建筑机械使用安全技术规程章桩工机械

报告人：殷晨波建筑机械使用安全技术规程TechnicalspecificationforsafetyoperationofconstructionmachineryJGJ33-2012§7桩工机械7.1一般规定

7.1.1桩工机械类型应根据桩的类型、桩长、桩径、地质条件、施工工艺等综合考虑选择。

7.1.2桩机上装设的起重机、卷扬机、钢丝绳应执行本规程第4章的规定。打桩机卷扬钢丝绳应经常润滑，不得干摩擦。

新规程第7章标题去掉了“水工机械”§7桩工机械7.1.3施工现场应按桩机使用说明书的要求进行整平压实，地基承载力应满足桩机的使用要求。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。

7.1.4桩机作业区内应无妨碍作业的高压线路、地下管道和埋设电缆。作业区应有明显标志或围栏，非工作人员不得进入。

旧7.1.3施工现场应按地基承载力不小于83kpa的要求进行整平压实。在基坑和围堰内打桩，应配置足够的排水设备。

新规程7.1.3中没有给出具体的地基承载力数值，改成要满足使用要求。新规程中7.1.4是由以前的7.1.4的强制性条文变为现在的不强制性条文。§7桩工机械

7.1.5电力驱动的桩机，作业场地至电源变压器或供电主干线的距离应在200m以内，工作电源电压的允许偏差为其公称值的±5﹪。电源容量与导线截面应符合设备使用说明书的规定。

7.1.6桩机的安装、试机、拆除应由专业人员严格按设备使用说明书的要求进行。安装桩锤时，应将桩锤运到立柱正前方2m以内，并不得斜吊。

7.1.7打桩作业前，应由施工技术人员向机组人员作详细的安全技术交底。§7桩工机械7.1.8水上打桩时，应选择排水量比桩机重量大四倍以上的作业船或牢固排架，打桩机与船体或排架应可靠固定，并采取有效的锚固措施。当打桩船或排架的偏斜度超过3°时，应停止作业。7.1.9作业前，应检查并确认桩机各部件连接牢靠，各传动机构、齿轮箱、防护罩、吊具、钢丝绳、制动器等良好，起重机起升、变幅机构正常，电缆表面无损伤，有接零和漏电保护措施，电源频率一致、电压正常，旋转方向正确，润滑油、液压油的油位符合规定，液压系统无泄漏，液压缸动§7桩工机械作灵敏，作业范围内无人或障碍物。

7.1.10桩机吊桩、吊锤、回转或行走等动作不应同时进行。桩机在吊桩后不应全程回转或行走。吊桩时，应在桩上拴好拉绳，避免桩与桩锤或机架碰撞。桩机在吊有桩和锤的情况下，操作人员不得离开岗位。7.1.11桩锤在施打过程中，操作人员应在距离桩锤中心5m以外监视。7.1.12插桩后，应及时校正桩的垂直度。桩人土3m以上时，不应用桩机行走或回转动作来纠正桩的倾斜度。新规程中7.1.10是由以前的7.1.8的强制性条文变为现在的不强制性条文。§7桩工机械7.1.13拔送桩时，不得超过桩机起重能力；起拔载荷应符合以下规定：1打桩机为电动卷扬机时，起拔载荷不得超过电动机满载电流；2打桩机卷扬机以内燃机为动力，拔桩时发现内燃机明显降速，应立即停止起拔；3每米送桩深度的起拔载荷可按40kN计算。

§7桩工机械

7.1.14作业过程中，应经常检查设备的运转情况，当发生异响、吊索具破损、紧固螺栓松动、漏气、漏油、停电以及其它不正常情况时，应立即停机检查，排除故障后，方可重新开机。

7.1.15桩孔应及时浇注，暂不浇注的要及时封闭。

7.1.16在有坡度的场地上及软硬边际作业时，应沿纵坡方向作业和行走。

§7桩工机械7.1.17遇风速10.8m/s级及以上大风和雷雨、大雾、大雪等恶劣气候时，应停止一切作业。当风力超过七级或有风暴警报时，应将桩机顺风向停置，并应增加缆风绳，必要时应将桩架放倒。桩机应有防雷措施，遇雷电时人员应远离桩机。冬季应清除机上积雪，工作平台应有防滑措施。

7.1.18作业中，当停机时间较长时，应将桩锤落下垫好。检修时不得悬吊桩锤。

新规程7.1.17中删去了立柱长度在27m及以上时，应提前放倒。”§7桩工机械

7.1.19桩机运转时，不应进行润滑和保养工作。设备检修时，应停机并切断电源。

7.1.20桩机安装、转移和拆运过程中，不得强行弯曲液压管路，以防液压油泄漏。7.1.21作业后，应将桩机停放在坚实平整的地面上，将桩锤落下垫实，并切断动力电源。冬季应放尽各种可能冻结的液体。§7桩工工机械新规程本本节删去去了7.1.1、7.1.5、7.1.117.1.1打桩机所所配置的的电动机机、内燃燃机、卷卷扬机、、液压装装置等的的使用应应执行本本规程第第3.2、3.4、4.7节及附录录的规定定。7.1.5机组人员员作登高高检查或或维修时时，必须须系安全全带；工工具和其其它物件件应放在在工具包包内，高高空人员员不得向向下随意意抛物。。7.1.11卷扬钢丝丝绳应经经常润滑滑，不得得干摩擦擦。钢丝丝绳的使使用及报报废标准准应执行行本规程程第4.1节的规定定。§7桩工工机械7.2柴油打桩桩锤7.2.1作业前应应检查导导向板的的固定与与磨损情情况，导导向板不不得在松松动及缺缺件情况况下作业业，导向向面磨损损大于7mm时，应予予更换。。7.2.2作业前应应检查并并确认起起落架各各工作机机构安全全可靠，，起动钩钩与上活活塞接触触线在5～10mm之间。7.2.3作业前应应检查桩桩锤与桩桩帽的连连接，提提起桩锤锤脱出砧砧座后，，其下滑滑长度不不应超过过使用说说明书的的规定值值，超过过时应调调整桩帽帽连接钢钢丝绳的的长度。。§7桩工工机械7.2.4作业前应应检查缓缓冲胶垫垫，当砧砧座和橡橡胶垫的的接触面面小于原原面积三三分之二二时，或或下汽缸缸法兰与与砧座间间隙小于于使用说说明书的的规定值值时，均均应更换换橡胶垫垫。7.2.5对水冷式桩锤，应应将水箱内的水加加满，并应保证桩桩锤连续工作时有有足够的冷却水。。冷却水应使用清清洁的软水。冬季季应加温水。7.2.9应检查缓冲胶垫，，当砧座和橡胶垫垫的接触面小于原原面积三分之二时时，或下汽缸法兰兰与砧座间隙小于于7mm时，均应更换橡胶胶垫。新规程7.2.4中将7mm改成规定值，具有有更大的灵活性。。§7桩工机械7.2.6桩帽上应有足够厚厚度的缓冲垫木，，垫木不得偏斜，，以保证作业时锤锤击桩帽中心。对对金属桩，垫木厚厚度应为100～150mm；对混凝土桩，垫垫木厚度应为200～250mm。作业中应观察垫垫木的损坏情况，，损坏严重时应予予更换。7.2.7桩锤启动前，应使使桩锤、桩帽和桩桩在同一轴线上，，不应偏心打桩；；7.2.8在软土打桩时，应应先关闭油门冷打打，待每击贯入度度小于100mm时，方可启动桩锤锤。§7桩工机械7.2.9桩锤运转时，应目目测冲击部分的跳跳起高度，严格执执行使用说明书的的要求，达到规定定高度时，应减小小油门，控制落距距。7.2.10当上活塞下落而柴柴油锤未燃爆时，，上活塞可发生短短时间的起伏，此此时起落架不得落落下，以防撞击碰碰块。7.2.11打桩过程中，应有有专人负责拉好曲曲臂上的控制绳；；在意外情况下，，可使用控制绳紧紧急停锤。§7桩工机械7.2.12桩锤启动后，应提提升起落架，在锤锤击过程中起落架架与上汽缸顶部之之间的距离不应小小于2m。7.2.13作业中，应重点观观察上活塞的润滑滑油是否从油孔中中泄出。下活塞的的润滑油应按使用用说明书的要求加加注。7.2.14作业中，最终十击击的贯入度应符合合使用说明书的规规定，当每十击贯贯入度小于20mm时，宜停止锤击或或更换桩锤。7.2.15柴油锤出现早燃时时，应停止工作，，按使用说明书的的要求进行处理。。旧7.2.17作业中，应重点观观察上活塞的润滑滑油是否从油孔中中泄出，当下汽缸缸为自动加油泵润润滑时，应经常打打开油管头。检查查有无油喷出，当当无自动加油泵时时，应每隔15min向下活塞润滑点注注入润滑油，当一一根桩打进时间超超过15min时,则应在打完后立即即加注润滑油。新规程7.2.13中没有润滑油的使使用写的很具体，，是想让大家认真真地读一下说明书书。旧7.2.18作业中,当桩锤冲击能量达达到最大能量时,其最后10锤的贯入值不得小小于5mm。新规程7.2.14中还对更换的时期期进行了说明。§7桩工机械7.2.16作业后，应将桩锤锤放到最低位置，，盖上汽缸盖和吸吸排气孔塞子，关关闭燃料阀，将操操作杆置于停机位位置，起落架升至至高于桩锤1m处，锁住安全限位位装置。7.2.17期停用的桩锤，应应从桩机上卸下，，放掉冷却水、燃燃油及润滑油，将将燃烧室及上、下下活塞打击面清洗洗干净，并应做好好防腐措施，盖上上保护套，入库保保存。§7桩工机械新规程中删去了本本节7.2.1、7.2.2、7.2.3、7.2.4、7.2.5、7.2.7、7.2.8、7.2.19、7.2.207.2.1柴油打桩锤应使用用规定配合比的燃燃油、作业前，应应将燃油箱注满，，并将出油阀门打打开。7.2.2作业前，应打开放放气螺塞，排出油油路中的空气，并并应检查和试验燃燃油泵，从清扫孔孔中观察喷油情况况；发现不正常时时，应予调整。7.2.3作业前，应使用起起落架将上活塞提提起稍高于上汽缸缸，打开贮油室油油塞，按规定加满满润滑油。对自动动润滑的桩§7桩工机械锤，应采用专用油油泵向润滑油管路路加入润滑油，并并应排除管路中的的空气。7.2.4对新启用的桩锤，，应预先沿上活塞塞一周浇入哦。5L润滑油，并应用油油枪对下活塞加注注一定量的润滑油油。7.2.5应检查所有紧固螺螺栓，并应重点检检查导向板的固定定螺栓，不得在松松动及缺件情况下下作业。7.2.7提起桩锤脱出砧座座后，其下滑长度度不宜超过200mm。超过时应调整桩桩帽绳扣。§7桩工机械7.2.8应检查导向板磨损损间隙，当间隙超超过7mm时，应予更换。7.2.19桩帽中的填料不得得偏斜，作业中应应保证锤击桩帽中中心。7.2.20作业中，当水套的的水由于蒸发而低低于下汽缸吸排气气口时，应及时补补充，严禁无水作作业。§7桩工机械7.3振动桩锤7.3.1作业前，应检查并并确认振动桩锤各各部位螺栓、销轴轴的连接牢靠，减减震装置的弹簧、、轴和导向套完好好。7.3.2应检查各传动胶带带的松紧度，过松松或过紧时应进行行调整。7.3.3应检查夹持片的齿齿形。当齿形磨损损超过4mm时，应更换或用堆堆焊修复。使用前前，应在夹持片中中间放一块10～15mm厚的钢板进行试夹夹。试夹中液压缸缸应无渗漏，系统统压力应正常，不不得在夹持片之间间无钢板时试夹。。旧7.3.6作业前，应检查振振动桩锤减震器与与连接螺栓的紧固固性不得在螺栓松松动或缺件的状态态下启动。新规程7.3.1中增加了一些检查查项目。新规程7.3.2中删去“胶带防护护罩不应有破损””。§7桩工机械7.3.4应检查振动桩锤的的导向装置是否牢牢靠，与立柱导轨轨的配合间隙应符符合使用说明书的的规定。7.3.5悬挂振动桩锤的起起重机，其吊钩上上必须有防松脱的的保护装置。振动动桩锤悬挂钢架的的耳环上应加装保保险钢丝绳。7.3.6启动振动桩锤应监监视启动电流和电电压，一次启动时时间不应超过10s。当启动困难时，，应查明原因，排排除故障后，方可可继续启动。启动动后，应待电流降降到正常值时，方方可转到运转位置置。§7桩工机械7.3.7夹持器工作时，夹夹持器和桩的头部部之间不应有空隙隙，待液压系统压压力稳定在工作压压力后才能启动桩桩锤，振幅达到规规定值时，方可指指挥起重机作业。。7.3.8沉桩前，应以桩的的前端定位，调整整导轨与桩的垂直直度，倾斜度不应应超过2°。7.3.9沉桩时，吊桩的钢钢丝绳应紧跟桩下下沉速度而放松，，并应注意控制沉沉桩速度，以防止止电流过大损坏电电机。当电流急剧剧上升时，应停止止运转，待查明原原因和排除故障后后，方可继续作业业；沉桩速度过慢慢时，可在振动桩桩锤上加一定量旧7.3.19沉桩过程中，当电电流表指数急剧上上升时，应降低沉沉桩速度，使电动动机不超载。但当当桩沉入太慢时，，可在振动桩锤上上加一定量的配重重。新规程7.3.9中对沉桩过程中的的注意点作了更详详细的说明。§7桩工机械的配重。7.3.10拔桩时，当桩身埋埋入部分被拔起1.0～1.5m时，应停止振动，，拴好吊桩用钢丝丝绳，再起振拔桩桩。当桩尖在地下下只有1～2m时，应停止振动，，由起重机直接拔拔桩。待桩完全拔拔出后，在吊桩钢钢丝绳未吊紧前，，不得松开夹持器器。7.3.11拔钢板桩时，应按按沉入顺序的相反反方向起拔，夹持持器在夹持板桩时时，应靠近相邻一一根，对工字桩应应夹紧腹板的中央央。如钢板桩和工工字桩的头部有钻钻孔时，应将钻孔孔焊平或将钻孔以以上割掉，亦可在在钻孔处焊加强板板，应严防拔断钢钢§7桩工机械板桩。7.3.12振动桩锤启动运转转后，当振幅正常常后仍不能拔桩时时，应停止作业，，改用功率较大的的振动桩锤。拔桩桩时，拔桩力不应应大于桩架的负荷荷能力。7.3.13作业中，应保持振振动桩锤减振装置置各摩擦部位具有有良好的润滑。7.3.14作业中不应松开夹夹持器。停止作业业时，应先停振动动桩锤，待完全停停止运转后再松开开夹持器。§7桩工机械7.3.15作业过程中，振动动桩锤减振器横梁梁的振幅长时间过过大，应停机查明明原因。7.3.16作业中，当遇液压压软管破损、液压压操纵箱失灵或停停电时，应立即停停机，并应采取安安全措施，不得让让桩从夹持器中脱脱落。7.3.17作业后，应将振动动桩锤沿导杆放至至低处，并采用木木块垫实，带桩管管的振动桩锤可将将桩管沉入土中3m以上。7.3.18长期停用时，应卸卸下振动桩锤，并并应采取防雨措施施。7.3.22作业后应将振动动桩锤沿导杆放至至低处并采用木木块垫实带桩管管的振动桩锤可将将桩管插入地下一一半。新规程7.3.17中将一半改成3m以上。§7桩工机械新规程中本节删去去了7.3.1、7.3.2、7.3.3、7.3.4、7.3.5、7.3.7、7.3.9、7.3.187.3.1作业场地至电源变变压器或供电主干干线的距离应在200m以内。7.3.2电源容量与导线截截面应符合出厂使使用说明书的规定定，启动时，电压压降应按本规程第第3.4.7条规定执行.7.3.3液压箱、电气箱应应置于安全平坦的的地方。电气箱和和电动机必须安装装保护接地设施。。7.3.4长期停放重新使用用前，应测定电动动机的绝缘值，§7桩工机械且不得小于0.5MΩ并应对电缆芯线线进行导通试验验。电缆外包橡橡胶层应完好无无损。7.3.5应检查并确认电电气箱内各部件件完好，接触无无松动，接触器器触点无烧毛现现象。7.3.7应检查并确认振振动箱内润滑油油位在规定范围围内。用手盘转转胶带轮时，振振动箱内不得有有任何异响。7.3.9夹持器与振动器器连接处的紧固固螺栓不得松动动。液压缸根部部的接头防护罩罩应齐全。7.3.18沉桩时，吊桩的的钢丝绳应紧跟跟桩下沉速度而而放§7桩工机械松。在桩入土3m之前，可利用桩桩机回转或导杆杆前后移动，校校正桩的垂直度度；在桩入土超超过3m时，不得再进行行校正。§7桩工机械7.4锤式打桩机（本节为新增节节）7.4.1打桩机的安装、、拆卸应按使用用说明书中规定定的程序进行。。7.4.2轨道式桩架的轨轨道铺设应符合合使用说明书的的规定。7.4.3打桩机的立柱导导轨应按规定润润滑。7.4.4作业前，打桩机机应先空载运行行各机构，确认认运转正常。7.4.5打桩机不允许侧侧面吊桩和远距距离拖桩。正前前方吊§7桩工机械桩时，对混凝土土预制桩的水平平距离不应大于于4m；对钢桩不应大大于7m，并应防止桩与与立柱碰撞。7.4.6打桩机吊锤（桩桩）时，锤（桩桩）的最高点离离立柱顶部的最最小距离应确保保安全。7.4.7轨道式打桩机吊吊桩时应夹紧夹夹轨器。7.4.8使用双向立柱时时，应待立柱转转向到位，并用用锁销将立柱与与基杆锁住后，，方可起吊。7.4.9施打斜桩时，应应先将桩锤提升升到预定位置，，并将§7桩工机械桩吊起，套入桩桩帽，桩尖插入入桩位后再后仰仰立柱。履带三三支点式桩架在在后倾打斜桩时时，应使用后支支撑杆顶紧；轨轨道式桩架应在在平台后增加支支撑，并夹紧夹夹轨器。立柱后后仰时打桩机不不得回转及行走走。7.4.10打桩机带锤行走走时，应将桩锤锤放至最低位。。7.4.11在斜坡上行走时时，应将打桩机机重心置于斜坡坡的上方，坡度度要符合使用说说明书的规定。。自行式打桩机机行走时，应注注意地面的平整整度与坚实度，，并应有专人指指挥，履带式打桩机驱动动轮应置于尾部部位置；走管式式打桩机横移时时，距滚管终端端的距离不应小小于1m。打桩机在斜坡坡上不得回转。。7.4.12桩架回转时，制制动应缓慢，轨轨道式和步履式式桩架同向连续续回转不应大于于一周。7.4.13作业后，应将桩桩锤放在已打入入地下的桩头或或地面垫板上，，将操纵杆置于于停机位置，起起落架升至比桩桩锤高1m的位置，锁住安安全限位装置，，并应使全部制制动生效。7.4.14轨道式桩架不工工作时应夹紧夹夹轨器。§7桩工机械7.5静力压桩机7.5.1静力压桩机的安安装、试机、拆拆卸应按使用说说明书的要求进进行。7.5.2压桩机行走时，，长、短船与水水平坡度不应超超出使用说明书书的允许值。纵纵向行走时，不不得单向操作一一个手柄，应二二个手柄一起动动作。短船回转转或横向行走时时，不应碰触长长船边缘。7.5.3当压桩引起周围围土体隆起，影影响桩机行走时时，应§7桩工机械旧7.5.24压桩机行走时，，长、短船与水水平坡度不得超超过5。。纵向行走时，，不得单向操作作一个手柄，应应二个手柄一起起动作。新规程7.5.2把“不得超过5。”改为“不应超超出使用说明书书的允许值”，，并新增“短船船回转或横向行行走时，不应碰碰触长船边缘””字样。将桩机前进方向向隆起的土铲平平，不得强行通通过。7.5.4压桩机爬坡或在在松软场地与坚坚硬场地之间过过渡时，应正向向纵向行走，严严禁横向行走。。7.5.5压桩机升降过程程中，四个顶升升缸应二个一组组交替动作，每每次行程不得超超过100mm。当单个顶升缸缸动作时，行程程不得超过50mm。压桩机在顶升升过程中，船形形轨道不应压在在已入土的单一一桩顶上。7.5.6压桩作业时，应应有统一指挥，，压桩人员和吊吊桩人§7桩工机械旧7.5.17顶升压桩机时，，四个顶升缸应应二个一组交替替动作，每次行行程不得超过100mm。当单个顶升缸缸动作时，行程程不得超过50mm。旧7.5.25压桩机在顶升过过程中，船形轨轨道不应压在已已入土的单一桩桩顶上。新规程7.5.5把旧7.5.17和旧7.5.25合并成了一项。。§7桩工机械员应密切联系，，相互配合。7.5.7起重机吊桩进入入夹持机构进行行接桩或插桩作作业时，应确认认在压桩开始前前吊钩已安全脱脱离桩体。7.5.8压桩时，应按桩桩机技术性能表表作业，不得超超载运行。操作作时动作不应过过猛，避免冲击击。7.5.9桩机发生浮机时时，严禁起重机机吊物，若起重重机已起吊物体体，应立即将起起吊物卸下，暂暂停压桩，待查查明原因，采取取相应措施后，，方可继续施工工。§7桩工机械7.5.10压桩时，非工作作人员应离机10m以外。起重机的的起重臂及桩机配重下方方严禁站人。7.5.11压桩时，人员的的手足不得伸入入压桩台与机身身的间隙之中。。7.5.12压桩过程中，应应保持桩的垂直直度，如遇地下下障碍物使桩产产生倾斜时，不不得采用压桩机机行走的方法强强行纠正，应先先将桩拔起，待待地下障碍物清清除后，重新插插桩。7.5.13在压桩过程中，，夹持机构与桩桩侧出现打滑时时，不§7桩工机械得任意提高液压压缸压力，强行行操作，而应找找出打滑原因，，排除故障后，，方可继续进行行。7.5.14接桩时，上一级级应提升350～400mm，此时，不得松松开夹持板。7.5.15当桩的贯入阻力力太大，使桩不不能压至标高时时，不得任意增增加配重。应保保护液压元件和和构件不受损坏坏。7.5.16当桩顶不能最后后压到设计标高高时，应将桩顶顶部分凿去，不不得用桩机行走走的方式，将桩桩强行推断。旧7.5.15接桩时，上一节节应提升350～400mm，此时，不得松松开夹持板。新规程7.5.14把“上一节”更改为“上一级”§7桩工机械7.5.17作业完毕，应将将短船运行至中中间位置，停放放在平整地面上上，其余液压缸缸应全部回程缩缩进，起重机吊吊钩应升至最上上部，并应使各各部制动生效，，最后应将外露露活塞杆擦干净净。7.5.18作业后，应将控控制器放在“零零位”，并依次次切断各部电源源，锁闭门窗，，冬季应放尽各各部积水。7.5.19转移工地时，应应按规定程序拆拆卸后，用汽车车装运。所有油油管接头处应加加闷头螺栓，不不得让尘土进入入。旧7.5.29转移工地时，应应按规定程序拆拆卸后，用汽车车装运。所有油油管接头处应加加闷头螺栓，不不得让尘土进入入。液压软管不不得强行弯曲。。新规程7.5.19删除了“液压软软管不得强行弯弯曲”字样。§7桩工机械原规程删除了7.5.1—7.5.11、7.5.13和7.5.26条：◆7.5.1压桩机安装地点点应按施工要求求进行先期处理理，应平整场地地，地面应达到到35kPa的平均地基承载载力。◆7.5.2安装时应控制好好两个纵向行走走机构的安装间间距，使底盘平平台能正确对位位。◆7.5.3电源在导通时，，应检查电源电电压并使其保持持在额定电压范范围内。◆7.5.4各液压管路连接接时，不得将管管路强行弯曲。。安装过程中应应防止液压油过过多流损。§7桩工机械◆7.5.5安装配重前，应应对各紧固件进进行检查，在紧紧固件未拧紧前前不得进行配重重安装。◆7.5.6安装完毕后，应应对整机进行试试运转，对吊桩桩用的起重机，，应进行满载试试吊。◆7.5.7作业前应检查并并确认各传动机机构、齿轮箱、、防护罩等良好好，各部件连接接牢固。◆7.5.8作业前应检查并并确认起重机起起升、变幅机构构正常，吊具、、钢丝绳、制动动器等良好§7桩工机械◆7.5.9应检查并确认电电缆表面无损伤伤，保护接地电电阻符合规定，，电源电压正常常，旋转方向正正确。◆7.5.10应检查并确认润润滑油、液压油油的油位符合规规定，液压系统统无泄漏，液压压缸动作灵活。。◆7.5.11冬季应清除机上积积雪，工作平台应应有防滑措施。◆7.5.13当压桩机的电动机机尚未正常运行前前，不得进行压桩桩。◆7.5.26压桩机上装设的起起重机及卷扬机的的使用，应执行本本规程第4章的规定.§7桩工机械7.6转盘钻孔机7.6.1安装钻孔机时，钻钻机基础应夯实、、整平。轮胎式钻钻机的钻架下应铺铺设枕木，垫起轮轮胎，钻机垫起后后应保持整机处于于水平位置。7.6.2钻机的安装和钻头头的组装应按照说说明书规定进行，，竖立或放倒钻架架时，应由熟练的的专业人员进行。。7.6.3钻架的吊重中心、、钻机的卡孔和护护进管中心应在同同一垂直线上，钻钻杆中心偏差不应应大于20mm。旧7.7.4钻架的吊重中心、、钻机的卡孔和护护进管中心应在同同一垂直线上，钻钻杆中心允许偏差差为20mm。新规程7.6.3把“中心允许偏差差”改为“偏差不不应大于”。§7桩工机械7.6.4钻头和钻杆连接螺螺纹应良好，滑扣扣时不得使用。钻钻头焊接应牢固，，不得有裂纹。钻钻杆连接处应加便便于拆卸的厚垫圈圈。7.6.5作业前，应将各部部操纵手柄先置于于空档位置，用人人力盘动无卡阻，，再启动电动机空空载运转，确认一一切正常后，方可可作业。7.6.6开机时，应先送浆浆后开钻；停机时时，应先停钻后停停浆。泥浆泵应有有专人看管，对泥泥浆质量和浆面高高度应随时测量和和调整，随时清除除沉淀池中杂物，，出现漏浆时应及及时补§7桩工机械充，保持泥浆合适适浓度纯净和循环环不中断，防止塌塌孔和埋钻。7.6.7开钻时，钻压应轻轻，转速应慢。在在钻进过程中，应应根据地质情况和和钻进深度，选择择合适的钻压和钻钻速，均匀给进。。7.6.8换档时，应先停机机，挂上档后再开开机。7.6.9加接钻杆时，应使使用特制的连接螺螺栓均匀紧固，保保证连接处的密封封性，并做好连接接处的清洁工作。。7.6.10提钻、下钻时，应应轻提轻放。钻机机下和井孔周围2m以内及高压胶管下下，不得站人。钻钻杆不应在旋转时时提升。§7桩工机械7.6.11发生提钻受阻时，，应先设法使钻具具活动后再慢慢提提升，不得强行提提升。如钻进受阻阻时，应采用缓冲冲击法解除，并查查明原因，采取措措施后，方可钻进进。7.6.12钻架、钻台平车、、封口平车等的承承载部位不得超载载。7.6.13使用空气反循环时时，其喷浆口应遮遮拦，并应固定管管端。7.6.14钻进结束时，应根根据钻杆长度换算算孔底标高，确认认无误后，再把钻钻头略为提起，降降低转速，空转5～20旧7.7.17钻进进尺达到要求求时，应根据钻杆杆长度换算孔底标标高，确认无误后后，再把钻头略为为提起，降低转速速，空转5～20min后再停钻。停钻时时，应先停钻后停停风。新规程7.6.14把“钻进进尺达到到要求时”改为““钻进结束时”，，更加简洁明了。。§7桩工机械min后再停钻。停钻时时，应先停钻后停停风。7.6.15作业后，应对钻机机进行清洗和润滑滑，并应将主要部部位遮盖妥当。§7桩工机械新规程删除了7.7.1、7.7.6、7.7.12、7.7.18条。7.7.1安装钻孔机前应，，掌握勘探资料，，并确认地质条件件符合该钻机的要要求，地下无埋设设物，作业范围内内无障碍物，施工工现场与架空输电电线路的安全距离离符合规定。7.7.6作业前重点检查项项目应符合下列要要求：1各部件安装紧固，，转动部位和传动动带有防护罩，钢钢丝绳完好，离合合器、制动带功能能良好；2润滑油符合规定，，各管路接头密封封良好，无漏油、、漏气、漏水现象象；§7桩工机械3电气设备齐全电路路配置完好；4钻机作业范围内无无障碍物。7.7.12钻进中，应随时观观察钻机的运转情情况，当发生异响响、吊索具破损、、漏气、漏渣、以以及其它不正常情情况时，应立即停停机检查，排除故故障后，方可继续续开钻。7.7.18钻机的移位和拆卸卸，应按照说明书书规定进行，在转转移和拆运过程中中，应防止碰撞机机架。§7桩工机械7.7螺旋钻孔机7.7.1安装前，应检查并并确认钻杆及各部部件无变形；安装装后，钻杆与动力力头中心线的偏斜斜不应超过全长的的1％。7.7.2安装钻杆时，应从从动力头开始，逐逐节往下安装。不不得将所需钻杆长长度在地面上全部部接好后一次起吊吊安装。7.7.3安装后，电源的频频率与控制箱内频频率转换开关上的的指针应相同，不不同时，应采用频频率转换开关予以以转换。7.7.4钻机应放置平稳，，坚实，汽车式钻钻孔机应架好§7桩工机械支腿，将轮胎支起起，并应用自动微微调或线锤调整挺挺杆，使之保持垂垂直。7.7.5启动前应检查并确确认钻机各部件连连接牢固，传动带带的松紧度适当，，减速箱内油位符符合规定，钻深限限位报警装置有效效。7.7.6启动前，应将操纵纵杆放在空档位置置。启动后，应作作空载运转试验，，检查仪表、温度度、音响、制动等等各项工作正常，，方可作业。§7桩工机械7.7.7施钻时，应先将钻钻杆缓慢放下，使使钻头对准孔位，，当电流表指针偏偏向无负荷状态时时即可下钻。在钻钻孔过程中，当电电流表超过额定电电流时，应放慢下下钻速度。7.7.8钻机发出下钻限位位报警信号时，应应停钻，并将钻杆杆稍稍提升，待解解除报警信号后，，方可继续下钻。。7.7.9卡钻时，应立即切切断电源，停止下下钻。查明原因前前，不得强行启动动。7.7.10作业中，当需改变变钻杆回转方向时时，应待钻杆完全全停转后再进行。。§7桩工机械7.7.11作业中，当发现阻阻力过大、钻进困困难、钻头发出异异响或机架出现摇摇晃、移动、偏斜斜时，应立即停钻钻，经处理后，方方可继续施钻。7.7.12钻机运转时，应有有专人看护，防止止电缆线被缠入钻钻杆。7.7.13钻孔时，严禁用手手清除螺旋片中的的泥土。成孔后，，应将孔口加盖防防护。7.7.14钻孔过程中，应经经常检查钻头的磨磨损情况，当钻头磨损量达达20mm时，应予更换。旧7.8.15钻孔时，当机架出出现摇晃、移动、、偏斜或钻头内发发出有节奏的响声声时，应立即停钻钻，经处理后，方方可继续施钻。新规程7.7.11把“当机架出现摇摇晃、移动、偏斜斜或钻头内发出有有节奏的响声时””改为“当发现阻阻力过大、钻进困困难、钻头发出异异响或机架出现摇摇晃、移动、偏斜斜时，应立即停钻钻”，将作业中中中遇到的问题罗列列的更加详细。§7桩工机械7.7.15作业中停电时，应应将各控制器放置置零位，切断电源源，并及时将钻杆杆全部从孔内拔出出，使钻头接触地地面。7.7.16作业后，应将钻杆杆及钻头全部提升升至孔外，先清除除钻杆和螺旋叶片片上的泥土，再将将钻头按下接触地地面，各部制动住住，操纵杆放到空空档位置，切断电电源。§7桩工机械新规程删除了7.7.1—7.7.3、7.7.6、7.7.16、7.7.20条7.7.1使用钻机的现场，，应按钻机说明书书的要求清除孔位位及周围的石块等等障碍物。7.7.2作业场地距电源变变压器或供电主干干线距离应在以200m内，启动时电压降降不得超过额定电电压的10%。7.7.3电动机和控制箱应应有良好的接地装装置。7.7.6动力头安装前，应应先拆下滑轮组，，将钢丝绳穿绕好好。钢丝绳的选用用，应按说明书规规定的要求配备。。§7桩工机械7.7.16扩孔达到要求孔径径时，应停止扩削削，并拢扩孔刀管管，稍松数圈，使使管内存土全部输输送到地面，即可可停钻。7.7.20成孔后，应将孔口口加盖保护。§7桩工机械7.8全套管钻机7.8.1作业前应检查并确确认套管和浇注管管内侧无明显变形形和损伤，未被混混凝土粘结。7.8.2全面检查钻机确认认无误后，方可启启动内燃机，并怠怠速运转逐步加速速至额定转速，按按照指定的桩位对对位，通过试调，，使钻机纵横向达达到水平、位正，，再进行作业。7.8.3机组人员应监视各各仪表指示数据，，倾听运转声音，，发现异状或异响响，应立即停机处处理。旧7.9.6作业前应进行外观观检查并应符合下下列要求：1钻机各部外观良好好各连接螺栓无松松动2燃油润滑油液压油油冷却水等符合规规定无渗漏现象3各部钢丝绳无损坏坏和锈蚀连接正确确4各卷扬机的离合器器制动器无异常现现象液压装置工作作有效5套管和浇注管内侧侧无明显的变形和和损伤未被混凝土土粘结新规程7.8.1只保留原规程7.9.6的第5条，即作业前应检查并确确认套管和浇注管管内侧无明显变形形和损伤，未被混混凝土粘结。§7桩工机械7.8.4第一节套管入土后后，应随时调整套套管的垂直度。当当套管入土深度大大于5m时，不得强行纠偏偏。7.8.5在套管内挖掘土层层中，碰到坚硬土土岩时，不得用锤锤式抓斗冲击硬层层，应采用十字凿凿锤将硬层有效的的破碎后，方可继继续挖掘。7.8.6用锤式抓斗挖掘管管内土层时，应在在套管上加装保护护套管接头的喇叭叭口。7.8.7套管在对接时，接接头螺栓应按出厂厂说明书规定的扭扭矩对称拧紧。接接头螺栓拆下时，，应立即洗净后浸浸人油中。§7桩工机械7.8.8起吊套管时，应使使用专用工具吊装装，不得用卡环直直接吊在螺纹孔内内，亦不得使用其其它损坏套管螺纹纹的起吊方法。7.8.9挖掘过程中，应保保持套管的摆动。。当发现套管不能能摆动时，应采用用拔出液压缸将套套管上提，再用起起重机助拔，直至至拔起部分套管能能摆动为止。7.8.10浇注混凝土时，钻钻机操作应和灌注注作业密切配合，，应根据孔深、桩桩长适当配管，套套管与浇注管保持持同心，在浇注管管埋入混凝土2～4m之间时，应同步拔拔管和拆管，§7桩工机械以确保成桩质量。。7.8.11上拔套管需左右摆摆动。套管分离时时，下节套管头应应用卡环保险以防防套管下滑。7.8.12作业后，应就地清清除机体、锤式抓抓斗及套管等外表表的混凝土和泥砂砂，将机架放回行行走的原位，将机机组转移至安全场场所。§7桩工机械新规程删除了7.9.1、7.9.2、7.9.3、7.9.4、7.9.5以及7.9.6的第1、2、3、4条。7.9.1安装钻机前，应符符合本规程第7.7.1条的规定.7.9.2钻机安装场地应平平整、夯实，能承承载该机的工作压压力；当地基不良良时，钻机下应加加铺钢板防护。7.9.3安装钻机时，应在在专业技术人员指指挥下进行。安装装人员必须经过培培训，熟悉安装工工艺及指挥信号，，并有保证安全的的技术措施。§7桩工机械7.9.4与钻机相匹配的起起重机，应根据成成桩时所需的高度度和起重量进行选选择。当钻机与起起重机连接时，各各个部位的连接均均应牢固可靠。钻钻机与动力装置的的液压油管和电缆缆线应按出厂说明明书规定连接。7.9.5引入机组的照明电电源，应安装低压压变压器，电压不不应超过36V。7.9.6作业前应进行外观观检查并应符合下下列要求：1钻机各部外观良好好各连接螺栓无松松动2燃油润滑油液压油油冷却水等符合规规定无渗漏现象§7桩工机械3各部钢丝绳无损坏坏和锈蚀连接正确确4各卷扬机的离合器器制动器无异常现现象液压装置工作作有效§7桩工机械7.9旋挖钻机（本节为新增节））7.9.1作业地面应坚实平平整，作业过程中中地面不得下陷，，工作坡度不得大大于2°。7.9.2钻机驾驶员进出驾驾驶室时，应面向向钻机，利用阶梯梯和扶手上下。在在进入或离开驾驶驶室时，不得把任任何操纵杆当扶手手使用。7.9.3钻机作业或行走过过程中，除驾驶员员外，不得搭载其其他人员。§7桩工机械7.9.4钻机行驶时，应将将上车转台和底盘盘车架销住，履带带式钻机还应锁定定履带伸缩油缸的的保护装置。7.9.5钻孔作业前，应确确认固定上车转台台和底盘车架的销销轴已拔出。履带带式钻机应将履带带的轨距伸至最大大，以增加设备的的稳定性。7.9.6装卸钻具钻杆、转转移工作点、收臂臂放塔、检修调试试必须专人指挥，，确认附近无人和和可能碰触的物体体时，方可进行。。§7桩工工机械7.9.7卷扬机提提升钻杆杆、钻头头和其它它钻具时时，重物物必须位位于桅杆杆正前方方。钢丝丝绳与桅桅杆夹角角必须符符合使用用说明书书的规定定。7.9.8开始钻孔孔时，应应使钻杆杆保持垂垂直，位位置正确确，以慢慢速开始始钻进，，待钻头头进入土土层后再再加快进进尺。当当钻斗穿穿过软硬硬土层交交界处时时，应放放慢进尺尺。提钻钻时，不不得转动动钻斗。。7.9.9作业中，，如钻机机发生浮浮机现象象，应立立即停止止作业，，查明原原因后及及时处理理。7.9.10钻机移位位时，应应将钻桅桅及钻具具提升到到一定高高度，§7桩工工机械并注意检检查钻杆杆，防止止钻杆脱脱落。7.9.11作业中，，钻机工工作范围围内不得得有人进进入。7.9.12钻机短时时停机，，可不放放下钻桅桅，将动动力头与与钻具下下放，使使其尽量量接近地地面。长长时停机机，应将将钻桅放放至规定定位置。。7.9.13作业后，，应将机机器停放放在平地地上，清清理污物物。7.9.14钻机使用用一定时时间后，，应按设设备使用用说明书书的要求求进行保保养。维维修、保保养时，，应将钻钻机支撑撑好。§7桩工工机械7.10深层搅拌拌机（本节为为新增节节）7.10.1桩机就位位后，应应检查设设备的平平整度和和导向架架的垂直直度，导导向架垂垂直度偏偏差应符符合使用用说明书书的要求求。7.10.2作业前，，应先空空载试机机，检查查仪表显显示、油油泵工作作等是否否正常，，设备各各部位有有无异响响。确认认无误后后，方可可正式开开机运转转。7.10.3吸浆、输输浆管路路或粉喷喷高压软软管的各各接头应应紧固，，以防管管路脱落落，泥浆浆或水泥泥粉喷出出伤人，，或使电电机受潮潮。泵送送水泥浆浆前，管管路应保保持湿润润，以利利输浆。。§7桩工工机械7.10.4作业中，，应注意意控制深深层搅拌拌机的入入土切削削和提升升搅拌的的速度，，经常检检查电流流表，当当电流过过大时，，应降低低速度，，直至电电流恢复复正常。。7.10.5发生卡钻钻、停钻钻或管路路堵塞现现象时，，应立即即停机，，将搅拌拌头提离离地面，，查明原原因，妥妥善处理理后，方方可重新新开机运运行。7.10.6作业中应应注意检检查搅拌拌机动力力头的润润滑情况况，确保保动力头头不断油油。§7桩工工机械7.10.7喷浆式搅搅拌机如如停机超超过三小小时，应应拆卸输输浆管路路，排除除灰浆，，清洗管管道。7.10.8粉喷式搅搅拌机应应严格控控制提升升速度，，选择慢慢档提升升，确保保喷粉量量足，搅搅拌均匀匀。7.10.9作业后，，应按使使用说明明书的要要求对设设备做好好清洁保保养工作作。喷浆浆式搅拌拌机还应应对整个个输浆管管路及灰灰浆泵作作彻底冲冲洗，以以防水泥泥在泵或或浆管内内凝固。。§7桩工工机械7．11地下连续续墙施工工成槽机机（本节为为新增节节）7.11.1地下连续续墙施工工机械选选型和功功能应满满足施工工所处的的地质条条件和环环境安全全要求。。7.11.2发动机、、油泵车车启动时时，必须须将所有有操作手手柄放置置在空挡挡位置，，发动后后检查各各仪表指指示值，，听视发发动机及及油泵的的运转情情况，确确认正常常后方能能工