夜间作业带来来一定的难度度。3、由于建筑物物表面碳化严严重，所以加加固前需对结结构面进行修修补处理，给给施工带来难难度，施工工工效降低。4、角钢部位结结合面混凝土土严重凹凸不不平，使修补补工作量增大大及灌注型结结胶用量增大大。5、本项目总体体工程量大，各各专业施工队队伍较多。每每个施工分项项工程交叉作作业，对本分分项工程的产产品保护带来来一定困难。6、本工程加固固节点复杂多多变，且结构构原始资料缺缺乏，施工中中尚须根据实实际情况及时时与设计反馈馈沟通，后续续深化工作较较多。五、编制依据1、设计施工图图纸2、混凝土结构构后锚固技术术规程JGJ145-220043、混凝土结构构加固技术规规范CCECS255：904、既有建筑地地基基础加固固技术规范JGGJ1233-200005、施工现场临临时用电安全全技术规范JGJ-446-200056、钢结构工程程施工质量验验收规范GB502205-200017、混凝土结构构工程施工质质量验收规范范GB500204-220028、建筑施工手手册第四版第二节施工工现场项目经经理及管理机机构一、项目经理与与管理人员名名单1、项目经理：：2、管理人员名名单技术负责：：安全员：施工员：资料、材料员：：项目经理项目经理施工作业班组施工作业班组项目经济师项目工程师项目副经理项目经济师项目工程师项目副经理钢筋冷压套筒连接施工要求对进场地冷挤压设备要进行机械验收，对压力计、油泵的力量进行检验。进行冷压施工前，钢筋端头一定要求平直，钢筋在同一直线上，在达到冷压要求后才可以进行连接。在钢筋上划出标记线，以确保接头位置的正确，先挤压连接的一端，然后再是另一端。每个接头再挤压完成后，均要求对其质量进行自检，如发现不合格品，应该立即进行处理。生产经理钢筋冷压套筒连接施工要求对进场地冷挤压设备要进行机械验收，对压力计、油泵的力量进行检验。进行冷压施工前，钢筋端头一定要求平直，钢筋在同一直线上，在达到冷压要求后才可以进行连接。在钢筋上划出标记线，以确保接头位置的正确，先挤压连接的一端，然后再是另一端。每个接头再挤压完成后，均要求对其质量进行自检，如发现不合格品，应该立即进行处理。技术部综合管理安全部质量部物资部工程部技术部综合管理安全部质量部物资部工程部钢翻木翻技术行政资料质保安全质量采购物资施工钢翻木翻技术行政资料质保安全质量采购物资施工调度计划第三节进度度计划及保证证总进度计划划的措施一、施工进度保保证措施1、根据已确定定的总进度计计划，编制本本项目内控月月、周计划，在在实施全过程程中对实际进进度与计划进进度进行比较较，出现偏差差及时采取措措施进行调整整。2、建立进度控控制的组织体体系。按施工工工艺流程及及结构进展分分期确定各阶阶段目标进度度，建立控制制目标体系，并并分级落实到到每一个岗位位。3、搞好施工机机械功能及效效率的匹配与与协调，最大大限度发挥其其整体效益。材材料设备部门门组织有经验验的机械修理理人员，对设设备定期维修修并设专人每每日巡视设备备运行状况，发发现问题及时时处理，防患患于未然，使使设备保持良良好的状态，避避免因设备故故障而影响施施工进度。4、对施工中容容易出现故障障（或损坏）的的机械设备，现现场均有足够够的备用机械械或备用零件件。5、施工现场要要充分准备各各施工项目所所需的人员、设设备和材料，建建立一套灵敏敏及时的异常常情况反馈系系统，保证决决策反馈的及及时果断。积积极主动同设设计单位一起起共同搞好方方案优化，保保证工程高水水平、高质量量地按期完成成。6、从组织上落落实进度控制制责任，建立立进度控制协协调制度。7、编制施工进进度计划实施施细则，建立立多级网络计计划和施工作作业周计划体体系，强化事事前、事中和和事后进度控控制。8、针对工程实实际情况不断断改善施工方方法，提高劳劳动生产效率率。9、加强施工管管理，提高施施工组织水平平，组织均衡衡生产，做好好各工序的组组织协调工作作。10、加强技术术管理。大力力推广新技术术、新工艺、新新机具。严格格施工标准、工工艺、严格质质量验收制度度，提高工程程质量，减少少返工损失。11、加强成品品、半成品保保护工作，杜杜绝返工。在在完成本分项项工程，产品品在养护期内内实行专人现现场值勤看察察，并在区域域内挂上醒目目标志及产品品保护注意事事项，防止产产品损坏，杜杜绝返工。12、加强施工工过程的询问问、观察、了了解，熟悉其其它分项工程程与本分项工工程紧前紧后后的工程时间间节点，及时时安排材料、设设备、施工人人员施工，做做到不影响其其他分项工程程工期，不影影响总体工程程工期。13、加固作业业按自下而上上的原则进行行，前期的表表层凿除及清清理打磨可穿穿插进行，流流水作业加快快进度。第四节专项项工程施工技技术方案一、植筋加固（一）施工程序序定位→打孔→清清孔→钢筋处理→注胶→钢筋植入→螺栓处理→放放入管装锚固固胶→螺栓植入（二）施工方法法1、定位：根据据设计图纸确确认钢筋、螺螺栓种植部位位。2、打孔：根据据设计图纸、施施工规范及供供应商提供的的钢筋螺栓各各规格孔径、孔孔深要求打孔，打孔至要要求深度。3、清孔：打孔孔后用吹气筒筒吹净孔内粉粉尘。4、钢筋螺栓处处理：需植入入的钢筋螺栓栓表面清理干干净。5、注胶：打孔孔、清孔、经经检验孔合格格后，注入植植筋胶。6、钢筋、螺栓栓植入：胶料料注入孔内，插插入钢筋，表表面少许溢胶胶为宜。（三）施工要求求1、定位：植筋筋、植螺栓定定位必须根据据设计要求进进行，植筋中中心间距不应应小于4d，离构件边边缘不应小于于2.5d。定位时了了解察看原构构件钢筋布置置情况，避开开原构件钢筋筋，并满足设设计图要求。2、打孔：植筋筋打孔应用专专用电锤及钻钻头钻孔，不不得损坏原构构件内钢筋。打打孔前施工员员应向施工人人员进行技术术交底，打孔孔的孔径、打打孔的深度要要求（该工程程植筋深度要要求不统一）必必须认真核对对施工图，每每个部位交底底明确。3、清孔：清孔孔应重复进行行，直至孔内内无粉尘、杂杂物、水渍，清清孔后不立即即种植钢筋的的，应做好孔孔的保护工作作，可用棉纱纱在孔口堵紧紧，防止杂物物、水渍掉入入孔内。在植植筋、植螺栓栓前重复一次次清孔。4、钢筋、螺栓栓处理：在钢钢筋、螺栓植植入前，钢筋筋、螺栓植入入部位应擦干干净，表面应应无杂物、水水渍、油渍，放放置在妥善位位置待用。5、注胶、放入入管装锚固胶胶：在植筋、植植螺栓前必须须经过工序检检验，做好相相应记录，孔孔符合要求确确认后才能植植入钢筋、螺螺栓。孔的检检验应包含植植筋的部位、孔孔径、孔深、孔孔内清洁情况况等。胶料注注入孔内应快快速，胶料压压出前段应废废弃，直至胶胶料搅拌均匀匀后才能注入入孔内。注入入孔内的胶料料应满足钢筋筋插入量的要要求。6、钢筋植入：：注入锚固胶胶后立即插入入钢筋，并保保证植入深度度；孔内胶料料应饱满，孔孔表面应少许许溢胶。植入入的钢筋垂直直度不应大于于5度。7、螺栓植入：：放入管装锚锚固胶后，用用专用套筒安安装在电钻上上，安上螺栓栓，旋入螺栓栓，并保证植植入深度。植植入的螺栓垂垂直度不应大大于5度。8、钢筋、螺栓栓植入，胶料料未固化前不不得触动所植植钢筋、螺栓栓，施工现场场必须有专人人看值。9、植筋、植螺螺栓钻孔产生生的废孔，必必须用植筋胶胶填实。废孔孔的清孔方法法按植筋清孔孔方法同样处处理。二、外包钢灌浆浆法加固本工程框架柱、框框架梁均采用用包钢灌浆法法加固。框架架柱采用四角角包角钢，缀缀板加强；框框架梁底两边边包角钢，梁梁顶粘钢板，配配合闭合缀板板加强。角钢钢型号有L110××10.0、L110××7.0、L75×55.0、L75×77.0、L50×55.0，粘钢主要要为10厚、8厚、6厚钢板，所所有加固钢材材材质均为Q345B。（一）施工程序序表面处理制件拼装安制灌浆嘴嘴排气口封缝密封检查配制胶料压力灌注封口检验（二）施工方法法1、表面处理：：清除旧混凝凝土粘结面上上的浮灰、尘尘土、污垢，若若表面有蜂窝窝、裂缝，应应进行修补，使使露出结构本本体，清理干干净。对钢板板的粘结面须须进行除锈处处理，粘结面面打磨后应显显露金属光泽泽。2、制件拼装：：按设计要求求对原构件混混凝土的加固固面制件拼装装。3、安制灌浆嘴嘴排气口：在在拼装后的制制件上安制灌灌浆嘴排气口口。4、封缝：在拼拼装后的制件件周围用结构构胶封缝。5、密封检查：：对拼装的制制件封逢后，用用压缩空气从从灌浆嘴处输输入进行密封封检查。6、配制胶料：：水泥砂浆按按比例充分搅搅拌配制后，倒倒入灌浆容器器内。7、压力灌注：：用0.5～0.8Mppa的压缩空气气将胶料从制制件的进胶口口压入，排气气孔溢胶后逐逐一予以封堵堵，直至制件件内充满胶料料。8、封口：制件件内的压力灌灌注胶料完成成后，对进胶胶口封堵。9、检验：制件件内压力灌注注完成经固化化养生期后检检查各部位胶胶的密实度，对对局部不密实实处补充灌注注。（三）施工要求求1、表面处理：：混凝土表面面清理后使露露出结构本体体，吹净、擦擦净后，应无无浮灰、污垢垢，钢板打磨磨处理后，使使露出金属光光泽擦净后，应应无浮灰、污污垢、锈迹。2、制件拼装：：应严格按设设计图纸要求求放样、拼装装，焊接应平平整牢固，不不应有漏焊、夹夹焊。锚固应应可靠牢固。3、安制灌浆嘴嘴排气口：灌灌浆嘴排气口口安制间距为为2～3

m。灌浆嘴应安安制在有利灌灌浆处（一般般在较低处设设置）灌浆嘴嘴排气口安制制应有密封措措施，不得在在灌浆时发生生漏浆。4、封缝：封缝缝前应对制件件周围混凝土土表面进行清清理，刷浆后后用结构胶封封堵，封堵必必须密实、牢牢固、无渗漏漏。5、密封检查：：封逢后用0.2～0.3Mpaa压缩空气检检漏,发现渗漏后后应修补，直直至密封完好好。6、配制胶料：：胶料应严格格按比例称量量配比，并充充分搅拌，消消除沉淀物、无无色差为止。7、压力灌注：：灌浆时压力力应逐渐升高高，达到规定定压力后，保保持压力，进进行灌浆，并并随时观察排排气口。出胶胶后立即封堵堵。压缩空气气应洁净，防防止油水随压压缩空气混入入胶料。8、封口：灌浆浆完成后应立立即拆除管道道，进行封口口，封口应密密实不得漏胶胶。9.检验：压力力灌浆经固化化后，应进行行密实度检验验，可用小锤锤敲击制件表表面通过声音音来判别密实实度，密实度度应达到有关关规定。三、裂缝修补加加固（一）施工程序序砼表面处理安埋灌浆嘴嘴排气口封堵表面裂裂缝密封检查配制胶料压压力灌注封口检验（二）施工方法法1、表面处理：：清除混凝土土裂缝两边的的浮灰、尘土土、污垢，使使露出结构本本体，用压缩缩空气吹净裂裂缝内部粉尘尘。裂缝两侧侧表面涂刷灌灌注胶。2、安埋灌浆嘴嘴排气口：在在裂缝处埋设设灌浆嘴排气气口。3、封缝：用结结构胶封堵混混凝土裂缝。4、密封检查：：对裂缝封堵堵后，用压缩缩空气从灌浆浆嘴处输入进进行密封检查查。5、配制胶料：：把甲乙两组组胶料充分搅搅拌后，按比比例配制后，倒倒入灌浆容器器内。6、压力灌注：：用0.3～0.5Mppa的压缩空气气将胶料从进进胶口压入，排排气孔溢胶后后逐一予以封封堵，直至裂裂缝内充满胶胶料。7、封口：裂缝缝内的压力灌灌注胶料完成成后，对进胶胶口封堵。8、检验：裂缝缝内压力灌注注完成经固化化养生期（25°C，3d）后检查各各部位胶的密密实度，对局局部不密实处处补充灌注。（三）施工要求求1、表面处理：：混凝土表面面清理后使露露出结构本体体，吹净、擦擦净后，应无无浮灰、污垢垢，裂缝内应应无粉尘、浮浮渣。2、安埋灌浆嘴嘴排气口：灌灌浆嘴排气口口埋设间距为为0.6～2

m。灌浆嘴应安安制在有利灌灌浆处（一般般在较低处设设置）灌浆嘴嘴排气口埋设设应有密封措措施，不得在在灌浆时发生生漏浆。3、封缝：封缝缝前应对裂缝缝周围混凝土土表面进行清清理，刷浆后后用结构胶封封堵，封堵必必须密实、牢牢固、无渗漏漏。4、密封检查：：封逢后用0.2～0.3Mpaa压缩空气检检漏,发现渗漏后后应修补，直直至密封完好好。5、配制胶料：：胶料应严格格按比例称量量配比，并充充分搅拌，消消除沉淀物、无无色差为止。6、压力灌注：：灌浆时压力力应逐渐升高高，达到规定定压力后，保保持压力，进进行灌浆，并并随时观察排排气口。出胶胶后立即封堵堵。压缩空气气应洁净，防防止油水随压压缩空气混入入胶料。7、封口：灌浆浆完成后应立立即拆除管道道，进行封口口，封口应密密实不得漏胶胶。8、检验：压力力灌浆经固化化后，应进行行密实度检验验，可钻芯取取样检查浆体体密实情况。四、灌浆料施工工本工程设计加固固后框架柱截截面尺寸包括括防火保护层层，施工时采采用灌浆料整整体浇筑。（一）施工程序序表面处理制件拼装模板安装灌浆料浇筑养护拆拆模（二）施工方法法1、表面处理：：清除旧混凝凝土粘结面上上的浮灰、尘尘土、污垢，若若表面有蜂窝窝、裂缝，应应进行修补，使使露出结构本本体，清理干干净。对钢板板进行除锈处处理。粘结面面打磨后应显显露金属光泽泽。2、制件拼装：：按设计要求求对原构件混混凝土的加固固面制件拼装装。3、封模：安装装模板，采用用钢管抱箍安安装牢固，模模板拼缝粘贴贴胶带纸。4、灌浆料浇筑筑：封模后进进行灌浆料浇浇筑,可适当采用用外震法确保保灌注密实。（三）施工要求求1、表面处理：：混凝土表面面清理后使露露出结构本体体，吹净、擦擦净后，应无无浮灰、污垢垢，钢板打磨磨处理后，使使露出金属光光泽擦净后，应应无浮灰、污污垢、锈迹。2、制件拼装：：应严格按设设计图纸要求求放样、拼装装，焊接应平平整牢固，不不应有漏焊、夹夹焊。封模前前须将钢结构构围套固定牢牢靠。3、封模：模板板平整，不得得有缺口、翘翘曲现象，模模板安装牢固固，拼缝严密密，不得在灌灌浆时发生漏漏浆。封模时时可在拼缝处处粘贴双面胶胶带纸。4、灌浆料浇筑筑：本工程层层高较高，框框架柱灌浆料料浇筑宜分段段进行，以保保证灌注质量量。灌注时可可轻敲模板以以利密实。五、钢筋混凝土土施工本工程原独立承承台及条形基基础采用钢筋筋混凝土围套套加固。部分分大跨度梁采采用新增钢筋筋混凝土现浇浇梁替换。部部分楼板切割割后重新浇筑筑。（一）施工程序序拆除、表面处理理钢筋加工安安装模板安装装混凝土浇筑养护拆拆模（二）施工方法法及要求1、拆除、表面面处理1）、基础加固固施工前，首首先将原有框框架柱下基础础（独立基础础和条形基础础）表面凿毛毛，用竹扫帚帚或刷子清扫扫干净，确保保新老混凝土土接触面粘结结牢固。2）、经与设计计沟通，将原原基础下口沿沿基础周长凿凿除50mm的水平剪力力口，增加新新老混凝土基基础间的机械械咬合力，增增加结构整体体性。3）、部分楼板板采取切割，吊吊放至建筑外外粉碎或直接接外运，切割割面积不宜过过大，一般以以100kg～200kkg/块为宜。部部分大跨度梁梁采用切割及及打凿相结合合的方式。4）、原大跨度度梁凿除后需需将表面浮尘尘、碎屑等清清理干净，确确保新老混凝凝土接触面粘粘结牢固。2、钢筋工程所有钢筋进场均均应跟车提供供出厂质量证证明书，钢筋筋进场后应注注意钢筋标牌牌，按不同的的钢筋种类、规规格分批堆放放整齐。钢筋筋必须在指定定的材料堆场场，不得直接接堆放在地面面上。钢筋进场后应按按批进行检查查和验收，每每批重量不大大于60t，每批批应由同一牌牌号、同一炉炉罐号、同一一规格、同一一交货状态的的钢筋组成。原原材料进场需需进行物理力力学性能试验验（如为进口口钢筋还需进进行化学分析析和可焊性试试验），试验验合格后方可可使用。1）、钢筋成型型应该严格按设计计施工图和国国家规范标准准，所有钢筋筋成型均按图图纸要求预先先出具钢筋翻样加工单单加工。对进进入现场的钢钢筋必须根据据清单进行整整理、分类，按按照施工顺序序分类堆放整整齐。钢筋的表面应洁洁净、无损伤伤，油渍、漆漆污和铁锈等等应在使用前前清楚干净。带带有颗粒状或或片状老锈的的钢筋不得使使用。钢筋应应平直无局部部曲折。钢筋切断端头要要求平整、不不得出现劈裂裂、缩头、马马蹄形及弯头头现象。切断断长度要求准准确，符合配配料要求。2）、钢筋安装装钢筋安装前，施施工人员应熟熟悉施工图纸纸和相应的现现行施工验收收标准，合理理安排钢筋安安装进度和施施工顺序，按按照钢筋配料料单内容进行行钢筋安装。受受力钢筋的品品种、级别、规规格、数量应应符合设计要要求。钢筋应绑扎牢固固，严格控制制受力钢筋的的位移。必须放置混凝土土保护层垫块块。竖向钢筋筋可用带铁丝丝的垫块绑扎扎在钢筋骨架架外侧。受力钢筋混混凝土保护层层厚度应符合合设计要求。在浇筑混凝土之之前应对钢筋筋隐蔽工程进进行验收。3、模板工程本工程加固施工工全部采用优优质九夹板木木模施工。模模板进场后必必须仔细检查查，按质量标标准验收，剔剔除不合格部部分。模板工程施工前前必须预先绘绘制模板施工工图，在模板板排列图、剖剖面图、节点点图中应标明明排架、对拉拉螺栓、围檩檩、搁栅、模模板连接件等等的布置及规规格，并应召召集项目体各各相关人员及及操作班组做做好技术、质质量、安全、施施工交底。1）、模模板设计模板设计内容和和详尽程度应应根据工程具具体情况和施施工条件确定定。模板及其支架的的设计应考虑虑下列各项荷荷载：a、模板及支撑撑自重b、新浇混凝土土自重c、钢筋自重d、倾倒混凝土土时产生的荷荷载e、振捣混凝土土时产生的荷荷载f、新浇混凝土土对模板侧面面的压力2）、模板安装装a、保保证工程结构构构件的形状状、尺寸和相相应位置正确确。b、具具有足够的强强度、刚度和和稳定性。c、模模板拼缝应严严密、不漏浆浆，可在接缝缝处粘贴胶带带纸；模板配配件安装不得得遗漏。d、模模板与混凝土土的接触面应应清理干净，并并涂刷对结构构性能无影响响的脱模剂。e、模模板安装允许许偏差：项目允许偏差（mmm）轴线位置5底模上表面5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁+4-5层高垂直全高5m6全高5m8相邻两板表面高高低差2表面平整（2mm长度上）53）、模板拆除除现浇结构的模板板及支架拆除除时，混凝土土强度应符合合设计要求，当当设计无具体体要求时，应符合下下列规定：a、侧模拆除时时的混凝土强强度应能保证证其表面及棱棱角不受损伤伤。b、底模及支架架拆除时的混混凝土强度应应符合下表相相关规定。构件类型构件跨度（m）按设计的混凝土土强度标准值值的百分率计计（%）板≤2≥502、≤8≥758≥100梁≤8≥758≥100悬臂构件－≥100c、模板拆除要要遵循先支后后拆，自上而而下的原则；；拆模时，严严禁用大锤和和撬捧，硬碰碰硬撬，以免免损坏模板。d、拆下的模板板、配件等，严严禁乱抛，必必须由专人接接应传递，按按指定地点堆堆放，并及时时清理、维修修和刷好脱模模剂。4、混凝土工程程1）、混凝土浇浇筑施工前，应应按照施工方方案的要求完完成各项准备备工作。2）、混凝土的的强度等级必必须符合设计计要求。3）、混凝土浇浇筑的施工缝缝位置必须在在混凝土浇筑筑前确定。4）、本工程混混凝土加固施施工根据现场场实际情况采采用固定泵或或直卸方式。5）、每次混凝凝土浇捣前应应组织好操作作人员进行技技术、质量、安安全交底。组组织好管理人人员的分工，落落实商品混凝凝土供应计划划，申请泵车车型号、数量量，安排好振振动机具（要要求每个混凝凝土头子配备备振动棒不少少于2只）、照明明灯具等施工工用具。按公公司有关规定定执行混凝土土浇捣令。6）、混凝土浇浇捣前必须清清理模板内杂杂物，特别是是施工缝处必必须彻底清除除干净（包括括松动混凝土土骨料颗粒），同同时做好施工工缝处的接浆浆处理，即在在施工缝处预预先浇5～10cm厚与与混凝土内砂砂浆成分相同同的水泥砂浆浆。7）、为严格控控制承台、地地梁混凝土浇浇捣面的标高高，浇捣前应应由关切将标标高引测至模模板或固定立立管上做好标标记，且浇捣捣过程中关砌砌也应跟踪用用水准仪复测测，禁止浇高高或浇低。8）、混凝土浇浇捣完毕，稍稍待收水后应应用木蟹打磨磨平整，再用用铁板油光。9）、混凝土浇浇捣完毕后及及时清除散落落的水泥浆等等，并加强养养护，高温时时需洒水覆麻麻袋养护。六、新增钢梁施施工本工程部分楼面面设计采用新新增钢梁顶托托的加固方式式。（一）施工程序序尺寸复核钢梁下下料加工现场场安装（二）施工方法法及要求1、因本工程原原测绘资料与与现场实际有有出入，故正正式下料前须须经现场复核核具体尺寸。2、工厂焊接加加工，焊接质质量符合设计计及规范要求求。3、因现场条件件限制，无法法用吊车直接接吊装到位，钢钢梁安装可采采用拖拉法进进行，利用手手拉葫芦及滚滚木运至作业业面并提升安安装，过程中中必须注意控控制钢梁整体体平稳，防止止倾倒伤人。4、如需采用撬撬棒辅助搬运运时要注意成成品保护，避避免钢梁变形形等损伤。第五节施工工质量保障措措施一、质量控制措措施1、施工前根据据施工图、现现场情况，制制定出每个分分部的施工方方法，并书面面进行技术质质量交底，交交施工班组遵遵照执行。2、施工前对工工程施工工具具、设备、量量具进行检查查、检测，不不符合施工要要求的不得进进行施工。3、加固的材料料，钢板，结结构胶，灌浆浆料必须通过过现场抽检合合格后才能使使用。项目管管理部应对使使用的材料主主动及时报检检，检验合格格后才能使用用。4、混凝土加固固部位表面处处理应重点检检验，并做好好验收记录，不不经验收合格格，严禁进行行下道工序。5、注完结构胶胶后，应设置置醒目标记或或派专人负责责看管，防止止产品损坏。6、钢结构制作作：所选用的钢材必必须有出厂合合格证及原始始资料。选择性能良良好，使用功功能齐全的加加工设备，焊焊条应具有出出厂合格证或或材质报告，要要求电焊条使使用前应用烘烘干箱进行烘烘干。钢结构构在施工前应应严格按照图图纸要求进行行放样，并对对放样结果进进行复核，严严格控制尺寸寸的精度。型型钢在焊接时时坡口形式及及加工精度、组组对要求、坡坡口与两侧的的清理必须符符合规范的规规定。严格控控制钢结构构构件的几何尺尺寸和节点间间距尺寸，发发现问题应及及时调整后再再安装。为了防防止和低效焊焊接变形,焊前装配时时将工件向与与焊接变形相相反方向预留留偏差。严格格控制焊接顺顺序防止变形形，构件变形翘翘曲必须进行行矫正。拼装就位前，严严格控制构件件的几何尺寸寸；对变形超超差的应及时时矫正。严格格控制安装工工艺、精心施施工、精心操操作。所有操操作人员必须须严格按技术术、质量、安安全交底内容容执行，要求求焊接人员必必须持证上岗岗。为保证制制作精度，钢构件下料料时要预放收收缩量，预放量视工工件大小而定定，一般工件件在40-600mm，重要的又又大又长的工工件要预放80-1000mm。制定合理的的焊接顺序是是不可少的，当当几种焊缝要要施焊时，应应先焊收缩变变形较大的横横缝，而后焊焊纵向焊缝，或或者是先焊对对接焊缝而后后再焊焊角焊焊缝。主焊缝缝的焊接顺序序应按焊后变变形需要考虑虑其焊接顺序序应交错进行行。7、钢结构安装装：钢结构安装过程严格格执行《GB502205－2001钢结构施工工及验收规范范》。开工前必须须纵横轴线及及水平标高、钢钢构件外形尺尺寸、焊接质质量进行复验验合格后施工工。施工前必必须进行技术术交底。施工工时特种上岗岗人员必须有有劳动局颁发发的上岗证书书。测量仪器器必须经过计计量检定为合合格的仪器方方可使用。施施工中坚持三三检（自检，互互检，专业检检）制度，严严格工序质量量检验。二、主要分项工工程质量检验验（一）植筋质量量检验1、钢筋植入后后胶料应饱满满有少许溢胶胶为宜，有空空漏应固化后后再擦净后补补胶。2、进场的胶料料必须有产品品合格证，技技术指标必须须符合要求。抗剪>18N//mm2抗拉>20N//mm2（二）包钢质量量检验1、严格按《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205-20001）的规定进行行相应的组织织验收。2、密实度检验验：压力灌浆浆经固化、养养护后，密实实度应达到90%，锚固区应应达到70%，且不应有>（10cm×10cm）的空鼓鼓。3、焊缝检验：：加固钢材的的接长对接焊焊缝为二级焊焊缝，按20%比例探伤检检验。（三）裂缝修补补质量检验1、灌注型结构构胶检验：钢─钢粘结强度度(25°C))钢─砼粘结强度度(25°C))测试标准抗剪(MPa))抗拉(MPa))抗剪抗拉≥19≥33砼破坏砼破坏GB/T33554-199992、修补密实度度检验：压力力灌浆经固化化、养护后，密密实度应达到到90%。（三）钢筋混凝凝土加固施工工质量检验1、钢筋质量控控制钢筋原材料进场场必须有质保保书，所有钢钢筋，钢筋接接头必须经测测试单位测试试合格后，方方可用于本工工程上。钢筋的级别、种种类和直径按按设计要求采采用，钢筋的的数量、间距距、锚固长度度、接头设置置必须符合设设计要求和施施工规范。钢筋加工应做到到几何尺寸正正确，箍筋平平整不翘曲，角角度正确。钢筋连接质量须须符合混凝土土结构工程施施工质量验收收规范（GB502204-20002）的要求。2、模板质量控控制认真检查进场模模板质量。模模板要求坚实实、平整、完完好。对定加加工模板需复复核其尺寸。施工前仔细查阅阅设计施工图图，有关的设设计变更、技技术核定、图图纸交底会议议纪要等，绘绘制好模板排排列图，对操操作班组认真真进行交底。模板拼缝严密，可可采用双面胶胶带纸粘贴，确确保混凝土浇浇筑时不漏浆浆。3、混凝土质量量控制浇捣前落实技术术、质量、安安全措施，做做好施工质量量交底工作。安排专人负责看看模、看铁，发发现模板、钢钢筋、埋件变变形、移位，立立即进行整修修。安排专人负责振振动机的振捣捣。振动机操操作“快插慢拔”，振捣应细细致密实。振振捣时要特别别注意钢筋密密集部位和劲劲性结构部位位，对钢筋密密集部位，事事先用撬棒分分开以便振动动棒插入，并并配备一定数数量的35mm振动棒。认真做好混凝土土的表面处理理，严格控制制面标高。做做好标高控制制的红油标记记。混凝土表表面收水后用用木蟹磨平，再再用铁板油光光。商品混凝土供应应要及时，每每次混凝土浇浇筑均要求连连续进行。施施工部门必须须做好混凝土浇筑计划划，同搅拌站站保持沟通，确确保混凝土供供应的连续性性。（四）新增钢梁梁施工质量检检验1、下料前必须须现场实测具具体尺寸，确确保能顺利安安装。2、在满足施工工现场实际安安装条件的情情况下尽量采采用工厂焊接接，焊接质量量须满足建筑筑钢结构焊接接技术规程（JGJ811-20022）的要求。3、钢梁表面须须除锈并做好好防腐处理。4、螺栓连接牢牢固，按钢结结构工程施工工质量验收规规范（GB502205-20001）要求执行