建筑工程混凝土施工质量通病防治

建筑工程混凝土施工质量通病防治

混凝土结构是以混凝土为主要材料制成的结构，包括素混凝土结构、钢筋混凝土结构和预应力混凝土结构等。素混凝土结构是指由无筋或不配置受力钢筋的混凝土制成的结构；钢筋混凝土结构是指由配置受力钢筋的混凝土制成的结构；预应力混凝土结构是指由配置受力的预应力钢筋通过张拉或其他方法建立预加应力的混凝土制成的结构。其中，钢筋混凝土结构在工程中应用最为广泛。混凝土结构是房屋建筑中最主要的建筑结构，它的应用范围广泛，几乎任何建筑都可以采用，只要按现行设计、施工规范、标准进行设计与施工，其安全就会有充分的保证。但是，混凝土结构的质量事故，其中包括混凝土结构的倒塌事故仍时有发生，其原因主要是由于不懂结构设计原理、未执行现行设计规范、严重违反施工操作规程等造成的。前言混凝土专业技术员对混凝土工程的施工质量控制清楚混凝土工程施工工艺流程控制程序；清楚混凝土工程的施工及验收项目；了解混凝土浇筑前、浇筑中及浇筑后质量控制及验收的技术要点

；课程目标目录一、混凝土工程施工质量控制二、混凝土工程质量通病预防及处理1.1混凝土工程施工工艺流程控制程序一、混凝土工程施工质量控制1.2混凝土工程质量控制要素1.1混凝土工程施工工艺流程控制程序筛选石子水泥石子砂子称量混凝土搅拌外加剂加水混凝土运输混凝土浇筑养护试压试块拆摸合格不合格1.2混凝土工程质量控制要素1.2.1原材料控制：普通混凝土是由水泥、水、细骨料、化学外加剂、矿物质混合材料，按比例配合，经过均匀拌制，振捣密实成型及养护硬化而成的人工石材。水泥。水泥有多种品种、标号应根据设计图纸的要求的要求和实际使用部位的环境条件，选择适当的水泥品种和标号。高强混凝土应优先选择高标号水泥进行试配。砂。细骨料砂，要重点检查其质地、级配、细度模数、含泥量和有害物质含量。其重点是含泥量和有害物质含量。这两项对于混凝土强度的影响较大。用于拌制混凝土的细度模数应在3.7-1.6之间。结构用砂含泥量一般不应超过3%，有害物用质（云母、有机物、硫酸盐等）含量不应超过2%。石子。粗骨料石子，应重点检查其质地、级配、针片状颗粒含量、含量泥量及最大粒径。一般采用1cm-3cm的碎石，卵石一般能用于结构受力部位，严禁混有煅烧过的石灰石块或白云石块。

水。凡是不能饮用的水，应在水质化验和抗腐蚀试验合格后，方可用于拌制混凝土。污水、工业废水、PH值小于4的酸性水和硫酸盐含量超过水重1%的水，不能用于拌制混凝土。对预应力混凝土的施工用水，更样着重控制。

外加剂。首先，应检查外加剂生产厂家的生产许可证，质量保证料和有相应资质的检测单位出具的性能试验报告。其次，在混凝土外加剂使用前，应进行试配并进行试验检验，以复验混凝土外加剂与工程所有水泥是否相适应，以及是否满足施工要求的混凝土性能和有关设计要求指示（如坑渗标号等）。另外，应注意混凝土外加剂使用说明的有效日期、防止过期失效的外加剂用于工程。同时，要严格控制剂量，不得随意添加，在搅拌混凝土时，掺加外加剂的混凝土搅拌时间应适当延长。应大力推广使用新型的复合型混凝土外加剂，以适应先进的施工工艺的多种要求。

1.2.2

配合比的质量控制

混凝土应根据实际采用的原材料进行配合比设计，并按普通混凝土拌和物性能试验方法等标准进行试验、试配，以满足混凝土强度、耐久性和工作性能（坍落度等）的要求，不得采用经验配合比。同时，应符合经济、合理的原则。混凝土生产时，砂、石的实际含水率可能与配合比设计存在差异，因此在混凝土拌制前应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，所设计的混凝土配合比能够满足工程的各项要求后，方可允许进行混凝土的搅拌和浇筑工作。

1.2.3

搅拌过程的质量控制

应严格控制原材料计量。搅拌机应配备水表，禁止单纯凭经验靠感觉调整用水量的做法；对外加剂，应事先称量出每盘一份加入，禁止拿铁锹随意填加；对砂石料，应坚持要求每次过磅称量，不提倡小车划线做记号的体积法。另外，还应对每盘的搅拌时间、加料顺序、混凝土拌合物的坍落度、是否离析等进行抽查。在较大的工程中，应采用电脑计量的搅拌站，这样可以有效的减少人为因素，使配合比得到可靠的保证。

1.2.4混凝土的运输质量控制

对混凝土运输的要求。在运输过程中应保持混凝土的均质性，避免产生分离、泌水、砂浆流失、流动性减少等现象。混凝土应以最少的转运次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点，使混凝土在初凝前浇筑完毕。混凝土的运输应保证混凝土的灌筑量。对于采用滑升模板施工的工程和不允许留施工缝的大体积混凝土的浇筑，混凝土的运输必须保证其浇筑工作的连续进行。

混凝土的运输方法。混凝土运输分为地面运输、垂直运输和楼地面运输三种情况。运输预拌混凝土，多采用自卸汽车或混凝土搅拌运输车。混凝土如来自现场搅拌站，多采用小型机动翻斗车、双轮手推车等。混凝土垂直运输多采用塔式起重机、混凝土泵、快速提升架和井架等。混凝土楼地面运输一般以双轮手推车为主。

1.2.5混混凝土土的浇筑筑质量控控制混凝土浇浇筑。在在混凝土土浇筑前前，应检检查模板板的标高高、位置置、尺寸寸、强度度和刚度度是否符符合要求求；检查查钢筋和和预埋件件的位置置、数量量和保护护层厚度度，并将将检查结结果填入入隐蔽工工程记录录表；清清除模板板内的杂杂物和钢钢筋的油油污；对对模板的的缝隙和和孔洞应应堵严；；对木模模板应用用清水湿湿润，但但不得有有积水。。钢筋验收收模板验收收模板内部部清理混凝土的的浇筑，，应由低低处往高高处分层层浇筑。。每层的的厚度应应根据捣捣实方法法、结构构的配筋筋情况等等因素确确定。在浇筑竖竖向结构构混凝土土前，应应先在底底部填入入与混凝凝土内砂砂浆成分分相同的的水泥砂砂浆；浇浇筑中不不得发生生离析现现象；当当浇筑高高度超过过3m时时，应采采用串筒筒、溜管管或振动动溜管使使混凝土土下落。。在混凝凝土浇筑筑过程中中应经常常观察模模板、支支架、钢钢筋、预预埋件、、预留孔孔洞的情情况，当当发现有有变形、、移位时时，应及及时采取取措施进进行处理理。混混凝凝土浇筑筑后，必必须保证证混凝土土均匀密密实，充充满整个个模板空空间，新新旧混凝凝土结合合良好，，拆模后后，混凝凝土表面面平整光光洁。为为保证证混凝土土的整体体性，浇浇筑混凝凝土应连连续进行行。当必必须间歇歇时，其其间歇时时间宜缩缩短，并并应在前前层混凝凝土凝结结前将次次层混凝凝土浇筑筑完毕。。混凝土土运输、、浇筑及及间歇的的全部时时间不应应超过混混凝土的的初凝时时间。施工缝。由由于技术上上的原因或或设备、人人力的限制制，混凝土土的浇筑不不能连续进进行，中间间的间歇时时间需超过过混凝土的的初凝时间间，则应留留置施工缝缝，施工缝缝的位置应应在混凝土土浇筑前按按设计要求求和施工技技术方案确确定。由于于该处新旧旧混凝土的的结合力较较差，是结结构中的薄薄弱环节，，因此，施施工缝宜留留置在结构构受剪力较较小且便于于施工的部部位。框架柱施工工缝留置水池施工缝缝留置后浇带留置置混凝土的捣捣实。混凝凝土的捣实实就是使入入模的混凝凝土完成成成型与密实实的过程，，从而保证证混凝土结结构构件外外形正确，，表面平整整，混凝土土的强度和和其他性能能符合设计计的要求。。混混凝凝土浇筑入入模后应立立即进行充充分的振捣捣，使新入入模的混凝凝土充满模模板的每一一角落，排排出气泡，，使混凝土土拌和物获获得最大的的密实度和和均匀性。。混混凝凝土的振捣捣分为人工工振捣和机机械振捣。。人工振捣捣是利用捣捣棍或插钎钎等用人力力对混凝土土进行夯、、插，使之之成型。只只有在采用用塑性混凝凝土，而且且缺少机械械或工程量量不大时才才采用人工工振捣。采采用机械振振实混凝土土，早期强强度高，可可以加快模模板的周转转，提高生生产率，并并能获得高高质量的混混凝土，应应尽可能采采用。1.2.6混混凝土土的养护与拆拆模质量控制制混凝土的养护护。混凝土养养护方法有自自然养护法和和加热养护法法。自然养护护方法。此法法是待混凝土土终凝后，在在构件上覆盖盖草袋，麻袋袋，稻草或砂砂子等，经洒洒水，以保持持构件经常处处于湿润状态态。自然养护护方法的养护护时间与水泥泥品种和否掺掺用塑化剂有有关。一般情情况下，用普普通硅酸盐水水泥的混凝养养护时7个昼昼夜以上为宜宜：如用矿碴碴水泥，火山山灰水泥或掺掺用过塑化剂剂的养护时间间14昼夜以以下为宜，每每天的浇水次次数，以能使使混凝土保持持充分的潮湿湿为度，在一一般气候条件件下，当温度度高于15度度时，前三天天内白天每隔隔1-2小时时浇水一次，，夜里至小浇浇水2-4次次，在以后的的养护期间可可酌情适当减减少即可，但但干燥的气候候条件下或大大风天气中应应适当增加浇浇水次数。加加热养护护法：为了加加速模板周转转和加快施工工进行，可采采用加热养护护发，此法指指采用蒸汽法法养护混凝土土。混凝土的拆模模。混凝土经经过养护，强强度达到规定定要求后，即即可拆除模板板，拆模应该该先拆不承重重模板，后拆拆承重模板为为宜。基础混凝土养养护框架柱混凝土土养护1.2.7冬冬季混混凝土施工质质量控制混凝土工作在在昼夜平均气气温低于5度度，或最低气气温低于-30度的气候候条件下进行行时，必须得得采取一定的的冬季施工技技术措施。在在保证混凝土土必要的和易易性的同时，，尽量减少用用水量，水灰灰比应较小，，这样可以促促进混凝土的的凝固，可发发防止混凝土土的早期冻结结。应应增加搅搅拌时间，一一般比正常情情况增加50-100%使水泥的水水化作用加快快并使水泥的的发热量增加加，以加速混混凝土凝固。。适适当采用活活性较大，发发热量较高的的快硬性水泥泥或高标号水水泥伴制混凝凝土。将将拌合合水堪至将骨骨料加热，提提混凝土初始始温度，使混混凝土在养护护措施开始之之前不致冰冻冻。适适当掺用早早强剂，加速速混凝土强度度的发展，并并降低混凝土土内水溶液的的冰点，防止止混凝土早期期冻结。用用蒸蒸汽法，暖棚棚法，蓄热法法和电热法等等进行养护，，提高混凝土土养护温度。。以上各种措措施，各有其其优点和缺点点，采用时可可根据施工温温度和预制场场的具体条件件选定合适的的方法。目录一、混凝土工工程施工质量量控制二、混凝土工工程质量通病病预防及处理理2.1混混凝土外观质质量及内部质质量检查要素素二、混凝土工工程质量通病病预防及处理理2.2外外部缺陷及预预防措施2.3内内部缺陷及防防治措施2.1混混凝土外观质质量及内部质质量检查要素素混凝土外观质质量主要检查查表面平整度度(有表面平平整要求的部部位)、麻面面、蜂窝、空空洞、露筋、、碰损掉角、、表面裂缝等等。重要工程程还要检查内内部质量缺陷陷，如用回弹弹仪检查混凝凝土表面强度度、用超声仪仪检查裂缝、、钻孔取芯检检查各项力学学指标等。2.2外外部缺陷及预预防措施2.2.1麻面面麻面是指混混凝土表面面呈现出无无数绿豆大大小的大规规则的小凹凹点。混凝土麻面面产生的原原因有：1)模板表表面粗糙、、不平滑；；2)浇筑筑前没有在在模板上洒洒水湿润，，湿润不足足，浇筑时时混凝土的的水分被模模板吸去；；3)涂在在钢模板上上的油质脱脱模剂过厚厚，液体残残留在模板板上；4)使用旧模模板，板面面残浆未清清理，或清清理不彻底底；5)新新拌混凝土土浇灌入模模后，停留留时间过长长，振捣时时已有部分分凝结；6)混凝土土振捣不足足，气泡未未完全排出出，有部分分留在模板板表面；7)模板拼拼缝漏浆，，构件表面面浆少，或或成为凹点点，或成为为若断若续续的凹线。。表面粗糙、接缝缝不平模板表面清理不不到位、拼缝漏漏浆混凝土麻面的预预防措施有：1)模板表面应应平滑；2)浇浇筑前，不论是是哪种模型，均均需浇水湿润。。但不得积水；；3)脱模剂涂涂擦要均匀，模模板有凹陷时，，注意将积水拭拭干；4)旧模模板残浆必须清清理干净；5)新拌混凝土必必须按水泥或外外加剂的性质，，在初凝前振捣捣；6)尽量将将气泡排出；7)浇筑前先检检查模板拼缝，，对可能漏浆的的缝，设法封嵌嵌。混凝土麻面的修修补：混凝土表面的麻麻点，如对结构无大影响，可不不作处理。如需需处理，方法如如下：1)用稀稀草酸溶液将该该处脱模剂油点点，或污点用毛毛刷洗净，于修修补前用水湿透透；2)修补用用的水泥品种必必须与原混凝土土一致，砂子为为细砂，粒径最最大不宜超过1mm；3)水水泥砂浆配合比比为1∶(2～～2.5)，由由于数量不多，，可用人工在小小灰桶中拌匀，，随拌随用；4)按照漆工刮刮腻子的方法，，将砂浆用刮刀刀大力压入麻点点内，随即刮平平；5)修补完完成后，即用草草帘或草席进行行保湿养护。2.2.2蜂蜂窝窝蜂窝是指指混凝土土表面无无水泥浆浆，形成成蜂窝状状的孔洞洞，形状状不规则则，分布布不均匀匀，露出出石子深深度大于于5mm，不露露主筋，，但有时时可能露露箍筋。。混凝土峰峰窝产生生的原因因有：1)配合比不准确确，砂浆少，石子子多；2)搅拌用用水过少；3)混混凝土搅拌时间不不足，新拌混凝土土未拌匀；4)运运输工具漏浆；5)使用干硬性混混凝土，但振捣不不足；6)模板漏漏浆，加上振捣过过度。混凝土蜂窝的预防防措施是：1)砂率不宜过小小；2)计量器具具应定期检查；3)用水量如少于于标准，应掺用减减水剂；4)计量量器具应定期检查查；5)搅拌时间间应足够；6)注注意运输工具的完完好性，及时修理理；7)捣振工具具的性能必须与混混凝土的坍落度相相适应；8)浇筑筑前必须检查和嵌嵌填模板拼缝，并并浇水湿润；9)浇筑过程中，有有专人巡视模板。。混凝土蜂窝修补：：如系小蜂窝，可按按麻面方法修补。。如系较大蜂窝，，按下法修补：1)将修补部分的的软弱部分凿去，，用高压水及钢丝丝刷将基层冲洗干干净；2)修补用用的水泥应与原混混凝土的一致；砂砂子用中粗砂；3)水泥砂浆的配配合比为1：2～～1：3，应搅拌拌均匀；4)按照照抹灰工的操作方方法，用抹子大力力将砂浆压入蜂窝窝内刮平；在棱角角部位用靠尺将棱棱角取直；5)修修补完成后即用草草帘或草席进行保保湿养护。2.2.3混凝凝土露筋、、空洞主筋没有被被混凝土包包裹而外露露，或在混混凝土孔洞洞中外露的的缺陷称之之为露筋。。混凝土表表面有超过过保护层厚厚度，但不不超过截面面尺寸1／／3的缺陷陷，称之为为空洞。混凝土出现现露筋、空空洞的原因因有：1)漏放保保护层垫块块或垫块位位移；2)浇灌混凝凝土时投料料距离过高高过远，又又没有采取取防止离析析的有效措措施；3)搅拌机卸卸料入吊斗斗或小车时时，或运输输过程中有有离析，运运至现场又又未重新搅搅拌；4)钢筋较密密集，粗骨骨料被卡在在钢筋上，，加上振捣捣不足或漏漏振；5)采用干硬硬性混凝土土而又振捣捣不足；露筋、空洞洞的预防措措施有：1)浇筑混混凝土前应应检查垫块块情况；2)应采用用合适的混混凝土保护护层垫块；；3)浇筑筑高度不宜宜超过2m；4)浇浇灌前检查查吊斗或小小车内混凝凝土有无离离析；5)搅拌站要要按配合比比规定的规规格使用粗粗骨料；6)如为较较大构件，，振捣时专专人在模板板外用木槌槌敲打，协协助振捣；；7)构件件的节点、、柱的牛腿腿、桩尖或或桩顶、有有抗剪筋的的吊环等处处钢筋的吊吊环等处钢钢筋较密，，应特别注注意捣实；；8)加强强振捣；9)模板四四周，用人人工协助捣捣实；如为为预制构件件，在钢模模周边用抹抹子插捣。。混凝土露筋筋、空洞的的处理措施施：1)将修补补部位的软软弱部分及及突出部分分凿去，上上部向外倾倾斜，下部部水平；2)用高压压水及钢丝丝刷将基层层冲洗干净净。修补前前用湿麻袋袋或湿棉纱纱头填满，，使旧混凝凝土内表面面充分湿润润；3)修修补用的水水泥品种应应与原混凝凝土的一致致，小石混混凝土强度度等级应比比原设计高一级；4)如如条件许可，可可用喷射混凝土土修补；5)安安装模板浇筑；；6)混凝土可可加微量膨胀剂剂；7)浇筑时时，外部应比修修补部位稍高；；8)修补部分分达到结构设计计强度时，凿除除外倾面。2.2.4混凝土施工裂缝混凝土施工裂缝缝产生的原因：：1)曝晒或风大大，水分蒸发过过快，出现的塑塑性收缩裂缝；；2)混凝土塑塑性过大，成型型后发生沉陷不不均，出现的塑塑性沉陷裂缝；；3)配合比设设计不当引起的的干缩裂缝；4)骨料级配不不良，又未及时时养护引起的干干缩裂缝；5)模板支撑刚度度不足，或拆模模工作不慎，外外力撞击的裂缝缝。混凝土施工裂缝缝预防措施有：：1)成型后立立即进行覆盖盖养护，表面面要求光滑，，可采用架空空措施进行覆覆盖养护；2)配合比设设计时，水灰灰比不宜过大大；搅拌时，，严格控制用用水量；3)水灰比不宜宜过大，水泥泥用量不宜过过多，灰骨比比不宜过大；；4)骨料级级配中，细颗颗粒不宜偏多多；5)浇浇筑过程应有有专人检查模模板及支撑；；6)注意及及时养护；7)拆模时，，尤其是使用用吊车拆大模模板时，必须须按顺序进行行，不能强拆拆。混凝土施工裂裂缝的修补1)混凝土微微细裂缝修补补①用注射器将将环氧树脂溶溶液粘结剂或或甲凝溶液粘粘结剂注入裂裂缝内；②注注射时宜在干干燥、有阳光光的时候进行行；裂缝部位位应干燥，可可用喷灯或电电风筒吹干；；在缝内湿气气逸出后进行行；③注射时时，从裂缝的的下端开始，，针头应插入入缝内，缓慢慢注入；使缝缝内空气向上上逸出，粘结结剂在缝内向向上填充。2)混凝土浅裂缝缝的修补①顺裂缝走向用小小凿刀将裂缝外部部扩凿成V形，宽宽约5～6mm，，深度等于原裂缝缝；②用毛刷将V形槽内颗粒及粉粉尘清除，用喷灯灯为或电风筒吹干干；③用漆工刮刀刀或抹灰工小抹刀刀将环氧树脂胶泥泥压填在V形槽上上，反复搓动，务务使紧密粘结；④④缝面按需要做成成与结构面齐平，或稍微微突出成弧形。。3)混凝土深裂裂缝的修补做法是将微细缝缝和浅缝两种措措施合并使用：：①先将裂缝面面凿成V形或凹凹形槽；②按上上述办法进行清清理、吹干；③③先用微细裂缝缝的修补方法向向深缝内注入环环氧或甲凝粘结结剂，填补深裂裂缝；④上部开开凿的槽坑按浅浅裂缝修补方法法压填环氧胶泥泥粘结剂。施工裂缝修补2.3内部部缺陷及预防措措施2.3.1混凝凝土空鼓混凝土空鼓常发发生在预埋钢板板下面。产生的的原因是浇灌预预埋钢板混